Renolit DESIGN. innovative highly valued cooperative open-minded

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Texto completo

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innovative | highly valued | cooperative | open-minded

Renolit

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PERFIL DE RENOLIT

El grupo RENOLIT es uno de los líderes mundiales en la fabricación de películas y productos termoplásticos de alta calidad para aplicaciones técnicas.

La empresa familiar e independiente fundada hace mas de 60 años es una referencia en calidad e innovación. Al día de hoy cuenta con 4.000 empleados, 22 fábricas y 16 comercializadoras alrededor del mundo.

El nombre RENOLIT es sinónimo de competencia técnica,

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innovative | highly valued | cooperative | open-minded

Películas termoplásticas para la industria del mueble a base de PVC y PP

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RENOLIT Alkoren /

Covaren

Películas multicapa de PVC para prensado 3D

RENOLIT Alkorcell

Películas unicapa de PP para laminación en plano y

recubrimiento de perfiles

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innovative | highly valued | cooperative | open-minded

RENOLIT

ALKORCELL

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RENOLIT ALKORCELL es una película decorativa a base de polipropileno (PP)

Cualidades estéticas de RENOLIT ALKORCELL:

Grabado / Textura Impresión / Estampado

Capa de laca transparente que protege a la película de la abrasión y el rayado

Para un fácil y mejor procesamiento RENOLIT ALKORCELL

lleva un catalizador en el reverso (Primer)

Espesores estándard disponibles desde 0,10 mm hasta 0,18 mm, dependiendo de los requerimientos, diseño y aplicación

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Construcción de la película ALKORCELL

RENOLIT

PROPIEDADES DE ALKORCELL

RENOLIT

PP Película con grabado Estampado

Capa transparente de laca

Mejora las propiedades mecánicas

Primer

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Ventajas del PVC: Estampado y Grabado Bloquea la humedad Resistente a los hongos

Ventajas del Papel: Procesamiento sencillo Ventajas ecológicas vs PVC Precios económicos

RENOLIT ALKORCELL:

Diseños de alta calidad Aplicación sencilla y variada

No es nocivo para el medio ambiente Bloquea la humedad

Resistente a los hongos

RENOLIT

ALKORCELL integra las ventajas especiales del Papel y Películas de

PVC en la aplicación 2D.

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Caravanas Casas rodantes Bungalows Puertas de 5-Piezas Cuerpos de muebles

Autocaravanas

Muebles

Botes Remolques

MERCADOS DE ALKORCELL RENOLIT

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Paneles para paredes y cielos rasos Puertas de interiores

Bocinas Carcasas

Interiores

Electrónica

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Interiores

Closets y puertas de intercomunicación

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Propiedades de uso del ALKORCELL RENOLIT

Barrera al agua y al vapor

Idóneo para áreas húmedas (resistencia al moho) Barrera a las emisiones de formaldehído

RENOLIT ALKORCELL satisface los criterios más exigentes para acabados de superficies de muebles y decoración de interiores de alta calidad:

Resistencia al rayado Resistencia a la abrasión

Resistencia a agentes químicos Resistencia a los rayos UV

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Medio Ambiente y ALKORCELL RENOLIT Formula libre de : Formaldehído Halógeno Plastificantes Pigmentos no contaminantes Reciclable

RENOLIT Alkorcell es ecológicamente inofensivo durante su procesamiento y como parte final del mueble

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Diversidad de aplicaciones

Laminación en plano

Laminación en frío Laminación en caliente

Folding ( grooving )

Prensado 3D-Pressen ( limitado )

Recubrimiento de perfiles / molduras

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Parámetros de la maquina

Velocidad. 30 - 60 m / min.

Corte de sierra o fresado

Substratos Tablero Aglomerado Tablero de MDF Adhesivos Substratos Tablero Recubierto Corte Adhesivo Folding Substrato RENOLIT ALKORCELL Fuente: Alkor Quelle: Alkor Tipos de Folding

APLICACIONES DE ALKORCELL

RENOLIT

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innovative | highly valued | cooperative | open-minded

Proceso de Alta Calidad con prensa de Membrana y Vacío

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Diseños de alta calidad

Excelentes propiedades y resistencia mecánica y química. Fácil de limpiar y resistencia al amarillamiento

Fácil de procesar en prensas de membrana con adhesivos de dispersión PUR.

En combinación con el adhesivo adecuado y los parámetros correctos de la prensa de membrana, tiene una alta resistencia a la deslaminación aún en condiciones de clima extremo.

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Colocación recomendada con soporte de MDF

Board – board : min. 5cm

Empty space should be filled up with a support MDF

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Support tray

Min. 5 mm Overlap! Min. 5 mm

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Causas: 1. Muy frio: Cortes como eliminarlo: - incrementar la temperatura de la placa/membrana de calentamiento

- incrementar tiempo de pre-calentamiento

2. Muy caliente + filos y esquinas

como eliminarlo :

- Incrementar distancia entre piezas - reducir temperatura de la

placa/membrana de calentamiento

- reducir tiempo de pre-calentamiento

Cortes

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Eliminación de sobrante

Acabado de piezas :

- No eliminar sobrante justo después del prensado.

- No separar o dañar la unión durante el corte de los sobrantes.

- Solo cortar la membrana sobrante con una navaja con filo suficiente.

Examples for a Trimming knife from:

Rapha-Systems Handels - GmbH

Griesperwarth 3-4, A-3262 Wang – Austria HP: http://www.rapha-systems.at/

Telefon: +43(0)7488/71133 Fax: +43(0)7488/7113312 E-Mail: office@rapha-systems.at

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Blanqueo

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Formado

bad forming good forming

Mal moldeado:

La adherencia entre el foil y el MDF no es suficiente en las áreas de mal moldeado. El problema se puede presentar cuando la pieza entra en

contacto con calor. El foil intenta regresar a su estado original ( por efecto de la memoria del PVC) por lo que la unión no se mantiene.

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Formado

Como eliminarlo :

- incrementar la temperatura de la placa/membrana de calentamiento - incrementar el tiempo de

pre-Bad forming

Good forming

-Modificar el diseño

- utilizar herramientas especiales para la elaboración de los diseños

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Adhesion

Causas de una adherencia pobre:

- no se alcanzó la temperatura de activación del adhesivo (crosslink temperature)

- insuficiente temperatura de prensado / tiempo de pre-calentamiento corto - temperatura del MDF < 18 °C

- no endurecedor en el adhesivo / proporciones de la mezcla inadecuadas ( adhesivo de 2 componentes )

- insuficiente adhesivo en el tablero

- almacenaje inadecuado del adhesivo y/o de los tableros con adhesivo

Peel test:

La resistencia mayor se logra después de 7 días:

- Se recomienda hacer el Peel test en los extremos no solo en la superficie.

Peel test justo después del prensado:

- No habrá suficiente fibra en el foil comparado con la prueba a los 7 días pero es una referencia.

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Heat resistance

AMK-Test:

1 h / 50 °C 1 h / 60 °C 4 h / 75 °C

The shrink back of the foil must be smaller then ≤ 0,3 mm after 4 h / 75°C. Heat resistance: 1 h / 50 °C 1 h / 60 °C 1 h / 70 °C 1 h / 80 °C 1 h / 90 °C

… until a shrink back of 0,3 mm is measured.

Foil shrink back:

Measured from the foil edge to the MDF edge

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Efecto de mantel

Como corregirlo:

- El espacio entre las piezas debe de ser menor (5 cm) para estirar más el foil en las esquinas - Incrementar la altura de la charola de soporte a 19 mm

- Incrementar el tiempo del vacío combinandolo con soportes más pequeños

- Incrementar la temperatura de la placa o membrana de calentamiento si el diseño del foil no está demasiado estirado en las esquinas !

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RENOLIT COVAREN / ALKOREN Alto Brillo. Son membranas de PVC de una o de varias capas para el proceso de termoformado 3D. Se pueden obtener superficies de alto brillo en un solo paso, sin un alto costo en los procesos de lijado, barnizado y pulido.

Se surte con una película de protección de PE.

Esta cubierta protectora se remueve una vez que se instala el mueble para evitar daños durante

producción, transporte y ensamble.

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Densidad adecuada del sustrato

Con una densidad alta del tablero se logran mejores resultados

El tamaño de las fibras es importante (unas fibras cortas se levantarán menos en la aplicación del adhesivo)

Se prepara el tablero con lija de grano 240 o más fino Precaución. El lijado con máquina puede dejar lineas Esquinas, filos y relieves requieren atención especial. El tablero debe de estar a una temperatura mínima de 18 °C

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Dispersión PUR con bajas temperaturas de activación. Habilidad para aplicar una capa muy fina de adhesivo. Se requiere un espreado constante del adhesivo!

Para lograr partículas pequeñas se debe de usar una boquilla de 1,5 mm

Se debe de remover cualquiere residuo de la boquilla inmediatamente. Condiciones de secado constante

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RENOLIT

Design

Central Technical Support (CTS)

Central Technical Support (CTS):

Soporte para seleccionar el diseño adecuado del foil RENOLIT

Proveer información referente a los productos RENOLIT Design

Soporte en campo

Recomendaciones para Adhesivos

Recomendaciones para maquinaria y parámetros de operación Sistemas de Soluciones con base a estándares internacionales Sopore con pruebas para piezas terminadas.

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Referencias

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