MOHAMED LOMELI SAITO
MOHAMED LOMELI SAITO
GRUPO 767
GRUPO 767
QUIMICA III
QUIMICA III
PROCESOS DE OBTENCION DE LA
PROCESOS DE OBTENCION DE LA
PLATA
PLATA
La plata es un elemento químico, su símbolo es Ag. Es un metal de transición blanco, brillante, blando, dúctil, maleable.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de distintos minerales (generalmente en forma de sulfuro) o como plata libre. Es muy escasa en la naturaleza, de la que representa una parte en 10 millones de corteza terrestre. La mayor parte de su producción se obtiene como subproducto del tratamiento de las minas de cobre, zinc, plomo y oro. La metalurgia a partir de sus minerales se realiza fundamentalmente por la cianuración:
Propiedades generales
La plata es un metal muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, la plata
presenta un brillo blanco metálico susceptible al pulimento. Se mantiene en agua y aire, si bien su superficie se empaña en presencia de ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con azufre.
Tiene la más alta conductividad eléctrica y conductividad térmica de todos los metales, pero su mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en aplicaciones eléctricas. La plata pura también presenta el color más blanco y el mayor índice de reflexión
Hay una gran variedad de procesos para la obtención de la plata, sin embargo
hablaremos del PROCESO POR EXTRACCION DE MINAS:
El proceso de plateado consiste en la electro-deposición de plata metálica sobre una superficie que puede ser metálica o no metálica, Los recubrimientos de plata mate, necesitan de un posterior abrillantado, es muy utilizado en la industria alimenticia, contactos eléctricos para interruptores, fabricación de reflectores, etc.
PROCESO POR EXTRACCIÓN DE MINAS:
Extracción: En los laboríos se prepara, ya sea el frente o cielo, así como los rebajes para realizar la tronada (dinamitar).
Posteriormente de la tronada, el material que se acumula es cargado por medio de la pala neumática en los carros de góndola, trasladándolo a los depósitos denominados alcancías que son contenedores de almacenamiento de carga.
Cribado y quebrado de material: Por medio del manteo general se canaliza el material al área de quebradoras, en donde por medio de maquinaria se reducen las piedras de gran volumen a medidas inferiores, clasificándose en las cribas una vez que se obtiene la medida óptima del material, por medio de unas bandas es
transportada a la molienda.
Molienda: Una vez quebrado el material, por medio de las bandas alimentadoras, llega el material a los molinos de mineral, el material sea molido para convertirlo en lodo, para que por medio de canales sea enviado al siguiente proceso.
Cianuración: El material ya molido pasa a los tanques, en los cuales siempre está en movimiento, añadiendo cianuro para iniciar el proceso de beneficio de oro y plata, por medio de este sistema de agitación y cianuración una mezcla homogénea que se envía a la plata de flotación.
Flotación: Aquí se recolecta las primeras espumas que se obtienen del proceso de cianuración, por medio de celdas contenedoras y de impulsores giratorios hacen que las partículas de oro y plata se separen de la tierra y piedra molida para flotar en la espuma, que es derramada en unos conductos laterales de los tanques, estas
espumas son enviadas por medio de bombeo al área de fundición y los deshechos también se envían por medio de bombas para ser almacenadas en los terrenos que se encuentran en las afueras de la ciudad
Fundición: Recolectan las espumas enviadas por parte de flotación, colocándose en unos sacos de lona, para que sean compactadas y solidificadas por medio de presión, una vez extraídos, se procede a depositar en los moldes para la fundición de los
mismos. La fundición se realiza en hornos cuyo combustible es el diesel.
Refinería: Una vez recibidas las placas anódicas de plata, se depositan en las tinas electrolíticas, que por medio de químicos y electricidad se desintegran las placas convirtiéndose en cristales de plata y oro, el cual es transportado a los hornos para fundir el material, Ya fundida la plata se deposita en las lingoteras giratorias, esto es una plancha en forma de disco que gira en forma horizontal en torno al horno.
Rango Estado Producción en 2011 (mineral) (en toneladas/año) 1 México 4.500 2 Perú 4.000 3 China 4.000 4 Australia 1.900 5 Chile 1.400 6 Rusia 1.400 7 Bolivia 1.350 8 Polonia 1.200 9 Estados Unidos 1.160 10 Canadá 700
La producción mundial de plata durante el 2011 alcanzó un total de 23,800 toneladas métricas de plata. Los principales países
productores de plata
son México y Perú que representan por sí solos 1/3 de la producción mundial de plata
De la producción mundial de plata, aproximadamente el 70% se usa con fines
monetarios,
Medicina:
Por su elevado índice de toxicidad, sólo es aplicable en uso externo. Unejemplo es el nitrato de plata, utilizado para eliminar las verrugas, como antiséptico y bactericida.
Electricidad:
Los contactos de generadores eléctricos de locomotoras deferrocarril Diesel eléctricas llevan contactos (de aprox. 1 in. de espesor)de plata pura.
Aeronáutica:
Se alea comúnmente con cantidades pequeñas de otros metalespara hacerlos más duros y más duraderos, así sus aleaciones con plomo o talio se usan como recubrimiento en algunas piezas para la industria aeronáutica.
Electrónica:
Por su elevada conductividad es utilizada para fabricar componenteselectrónicos y eléctricos, en los contactos de circuitos integrados y teclados de ordenador.
• http://es.wikipedia.org/wiki/Plata • http://es.scribd.com/doc/45881552/8/Principale s-usos-en-la-actualidad • http://procesoindustrialdelaplata.blogspot.mx/ 2011/06/plata-proceso-obtencion-propiedades.html
