Sistema de control de calidad para la ampliación y modernización de la planta de procesamieto de Gas Natural Pariñas

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACUL TAO DE INGENIERIA CIVIL

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA AMPLIACION Y MODERNIZACION DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS

NATURAL PARIÑAS

INFORME DE COMPETENCIA PROFESIONAL

Para optar el Título Profesional de:

INGENIERO CIVIL

ROBERTO CARLOS BARTOLO HUAMAN

LIMA-PERU

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Facultad de lngenierfa Civil

ÍNDICE

INDICE

RESUMEN ... 4

LISTA DE CUADROS ... 5

LISTA DE FIGURAS ... 6

LISTA DE SÍMBOLOS Y DE SIGLAS ... ... ... 8

INTRODUCCIÓN ... 9

CAPITULO 1: SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD ... 10

1.1 Planificación de Calidad ... 1 O 1.2 Aseguramiento de Calidad ... 12

1.3 Control de Calidad ... 14

1.4 Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad ... 17

1.5 Procedimientos ... 18

1.6 Aseguramiento y Control de la Calidad ... 19

1.6.1 Alcance del QA y QC 1.6.2 Actividades del QA y QC 1. 7 Trazabilidad ... 23

1. 7.1 Aplicación 1. 7.2 Como realizar la Trazabilidad CAPITULO 2: PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ... 25

2.1 Introducción ... 25

2.2 Política de Calidad ... 25

2.3 Desarrollo del PAC ... 25

2.4 Alcance del Proyecto ... 27

2.4.1 Descripción del Proyecto 2.4.2 Alcance del Proyecto 2.5 Organización ... 37

2.6 Procedimientos de Gestión y Control. ... .42

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA AMPLIACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL PAR/ÑAS

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Facultad de lngenierfa Civil

2.6.1 Procedimientos de Gestión 2.6.2 Procedimientos de Control

INDICE

2.7 Dossier de Calidad ... .43

CAPITULO 3: ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ... .45

3. 1 Capacitación del Personal. ... .45

3.2 Auditorias ... .46

3.3 Procedimientos de Calidad ... 46

A. APPGN-PCC02 Producción de Concreto Premezclado ... .47

B. APPGN-PCC03 Colocación de Concreto ... 59

C. APPGN-PCC06 Insertos y Pernos de Anclaje ... 65

D. APPGN-PCC08 Trazo y Replanteo Topográfico ... 70

E. APPGN-PCC09 Grout para Equipos y Estructuras Metálicas ... 73

CAPITULO 4: CONTROL DE CALIDAD ... 77

4.1 Implementación del Laboratorio de Suelos y Concreto ... 77

4.2 Procedimiento para la Liberación de una Actividad ... 79

4.3 Control de Calidad de los Procesos ... 81

4.3.1 Trazo y Replanteo 4.3.2 Preparación de Junta de Construcción 4.3.3 Acero de Refuerzo 4.3.4 Encofrado 4.3.5 Instalación de Insertos 4.4 Control de Calidad del Concreto ... 87

4.4.1 Controles en Campo 4.4.2 Control de los Ensayos y Resultados CONCLUSIONES ... 96

RECOMENDACIONES ... 97

BIBLIOGRAFÍA ... 98

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Facultad de lngenierla Civil

ANEXOS

ANEXO Nº _{1. Política de Calidad de GyM}

ANEXO Nº _{2. APPGN-PCC04-PPI01 Rev. A Programa de Puntos de}

Inspección - Encofrados

ANEXO Nº _{3. Registros de Calidad}

i. APPGN-PCC02_R01 Rev A Reportes Granulometría Agregado Fino

ii. APPGN-PCC02_R02 Rev A Reportes Granulometría Agregado Grueso

iii. APPGN-PCC02_R04 Rev O Resultado de Rotura de Probetas

iv. APPGN-PCC03_R01 Rev A Liberación de Estructuras previo al vaciado de Concreto

INDICE

v. APPGN-PCC03_R03 Rev O Control de Concreto Fresco

vi. APPGN-PCC08_R01 Rev A Trazo y Replanteo Topográfico

vii. APPGN-PCC09_R01 Registro de Inspección de Grout

ANEXO Nº _{4. Tabla 3.2 Estándares de Control de Concreto, del}

ACl-214R-02

ANEXO Nº _{5. Registro Fotográfico del Proyecto}

ANEXO Nº _{6. Planos Generales del Proyecto}

i. GMP-04-G-PL-302-0 Rev.0 PLOT PLAIN ISBL ii. GMP-06-M-PL-300 Rev.0 PLANO DE UBICACION

GENERAL DE EQUIPOS

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Facultad de lngenierla Civil

RESUMEN

El informe desarrolla la implementación y aplicación del Sistema de Control de Calidad (SCC) para el Proyecto Ampliación y Modernización de la Planta de Procesamiento de Gas Natural de Pariñas, y su posterior desarrollo y aplicación en el proyecto.

El alcance del proyecto comprende la construcción de todas las bases de concreto armado para el montaje de equipos y estructuras metálicas, la construcción de pilotes de concreto armado para el Horno y las Torres que son equipos de 23 a 40m de altura, la construcción de un Pipe Rack de concreto armado, la construcción de edificaciones (Sala Eléctrica, Cuarto de Control, etc.), instalación de duetos diversos, vías de acceso, etc.

El presupuesto base del proyecto fue de US$ 37'906,000 de los cuales US$ 9'097 ,000 corresponde a las obras civiles, y con un plazo de duración de 13 meses.

Este proyecto consiste en la ampliación y modernización de la actual Planta Pariñas que tiene una antigüedad de 30 años; la modernización permitirá realizar los procesos de separación y fraccionamiento en una sola Planta (anteriormente realizado en 2 Plantas: Verdun y Pariñas), y sumado al uso de una tecnología más moderna como es la separación por absorción refrigerada, permitirá aumentar la eficiencia en la recuperación de líquidos hasta un mínimo de 92%.

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Facultad de Ingeniería Civil LISTA DE CUADROS

LISTA DE CUADROS

1. Cuadro 2-1. Esquema del desarrollo del PAC ... 26

2. Cuadro 2-2. Tipos de concreto para el proyecto ... 29

3. Cuadro 3-1. Frecuencia de ensayos de agregados ... 58

4. Cuadro 3-2. Frecuencia de ensayos de concreto ... 58

5. Cuadro 3-3. Tolerancias para instalación de pernos de anclaje ... 69

6. Cuadro 4-1. Base de datos de liberaciones del Sector ISBL. ... 90

7. Cuadro 4-2. Consolidado de ensayos de esfuerzo a la compresión de testigos de concreto ... ... 91

8. Cuadro 4-3. Registro de Control de Roturas de Probetas de Concreto ... 92

9. Cuadro 4-4. Análisis de resultados de ensayos realizados el mes de Diciembre del 2007, f'c=280 kg/cm2, Edad=28 días y Cemento Tipo V ... 93

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Facultad de Ingeniería Civil USTA DE FIGURAS

LISTA DE FIGURAS

1. Figura 1-1. Ejemplo de un Diagrama de Control ... 16

2. Figura 1-2. Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad (PAC) ... 18

3. Figura 1-3. Ciclo de QC y QA ... 19

4. Figura 1-4. Alcance del Aseguramiento y Control de la Calidad ... 20

5. Figura 1-5. Trazabilidad ... 23

6.

Figura 2-1. Ubicación del proyecto ...

27

7. Figura 2-2. ISBL área de procesos ... 30

8. Figura 2-3. Pipe rack de concreto ... ... 31

9. Figura 2-4. Configuración de cimentaciones para Skids ... 31

10. Figura 2-5. Configuración de caseta y fundación para compresores ... 32

11. Figura 2-6. Subestación Eléctrica ... 32

12. Figura 2-7. Cuarto de Control. ... ... 33

13. Figura 2-8. Drenaje pluvial en área de procesos ... 34

14. Figura 2-9. OSBL sistemas auxiliares ... 34

15. Figura 2-10. Configuración para los tanques de almacenamiento de GLP y HAS ... 35

16. Figura 3-1. Camión Dispensador de Concreto ... 52

17. Figura 4-1. Densímetro Nuclear. ... 78

18. Figura 4-2. Secuencia de liberación de una actividad ... 79

19. Figura 4-3. Trazo y replanteo ... 81

20. Figura 4-4. Escarificado de junta ... 81

21. Figura 4-5. Limpieza de junta ... ... ... 82

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Facultad de lngenierfa Civil LISTA DE FIGURAS

22. Figura 4-6. Recubrimiento de acero ... 82

23. Figura 4-7. Anclaje de armadura de fierro ... 83

24. Figura 4-8. Revisión de armadura de fierro ... 83

25. Figura 4-9. Revisión de espaciamiento ... 84

26. Figura 4-10. Instalación de separadores de mallas ... 84

27. Figura 4-11. Aplicación de desmoldante al encofrado ... 85

28. Figura 4-12. Instalación del encofrado ... 85

29. Figura 4-13. Revisión de verticalidad del encofrado ... 86

30. Figura 4-14. Revisión de insertos ... 86

31. Figura 4-15. Instalación de insertos (pernos de anclaje) ... 87

32. Figura 4-16. Revisión del asentamiento ... 88

33. Figura 4-17. Control de temperatura de la mezcla ... ... 88

34. Figura 4-18. Testigos de concreto ... 89

35. Figura 4-19. Verificación de la compactación del concreto ... 89

36. Figura 4-20. Verificación y control del curado ... ... 90

37. Figura 4-21. Valores de dispersión en el control del concreto en ensayos individuales ... 94

38. Figura 4-22. Valores de dispersión en el control del concreto en promedio de 3 ensayos consecutivos ... 95

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Facultad de lngenieria Civil USTA DE SIMBOLOS Y DE SIGLAS

LISTA DE SÍMBOLOS Y DE SIGLAS

1. ACI: American Concrete lnstitute

2. GMP: Graña y Montero Petrolera

3. GyM: Graña y Montero

4. ISBL: In side border line

5. OSBL: Out side border line

6. PAC: Plan de Aseguramiento y Control de Calidad

7. PPI: Programa de puntos de inspección

8. QA: Aseguramiento de calidad

9. QC: Control de calidad

1 O. RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones

11. SCC: Sistema de Control de Calidad

12. PG: Procedimientos de Gestión

13. PC: Procedimientos de Control

14. GLP: Gas licuado de petróleo

15. HAS: hidrocarburo acíclico saturado

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA AMPUACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL PAR/ÑAS

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Facultad de lngenierfa Civil INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

El objetivo del informe es presentar el Sistema de Control de Calidad (SCC) que

se implementó, desarrollo y aplicó en el proyecto "Ampliación y Modernización

de la Planta de Procesamiento de Gas Natural Pariñas", ubicado en la costa

norte del Perú en el Distrito de Pariñas, Provincia de Talara y Departamento de

Piura.

E! trabajo se ha estructurado en 4 capítulos cuyos contenidos han sido

elaborados a partir de mí experiencia laboral como responsable del control de

calidad en el proyecto, en los años 2007 y 2008.

Este informe se ha redactado como una guía de referencia a tener en cuenta en

la implementación de un SCC para la ejecución de un proyecto relacionado con

la industria del gas natural. El RNE vigente en la Norma GE.030 del Título 111 de

Edificaciones, indica la obligación del contratista a implementar un SCC para

asegurar que se cumpla los requisitos de calidad exigidos por el proyecto.

El informe se presenta en 4 capítulos: El Cap. 1 Sistema de Control de Calidad,

que desarrolla la teoría y conceptos a considerar para realizar el SCC para un

proyecto.

El Cap. 2 Plan de Aseguramiento y Control de Calidad (PAC). en donde se

presenta el planeamiento del SCC para el proyecto considerando la política de la

empresa, la organización de las áreas o departamentos, indicando sus

responsabilidades; y un esquema general de todo el planeamiento

El Cap. 3 Aseguramiento de Calidad, que comprende las actividades que se

realizaron para garantizar el cumplimiento de los requerimientos técnicos del

proyecto.

El Cap. 4 Control de Calidad, donde se presenta las actividades que se

realizaron para la verificación de los requisitos técnicos del proyecto

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Facultad de lngenierla Civil CAPITULO 1: SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

CAPITULO 1: SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

El Sistema de Control de Calidad (SCC) de un proyecto es el conjunto de normas y procedimientos interrelacionados de una empresa u organización por el cual se administra de forma ordenada la calidad de la misma, en la búsqueda de la satisfacción de su cliente y perseguir la eficacia de las operaciones mediante la mejora continua.

E! SCC se elabora a partir de la normatividad vigente tal como las Normas Técnicas Peruanas (NTP), el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), la ISO 9001 :2000, las directivas de la empresa y las clausulas indicadas en el contrato.

Los procesos del SCC de un proyecto se dividen en 3 partes:

Planificación de Calidad: Identificar las normas de calidad relevantes para el proyecto y establecer la manera de cumplirlas mediante la programación de actividades y procesos debidamente organizados.

Aseguramiento de Calidad: Es la aplicación de las actividades planificadas y sistemáticas, para asegurar que se utilicen los procesos necesarios para cumplir con los requerimientos del proyecto con respecto a la calidad.

Control de Calidad: Supervisar los resultados de los trabajos realizados, para determinar si cumplen con las normas relevantes.

1.1 PLANIFICACION DE CALIDAD

La planificación de calidad implica identificar las normas de calidad aplicables y relevantes para el proyecto y determinar cómo satisfacerlas. Es uno de los procesos clave a la hora de planificar el desarrollo del Plan de Gestión del SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA AMPLIACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL PAR/ÑAS

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Facultad de lngenierfa Civil CAPITULO 1: SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Proyecto, y debería realizarse en forma paralela a los demás procesos de planificación del proyecto (logística, administración, etc.).

1.1.1 ENTRADAS

1. Factores ambientales de la Empresa

Las regulaciones de las agencias gubernamentales, reglas, normas y guías específicas pueden afectar al proyecto.

2. Activos de los Procesos de la Organización

Las políticas, procedimientos, guías de calidad y experiencias acumuladas de la organización pueden afectar al proyecto.

3. Alcance del Proyecto

El alcance contractual del proyecto es una entrada clave para la planificación de calidad, pues sirven para definir requisitos y criterios de aceptación de los productos.

4. Plan de Gestión del Proyecto

El Plan de Gestión del Proyecto establecido por la empresa contempla un SCC para el desarrollo del proyecto.

1.1.2 HERRAMIENTAS Y TECNICAS

1 . Análisis Costo - Beneficio

Se debe tener en cuenta las concesiones entre costos y beneficios. El principal beneficio de cumplir con los requisitos de calidad es evitar reprocesos, lo que significa mayor productividad, menores costos y satisfacción del cliente.

2. Estudios comparativos

Implica comparar prácticas del proyecto con otros proyectos, a fin de generar ideas de mejoras y proporcionar una base respecto a la cual medir el rendimiento.

3. Diseño de Experimentos (DOE)

Es un método estadístico que ayuda a identificar qué factores pueden influir sobre variables específicas de un producto o proceso. También desempeña un rol en la optimización de productos o procesos.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA AMPLIACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL PAR/ÑAS

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4. Costo de la Calidad

Son los costos totales invertidos para prevenir el incumplimiento de los requisitos, evaluar la conformidad del producto y por no cumplir los requisitos

(reproceso).

5. Herramientas adicionales de Planificación de Calidad

Existen otras herramientas para la planificación de calidad, por ejemplo: tormenta de ideas, diagramas de flujo, etc.

1.1.3 SALIDAS

1. Métricas de Calidad

Una métrica es una definición operativa que describe lo que algo es y como lo mide el proceso de OC, por ejemplo: La densidad de defectos, el índice de fallos, etc.

2. Listas de Control de ·calidad

Es una herramienta estructurada, que se utiliza para verificar que se han realizado un conjunto de pasos necesarios.

3. Plan de mejoras del Proceso

Detalla los pasos para analizar los procesos que facilitarán la identificación de actividades inútiles o que. no agregan valor.

4. Línea Base de Calidad

La línea base de calidad registra los objetivos de calidad del proyecto.

5. Plan de Gestión del Proyecto (Actualizaciones)

La planificación de calidad permitirá actualizar el Plan de Gestión del Proyecto.

1.2 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

El aseguramiento de calidad (QA) es la aplicación de actividades planificadas y sistemáticas relativas a la calidad, para asegurar que se utilicen todos los procesos necesarios para cumplir con los requerimientos de calidad del proyecto.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA AMPLIACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL PAR/fJAS

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Facultad de lngenferfa Civil CAPITULO 1: SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

1.2.1 ENTRADAS

1. Información sobre el Rendimiento del Trabajo

Son entradas importantes para ser usadas en auditorías, revisiones de calidad y

análisis de procesos.

2. Solicitudes de cambio aprobadas

Las solicitudes de cambio aprobadas pueden incluir modificaciones en los

métodos de trabajo, requisitos de productos, requisitos de calidad, alcance y

cronograma. Todos los cambios deberán ser documentados formalmente por

escrito.

3. Mediciones de Control de Calidad

Las mediciones de control de calidad son los resultados de las actividades de

control de calidad que retroalimentan al proceso de QA, para su uso en la

evaluación, análisis de normas y procesos de calidad.

4. Acciones correctivas implementadas

Son acciones aplicadas para dar solución a procesos que han sido desarrollados

sin cumplir los requerimientos establecidos.

5. Reparación de defectos implementada

Son reparaciones realizadas para superar observaciones técnicas.

6. Acciones Preventivas implementadas

Son acciones orientadas a prevenir la ocurrencia de errores de calidad.

1.2.2 HERRAMIENTAS Y TECNICAS

1. Herramientas y Técnicas para la Planificación de Calidad

Descrito en el ítem 5 de la sección 1. 1 .2

.2. Auditorías de Calidad

Una auditoría de calidad es una revisión estructurada e independiente para

determinar si las actividades del proyecto cumplen con las políticas, los procesos

y los procedimientos del proyecto y la organización. El objetivo es identificar

políticas, procesos y procedimientos ineficientes y no efectivos usados en el

proyecto.

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Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO 1: SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

3. Análisis de Proceso

Sirve para identificar las mejoras necesarias desde una perspectiva técnica y organizativa.

4. Herramientas y Técnicas para el Control de Calidad Descrito en la sección 1.3.2

1.2.3 SALIDAS

1 . Cambios solicitados

La mejora de la calidad incluye llevar a cabo acciones para aumentar la efectividad y eficiencia de las políticas, los procesos y los procedimientos de la organización.

2. Acciones Correctivas recomendadas Descrito en el ítem 4 de la sección 1.2.1

3. Activos de los Procesos de la Organización (Actualizaciones)

Las normas de calidad actualizadas validan la efectividad y eficiencia de las normas y procesos de la calidad de la organización.

4. Plan de Gestión del Proyecto (Actualizaciones) Descrito en el ítem 5 de la sección 1.1.3

1.3 CONTROL DE CALIDAD

Realizar el control de calidad (QC) implica supervisar los resultados específicos del proyecto, para determinar si cumplen con las normas de calidad relevantes e identificar la forma de eliminar las causas de resultados insatisfactorios. Esto debe ser realizado durante todo el proyecto.

Es conveniente conocer las diferencias entre los siguientes pares de términos: )o" Prevención (evitar que ocurran errores durante el proceso) e inspección

( evitar que los errores lleguen a manos del cliente).

)o" Muestreo por atributos (el resultado cumple con los requisitos o no) y muestreo por variables (el resultado se clasifica según una escala continua que mide el grado de conformidad).

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;i,>- Causas especiales (eventos inusuales) y causas comunes (variación normal del proceso).

;i,>- Tolerancias (el resultado es aceptable si se encuentra dentro del rango especificado por la tolerancia) y límites de control (el proceso se encuentra bajo control si el resultado está dentro de los límites de control).

1.3.1 ENTRADAS

1. Listas de Control de Calidad

Descrito en el ítem 2 de la sección 1 . 1 . 3

2. Solicitudes de cambio aprobadas Descrito en el ítem 2 de la sección 1.2.1

3. Productos entregables

Los productos entregables de cada proceso son revisados para verificar si cumplen los requerimientos técnicos.

1.3.2 HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS 1. Diagrama de Causa y Efecto

Los diagramas de causa y efecto, también denominados diagramas de lshikawa o de Espina de Pescado, ilustran como diversos factores pueden estar vinculados con los posibles problemas o efectos.

2. Diagramas de Control

La finalidad de un diagrama de control es determinar si el proceso es estable o no, o si tiene un rendimiento predecible. Los diagramas de control también ilustran cómo se comporta un proceso a lo largo del tiempo. Un ejemplo de diagrama de control es el indicado en la Figura 1-1, donde se estila indicar el valor máximo y mínimo de la dispersión de datos tratados.

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Facultad de lngenieria Civil CAPITULO 1: SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

límite de Control Superior

ú

Límite de Control Inferior

Figura 1-1. Ejemplo de un Diagrama de Control

3. Diagramas de Flujo

Los diagramas de flujo ayudan a analizar cómo se producen los problemas. Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso.

4. Histograma

Un histograma es un diagrama de barras que muestra una distribución de variables. Cada columna representa un atributo o una característica de un problema o situación.

5. Muestreo Estadístico

Consiste en elegir parte de una población de interés para su inspección.

6. Inspección

Una inspección es el examen de un producto de un trabajo para determinar si cumple con las normas.

7. Revisión de reparación de defectos. Descrito en el ítem 5 de la sección 1.2.1

1.3.3 SALIDAS

1 . Mediciones de Control de Calidad Descrito en el ítem 3 de la sección 1.2.1

2. Reparación de defectos

Descrito en el ítem 5 de la sección 1.2.1

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA AMPLIACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL PARIÑAS

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3. Acciones correctivas recomendadas

Descrito en el ítem 4 de la sección 1.2.1

4. Acciones preventivas recomendadas

Descrito en el ítem 6 de la sección 1.2.1

5. Cambios solicitados

Descrito en el ítem 1 de la sección 1.2.3

6. Activos de los Procesos de la Organización (Actualizaciones)

Las listas de control y lecciones aprendidas actualizan los activos de los

procesos de la organización.

7. Productos entregables validados

Los resultados de los procesos de control de calidad de la ejecución son

productos entregables validados.

1.4 PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD (PAC)

El SCC comprende los procedimientos e instrucciones necesarias para el

adecuado Control de la Calidad del Proyecto los cuales están recogidos

documentalmente y agrupados en un manual de calidad, que se define como

PAC.

El PAC es una guía escrita que describe los objetivos y alcances relativos a la

calidad del proyecto. Su propósito es asistir al personal del proyecto, de modo

que los trabajos a realizar sean ejecutados de acuerdo a los requerimientos y

especificaciones del cliente y de la organización. En el caso de producirse

cambios en el proyecto o en el contrato, deberá actualizarse de manera

apropiada. El PAC se implementa considerando las especificaciones y planos del

proyecto, las bases del contrato, los estándares de calidad del cliente y de la

organización, y un estudio detallado del alcance del proyecto; tal como se

muestra en la Figura 1-2.

El PAC debe tener las siguientes características:

• Debe ser distribuido entre los responsables principales de cada área o

departamento.

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• Debe ser presentado al cliente para información y/o aprobación.

• Parte fundamental del PAC son los PROCEDIMIENTOS de las diferentes

actividades del proyecto.

• Debe contener el documento donde la dirección de la organización

exprese la política de calidad que ha de desarrollarse para alcanzar los

objetivos.

• Todos los documentos y registros deben ser adecuadamente codificados

y nombrados con revisión, de forma tal, que permita ordenarlos e

identificarlos.

Figura 1-2. Plan de Aseguramiento y Control de la Calidad (PAC)

1.5 PROCEDIMIENTOS

Parte fundamental del PAC vienen a ser los procedimientos que describen los

procesos a realizar en el desarrollo de una actividad. Los procedimientos deben

tener las siguientes características:

• Contener información detallada sobre el desarrollo de la actividad

• Deben considerar las normas aplicables, especificaciones técnicas, etc.

• Indicará los registros necesarios para el control de calidad de la actividad.

Estos deberán estar codificados de manera tal que permita agruparlos e

identificarlos.

(20)

Facultad de lngenieria Civil CAPITULO 1: SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

• Indicar las responsabilidades de la línea de mando y de las áreas o departamentos de la organización.

1.6 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD

El control de la calidad (QC) está orientado a verificar el cumplimiento de los requisitos de calidad, durante y al final del proceso productivo (inspección).

El aseguramiento de la calidad (QA) está orientado a proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de calidad, enfocándose en actividades de prevención que aseguren que se cuenta con todas las condiciones a favor para una ejecución con calidad. (Ejemplo: Verificar materiales, capacitar al personal, calibrar maquinarias y equipos, revisar métodos, verificar validez de información, etc.)

En la Figura 1-3 se muestra el Ciclo de QC y QA donde se observa el desarrollo de un proceso cualquiera en el proyecto.

Figura 1-3. Ciclo de QC y QA

1.6.1 ALCANCE DEL QA y QC

El concepto de aseguramiento y control de la calidad involucra más allá de nuestras fronteras, si bien una organización realiza un QA/QC a sus procesos principalmente, involucra también a los materiales y a las fabricaciones que recibe. De igual forma dentro de sus procesos y campo de acción los supervisores también contemplaran actividades de QA/QC. Convirtiéndose la calidad en un proceso envolvente que comienza a exigir a nuestros proveedores y subcontratistas que cuenten con Sistemas de Control de la Calidad formales que involucren procesos de QA/QC.

(21)

Finalmente, los proveedores de nuestros proveedores también comenzaran a incluir el QA/QC en sus procesos y así sucesivamente. La Figura 1-4 gráfica éste proceso circundante.

Figura 1-4. Alcance del Aseguramiento y Control de la Calidad

1.6.2 ACTIVIDADES DEL QA Y QC

Las actividades de aseguramiento de la calidad permiten verificar si los procesos ejecutados aseguran que el proyecto cumplirá con los estándares de calidad. Sus objetivos son:

• Evaluar si los procesos y procedimientos son adecuados y cumplidos.

• _{Identificar problemas emergentes}_y_{recomendar acciones correctivas.}

• Verificar que el proyecto cumple o excede los objetivos.

A continuación se describe las funciones del QA y QC:

a) Control de Documentos

Se refiere a la supervisión de los documentos utilizados en el proyecto, tales como procedimientos, planos, registros de calidad, normas, etc. Estos deben

(22)

ser documentos vigentes y además deben ser distribuidos oportunamente a los involucrados para evitar el uso de documentos obsoletos o no validos.

b) Control de Registros de Calidad

Los registros de calidad proporcionan evidencia válida de que se han realizado todas las actividades de control de calidad del Proyecto, el Área de Calidad del Proyecto se encargará de la clasificación, archivo y custodia de estos documentos que estarán disponibles ante cualquier requerimiento.

c) Control de equipos de medición, inspección y ensayo

Los equipos de medición y pruebas usados para el control de actividades en obra serán controlados y mantenidos con intervalos de calibración. Las verificaciones de los equipos de medición y pruebas se realizarán según las especificaciones del fabricante, las especificaciones del contrato y según los procedimientos de inspección y pruebas. Cada instrumento de medición o pruebas deberá tener un certificado de calidad vigente. Es necesario mantener un historial de las calibraciones y reparaciones de cada equipo.

d) Control de materiales comprados, equipos y servicios

El control de calidad de materiales comprados, equipos y servicios debe ser parte de los procedimientos de control de calidad del proyecto.

Su objetivo es determinar los mecanismos de control necesarios para asegurar que los productos suministrados por proveedores o por el cliente cumplan con las especificaciones técnicas del proyecto. Las actividades a realizar incluyen:

• Inspección y seguimiento de las fabricaciones propias y/o de terceros.

• Examen a la recepción de los materiales para detectar daños durante el tránsito y preparar los reportes de recepción necesarios.

• Solicitar certificados de calidad y/o calibración de todo producto o servicio.

• _{Medidas para asegurar el correcto transporte, almacenamiento y} distribución, según el tipo de material.

(23)

• Medidas para asegurar que cada artículo se etiquete y/o codifique

después de su inspección.

e) Control de NO CONFORMIDADES

En caso que el resultado de una evidencia objetiva (ensayo, inspección

visual, etc.) se encuentre fuera de los límites establecidos en las

especificaciones, entonces se considerará el producto como No conforme y

se llevarán a cabo las acciones correctivas necesarias.

Este procedimiento establece el mecanismo a seguir ante una no

conformidad; la misma que será revisada y aceptada o rechazada. Una vez

detectada e identificada la no-conformidad, se deberá elaborar un reporte de

acuerdo al procedimiento de no conformidades, el cual forma parte del PAC.

Acciones Preventivas:

Son aquellas que �e plantean para prevenir la ocurrencia de errores de

calidad o disminuir su probabilidad de ocurrencia, y para detectar, analizar y

eliminar las causas de las no conformidades, sin necesidad de que haya

ocurrido ninguna falla para su definición.

Acciones Correctivas:

Se inician al descubrir las causas, las cuales son identificadas en reportes de

no-conformidad, reporte de daños, reportes de auditorías, etc.

f) Auditorías de Calidad

Las auditorias permiten verificar si las actividades del Área de Aseguramiento

y Calidad del Proyecto cumplen con los procedimientos establecidos en el

PAC y evaluar la efectividad del mismo. Pueden ser internas o externas

(realizado por personal ajeno al proyecto).

Se realizará como mínimo una auditoría por proyecto, pudiendo programarse

un mayor número cuando la importancia del caso lo amerite

.

Los resultados

serán documentados e informados a la Gerencia.

El Aseguramiento y Control de la Calidad deben permitir hacer el seguimiento al

desarrollo de los productos que se obtienen, a esto se denomina

TRAZABILIDAD.

(24)

1.7 TRAZABILIDAD

Son procedimientos preestablecidos y autosuficientes que permiten conocer el histórico, la ubicación y la trayectoria de un producto o lote de productos a lo largo de las etapas de producción, transformación y distribución ( desarrollo del producto) tal y como se muestra en la Figura 1-5.

DISTRJBUCION

DESARROLLO DEL PRODUCS>

Figura 1-5. Trazabilidad

Una aplicación de trazabilidad se encuentra en la rama de la construcción. Actualmente, empresas constructoras y clientes finales, requieren un buen rastreo de sus productos a utilizar en la obra. En cuyo caso, la trazabilidad inicia cuando el producto llega a la obra, certificados de calidad, remisiones de compra y datos del proveedor; como acto seguido, se registran pruebas de laboratorio, fechas de embarque, habilitado, colado y gráficas de comportamiento.

1.7.1 APLICACION

En un elemento estructural como una columna de concreto, los elementos a rastrear, serían el acero y el concreto básicamente. Para el acero, se identifican certificados de calidad, número de atado, colada, peso, número de piezas, pruebas de destrucción y fechas de habilitado. Para el concreto tendríamos que registrar: Proveedor, Resistencia f' c, tamaño de agregados, revenimiento, tipo de cemento, dosificación y aditivos adicionales, en caso de haberlos utilizados. Una

(25)

vez registrados estos datos que por lo general se obtienen de la nota de remisión del proveedor de concreto, se registran las pruebas de concreto y gráficas de comportamiento para ese elemento en particular. En caso de existir, se incluye en el historial, estudios de laboratorio más específicos como son, extracción de núcleos de concreto, estudios de resonancia magnética y otros para comprobar el estado físico y composición real del elemento.

Bajo este mismo esquema, podemos crear el historial para: Obras Civiles, Estructuras Metálicas, Instalaciones Sanitarias y Eléctricas, y Acabados que componen un edificio.

De esta forma, la finalidad y el resultado de la trazabilidad, se haría indispensable cuando los elementos estructurales fallan. ¿Por qué falló?, ¿cuáles fueron los materiales? ¿en cuáles fechas se construyó? ¿quiénes fueron los proveedores?, son respuestas que se encontrarán en el registro adecuado y detallado para todos y cada uno de los elementos que componen un edificio.

1.7.2 COMO REALIZAR LA TRAZABILIDAD

• Registro de Información

Cada agente involucrado en el desarrollo del producto debe disponer de un sistema preparado para poder generar, controlar y registrar la información de trazabilidad necesaria en cada momento.

• Correcta identificación de productos.

Es conveniente codificar adecuadamente cada producto. Esto facilitará la realización de la trazabilidad del producto.

• La transmisión de información

Se debe asegurar la transmisión de la infonnación de trazabilidad necesaria al siguiente agente del desarrollo del producto. Esto permitirá mantener la información del desarrollo del producto.

(26)

Facultad de lngenierfa Civil CAP. 2: PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

CAPITULO 2: PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD (PAC)

2.1 INTRODUCCION

La empresa establece, documenta y mantiene un Sistema de Control de Calidad (SCC) como un medio para asegurar que sus servicios cumplan con los requisitos especificados y necesidades del cliente.

El Área de Aseguramiento y Control de la Calidad de cada proyecto supervisará las actividades propias del mismo para asegurar que se cumpla el plan de calidad establecido.

2.2 POLITICA DE CALIDAD

La empresa debe contar con una política de calidad, con la finalidad de establecer dentro de todos sus proyectos un compromiso de realizar sus trabajos con ta calidad requerida por sus clientes y respetando las normas aplicables.

Ver Política de Calidad en et ANEXO Nº _1.

2.3 DESARROLLO DEL PAC

El PAC ha sido desarrollado sobre la base de tas normas aplicables y teniendo en cuenta las especificaciones y planos aprobados para este proyecto.

El PAC se desarrolla de acuerdo a to indicado en et Cuadro 2-1 y se actualizará cuando sea apropiado debido a cambios o desarrollo en el proyecto, o en el contrato para su mejor aplicación. El Cuadro 2-1 presenta las actividades a ser desarrolladas en cada parte del PAC; por ejemplo, se indica que et desarrollo de los PG y PC son desarrollados dentro del Aseguramiento de ta Calidad.

(27)

Facultad de lngenierfa Civil CAP. 2: PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Cuadro 2-1. Esquema del desarrollo del PAC

Planificación de la Calidad

Aseguramiento de la Calidad

Revisión de requerimientos: - Contrato

- Expediente

Técnico

- Estándares de calidad del cliente

de la em resa

Planeamiento de operación

Definición de Procedimientos de Gestión (PG)

a licables Definición de Procedimientos de Control de Calidad (PC) aplicables

Definición de Procedimientos Constructivos aplicables

Revisión del cumplimiento del Plan de calidad

Definición de estructura documental

• Determinar las normas aplicables

• Determinar los rangos de tolerancias aplicables, en las diferentes disciplinas.

• Definir estándar del proyecto

• Definición de la organización de calidad del proyecto • Evaluación de procesos a

realizar por GyM y por subcontrata.

• Difusión de la Política de la Calidad

• Difusión e implementación de los PG

• Difusión de los

Procedimientos de Control de Calidad.

• Difusión de los registros a ser usados

• Elaboración de

procedi mientas constructivos particulares.

• Difusión de los

Procedimientos Constructivos.

• Definición y difusión de los Programas de Puntos de Ins ección PPI .

• Implementación de las Auditorías Internas de

Calidad ( equipo de obra). • Auditoría al proyecto por el

Área de Gestión de Calidad de la empresa.

• Preparación de matriz documental y resumen aplicable.

• Preparación de matriz de

controles de calidad

aplicables (QC index).

• Diseñar la forma del archivo de registros.

• Archivo de documentación aplicable ( certificados de calidad de materiales, cartas de garantía, manuales de operación, etc.)

• Preparación del Dossier de Calidad

(28)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Facultad de lngenierfa CM/

Control de calidad

Control de Calidad

Evaluación de la calidad

2.4 ALCANCE DEL PROYECTO

CAP. 2: PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

•

Preparar los protocolos para la inspección, verificación _y

validación de datos

•

Preparar cronograma de

actividades de control de

calidad, en base al programa

de construcción.

•

Verificar que las actividades de construcción se realicen

cumpliendo las

Especificaciones Técnicas _y los Procedimientos

Constructivos aprobados.

•

Presenciar las pruebas o

ensayos realizados.

•

Verificar el cumplimiento de los Planes de Puntos de Inspección (PPI).

• Mantener archivos

electrónicos actualizados

•

Mantener ordenado _y

actualizado el Dossier de

Calidad

• Análisis de resultados

•

Reportes

Como parte primordial para planificar el SCC del proyecto se hace necesario el estudio del alcance contractual y la descripción del proyecto.

2.4.1 DESCRIPCION DEL PROYECTO

El proyecto se ubica en el Distrito de Pariñas, Provincia de Talara y Departamento de Piura tal como está indicado en la Figura 2-1.

Figura 2-1. Ubicación del proyecto

(29)

Facultad de lngenierla Civil CAP. 2: PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

GMP tiene dos plantas de procesamiento de gas ubicadas en Pariñas y Verdun, en el departamento de Piura. Estas dos plantas procesan el gas asociado (gas con contenido de líquidos) mediante los siguientes procesos:

1. Proceso de separación que se realiza en la planta Pariñas y mediante el cual se obtienen como productos i) gas seco, el cual se envía a la Central Térmica de Malacas propiedad de EEPSA y ii) líquidos de gas natural, los cuales se envían a la planta Verdun.

2. Proceso de fraccionamiento que se realiza en la planta Verdun y mediante el cual se obtienen como productos i) GLP (gas licuado de petróleo) y ii) HAS (hidrocarburos acíclicos saturados pesados conteniendo pentano y superiores).

Antes del proyecto las plantas eran bastante antiguas e ineficientes. Adicionalmente tienen el problema de estar alejadas una de la otra, complicando las labores de operación, monitoreo y control. Con la finalidad de aumentar la eficiencia en la recuperación de líquidos a por lo menos 92%, GMP decide modernizar y ampliar la planta en Pariñas para procesar el gas con tecnología actual (separación por absorción refrigerada) centralizando todos los procesos ( separación y fraccionamiento) en la nueva Planta de Pariñas.

Los datos generales del proyecto son:

Modalidad: Por Administración con un Honorario fijo del 10% del costo

Plazo de Ejecución: Periodo: Junio 2007 - Julio 2008 (Plazo: 13 Meses)

Presupuesto:

Contratista:

Ingeniería:

US$ 37'906,000 (De los cuales US$ 9'097,000

corresponde a las Obras Civiles)

GyM S.A.

Desarrollada por TIPIEL S.A., con la participación de OPD que desarrolló la ingeniería de los sistemas de proceso (ISBL) y ABISA que desarrolló la ingeniería básica de los sistemas auxiliares (OSBL)

(30)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Civil CAP. 2. PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

Con respecto a las obras civiles el proyecto contempla la construcción de estructuras de concreto armado con un aproximado de 7000 m3 de concreto. Entre estas estructuras tenemos: cimentaciones para equipos y estructuras metálicas, sistemas enterrados, edificios y vías de acceso. Es en esta etapa del proyecto donde se desarrolla el presente informe.

Los tipos de concreto (f'c) a utilizar en cada estructura se presentan en el Cuadro 2-2 que cumplen con lo indicado en los planos y especificaciones del proyecto.

Cuadro 2-2. Tipos de concreto para el proyecto

Solados y rellenos 100

Estructuras en ₂₈₀

general del ISBL

Estructuras en ₂₁₀ general del OSBL

Sistemas enterrados ₂₁₀

(red de duetos)

2.4.2 ALCANCE DEL PROYECTO

Elaborados con cemento Tipo I

Elaborados con cemento Tipo V para

estructuras en contacto con el terreno y Tipo I para las que están por encima del nivel de terreno.

Elaborados con cemento Tipo V

El proyecto comprende dos partes: ISBL y OSBL. ISBL (in side border line) que corresponde a todos los sistemas del área de procesos, y OSBL (out side border line) que corresponde a todos los sistemas auxiliares. A continuación se describe los trabajos civiles que se desarrollaron en cada uno de ellos.

a) SECTOR ISBL (in side border line)

Corresponde a todos los sistemas del área de procesos de la planta. En la Figura 2.1 se muestra una vista en 3D del sector ISBL donde se aprecian los diferentes equipos, edificios e instalaciones proyectadas. El área de procesos tiene un área aproximada de 2.5 Ha.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA AMPLIACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL PAR/ÑAS

(31)

Facultad de lngenier1a Civil CAP. 2: PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

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-Figura 2-2. ISBL área de procesos

Entre las obras principales del sector ISBL tenemos:

-i. Pilotaje para las fundaciones de las Torres (Detanizadora y Debutanizadora) y del Horno. Las fundaciones de las Torres T-2100/2110 y el Horno H-8100 serán plateas de cimentación que transmitirán la carga al suelo a través de pilotes de concreto armado.

ii. Construcción de un Pipe Rack de concreto, es una estructura aporticada, con nudos rígidos, en concreto de 28 MPa. Los pórticos tendrán una separación transversal entre ejes de 6.0, 5.5 y 3 m, y una separación media de pórticos de 6.0 m. Las alturas variarán entre 4 y 11 m en zona de los Aeroenfriadores AC-7100/7105. Su fundación es por medio de zapatas superficiales y vigas de amarre. Sobre esta estructura serán soportados los tubos presentes y futuros. Algunas vigas serán prefabricadas y serán montadas y fijadas para el vaciado de los nudos columna-viga prefabricada. La Figura 2-3 muestra un Pipe Rack qué es un tipo de estructura muy utilizado en la construcción de plantas de

procesos.

(32)

Figura 2-3. Pipe rack de concreto

iii. Bases para Skids, se realizarán plateas de cimentación de concreto armado que serán superficiales y sobresaliendo del piso terminado, tal como se muestra en la Figura 2-4.

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Figura 2-4. Configuración de cimentaciones para Skids

iv. Fundación para Aeroenfriadores AC-7115/7120, será por medio de zapatas bajo cada soporte, que serán unidas por vigas de amarre. Por proceso los

equipos AC-7115 y AC-7120 se elevarán del piso 3m por medio de pedestales.

v. Fundación para Compresores, las fundaciones de estos equipos C-5100/5110/5120 serán bloques masivos de fundación en concreto de 28 MPa diseñado bajo acción de los efectos dinámicos de operación. El tercer equipo C-5120 es futuro, el espacio permanecerá cubierto por la placa de piso hasta su construcción. La caseta para los Compresores será una estructura de_ unos 24 x 16 m entre ejes y unos 8 m de altura interior, con columnas de concreto y una cubierta metálica liviana. Tendrá una losa de piso en acabado normal endurecido. La Figura 2-5 muestra el esquema de esta estructura.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA AMPLIACIÓN Y MODERNfZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL PAR/ÑAS

(33)

Figura 2-5. Configuración de caseta y fundación para compresores

vi. Construcción de Edificios: Sala Eléctrica, Cuarto de Control y Sala de Cromatografía.

Edificio Sub Estación Eléctrica: Será una estructura aporticada en concreto de 28 MPa en un área de unos 384 m2. Los muros exteriores serán en mampostería estructural, tendrán muros cortafuegos en concreto para aislar el área de transformadores del resto del edificio. El cuarto de tableros será climatizado y tendrá un área a 20 x 7 m a 70 cm por encima del piso acabado exterior y bajo este cuarto se dispone un semisótano para cables que tendrá acceso solo desde adentro por medio de puertas en el piso y escaleras tipo gato. Albergará además el generador de emergencia y HVAC para el cuarto de tableros y patio de transformadores, todas con acceso desde el exterior con puertas independientes. En la Figura 2-6 se muestra el plano de distribución en planta de la Subestación Eléctrica.

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Figura 2-6. Subestación Eléctrica

Edificio Cuarto de Control: Será una estructura aporticada en concreto de 28 MPa a prueba de explosión de unos 17 x 8 m en planta. Los muros exteriores

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA AMPLIACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL PARlfJAS

(34)

Facultad de Ingeniería Civil CAP. 2: PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

en mampostería estructural y concreto se diseñaran para soportar las sobrepresiones de la explosión de diseño, no tendrá ventanas, tendrá puertas de acceso a prueba de explosión, será un edificio presurizado y con aire acondicionado acorde a las anteriores exigencias. Tendrá una losa de concreto rígida como cubierta, techo falso, piso falso a 60 cm por encima del nivel de piso acabado exterior y una altura sobre el piso terminado de unos 5.80 m. Se prevé en él un baño, oficina, sala de conferencias, cafetería y pasillo para amortiguamiento térmico al ingreso. El cuarto HVAC tendrá acceso desde el exterior solamente. En la Figura 2-7 se muestra el plano de distribución en planta del Cuarto de Control.

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Figura 2-7. Cuarto de Control

Sala de Cromatografía: Es una estructura de albañilería con muros en ladrillo caravista y losa de techo aligerado, además tiene una cobertura impermeable, falso cielo raso y piso de concreto endurecido.

vii. Sistema de drenaje pluvial: Se realizará un drenaje a dos aguas en pendiente del 0.5% desde el centro del área de proceso y hacia los costados este y oeste, SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA AMPLIACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL PAR/ÑAS

(35)

incluye construcción de canaletas y cajas de paso. La Figura 2-8 muestra el esquema del drenaje pluvial en el área de procesos.

Figura 2-8. Drenaje pluvial en área de procesos

viii. Cimentaciones en concreto armado para equipos: Tanque pulmón de HAS 0-3120, Acumulador de refrigerante D-3125, Scrubber de succión de refrigerante 0-3135, Enfriador de HAS AC-7110, Bombas de HAS P-1140/1145 y estaciones de medición MS-9205/9120/9125/9210.

b) SECTOR OSBL (out side border line)

Corresponde a todos los sistemas auxiliares de la planta, tal como el área de almacenamiento de gases, el sistema de despacho, el sistema de drenaje industrial y el sistema de agua contra incendio. En la Figura 2-9 se muestra la planta del sector OSBL que tiene un área aproximadamente de 9.2 Ha.

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Figura 2-9. OSBL sistemas auxiliares ,1 í \

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(36)

Entre las obras principales del sector OSBL tenemos:

i. Sistema de Almacenamiento de GLP y HAS, que consistía en la

construcción de cimentaciones para los tanques de almacenamiento, con

una losa de piso y muro de contención. Son 4 los tanques de

almacenamiento proyectados: Tanque HAS 4601, Tanque GLP 4605,

Tanque GLP 4609 y Tanque GLP 4613. En la Figura 2-10 se muestra la

configuración de uno de los tanques de almacenamiento.

Figura 2-10. Configuración para los tanques de almacenamiento de GLP

y

HAS

ii. Sistema de Despacho, comprende la conformación de una Plataforma, la

construcción de cimentaciones y losas de piso; para un sistema de pesaje

de camiones,

y

para el proceso de despacho

.

iii. Sistema de Drenaje Industrial, que comprende la excavación de zanjas para

la instalación de tuberías de acero al carbono, la construcción de buzones,

una Poza API qué es un cajón de concreto armado de 9 x 4m para

separación de aguas residuales, una cámara de concreto armado para el

Recipiente Drenaje Cerrado 0-3304, cimentación de concreto armado con

losa de piso

y

muro de contención para el Tanque Slop TK-2301, Recipiente

0-3301, Recipiente Blow Down 0-3302, Recipiente Blanketing 0-3303, y la

(37)

Facultad de lngenierla Civil CAP. 2: PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

construcción de una Poza de Evaporación de 15 x 5m revestida con concreto.

iv. Sistema de Agua Contraincendio, consiste en la construcción de una caseta de Control, cimentación de forma circular para el tanque de agua contraincendio TK-4701, y la excavación de zanjas para la instalación de Tuberías de HOPE en toda la planta para interconectar todo el sistema hasta su entrega final en los hidrantes y monitores.

v. Cruce de Tuberías, dueto de concreto armado por debajo de la vía de acceso principal para el cruce de tuberías.

vi. Construcción de cimentaciones en concreto armado para equipos: Fiare, Bombas HAS y Bombas GLP.

vii. Construcción de 3 Garitas de Control, son estructuras de albañilería con muros de ladrillo _ convencional y revestidos con mortero, cobertura

impermeable y piso enchapado en cerámico.

e) CONSTRUCCIONES EN ISBL Y OSBL:

Entre algunas de las obras que se ubican en ambos sectores tenemos:

i. Conformación de vías de acceso, en afirmado de 6 m de ancho y 4 m alrededor de los edificios, con bombeos al 2% y _{bermas al 4%. Con una}

estructura de material granular compactado que hace las veces de rodadura.

ii. El Sistema Eléctrico y de Instrumentación, comprende la construcción de sistemas enterrados, tales como construcción de red de duetos y _cámaras enterradas.

iii. Soportes de concreto armado, para la interconexión de tuberías en toda la Planta.

iv. FIREPROOFING, revestimiento para la protección ignífuga de las partes bajas de estructuras metálicas y equipos.

v. Aplicación de Grout, mortero de fijación y _{nivelación de estructuras metálicas}

y equipos que son montadas sobre las cimentaciones de concreto armado.

SISTEMA DE CONTROL DE CAUDAD PARA LA AMPUACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE GAS NATURAL PARIIVAS

(38)

FacultBd de lngenierfa Civil CAP. 2: PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

2.5 ORGANIZACION

Se requiere disponer una organización precisa y definida acorde a los

requerimientos del proyecto. Cada puesto propuesto en el organigrama tendrá

una función específica pero todos trabajarán en equipo con una coordinación

muy estrecha, mediante reuniones frecuentes entre las diferentes áreas de la

organización.

Los principales cargos y funciones que se destacan en la organización de obra,

son:

A. GERENTE DE PROYECTO

Funciones respecto al Sistema de la Calidad

1. Implementar y mantener el sistema de la calidad del proyecto

.

2. Aseguramiento y Control de la Calidad.

3. Negociar con el cliente o su representante, la modificación del contrato.

4. Seguimiento de las no conformidades mayores detectadas en el ámbito

de la gestión y en la producción.

5. Revisar y aprobar el Plan de Aseguramiento de Calidad (PAC) del

proyecto.

Otras Funciones y Responsabilidades

1. Es responsable de la Gestión del Proyecto, controlando rigurosamente el

planeamiento, avance y costo del mismo.

2. Es el nexo con el cliente y/o su representante, estableciendo los

contactos necesarios para hacer efectivas las acciones correspondientes

y lograr el éxito de la ejecución del proyecto.

3. Tener un completo Manejo Contractual. identificando

las desviaciones de

los alcances del proyecto con respecto al contrato y plantear

modificaciones al mismo.

4. Definición de metas y evaluación del personal.

B. GERENTE DE CONSTRUCCION

1. Implementar y mantener el Sistema de la Calidad del Proyect

o

.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD PARA LA AMPLIACIÓN Y MODERNIZACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO

DE GAS NATURAL PAR/ÑAS

(39)

2. Ejecutar las acciones correctivas derivadas de la revisión del sistema de calidad.

3. Aseguramiento y control de la calidad.

4. Aprobar acciones preventivas y correctivas durante la ejecución del proyecto.

1. Responsable de la gestión de construcción del proyecto, controlando el avance y costo del mismo.

2. Cumplir con los trabajos encomendados siguiendo las políticas de seguridad, calidad y medio ambiente.

C. INGENIERO DE OFICINA TECNICA

1. Recibir, clasificar, controlar y actualizar la documentación técnica emitida por el cliente y distribuirla al personal responsable de cada área.

2. Llevar un control específico de la documentación técnica del proyecto.

3. Validación y generación de información de control.

1. Manejo de documentación técnica del cliente.

2. Ejecución de metrados de planos, especificaciones técnicas y avance físico de obra.

3. Procesar, analizar y emitir el planeamiento y programación de actividades a ejecutar, actualizando las mismas mediante el seguimiento al cronograma del proyecto.

4. Elaborar el plan de necesidades de recursos: (materiales, mano de obra, equipos, subcontratas).

D. INGENIERO DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE COSTOS Funciones y Responsabilidades

1. Validación y generación de información de control.

2. Controlar el estado de los subcontratos y equipos de terceros.

3. Programación de los trabajos y medición diaria de los avances para corregir oportunamente las desviaciones que pudieran ocurrir.

4. Control de los costos, elaboración de valorizaciones y costos adicionales.

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DE GAS NATURAL PARIIVAS