Logística inversa en el sector farmacéutico. Devoluciones y ciclo pedido-entrega gestionados por un operador logístico

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(1)LOGÍSTICA INVERSA EN EL SECTOR FARMACÉUTICO. DEVOLUCIONES Y CICLO PEDIDO-ENTREGA GESTIONADOS POR UN OPERADOR LOGÍSTICO. Trabajo Fin de Grado Miguel Ángel González Padilla.

(2) En primer lugar, quiero mostrar mi agradecimiento a mis padres que siempre me han apoyado moral y económicamente y gracias a ellos he logrado culminar mis estudios. A Beatriz, por ser la mejor crítica, psicóloga y por creer en mí incluso cuando yo había dejado de hacerlo. A Jaime García Márquez y Abel García Pascual su profesionalidad, sus incontables lecciones magistrales y la confianza depositada en mí. Por último, quiero dar las gracias a mis profesores Álvaro García-Sánchez y Miguel Ortega Mier y a mis tutores Joaquín Delgado Hipólito y Ruth Carrasco Gallego por ayudarme en todo mi proceso formativo y por hacer posible que este Trabajo saliese adelante.. “Los científicos estudian el mundo tal como es; los ingenieros crean el mundo que nunca ha sido” Theodore von Karman.

(3) Resumen Ejecutivo El trabajo se desarrolla dentro de un operador logístico que presta servicios completos en el ciclo pedido-entrega-devoluciones de diferentes clientes, dentro del sector farmacéutico. La gestión de devoluciones farmacéuticas está fuertemente condicionada por la naturaleza de estos productos. No son productos que puedan ser tratados como un residuo corriente y en la mayoría de los casos si se va a proceder a retirarlo de la cadena de suministro debe ser destruido. Se analizarán procedimientos y ejecución del ciclo pedido-entrega de las devoluciones, con especial énfasis en las interrelaciones entre ambos. Se identificarán oportunidades de mejora y se propondrán alternativas, que serán valoradas en términos de resultados esperados y obtenidos. Para el desarrollo del trabajo se contará con el estudio del ciclo completo de medicamentos de distinta tipología y diferentes tipos de cliente final (hospitales, mayoristas, farmacias y centros penitenciarios) con sus peculiaridades a la hora de facturar y efectuar los abonos correspondientes a las devoluciones. En el punto de partida del proyecto, se acaba de hacer una ampliación importante de la zona habilitada para la gestión y el tratamiento de las devoluciones. El proyecto surge de la necesidad de mejorar el flujo de devoluciones existente para el modelo de negocio de A&D, que no ha mejorado como se esperaba tras la ampliación, y desarrollar desde cero el módulo de devoluciones para el D&D, con la premisa de que sea lo más transparente posible e igual de operativo para los operarios encargados de realizar el tratamiento de las líneas. Tras la adecuada formación del alumno en los sistemas de la empresa, a saber, principalmente:  SGL  SAP  Telnet (programa que replica las funciones del terminal de RF) Comienza un periodo de testing con los clientes más importantes, bien por volumen o por facturación, de cada modelo de negocio a los que se les denomina internamente “early adopters”. En esta fase de testing se llevará a cabo internamente un fuerte desarrollo informático, se pulirán defectos y se definirán por completo los flujos a nivel funcional y operativo. Tras las mejoras implantadas se aprovechará para estandarizar y homogeneizar procesos en los demás centros a nivel nacional, hasta un total de 6, dónde además se impartirán formaciones para afianzar y resolver dudas a los operarios en el periodo de Hypercare. Finalmente se evaluarán los resultados analizando la encuesta on-line anual de satisfacción que se envía a los clientes, dónde una de las 6 funcionalidades del almacén encuestadas es la referente a las devoluciones..

(4) Índice 1.- INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 1 1.1.- Motivación y Elección del Proyecto ................................................................... 1 1.2.- Objetivos del Proyecto ...................................................................................... 1 1.3.- Marco del Proyecto ........................................................................................... 2 1.4.- Estructura ......................................................................................................... 3 1.5.- Abreviaturas y Acrónimos ................................................................................. 5 2.- ESTADO DEL ARTE ............................................................................................... 6 2.1.- Historia de la logística ....................................................................................... 6 2.2.- Desarrollo económico y globalización ............................................................... 7 2.2.1.- El Mundo Digital ............................................................................................. 8 2.2.2.- Impacto Medioambiental ................................................................................ 8 2.3.- Historia de la Logística Inversa ....................................................................... 11 2.3.1.-Trabajos anteriores Logística Inversa ........................................................... 13 2.3.2.- Logística inversa en España ........................................................................ 14 3.- DESCRIPCIÓN ...................................................................................................... 15 3.1.- Almacén logístico. ........................................................................................... 15 3.1.1.- Productos almacenados y funciones almacén LPH ...................................... 17 3.1.2.- Unidad de Carga .......................................................................................... 18 3.1.3.- Dimensiones de los productos que se han de recibir/generar ...................... 19 3.1.4.- Tipos de almacenes ..................................................................................... 21 3.2.- Operador 3PL ................................................................................................. 23 3.3.-Sistema de Gestión de almacenes ................................................................... 25 3.4.- SAP ................................................................................................................ 27 3.5 Qué es una Interfaz........................................................................................... 30 3.6 Qué es Telnet ................................................................................................... 32 3.6.- Modelos de Negocio en LPH .......................................................................... 33 3.6.1.- Modelo de Negocio de Almacenamiento y Distribución/Ventas gestionadas por el laboratorio (A&D) ................................................................................................ 34 3.6.2.- Modelo de Negocio de Distribución Directa/Ventas gestionadas por LPH Distribución Directa Modelo Comercializador (Stock en depósito) (D&D I) .............. 36 3.6.3.- Modelo de Negocio de Distribución Directa/Ventas gestionadas por LPH .... 37 4.- ESTADO DE LA TÉCNICA .................................................................................... 39 4.1.- Normativa Vigente .......................................................................................... 39 4.2.- Normativa Farmaco-vigilancia Estado Español ............................................... 42 4.3.- SIGRE ............................................................................................................ 43 4.3.3.- LER.............................................................................................................. 48 4.4.- GDP’s ............................................................................................................. 50 4.5.- Funcionamiento del almacén de LPH.............................................................. 52 4.5.1.- Procesos desarrollados en un almacén 3PL ................................................ 52.

(5) 4.5.2.- Integración de clientes LPH (interacción SGA-SAP) .................................... 73 4.5.3.- Definición forma de comunicarse con el laboratorio. ................................... 78 4.5.4.- Definición de forma de trabajar para el laboratorio. ...................................... 83 5.- DIAGNÓSTICO (ESTADO 0) ................................................................................. 91 5.1.- Layout (Estado 0 – Año 2017)......................................................................... 91 5.2.- Flujogramas y proceso general ....................................................................... 92 5.3.- Devoluciones A&D LPH (Estado 0 - 2017) ...................................................... 94 6.- PROPUESTAS DE MEJORA ................................................................................ 98 6.1.- Layout ............................................................................................................. 98 6.3.- Flujograma ...................................................................................................... 99 6.4.- Devoluciones .................................................................................................. 99 6.5.- Proceso devoluciones con el nuevo modelo (común A&D y D&D) ................ 100 6.6.- Actualizaciones en sistema: SGL y SAP ....................................................... 102 6.7.- Devoluciones D&D ........................................................................................ 113 6.8.- Nuevo modelo en SAP .................................................................................. 135 6.8.1.- Definición de Procesos .............................................................................. 138 6.8.2.- Creación de Pedido de devolución ............................................................. 142 6.8.3.- Esquema de Cálculo .................................................................................. 145 6.8.4.- Nueva Clase de Entrega ............................................................................ 148 6.8.5- Nueva Clase de Factura ............................................................................. 149 6.9.- Definición de Procesos ................................................................................. 153 7.- ESTIMACIÓN DE RESULTADOS ....................................................................... 165 7.1.- Análisis de los resultados .............................................................................. 182 8.- CONCLUSIONES ................................................................................................ 184 8.1.- Sostenibilidad, Impacto socio-económico y Ambiental .................................. 184 8.2.- Líneas Futuras .............................................................................................. 186 8.2.1.- Posibles Mejoras........................................................................................ 186 8.2.2.- Serialización .............................................................................................. 187 8.3.- Posibilidades para próximos Proyectos ......................................................... 189 8.3.- Planificación y Programación del Proyecto ................................................... 190 8.3.1.- EDP ........................................................................................................... 190 8.3.2.- Diagrama De Gant ..................................................................................... 191 8.4.- Presupuesto.................................................................................................. 193 8.4.1.- Costes recursos materiales ........................................................................ 193 9.- Bibliografía........................................................................................................... 195 9.1.- ANEXOS ....................................................................................................... 196.

(6) Índice de Figura Figura 1.- Metodología 6 sigma .................................................................................... 1 Figura 2.- Estructura del documento ............................................................................. 4 Figura 3.- Aprovisionamiento de tropas. Logística militar .............................................. 6 Figura 4.- Transporte aéreo, marítimo y terrestre.......................................................... 7 Figura 5.- Globalización Cadena de Suministro ............................................................ 7 Figura 6.- El mundo digital ............................................................................................ 8 Figura 7.- Indicadores de desempeño........................................................................... 8 Figura 8.- Emisiones gaseosas de una fábrica.............................................................. 9 Figura 9.- Logística directa vs logística inversa ........................................................... 10 Figura 10.- Flujo Cadena Suministro Sector Farmacéutico ......................................... 16 Figura 11.- Imagen sala de manipulados .................................................................... 17 Figura 12.-Subdivisiones a las que se presta una unidad de carga............................. 18 Figura 14.- Medidas mercancía paletizada ................................................................. 19 Figura 13.- Control de altura pallets destrucción ......................................................... 19 Figura 15.- Medidas Pallet EU 80x120 Figura 16.- Medidas Pallet EU 80x120 ....... 20 Figura 17.- Imagen detallada pallet HT normativa IPPC ............................................. 20 Figura 18.- Imagen aérea del almacén de LPH ........................................................... 22 Figura 19.- Gráfico tipos de operador logístico............................................................ 24 Figura 20.- Esquema almacén cuyas funciones deben estar cubiertas por un SGA ... 25 Figura 21.- Importancia SGA con principio multipropietario (mercancía de varios clientes) ...................................................................................................................... 26 Figura 22.- Módulos de SAP ....................................................................................... 27 Figura 23.- Conexiones entre sistemas almacén ........................................................ 29 Figura 24.- Interface Laboratorio – SAP – SGA .......................................................... 31 Figura 25.- Ejemplo programación Interfaz de aplicaciones ........................................ 31 Figura 26.- Imagen Telnet ........................................................................................... 32 Figura 27.- Modelos de Negocio de LPH .................................................................... 33 Figura 28.- Modelo A&D Venta facturada por el laboratorio. IBM (2006) .................... 35 Figura 29.- Modelo D&D. Ventas gestionadas íntegramente por LPH. IBM (2006) ..... 38 Figura 30.- Principios básicos reciclaje - 4R ............................................................... 43 Figura 31.- Información habitual envase Medicamento ............................................... 44 Figura 32.- Envase Medicamento: Toda la información necesaria para su correcta dispensación y uso ..................................................................................................... 45 Figura 33.- Códigos LER SGA I .................................................................................. 49 Figura 34.- Códigos LER SGA II ................................................................................. 49 Figura 35.- Lector de código de barras, agiliza los procesos y minimiza errores ......... 54 Figura 36.- Layout esquemático de zonas y Flujo mercancía en el almacén ............... 59 Figura 37.- Ubicaciones flujo de mercancía almacenaje ............................................. 62 Figura 38.- Ubicaciones flujo de devoluciones ............................................................ 62 Figura 39.- Esquema de ubicaciones simplificado ...................................................... 63 Figura 40.- Estados y Bloqueos de Mercancía ............................................................ 64 Figura 41.- Carretilla en Pulmón de Recepción ........................................................... 65 Figura 42.- Imagen de ubicaciones HP a la entrada del silo........................................ 66 Figura 43.- Canal de pick-to-light en almacenes logísticos ......................................... 68 Figura 44.- Estructura organizativa LPH por centro - Modelos de Negocio Ofertados . 74 Figura 45.- Estructura Estándar A&D .......................................................................... 76 Figura 46.- Estructura Estándar D&D .......................................................................... 77 Figura 47.- Integración Automática A&D ..................................................................... 78 Figura 48.- Esquema Formatos de Intercambio Ficheros ............................................ 79 Figura 49.- Esquema de Modelos de Comunicación ................................................... 80 Figura 50.- Esquema Integración Manual A&D ........................................................... 81 Figura 51.- Esquema de Integración D&D................................................................... 82.

(7) Figura 52.- Esquema Integración con D&D II .............................................................. 83 Figura 53.- Página 1. Check list Integración clientes ................................................... 86 Figura 54.- Página 2 Check list Integración clientes .................................................... 87 Figura 55.- Página 3 Check list Integración clientes .................................................... 88 Figura 56.- Página 4 Check list Integración clientes .................................................... 89 Figura 57.- Página 5 Check list Integración clientes .................................................... 90 Figura 58.- Layout almacén LPH - Estado 0 ............................................................... 91 Figura 59.- Proceso lógico E2E alto nivel Devolución ................................................. 92 Figura 60.- Layout almacén LPH - Punto de partida Mejoras ...................................... 98 Figura 61.- Nuevo flujo alto nivel de devoluciones A&D .............................................. 99 Figura 62.- Zona devoluciones almacén LPH ........................................................... 101 Figura 63.- Albarán de transporte de devoluciones ................................................... 102 Figura 64.- Ruta SGL impresión etiqueta entrada ..................................................... 103 Figura 65.- Pantalla impresión etiqueta entrada ........................................................ 103 Figura 66.- Ejemplo etiqueta de entradas ................................................................. 104 Figura 67.- Ruta listado matrículas no recepcionadas............................................... 104 Figura 68.- Pantalla matrículas no recepcionadas .................................................... 104 Figura 69- Menús devoluciones ................................................................................ 106 Figura 70.- Nuevo menú devoluciones ...................................................................... 107 Figura 71.- Plantilla creación pedido de devoluciones............................................... 107 Figura 72.- Etiqueta destrucción ............................................................................... 109 Figura 73.- CU Transitorio destrucción a origen destrucción ..................................... 111 Figura 74.- Nuevo campo configuración divisiones ................................................... 113 Figura 75.- Motivos de devolución por división.......................................................... 114 Figura 76.- Tipo de artículo ....................................................................................... 114 Figura 77.- Nueva pantalla grabación de pedido de devoluciones D&D .................... 115 Figura 78.- Grabación devolución QA D&D ............................................................... 117 Figura 79.- Selección motivo de devolución .............................................................. 118 Figura 80.- Grabación pedido de venta en devoluciòn D&D ...................................... 118 Figura 81.- Pantalla grabación líneas de devolución ................................................. 118 Figura 82.- Error EAN incorrecto ............................................................................... 119 Figura 83.- Selección de lote .................................................................................... 119 Figura 84.- Grabación primera línea de devolución ................................................... 119 Figura 85.- Error Lote no existe ................................................................................ 119 Figura 86.- Elección de centro (modelo de negocio) ................................................. 120 Figura 87.- Relleno automático de campos seleccionados (centro y estado) ............ 120 Figura 88.- Secuencia tratamiento de línea............................................................... 120 Figura 89.- Tratamiento de líneas por operativos ...................................................... 121 Figura 90.- Estados de la mercancía ........................................................................ 121 Figura 91.- Mantenimiento status devoluciones ........................................................ 122 Figura 92.- Motivos de rechazo estándar .................................................................. 122 Figura 93.- Motivos de rechazo por cliente ............................................................... 123 Figura 94.- Confirmación línea paso a transitorio ...................................................... 123 Figura 95.- Ubicar línea ............................................................................................ 124 Figura 96.- Etiqueta devoluciones ............................................................................. 124 Figura 97.- Ubicación destino ................................................................................... 124 Figura 98.- Comprobación ubicación indicada .......................................................... 125 Figura 99.- CU DevoOrigen / DevoDestin ................................................................. 126 Figura 100.- Ubicación física DevoDestin ................................................................. 126 Figura 101.- Línea a destrucción .............................................................................. 127 Figura 102.- Nuevo formato etiqueta destrucción...................................................... 127 Figura 103.- Ubicación en pulmón de destrucción .................................................... 127 Figura 104.- Consulta de código LER ....................................................................... 128 Figura 105.- Mensaje confirmación llenado ubicaciones ........................................... 129 Figura 106.- CU a TRANSDEST ............................................................................... 129.

(8) Figura 107.- CU a ORIGENDEST ............................................................................. 129 Figura 108.- Matrícula asignada a ORIGENDEST .................................................... 130 Figura 109.- Pedido de venta .................................................................................... 131 Figura 110.- Pedido de devolución............................................................................ 131 Figura 111.- Mensaje error referenciada vs no ref. ................................................... 131 Figura 112.- Mensaje error mismo artículo lote ......................................................... 132 Figura 113.- Cierre del pedido .................................................................................. 132 Figura 114.- Mensaje confirmación cierre pedido...................................................... 132 Figura 115.- Mensaje parte impreso correctamente .................................................. 133 Figura 116.- Mensaje pedido grabado correctamente ............................................... 133 Figura 117.- Pedido referenciado .............................................................................. 134 Figura 118.- Pedido no referenciado ......................................................................... 134 Figura 119.- Interface entre sistemas pedidos de devoluciones ................................ 136 Figura 120.- Proceso ventas y recepción pedido devoluciones ................................. 137 Figura 121.- Definición procesos .............................................................................. 138 Figura 122.- Determinación almacenes Lógicos ....................................................... 139 Figura 123.- Proceso traducción ficheros .................................................................. 140 Figura 124.- Creación de pedido en SAP .................................................................. 142 Figura 125.- Nuevo tipo posición............................................................................... 143 Figura 126.- Datos cabecera..................................................................................... 143 Figura 127.- Datos posición ...................................................................................... 143 Figura 128.- Bloqueo de factura ZL........................................................................... 144 Figura 129.- Propuesta esquema cálculo SAP .......................................................... 145 Figura 130.- Cargo Administrativo............................................................................. 146 Figura 131.- Vista cuentas deudor SAP .................................................................... 146 Figura 132.- Descuentos Devoluciones .................................................................... 146 Figura 133.- Asignación del esquema de cálculo ...................................................... 146 Figura 134.- Determinación esquema documento..................................................... 147 Figura 135.- Secuencia de acceso y lógica esquemas de cálculo ............................. 147 Figura 136.- Nueva clase de entrega ZDED ............................................................. 148 Figura 137.- Nuevo reparto movimiento 651 ............................................................. 148 Figura 138.- Nueva clase de factura ......................................................................... 149 Figura 139.- Controles de copia pedido a factura...................................................... 150 Figura 140.- Cabecera de factura ............................................................................. 150 Figura 141.- Nivel posición devolución D&D ............................................................. 150 Figura 142.- Monitor de devoluciones, flujo alto nivel ................................................ 152 Figura 143.- Envío de dictámenes entre almacenes lógicos SAP ............................. 153 Figura 144.- Bloqueo factura ZL ............................................................................... 156 Figura 145.- Motivo de rechazo devoluciones ZD ..................................................... 156 Figura 146.- Ejemplo posición no abonable .............................................................. 157 Figura 147.- Idoc pedido en estado concluído .......................................................... 157 Figura 148.- Idoc no relevante para facturación ........................................................ 157 Figura 149.- Posición abonable - sin motivo de rechazo ........................................... 158 Figura 150.- Idoc pendiente de ser facturado “en curso” ........................................... 158 Figura 151.- Se puede iniciar el proceso de la factura .............................................. 158 Figura 152.- Monitor de devoluciones D&D ............................................................... 162 Figura 153.- Posible Mejora automatización proceso requerimiento a SGL .............. 186 Figura 154.- Flujograma Serialización....................................................................... 187 Figura 155.- Procesos afectados de LPH por la serialización ................................... 188 Figura 156.- Mensaje fase de Testing serialización, lectura de DataMatrix en QA .... 189 Figura 157.- Motivos no lectura DataMatrix............................................................... 189 Figura 158.- EDP ...................................................................................................... 190 Figura 159.- Diagrama de Gant ................................................................................ 192.

(9) Índice de Tablas Tabla 1.- Tipos de pallet almacén ........................................................................................ 20 Tabla 2.- Resumen cifras SIGRE 2018 ................................................................................ 48 Tabla 3.- Relación de zonas y ubicaciones del almacén ..................................................... 59 Tabla 4.- Registros y campos que vuelcan SGL-SAP ....................................................... 106 Tabla 5.- Formato de fichero a enviar a SAP..................................................................... 108 Tabla 6.- Flujo de información fichero devoluciones A&D ................................................. 137 Tabla 7.- Comunicación SGL-SAP MM.............................................................................. 138 Tabla 8.- Información adicional interface Orders ............................................................... 140 Tabla 9.- Esquema de cálculo ............................................................................................ 145 Tabla 10.- Flujo de información fichero devolución D&D ................................................... 152 Tabla 11.- Estados de la mercancía por almacén ............................................................. 154 Tabla 12.- Definición de estructura de datos ..................................................................... 161 Tabla 13.- Tabla MATMAS ................................................................................................. 162 Tabla 14.- Mapeo de campos para definición de informes ................................................ 164 Tabla 15.- Resultados de encuesta D&D I ......................................................................... 166 Tabla 16.- Resultados de encuesta D&D II ........................................................................ 167 Tabla 17.- Resultados encuesta D&D III ............................................................................ 168 Tabla 18.- Resultados encuesta A&D I .............................................................................. 169 Tabla 19.- Resultados encuesta A&D II ............................................................................. 170 Tabla 20.- Resultados encuesta A&D III ............................................................................ 171 Tabla 21.- Resultados encuesta A&D IV............................................................................ 172 Tabla 22.- Medias 2015-2019 A&D .................................................................................... 179 Tabla 23.- Medias 2015-2019 D&D.................................................................................... 180 Tabla 24.- Medias globales encuesta devoluciones 2015-2019........................................ 181 Tabla 25.- Diagrama de Gant ............................................................................................. 191 Tabla 26.- Presupuesto material académico ..................................................................... 193 Tabla 27.- Presupuesto personal académico .................................................................... 193 Tabla 28.- Presupuesto académico total............................................................................ 193 Tabla 29.- Presupuesto IT Real ......................................................................................... 194 Tabla 30.- Presupuesto Global Real .................................................................................. 194. Índice de Gráficos Gráfico 1.- Impacto devoluciones sobre el beneficio total Empresas B2C .......................... 12 Gráfico 2.- Evolución g/Hab.-año SIGRE ............................................................................. 47 Gráfico 3.- Encuesta Hogares y MA - %Hogares reciclan Medicamentos .......................... 47 Gráfico 4.- Clasificación estándar de Inventarios ABC ........................................................ 55 Gráfico 5.- Clasificación ABC Porcentaje Ventas ................................................................ 57 Gráfico 6.- Clasificación ABC %Artículos/total..................................................................... 57 Gráfico 7.- Ventas de artículo Tipo A ................................................................................... 57 Gráfico 8.- Ventas de artículo Tipo B ................................................................................... 58 Gráfico 9.- Ventas de artículo tipo C .................................................................................... 58 Gráfico 10.- Simplificación Zona-Ubicación ......................................................................... 63 Gráfico 11.- Referencias sin ajustes ni roturas .................................................................... 71 Gráfico 12.- % Líneas sin incidencia .................................................................................... 72 Gráfico 13.- Resultado Encuesta Devoluciones 2015 ....................................................... 173 Gráfico 14.- Resultados Encuesta Devoluciones 2016 ..................................................... 174 Gráfico 15.-Resultados Encuesta Devoluciones 2017 ...................................................... 175 Gráfico 16.- Resultados Encuesta Devoluciones 2018 ..................................................... 176 Gráfico 17.- Resultados Encuesta Devoluciones 2019 ..................................................... 177 Gráfico 18.- Resumen Resultados Encuesta Devoluciones 2015-2019 ........................... 178 Gráfico 19.- Tendencia resultados encuesta devoluciones A&D 2015-2019 .................... 179 Gráfico 20.- Tendencia resultados encuesta devoluciones D&D 2015-2019 .................... 180 Gráfico 21.- Tendencia resultados globales encuesta devoluciones 2015-2019 .............. 181 Gráfico 22.- Cajas y Bigotes e Histograma 2015-2019 ..................................................... 182 Gráfico 23.- Análisis estadístico Cajas y Bigotes comparativo 2015-2019 ....................... 183.

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(11) Logística Inversa En El Sector Farmacéutico. 1.- INTRODUCCIÓN 1.1.- Motivación y Elección del Proyecto El motivo principal de la elección de este trabajo de fin de grado fue la posibilidad de participar en un proyecto real con un objetivo de suma importancia a nivel socioeconómico-ambiental y a nivel de negocio para una empresa española, Logista Pharma, del Grupo Logista como es la mejora operacional del flujo completo de devoluciones dentro de un gran operador 3PL del sector farmacéutico. El proyecto se originó de la necesidad de construir y diseñar el flujo de devoluciones para el modelo de negocio de distribución directa (de ahora en adelante D&D) desde cero, ya que hasta la realización del proyecto no estaba operativo, pues implica una serie de peculiaridades a nivel contable y administrativo que se explicarán a lo largo del documento presente. Adicionalmente se tratará de encontrar mejoras en el flujo actual de devoluciones para el modelo de negocio de almacenamiento y distribución (de ahora en adelante A&D), así como en la distribución general o Layout de la zona habilitada para dicha tarea aplicando metodología Lean 6σ.. Figura 1.- Metodología 6 sigma. 1.2.- Objetivos del Proyecto El Proyecto tiene varios objetivos principales, el primero, es analizar la denominada Logística Inversa o Función Inversa de la Logística en un operador logístico de terceros del sector farmacéutico (3PL), analizar los resultados de las mejoras aplicadas y proponer otras mejoras/desarrollos futuros. Dicho operador, trabaja principalmente con dos modelos de negocio:  . A&D: Almacenamiento y Distribución. D&D: Distribución Directa.. En el primer modelo de negocio, el más antiguo y sencillo, los laboratorios externalizan únicamente el almacenamiento y la distribución de:  Medicamentos  Productos Farmacéuticos  Material Promocional. Miguel Ángel González Padilla. 1.

(12) 1.- INTRODUCCIÓN En A&D, Logista Pharma únicamente mantiene en bases de datos (BBDD) el Maestro de Materiales (MM). Los laboratorios siguen haciendo el resto de las actividades comerciales por cuenta propia: manteniendo a sus clientes en BBDD, grabando sus propios pedidos, facturando en su nombre…etc. En el modelo D&D, además de mantener la BBDD con el MM, Logista Pharma pone al servicio del laboratorio la BBDD con información relevante de los puntos de venta de Logista Pharma, típicamente las oficinas de farmacia, así como todo su conocimiento del sector: los servicios de captación y grabación de pedidos, facturación, gestión del cobro e incluso en última instancia la red comercial. A continuación se ilustran de manera resumida los distintos modelos de negocio con los que se trabaja, se explicarán en detalle en el apartado 3.6.- Modelos de Negocio en LPH: El objetivo del proyecto es el desarrollo del flujo de la Función Inversa de la Logística para el modelo de D&D, cuyo flujo no puede extrapolarse de aquel del modelo de A&D por tener una serie de implicaciones, sobre todo: económicas, financieras y fiscales. Del mismo modo, se identificarán áreas de Mejora para las devoluciones ya existentes del A&D, debido al carácter dinámico de Mejora continua que requieren este tipo de procesos. Al estar en sus primeros años de implantación, se ha realizado adicionalmente una remodelación y una obra en el Layout de la zona habilitada para tratar las devoluciones. El proyecto se inicia partiendo de esta premisa y con la obra ya finalizada. En todo momento se tratará que la diferenciación entre las devoluciones de A&D y D&D sea lo más transparente posible a nivel operativo (para los operarios de planta encargados de grabar las devoluciones), y que sea una distinción funcional:  Flujos de documentación  Toma de decisiones  Cuestiones contables de quién asume la deuda o quién es el encargado de soportar el abono en cada caso. Por último, se tratará de analizar el impacto que tienen dichas mejoras y la apertura de las devoluciones para el canal de D&D en la percepción que tienen los clientes (laboratorios farmacéuticos) del proceso de devoluciones.. 1.3.- Marco del Proyecto El documento ha sido realizado como Trabajo Fin de Grado de la titulación del Grado de Ingeniería de Organización (GIO) de la Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales perteneciente a la Universidad Politécnica de Madrid. El proyecto ha sido coordinado y dirigido por la empresa “Logista Pharma” (de ahora en adelante LPH), empresa perteneciente al Grupo Logista, especializada en distribución a comercios de proximidad. En el caso de LPH, la actividad se centra en la distribución de productos farmacéuticos y medicamentos a hospitales, centros de atención primaria, mayoristas y oficinas de farmacia. Toda la información y datos presentados en el documento han sido facilitados por dicha empresa.. 2. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (UPM).

(13) Logística Inversa En El Sector Farmacéutico. 1.4.- Estructura La redacción del documento ha seguido la siguiente estructura: en un primer epígrafe (capítulo 2) se ha elaborado una introducción de la historia de la logística directa y de su papel en el desarrollo económico y la globalización. Más adelante, se han expuesto los impactos medioambientales de la generación de residuos y los Productos fuera de uso que junto con el beneficio económico han llevado al surgimiento de la logística inversa. A continuación, en el capítulo 3 se describe lo que es un almacén logístico, la naturaleza y dimensiones de los productos que se almacenan en LPH y los tipos principales de almacenes que existen. En este mismo apartado se explica brevemente los principales software utilizados en este proyecto: SGA, SAP, Telnet y como es la interacción entre los mismo vía interface. Para terminar se detallan los modelos de negocio de A&D y D&D con los que se trabaja en el 3PL. En el capítulo 4 se trata el estado de la técnica, las normativa y legislación española vigente que aplican a la hora de efectuar devoluciones y abonos de medicamentos Real Decreto 726/1982, así como en la distribución de medicamentos de uso humano, a saber, Real Decreto 782/2013. En este mismo capítulo se introduce a la organización sin ánimo de lucro encargada de la destrucción de los medicamentos SIGRE así como la manera de trabajar del almacén 3PL dónde se realiza dicho proyecto. Se explica brevemente las consideraciones que hay que tener en cuenta a la hora de realizar la integración con un cliente. En el capítulo 5 se trata de dar una visión de cómo estaba la zona de devoluciones en el almacén de LPH en el año 2017 previo a la remodelación (que el alumno no llegó a ver) y cómo era el módulo de devoluciones sobre el cual se empieza a trabajar en las sucesivas mejoras para el modelo A&D y la creación del nuevo flujo para el D&D. En el capítulo 6, tomando como punto de partida la obra ya finalizada se plantea el scope del proyecto y se comienza a trabajar en implantar mejoras para A&D y en diseñar el nuevo modelo para D&D. Se trabaja conjuntamente con el equipo de desarrolladores informáticos de SGL y SAP y empieza la fase de Testing con clientes y el posterior GoLive, puesta en marcha en PRD. En el capítulo 7 se analizan los resultados obtenidos en la encuesta de satisfacción a los clientes tras las mejoras implantadas. Posteriormente, en el capítulo 8, se detallan las conclusiones, los posibles trabajos y estudios susceptibles de ser llevados a cabo en el futuro así como la planificación temporal del proyecto. Por último, en el epígrafe 9, se recogen las fuentes de información utilizadas así como los distintos anexos.. Miguel Ángel González Padilla. 3.

(14) 1.- INTRODUCCIÓN. Figura 2.- Estructura del documento. 4. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (UPM).

(15) Logística Inversa En El Sector Farmacéutico. 1.5.- Abreviaturas y Acrónimos A continuación, se recogen las abreviaturas utilizadas en el documento:                                   . 3PL: Third Party Logistics (Logística Tercerizada) A&D: Almacenamiento y Distribución D&D: Distribución Directa API: Application Programming Interface (Interfaz de programación de aplicaciones) SGA: Sistema de Gestión de Almacenes SGL: Sistema de Gestión de Logista (SGA propio del grupo Logista) ERP: Enterprise Resource Planning SACP: Servicio de Atención al cliente y al Paciente SCM: Supply Chain Management (Gestión Cadena de Suministro) SAP: Systems Applications and Products (software ERP de Logista) Idoc: Intermediate Document (Formato documento para transferencia de datos en transacciones de negocio) MM: Material Management (Gestión de materiales) LD: Logística Directa LI: Logística Inversa PFU: Productos Fuera de Uso TQM: Total Quality Management (Gestión de la Calidad Total) EDI: Electronic Data Interchange RSC: Responsabilidad Social Corporativa BBDD: Bases de Datos GMP: Good Manufacturing Practice GDP: Good Distribution Practice ISO: International Organization for Standarization (Organización Internacional de Normalización) FEFO: First Expired First Out, es decir, primero en caducar primero en salir. Así es como funciona la gestión de productos farmacéuticos FIFO: First In First Out LIFO: Last In First Out CRM: Customer Relationship Management LER: Lista Europea de Residuos PFU: Productos Fuera de Uso Pallet HT: Pallet Heat Treated (Tratado Térmicamente) AEMPS: Agencia Española de Medicamentos y Productos Sanitarios. SIGRE: Sistema Integrado de Gestión de Residuos de los medicamentos y de sus Envases TAC: Titular de la Autorización de Comercialización. GLN: Global Location Number (Punto Operacional) CCSV: Departamento de Customer Service UID: Unique Identifier. Miguel Ángel González Padilla. 5.

(16) 2.- ESTADO DEL ARTE. 2.- ESTADO DEL ARTE 2.1.- Historia de la logística Pensamos que la denominada logística moderna tiene su origen en el ámbito de la ingeniería militar.   . Organización del movimiento de las tropas Alojamiento Avituallamiento. En situaciones de guerra, la eficiencia para coordinar y gestionar estos aspectos puede ser determinante para decantar el resultado final de uno u otro bando.. Figura 3.- Aprovisionamiento de tropas. Logística militar. Los avances conceptuales de la logística son atribuidos al desarrollo militar estadounidense, debido a algunos de sus más sobresalientes miembros estrategas como Alfred Thayer Mahan, Cyrus Thorpe y Henry E. Eccles, quienes sentaron bases importantes en la clasificación de los procesos logísticos y en la formación de su vocabulario. Con la aparición del comercio globalizado es cuando la logística se hace imprescindible, siendo la responsable del éxito/fracaso de las empresas ya que empiezan a presentarse problemas de:   . 6. Coordinación de la línea de producción Abastecimiento de materias primas Almacenamiento del producto y su distribución. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (UPM).

(17) Logística Inversa En El Sector Farmacéutico Y al mismo tiempo que la producción aumentaba, se hacía necesario invertir en:   . Infraestructuras Redes de comunicación Transporte [1]. Figura 4.- Transporte aéreo, marítimo y terrestre. 2.2.- Desarrollo económico y globalización Después de la Segunda Guerra Mundial las mejoras en la productividad cambian las necesidades y surge el interés de las fábricas y negocios por el proceso logístico. Se establece una analogía entre la logística militar y el abastecimiento técnico material y se empieza a relacionar la logística con la producción industrial, surgiendo así la logística industrial. Las mejoras en la productividad cambian las necesidades logísticas. Se deja atrás un mercado dominado por la escasez de oferta, en el que no era necesaria la gestión de almacenes ni una distribución compleja, y se pasa a un escenario marcado por el exceso de oferta. Se hace necesaria una logística eficiente que permita a las empresas alcanzar otros mercados en los que poder vender y hacerlo a un precio competitivo. La globalización, por su parte, hace que muchos centros de producción sean llevados a lugares en los que producir es más económico y, por tanto, la dependencia con la logística es máxima para rentabilizar esos desplazamientos.. Figura 5.- Globalización Cadena de Suministro. Se comienza a valorar la eficacia a la hora de cumplir y reducir plazos de entrega y ofrecer el mejor servicio posible al cliente en el que la calidad se da por supuesta. Aumentando así la exigencia sobre las cadenas de suministro.. Miguel Ángel González Padilla. 7.

(18) 2.- ESTADO DEL ARTE. 2.2.1.- El Mundo Digital La segunda mitad del siglo XX ha sido la explosión de la informática. Se ha disparado nuestra capacidad para medir lo que está ocurriendo en la cadena de suministro, así como el desarrollo de sistemas para manejar volúmenes, antes inimaginables, de información a tiempo real.. Figura 6.- El mundo digital. El desarrollo de sensores, la creación de los códigos QR, la forma de trabajo Just in Time (JIT), la trazabilidad y transparencia de la cadena de suministro, la gestión de rutas y flotas, el preaviso para la entrega, el seguimiento de los envíos (Track&Trace), la medición de Indicadores de Desempeño (KPI’s), las previsiones de la demanda (alisado exponencial)…. Figura 7.- Indicadores de desempeño. La logística vive desde hace décadas un desarrollo tecnológico frenético, siendo en muchos casos determinante en el desempeño de las grandes empresas. [2]. 2.2.2.- Impacto Medioambiental A partir fundamentalmente de los años 80, la sociedad intenta adoptar progresivamente actitudes y normas de conducta que le permitan obtener mejoras que reduzcan el impacto negativo que ejerce sobre el medio ambiente. De esta forma, términos tales como contaminación, impacto ambiental, efecto invernadero, residuos, reciclaje, agricultura ecológica o ahorro energético se han hecho habituales. El mundo industrial y empresarial no ha sido ajeno a esta situación y ha comenzado a considerar los aspectos ambientales y ecológicos como variables de decisión a la hora de formular su estrategia. Los laboratorios farmacéuticos como grandes multinacionales también han incluido una memoria medioambiental dentro de la información que ofrecen a sus principales grupos de interés y a sus accionistas. Bien es cierto que esta actuación viene condicionada, más por imperativos legales que de mercado pero, en cualquier caso, cada vez son más las empresas que incorporan en su gestión y en su presupuesto anual consideraciones medioambientales: “el modelo socioeconómico se está transformando en un modelo económico socio-ecológico por lo que la empresa actual, para ser competitiva, debe conseguir entrelazar bien la calidad, la innovación y el medio ambiente”. [3] 8. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (UPM).

(19) Logística Inversa En El Sector Farmacéutico Entre todos los aspectos que podemos considerar a la hora de analizar el papel que desempeña la empresa en su relación con el entorno ambiental, uno de los más estudiados, quizá por su importancia para el bienestar actual y futuro de la sociedad, es la gestión de los residuos generados por las empresas en el ejercicio de su actividad. Éstas, a lo largo de su proceso de operaciones (aprovisionamiento, producción, almacenaje, distribución), realizan múltiples tareas en las que generan una serie de subproductos que, en un primer momento, no tenían otro destino final que el vertedero con el consiguiente impacto negativo.. Figura 8.- Emisiones gaseosas de una fábrica. Sin embargo, la empresa no sólo debe responsabilizarse de la adecuada gestión de los subproductos y residuos generados en el ejercicio de su actividad, sino que también es responsable, como veremos más adelante, de aquellos productos puestos en manos del consumidor y que han dejado de satisfacer las necesidades de éstos: los denominados Productos Fuera de Uso (PFU). Éstos pueden incorporar un valor añadido al ser susceptibles de reincorporarse y ser reintroducidos en su ciclo de operaciones, de manera que por una parte, se obtenga un beneficio económico al aprovechar el valor del PFU y por otra, se contribuya a mejorar las condiciones ambientales de nuestro entorno. La problemática que subyace en el proceso de recuperación y aprovechamiento de estos PFU es lo que, se analiza junto con el concepto de logística inversa a lo largo de este proyecto.. Miguel Ángel González Padilla. 9.

(20) 2.- ESTADO DEL ARTE Como valor añadido adicional la parte que atañe a este proyecto, en colaboración con un centro de distribución, es la de recogida de los residuos desde la farmacia. Dicha recogida se hace aprovechando el viaje de vuelta posterior a la entrega que se tiene que hacer en cualquier caso por la agencias de transporte. A continuación, se llevan los productos recogidos a las instalaciones de LPH para su posterior entrega a los operadores SIGRE. En definitiva, nuestro objetivo es estudiar y analizar los procesos de recuperación de los productos desechados por los destinatarios de un 3PL dentro del sector farmacéutico, principalmente:   . Farmacias Hospitales Mayoristas. Las opciones que disponen los clientes (los laboratorios farmacéuticos: propietarios y vendedores de dichos productos en A&D y proveedores en D&D a la figura de mayorista) para la adecuada gestión de éstos, de manera que se obtenga un valor añadido, en términos económicos, y para la sociedad en términos medioambientales. Estableceremos, asimismo, las implicaciones estratégicas, tácticas y operativas motivadas por la recuperación de estos PFU, generadoras de ventajas competitivas sostenibles para los laboratorios. A través de un enfoque integral, describiremos como un todo, la actividad operativa de las empresas, tanto en el sentido productorconsumidor (función directa de la logística) como en el sentido consumidor-productor (función inversa de la logística). [4]. Inversa. Directa. Figura 9.- Logística directa vs logística inversa. 10. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (UPM).

(21) Logística Inversa En El Sector Farmacéutico. 2.3.- Historia de la Logística Inversa La logística inversa se puede definir como un conjunto de prácticas y procesos destinados a gestionar las devoluciones y retornos de los productos desde los puntos de venta hasta el fabricante para efectuar su reparación, reciclaje o eliminación al mínimo coste posible. [5] Una definición más completa de logística inversa es aquella que la define como “el proceso de planificación, desarrollo y control eficiente del flujo de materiales, productos e información desde el punto de consumo hasta el punto de origen, de manera que se satisfagan las necesidades del consumidor, recuperando el residuo obtenido y gestionándolo de modo que sea posible su reintroducción en la cadena de suministro, obteniendo un valor agregado y/o consiguiendo una adecuada eliminación del mismo”. [6] A esta definición sólo le faltaría por añadir un último matiz que si tenía la definición anterior, al mínimo coste posible. La logística inversa incluye operaciones muy diversas como:   . La gestión de material sobrante de inventario (stock surplus) La devolución de compras a proveedores (para nosotros farmacias y mayoristas a laboratorios) La recuperación de embalajes y envases (típicamente en España Ecoembes). Las devoluciones de la mercancía se producen por varios motivos, entre los que cabe destacar:    . El cliente está insatisfecho con el producto porque no es lo que esperaba o deseaba El producto es defectuoso o tiene alguna tara El artículo se ha quedado obsoleto y ya ha cumplido con su vida útil (en nuestro caso, está pre-caducado) Excesos de stock que deben regresar al almacén. Son existencias imprescindibles para el funcionamiento de la empresa, si bien se emplean en momentos específicos. Beneficios de la Logística Inversa:    . Control de stock: optimiza el inventario (Menos dinero inmovilizado) Mejora la satisfacción del cliente y la imagen de la empresa Minimización del impacto ambiental y cumplimiento con la legislación Recupera valor económico lo que se traduce en reducción de costes y aumento de los beneficios (economía circulante). El interés hacia la logística inversa ha ido aumentando proporcionalmente al crecimiento de las actividades del comercio electrónico y de los modelos de negocio electrónico de tipo Business-to-Consumer B2C (del negocio al consumidor), para ser adaptada igualmente por el modelo B2B (del negocio al negocio). La satisfacción y servicio a los clientes o la posibilidad de introducir mejoras en la optimización de costes por reducción del impacto medioambiental son varios de sus principales beneficios. En 2005, un estudio estimaba que alrededor del 7% de los beneficios de las empresas estaban relacionados con costes de devoluciones, mientras que las actividades de logística inversa suponían hasta un 15% del beneficio de las empresas logísticas especializadas ó 3PL. [7] Algo que no puede haber hecho más que aumentar. Miguel Ángel González Padilla. 11.

(22) 2.- ESTADO DEL ARTE. Impacto Devoluciones Beneficio - Empresas B2C 15. 85. % Beneficio Devoluciones. Beneficio Total. Gráfico 1.- Impacto devoluciones sobre el beneficio total Empresas B2C. 12. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (UPM).

(23) Logística Inversa En El Sector Farmacéutico. 2.3.1.-Trabajos anteriores Logística Inversa Los primeros trabajos académicos sobre la recuperación de productos fuera de uso en el ámbito de la empresa, datan de la década de los años 90, aunque a finales de los años 70 se publican algunos trabajos en los que se analizaba el problema de la distribución en la industria del reciclaje. Guiltinan y Nwokoye (1975) y Ginter y Starling (1978) dan los primeros pasos en este sentido estudiando la estructura de los canales de distribución para el reciclaje. En estos primeros trabajos se hace referencia explícita a algunas de los aspectos que caracterizan las redes de distribución inversa como, por ejemplo:   . La existencia de muchos orígenes (consumidores) y pocos destinos (recuperadores) en la red de distribución Un conjunto de intermediarios muy numeroso y con nuevas funciones La importancia que tienen las actividades de clasificación de los bienes recuperados. En el trabajo de Ginter y Starling (1978) ya se señalaba como motivo principal del desarrollo de canales de distribución inversa, la existencia de una fuerte legislación medioambiental que condiciona o influye en el esquema operativo tradicional de las empresas. Sin embargo, no es hasta los años 90 cuando se comienza a estudiar con mayor profundidad la gestión de los productos fuera de uso. En esta década se realizan una serie de trabajos en los que se aborda la problemática de la escasez de recursos y materias primas, así como las oportunidades que la recuperación y reutilización de productos usados representan para la empresa y para la sociedad. Uno de los primeros trabajos es el de Stock (1992) en el que se analiza, entre otras cuestiones, los procesos logísticos relacionados con el retorno de productos desde el consumidor al productor, el reciclaje, la reutilización de materiales y componentes, la eliminación de residuos y las operaciones de restauración, reparación y re-fabricación. En este trabajo se comienza a utilizar ya el concepto de Logística Inversa. Otro trabajo significativo es el de Thierry, Salomon, Van Nunen y Van Wassenhove (1995) en el que se define el concepto de Gestión de Productos Recuperados, cuyo objetivo es “recuperar tanto valor económico (y ecológico) como sea posible, reduciendo de esta forma las cantidades finales de residuos”. Estos autores defienden la idea de que las empresas deben desarrollar una política efectiva para la gestión de productos recuperados, sin que esto afecte significativamente a su estructura de costes. La Logística Inversa es un concepto poco conocido, o al menos novedoso, para muchos profesionales. Aunque en un primer momento, las referencias a este término aparecieron en revistas profesionales y de divulgación (sobre transporte y distribución principalmente) en los últimos años la Logística Inversa se ha abierto un hueco, en el ámbito académico. Stock (1998) recupera el tema de la Logística Inversa en lo que pretende ser un Libro Blanco sobre esta materia. En el libro, analiza el papel que desempeña la logística en aspectos tales como la devolución de productos, reducción en la generación de residuos, reciclaje, reparación y re-fabricación, desarrollando para ello modelos de gestión que combinan las técnicas de ingeniería logística y los modelos de decisión empresarial con objeto de rentabilizar el flujo de retorno de los productos fuera de uso. Miguel Ángel González Padilla. 13.

(24) 2.- ESTADO DEL ARTE Dowlatshahi (2000) agrupa los estudios y trabajos realizados sobre Logística Inversa en cinco categorías: 1) Conceptos Generales 2) Modelos Cuantitativos 3) Distribución, Almacenaje y Transporte 4) Perfiles Empresariales 5) Aplicaciones Industriales Este autor detecta ciertas deficiencias en los trabajos, principalmente, no existe una estructura común sobre la que se sustenten, es decir, no se ha desarrollado una teoría de la Logística Inversa que dé fundamento a los distintos elementos y flujos que la componen. Junto con el desarrollo teórico del concepto de Logística Inversa, se han sucedido algunos trabajos empíricos que han permitido construir un marco de trabajo y de análisis de la cuestión mucho más adecuado. Estos casos prácticos se caracterizan por utilizar, en el diseño y resolución de los modelos, distintas técnicas de investigación operativa:  . El impacto sobre la cadena de suministro, analizando cómo los aspectos medioambientales afectan a la planificación de la producción, distribución, inventarios, localización y en general, al conjunto de las actividades logísticas. El impacto sobre la cadena medioambiental, estudiando cómo las técnicas de investigación operativa pueden contribuir a una mejor formulación y resolución de las cuestiones medioambientales.. El desarrollo de la Logística Inversa empieza a ser una realidad a principios del siglo XXI con la elaboración de:   . Tesis doctorales (Thierry, 1997; Krikke, 1998; Fleischmann, 2001) Publicaciones realizadas en prestigiosas revistas académicas (European Journal of Operational Research, International Journal of Production Economics, Interfaces, Omega, etc.) Nuevas líneas de investigación o la constitución de grupos de investigación específicos sobre esta materia (REVLOG European Working Group, RELOOP, Reverse Logistics Executive Council). Contribuyendo a que la Logística Inversa empiece a cobrar importancia dentro del mundo académico y profesional. [4]. 2.3.2.- Logística inversa en España En España los trabajos y estudios de investigación realizados más importantes vienen de la mano de los dos tutores de este TFG, Joaquín Delgado Hipólito y Ruth Carrasco Gallego en colaboración con Eva Ponce-Cueto en los artículos: “Reverse Logistics in the Automotive Industry: Organizational Models for Waste Generated in Repair Shops, 2011” y “Reverse Logistics systems for waste generated throughout vehicles llife-cycle, 2011”. A nivel profesional se han realizado algunos proyectos interesantes como el Foro Internacional PILOT realizado en Zaragoza en 2001 sobre Logística Inversa, en el que se realizó la “presentación en sociedad” del concepto de Logística Inversa. Los participantes en este Foro, fundamentalmente profesionales de la logística en España, tuvieron la oportunidad de conocer, de primera mano, las oportunidades que la función inversa de la logística ofrece a las empresas. 14. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (UPM).

(25) Logística Inversa En El Sector Farmacéutico. 3.- DESCRIPCIÓN 3.1.- Almacén logístico. El almacén es una instalación que, junto con los equipos de almacenaje, de manipulación, medios humanos y de gestión, nos permite regular las diferencias entre los flujos de entrada de mercancía, para nosotros:   . Fármacos Medicamentos Material promocional. Que se reciben de proveedores y centros de fabricación (para LPH como 3PL laboratorios farmacéuticos, clientes), y los de salida, aquella mercancía que se envía para la venta a cliente final:       . Farmacias Hospitales Mayoristas Centros penitenciarios Centros de atención temprana Clínicas dentales, estéticas… E incluso los propios enfermos. Estos puntos de venta son a su vez los clientes de los laboratorios y simples puntos de entrega en el modelo de negocio de A&D o clientes también para LPH en el modelo de negocio D&D. Si los flujos de entrada/salida no están coordinados no se alcanzará el nivel de servicio que demandan los clientes y esa es una de las razones por las que se precisa definir una óptima logística de almacenamiento. Una planificación óptima del funcionamiento de almacén consiste en la gestión de los recursos disponibles y la previsión de las necesidades, para que los productos se encuentren cuándo, cuánto y dónde sean requeridos. Cuándo: En el momento que se necesite o nos llegue el pedido del centro de producción, del centro de distribución o del punto de venta. Cuánto: La cantidad solicitada por los clientes internos o externos. Dónde: El lugar de entrega solicitada por los clientes.. Miguel Ángel González Padilla. 15.

(26) 3.- DESCRIPCIÓN. Figura 10.- Flujo Cadena Suministro Sector Farmacéutico. 16. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (UPM).

(27) Logística Inversa En El Sector Farmacéutico. 3.1.1.- Productos almacenados y funciones almacén LPH En ocasiones, la actividad económica de una empresa puede exigir de uno o varios tipos de almacén: de materias primas, de productos semielaborados y/o de productos terminados. En el almacén de LPH se manejan siempre productos terminados, clasificándose en: . . . Productos terminados y aptos para la venta  Fármacos  Medicamentos  Vacunas  Psicótropos  Estupefacientes Material promocional  Cremas  Stands  Bolígrafos, libretas, calendarios… Manipulados: Productos que precisan de una manipulación previa bajo estrictas medidas de seguridad antes de su venta. Pueden hacerse en las propias instalaciones o se mandan a un agente externo. LPH realiza manipulados de:  Estupefacientes y psicótropos  Re-etiquetados tanto en unidades como caja completa.  Subloteados.  Cambios de código nacional.  Re-estuchados.  Re-encajados.  Re-prospectado.  Inspección.  Montaje/desmontaje de expositores.  Anulación masiva de cupón precinto.  Montaje de Kits.  Formación de “packs promocionales”, mediante una flejadora automática que permite la formación de packs con diferente número de unidades. [8]. Figura 11.- Imagen sala de manipulados. Miguel Ángel González Padilla. 17.

(28) 3.- DESCRIPCIÓN. 3.1.2.- Unidad de Carga Una unidad de carga es la unidad básica de almacenaje y transporte dispuesta sobre un soporte o embalaje modular (caja, pallet, contenedor, etc.) con el fin de conseguir una manutención eficiente. En una misma instalación se puede manejar un único tipo de unidad de carga o pueden coexistir distintas modalidades. A lo largo de este proyecto, por naturaleza del almacén y el sector en donde se realiza el proyecto se hablará de distintas unidades de carga tanto para pedidos de venta como para las devoluciones, el principal tema de este proyecto:   . Pallet completo/unidad de carga (típicamente pedidos y devoluciones de mayoristas) Caja completa/unidad de preparación de pedidos (caja de cajas) (hospitales y farmacias indistintamente) Caja de picking/unidad de venta (hospitales y farmacias indistintamente). Para pedidos de compra, órdenes de recepción o entradas de mercancía en el almacén, LPH únicamente acepta pallets completos por razones operativas. Se podrá almacenar tal cual en el silo o desagregar en las ubicaciones de picking en función del nivel de rotación del producto y de los canales con los que trabaje el laboratorio. En la siguiente ilustración se explica gráficamente cómo se realizan las divisiones y subdivisiones de unidades a lo largo de la vida logística del producto.. Figura 12.-Subdivisiones a las que se presta una unidad de carga. 18. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (UPM).

(29) Logística Inversa En El Sector Farmacéutico. 3.1.3.- Dimensiones de los productos que se han de recibir/generar Dentro de las necesidades que se deben cubrir en relación a las mercancías que son recibidas en el almacén y/o creadas en devoluciones, la dimensión que marca el mayor condicionante en el almacén de LPH, es la altura, medida C en la figura 12. La altura en las ubicaciones de silo (ubicaciones de larga duración) varía pudiendo ser:  1,3 m  1,5 m  1,8 m Del mismo modo, para las devoluciones que vuelven temporalmente al silo para su posterior destrucción, la manera de llevar este control y cerrar los pallets en las ubicaciones CDLER en la zona de devoluciones. La altura correspondiente se marca con la cinta roja que vemos en la figura 14. Las cotas A y B de la figura XXX vienen determinadas por el tipo de pallet con el que se esté trabajando como se explica a continuación, así como las medidas A1 y B1 se deben mantener en todo momento dentro de las cotas de la base.. Figura 14.- Medidas mercancía paletizada. Miguel Ángel González Padilla. Figura 13.- Control de altura pallets destrucción. 19.

(30) 3.- DESCRIPCIÓN El tipo de máquinas y a las capacidades de carga de estas en las distintas zonas:    . Recepción Cambio entre zonas Ubicación Expedición. Así como los espacios (ubicaciones en el silo) que se emplearán posteriormente para el almacenamiento propiamente dicho deben poder manipular y/o albergar distintos tamaños de pallet, a saber [9]:. Tipo de pallet Pallet europeo. Ancho (mm) 1.200. Alto (mm) 144. Profundo (mm) 800. 1.200. 131. 1.000. norma UNE-EN 13698-1:2003. Pallet americano norma UNE-EN 13698-2:2010. Tabla 1.- Tipos de pallet almacén. Figura 15.- Medidas Pallet EU 80x120. Figura 16.- Medidas Pallet EU 80x120. La industria farmacéutica establece que la mercancía debe ser almacenada en pallets HT heat treated/tratados térmicamente). En este tipo de tratamiento se calientan a una temperatura mínima de 56 grados durante un tiempo estimado superior a30 minutos, consiguiendo calentar el núcleo de la madera para acabar y prevenir las posibles plagas que puedan anidar en el pallet de:  Insectos  Nematodos [10] Figura 17.- Imagen detallada pallet HT normativa IPPC. 20. Escuela Técnica Superior de Ingenieros Industriales (UPM).