Ingeniería Industrial Residencia Profesional
Proyecto:
“Análisis y seguimiento en el nuevo sistema de auditorías y diseñar plataforma para obtener el nivel 2 en el programa de autogestión convenido
a la STPS”
Catedrático: Pedro Itzvan Silva Medina.
Alumno:
Arturo Hassel Rivera Toscano.
ÍNDICE
Contenido
Glosario ... 3
Introducción ... 4
1.1 Antecedentes ... 5
1.1.1 Antecedentes Generales ... 5
1.1.2 Antecedentes De La Empresa ... 6
1.2 Marco De Referencia ... 7
1.3 Justificación ... 9
1.4 Objetivo General ... 9
1.4.1 Objetivos Específicos ... 9
1.2 Proceso De Producción ... 9
1.2.1 Proceso Área Mina ... 9
1.2.2 Proceso Área Peletizado ... 11
1.3 Misión... 18
1.4 Visión ... 18
1.5 Objetivos De La Calidad ... 18
1.6 Política General ... 18
1.7 Principios Y Valores ... 18
1.8 Organigrama ... 19
1.9 Competencias Desarrolladas y/o Aplicadas ... 38
Glosario
E.P.P: (equipo de protección personal) puede definir como un conjunto de elementos y dispositivos diseñados para proteger las partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio de una labor.
PYC: (participación y consulta) formato para reportar actos y condiciones inseguras. P5M: (platicas de 5 minutos) es un medio eficaz para corregir las prácticas de trabajo incorrectas y formar una conciencia en prevención de accidentes, tanto en el trabajo como fuera de este.
SQP: (sustancias químicas peligrosas) son elementos químicos y compuestos que presentan algún riesgo para la salud, para la seguridad o el medio ambiente
Incidentes: Circunstancia o suceso que sucede de manera inesperada y que puede afectar al desarrollo de un asunto o negocio, aunque no forme parte de él.
Manual: Instrumento administrativo que contiene en forma explícita, ordenada y sistemática información sobre objetivos, políticas, atribuciones, organización y procedimientos de los órganos de una institución; así como las instrucciones o acuerdos que se consideren necesarios para la ejecución del trabajo asignado al personal, teniendo como marco de referencia los objetivos de la institución.
Actos inseguros: son la causa humana que provoca que una situación de riesgo se convierta en accidente o enfermedad.
Condiciones inseguras: son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria y herramientas que NO están en condiciones de ser usados y de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan
Introducción
La Residencia Profesional en el Sistema Tecnológico es una oportunidad para vincular el quehacer académico del estudiante con el campo de trabajo en los diferentes sectores productivos del país y tiene su impacto a nivel nacional, regional y/o internacional. Es a través de la residencia profesional que el estudiante aplica sus conocimientos, sus competencias y habilidades académicas en las diferentes áreas de oportunidad de las empresas, solucionando problemas y/o aplicando decisiones asertivas en la toma de decisiones. La materia es práctica 100%, bajo el concepto de un proyecto, en este proyecto el estudiante tiene el compromiso solucionar un problema específico, para realizar el proyecto es asesorado por un docente y por personal especializado perteneciente a la organización en la cual se resuelve el problema, y al mismo tiempo viva la primera experiencia como un profesional en su área de formación, en este caso como ingeniero industrial.
Este se llevará a cabo en la planta peletizadora del Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada, empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio del mineral de hierro para satisfacer a la industria siderúrgica. Es una empresa establecida en el Estado de Colima. Actualmente peña colorada pertenece a dos inversionistas; ArcelorMittal y Ternium, ambos propietarios del 50% de las acciones.
1.1 Antecedentes
Los antecedentes sirven para analizar la situación histórica desde antaño hasta el presente acerca del contexto en el que se ha encontrado el tema de interés, así pues, al tratarse del ámbito industrial es conveniente comenzar a partir de lo general a lo particular en lo referente a la economía del estado para tener un despeje conceptual del tópico a abordar como a continuación se desarrolla.
1.1.1 Antecedentes Generales
Ilustración 1: Grafica de las actividades económicas del Estado de Colima La Estadística de la Industria Minerometalúrgica (EIMM) es precursora de una tradición en materia de producción de información sobre la actividad económica. El Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI) y la Coordinación General de Minería, actualmente adscrita a la Secretaría de Economía (SE) trabajan de manera conjunta para difundir datos mensuales sobre la EIMM, tomando como insumo las Manifestaciones de Producción de empresas mineras y metalúrgicas. A partir del año 2000, el INEGI es el único responsable de captar, procesar y divulgar la EIMM; lo anterior debido a las modificaciones al artículo 77 del Reglamento de la Ley Minera, publicadas en el Diario Oficial de la Federación 1999. Sin embargo, es importante destacar que se continúa trabajando en conjunto con la Coordinación General de Minería de la SE, para la confronta y difusión de cifras anuales.
1.1.2 Antecedentes De La Empresa
PEÑA COLORADA… ¿QUIÉNES SOMOS?
Peña Colorada es una empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio del mineral de hierro que satisface a la industria siderúrgica nacional. En 1975 nació como una empresa paraestatal y a partir de 1991 se transformó en una organización privada. Actualmente Peña Colorada pertenece a dos inversionistas; ArcelorMittal y Ternium, cada uno propietario del 50% de las acciones.
Los yacimientos ferrosos de Peña Colorada son hasta hoy los más importantes de país, produciendo el 30% del mineral de hierro utilizado en la Industria.
Empleos: 1,200 trabajadores vía empleos directos y 3,000 empleos indirectos provenientes en su mayoría de los estados de Colima y Jalisco.
Producción: 4.1 millones de toneladas de pellet al año y 0.4 millones de concentrado de hierro.
Proceso: Extracción – Beneficio (Molienda - Concentración magnética) – Peletizado
Clientes: El 100% de la producción se vende en partes iguales para el consumo nacional a ArcelorMittal México y Ternium México.
50% de la producción transportada vía ferrocarril (aprox. 28 trenes al mes con 8,000 toneladas cada uno) con destino a Monterrey y Puebla convirtiéndonos en el principal cliente de Ferromex.
50% de la producción se embarca vía marítima desde Manzanillo, Colima hacia Lázaro Cárdenas, Michoacán, enviando un barco cada diez días con 70,000 toneladas y convirtiéndose en el principal usuario de cabotaje en México.
1.2 Marco De Referencia
NOMBRE OFICIAL DE LA EMPRESA: CONSORCIO MINERO BENITO JUÁREZ PEÑA COLORADA S.A. DE C.V.
DOMICILIO: AV. DEL TRABAJO 1000. COLONIA: EJIDO TAPEIXTLES CP. 28876 MANZANILLO
ESTADO Y PAÍS: COLIMA, MÉXICO GIRO: MINERO-METALURGIA
NUESTRO PROCESO
UBICACIÓN
Ilustración 3: Ubicaciones de las instalaciones operativas de Peña Colorada
1.3 Justificación
Actualmente existen dos propósitos por los que este proyecto se realiza uno de ellos trata en disminuir los límites de seguridad, hacer más estrecho el camino y así apegarnos más a la seguridad respecto a lo que dice las NOM-STPS y por otro lado es importante cumplir con la normativa a nivel empresa ya que el principal propósito es la seguridad.
1.4 Objetivo General
Evaluar el seguimiento del sistema de auditorías efectivas para hacer un estudio en base a los niveles establecidos por la STPS y apoyar para pasar al nivel 2 de autogestión convenido con la STPS.
1.4.1 Objetivos Específicos
• Realizar layouts de señalización en plantas y Mina y seguimiento a sistema de extintores.
• Consolidar información de Empresa Segura y dar seguimiento para el cumplimento de los requisitos legales.
1.2 Proceso De Producción 1.2.1 Proceso Área Mina
La mina es a cielo abierto, utilizándose para su explotación equipos mineros de gran tamaño, como: rotarias, una pala eléctrica, cargadores frontales y camiones con capacidad para transportar 180 toneladas. El tumbe del mineral se efectúa mediante el uso de explosivos.
El mineral es transportado con camiones hasta la planta trituradora la cual cuenta con dos martillos hidráulicos para fragmentar las piedras que sobrepasan el tamaño de 80 cm, después es triturado en una quebradora rotatoria con capacidad de trituración de 900 ton/h.
El mineral triturado es preconcentrado, el cual consiste en utilizar tambores magnéticos para llevar a cabo la separación del mineral con contenido mayor a 9 % de FeMag.
químicas. Para posteriormente ser alimentado de acuerdo con las necesidades de producción de volumen y calidad. Esto se realiza con ayuda de 8 alimentadores y equipo de carga y acarreo.
La molienda del mineral se lleva a cabo con un molino autógeno con capacidad de molienda de 1050 ton/h el cual reduce el mineral hasta 1 milímetro, después es alimentado a unos separadores magnéticos para realizar un lavado de las impurezas del mineral, del cual se obtienen colas y mineral con menor impurezas, este último con ayuda de unas bombas es alimentado a unos hidrociclones que son utilizados para clasificar de acuerdo al tamaño y densidad de las partículas de mineral. Las partículas con mayor tamaño son descargadas por la parte superior del hidrociclon las cuales son alimentadas a unos molinos horizontales que utilizan bola de acero de 1” de diámetro como medio de molienda para reducir su tamaño y el mineral es retornado bombeadas nuevamente a los hidrociclones para repetir el proceso, en cambio las partículas de menor tamaño son descargadas por la parte inferior del hidrociclon y son alimentadas a otros separadores para llevar acabo otro lavado de impurezas, el mineral recuperado es alimentado a unas cribas de finos que vuelve a clasificar las partículas de acuerdo a su tamaño, de igual forma el mineral con mayor tamaño es alimentado a unos molinos verticales que también utilizas bola de acero como medio de molienda para posterior mente ser alimentado a otros hidrociclones, para posteriormente ser alimentado a un siguiente paso de separación magnética. El mineral que paso a través de la malla es alimentado a otro paso de separadores magnéticos para llevar a cabo un último paso de lavado.
Este proceso se efectúa con dos líneas de producción Módulo A y Módulo B que a partir del Molino Autógeno contiene los mismos equipos a excepción del último paso del proceso para el beneficio del mineral de hierro debido a que el Módulo B cuenta con una nueva tecnología de eliminación de ganga denominada Magnefloc, que es utilizada principalmente para quitar 0.25 unidades de sílice aproximadamente al concentrado de hierro.
Figura 4 Proceso Área Mina
El mineral de fierro es enviado del área mina por medio de dos ferroductos, los cuales tienen una capacidad de transportación de 4.5 millones de toneladas por año y con una longitud de 46 km. por ferroducto y considerando que la mina está a 1000 metros y las plantas peletizadoras están a 4 metros sobre el nivel del mar, se aprovecha diferencia de altura para que por gravedad el mineral llegue a su destino final.
Figura 6 Ferroducto
La pulpa de mineral de hierro (agua mezclada con mineral) es recibida en una caja distribuidora, la cual tiene la función de distribuir el material al tanque espesador de concentrados de cada línea de producción, en donde se separa parte del agua que será reutilizada en el proceso. La densidad de la pulpa de mineral de hierro es controlada en este tanque y se ajusta a valores adecuados para ser bombeada a los tanques agitadores
Por otra parte, el excedente de mineral que no es procesado por las plantas peletizadoras es almacenado en un tanque llamado Marcona, con una capacidad de 60,000 tons.
Figura7 Tanque Espesador
Los tanques agitadores tienen la función de mantener en suspensión las partículas del mineral de hierro y de acondicionar la densidad adecuada (1.7 a 1.76 grs. /cm3) mediante la adición de agua, para posteriormente ser enviada a los filtros de vacío.
En los filtros de vacío se remueve el agua del mineral de hierro hasta obtener un concentrado con una humedad entre el 9 y 10% máximo. El agua que se extrae del mineral de hierro se manda a la planta de tratamiento de aguas residuales (PTR) en donde es tratada para reutilizarse en el proceso.
Al concentrado obtenido del proceso de filtración se le adiciona un aditivo orgánico en una proporción de 240 gramos por tonelada. Esta mezcla es enviada por medio de una serie de bandas transportadoras y es depositada en tolvas de almacenamiento localizadas en el área de discos peletizadores.
Figura 9 Tanques Agitadores
Los discos peletizadores aglomeran el mineral siguiendo el principio de la bola de nieve, mediante la cual una partícula pequeña interacciona con otras, por rodamiento, formando los pelets de mineral de hierro denominados pelets verdes.
Los pelets verdes son transportados por medio de bandas transportadoras, hasta un transportador oscilatorio que los deposita sobre una doble cama de rodillos en donde son clasificados de acuerdo a su tamaño; los pelets verdes que cumplen con las especificaciones de tamaño son alimentados al horno de cocimiento y los pelets verdes fuera de especificación son reprocesados
Figura 12 Doble Cama De Rodillos
Figura 11Disco Peletizador
Los pelets verdes son alimentados uniformemente en la parrilla viajera que los transporta a todo lo largo del horno, en donde son cocidos gradualmente al ser sometidos a flujos de gases a diferentes temperaturas con el fin de darle las características necesarias para ser utilizado en las plantas siderúrgicas.
Los pelets que son cocidos en el horno son recibidos por una serie de bandas transportadoras que los trasladan al almacén general de pelet. Para el embarque del pelet a los diferentes clientes, son utilizados dos medios de transporte; vía férrea a la Cd. De Puebla y Monterrey y por vía marítima a la Cd. De Lázaro Cárdenas Michoacán.
Figura13 Horno De Cocimiento
El sistema de carga cuenta con una báscula electrónica certificada, donde se pesa el tonelaje que se deposita en las góndolas del ferrocarril o camiones hacia el puerto interior.
En el puerto interior se cuenta con una infraestructura basado en una serie de bandas transportadoras, las cuales son utilizadas para cargar los buques con pellets de mineral de hierro.
Figura 16 Sistema De Cargas a Buques
1.3 Misión
Peña Colorada es una empresa dedicada a la exploración, explotación y beneficio del mineral de hierro para satisfacer las necesidades de la industria siderúrgica.
1.4 Visión
Mantenerse como proveedor confiable de pelet para nuestros clientes.
1.5 Objetivos De La Calidad
✓ Desarrollar la calidad del pelet Peña Colorada para asegurar su competitividad.
✓ Consolidar la aplicación del Sistema de Gestión de la calidad ISO 9001, para asegurar el cumplimiento de los requerimientos de calidad negociados.
✓ Fortalecer la gestión de la calidad a través del desarrollo integral del personal.
1.6 Política General
Peña Colorada está comprometida a:
• Promover la participación de todos los niveles de la organización, proveedores, contratistas y visitantes; con el fin de fortalecer la cultura en seguridad para prevenir y controlar los riesgos de trabajo en todas sus operaciones, preservando su salud e integridad física.
• Satisfacer con oportunidad los requerimientos de calidad y volumen comprometidos con nuestros clientes.
• Cumplir con la legislación vigente y otros requisitos en materia ambiental y seguridad, orientados a prevenir la contaminación y enfermedades laborales que pudieran derivar de la administración de sus procesos, desde la exploración de sus yacimientos, hasta el embarque del mineral de fierro. • Mejorar consistentemente sus procesos, productos y servicios, así como la
administración de su Sistema de Gestión Integral.
1.7 Principios Y Valores
Los principios y valores de la organización son:
1. Planeación
3. Trabajo en Equipo
4. Proveedores
5. Medio Ambiente
6. Clientes
7. Competitividad.
1.8 Organigrama
Director General
Directores de Áreas
Gerentes de Áreas
Jefes de Departamento
Analistas o Supervisores
Pasos para la creación de un asistente para la identificación de las NOMS de seguridad en el trabajo.
1) Ingresa a la página
http://passt.stps.gob.mx/Dgsst_PASST/Login/LoginCT.aspx deberá aparecer esta página.
2) Inserte su usuario y contraseña en los campos y presiona “aceptar”
3) Aparecerá una ventana como la siguiente, en la cual deberá hacer clic en el portal de servicios electrónicos.
4) Al hacer clic en el portal de servicios electrónicos aparecerá otra ventana en la cual deberá ingresar de nuevo su usuario y contraseña y dar clic en “entrar”.
del lado izquierdo aparecerá el menú de los servicios electrónicos,
“no podrá ingresar a ellos hasta no a ver ingresado el usuario y la contraseña”.
5) Una vez ingresado el usuario y la contraseña accederemos a una ventana en la cual nos muestra un menú de varias opciones, los cuales son los servicios electrónicos con los que cuento, ya que a nosotros nos interesa crear el asistente para la identificación de las normas oficiales mexicanas de seguridad y salud en el trabajo daremos clic en esta opción.
6) Al hacer clic en el asistente nos mandara a otra ventana en la cual nos mostrara las áreas, departamentos o procesos del centro de trabajo, seleccionamos el centro de trabajo que deseemos.
7) Esta ventana nos muestra una serie de preguntas que tenemos que ir capturando para determinar el cumplimiento de la empresa, al ir capturando la información ya una vez llenados los campos tenemos que ir dando en “continuar”.
8) Al finalizar la captura de la información podremos observar que nos aparece una ventana con una tabla en la que viene la información del asistente que creamos, fecha, área, eliminar, modificar y acceder al asistente, aquí podemos modificar el asistente o eliminarlo si queremos.
9) Para acceder a los resultados de la creación del asistente y poder descargar los formatos o documentos nos vamos a la pestaña de “asistente para identificar las NOMs” y se despliegan dos campos uno de “identificación de NOMs” y otro de “resultados” damos clic en “resultados”.
fecha de creación del asistente, el área y un apartado de preguntas y respuestas.
11) Para consultar el historial de resultados previos del asistente damos clic en “consultar” y nos arroja una ventana con el historial
12) Para regresar al menú principal se da clic en el portal de servicios electrónicos que siempre estará ubicado de lado superior izquierdo.
Las normas que aplican a la empresa son las siguientes: NORMAS
NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales e instalaciones
NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendio
NOM-004-STPS-1999 Sistema y dispositivos de seguridad y maquinaria
NOM-005-STPS-1998 Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas
NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales NOM-009-STPS-2011 Trabajos en altura
NOM-010-STPS-2014 Contaminantes por sustancias químicas NOM-011-STPS-2001 Ruido
NOM-012-STPS-2012 Radiaciones ionizantes NOM-013-STPS-1993 Radiaciones no ionizantes
NOM-016-STPS-2001 Operación y mantenimiento de ferrocarriles NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal
NOM-018-STPS-2000 Identificación de peligros y riesgos por sustancias químicas NOM-019-STPS-2011 Comisiones de seguridad e higiene
NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión y calderas NOM-022-STPS-2008 Electricidad estática
NOM-024-STPS-2001 Vibraciones NOM-025-STPS-2008 Iluminación
NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte
Una vez creado el asistente uno puede introducir al sistema las normas que le aplican a cada departamento y así nos arrojara un resultado, en el cual nosotros podemos tomar el porcentaje para retroalimentarnos y así cubrir los puntos en los cuales debemos reforzar los conocimientos de la empresa tanto en campo como documentales.
1.9 Competencias Desarrolladas y/o Aplicadas
En esta etapa del proyecto se aplicaron diferentes competencias que se desarrollaron durante el periodo de estudio en el Instituto Tecnológico de Colima, tales como:
Capacidad de análisis de información: en este punto se aplicó mediante la recolección de la información para la actualización de la normatividad.
Habilidad con diferentes tipos de software: layouts de la planta en Visio, documentos y formatos en Word, también se utilizaron software de pecol como SAP (para crear reserva de epp) sistema W (concentración de incidentes, actos y condiciones inseguras).
Planear: un proyecto para satisfacer las necesidades del Instituto Tecnológico de Colima y Peña Colorada.
Toma de decisiones: elección de la información para el proyecto.
Planteamiento y resolución de problemas: diagnóstico de situaciones y desarrollo de estrategias de solución.
Identificar: la falta de controles de mantenimiento de vehículos pesados y ligeros. Diseñar e implantar: planos de la planta en base a la distribución de extintores. Apoyar: en las diferentes actividades de evaluación a contratistas y de cambio de señalamientos del sentido vial dentro de la planta de Peletizado, además de implementar pasos peatonales para los trabajadores.
Manipular: los diferentes programas y formatos utilizados en Peña Colorada para el levantamiento de pedidos.
2.0 Conclusiones y Recomendaciones
De acuerdo a los objetivos que fueron planteados al inicio de este proyecto se puede concluir que:
El objetivo general de la actualización de la información, el formato y los requerimientos necesarios para el cumplimiento en el sistema de gestión integral de acuerdo a lo establecido por peña colorada, mediante la recolección y el análisis de la nueva información, por lo que con esto se asegura el cumplimiento de las normas de gestión de seguridad industrial
De igual forma los objetivos específicos, se cumplen ya que se fue capaz de realizar los layout de la planta, así como un asistente para el PASST.
