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XC1008D -XC1011D- XC1015D y VGC810 rel. 1.5

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Controladores para central frigorífica

XC1008D -XC1011D- XC1015D y VGC810

rel. 1.5

Instrucciones de manejo

(2)

INDICE

1. ADVERTENCIAS __________________________________________________________ 4 1.1 Por favor lea las instrucciones antes de usar este manual ____________________________ 4 1.2 Precauciones de seguridad____________________________________________________ 4 2. DESCRIPCION GENERAL ___________________________________________________ 7 2.1 Modelos y propriedades ___________________________________________________________ 8 3. PRIMERA INSTALACIÓN____________________________________________________ 8 3.1 Como ajustar el reloj______________________________________________________________ 9 3.2 Seleccionar el tipo de gas usado ____________________________________________________ 9 3.3 Programar el campo de trabajo de las sondas de presión_________________________________ 9 3.4 Programar el tipo de visualización: presión absoluta o relativa. ___________________________ 10 4. INTERFAZ USUARIO ______________________________________________________ 10 4.1 Sección compresores ____________________________________________________________ 11 4.2 Sección ventiladores ____________________________________________________________ 12 4.3 Visualización, programación y modifica del Set normal y/o del set reducido (sección compresor y

ventilador)_____________________________________________________________________ 13 4.4 Programación (compresores y ventiladores) __________________________________________ 13 4.5 Visualización del estado de las salidas ______________________________________________ 14 4.6 Puesta en mantenimiento de una salida compresor o ventiladores_________________________ 14 4.7 Visualización horas de funcionamiento salidas compresor y ventiladores____________________ 15 4.8 Sección alarmas ________________________________________________________________ 16 4.9 Sección Infrarrojos: teclas y LED. Presente solo en los modelos XC907M y XC911M __________ 18 4.10 Sección Infrarrojos: cómo imprimir __________________________________________________ 18 4.11 Impreso de los datos de presión de aspiración y de impulsión ____________________________ 21 5. UTILIZACION DE LA LLAVE DE PROGRAMACION “HOT KEY”____________________ 21 5.1 Descarga (desde la “hot key” al instrumento) _________________________________________ 21 5.2 Carga (desde el instrumento a la “hot key”) ___________________________________________ 21 6. PARÁMETROS ___________________________________________________________ 22 6.1 Parámetros de configuración sección compresores ____________________________________ 22 6.2 Parámetros Operativos sección compresores _________________________________________ 24 6.3 Parámetros de configuración sección ventiladores _____________________________________ 26 6.4 Parámetros operativos de sección ventiladores________________________________________ 27 6.5 Correlación entre parámetros______________________________________________________ 28 7. TIPOS DE REGULACIÓN___________________________________________________ 28 7.1 Zona neutra ___________________________________________________________________ 28 7.2 Banda proporcional _____________________________________________________________ 30 8. COMPRESORES DE TORNILLO_____________________________________________ 31 9. INSTALACION Y MONTAJE ________________________________________________ 32 9.1 Montaje y ambiente de funcionamiento ______________________________________________ 32 10. CONEXIONES ELECTRICAS________________________________________________ 32 10.1 Sondas _______________________________________________________________________ 32 11. LINEA SERIALE RS485 ____________________________________________________ 32 12. DATOS TECNICOS _______________________________________________________ 32 13. DIAGNÓSTICO Y ALARMAS ________________________________________________ 33 13.1 Tipos de alarma y avisos gestionados _______________________________________________ 33 13.2 Tipos de alarma y avisos gestionados _______________________________________________ 34 13.3 Silenciamiento de las alarmas _____________________________________________________ 35 13.4 Tabla de recapitulación de las condiciones de alarma___________________________________ 35 14. CONEXIONES ___________________________________________________________ 38 14.1 Entradas y salidas - descripción____________________________________________________ 38

(3)

14.2 Conexiones____________________________________________________________________ 39 15. PARAMETROS – VALORES POR DEFECTO ___________________________________ 40

(4)

1. Advertencias

1.1 POR FAVOR LEA LAS INSTRUCCIONES ANTES DE USAR ESTE MANUAL

• Este manual es parte del producto y debe ser mantenido cerca del instrumento para fácil y rápida referencia.

• El instrumento no debe ser usado para propósitos diferentes de aquellos descritos a continuación. No debe ser usado como un dispositivo de seguridad.

• Verifique los límites de la aplicación antes de proceder.

1.2 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

• Verifique que el voltaje de alimentación sea el correcto antes de conectar el instrumento.

• No lo exponga a agua o humedad: use el instrumento solamente dentro de los límites de operación, evitando cambios súbitos de temperatura con alta humedad atmosférica para prevenir la formación de condensación.

• Precaución: desconecte todas las conexiones eléctricas antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento.

• El instrumento jamás debe ser abierto.

• En caso de fallo u operación defectuosa envíe el instrumento de vuelta al distribuidor junto con una descripción detallada del fallo.

• Considere la corriente máxima que puede ser aplicada a cada (ver Datos Técnicos).

• Poner la sonda de modo que no sea alcanzable por el utilizador final.

• Asegúrese que los cables para los sensores, cargas y la alimentación estén separadas y suficientemente alejados entre sí, sin cruzarse ni entrelazarse.

• En caso de aplicaciones en ambientes industriales, el uso de filtros (nuestro mod. FT1) en paralelo con cargas inductivas puede resultar útil.

(5)

2. Schema di collegamento 2.1 XC1008D

NOTA: a seconda del modello gli ingressi digitali: (3-18) e (52-55) possono lavorare a 230V/120V o 24V. Verificare sullo strumento la tensione che può essere applicata

ATTENZIONE

Gli ingressi digitali configurabili (mors. 36-43) sono contatti liberi da tensione.

(6)

2.2 XC1011D

NOTA: a seconda del modello gli ingressi digitali: (3-24) e (52-59) possono lavorare a 230V/120V o 24V. Verificare sullo strumento la tensione che può essere applicata

ATTENZIONE

Gli ingressi digitali configurabili (mors. 36-43) sono contatti liberi da tensione.

(7)

2.3 XC1015D

NOTA: a seconda del modello gli ingressi digitali: (3-26) e (46-59) possono lavorare a 230V/120V o 24V. Verificare sullo strumento la tensione che può essere applicata

ATTENZIONE

Gli ingressi digitali configurabili (mors. 36-43) sono contatti liberi da tensione.

3. Descripcion general

La serie XC800M y XC900M son controladores de gestión de los compresores y de los ventiladores de la batería de condensación de una central frigorífica.

El objetivo principal es mantener constante la presión de aspiración y la de condensación, actuando respectivamente en el número de compresores y de ventiladores activados.

(8)

La detección de las presiones se da mediante transductores de presión con salida en corriente 4-20 mA, mientras que la regulación es del tipo On/Off, tanto para la sección de los compresores como para la de los ventiladores. En alternativa pueden usarse sensores de temperatura NTC o PTC.

El dato de presión que corresponde a las dos secciones puede convertirse en el valor de temperatura correspondiente del gas mediante las respectivas tablas, memorizadas en el controlador.

La gestión de las alarmas se da mediante una entrada de alarma global asociado a cada dispositivo terminal, más dos entradas para los presostatos de baja y alta presión.

Un reloj interno se encarga de variar los set points de regulación en función de los tiempos programados y de asociar el período de duración para las alarmas registradas por la función data logger alarmas. El reloj se usa también para el registro de los valores de las magnitudes de regulación en la función data logger de datos.

La programación de los parámetros se facilita gracias al uso de la llave de programación HOT KEY.

La comunicación se efectúa mediante protocolo ModBus RTU.

3.1 Modelos y propriedades

XC807M XC811M XC907M XC911M ENTRADAS DE SONDA

Aspiración NTC/4÷20mA NTC/4÷20mA NTC/4÷20mA NTC/4÷20mA Impulsión NTC/4÷20mA NTC/4÷20mA NTC/4÷20mA NTC/4÷20mA ENTRADAS DE ALARMA a tensión de red

Presostato de baja SI SI SI SI

Presostato de alta SI SI SI SI

Entradas digitales de alarma 7 11 7 11

PANTALLA

Pantalla Aspiración SI SI SI SI

Pantalla Impulsión SI SI SI SI

USCITE A RELE' (8A res)

Cargas 7 11 7 11

Alarma 2 2 2 2

LOGGER

Alarma SI SI SI SI

Datos - - SI SI

SECCION INFRARED

Presente - - SI SI

RS485

Presente SI SI SI SI

LLAVE DE PROGRAMM.

Presente SI SI SI SI

4. Primera instalación

Al efectuar la primera instalación se requiere ante todo:

1. Ajustar el reloj

2. Seleccionar el tipo de gas usado

3. Programar el campo de trabajo de las sondas de presión A continuación encontrará una breve guía para dichas operaciones

(9)

4.1 Como ajustar el reloj

Si al encender el instrumento, en la pantalla superior se visualiza el mensaje “A11L” alternadamente con la temperatura: esto significa que el reloj tiene que ser regulado.

Cómo hacer:

1. Pulse la tecla “PRG” en la sección compresores. La pantalla visualiza el mensaje “Opr”.

2. Pulse la tecla

o

: se visualiza el parámetro Pri= minutos primeros.

3. Pulse la tecla SET y ponga el valor con las teclas

n

y

o

cerca de la pantalla.

4. Pulse la tecla SET para confirmar el valor. El controlador visualiza el parámetro siguiente.

5. Repite las operaciones 3. y 4. también para los otros parámetros del reloj:

- HoUr: horas (0÷23) - dAy: Día del mes (0÷31)

- ndAy:: Día de la semana(Mon= el lunes, tue= el martes, Wed= el miércoles, thu= el jueves, Fri= el viernes, Sat= el sabado, Sun: el domingo).

- Mnth: mes(1÷12) - yAr: aňo (2000÷2099)

4.2 Seleccionar el tipo de gas usado

En el controlador están memorizadas las tablas de correspondencia temperatura – presión para algunos gases.

El gas predeterminado es el R404.

Si se usa un gas diferente, lleve a cabo el siguiente procedimiento:

1. Pulse 2 veces la tecla “PRG” en la sección compresores. El mensaje “CnF” aparece en la pantalla.

2. Pulse la tecla

o

: se visualiza el parámetro Cpnu.

3. Seleccione el parámetro FtyP: tipo de gas.

4. Pulse la tecla SET para visualizar el valor. Seleccione el gas utilizado: r22= R22; r404=

R404A; 507= R507; 134= 134; r717= amoniaco.

5. Pulse SET para confirmar y visualizar el parámetro sucesivo.

NOTA: Después estas operaciones, saliendo del modo programación, el controlador se apaga y se enciende de nuevo automáticamente.

4.3 Programar el campo de trabajo de las sondas de presión

Para programar el campo correcto de trabajo de las sondas de presión hay 2 parámetros presentes en el menú “Configuración” tanto en la parte relativa a la aspiración como en la parte relativa a la impulsión:

PA04: Valor de presión visualizado a 4 mA y PA20: valor de presión visualizado a 20 mA.

es necesario programar estos parámetros con el inicio de escala y el fin de escala de la sonda.

ATENCIÓN: Se debe introducir un valor de presión absoluta. Si la sonda empleada mide la presión relativa, aumente 1 al campo de trabajo de la sonda.

EJ. Con la sonda de presión relativa PP07 (-0,5÷7 bares): Programar PA04=0.50 y PA20=8.00.

Con la sonda de presión relativa PP30 (0÷30 bares): P04=1; PA20=31.

Cómo hacer:

(10)

1. Pulse 2 veces la tecla “PRG” en la sección compresores. El mensaje “CnF” aparece en la pantalla.

2. Pulse la tecla

o

: se visualiza el parámetro CPnu.

3. Seleccione el parámetro PA04: Valor de presión a 4 mA.

4. Pulse la tecla SET para visualizar el valor. Introduzca el inicio de escala de la sonda (inicio escala +1 si se mide la presión relativa).

5. Pulse SET para confirmar y visualizar el parámetro PA20: valor de presión a 20 mA.

6. Programe el fin de escala de la sonda (fin de escala +1 si se usa una sonda de presión relativa).

7. Presione la tecla SET para confirmar y visualizar el parámetro sucesivo.

Repita las mismas operaciones para la sonda 2 parámetros FA04, FA20.

4.4 Programar el tipo de visualización: presión absoluta o relativa.

Una vez programado el campo de trabajo de las sondas de presión es posible elegir visualizar la presión absoluta o relativa.

El equipo viene ya configurado para visualizar la presión relativa.

Si se desea visualizar la presión absoluta, lleve a cabo el siguiente procedimiento:

1. Pulse la tecla “PRG” en la sección compresores. El mensaje “Opr” aparece en la pantalla.

2. Pulse la tecla

o

: se visualiza el parámetro Pri= minutos primeros.

3. Utilice la tecla ARRIBA para seleccionar el parámetro rELP.

4. Pulse la tecla SET.

5. Programe el valor AbS y presione la tecla SET para confirmar el valor.

Salida: vuelva a pulsar la tecla PRG o espere 30 s.

5. Interfaz usuario

1 2 3 4 5 6 7 8 9 < > XC960 Compressors/Fans Manager

step

1 2 3 4 5 6

SET

PRG SET

PRG MAINT HRS N

N R

R

ALARM

PARAM

LOG

CLEAR CDATAF

El panel frontal del equipo se divide en 4 partes de colores diferentes. Cada una de las partes cubre funciones específicas del equipo.

El siguiente esquema ilustra dichas funciones:

COMPRESORES INFRARED

VENTILADORES ALARMAS

Presente solo su XC907M y XC911M

(11)

Examinemos ahora cada una de las secciones.

5.1 Sección compresores

1 2 3 4 5 6 7 8 9

< >

step

SET

PRG MAINT HRS

N R

5.1.1 Teclas

1. ARRIBA

Aumenta el valor de la variable desplegada, permite recorrer los códigos de parámetros o la unidad de medida

2. ABAJO

Disminue el valor de la variable desplegada, permite recorrer los códigos de parámetros o la unidad de medida

3.

SET

N R

Set

Al pulsar la tecla se alterna la visualización y programación del set de trabajo entre Normal y Reducido en las unidades disponibles (bar, °C)

La variación del valor se efectúa pulsando ARRIBA o ABAJO.

El led encendido en N o R indica que el set está activo.

El led parpadeante en N o R indica que el set NO está activo.

4.

PRG Prog

Botón de acceso a la programación

Al presionarlo una sola vez se accede a los parámetros operativos (oPr), al presionarlo de nuevo se accede a los parámetros de configuración (CnF). Al presionarlo otra vez se sale de la programación.

(12)

5.

MAINT MAINT

Para el acceso a la visualización / cambio del estado de una salida (puesta en mantenimiento).

Usado también en la sección ventiladores.

6.

HRS HRS

Para la visualización de las horas de funcionamiento de cada una de las salidas.

Usado también en la sección ventiladores.

5.1.2 LED salidas compresores

Las salidas compresores están visualizadas con una pareja de led: rojo - verde.

Compresores de un escalón: homogéneos o de diversa potencia

El compresor activo / apagado se representa mediante los leds rojo y verde encendidos / apagados a la vez

Durante los retardos de llamada y liberación, el led verde parpadea.

Compresores parcializados

El led rojo representa el compresor, el led verde una parcialización del mismo

El par de leds rojo-verde encendido indica que el compresor está encendido, mientas que sólo el led verde encendido indica que la parcialización está activa.

Durante los retardos de llamada y liberación, el led verde parpadea.

5.2 Sección ventiladores

1 2 3 4 5 6

SET

PRG

N R

5.2.1 Teclas

1. SU

Aumenta el valor de la variable desplegada o permite recorrer los códigos de parámetros.

2. GIÙ

Disminue el valor de la variable desplegada o permite recorrer los códigos de parámetros.

3. SET

N R

Set

Al pulsar la tecla se alterna la visualización y programación del set de trabajo entre Normal y Reducido en las unidades disponibles (bar, °C)

La variación del valor se efectúa pulsando ARRIBA o ABAJO.

(13)

El led encendido en N o R indica que el set está activo.

El led parpadeante en N o R indica que el set NO está activo.

4. PRG Prog

Botón de acceso a la programación

Al presionarlo una sola vez se accede a los parámetros operativos (oPr), al presionarlo de nuevo se accede a los parámetros de configuración (CnF). Al presionarlo otra vez se sale de la programación.

5.2.2 Led salidas ventiladores

Las salidas compresores se visualizan con el led rojo.

La salida ventilador está habilitada / inhabilitada con led rojo encendido / apagado.

5.3 Visualización, programación y modifica del Set normal y/o del set reducido (sección compresor y ventilador)

ATENCIÓN: Antes de programar el set point por primera vez, si el gas y la unidad de medida son diferentes de los estándar indicados en la tabla de parámetros, lleve a cabo el siguiente procedimiento:

1. seleccione el tipo de gas usado con el parámetro de configuración FtyP, (ver par. 4.2) 2. seleccione la unidad de medida (par. dEU)

3. verifique los limites de programación (par. LSE y HSE)

1. Pulse “SET”

2. El set point se visualiza en la unidad indicada mediante el led (bar, °C) 3. Cuando el set normal está habilitado, el led “N” (set normal) se enciende y

parpadea cuando está deshabilitado.

4. Para modificar el set, pulse ARRIBA o ABAJO

5. Para cambiar la unidad de visualización / programación pulse otra vez la tecla

“SET”

6. Para entrar en el set reducido pulse la tecla “SET” hasta que se enciende el led “R”: fijo = set reducido habilitado, parpadeando = set deshabilitado

Salida: volver a presionar el set hasta que los leds “N” y “R” se apaguen, o esperar 30 s Nota: el set reducido está activado mediante el reloj interno o mediante la entrada digital

5.4 Programación (compresores y ventiladores)

5.4.1 Programación parámetros operativos

1. Pulse una vez la tecla “PRG” en la sección (compresores y ventiladores) deseada. (aparece el mensaje Opr en la pantalla)

2. Pulse la tecla ARRIBA: se visualiza el primer parámetro operativo.

3. Pulse las teclas ARRIBA y ABAJO para recorrer los parámetros y para modificarlos.

4. Para salir pulse otra vez la tecla “PRG” o esperar durante 30 sec.

SET

N R

PRG

(14)

5.4.2 Programación parámetros de configuración

1. Pulse dos veces la tecla “PRG” en la sección compresores y ventiladores) deseada.

(aparece el mensaje CnF en la pantalla)

2. Pulse la tecla ARRIBA: se visualiza el primer parámetro operativo.

3. Pulse las teclas ARRIBA y ABAJO para recorrer los parámetros y para modificarlos.

4. Para salir pulse otra vez la tecla “PRG” o esperar durante 30 sec.

Cada menu de programación puede ser protegido por Código de seguridad. Ver párrafo siguiente.

5.4.3 Introducir el Código de seguridad

El Código de seguridad password sirve para impedir a las personas sin autorización de cambiar los parámetros del instrumento.

Si el código de seguridad está habilitado, el parámetro Pso (operativos) o PSc (configuración) es diferente de cero.

1.

Pulse una o dos veces la tecla PRG (ventiladores o compresores) para entrar en modo de programación de los parámetros operativos o de configuración.

2.

Pulse la tecla ARRIBA para acceder a los parámetros.

3.

Aparece el mensaje PASS.

4.

Pulse la tecla SET.

5.

Aparece el número “0”.

6.

Modifique el número pulsando las teclas ARRIBA o ABAJO.

7.

Confirme el número pulsando la tecla SET.

8.

Si el Código de seguridad es correcto, aparece el primer parámetro, sino queda desplegado el valor programado. Pulsando la tecla ARRIBA se visualiza el mensaje PASS y el Código puede ser modificado.

5.5 Visualización del estado de las salidas

1. Pulse la tecla “MAINT”.

2. Se visualiza el mensaje MAINT junto al led correspondiente.

3. Los led de la primera salida compresor parpadean y la pantalla muestra

• onLn = salida habilitada

• oFLn = salida inhabilitada

Con cargas parcializadas, parpadean juntos los led del compresor y sus parcializaciones.

4. Pulse las teclas ARRIBA o ABAJO para trasladarse a la salida deseada 5. Para salir: pulse la tecla “MAINT” o espere durante 30 sec

5.6 Puesta en mantenimiento de una salida compresor o ventiladores

La puesta en mantenimiento de una salida significa excluirla de la regulación.

5.6.1 Cómo poner en mantenimiento o reactivar una salida

1. Pulse la tecla “MAINT”

2. Los led del primer compresor parpadean y la pantalla muestra

• onLn = salida disponible

• oFLn = salida en mantenimiento

(15)

Con cargas parcializadas parpadean juntos los led correspondientes y sus parcializaciones.

3. Pulse las teclas ARRIBA o ABAJO para trasladarse a la salida deseada.

4. Manteniendo presionada la tecla “CLEAR” durante más de 2 sec. se puede modificar el estado (onLn ÆoFLn opp. oFLn ÆonLn).

5. Para salir: pulse la tecla “MAINT” o espere durante 30 sec.

5.6.2 Indicación de salida en mantenimiento

Durante la visualización normal el estado de mantenimiento de una salida del compresor se indica mediante el parpadeo de los LED rojo y verde.

En caso de compresor parcializado parpadean también los led de las parcializaciones.

Cuando un ventilador esta en mantenimiento el led correspondiente parpadea.

5.6.3 Regolación con salidas en mantenimiento

Si se ponen salidas en mantenimiento, estas deberán considerarse como si no estuvieran presentes, para todos los efectos, lo que comporta las siguientes variaciones de los algoritmos de regulación.

Zona neutra

La regulación continua con las cargas restantes. Las cargas en mantenimiento se excluyen por completo de los algoritmos de regulación tanto para cargas homogéneas como para cargas de potencia diversa.

Banda proporcional

Se calcula nuevamente el número de pasos de la banda proporcional en base a los compresores restantes. El algoritmo de regulación procede entonces empleando los compresores restantes.

5.7 Visualización horas de funcionamiento salidas compresor y ventiladores

5.7.1 Visualización horas de funcionamiento

1. Pulse y suelte la tecla “HRS”

El led “Hrs” de la pantalla compresores empieza a parpadear, junto parpadean los led rojo y verde de la primera salida (con salida parcializada, parpadean también los led de las parcializaciones) y el display compresores muestra las horas de funcionamiento.

2. Para seleccionar otras salidas pulse las teclas o y n.

3. Los led correspondientes empiezan a parpadear y el display muestra las horas de funcionamiento.

4. Tras la visualización de las salidas compresor se muestran las horas de funcionamiento de los ventiladores (siempre en el display compresores). En este caso parpadean los led correspondientes.

5.7.2 Puesta en cero de las horas de funcionamiento

1. Entre en el modo de visualización de las horas de funcionamiento.

2. Seleccione la salida.

3. Pulse la tecla CLEAR (en la sección “Alarmas log”) durante 2s: las horas de funcionamiento se ponen en cero y en el display se muestra el valor cero. inferior del display se muestra el mensaje rSt) :

4. Manteniendo presionada la tecla 2 segundos, el mensaje “rSt” empieza a parpadear y en la parte inferior del display se muestra el valor cero.

(16)

5.7.3 Salida

En el modo “Visualización de las horas de funcionamiento” pulse la tecla “HRS” o espere durante 30s sin tocar ninguna tecla.

5.8 Sección alarmas 5.8.1 Teclas / Led

LOG

CLEAR

LOG Log

Muestra la serie de las ultimas 10 alarmas que se han generado y han sido registradas por la máquina.

El led asociado a la tecla parpadea si se han presentado nuevas alarmas desde la última vez que se entró al data logger.

El led permanece encendido si no se han presentado alarmas desde que se entró al data logger de visualización de las alarmas.

Apagado cuando no hay ninguna alarma presente en el data logger.

SU

Permite desplazarse por la secuencia de las alarmas registradas.

GIÙ

Misma función de ARRIBA, pero hacia atrás.

CLEARClear

1. Con alarma en curso, silencia el zumbador.

2. Con alarma en curso, presionado durante más de 2 s desactiva el relé de alarma

(17)

3. En visualización alarmas, presionado durante más de 2 s cancela la alarma visualizada en ese momento (NOTA: no es posible cancelar la alarma activa).

4. En visualización alarmas, presionado durante más de 10 s cancela todas las alarmas.

5. En “visualización de horas de funcionamiento”, cancela las horas de trabajo de una salida.

6. En “puesta en funcionamiento de una salida”: conmuta el estado de una salida: Off ÆOn y viceversa.

7. Con el procedimiento oportuno, cancela los datos registrados.

5.8.2 Señal de alarmas

Al presentarse una alarma, se emprenden las siguientes acciones comunes a todas las alarmas:

1.

Activación de la salida de alarma.

2.

Activación del zumbador.

3.

Visualización en la respectiva pantalla del código de la alarma (para alarmas relativas a los compresores, pantalla del compresor; para alarmas relativas a los ventiladores; panatalla de los ventiladores).

Alarmas presentes a la vez

Si se presentan más alarmas a la vez, los códigos correspondientes se alternan en la pantalla con la presión (temperatura) de la siguiente manera: Press Æ alr1 ÆPress Æ alr2 Æ ... Æ alrn ÆPress.

Naturalmente si la sonda sufre una avería, la presión no aparece en pantalla.

4.

Memorización en el data logger del código de la alarma y de su duración.

5.

Parpadeo del icono LOG.

5.8.3 Silenciamiento del zumbador y relé de alarma

1.

Al pulsar y volver a soltar la tecla “CLEAR” se silencia el zumbador.

2.

l relé de alarma se desactiva pulsando la tecla “CLEAR” durante 2s.

5.8.4 Visualización y cancelación de las alarmas memorizadas

Las últimas 10 alarmas se memorizan de la siguiente manera:

Código alarma

Hora y fecha inicio alarma Hora y fecha fin alarma

Visualización.

1. Pulse la tecla “Log” (si hay alarmas presentes en el data logger, que aún no se han visualizado, el led sobre la tecla LOG parpadea)

2. El led sobre la tecla LOG se enciende fijo.

3. En la pantalla superior aparece el código de la primera alarma.

4. En la pantalla inferior aparece la hora de inicio de la alarma en el formato “hora:min”, alternándose con la fecha respectiva en el formato “día.mes” . El led “from” especifica dicha lectura.

5. Al pulsar la tecla “ARRIBA” de la sección compresores, es posible desplazarse por el archivo de las alarmas con la secuencia:

a.

Código primera alarma (pantalla sup.) + Hora y fecha fin primera alarma (pantalla inf)

b.

Código alarma sucesiva (pantalla sup.)+Hora y fecha inicio alarma sucesiva (pantalla inf.)

CLEAR

(18)

c.

Código misma alarma (pantalla sup.) +Hora y fecha fin alarma …

6. Con la tecla “ABAJO” es posible desplazarse en el sentido opuesto.

Borrar alarmas.

1.

Entrar en el modo de visualización alarmas.

2.

Para borrar la alarma visualizada pulse la tecla “Clear” (las alarmas activadas no pueden ser borradas).

3.

Para borrar todo el archivio pulse la tecla “Clear” durante 10sec.

5.9 Sección Infrarrojos: teclas y LED. Presente solo en los modelos XC907M y XC911M

XC960

Compressors/Fans Manager

ALARM

PARAM CDATAF

ALARM Alarma

Habilita la transmisión mediante rayos infrarrojos de las últimas 10 alarmas registradas

DATA

C F

Fecha

Habilita la transmisión mediante rayos infrarrojos de los valores registrados de las presiones de aspiración o de impulsión y el estado de las cargas.

PARAMParámetros

Habilita la transmisión mediante rayos infrarrojos de los valores de los parámetros de configuración y operativos de la sección compresores y ventiladores.

5.10 Sección Infrarrojos: cómo imprimir

5.10.1 Impreso de las alarmas almacenadas

Pulse la tecla Alarm

Casos particulares:

(19)

1.

Falta de conexión con dispositivo IRDA: si no hay dispositivos con los cuales comunicar, la sección se desactiva tras 10 s.

2.

Pérdida de conexión durante la transmisión: si la conexión se restablece en menos de 10 s se reanuda la impresión a partir del punto en el que se había interrumpido, de no ser así, la sección se desactiva.

(20)

5.10.2 Formato del impreso

Dixell – XC 911M Lista de alarmas

Cod. Desde Hasta

ALXY hh.mm gg/mm active*

ALXX hh.mm gg/mm hh.mm gg/mm --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

Indice

AL01 Descripción alarma --- --- ---

* alarma todavía habilitado

5.10.3 Impreso de la lista de parámetros

Pulse la tecla “Param”

Casos particulares:

1.

Falta de conexión con dispositivo IRDA: vea par. 5.10.1.

2.

Pérdida de conexión durante la transmisión: vea par. 5.10.1.

5.10.4 Formato del impreso

Dixell – XC 911M Lista de parámetros Type: Compresor (Opr)

Etiqueta Valor M.U. Rango

Pri 54 min 0 –59 Type: Compresor (Cnf)

Etiqueta Valor M.U. Rango

CpnU 3 num 1 - 9 --- --- ---

--- --- ---

(21)

5.11 Impreso de los datos de presión de aspiración y de impulsión

5.11.1 Impreso de los datos de aspiración y de impulsión

Pulse una vez la tecla “Data” por imprimir los datos de presión de aspiración y de los compresores.

Pulse dos veces la tecla “Data” por imprimir los datos de presión de impulsión y de los ventiladores.

Borrar los datos grabados

1. Pulse 3 veces la tecla DATA (los led C y F sobre la tecla parpadean, junto al led soble la tecla CLEAR).

2. Pulse dentro de 10s la tecla CLEAR.

3. Los led se apagan.

6. Utilizacion de la llave de programacion “hot key”

6.1 DESCARGA (DESDE LA “HOT KEY” AL INSTRUMENTO)

Cuando el instrumento está apagado:

1. Inserte la llave de programación.

2. Encienda el instrumento.

3. Descargue los datos desde la Hot Key al instrumentoInizia.

Durante este tiempo las regulaciones estarán bloqueadas y en el display se muestrará el mensaje

“doL” parpadeando.

Al final de fase de transmisión de datos, apareceran las indicaciones siguientes:

“end “ por una correcta programación. El aparato empieza a funcionar normalmente con la nueva programación.

“err” por una programación errónea. En este caso, apague la unidad y vuelva a conectarla si desea reiniciar el proceso de descarga una vez más, o quite la “Hot key” para cancelar la operación.

6.2 CARGA (DESDE EL INSTRUMENTO A LA “HOT KEY”)

Cuando el instrumento está encendido:

1. Inserte la llave de programación.

2. Pulse la tecla o de la sección compresores.

3. Cargue los datos desde el instrumento a la Hot Key.

Durante este tiempo aparecerá el mensaje “UPL” parpadeando.

Al final de fase de transmisión de datos, apareceran las indicaciones siguientes:

“end “ por una correcta programación. El aparato empieza a funcionar normalmente con la nueva programación.

“err” por una programación errónea. En este caso, apague la unidad y vuelva a conectarla si desea reiniciar el proceso de descarga una vez más, o quite la “Hot key” para cancelar la operación.

(22)

7. Parámetros

Los parámetros se dividen en 2 grandes grupos:

parámetros de configuración: para las dimensiones de la instalación parámetros operativos: para el funcionamiento normal de la instalación.

7.1 Parámetros de configuración sección compresores

Los parámetros se dividen en 2 grandes grupos:

parámetros de configuración: para las dimensiones de la instalación parámetros operativos: para el funcionamiento normal de la instalación.

7.1.1 Dimensiones de la instalación y tipo de regulación

Son los parámetros que definen la configuración del sistema en base al tipo de componentes adoptados en la instalación y al tipo de cableado empleado.

ATENCIÓN: tras la modificación de uno de estos parámetros, el equipo se apaga automáticamente para volver a ponerse en marcha sucesivamente.

CpnU:Número de compresores: define el número total de compresores empleados en la instalación. (1-9 para XC811M y XC911M; 1-7 para XC807M, XC907M).

CtyP: Tipo de compresores tipo de compresores empleados; es posible elegir entre:

0 = diversa potencia (regulación en zona neutra: Con esta configuración, los parámetros CPSt, rty y sty están ocultos)

1 = homogéneos: compresores misma potencia (PC1), ... ,PC9 están ocultos).

2 = de tornillo: la regulación puede efectuarse tanto en zona neutra como con banda proporcional

ATT: utiliza su propio algoritmo para modular la potencia empleada.

CPst: Número de parcializaciones de cada compresor (presente sólo si CtyP=1: compresores homogéneos o CtyP=2 compresores de tornillo). (1-9 para XC811M y XC911M; 1-7 para XC807M, XC907M). Introducir el número de válvulas + 1. EJ. Con 2 compresores (CPnU=2), cada uno con 3 parcializaciones (CPSt=3), los relés deben estar conectados de la siguiente manera:

44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 Relay 1

8(3)A Relay 2 8(3)A Relay 3

8(3)A Relay 4 8(3)A Relay 5

8(3)A Relay 6 8(3)A Relay 7

8(3)A Relay 8 8(3)A Relay 9

8(3)A Relay 10 8(3)A Relay 11

8(3)A

Valv.1 compr.1 Valv.2

compr.1 Compr

1 Valv.1

compr.2 Valv.2 compr.2 Compr

2

PC1 Potencia compresor 1: (1÷ 255) Programar un número proporcional a la potencia del compresor1. (Presente solo si CtyP = 0: compresores de potencia diversa).

EJ. Instalación con 3 compresores con potencia:

compr.1 = 5 HP;

compr.2 = 7 HP;

compr.3=10 HP;

Definir los parámetros CP1=5, CP2=7, CP3=10.

(23)

PC9 Potencia compresor 9: (0÷ 255) Programar un número proporcional a la potencia del compresor 9. Presente solo si CtyP = 0: compresores con potencia diversa.

rTy: Tipo de regulación (vale sólo si CtyP=1: compr. homogéneos).

db = zona neutra, Pb = banda proporcional.

nCPC Habilitación función Master Compressor (no= inhabilitada, yES= habilitada) Con dicha función el primer compresor se activa siempre primero y se apaga por último. Las demás cargas se activan en secuencia (Sty=F) o en rotación (Sty=rt). Este funcionamiento vale tanto para la regulación en zona neutra como con banda proporcional y para compresores homogéneos o con diversa potencia.

SEtS Habilitación apagado compresor para paso por el set. (no=inhabilitado, yES= habilitado) Este parámetro actúa con la regulación en zona neutra: rTy=db:. Con SEtS=yES. El algoritmo de regulación requiere la activación de un compresor durante el paso por el set point, si la presión llega desde “fuera de la banda” inferior y la desactivación de un compresor para el paso por el set point, si la presión llega desde "fuera de la banda" superior.

Con SEtS=no la regulación inicia cuando la variable sale de la zona neutra.

Se recomienda programar el parámetro en yES cuando el número de compresores es bastante elevado > de 5.

Sty: Secuencia de activaciones compresores rt = secuencia según el tiempo de trabajo, F = secuencia fija.

FtyP: Tipo de gas empleado en la instalación: para seleccionar el tipo de freon utilizado.

r22 = R22; r404= R404a; 507= R507; 134=134; r717= ammoniaca.

7.1.2 Configuración sonda aspiración

Pbc: Tipo de sonda 1: permite seleccionar el tipo de sonda: Cur= corriente (4÷20mA); ntC= sonda NTC.; PtC= sonda PTC.

PA04: Valor de presión correspondiente a 4 mA de la sonda de aspiración (0 ÷ 30 bar). Utilizado solo cuando PbC=Cur.

ATENCIÓN: Se debe introducir un valor de presión absoluta. Si la sonda utilizada mide la presión relativa, aumentar 1 al intervalo de trabajo de la sonda.

Véase también par. 3.3 Programar el campo de trabajo de las sondas de presión

Para programar el campo correcto de trabajo de las sondas de presión hay 2 parámetros presentes en el menú “Configuración” tanto en la parte relativa a la aspiración como en la parte relativa a la impulsión:

PA04: Valor de presión visualizado a 4 mA y PA20: valor de presión visualizado a 20 mA.

es necesario programar estos parámetros con el inicio de escala y el fin de escala de la sonda.

ATENCIÓN: Se debe introducir un valor de presión absoluta. Si la sonda empleada mide la presión relativa, aumente 1 al campo de trabajo de la sonda.

EJ. Con la sonda de presión relativa PP07 (-0,5÷7 bares): Programar PA04=0.50 y PA20=8.00.

Con la sonda de presión relativa PP30 (0÷30 bares): P04=1; PA20=31.

Cómo hacer:

8. Pulse 2 veces la tecla “PRG” en la sección compresores. El mensaje “CnF” aparece en la pantalla.

9. Pulse la tecla

o:

se visualiza el parámetro CPnu.

10. Seleccione el parámetro PA04: Valor de presión a 4 mA.

11. Pulse la tecla SET para visualizar el valor. Introduzca el inicio de escala de la sonda (inicio escala +1 si se mide la presión relativa).

12. Pulse SET para confirmar y visualizar el parámetro PA20: valor de presión a 20 mA.

13. Programe el fin de escala de la sonda (fin de escala +1 si se usa una sonda de presión relativa).

14. Presione la tecla SET para confirmar y visualizar el parámetro sucesivo.

(24)

Repita las mismas operaciones para la sonda 2 parámetros FA04, FA20.

n

ES. Con la sonda de presión relativa PP07 (-0,5÷7 bar): PA04=0.50; PA20=8.00.

Con la sonda de presión relativa PP30 (0÷30bar): PA04=1; PA20=31.

PA20: Valor de presión correspondiente a 20 mA de la sonda de aspiración (0÷30.0 bar). Ver nota sobre PA04. Utilizado solo cuando PbC=Cur

CAL: Calibración sonda de aspiración (-1.00÷1.00 bar; -10.0÷10.0°C)

7.1.3 Configuración otras entradas

SEP: Polaridad entrada alarma presostato de baja presión (Terminales 5 y 6) 0 = alarma por ausencia de tensión

1 = alarma por presencia de tensión

rSIP: Polaridad entrada set reducido (Morsetti 13 e14) 0= set reducido activo con contacto abierto;

1= set reducido activo con contacto cerrado LLI: Polaridad entrada nivel líquido (Morsetti 8 e 6)

0 = alarma por ausencia de tensión 1 = alarma por presencia de tensión

ALIP: Polaridad entradas alarma de bloqueo compresor / ventiladores 0 = alarma por ausencia de tensión

1 = alarma por presencia de tensión

StPP Polaridad de las salidas para las válvulas de parcialización. Determina el estado de los relés asociados a las válvulas de parcialización.

0=escalón introducido con válvula no alimentada (relé abierto) 1=escalón introducido con válvula alimentada (relé cerrado)

OFF Puesta en stand-by equipo (no/yES) Al programar este parámetro en yES el controlador se pone INMEDIATAMENTE en stand-by. El mensaje parpadeante OFF aparece en la pantalla.

Para VOLVER A ENCENDER el controlador, pulse la tecla SET en la sección compresores.

7.1.4 Password

Psc: Password acceso a los parámetros de configuración (0÷255). Con “0” la PSW está excluida.

7.2 Parámetros Operativos sección compresores 7.2.1 Programar fecha y hora

Pri: Programar minutos reloj (0÷59) HoUr: Programar horas reloj (0÷23) DAY: Programar día (0÷31)

ndAy Día de la semana (Mon= el lunes, tue= el martes, Wed= el miércoles, thu= el jueves, Fri= el viernes, Sat= el sabado, Sun: el domingo);

Mont Programar el mes (0÷12) YAr Programar el año (2000 ÷ 2099)

7.2.2 Unidad de medida y regulación compresores

dEU: Visualización unidad de medida por defecto. bAr=bar; °C=°C

NOTA1: con dEU poner la unidad de medida también por el set point y los parámetros siguientes: Pbd; LSE, HSE; LAL, HAL.

NOTA2: El equipo convierte automáticamente los valores Pbd, LSE, HSE, LAL y HAL a la unidad de medida de dEU, de todos modos se aconseja, después de modificar este parámetro, controlar los set points y los parámetros arriba indicados.

(25)

Pbd: Amplitud banda proporcional o zona neutra (0.10÷5.00 bar). Programar el set point antes de este parámetro.

Determina la zona de trabajo del regulador. La unidad de medida depende del valor de dEU.

La banda (zona) se pone a caballo del set point con extremos: SET-Pbd/2 y SET+Pbd/2.

onon: Tiempo de protección entre dos puestas en marcha sucesivas del mismo compresor (0÷255 min).

oFon: Tiempo mínimo que transcurre entre el apagado y la sucesiva puesta en marcha del mismo compresor (0÷255 min)

Nota: para un buen funcionamiento de la instalación, el tiempo “onon” normalmente es mayor que el tiempo “oFon”.

Cdn: don y doF iguales. Establece si los parámetros don y doF son iguales para todos los compresores: YES=don y doF iguales: no= cada compresor tiene un proprio don y doF.

don1 Retardo entre la activación del primer compresor (o parcialización) y la del sucesivo (0÷255 s). Presente sólo si Cdn=no.

don9 Retardo entre la activación del noveno compresor (o parcialización) y la del sucesivo (0÷255 s). Presente sólo si Cdn=no.

doF1 Retardo entre el apagamiento del primer compresor (o parcialización) y la del sucesivo (0÷255 sec). Presente sólo si Cdn=no.

doF9 Retardo entre el apagamiento del noveno compresor (o parcialización) y la del sucesivo (0÷255 s). Presente sólo si Cdn=no.

don: Retardo entre dos introducciones sucesivas de cargas diferentes (0÷255 sec). Presente sólo si Cdn=YES.

doF Retardo entre dos liberaciones sucesivas de cargas diferentes (0÷255 s). Presente sólo si Cdn=YES.

donF: Tiempo mínimo de activación de un compresor (0÷255 s)

FdLy: Habilita el retardo “don” incluso en la primera llamada tras una condición de equilibrio:

no = activación inmediata; yES =activación tras don.

NOTA: en este caso el don se convierte en retardo entre la petición de activación y la activación.

FdLF Habilita el retardo “doF” incluso en la primera liberación tras una condición de equilibrio; no = apagado inmediato; yES =apagado tras doF.

NOTA: en este caso el dOF se convierte en retardo entre la petición de liberación y la liberación.

odo: Retardo (segundos) inicio regulación en encendido (0÷255s)

7.2.3 Set de trabajo y set reducido

LSE: Set mínimo programable. La unidad de medida depende de dEU HSE: Set máximo programable. La unidad de medida depende de dEU

StrS: Hora de inicio set reducido. Válido para todos los días de la semana. (0÷23h) SPrS: Hora de fin set reducido. Válido para todos los días de la semana. (0÷23h) RSd1: Set reducido activo el domingo: no=inhabilitado; YES=habilitado.

RSd2: Set reducido activo el lunes: no=inhabilitado; YES=habilitado.

RSd7: Set reducido activo el sábado: no=inhabilitado; YES=habilitado.

7.2.4 Alarmas

Uaro: Unidad de medida por el parámetro Aro: min=minutos; Hour=horas.

(26)

Aro: Intervalo para el nuevo aviso de la misma alarma: (0÷255m/h). Si una alarma silenciada sigue estando presente tras el tiempo Aro, el zumbador y el relé de alarma vuelven a activarse.

Con:

Aro=0 el zumbador y el relé permanecen activos a lo largo de toda la duración de la alarma.

Aro=255 el zumbador y el relé una vez silenciados no vuelven a activarse a lo largo de toda la duración de la alarma.

PAo: Tiempo de inhibición alarma sonda aspiración en el arranque de la instalación (0÷255 min). Permite obtener una regulación normal, con presión simulada justo por fuera de la banda de regulación hasta agotarse dicho tiempo sin dar error de sonda.

Si la presión se reajusta antes de agotarse el tiempo PAo la regulación arranca regularmente.

LAL Alarma de baja presión (temperatura) La unidad de medida depende del parámetro dEu.

Si la presión (temperatura) desciende por debajo del valor “SETC-LAL”, tras el tiempo tAo, se genera la alarma de baja “A03C”.

HAL Alarma de alta presión (temperatura) La unidad de medida depende del parámetro dEu.

Si la presión (temperatura) sube sobre el valor “SETC+HAL”, tras el tiempo tAo, se genera la alarma de alta “A04C”.

tAo Retardo señalación alarmas de alta y baja (0-255min)

SEr Programación horas de trabajo para petición mantenimiento. Duración de funcionamiento tras la cual se activa automáticamente la petición de “mantenimiento compresor” . (A14C). (1÷

9999h)

PEn Número de intervenciones del presostato de mínima (0÷15) que debe verificarse en el tiempo “PEI” para determinar la situación de “alarma presostato de mínima”. Dicha alarma genera el bloqueo de la máquina con consiguiente reajuste manual. Con PEn=0 se inhabilita el reajuste manual de la máquina.

PEI: Intervalo para cuenta de intervenciones presostato (minutos). (1÷ 15 min) CPP: Gestión compresores con sonda averiada (A01C)

0= se dejan activos los recursos presentes en el momento de la avería de la sonda

1= se activan los recursos indicados por los parámetros SPr (compresores con potencia equivalente) o PoPr (compresores con potencia diferente).

SPr: Número de escalones por introducir con sonda 1 averiada (0÷CpnU). Vale solo si CtyP=1.

PoPr Potencia por introducir para sonda 1 averiada (0÷255). Vale solo si el tipo de compresores es “de potencia diversa”. CtyP=0.

7.2.5 Interfaz usuario

rELP Visualización presión de aspiración AbS=absoluta;

rEL=relativa

Loc: Bloqueo del teclado: no = teclado activo; YES = teclado bloqueado para: modifica parámetros, set, poner a cero las horas de funcionamiento compresores, estado salidas (mantenimiento o habilitadas).

dLI Data logger intervalo: intervalo de memorización (0÷60s) Adr: Dirección del equipo – sección compresores (1 –247 ) Pso: Código de seguridad: acceso parámetros operativos ( 0÷255)

7.3 Parámetros de configuración sección ventiladores

Son los parámetros que definen la configuración del sistema en base al tipo de componentes adoptados y al tipo de cableado empleado.

7.3.1 Dimensiones de la instalación

nFn: Programa el número total de ventiladores empleados en la instalación. (0÷6)

Con nFn=0 se inhabilita la sección de los ventiladores: los ventiladores no se gestionan y no se requiere la sonda de alta presión (term. 16-17 para 4÷20 mA o 16-14 para NTC).

(27)

7.3.2 Configuración sonda impulsión

Pbc: Tipo de sonda: permite seleccionar la sonda de impulsión (ventiladores): Cur= corriente (4÷20mA); ntC= sonda NTC.

P04: Valor de presión correspondiente a 4 mA de la sonda de impulsión (0 ÷ 30 bar). Presente sólo si PbC=Cur

ATENCIÓN: Se debe introducir un valor de presión absoluta. Si la sonda utilizada mide la presión relativa, agregar 1 al intervalo de trabajo de la sonda.

EJ. Con la sonda de presión relativa PP07 (-0,5÷7 bar): PA04=0.50; PA20=8.00.

Con la sonda de presión relativa PP30 (0÷30 bar): P04=1; P20=31.

P20: Valor de presión correspondiente a 20 mA de la sonda de impulsión (0÷40.0 bar). Ver nota en P04. Presente sólo si PbC=Cur

CAL: Calibración sonda de impulsión (-1.00 ÷1.00bar; -10.0÷10.0 °C)

7.3.3 Configuración otras entradas

SEP: Polaridad entrada alarma presostato de alta presión (Terminales 6 y 7) 0 = alarma por ausencia de tensión; 1 = alarma por presencia de tensión.

7.3.4 Código de seguridad

Psc: Código de seguridad para el aceso a los parámetros de configuración (0÷255)

7.4 Parámetros operativos de sección ventiladores 7.4.1 Regolación ventiladores

dEU: Unidad de medida por defecto para la visualización de la sección de ventiladores. bAr=bar;

°C=°C

Con dEU se programa la unidad de medida también para los siguientes parámetros: Pbd; LSE, HSE; LAL, HAL.

Después de modificar este parámetro, compruebe el set point y los parámetros Pbd;

LSE, HSE; LAL, HAL

Pbd: Amplitud banda proporcional o zona neutra (0.10÷10.0 bar; 1÷30 °C). Programar el set point antes de este parámetro.

Determina la zona de trabajo del regulador. La unidad de medida depende del valor de dEU.

La banda (zona) se pone a caballo del set point con extremos: SET-Pbd/2 y SET+Pbd/2.

don: Retardo entre dos introducciones sucesivas de cargas diferentes (0÷99.5 min; res. 10s).

doF Retardo entre dos liberaciones sucesivas de cargas diferentes (0÷99.5 min; res. 10s).

rot: habilita la función de rotación de los ventiladores para compensar las horas de funcionamiento.

no=no habilitada: activación / desactivación secuencial YES=habilitada: compensa las horas de funcionamiento.

7.4.2 Set point

LSE: Set mínimo programable. La unidad de medida depende de dEU HSE: Set máximo programable La unidad de medida depende de dEU.

7.4.3 Alarmas

LAL Alarma de baja presión (temperatura) La unidad de medida depende del parámetro dEu.

Si la presión (temperatura) desciende por debajo del valor “SETC-LAL”, tras el tiempo tAo, se genera la alarma de baja “A03F”.

HAL Alarma de alta presión (temperatura) La unidad de medida depende del parámetro dEu.

Si la presión (temperatura) sube sobre el valor “SETC+HAL”, tras el tiempo tAo, se genera la alarma de alta “A04F”.

tAo Retardo segnalación alarmas de alta y baja (0-255min)

(28)

PEn Número de intervenciones del presostato de máxima (0÷15) que debe verificarse en el tiempo “PEI” para determinar la situación de “alarma presostato de máxima”. Con PEn=0 se inhabilita el reajuste manual de la máquina.

PEI: Intervalo para cuenta de intervenciones presostato (minutos). (1÷ 15 min) FPP: Gestión ventiladores por sonda averiada (A01F)

0= se mantienen ocupados los recursos activos en el momento de avería de la sonda 1= se activan los recursos indicados por el parámetro “FPr”

FPr Número de ventiladores por introducir en el caso de sonda averiada con FPP=1 (0÷nFn).

Válido sólo si FPP=1.

rELP Visualización presión de aspiración AbS=absoluta; rEL=relativa

Con rELP=rEL: presión relativa, el valor de la sonda y del set decrecen de 1.02 bar.

Adr: Dirección del equipo – sección ventiladores (1 –247 )

7.4.4 Código de seguridad

Psc: Código de seguridad para el aceso a los parámetros de configuración (0÷255)

7.5 Correlación entre parámetros

Parámetro CtyP

Valor Visualización Escondido

CtyP = 0 Cp1, ..., CPx, PoPr CPSt, rty y sty, SPr.

CtyP = 1 CPSt, rty y sty, SPr Cp1, ..., CPx, PoPr x representa el valor de Cpnu

Parámetro Cdn

Valor Visualización Escondido

Cdn = YES don, doF don1....donx, doF1...doFx

Cdn = no don1....donx, doF1...doFx don, doF x representa el valor de CPnu

NOTA2: los parámetros CPnu, CPst y nFn están vinculados entre sí, de manera que la suma de los compresores y de las parcializaciones sea siempre superior a 9 para el XC811M y el XC911M, a 7 para el XC807M y el XC907M mientras que el número total de las cargas (compr. + fan) no debe superar las 11 unidades.

8. Tipos de regulación

Hay 2 tipos de regulación a disposición: zona neutra y banda proporcional.

Principios de funcionamiento:

zona neutra: los compresores se activan o se apagan a intervalos regulares cuando la presión está por fuera de la franja de regulación (zona neutra) Pbd puesta a caballo del set point. Si la presión se encuentra dentro de la franja, se mantienen activos los recursos empleados.

banda proporcional: se define una banda de regulación a caballo del set point. Se divide por el número de los recursos a disposición. El número de recursos activos depende del valor de la presión dentro de la banda. Si la presión es superior a la banda, todos los recursos están activos; si es inferior, estarán apagados.

8.1 Zona neutra

(29)

Este tipo de regulación es disponible para todos los tipos de cargas.

La zona neutra (par. Pbd) se coloca a caballo del set point.

Dentro de la zona corresponde un estado de equilibrio del sistema y por tanto una “congelación” del estado de las salidas.

Si la presión se sale de dicha banda, inicia la llamada o la liberación de las salidas disponibles, con tiempos programados por los respectivos parámetros.

don: tiempo mínimo entre dos encendidos sucesivos doF: tiempo mínimo entre dos apagados sucesivos

Los encendidos y los apagados se efectúan solo si se han agotado los tiempos de protección para cada compresor:

onon: tiempo de protección entre dos puestas en marcha sucesivas del mismo compresor

oFon: tiempo mínimo que transcurre entre el apagado y la sucesiva puesta en marcha del mismo compresor (0÷255 min)

donF: Tiempo mínimo de activación de un compresor.

Una vez se ha salido de la zona neutra, el algoritmo de llamada o de liberación durará hasta el regreso a la zona neutra..

A continuación encontrará un ejemplo simplificado de zona neutra con compresores con la misma potencia no parcializados. En este ejemplo no se han tomado en consideración los tiempos de protección onon, oFon y donF. Sin embargo, hay que tener presente que las activaciones o las desactivaciones son efectuadas una vez agotados dichos tiempos.

NOTA

1.

El algoritmo de regulación requiere la activación de un compresor durante el paso por el set point, si la presión llega desde “fuera de la banda” inferior.

2.

El algoritmo de regulación requiere la activación de un compresor durante el paso por el set point, si la presión llega desde “fuera de la banda” superior.

EJ.: Control en zona neutra, compresores de potencias equivalentes, no parcializados.

En este ejemplo

CPnu = 3 número compresores CtyP = 1 compresores homogéneos CPSt = 1 uno step por compresores rty = db regulación en zona neutra Sty = rot distribución horas de trabajo

FdLy = no retardo “don” no habilitado en la primera llamada tras una condición de equilibrio.

dLF = no retardo “doF” no habilitado en la primera liberación tras una condición de equilibrio

(30)

Set

C3 Stato dei compressori

Tempo Pressione

On C2On C1 On

zona inserimento compressori zona neutra

don

doF don

doF doF don Andamento

ritardi Tempo

Tempo Set + (Pbd/2)

Set - (Pbd/2)

zona disinserimento compressori

Observaciones adicionales

Regulación con rotación de las cargas para distribución uniforme de las horas de trabajo Si Sty = rot los compresores se activan y se apagan para compensar las horas de funcionamiento y por tanto, compatiblemente con el respectivo tiempo de protección, se activará o se apagará el que ha trabajado menos hasta ese momento.

En el caso de compresores parcializados la regla de las horas de funcionamiento vale solo para el step principal (motor) y no para las salidas que accionan las electroválvulas de parcialización.

8.2 Banda proporcional

En este caso la banda de regulación se divide en las partes equivalentes a los recursos disponibles:

# step = CPnU x CPSt (núm. compr. X núm. de parcializaciones).

A medida que la presión, al aumentar, pasa por las diferentes franjas, el regulador genera peticiones de activación para que los compresores que corresponden a las diferentes franjas, se activen.

De esta manera, por encima de la franja de regulación, todos los compresores están activos; por debajo, estarán apagados.

Naturalmente también en este tipo de regulación, se respetan todos los retardos (don y doF) y los tiempos de seguridad (donF, OFon; onon).

Activación en base a los tiempos de trabajo

El algoritmo tiene en cuenta las horas de funcionamiento de cada uno de los dispositivos terminales (compresores) y, cuando se requiere, activa el que ha trabajado menos y asimismo en caso de petición de liberación, desactiva el que ha trabajado más.

Si el recurso que debe estar activado está bloqueado debido a un tiempo de protección en curso, se llamará el sucesivo.

EJ. Control banda proporcional, compresores de potencia equivalente, no parcializados.

En este ejemplo

Cpnu = 4 número compresores

(31)

Ctyp = 1 compresores homogéneos CPSt = 1 uno step por compresor rty = Pb regulación de banda proporcional Sty = rot activación en base a los tiempos de trabajo

FdLy = no retardo “don” no habilitado en la primera llamada tras una condición de equilibrio

dLF= no retardo “doF” no habilitado en la primera liberación tras una condición de equilibrio

C1 C2 C3 C4 SET Set+Pbd/2

Set-Pbd/2

ZIC Set+Pbd/4

Set-Pbd/4

don doF

ALL LOADS ON

ALL LOADS OFF

Este esquema muestra que la desactivación de los compresores se efectúa únicamente al agotarse el tiempo doF.

9. Compresores de tornillo

Al programar el parámetro CtyP=2 se habilita la regulación para compresores de tornillo.

La regulación está desarrollada para compresores de 4 pasos.

Como en los compresores de paso, la apertura de las válvulas varía la capacidad de los compresores.

En la tabla, el algoritmo de regulación en los 2 casos:

StPP = 0=escalón activado con válvula no alimentada (relé abierto)

Relé 1 - Compresor Válvula 1 (25%) relé válvula 1 (50%) relé válvula 1 (75%)

25% ON ON OFF OFF

50% ON OFF ON OFF

75% ON OFF OFF ON

100% ON OFF OFF OFF

StPP = 1: escalón activado con válvula alimentada (relé cerrado).

Relé 1 - Compresor Válvula 1 (25%) relé válvula 1 (50%) relé válvula 1 (75%)

25% ON OFF ON ON

(32)

50% ON ON OFF ON

75% ON ON ON OFF

100% ON ON ON ON

10. Instalacion y montaje

10.1 Montaje y ambiente de funcionamiento

Los instrumentos deben ser montados en panel, en una perforación de 135x69 mm, y fijados usando las fijaciones que se acompañan.

La temperatura ambiente en torno al instrumento debe estar en el rango 0÷55 °C para una correcta operación del aparato. Evite lugares sujetos a fuertes vibraciones, gases corrosivos, suciedad excesiva o humedad.

11. Conexiones electricas

El equipo cuenta con dos conectores terminales con tornillos para la conexión de cables con sección máxima de 2,5 mm2.

Para la conexión, use cables con sección máxima de 1 mm2.

Antes de conectar los cables, asegúrese de que la tensión de alimentación corresponda a la del equipo. Separe los cables de conexión de la sonda de los de alimentación, de las salidas y de las conexiones de potencia. No supere la corriente máxima admitida en cada uno de los relés, en caso de cargas superiores, use un telerruptor de potencia adecuada.

11.1 Sondas

Sonda de presión (4÷20 mA): respete las polaridades. Si se usan terminales asegúrese de que no haya partes descubiertas que puedan causar cortos circuitos o emitir ruidos de altas frecuencias.

Para minimizar los inconvenientes, use cables blindados con la protección puesta a tierra.

Sonda de temperatura: Se recomienda situar la sonda lejos de corrientes de aire con el fin de obtener una lectura correcta del recinto.

12. Linea seriale RS485

Los modelos pueden ser integrados a un sistema de monitoreo y supervisión XJ500 por medio de la salida serial RS485. El protocolo estandar MODBUS RTU permite utilizar los instrumentos también con sistemas de monitoreo y telegestión que utilizan este protocolo.

13. Datos tecnicos

Envolvente: material plástico auto-extinguible Caja: frontal 144x72mm; profundidad 100mm Montaje: en panel en un orificio de 135x69mm Número salidas configurables: 11 (relé 8A 250Vac) Número salidas para compresores:

XC811M, XC911M: 9(max) XC807M, XC907M: 7(max) Número salidas para ventiladores: 6 (max)

XC811M, XC911M: 6(max) XC807M, XC907M: 4(max)

(33)

Tipo de compresores: simples, multi stadio, de diversa potencia

Entradas de regulación: 2 x sonda de presión 4-20 mA o para sonda NTC configurables Tipo gas usado: r22, r134a, r404a, r507

Entrada set reducido: 1 contatto limpio

Entradas de alarma: 11, tensión de red, conexión a las cargas

Entradas para presostatos de seguridad: 2 tensiónes de red, circuito de baja y alta presión Salida alarma: 1 relé 8A 250Vac

Entrada alarma líquido: 1 a tensión de red

Almacenamiento de alarmas: las últimas 10 condiciones de alarma se almacenan y se muestran Capacidad de almacenamiento de datos: funcionamiento presiónes y cargas durante los últimos días de trabajo (XC911M, XC907M)

Envio datos, parámetros y alarmas: via rayos infrarrojos (XC911M, XC907M) Programación facilidada: con llave de programación hot- key

Protocolo de comunicación: ModBus RTU standard, completamente documentado Temperatura de operación: 0÷55 °C

Temperatura de almacenamiento: -30÷85 °C

Resolución: 1/100 Bar para aspiración, 1/10 Bar para impusión Precisión mejor del 1% del fin de escala

Duración batería de back EN el reloj: por lo menos 48h

14. Diagnóstico y alarmas

El equipo cuenta con varias entradas de alarmas y funciones que se encargan del funcionamiento correcto del dispositivo. Las condiciones de alarma se señalan con:

activación del relé de alarma (terminales 1-2 cerrados), mensaje en pantalla, registro del tipo de alarma y de su duración. La tabla especifica las acciones emprendidas para cada alarma.

14.1 Tipos de alarma y avisos gestionados 14.1.1 Alarma de configuración del equipo

Para operar correctamente, la máquina debe estar configurada de manera adecuada; de no ser así, el control de los parámetros efectuado al encenderse la máquina o tras una modificación en la programación de los parámetros, generará el bloqueo de la máquina, indicando el hecho mediante aviso visual (señal de alarma A12) y acústico (zumbador).

Los parámetros que determinan las características funcionales de la máquina y que se controlan tras cada modificación son los siguientes:

OA1 ÷ OA5 Definición del tipo de recursos asignados a las 5 salidas previstas por el dispositivo.

P2P Presencia de la segunda sonda.

CtYP Definición del tipo de compresores utilizados: misma potencia, potencia diferente, compresores de tornillo

dSEP Habilitación de la función: regulación con set dinámico AOP Selección de la sonda para la gestión de la salida 4-20mA

tOP Selección de la sonda para la gestión de la salida triac

Si hay configuraciones incorrectas, se genera un mensaje de alarrma identificado por el aviso A12 en la pantalla superior y una indicación de lo que ha generado el error, en la pantalla inferior.

Los mensajes son los siguientes:

Referencias

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