FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería de Métodos para Incrementar la Productividad en el Área de Producción de la Empresa Nathanael S.A.C, 2020.
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN PARA OBTENER ELGRADO ACADÉMICO DE:
Bachiller en Ingeniería Industrial AUTOR(ES):
Cabrera Florian Jean Franco (ORCID: 0000-0003-2216-061) Salazar Espinoza Katherine Soledad (ORCID: 0000-0002-4359-8925)
Tisnado Fernandez Josue Daniel (ORCID: 0000-0001-8234-4955) Torres Quispe Paola Silvana (ORCID: 0000-0003-3372-3953)
ASESOR(A):
Dr. Benites Aliaga, Alex Antenor (ORCID: 0000-0002-9329-5949) Mg. Tello de la Cruz, Elmer (ORCID: 0000-0002-0314-6289)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
TRUJILLO - PERÚ
2020
Dedicatoria
A DIOS
Por darnos este alcance para el desarrollo de nuestros objetivos y metas.
A NUESTROS PADRES
Por el apoyo incondicional, emocional y e c o n ó m i c o p a r a el desarrollo de este estudio.
Agradecimientos
A nuestros profesores por brindarnos los conocimientos necesarios para el desarrollo de esta investigación.
A la empresa por darnos la oportunidad y el espacio para poder realizar la investigación.
A los trabajadores por apoyar con el estudio.
ÍNDICE DE CONTENIDOS
Dedicatoria ... ii
Agradecimientos ... iii
Resumen ... vii
Abstract ... viii
I. INTRODUCCIÓN……….….1
II. MARCO TEÓRICO………...4
III. METODOLOGÍA………...9
3.1. Tipo y Diseño de investigación………..………..9
3.2. Variable y Operacionalización………..………...………....9
3.3. Población (criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de análisis……….………..10
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos….………..…..10
3.5. Procedimientos………...……….…....10
3.6. Método de análisis de datos………...12
3.7. Aspectos éticos………12
IV. RESULTADOS………..13
V. CONCLUSIONES………..23
VI. RECOMENDACIONES……….27
REFERENCIAS……….28
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Técnicas e instrumentos de recolección de datos. ... 11
Tabla 2: Cálculo del número de muestras del proceso ... 14
Tabla 3: Guía de observación teniendo en cuenta 10 observaciones... 15
Tabla 4: Tiempo estándar de la producción de espárrago ... 16
Tabla 5: Tiempo estándar del proceso productivo NATHANAEL S.A.C ... 16
Tabla 6: Producción ajustada NATHANAEL S.A.C... 17
Tabla 7: Producción Real – NATHANAEL S.A.C ... 18
Tabla 8: Producción Teórica ... 18
Tabla 9: Efectividad de la organización NATHANAEL S.A.C ... 20
Tabla 10: Producción con la mejora de Ingeniería de métodos – NATHANAEL S.A.C. 21 Tabla 11: Cuadro de Operacionalización ... 36
Tabla 12: Instrumento de guía de observación para el estudio de Tiempos. ... 37
Tabla 13: Tabla de Westinghouse ... 38
Tabla 14: Tabla de la OIT ... 39
Tabla 15: Toma de Tiempos ... 40
Tabla 16: Valorización aplicando la tabla de Westighouse y OIT ... 41
v
ÍNDICE DE FIGURA
Figura 1: DAP DEL PROCESO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN ... 22
Figura 2: Propuesta de mejora del proceso en el área de producción ... 26
Figura 3: Productividad con la propuesta de mejora ... 28
Figura 4: Diagrama de Ishikawa NATHANAEL S.A.C... 30
Figura 5: Solicitud a la empresa para realización de la investigación ... 30
Figura 6: Diagrama de Recorrido... 31
Figura 7: Contrastación de la hipótesis ... 32
Figura 8: Evidencias del estudio en la empresa ... 33
Figura 9: Análisis de juicio de expertos – Guía de observación para el estudio de tiempo ... 36
Resumen
En este estudio de investigación tenemos como objetivo general aplicar ingeniería de métodos para mejorar la productividad en el área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C. Se inició el trabajo desde el mes de septiembre hasta diciembre del presente año. Para su realización se tomó en cuenta como población a todos los trabajadores de la empresa en mención, siendo a la vez estos mismos la muestra del estudio. Utilizamos un tipo de estudio aplicativo y un diseño pre- experimental. Esta investigación se realizó con la finalidad de apoyar en la mejora del proceso de producción de espárragos y con ello elevar su productividad mediante el uso de Diagrama de Flujo, Diagrama de Análisis de Proceso y, finalmente, el Diagrama de Recorrido. Para realizar este trabajo se tomaron como referencia datos históricos de tiempos de producción para efectuarlo en este estudio, nuestros datos hallados son valores no paramétricos; por lo cual se usóla prueba recomendada para una distribución no normal “WILCOXON”, lo que permitió descartar la hipótesis nula de la investigación.
PALABRAS CLAVES: Estudio de tiempos, Productividad y Wilcoxon.
Abstract
In this research study we have as a general objective to apply time study to improve productivity in the production area of the company NATHANAEL S.A.C. Work began from September to December of this year. For its realization, all the workers of the company in question were taken into account as population, while being the same as the study sample. We use a type of application study and a pre- experimental design. This research was carried out in order to support the improvement of the asparagus production process and thereby increase its productivity through the use of a Flow Diagram, Process Analysis Diagram and, finally, the Travel Diagram. To carry out this work, historical data on production times were taken as a reference for this study, our data found are non-parametric values; Therefore, the recommended test for a non- normal “WILCOXON” distribution was used, which allowed us to rule out the null hypothesis of the investigation.
KEYWORDS: Study of times, Productivity and Wilcoxon.
I. INTRODUCCIÓN
La coyuntura actual, refleja que existen razones detrás de la desaceleración de la productividad y una de ellas se relaciona con la gestión de los recursos como la mano de obra, capital que no son utilizados de forma eficiente (Nakumura, Et al, 2019, pp 57-79). La historia de la industria está llena de proyectos que se completaron con importantes sobrecostos y tiempo. En un intento por revertir esta tendencia, esta investigación tiene como objetivo determinar la relación entre el exceso de tiempo y la productividad laboral las actividades de determinados proyectos, Nigeria. Con estos se estableció una relación entre el tiempo de ejecución del proyecto y la baja productividad laboral; para analizar los datos se utilizaron estadísticas tanto descriptivas como inferenciales (Ameh. Et al, 2011, pp. 56-67). Se da relevancia al control estadístico de procesos u actividades en una organización que juegan un papel importante en la reducción de variaciones o retrasos en cualquier fabricación y servicio al cliente (Menon, 2019, pp 4044-4047). A nivel internacional, la exigencia del mercado es cada vez mayor, y para enfrentar estas tendencias se tiene que buscar el incremento de la productividad. Las industrias suelen tener deficiencias productivas en sus procesos lo que genera una disminución del 40% en la productividad, esto se debe a que el 62% de las empresas agroindustriales no tienen un enfoque en sus métodos de trabajo (Instituto Interamericano de Cooperación para la Agricultura, 2010, párr. 3-4).
En EE.UU, para la determinación del registro de tiempos de un Hospital, se realizó una observación directa para encontrar los principales factores “no productivos”
dentro de cada uno de los puestos de trabajo: ergonomía de trabajo, diseño del producto, tolerancias y especificaciones, proceso productivo, herramientas y equipos, manejo de materiales y Distribución de plantas. De esta manera se constata que el estudio de tiempos en las organizaciones es fundamental para la estandarización de procesos y disminuir el uso de los recursos (Araque, 2020, pp 84-104), siendo influyente decir que la productividad representa ahorros financieros significativos hacia el público u organizaciones, ya sea a través de métodos como el estudio de tiempo u optimizaciones de procesos (Navab. Et al., 2015, p. 122), corroborando así que el aumento de productividad es gracias a los proyectos de métodos de trabajos realizados mejorando así la eficiencia de la industria en el ámbito internacional y logrando reducir el tiempo de producción y procesos
1
involucrados (Gujar. Et al., 2018, pp. 369-374). Así como también se redacta que la técnica de estudio de métodos es prioritaria en las organizaciones reduciendo inventarios, desperdicios, máquinas, tiempo y entre otros (Biswas. et. al., 2016, p.
49-55), siendo resaltante decir que, al reducir los desperdicios, el tiempo del valor agregado aumenta en todo el proceso y a su vez incrementando la velocidad de rendimiento siendo factible para la productividad de las organizaciones (Nallusamy, 2017, pp. 175-185).También, en el exterior usan métodos como el “readymate”
siendo un método de trabajo para el aumento de la productividad a través de una supervisión adecuada, logrando ser más competitivos en compradores extranjeros (Islam, et al., 2016, p. 436). Por otro lado, cabe resaltar que no solo se basa en la mano de obra, sino que una máquina u equipo juega un rol importante en la eficacia de una producción, donde la calidad y el tiempo de entrega en el momento adecuado son los factores principales de la organización hacia el cliente (Nallusamy, 2016, pp.
119-126). La medición de las actividades se llevó a cabo por método directo utilizando Stopwatch Time Study (STS) con método snap-back. Los resultados de esta investigación mencionan que el valor de tiempo estándar del empaque de cuatro líneas no es muy diferente o casi el mismo. Secuencialmente, el tiempo estándar de los trabajadores de la línea 1 a la 4 es de 7.325 segundos,
7.240 segundos, 7.225 segundos y 7.065 segundos. La asignación utilizada para los trabajadores es del 8%, Validándola se necesita de estos estudios en las organizaciones para determinar el tiempo estándar (Lukodono, 2018, pp. 87-94). En la actualidad existen y se aplican diversos sistemáticas e instrumentos de ingeniería de métodos que mejoran la productividad. Uno de ellos es el estudio de tiempos que se basa en la reorganización del trabajo. (Garate, 2017, p. 89), siendo de gran sostenibilidad, ya que ahora se está llevando una gran competitividad, brindando una calidad de producto a un costo mínimo, tiempo de entrega mínima y satisfacción del cliente y aumento de producción donde es de énfasis aplicar técnicas y métodos de ingeniería (Mori. Et al., 2015, p. 2060); recalcando que el método de estudio investiga el trabajo con el fin de mejorar de forma más eficiente minimizando los
cosecha de este producto, esto genera una baja productividad ya que no todos los recursos son utilizados debido a que algunas actividades dentro de la producción se realizan en tiempos menores lo que, por consecuencia, no permite distribuir las cantidades de espárragos de manera equitativa a los trabajadores.
Se justifica económicamente en la reducción de costos en maquinaria logrando el incremento del rendimiento; ya que la producción esparraguera es por temporadas (dinámica) y se tiene que ser lo más eficiente posible para reducir costos por parte de la empresa. Por otro lado, en lo social, brindar puestos de trabajos de manera que contribuya al crecimiento socioeconómico tanto local como nacional y generar un centro de trabajo estable, buscando la reducción del desempleo. La problemática o necesidad de estandarizar procesos está presente en toda industria como es el caso de proceso de recogida de vidrio en el buscan mejorar la productividad reduciendo el tiempo estándar del elemento de trabajo. Es necesario perfeccionar el método de trabajo para reducir el ciclo de tiempo. El presente proyecto pretende ser de guía o sustento para futuras interrogantes y poder dar soluciones para contribuir con la satisfacción de las necesidades. En el ámbito ecológico, la empresa incentivaba y promueve la siembra de vegetales además de la exigencia de insumo de calidad evitando el uso de insecticidas y pesticidas. Por lo mencionado anteriormente, se planteó un problema de investigación, ¿Cuál es el efecto de la aplicación de ingeniería de métodos en el área de producción de espárragos verde en la productividad de la empresa NATHANAEL S.A.C? y teniendo como hipótesis alternativa; la aplicación de ingeniería de métodos tendrá un efecto positivo en la productividad en el área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C, 2020. Y, por otro lado, la hipótesis nula; la aplicación de ingeniería de métodos no tendrá un efecto positivo en la productividad en el área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C, 2020.Teniendo como objetivo general: Aplicar la ingeniería de métodos para incrementar la productividad en la empresa NATHANAEL S.A.C. y como objetivos específicos: Realizar un estudio de tiempos del área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C., Determinar el tiempo estándar en el proceso de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C., Diseñar y mejorar el proceso del área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C., Determinar la productividad de la empresa NATHANAEL S.A.C con la propuesta de
mejora.
II. MARCO TEÓRICO
En antecedentes, también el autor Ruiz (2016), “Estudio de métodos de trabajo en el proceso de llenado de tolva para mejorar la productividad de la empresa agrosemillas don benjamín E.I.R.L.”, Trujillo – La Libertad, donde su objetivo es esquematizar un análisis de procedimientos de ocupaciones en el proceso de llenado de tolva para acrecentar la productividad en el área de producción de la empresa Agrosemillas Don Benjamín E.I.R.L., siendo una indagación pre- experimental; donde su población fueron todos los procesos productivos de la empresa Agrosemilla Don Benjamín E.I.R.L. y siendo la muestra el proceso de llenado tolva de la empresa Agrosemilla Don Benjamín E.I.R.L. Como conclusión, a través del esquema del análisis de procedimiento de ocupaciones, se logra incrementar cuarenta y ocho con noventa y tres por ciento el volumen libre en el almacén por hora utilizada y uno con cinco por ciento el rendimiento de los insumos, siete con cuarenta y uno por ciento el rendimiento de la potencia, veinticinco con cincuenta y tres por ciento, el rendimiento del personal y un incremento de uno con noventa por ciento en el rendimiento total en la zona de fabricación.
En la investigación de Campos (2014), “ESTUDIO DE TIEMPOS YMOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA FÁBRICA DE DULCES SIPÁN S.A.C.” – Chiclayo; realiza y aplica un estudio de métodos para cumplir con el objetivo de acrecentar la rentabilidad específicamente en el área de elaboración de la industria de dulces Sipán SAC, en Chiclayo-Perú.
Teniendo una investigación pre-experimental, con la cual cumplió con el objetivo general propuesto en uno con cinco por ciento.Callo (2017), en su tesis, “Propuesta de mejora para aumentar la productividad, basado en un estudio de tiempos y determinación del tiempo estándar de la línea de producción de vidrio insulado en la corporación vidrio glass” - Arequipa, propone mejorar el aumento de la productividad aplicando estudios de tiempos y determinar el tiempo estándar de producción en la línea de vidrio de la Corporación Vidrio Glass, utilizando el tipo de investigación cualitativa, teniendo una muestra que es el vidrio insulado con dimensión diecinueve
EFICIENCIA DE LAS OPERACIONES EN EL AREA DE RECEPCION DE UNA EMPRESA ESPARRAGUERA” en su tesis buscó hallar el aumento de métodos de trabajo en el área de recepción de una agroindustria esparraguera, para acrecentar la efectividad en sus bienes. Realizó un tipo de investigación cuantitativa, con su estudio logró reducir la duración en dicha actividad en un veinte por ciento teniendo un actual resultado del procedimiento de fabricación en el área de recepción de una empresa esparraguera.En estudios anteriores como en la revista titulada, “Estudio de Tiempos y Movimientos para Incrementar la Eficiencia en una Empresa de Producción de Calzado” – Ecuador, en el cual se realizó una investigación tipo descriptiva y experimental en una organización de elaboración de calzado, evaluando el desempeño individual de las personas en la línea de calzado ejecutivo en una entidad ecuatoriana de procesamiento de calzado; los autores llegaron a la conclusión que la ejecución de estudio de métodos hizo incrementar la eficiencia y producción en un 5.49% semanalmente. (M. Andrade, A. Del Río y L. Alvear, 2019).
Así mismo, Jimbo (2017) en su tesis titulada, “Organización del trabajo a través de métodos de tiempos y movimientos para confección de vestidos del taller textil Nantu Tamia para aumentar la productividad” – Ecuador, en la entidad se ejecutó medidas suficientes para evaluar dicha información; utilizando un análisis de medidas y movimientos con aplicaciones de ingeniería, basándose una línea específica, como en la elaboración de vestidos, tomando datos de su producción actual y sus costos.
Concluye que se confecciona 54,7 vestidos en un tiempo de 19,35 min. por vestido a un precio de producción de 3,89 dólares/vestido. También su productividad es de 6,84 vestidos gracias a la mejora realizada obteniendo una disminución del tiempo estándar en 17,8min. Para sustentar teóricamente esta investigación, el estudio del trabajo es el proceso de investigación, mediante un sistema del trabajo desarrollado en una industria u organización, con la finalidad de lograr el mejor posible uso de los hombres, máquinas, materiales, disponibles (Moktadir. Et al., 2017, p. 207), así como también la OIT (1996, párr. 5) dice que la evaluación de las ocupaciones discierne un método fundamental que es la del estudio de tiempos lo cual Meyers (2000, p. 88) menciona que para deducir la calidad que poseen la dedicación del estudio de métodos, debemos inferir lo que se quiere decir con la expresión estándar de tiempo. Acorde con la enunciación, es la duración que se utiliza para elaborar un producto formado por tres factores un
obrero idóneo y muy bien preparado, segundo un operario que labore con agilidad, y tercero que realice una labor específica, con estos medios podremos percibir la necesidad del análisis del estudio de métodos lo que admite reducir al mínimo el tiempo que se requiere para la ejecución de una actividad, también ayuda a conservar los recursos y a reducir de manera notable los costos. Por otro lado, Kanawaty (1996, p. 75-78), dice que el análisis de tiempos es un procedimiento de cálculo de las ocupaciones destinada a recopilar periodos y equilibrio de trabajo que retribuye a las actividades y de esta manera rediseñar el puesto de trabajo.
Según Salazar (2016, p.103-106), el análisis de trabajo es un procedimiento de toma de medida del puesto que se dispone para realizar una lista de períodos y ritmos de trabajo en correspondencia a las actividades de una labor dada. Por su parte Kanawaty (1996, p. 101), señala que la evaluación de las ocupaciones posee
2 propósitos principales. La primera es reducir el tiempo ineficaz y el segundo es instaurar periodos estandarizados que incorporen transigencia y atraso inapelable teniendo el propósito de no recargar al operario. También, un autor aporta que, el procedimiento de realizar los estudios de tiempos es: Inicia con elegir la actividad lo fundamental que sea objetivo de exploración con la expectativa de prosperar. El siguiente paso trata de cronometrar las actividades, este proceso se clasifica en tres procesos. Una es separar la tarea en componente, el siguiente es limitar de elementos y el tercer proceso es la encontrar la medida de la muestra que se demuestra en el modo estadístico. El último paso consta en elegir al trabajador calificado que es la persona con la capacidad de ejecutar la actividad con tiempo menor. El cuarto paso se da la evaluación del ritmo del trabajo empleando las tablas de Westinghouse (Ver tabla N° 13).El quinto paso es determinar el tiempo normal, el sexto paso se valora los suplementos del análisis de trabajo donde se hace uso de las tablas de la OIT (Ver tabla N° 14).Finalmente , el séptimo paso se realiza la identificación de la medición estándar que está basado en los cálculos anteriores aplicando fórmulas (Ver tabla 5 del anexo). (…) En el desarrollo de las actividades existe cuatro factores que influyen en la calificación del desempeño es la consistencia del operario. (…) Las seis clases de consistencia son: perfecta,
realizarlo por el método preferido (o dado) (Gujar y Shahare, 2018, pp. 369-374). La racionalización del tiempo de trabajo tiene como finalidad reducir las pérdidas y los costes improductivos provocados por deficiencias en el sistema de apoyo a la producción, su gestión y organización. Al mejorar el uso del tiempo de trabajo, es posible aumentar la productividad del trabajo muy rápidamente sin atraer financiación adicional (Bogatyreva. Et al., 2019, p. 06002). Es parte del estudio hablar también de la Productividad, la cual Carro y González (2012, p. 96), lo precisan como una correlación entre las salidas y una o más entradas. La definición convencional de productividad enmarca los aspectos materiales que pueden medirse de manera física y financieramente con una relación de productividad entre el producto y el insumo, el concepto existente en RMP enfatiza no solo los aspectos materiales, sino también los aspectos espirituales, para haber vivido en y se ha reflejado en su singularidad de medición del trabajo, es decir, el ingreso per mato (IpM). La definición convencional de productividad enmarca los aspectos materiales que pueden medirse de manera física y financieramente con una relación de productividad entre el producto y el insumo, el concepto existente en RMP enfatiza no solo los aspectos materiales, sino también los aspectos espirituales, para haber vivido en y se ha reflejado en su singularidad de medición del trabajo, es decir, el ingreso per mato (IpM) (Hanif. Et al., 2018, pp. 96-103). Por otro lado, Galindo y Ríos (2015, pp. 88-93) mencionan que la productividad mide la eficiencia utilizada en el trabajo realizado, expresan que una productividad alta significa que se produce valor económico elevado con un nivel bajo de algún recurso, ya sea de capital o de trabajo.
Según este concepto, Prokopenko (1989, p. 67) alude que la productividad no solo consiste en realizar las tareas sino en hacerlas de la manera correcta, el progreso positivo de la productividad emplea elementos fundamentales del proceso productivo. Del mismo modo, Heizer y Render (2009, p. 48) hacen referencia de dos modelos de productividad, un solo factor de rendimiento que es la disposición de un solo requerimiento de inicio para calcular la productividad y la de múltiples factores, la cual incluye todos los requerimientos como horas-hombre, materiales, energía, capital y otros. La productividad se ha definido tradicionalmente como la relación de un alcance de la producción a la unidad de todos los recursos necesarios o utilizados para producir esta salida. (Kulkarni. Et al., 2014, p. 429). Así mismo Tejada (2007, p.
187), afirma que la productividad se relaciona juntamente
con la eficiencia y la producción (salidas/ingresos). Por otro lado, La productividad es la relación entre la producción y la entrada. Es decir, significa agregar valor a la entrada para mejorar el valor de salida. La productividad se puede alcanzar mejorando el contenido de valor agregado de los productos / servicios, o disminuyendo el costo unitario de producción, o ambas.se puede hacer uso de instrumentos encontrando el mejor valor y de la misma manera mejorar los procesos (Chandra, 2013, p. 4050).
También a conexión entre análisis de trabajo y la productividad es significante debido al análisis de actividades disminuye el periodo de proceso de alguna actividad en un diez por ciento, como consecuencia el rendimiento incrementa en un beneficio, por lo tanto, en diez por ciento. (OIT, 1996, párr. 5-9) También es de suma importancia la selección y etapas del estudio; donde se prioriza a que un trabajador haga su labor habitual; donde se le pedirá un ritmo, pausas usualmente y exponer sus dificultades que aparecen dentro de su tarea. Así mismo Cruelles (2012, p. 88), menciona que es el tiempo requerido para efectuar una definida labor normal, obteniéndose en unidades minutos- hombre/unidad.
III. METODOLOGÍA
3.1. Tipo y diseño de investigación
La investigación planteada fue aplicada, debido que los estudios teóricos del estudio de métodos lograron incrementar la productividad en el área de producción de la Empresa Nathanael S.A.C.
Diseño de investigación
La investigación empleó el método Experimental, con diseño Pre-experimental, donde tuvo un control inferior en la variable independiente estudio de métodos, con el desarrollo de una Pre prueba y Post Prueba, para mejorar la variable dependiente productividad en el área de producción de la Empresa Nathanael S.A.C.
Según Hernández Sampieri (2014) definió el diseño pre-experimental como un diseño de un solo grupo cuyo grado de control es mínimo. Generalmente fue útil como un primer acercamiento al problema de investigación en la realidad.
Se presentó el siguiente diseño de investigación:
3.2. Variable y operacionalización
La Variable Independiente – Cuantitativa fue “Estudio de Tiempos”, que según Jananía (2008) Es la medición de las actividades de un proceso, con el fin de
determinar el tiempo que ocupa cada labor determinada. De la misma manera, se tendrá la variable Dependiente - Cuantitativa la cual fue: “Productividad” que, según Freivalds y Niebel (2014) Es el enlace que involucra los recursos de un determinado proceso y su producción, su patrón evalúa el nivel de aprovechamiento de todos los recursos a utilizar en el desarrollo de un producto tangible o intangible. (Ver Tabla N° 11)
3.3. Población (criterios de selección), muestra, muestreo, unidad de análisis Población:
Estuvo establecida por todas las actividades que forman parte del área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C.
• Criterios de inclusión:
Toda aquella actividad o proceso relacionada al área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C.
• Criterios de exclusión:
Toda aquella actividad o proceso no relacionada al área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C
Muestra:
Estuvo conformado por todas las actividades realizadas en el área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C
Muestreo:
Fue de aplicación no probabilística por conveniencia para la investigación.
Unidad de análisis:
Para la investigación, se consideró como unidad de análisis la eficiencia del área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C
3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
En la investigación, se utilizaron técnicas e instrumentos para el desarrollo de objetivos planteados anteriormente. Es importante contar con la información que nos brindó el jefe del área de producción. Por lo tanto, la tabla 01 presentó de manera detallada las técnicas e instrumentos que se utilizaron.
Tabla 1: Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
FASE DE ESTUDIO
FUENTES DE INFORMA
CIÓN/
INFORMA NTES
TÉCNICAS INSTRUME NTOS
TRATAMI ENTO/
PROCES O
RESULTA DOS ESPERAD
OS Realizar un
estudio de tiempos del área
de producción de la empresa NATHANAEL
S.A.C.
Jefe del área Personal
Observación Directa
Guía de Observación
Hoja de cálculo de
Excel
Extracción de informació
n
Se realizo el diagnóstic o del área
de producción
. Determinar el
tiempo estándar en el proceso de producción de la empresa NATHANAEL
S.A.C.
Jefe del área Personal
Observación Directa
Guía de Observación
Hoja de cálculo de
Excel
Extracción de informació
n
Precisar el tiempo estándar de
las actividades.
Diseñar y mejorar el proceso del área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C.
Libros Análisis Documenta
l
Tabla OIT Tabla de Westinghous
e
Análi sis de
infor maci ón
Una vez identificado
las actividades
críticas, se procederá al desarrollo de la mejora.
Determinar la productividad del área de producción de la empresa
NATHANAEL S.A.C con la propuesta de mejora.
Personal (Asesores)
Comparación de la productividad
del área de producción.
Hoja de cálculo de
Excel
Análisis de informació
n
Se evaluará si productivida d mejoró con
y sin la aplicación del estudio de tiempos.
3.5. Procedimientos
Primero se localizó al encargado o jefe de plata para el permiso al acceso a la empresa e información para la resolución del problema a investigar (Ver Figura N°5). Para detallar la sucesión de la producción de espárrago, se correspondió a la observación directa de cada actividad. Estableciendo un estudio de tiempos (DAP y Diagrama de recorrido), para mayor detalle (Ver Figura N°1) (Ver figura N°6). Luego mediante el instrumento validado por el método de juicio de expertos (Ver figura 9) para así hacer uso de la guía observacional para el estudio de tiempo (Ver tabla 12), donde se procedió a convertir las jabas, amarres y cajas en una sola unidad de medida (kg y segundos). Posteriormente se halló el tiempo promedio de cada actividad. En seguida se procedió a la evaluación de la tabla de Westinghouse y la tabla de suplementos de la O.I.T (Ver Tabla N° 16), obtenido estos valores se procedió al cálculo del tiempo normal de las seis etapas del proceso de producción, esto se realizó tomando datos con un equipo (cronómetro), registrando en el las hojas del instrumento, para luego aplicar las fórmulas del tiempo estándar de los días observados. Así mismo se calculó la efectividad del proceso de producción. Por último, se comparó los datos obtenidos con los datos anteriores y se observó la mejora (Ver Tabla N° 10).
3.6. Método de análisis de datos
Para la prueba de la hipótesis se utilizó la prueba estadística Wilconson por ser muestras relacionadas y por corresponder a variables de razón, para la cual se analizó el comportamiento mediante la prueba de normalidad Shapiro Wilk. (Ver Figura N° 7)
3.7. Aspectos éticos
Para la concurrente indagación se solicitó un permiso a la agroindustria mediante escrito según lo requerido, obteniendo la autorización verbal por el administrador de la empresa NATHANAEL S.A.C. La información obtenida solo fue empleada con fines de investigación.
IV. RESULTADOS
4.1. Realizar un estudio de tiempo en el área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C.
Fuente: Elaboración Propia – Información del área de producción.
Figura 1: DAP DEL PROCESO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.
Interpretación: El diagrama de flujo expresa todas las actividades que se realizan de inicio a fin en el área de producción de espárragos de la empresa NATHANAEL S.A.C.
Tabla 2: Cálculo del número de muestras del proceso.
MUESTRA ESTADÍSTICA PARA CALCULAR EL N° DE MUESTRAS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE PRODUCCIÓN DE
ESPÁRRAGO Ite
m
Actividad ∑ ∑
1 LAVADO 5.59577 3.14 2
2 DESINFECTADO 7.81212 6.11 2
3 ELECCIONADO 6.29622 3.98 2
4 AMARRADO 0.23868 0.01 3
CORTE
0.31514 0.01 0
5 STICKER
EMPACADO PESADO
6 CODIFICADO 0.83093 0.07 1
TOTAL 10
Fuente: Elaboración Propia.
Interpretación: La muestra estadística con valor total de 10, indica que, en base a la expresión matemática, el número de muestras que se deben considerar para la evaluación de la toma de tiempos son 10.
Tabla 3: Guía de observación teniendo en cuenta 10 observaciones.
FECHA DEL ESTUDIO
GUIA DE OBSERVACIÓN HORA
Nº
PERSONAS
57 TIEMPO
LAVADO DESINFECTADO SELECCIONADO AMARRADO
CORTE
ETIQUETADO
EMPACADO CODIFICADO
T1 0.54 0.78 0.6 0.02 0.03 0.08
T2 0.55 0.83 0.67 0.02 0.03 0.09
T3 0.58 0.74 0.59 0.02 0.03 0.08
T4 0.59 0.76 0.62 0.02 0.03 0.08
T5 0.58 0.78 0.6 0.02 0.03 0.08
T6 0.57 0.76 0.63 0.02 0.03 0.08
T7 0.57 0.77 0.71 0.02 0.03 0.08
T8 0.53 0.79 0.64 0.02 0.03 0.08
T9 0.54 0.83 0.62 0.03 0.03 0.09
T10 0.53 0.77 0.61 0.03 0.03 0.09
TOTAL 5.58 7.81 6.29 0.22 0.3 0.83
OBS 10 10 10 10 10 10
TOP 0.56 0.78 0.63 0.02 0.03 0.08
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación: Se anotaron los diez tiempos de cada tarea en la elaboración de espárragos, con el fin de obtener la información actual de la empresa NATHANAEL S.A.C, usando el instrumento guía de observación y un cronómetro.
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4.2. Determinar el tiempo estándar del proceso de producción de espárrago de la empresa NATHANAEL S.A.C.
Tabla 4: Tiempo estándar de la producción de espárrago.
ACTIVIDADES TOP VALORI TN TS
LAVADO 0.56 1.17 0.66 0.71
DESINFECTADO 0.78 1.10 0.86 0.94
SELECCIONADO 0.63 1.09 0.69 0.76
AMARRADO 0.02 1.21 0.02 0.03
CORTE
ETIQUETADO EMPAQUE PESADO
0.03 1.05 0.03 0.03
CODIFICADO 0.08 1.05 0.08 0.09
TIEMPO PARA PRODUCIR ESPÁRRAGO 2.57
Fuente: Elaboración Propia.
Interpretación: El tiempo estándar fue calculado teniendo en cuenta el promedio observado de las diez tomas por actividad así mismo se dio la valoración usando la tabla de Westinghouse para calificar la habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia, y también haciendo el uso de la tabla de suplementos de la OIT, y de esta manera se logra obtener primero el tiempo normal y posteriormente se determina el tiempo estándar de cada actividad. Para más detalle (Ver Anexo 10).
4.3. Diseñar y mejorar el proceso del área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C.
En la organización NATHANAEL S.A.C., se realizó una toma de tiempos en los puestos de trabajo para hallar así el Tiempo normal, tiempo promedio, tiempo estándar; hasta así lograr llegar al tiempo ocio, por lo cual se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 5: Tiempo estándar del proceso productivo NATHANAEL S.A.C.
TN 0,56 0,85933333 0,68806408 0,02876064 0,033076049 0,09 TIEMPO NORMAL / TIEMPO
TIEMPO BASE 8HR*3600 28800 SEG
TIEMPO MUERTO 1
2,900218651 SEG/CAJAS
Interpretación:
Se logra definir a través del tiempo normal y promedio, que, el tiempo estándar para el proceso de maquilado de espárrago verde fresco es de 2,47 seg.; de lo cual a través de la fórmula del tiempo muerto es de 2,90 seg/caja.
Tabla 6: Producción ajustada NATHANAEL S.A.C.
AJUSTE DE PRODUCCIÓN TOTAL UNIDAD PRODUCCION AJUSTADA (+50%) 50271,5283 KG/DÍA
Figura 2: Propuesta de mejora del proceso en el área de producción.
Fuente: Elaboración Propia.
Interpretación: Después del análisis con el uso de los diagramas establecidos se identificó la mala organización del ambiente de producción, por esta razón se genera un tiempo muerto y el retraso en la producción. Entonces, se aumentó una máquina en la actividad de desinfectado y asimismo el tiempo muerto disminuyo a 1.66 seg/cajas.
TIEMPO BASE / TIEMPO MUERTO
PRODUCCIÓN AJUSTADA
CICLO = TIEMPO BASE / PRODUCCIÓN
AJUSTADA 28800
4.4. Determinar la productividad del área de producción de la empresa NATHANAEL S.A.C con la propuesta de mejora
Tabla 7: Producción Real – NATHANAEL S.A.C.
EFICIENCIA ECONÓMICA
PT QUE SALE 30000 40000 MP QUE ENTRA
PESO DE CAJAS 5 5 KG
CAJAS 6000 8000 KG
PRECIO DE
VENTA 15 9 PRECIO DE COSTO
VENTAS 90000 72000 COSTOS
FINAL TOTAL 1,250 $
Tabla 8: Producción Teórica
EFICIENCIA ECONÓMICA
PT QUE SALE 33514 40000 MP QUE ENTRA
PESO DE CAJAS 5 5 KG
CAJAS 6702,87044 8000 KG
PRECIO DE VENTA 15 9 PRECIO DE COSTO VENTAS 100543,057 72000 COSTOS
FINAL TOTAL 1,396 $
Se puede identificar que por cada 1$
de ganancia, hay 0.396$ de inversión INTERPRETACIÓN
PRODUCCIÓN REAL 30000
PRODUCCIÓN REAL
Se puede identificar que por cada 1$
de ganancia, hay 0.250$ de inversión INTERPRETACIÓN
PRODUCCIÓN TEÓRICA
33514 PRODUCCIÓN
TEÓRICA
También a través de los datos históricos brindados por la organización se logró realizar y graficar la Productividad pre y post antes de la mejora brindada a través de la ingeniería de métodos, lo cual se refleja en la siguiente figura:
Figura 3: Productividad con la propuesta de mejora.
Fuente: Elaboración Propia
Interpretación: Para la determinación de la productividad se tomó en cuenta el mayor tiempo en las actividades realizando los cálculos respectivos, donde el primer momento la empresa NATHANAEL contaba con una productividad de 75%
y con la mejora propuesta incremento 8.79% lo que indica que para el mes de noviembre tiene una productividad de 83.79 % lo que indica que la empresa está siendo eficiente.
SALIDAS 30000 ENTRADAS 40000 PRODUCTIVIDAD 0.75 RECHAZO 25%
PRODUCTIVID
86,00 84,00 82,00 80,00 78,00 76,00 74,00 72,00 70,00
PRODUCTIVIDAD PRODUCTIVIDAD
DATO ACTUAL ANTERIOR
Tabla 9: Efectividad de la organización NATHANAEL S.A.C.
Interpretación: Para la determinación de la Eficiencia Física se tomaron en cuenta los valores de salida sobre los de entrada donde se logró un porcentaje de 83.8%
con un rechazo del 16.2%, asimismo se obtuvo la Eficiencia Económica la cual se evaluó de acuerdo al resultado de venta sobre costo con un valor de 1.396 donde
EFECTIVIDAD
Tabla 10: Producción con la mejora de Ingeniería de métodos – NATHANAEL S.A.C
TN 0,56 0,85933333 0,68806408 0,02876064 0,033076049 0,09
TIEMPO BASE 8HR*3600 28800 SEG
TIEMPO MUERTO 1
2,900218651 SEG/CAJAS
AJUSTE DE PRODUCCIÓN TOTAL UNIDAD PRODUCCION AJUSTADA (+50%) 50271,5283 KG/DÍA
ACTIVIDADES N DE OPERACIONES TN N DE
OPERACIONES TN/OP
LAVADO 1 0,56 1
0,56
DESINFECTADO 1 0,57 2 0,29
SELECCIONADO 39 0,69 39 0,69
AMARRADO 48 0,03 48 0,03
CORTE
24 0,03 24
STICKER EMPACADO Y PESADO
0,03
CODIFICADO 3 0,09 3 0,09
TOTAL 116 1,97 117 1,68
TIEMPO NORMAL / TIEMPO
2,47 TS
TIEMPO BASE / TIEMPO MUERTO
PRODUCCIÓN AJUSTADA
CICLO = TIEMPO BASE / PRODUCCIÓN
AJUSTADA 28800
TIEMPO MUERTO CON MEJORA
TIEMPO MUERTO
2 1,66 SEG/CAJAS
COMPARANDO DATOS RESUMEN PRODUCCION
AL 100%
PRODUCCION AJUSTADA
DIFERENCIA
PRODUCCION 33514,35221 50271,52832 16757,17611
CICLO 0,86
0,57 -0,286444444 TIEMPO MUERTO 2,900218651 1,754440873 -1,145777778 EFICIENCIA DE
LINEA 31
38 6,96
Interpretación: La producción ajustada obtuvo un resultado final de 50271.5 con una diferencia de 16757.1 a la producción del 100%, el ciclo tuvo un valor de 0.57 donde la diferencia respecto a la producción al 100% fue negativa con un valor de -0.286. El tiempo muerto final fue de 1.75 respecto a la producción ajustada, en base a la eficiencia de línea con la producción ajustada se obtuvo un valor de 38 donde la diferencia respecto a la producción al 100% fue de 7 aproximadamente.
50271,5 COMPROBACIÓN
DE
PRODUCCION
EFICIENCIA DE LÍNEA
0,38 38
% CICLO = TIEMPO BASE / PRODUCCIÓN AJUSTADA
0,5729
COMPARACIÓN DE DATOS
V. DISCUSIÓN
En el resultado del primer objetivo planteado donde se realizó un estudio de tiempos del área de producción de la empresa NATHANAEL S.AC.; podemos mencionar el estudio de Kanawaty (1996); en el cuál brinda que la evaluación de las ocupaciones del proceso posee 2 propósitos principales; la primera reducir el tiempo eficaz y el segundo instaurar periodos estandarizados que incorporen transigencia y atrasos (tiempo muertos), donde a través de ésta información se pudo determinar el cuello de botella siento éste nuestro fin para dar una mejora en el proceso de producción de espárrago, hallándolo con un tiempo de 0,859seg en el área de desinfectado con un tiempo muerto en el proceso de 2,90 seg/cajas y con la mejora obteniendo una disminución de tiempo muerto de 1,75seg/cajas;
donde la diferencia puede ser aprovechada en otras actividades o en la producción misma.
Por otro lado, en el resultado de nuestro segundo objetivo se determinó el tiempo estándar de la producción de espárrago y así mismo el resultado del tercer objetivo en el que se mejoró el proceso del área de producción de espárrago, tomamos como referencia a los autores Santellan y Rolando (2017) que, en su tesis de análisis de medidas y movimientos, concluyen que se pudo realizar una diminución de su tiempo estándar de 19,35min. a 17,8 min. aplicando una mejora en el procesamiento de vestidos; así relacionando nuestra información; ya que en la producción de espárrago se aumenta en el área de desinfectado una máquina para así lograr la disminución de nuestro tiempo estándar de 2,47seg/caja a 1,85seg/caja.
En el resultado de nuestro cuarto objetivo se determinó la efectividad del área de producción de espárragos donde también el autor Ruiz (2016), en su investigación de análisis del proceso de tolva para acrecentar la productividad en el área de producción de la empresa, se puede corroborar sus datos obtenidos; donde su eficiencia del personal aumenta en 25,3% y en todo el área de producción aumenta en 90%; donde se puede realizar una comparación juntamente con nuestros datos ya que nuestra eficiencia física aumenta de 75% a 84% (un 9% de incremento) y a la vez en productividad en un 50% y la eficiencia en línea en 6,96% con la producción ajustada en 50% juntamente con la mejora incluida.
Según las investigaciones recolectadas, de los autores M. Andrade, A. Del Río y
L. Alvear (2019), menciona que en su investigación de incrementar la eficiencia de la producción de calzado evaluando el desempeño individual de las personas en las líneas de producción se pudo obtener un aumento de 5,49% semanalmente;
donde en ésta investigación podemos concluir que realizando un estudio de tiempo para el mes de noviembre e implementar una mejora aumentó en 9% en medida de eficiencia y en producción mensualmente; por el cual se corrobora nuestra investigación adjunta con la del autor en el incremento de producción y eficiencia en el procesamiento de la organización.
A su vez, nos inclinamos al autor Callo (2017), donde propuso mejorar la productividad aplicando análisis de tiempos y determinar el tiempo estándar de la línea de vidrio de la cooperación Vidrio Glass, teniendo su muestra la dimensión en milímetros; aplicando ingeniería de métodos para alcanzar disminuir el tiempo estándar de quince con sesenta y tres minutos a catorce con noventa y siete minutos. Donde esta información nos ayuda a corroborar la aplicación de métodos de ingeniería obteniendo un ciclo estándar de dos con cuarenta y siete seg/caja y con la mejora se obtiene uno con ochenta y cinco seg/caja.
Por otro lado, García (2016) en su tesis buscó incrementar los métodos de trabajo en el área de recepción de una empresa agroindustrial esparraguera con el fin de aumentar la efectividad en sus bienes logrando reducir la duración de dicha actividad en un veinte por ciento, demostrando así que en nuestro estudio se llegó a reducir en un cincuenta por ciento en el área de desinfectado. También, Campos (2014), aplicó un estudio de métodos para cumplir con el objetivo de acrecentar la rentabilidad económica en la industria dulces Sipán S.A.C. Chiclayo, Perú; teniendo un incremento del uno con cinco por ciento; donde relacionamos el aumento de nuestra eficiencia económica de 1.250$ a 1.396$, donde podemos deducir que por cada dólar invertido se gana 0,396$.
Es parte de nuestra investigación también hablar que según OIT (1996) dice que la evaluación de ocupaciones se define como un método trascendental delestudio de tiempo por lo cual el autor Meyers (2000), corrobora esta definición mencionando que para deducir la calidad que posee el estudio de tiempos, se debe inferir con la
estudio de trabajo y poder admitir la reducción al mínimo el tiempo que se requiere para una ejecución de una actividad y así conservar los recursos y de manera notable los costos.
Es conveniente resaltar a Carro y González (2012), ya que precisan una correlación de los recursos de salidas y entradas como consecuente de la productividad; donde se puede corroborar juntamente con nuestro estudio para la determinación de los tiempos y la productividad hallada en el estudio de métodos; donde se puede obtener en este caso; nuestra productividad real de 83,8% en el procesamiento de espárragos frescos, así mismo Galindo y Rios (2015), mencionó que la productividad mide la eficiencia utilizada en el trabajo, expresando que ésta produzca un valor económico ya sea de capital o de trabajo; donde se pudo hallar en nuestro estudio la eficiencia económica de 1,396$ obteniendo una ganancia de 0,396$ por caja.
La principal limitante encontrada en esta investigación, es de tener recursos humanos o materiales confinados, por ello dos actividades que deberían realizarse durante el mismo tiempo, con el mismo personal o maquinaria, no se llegó a concretar, de esa amanera se tuvo que evaluar momentos similares para proseguir con el estudio.
Se logró determinar como otra limitante la limitación económica, se calculó el incremento de costo que se tuvo que realizar al presenciar la planta; pues se incluían costos de comida, pasajes, entre otros.
También el permiso por parte de la organización de poder analizar al personal de producción siendo una muestra de 57 en su lapso de producción, debido a ello para la realización de toma de tiempos se complicó por lo cual el tiempo de tomado en la guía de observación puede estar milésimamente distorsionado al real.
No obstante, con la contribución del personal y el jefe de planta se pudo obtener medidas de tiempos dirigidas y controladas por sus órdenes.
Entonces, el presente estudio con las aplicaciones y resultados obtenidos permite mejorar la producción de la empresa y así aprovechar óptimamente los recursos, de manera que se logra aumentar el nivel de productividad convirtiéndola en una empresa competitiva y atractiva para el mercado.
VI. CONCLUSIONES
1. El estudio permitió la realización de una toma de tiempos de las actividades realizadas en el área de producción con las cuales se concluyó que, su tiempo promedio varía desde 0.02 seg hasta 0.78 seg por actividad de acuerdo a la complejidad de la tarea.
2. El estudio de tiempos determinó el tiempo estándar para la producción de espárrago con un valor de 2.57 con el cual se concluye que, para la disminución de este tiempo se requiere de un tiempo promedio bajo.
3. Se pudo concluir que gracias al estudio de tiempo se implementó una nueva máquina en el área de desinfectado lo cual mejoró el proceso de producción, esto permitió reducir el tiempo muerto a 1.75 seg/cajas de espárrago.
4. La mejora que se aplicó en el área de desinfectado incrementó la productividad la cual en su estado inicial fue de 75% y posterior a la mejora fue 83.79% con lo que se concluye que, este resultado logró un crecimiento de 8.79% en la productividad de la empresa.
VII. RECOMENDACIONES
➢ Al jefe de planta, tener un control estricto con el tiempo que ya ha sido estudiado y designado a cada tarea que forma parte del proceso de producción de espárrago, trabajar de acuerdo a ello con sus colaboradores sin perder la calidad de trabajo ya que de eso depende la obtención de un buen producto final.
➢ Al supervisor de producción, tener un control específico con respecto a la utilización de tiempos muertos, éstos pueden ser aprovechados por los trabajadores siempre y cuando tengan una supervisión constante en el área de producción, el uso de las herramientas de estudio de tiempos generará mayores indicadores de productividad y ganancias para la empresa.
➢ A la empresa, rediseñar el proceso de producción cada vez que la productividad tome un valor bajo a comparación de otros resultados obtenidos. Esto se puede realizar incluyendo trabajadores o materiales que sirvan de ayuda a los colaboradores para realizar el trabajo en un tiempo menor y aprovechar el tiempo ocioso para seguir produciendo.
➢ A las futuras investigaciones, medir el impacto que tiene el exceso del tiempo tomado en las actividades del proceso respecto a las ganancias de la empresa, es decir, se recomienda evaluar los costos ya que la empresa al tener baja la productividad pierde producto terminado y, por consecuencia, hay una disminución de las ganancias que podría haber generado en cada día de trabajo, con eso se evaluaría una mejora más agilizada ya que el indicador de ganancias es de vital importancia para una empresa
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