Express. Schlafhorst Zinser
TEMAS: «Ruta marítima de la seda» / Entrevista a Jas Bedi (ITMF) / Zinser 72XL / Nueva Zinser FancyDesigner / 30 años de Corolab / 10 años de PreciFX / Informes del cliente Autocoro 9, Autoconer 6, ZinserImpact 72
03 EDITORIAL
04 ARTÍCULO DE PORTADA
04
«One Belt, one Road»:
la ruta marítima de la seda
06 COLABORADOR INVITADO /
ENTREVISTA
06
Jas Bedi habla sobre el mercado en desarrollo África
08 NOVEDADES / TECNOLOGÍA
08
La nueva Zinser 72XL 12
Autoconer 6 con E³:
estudio comparativo de energía 14
FancyDesigner: nueva versión 16
Hilado de fibras regeneradas con Autocoro 9
18
30 años de Corolab 20
10 años de PreciFX:
comentarios de los clientes
24 CLIENTES
24
ZinserImpact 72 con FlexiDrive convence a Kaynak Íplík; Turquía 27
GHCL, India:
Autoconer 6 como referente 28
Autocoro: éxitos a lo largo de la
«Ruta marítima de la seda»;
Kanchan India Ltd. & Envoy Textile Ltd.
31
La nueva industria textil de Vietnam
34
Autoconer 6 para el especialista en denim, Kaltex; México
35 ATENCIÓN AL CLIENTE
35
Actualizaciones para una mayor competitividad
38
Conocimiento especializado BD en India
39 NOTICIAS
40 AVISO LEGAL
Desde siempre, los siete mares han producido una gran fascinación en la humanidad. Ya cen- tenas de años antes de que Ernest Hemingway escribiese su famosa obra «El viejo y el mar», se construían barcos en todas las regiones costeras del mundo para explorar los mares.
A lo largo de los siglos, uno de los motores ha sido siempre el deseo de comercializar más allá de los océanos.
En la última edición nuestro tema fue por primera vez el proyecto «One Belt, One Road»:
seguimos las antiguas rutas de caravanas a través de muchos países y centros del comercio textil que han mantenido su importancia hasta la actualidad. En esta edición continuamos con la próxima etapa: exploramos la ruta de la seda marítima y abordamos la cuestión de hasta qué punto sigue siendo importante para la industria textil hoy en día.
Desde el punto de vista chino, los inicios de la ruta de la seda marítima se remontan a principios del siglo XV, cuando el explorador y diplomático Zheng He partió en su primer viaje de exploración por mar.
Navegó a lo largo de las costas del sur y sureste asiático, llegó a África Oriental tras atravesar el océano Índico e incluso navegó hasta Arabia Saudí. En sus viajes llevaba seda y porcelana de China y volvía con especias exóticas y maderas nobles. Así es como entró en la historia de la navegación marítima y el comercio marítimo.
En la actualidad, alrededor del 90 % del volumen de comercio mundial se lleva a cabo por trans- porte marítimo internacional.
La industria textil en su forma actual sería casi inimaginable sin el desarrollo histórico del comercio marítimo. Hoy en día damos por hecho que podremos distribuir nuestras inno- vaciones sin problemas por todo el mundo, como por ejemplo nuestra nueva hiladora de anillo Zinser 72XL, que presentamos en esta edición, nuestra Autoconer 6 o la máquina hiladora de rotor Autocoro 9. Y nuestros estimados clientes no podrían operar tan fácilmente en el mercado textil mundial si la industria del transporte marítimo no transportase sus mercancías alrededor del globo.
En esta edición de Express le invitamos a que vuelva a viajar con nosotros. Visitaremos países llenos de historia y prometedores a lo largo de la nueva ruta marítima de la seda, desde China a Turquía pasando por Vietnam, Bangladés y la India. Además, es un honor para nosotros que Jas Bedi, el actual presidente de la Federación Internacional de Fabricantes de Tejidos (ITMF), comparta su valoración sobre el desarrollo de la industria textil en África.
Deseamos que disfrute de la lectura.
Pia Terasa
Vicepresidente de Marketing
EDITORIAL.
WE LIVE TEXTILE.
En la última edición hablamos sobre la iniciativa
«One Belt, One Road». En esta edición queremos explorar más a fondo las rutas marítimas de esta
«ruta marítima de la seda» y seguir explicando los beneficios para el comercio internacional.
«One Belt, One Road» son dos grandes proyectos de enorme magnitud: la ruta tradicional de la seda y la ruta marítima de la seda. El primer proyecto se ocupa de la conexión de china con Asia Central, Oriente Medio y Europa por vía terrestre. El segundo proyecto une las grandes rutas comerciales por mar entre África, Europa y Oceanía, así como el sur y el sureste de Asia.
Ambos proyectos deben complementarse entre sí. Si bien los trenes de alta velocidad y una red de carreteras bien desarrollada resulta también imprescindible como infraestructura de trans- porte, el transporte marítimo sigue encabezando las estadísticas en relación con el volumen de carga. Por lo tanto, la ruta marítima de la seda, desde una perspectiva global, reviste una impor- tancia más que decisiva.
Ya desde hace miles de años, mucho antes de que se crearan las rutas comerciales continentales, la humanidad utilizaba rutas marítimas. En China, el comercio marítimo desempeñó un papel
decisivo en el desarrollo del país desde la dinastía Han (209 a. C. - 8 d. C.). A partir del siglo VII, incluso se dio prioridad a la ruta marítima por motivos de seguridad y económicos. ¿Cómo era la ruta marítima de la seda hace algunos siglos?
Por aquel entonces existían dos rutas principales:
una iba desde China hasta la península de Corea y la otra a través del Mar del Sur de China a lo largo de las costas del sur y sureste de Asia hasta el Golfo Pérsico. El precursor histórico de la ruta marítima de la seda se remonta a principios del siglo XV, cuando el famoso explorador chino Zheng He partió en el primero de sus siete viajes de exploración por mar. Estos viajes lo llevaron a través del océano Índico hasta Ceilán y poste- riormente hasta las costas del este de África.
Llegó incluso hasta el territorio que actualmente ocupa Arabia Saudí. En sus viajes, Zheng llevaba seda, brocado y porcelana de China y volvía con especias exóticas, maderas nobles y jirafas.
Navegó, al parecer, hasta con 200 navíos y una tripulación de 20.000 hombres, y estuvo dos años de viaje. Algunos de sus navíos eran mucho más grandes y avanzados que el resto de navíos cono- cidos en el resto del mundo por aquel entonces.
Esto se produjo apenas 100 años antes de que Cristobal Colón descubriese América.
H ǍISHÀNG SĪCHÓUZHĪLÙ.
LA RUTA MARÍTIMA DE LA SEDA.
A finales del siglo XV las naciones europeas empezaron a explorar rutas marítimas hacia China. La importancia de la región como socio comercial se hizo evidente y, como consecuencia, surgieron colonias europeas en el sur y el sureste de Asia. Con la construcción del Canal de Suez se redujeron considerablemente los tiempos de transporte a países asiáticos. Esto fue deter- minante para el traslado de todos los sectores industriales, entre otros, la industria textil.
Actualmente, Asia representa la mayor parte de las capacidades globales de hilandería. En función del aprovechamiento y las capacidades, en ciertas circunstancias es ahora más económico el transporte de mercancías en contenedor desde Asia a un puerto de Europa que el posterior trans- porte de las mercancías por vía terrestre en Europa. Debe considerarse un auge del desarrollo en relación con los buques de carga. El navío más largo del mundo es actualmente el OOCL Hong Kong, el buque tiene una longitud de 400 m y cuenta con espacio para más de 21.000 contene- dores estándar. En julio de 2017, este gigante tomó puerto por primera vez en su viaje inaugural en Alemania, en Wilhelmshafen. Estos grandes buques necesitan puertos modernos y eficientes.
En los puertos de Singapur o Hong Kong actual- mente provocan, por ejemplo, tal «congestiona- miento» que deben cargarse sus mercancías en barcos más pequeños, lo que cuesta tiempo y dinero.
En el marco de la nueva ruta marítima de la seda están realizándose inversiones de gran envergadura para el desarrollo y la ampliación de instalaciones portuarias en varias localizaciones.
En Pakistán está desarrollándose en la actua- lidad un gran proyecto que se enmarca dentro de la iniciativa «One Belt, One Road». Con ayuda de China debe crearse el mayor puerto de carga del sur de Asia en Gwadar, Pakistán, hasta finales de 2022. China quiere invertir como mínimo 57.000 millones de dólares en el proyecto del CPEC. CPEC son las siglas de «corredor econó- mico chino-pakistaní». A través de una frontera
en el norte de Pakistán deben unirse las provincias occidentales de rápido crecimiento de China con el nuevo puerto a través de una ruta terrestre.
Gwadar se encuentra en el extremo meridional del país, a orillas del océano Índico, y frente a la entrada del Golfo Pérsico, lo que proporcionaría a China un acceso rápido a algunas de las rutas marítimas más concurridas y a los países más ricos en petroleo del mundo. Para Pakistán, el quinto mayor país en población con 220 millones de personas, este proyecto significa una enorme expansión económica.
Las capacidades útiles nuevas, ampliadas o avanzadas tendrán como resultado una mayor sinergia de las rutas terrestres en materia de comercio, un aumento total de la eficiencia en los transportes y una reducción de los costes.
«One Belt, One Road» tendrá un repercusión positiva en la economía en forma de mayores flujos de mercancías, personas y capital y un mayor crecimiento económico en todos los países a lo largo de la ruta. El aspecto de la seguridad del comercio es también un punto importante.
La próxima etapa con importancia estratégica de la nueva ruta marítima de la seda es la costa de África. Senegal, Tanzania, Yibuti, Gabón, Mozambique y Ghana; todos estos países son esenciales en los futuros planes de inversión. En Europa se están ampliando puertos en Grecia y en Turquía. Los países a lo largo de la ruta marítima de la seda, es decir, Indonesia, India, Vietnam, Pakistán y Bangladés, tienen una importancia estratégica para el comercio mun- dial general, pero especialmente para la industria textil internacional.
Actualmente, los ojos del mundo están puestos en África: allí podría desarrollarse el próximo centro de la industria textil. Lea en las siguientes páginas la opinión de una persona que está en el centro del tema.
En la próxima edición exploraremos más a fondo el proyecto «One Belt, One Road» desde el lado occidental.
Imagen superior a la izquierda:
El OOCL Hong Kong es actualmente el mayor portacontenedores del mundo. (Foto: dpa.) Imagen superior central:
Gwadar en Pakistán; hasta 2022 debe crearse aquí el mayor puerto de carga del sur de Asia.
A finales de 2016, Jaswinder Bedi fue elegido nuevo presidente de la ITFM, la Federación Internacional de Fabricantes de Tejidos. Jas Bedi cuenta con más de 32 años de experiencia en la industria manufacturera de Kenia, en concreto en el fomento de las exportaciones, y se dedica al mismo tiempo al sector industrial y empresarial.
Es, además, presidente del consejo de promoción de las exportaciones, presidente de la ACTIF (federación africana de la industria textil y del algodón), gerente de Bedi Investments Limited y gerente de Fine Spinners Uganda Limited, por mencionar solo algunos de sus campos de actividad.
Redacción de Saurer: África ha recibido mucha atención como futuro centro de abasteci- miento de prendas de ropa. ¿Cómo se ha desa- rrollado en los últimos dos años el crecimiento de la industria textil y cómo cree que se seguirá desarrollando en los próximos dos años?
Jas Bedi: África ha tenido definitivamente un lugar preeminente en cuanto a las inversiones en los últimos dos años y está preparada para seguir creciendo, ya que este continente produce el 7 % del algodón cultivado a nivel mundial y exporta más del 70 % de este algodón por todo el mundo.
Además de la posibilidad de obtener beneficios económicos locales, se han concedido preferencias comerciales a África con un acceso libre de aran- celes tanto al mercado de la UE como al mercado estadounidense, cuya dimensión actual alcanza los 674 mil millones de dólares estadounidenses
(aprox. 580 mil millones de euros). Habida cuenta del aumento del consumo en India y en China (actualmente 326 mil millones USD/280 mil millones EUR), resulta inevitable un traslado de la producción a África. Para hacer frente a estos traslados demográficos y a los patrones de demanda globales, deben reorganizarse las cadenas de suministro. En el año 2025 India y China representarán en conjunto el mayor mercado de prendas de vestir del mundo y se abastecerán de forma local y regional, de modo que África tendrá la oportunidad de proveer a EE. UU. y, posteriormente, a la UE. Se perfila un cambio de la demanda (véanse nuestros gráficos en la parte superior derecha).
Redacción de Saurer: ¿Qué tipos de inversio- nes se esperan en la industria textil africana en los próximos 3 - 5 años? Y, en su opinión, ¿quiénes pondrán en marcha estas nuevas inversiones?
¿Las llevarán a cabo los industriales locales o habrá inversiones extranjeras directas?
Jas Bedi: Las primeras inversiones se realizarán en la cadena de valor del sector de las prendas de ropa, como se puede constatar en Bangladés, y posteriormente se realizarán inversiones en tejidos, pues el mercado requiere de un suministro rápido. Actualmente se están realizando princi- palmente inversiones extranjeras directas desde Asia, ya que los inversores quieren aprovechar el acceso exento de aduanas al mercado estadouni- dense como ventaja competitiva para la clientela actual.
Redacción de Saurer: Actualmente se impor- tan muchos tejidos e hilos, se manufacturan después en África y se exportan a continuación como prendas de ropa. Ha dicho también que el desarrollo del aprovisionamiento (es decir, la producción de hilo), a sus ojos, es necesario a largo plazo para garantizar una flexibilidad de larga duración.
Jas Bedi: Como ya he mencionado, África tiene un gran potencial en la plantación de algodón y por lo tanto no tiene que importar materias primas (fibra de algodón) en vista de las masas de tierra a disposición. Se trata de una gran ventaja logística de casi el 13 % de los costes de materia prima, que sin duda va a conducir a inversiones en este continente. La dinámica actual del mercado exige velocidad y esta solo se
ÁFRICA, MERCADO EN DESARROLLO.
JAS BEDI EN UNA ENTREVISTA CON SAURER.
Pronóstico: cambio de la demanda hasta 2025.
puede alcanzar mediante la verticalidad en toda la cadena de valor (algodón, tejido, prendas de vestir).
Redacción de Saurer: ¿Es de esperar un regreso de las naciones tradicionales de la indus- tria textil como Nigeria, Ghana y Kenia?
Jas Bedi: Sí, esto también sucederá debido al aumento de la demanda interna y a que todos los gobiernos quieren crear nuevos puestos de trabajo. Nuestra joven población en crecimiento necesita trabajo y la industria textil ofrece buenas posibilidades de empleo. Podemos observar que los diseñadores locales están orgullosos de sus patrones africanos y sus prendas étnicas y de este modo surge una nueva industria textil.
Redacción de Saurer: Se ha hablado mucho de exportaciones y abastecimiento, pero ¿cuál va a ser la situación del desarrollo del mercado interno? ¿Seguirá perjudicado por la ropa usada de Europa? ¿Y cómo valora el crecimiento de la demanda en África en relación con el crecimiento de la población?
Jas Bedi: La posición dominante continua de la ropa usada de Europa y EE. UU., con el pretexto de la ayuda al desarrollo para África, ha puesto en peligro la supervivencia de la industria textil local durante las últimas tres décadas. Debido a esta desventaja competitiva, no ha podido mantener el ritmo de los avances tecnológicos del sector, por lo que dejó de ser competitiva a nivel internacional. África se apoya ahora en nuevas inversiones, ya que en Asia se disparan los costes y en especial los salarios. Además, la demanda local en Asia se satisface mediante las cadenas de suministro locales.
Redacción de Saurer: Si consideramos los factores más importantes para la producción de
hilo desde la perspectiva africana, ¿cuáles son los más influyentes en su opinión?
Jas Bedi: África es un continente grande y la proximidad al algodón se reduce a la zona donde se planta. Los costes de transporte dentro del continente son inasequibles y, por lo tanto, lo mejor es que la industria textil se ubique cerca de las zonas de plantación de algodón. Sin embargo, en estas zonas existen otros problemas logísticos, como los costes de la electricidad, el suministro estable de agua o la falta de especia- listas. Por ello, África tiene que seguir desarro- llando su infraestructura para aprovechar las ventajas de su materia prima local y de la gran cantidad de mano de obra y estimular así el crecimiento económico en todo el continente.
Redacción de Saurer: ¿Cómo ve el desarrollo de los recursos en el futuro?
Jas Bedi: La mayoría de los países africanos quieren impulsar la industrialización con la indus- tria textil como motor de crecimiento, sin tener que reinventar la rueda. Por este motivo, todos mejoran el clima de inversión para las inversiones extranjeras directas y proporcionan un entorno favorable de estado de derecho, pluralismo político y buena gobernanza sin control de divisas.
Además, el continente aumenta su combinación de fuentes de energía de carbón y energía térmica con energías renovables para garantizar nuestra seguridad energética y de recursos. África dispone de más del 55 % de tierras de cultivo sin ocupar, una magnífica oportunidad para plantar materia prima cerca de la industria.
Redacción de Saurer: Le agradecemos que nos haya dedicado parte de su tiempo.
ITMF (International Textile Manufacturers Federation) es un foro internacional para la industria textil mundial cuyo objetivo es mantener a los miembros de todo el mundo constantemente actualizados mediante encuestas, estudios y publicaciones y contribuir al desarrollo de la cadena de valor del sector. Entre sus tareas también se incluyen conferencias anuales y publicar opiniones sobre las futuras tendencias y desarrollos internacionales.
A través de la ITMF, la industria textil coopera a nivel internacional.
Entrevista Pia Teresa (Vicepresidenta de Marketing). El texto de la entrevista, las declaraciones, etc. son una reproducción del contenido en forma redactada y no representan citas literales.
La nueva generación de hiladoras de anillo de Zinser es una verdadera central de productivi- dad. Cuenta con la longitud extra perfecta para aplicaciones de materias primas. La nueva Zinser 72XL es la hiladora de anillo más larga de todos los tiempos. Con sus 2016 husos de alta velocidad produce de forma segura y confiable hilados a anillos e hilados compactos, desde finos a gruesos, para casi todos los tipos de fibras y mezclas. La hiladora de anillos universal más productiva que ha fabricado Zinser está disponible en dos versiones: como ZinserRing 72XL para el hilado de anillo clásico y como ZinserImpact 72XL para el hilado compacto de máximo nivel, equipada con Impact FX, la tecnología de hilado compacto más rentable del mundo.
Productividad de alta velocidad para grandes pedidos
Para los grandes pedidos en los mercados de masas, las hilanderías confían en máquinas de alto rendimiento de confianza aptas para todas las aplicaciones importantes: para hilos gruesos y finos, hilos compactos, retorcido Siro, retorcido compacto Siro, hilo core y otros hilos de moda.
La Zinser 72XL es la hiladora de anillos por antonomasia para las aplicaciones de materias primas. Combina las características actuales con las innovadoras características de rendimiento y establece nuevos estándares de productividad, eficiencia, rentabilidad y calidad. La nueva plataforma de hiladoras de anillo proporciona a las empresas textiles el triple valor añadido en
LA NUEVA ZINSER 72XL.
HILADO CON RENDIMIENTOS XL.
Imagen inferior:
Zinser 72XL con hasta 2016 husillos.
los ámbitos Energy, Economics y Ergonomics.
Cuenta con el certificado E³ como todas las máquinas textiles innovadoras de la marca Saurer Zinser: hilado con rendimientos XL.
Accionamiento central de espacio reducido FlexiDrive
La Zinser 72XL despunta con un comportamiento de huso excepcional por motor y ofrece la máxima flexibilidad en la utilización de materias primas en sus 2016 husos. El innovador accionamiento central FlexiDrive garantiza revoluciones eleva- das en máquinas largas, la máxima seguridad de funcionamiento y una calidad de hilado cons- tante. FlexiDrive es sinónimo de tasas de rotura de hilo muy bajas al reducir las fuerzas de torsión en el cilindro inferior.
El accionamiento central FlexiDrive ocupa un espacio considerablemente menor que los conjuntos de la competencia. Está integrado en la máquina, por lo que no se desaprovecha super- ficie de producción. En comparación con las máquinas más largas de la competencia, la Zinser 72XL es 500 mm menor. Esto significa que hay más husos productivos por metro cua- drado. Una ventaja que se puede aprovechar en la planificación de nuevas instalaciones para
reducir los costes efectivos. En una planta con 30.000 husos, por ejemplo, se puede conseguir un ahorro de superficie del 22 % en comparación con máquinas con 1.200 husos. Además, los costes de producción bajan un 11 % y se reducen los costes ambientales. La Zinser 72XL está disponible en particiones de 68,75 mm y 75 mm.
En instalaciones combinadas, la Zinser 72XL está disponible en longitudes de máquinas iguales de modo que se garantiza un aprovechamiento óptimo de todo el edificio.
Producción fiable y de bajo consumo La geometría óptima de hilado de la Zinser 72XL garantiza características de deslizamiento excelentes con altas revoluciones y adaptadas a la longitud de tubo. Para aumentar permanente- mente la eficiencia en máquinas largas, es nece- sario un tren de estiraje de alta precisión. Por eso, Zinser ha elegido los soportes de carga mecá- nicos de Saurer Texparts. Garantizan una presión constante en todos los puntos de hilado.
Otra de las características de la Zinser 72XL es su elevada eficiencia energética. En comparación con el modelo anterior, esta succión necesita un 66 % menos de energía.
Las funciones estándar de ahorro de energía se llaman TwinSuction y OptiSuction. TwinSuction optimiza la eficiencia energética mediante una innovación constructiva. La succión se encuentra instalada en ambos extremos de la máquina en lugar de solo en un extremo. OptiSuction controla la succión de rotura de hilos con sensores y solo aplica de forma automática el nivel justo de presión negativa necesario. Los husos de precisión de Saurer Texparts, como por ejemplo los husos CS 1 o CS 1S, contribuyen de forma importante a la elevada eficiencia energética de la Zinser 72XL.
Su tecnología de rodamientos estable y de elevada precisión proporciona en todas las revo- luciones una calidad de rodadura absoluta con un consumo de energía bajo. Además, requieren un mantenimiento reducido y tienen una larga vida útil.
Los husos están equipados por defecto con Zero Unterwinding. Ya no aparecen extremos de hilo subbobinados y deja de ser necesaria la limpieza del huso.
Impact FX: el turbo de rentabilidad para el hilado compacto
El hilado compacto con sistemas de tambor es un continuo de interrupciones debido a que los orificios de los tambores se atascan regularmente y se tienen que detener las máquinas durante intervalos de limpieza que requieren mucho trabajo por parte del personal. Esto afecta nega- tivamente a la productividad, la eficiencia y la rentabilidad. Por su construcción, Impact FX es un sistema con autolimpieza. El efecto de bata- nado en los puntos de inversión de la correhuela compacta expulsa partículas de suciedad y fibras por los orificios en cada giro. De este modo no se crean atascos y las máquinas tienen un funcio- namiento continuo a alta velocidad.
Impact FX no tiene que compartir la presión negativa con la succión de rotura de hilo, como es el caso de la competencia. El hilo compacto de calidad elevada merece su propio suministro de presión negativa. Solo así se garantiza que la fuerza de compactación se corresponda con el valor nominal ajustado en todos los husos y en todas la capas.
Accionamiento central de espacio reducido FlexiDrive.
Impact FX consigue así un rendimiento siempre óptimo. No se producen deterioros paulatinos de la calidad por el aumento de la suciedad y, por lo tanto, se obtiene siempre hilo 100 % compactado.
Desaparecen las pérdidas de productividad debidas a los intervalos de limpieza y al mante- nimiento. ZinserImpact 72XL puede poner el turbo de la rentabilidad en cualquier momento.
Accionamiento de correa tangencial de mantenimiento reducido
El accionamiento de correa tangencial de la Zinser 72XL no requiere mantenimiento. Se puede realizar un cambio de correa durante el mantenimiento de toda la máquina.
SynchroDrive, el accionamiento multimotor único de Zinser, está encapsulado y la superficie de la correa es especialmente pequeña. Conse- cuencia: no se forman torbellinos de aire en la máquina como los que genera el eje de tambor de un accionamiento por banda para 4 husos y, por lo tanto, no aparece suciedad en la máquina.
Los gastos de personal proporcionales de la Zinser 72XL para la limpieza y el mantenimiento se vuelven mínimos.
Ajuste y manejo que ahorran tiempo El manejo de la máquina y el ajuste de los pará- metros de hilado también han alcanzado un nivel de alta velocidad en la Zinser 72XL. EasySpin, la interfaz central para el control y el manejo de la hiladora de anillos, se maneja de forma sencilla e intuitiva. Para acelerar los tiempos de configu- ración y evitar los errores humanos, se ofrecen elementos de ayuda intuitivos. Por ejemplo, ServoDraft, el tren de estiraje electrónico de la Zinser 72XL, se ajusta de forma centralizada a través de EasySpin. No es necesaria una configu- ración mecánica del estiraje global. También se puede acceder al resto de parámetros importantes de hilado y componentes de la máquina a través de la pantalla táctil EasySpin: el accionamiento de huso, el cambiador completamente automático CoWeMat y la función de hilo de efecto FancyDraft.
FancyDraft y FancyDesigner para la producción rentable de hilo de efecto FancyDraft aprovecha el control electrónico de ServoDraft y SynchroDrive para crear hilos de efecto modernos sin necesidad de equipos adicio- nales. Con el nuevo FancyDraft Professional se pueden definir 16 efectos con hasta 6.000 filas por diseño.
FancyDesigner es el programa de diseño adecuado para FancyDraft. Con él se pueden diseñar hilos de efecto de forma sencilla y rápida con el ordenador.
Superior en caso de fallos de corriente La Zinser 72XL no deja que los fallos de corriente afecten a la calidad de rodadura. Los fallos de red breves, de hasta 2 segundos, simplemente se puentean. En caso de fallos más largos, la máquina se desconecta de modo controlado.
Así se garantiza una reconexión rápida, sin problemas, sin rotura de hilos y sin necesidad de intervención por parte del personal en caso de fallo de corriente.
Soluciones de automatización para mayores rendimientos
Naturalmente, la Zinser 72XL está equipada con el doffer más fiable y rápido del mundo, el CoWeMat de Zinser. CoWeMat realiza el doffing sin interrupciones en menos de dos minutos. La base para tubos con clasificación autónoma CoWeFeed ahorra además tiempo y personal.
Para la producción de grandes lotes hay disponible una conexión directa con la máquina de bobinado en las máquinas con longitud extra.
Desde Flyer hasta bobina cruzada: soluciones de automatización para el siglo XXI Zinser y Schlafhorst ofrecen prometedoras solu- ciones de automatización desde la máquina mechera hasta la bobinadora de hilo cruzado.
El sistema Autoflow de Zinser se encarga del transporte de la mecha desde la Flyer hasta la Zinser 72XL. En combinación con la Autoconer 6 de Schlafhorst se crea una solución completa con ventajas excelentes de productividad y calidad.
Zinser: garantía de rentabilidad
La Zinser 72XL está enteramente diseñada para las necesidades de las hilanderías modernas.
La longitud extra, la fiabilidad extra y la produc- tividad extra son la garantía para la máxima productividad y la máxima eficiencia. La inversión en la última generación de máquinas de Zinser es la decisión acertada para un rápido ROI y rendi- mientos seguros en cualquier situación de mercado.
La Zinser 72XL vuelve a ofrecer a las empresas textiles de todo el mundo la oportunidad de sumarse a la colaboración estratégica con el fabricante de máquinas textiles Zinser y apro- vecharse de ello de forma duradera, pues, gracias a su servicio de postventa único «SUN – SERVICE UNLIMITED» y al extenso conocimiento espe- cializado, Zinser ayuda a sus clientes durante toda la vida.
A pesar de que, al analizar el proceso clásico de hilatura a anillos, la bobinadora solo es respon- sable de aprox. el 10 - 15 % del consumo de energía (aire comprimido y energía eléctrica), estos criterios desempeñan un papel importante en la evaluación del rendimiento de la máquina. Las mediciones comparativas en el bobinado cruzado demuestran que la Autoconer 6 es más produc- tiva en comparación con la competencia. Con- sume también menos energía, menos aire com- primido, y procesa la valiosa materia prima de forma más económica. Con el equipamiento actual con certificación E³ y el excelente ajuste, la Autoconer es la máquina automática de bobinado cruzado más eficiente y rentable del mercado.
Comparación realista en la empresa del cliente
En una hilandería de la India se compararon dos bobinadoras con el máximo equipamiento y el ajuste óptimo de la última generación, la Autoconer 6, y una máquina de la competencia.
Durante un periodo de un mes se realizaron mediciones regulares del consumo de energía y aire comprimido, el desperdicio de hilados y la producción, y se obtuvieron resultados de todo ese mes. Ambas máquinas bobinaron bajo las mismas condiciones (material: 100 % CO, Ne 40
con una velocidad de bobinado de 1.600 m/min).
Para conseguir una comparabilidad objetiva y una evaluación independiente de los resultados, el cliente vinculó directamente los datos de con- sumo con la cantidad de hilado producido.
La Autoconer es mejor en todas las disciplinas
El resultado de la prueba es claro. La Autoconer 6 es líder en todas las disciplinas. Su producción es un 4 % mayor en comparación con la compe- tencia. Consume un 3 % menos de energía motriz y un 13 % menos de aire comprimido. El desper- dicio de hilatura también es claramente menor.
En este caso, el margen de ahorro es de aprox. el 13 %. Si se calcula sobre un año, la Autoconer 6 consigue rendimientos considerablemente mayo- res en comparación con la competencia.
E³: sello que inspira confianza
Desde el principio, la Autoconer 6 ha sido desa- rrollada con el objetivo de garantizar la mayor productividad posible con el menor consumo de recursos. E³, el sello del triple beneficio del cliente en los ámbitos de energía, economía y ergonomía, es para los clientes de Schlafhorst garantía de innovación técnica y el máximo apro- vechamiento posible. Los buenos resultados en la prueba comparativa se deben a una serie de
AUTOCONER 6 CON E³.
MAYOR AHORRO Y PRODUCTIVIDAD
MENSURABLES.
factores que solo están disponibles en una com- binación tan óptima en la Autoconer 6.
Gracias a SmartCycle y al tubo de aspiración de flujo optimizado, la Autoconer 6 cuenta con un proceso de conmutación extremadamente eficiente. Por ello, es posible dosificar la presión negativa de forma económica y de conformidad con los requisitos con el sistema inteligente
«Power on Demand». El SmartJet, único en el mundo, facilita además la recogida del hilo superior e impulsa la productividad del sistema Eco-Drum-Drive y el Speedster FX, tal como LaunchControl. Gracias a los ajustes variables de MultiJet se puede reducir drásticamente el con- sumo de aire comprimido. De la reducción del desperdicio de hilado se encargan Ecopack FX, los sensores de hilo superior e inferior y el sis- tema de tensión de hilo Autosense FX, que en un caso óptimo garantiza un proceso de hilado sin restos de hilo.
La monitorización de la energía ayuda a la optimización
Para aprovechar al completo el potencial de ahorro en la praxis diaria, se puede equipar la Autoconer 6 de forma opcional con «Energy Monitoring». Realiza permanentemente durante el funcionamiento mediciones en línea del con- sumo de energía y aire comprimido para que el personal pueda supervisar y optimizar el consumo de recursos lote por lote.
Con sus ventajas de rendimiento mensurab- les, la Autoconer 6 es la referencia en producti- vidad y ahorro en el sector del bobinado.
Gráfico inferior izquierdo:
Consumo de energía en el proceso a anillos.
Gráfico inferior derecho:
Resultados del estudio comparativo.
FANCYDESIGNER: NUEVA VERSIÓN.
CON 16 EFECTOS Y 6.000 FILAS.
Ya hace años que quienes quieren diseñar hilos de efecto para crear un impacto extraordinario en la superficie textil acuden a una herramienta creativa de primera clase: FancyDesigner de Zinser. El fabricante de máquinas textiles alemán ha lanzado una nueva versión del software de diseño. El programa es ahora más potente y fácil de usar. Mediante la definición de los efectos con hasta 6.000 filas se amplían las posibilidades creativas para patrones de efecto sin Moiré repro- ducibles 100 %. Además, gracias a la función ampliada de previsualización se pueden controlar los ejemplos no solo en una simulación de tejido en 2D, sino también en una representación como tabla de hilo.
FancyDraft realiza los efectos, FancyDesigner los lleva al ordenador FancyDraft es la función integrada de hilo de efecto de las hiladoras de anillo Zinser. FancyDraft controla el accionamiento electrónico del tren de estiraje y modifica así el estiraje y la torsión durante el proceso de hilado. De este modo pue- den aplicarse estructuras flameadas en el hilo con diferentes espesores, longitudes y torsiones. El personal puede manejar FancyDraft mediante EasySpin en la máquina.
El programa FancyDesigner permite además el diseño y la introducción de forma cómoda de parámetros de efecto en el ordenador.
Gestión moderna de efectos con FancyDesigner en el ordenador
Los diseños realizados con FancyDesigner pue- den transferirse a la hiladora de anillo y así a FancyDraft mediante una interfaz USB. Ya no es necesario introducir los valores del efecto en la pantalla táctil EasySpin. De este modo, las hilan- derías no solo ahorran tiempo en la preparación de la máquina. FancyDesigner es capaz de gesti- onar y archivar también todos los datos del artí- culo y la máquina de forma cómoda, además de los parámetros de hilo de efecto. El programa permite así una gestión de los hilos de efecto en múltiples máquinas y ubicaciones.
FancyDesigner ahora también para FancyDraft Professional con 6.000 filas FancyDraft está disponible en dos versiones:
FancyDraft Extended con 8 efectos y hasta 200 filas por diseño y FancyDraft Professional con 16 efectos y hasta 6.000 filas por diseño. La novedad es que ahora FancyDesigner también está disponible para la versión FancyDraft Professional.
FancyDesigner: introduc- ción de datos para efectos y previsualización en 2D.
Inmensas posibilidades de diseño, efectos 100 % reproducibles
El nuevo y potente FancyDesigner puede calcular hasta 16 efectos y hasta 6.000 filas por diseño y aplicarlas en simulaciones de superficie. Esto significa que se pueden crear y almacenar casi infinitos efectos en el ordenador, con el 100 % de reproducibilidad garantizada. El efecto deseado en el tejido se crea mediante una combinación inteligente de espesores de efecto, variaciones de torsión y longitudes de alma. La función MultiCount controla el espesor de efecto medi- ante una modificación del estiraje principal. Con MultiTwist se modifica la torsión de hilo mediante un suministro más rápido o más lento. Ambas funciones, MultiCount y MultiTwist, pueden com- binarse entre ellas de modo que las posibilidades de diseño son casi infinitas. Los efectos se basan en valores absolutos por lo que se pueden repro- ducir de forma precisa.
Cómoda función aleatoria como posibilidad adicional
De forma alternativa, el diseñador puede garan- tizar la eliminación por completo del efecto Moiré mediante la función aleatoria. Para ello, se introducen valores mínimos y máximos para la longitud de alma que el programa modifica de
forma aleatoria dentro de los límites establecidos.
FancyDesigner ofrece al diseñador la posibilidad de utilizar la cómoda aleatorización controlada por el programa o de garantizar la reproducibi- lidad al 100 % mediante longitudes exactas definidas mediante la introducción de valores absolutos en las filas de efecto.
Aprovechamiento inteligente de la demanda lucrativa
El manejo del FancyDesigner es aún más fácil e intuitivo. El programa está disponible en todos los idiomas habituales para poder garantizar un trabajo productivo en todo el mundo. Las empresas textiles pueden responder rápidamente a las tendencias de moda con FancyDesigner.
Esta herramienta de diseño facilita el acceso al mercado lucrativo. Los hilos de efecto siguen representando alrededor del 10 % de la producción de hilo mundial y son muy demandados, especial- mente en aplicaciones de alta calidad. Denim, jersey sencillo o tejidos finos de ropa para hombre y mujer: los efectos de los hilos de moda son a menudo pasajeros, por lo que se demandan cada vez más nuevos hilos de efecto, y los beneficios resul- tan relativamente elevados. Con FancyDesigner las hilanderías están en disposición de apro- vechar de forma inteligente la demanda lucrativa.
Imágenes a la izquierda, superior y central:
Hilos de efecto de moda en tejidos y tejidos de punto.
FancyDesigner:
estadística con matriz y distribución de efectos.
El precio del algodón bruto aumenta. Por este motivo, la mezcla inteligente de fibras regeneradas es una opción cada vez más interesante para las hilanderías. La empresa textil turca Tüniteks de Gaziantep demuestra cómo garantizar la máxima productividad con la calidad deseada.
Tüniteks está especializada en la producción de hilos de grosor medio a partir de fibras regene- radas para tejidos de tapicería. La empresa, que trabajaba hasta el momento con máquinas hila- doras de rotor de accionamiento convencional, se ha cambiado ahora a la Autocoro 9 de Schlafhorst.
El rendimiento de la Autocoro 9 en la práctica entusiasma a este especialista turco en hilos de algodón regenerado. La Autocoro 9 es un 40 % más productiva que las máquinas hiladoras de rotor convencionales de la empresa y su consumo de energía es un 30 % menor.
El triángulo mágico de la productividad, los costes de hilado y la calidad
A menudo, en la práctica, una elevada produc- tividad mediante velocidades de rotor elevadas y una torsión del hilado reducida con bajos costes de hilado derivados de la materia prima económica son incompatibles con una elevada calidad del
hilo que se corresponda con las necesidades de las empresas procesadoras. En la mayoría de los casos, una hiladora de rotor solo puede alcanzar dos de estos tres objetivos, pues la productividad, los costes de hilado y la calidad forman un trián- gulo mágico.
Una elevada productividad y la utilización de materias primas económicas compromete la calidad del hilo. Si se quiere una calidad de hilo elevada, se tiene que reducir la productividad o se tiene que aumentar la calidad de la materia prima. Las hilanderías tienen que alcanzar una solución razonable cada día sometidas a este foco de tensión. Esto también sucede en las empresas que procesan fibras regeneradas. Como alternativa, se puede modificar la composición del hilo. Con los regenerados de algodón es posible alcanzar la resistencia y dilatación deseadas, por ejemplo, mediante una mezcla de poliéster.
Fibras regeneradas especialmente críticas El procesamiento de fibras regeneradas plantea exigencias especialmente altas a la capacidad de rendimiento de las hiladoras. En cuanto la hilan- dería aumenta la velocidad de rotor y reduce el coeficiente de torsión del hilado, pueden aumentar las roturas de hilo.
HILADO DE FIBRAS REGENERADAS.
UN 40 % MÁS PRODUCTIVO CON AUTOCORO.
Tüniteks Sede
Gaziantep, Turquía Año de fundación 2005
N.º de empleados 85
Producción
Hilo a rotor de algodón/
poliéster
Autocoro 9 en Tüniteks.
Imagen superior:
En los alrededores de Gaziantep:
la ciudad parcialmente sumergida de Eski Halfeti, en la orilla del Éufrates.
Imagen central:
La Joven Gitana, el mosaico más conocido del Museo de Mosaicos de Zeugma en Gaziantep, forma parte de la mayor colección de mosaicos romanos del mundo.
Cuando los procesos de hilatura automáticos van a la zaga de las roturas de hilo y la capacidad de hilatura es demasiado baja como para reducir las roturas, se esfuma rápidamente la eficacia de las máquinas convencionales. En estos casos, solo existe una medida que ayude a mantener la eficiencia de la máquina en un nivel aceptable superior al 95 %: la reducción de la velocidad de los rotores, en detrimento de la productividad de la máquina. Si se quiere aumentar la velocidad de la producción, debe estar atento en todo momento a la utilización de la automatización.
Si se utilizan máquinas hiladoras de rotor convencionales con accionamientos centrales, a menudo la prioridad no es la calidad de hilo requerida por el cliente, sino una calidad de hilo que garantice un hilado sin roturas con una eficiencia elevada. La calidad del hilo se ajusta a los requisitos económicos del proceso de hilado y no a los requisitos de las tejedurías y los talleres de punto. La solución intermedia es cada vez más dolorosa. Las hilanderías tienen que reducir la velocidad de producción o tienen que utilizar una materia prima de mayor calidad que es, a la vez, más cara.
Autocoro elimina el efecto del triángulo mágico
Con la Autocoro 9 el triángulo mágico de produc- tividad, costes de hilado y calidad pierde su efecto. Autocoro aumenta considerablemente el margen de maniobra con el aumento de la velo- cidad y la reducción de la torsión de hilado sin que se produzcan caídas de la producción por la rotura de hilos. Con SynchroPiecing siempre hay disponible capacidad de hilatura suficiente para tener bajo control tasas de rotura de hilo elevadas o con fuertes oscilaciones. La tecnología de ac- cionamiento único también permite hilar fibras económicas de forma rentable. Uno de los
principales instrumentos en cuanto a los costes de hilado, que había alcanzado su tope ya hace años gracias a las máquinas hiladoras de rotor convencionales, vuelve a ser flexible de repente con la Autocoro 9. Aparecen nuevas posibilidades de optimización en cuanto a los costes de compra de la materia prima. Y esto vale la pena. Entre el 50 y el 70 % de los costes de fabricación de hilo se deben al precio de la materia prima.
Tüniteks reduce los costes y mejora el equilibrio ambiental
Tüniteks suministra hilo de algodón regenerado a tejedurías en Turquía y en la UE. El hilo se utiliza principalmente para la elaboración de telas de tapicería, ropa de cama estampada y calcetines. Tüniteks puede comparar el rendi- miento real de la Autocoro 9 con sus máquinas hiladoras de rotor convencionales. Con una mayor productividad de la Autocoro 9, Tüniteks necesitaría casi un 40 % menos de puntos de hilado en comparación con las máquinas conven- cionales, necesitaría menos espacio y se reducirían los costes de funcionamiento en un 40 %. Decidirse por la innovadora tecnología de hilatura de rotor de Schlafhorst ha mejorado considerablemente la productividad de la empresa.
«Con la Autocoro 9 pudimos aumentar de forma importante la velocidad de rotor y reducir la torsión de hilado al mismo tiempo. Con SynchroPiecing somos capaces de dominar perfectamente el aumento de las tasas de rotura de hilo», dice Murat Nehir, propietario de Tüniteks.
«En cada uno de los puntos de hilado de la Autocoro 9 producimos un 40 % más que con nuestras máquinas hiladoras de rotor conven- cionales. Además, las máquinas hiladoras de rotor de Schlafhorst consumen un 30 % menos de energía. Así, hemos podido reducir los costes y mejorar nuestro equilibrio ambiental».
Schlafhorst está de aniversario. En 1987, hace treinta años, el fabricante de máquinas textiles presentó por primera vez en la ITMA una Autocoro equipada con el purgador de hilo Corolab. Por aquel entonces, Corolab aún contaba con un cabezal de medición analógico. Con el transcurso de los años, Schlafhorst ha seguido desarrollando continuamente el sistema de control de la cali- dad de hilo. Actualmente, con Corolab XQ para puntos gruesos y finos, así como con Corolab XF, que purga también otras fibras, hay disponibles dos potentes sistemas digitales para Autocoro.
Para las máquinas hiladoras de rotor BD existen los sistemas Corolab Q2 y Corolab F2. Garantizan lote por lote un mantenimiento al cien por cien de la calidad de hilo preestablecida por el cliente.
Hasta la fecha se ha integrado Corolab dos millo- nes de veces en máquinas hiladoras de rotor de Schlafhorst. Los clientes valoran sobre todo la
30 AÑOS DEL PURGADOR DE HILO COROLAB.
FUNCIONAMIENTO DEMOSTRADO MILLONES DE VECES.
fiabilidad y durabilidad de este purgador de hilo.
El éxito no es casual, pues detrás de Corolab se encuentra exclusivamente el conocimiento tecnológico del líder de mercado, Schlafhorst.
Integración perfecta en la máquina El suministro de una calidad de hilo fiable cons- tante es lo que caracteriza a las hilanderías con un éxito duradero. Corolab es una condición imprescindible para garantizar la calidad en hiladoras de rotor: su integración perfecta en la Autocoro completamente automatizada y la máquina hiladora de rotor BD semiautomática permite una comunicación perfecta entre la máquina y el purgador de hilo. En la Autocoro 9, Corolab calcula el grado de suciedad de cada uno de los puntos de hilado y garantiza que las uni- dades de limpieza doffing limpien los rotores.
Esto aumenta la seguridad de procesamiento de toda la máquina.
Corolab XF para la Autocoro completamente automatizada.
Number of sensors
Year
More than 1 million digital Corolab sensors across the world
1.000.000 750.000 500.000 250.000
2005 2008 2011 2014 2017 0
Desde el comienzo de la serie de la familia de sensores digitales en 2005, Corolab ha experimentado mejoras permanentes. El éxito es visible año tras año. Ya se han vendido más de un millón de purgadores.
El ajuste óptimo para cada necesidad Corolab no deja pasar ningún fallo perturbador visualmente. Consigue el equilibrio perfecto entre productividad y calidad y trabaja de una forma extremadamente rentable. El resultado es un hilo perfectamente purgado que satisface los requisitos de calidad del cliente.
Las hilanderías destacan las innumerables funciones y posibilidades de evaluación de Corolab como puntos especialmente ventajosos. Gracias a su variedad de funciones, el purgador satisface todos los requisitos de las hilanderías modernas.
«Valoramos mucho poder controlar exactamente la calidad con las funciones matriciales y poder evitar fallos de hilo activamente», afirma Khalid Majeed de Shuford Yarns, LLC, Carolina del Norte, EE. UU. Shuford Yarns, con una tradición
de 135 años, es una de las hilanderías americanas con más renombre. La empresa se ha especializado en la producción de hilo de tejeduría y tejeduría plana de alta calidad comprobada para la venta.
Para Shuford Yarns, Corolab es una parte indis- pensable de la Autocoro.
Un purgador con futuro
Desde hace 30 años Corolab cuenta con la con- fianza de todo el sector. Ofrece a las hilanderías durante muchas generaciones de Corolab la cer- teza de poder suministrar en cualquier momento la calidad exigida por sus clientes. Schlafhorst sigue desarrollando continuamente el purgador de modo que Corolab garantice la calidad del hilo de rotor también en el futuro como controlador intachable.
Imagen inferior:
Corolab Q para máquinas BD semiautomáticas.
Es difícil creer que ya hace diez años que Schlafhorst presentó al público internacional el encaminado digital de hilo PreciFX en la ITMA 2007 en Múnich. Este innovador sistema de encaminado de hilo se ha establecido entretanto en el mercado y ya es imposible pensar que no esté presente en el bobinado moderno.
PreciFX domina el mercado
Este sistema pionero de encaminado de hilo sin tambor para el procesamiento de canillas domina actualmente el mercado. Casi 200 clientes en 40 países utilizan PreciFX en más de 30 000 puestos de bobinado. Ningún otro sistema presenta una penetración en el mercado a nivel mundial comparable.
El éxito de PreciFX no es casual. Desde su introducción en el año 2007 se han seguido desarrollando continuamente la funcionalidad y la gama de aplicaciones del sistema. Actualmente, los clientes de Schlafhorst disponen con PreciFX de las más variadas funciones para un amplio espectro de aplicaciones tecnológicas. El sistema sorprende a los clientes con los requisitos más diversos: hilanderías de materias primas y espe- cialistas que producen bobinas cruzadas con diseños funcionales en el sector de alta gama.
Flexibilidad y productividad inigualables No hay ningún otro sistema tan flexible como PreciFX. Domina todos los formatos de bobina desde 3" hasta 6" y las tecnologías de bobinado más diversas como el enrollamiento al azar preciso, el bobinado de precisión o el bobinado de precisión escalonado. PreciFX produce bobinas duras y bobinas de tintura de todos los materiales y categorías de fineza imaginables. PreciFX abrió nuevas posibilidades de racionalización mediante el diseño de bobinas de proceso optimizado.
Se pueden mencionar como ejemplo: bobinas cruzadas pesadas extremadamente grandes con hilos elásticos para la tejeduría, bobinas bicónicas, bobinas duras con una longitud de hilo especialmente grande gracias a la función de llenado o bobinas de tintura con bordes redondos o con progresión de densidad adaptada que, bobinadas directamente desde la canilla, hacen innecesarios los procesos de rebobinado.
El aumento de la productividad resulta también impresionante. PreciFX consigue velocidades de bobinado que no alcanza ningún otro sistema de encaminado sin tambor. Con estas sólidas prestaciones PreciFX ha convencido en la práctica.
10 AÑOS DE PRECIFX.
ÉXITO DEL ENCAMINADO DIGITAL DE HILO.
Imagen inferior:
PreciFX: diseño flexible de bobina.
Successori REDA S.p.A. / Filatura CB S.p
Aplicación: 100 % WO (blanco crudo/
multicolor), Nm 24 - 120
«En nuestro caso, existen principalmente 3 motivos que caracterizan las ventajas de PreciFX en nuestra aplicación: en primer lugar, la uniformidad del espesor de bobina para una tintura mejorada, después, la versa- tilidad y los tiempos más reducidos de equi- pamiento en la elaboración de bobinas de 4"
y 6" y, en tercer lugar, la libertad absoluta para la estructura de bobina para un compor- tamiento sin interrupciones en el proce- samiento posterior».
Roberto Buratto,
director general de la hilandería Reda Arturo Sogno,
director general de la hilandería Filatura CB
ZKS
A PEPPERMINT COMPANY
Aplicación: hilados de lana y de mezcla de lana, hilo elástico
«El cambio diario de aplicación y la trans- misión entre diferentes máquinas es ahora posible gracias a las fórmulas digitales específicas del artículo. Esto nos garantiza resultados de bobinado uniformes y reprodu- cibles en nuestras dos sedes. El ajuste en función del material de la estructura de bobina para contrarrestar la expansión de bobina con hilos muy lisos o elásticos nos supone una mejora de calidad visible como hilandería de venta. Nos permite ofrecer tam- bién formatos de bobina considerablemente mayores. Esto aumenta nuestra efectividad y la de nuestros clientes (tejedurías y talleres de punto) y reduce los costes de procesamiento, transporte y embalaje. La función de llenado es otra de las ventajas y aumenta la longitud del recorrido del hilo hasta en otro 20 %.
Finalmente podemos satisfacer todos los deseos imaginables en cuanto a la estructura de bobina de nuestras tintorerías internas:
espesor, ancho de carrera, recubrimiento de tubo, dureza de los bordes y bordes redon- deados».
André Körner, director de ZKS Alemania Dietrich Hohberg, administrador de ZKS República Checa
Poya Riss Abhar Co.
Aplicación: 100 % CO peinado y compacto, Ne 20 - Ne 60
«Las bobinas de tintura con bobinado de precisión y bordes redondeados directamente desde la canilla a una velocidad de 1.300 m/
min suponen una mejora directa de la producción del 2,5 - 3 %. Nuestros clientes están encantados con las bobinas de tintura.
No necesitan biselado y muestran las mejo- res características de desenrollado tras la coloración. Ahora podemos seleccionar espe- cíficamente el ángulo de cruce y la distancia de fibra. La variación de peso es inferior al 0,5 %. Bobinamos bobinas duras (4°20') a 1.500 m/min y conseguimos con el mismo diámetro un peso de bobina mayor. En el pro- cesamiento posterior esto supone una reduc- ción del trabajo de tratamiento de la bobina y una mayor eficiencia. Ya hemos realizado el pedido de nuestras próximas Autoconer con PreciFX».
Reza Hamedani, administrador y propietario de la empresa
PreciFX: sedes internacionales.
Arun Textiles (P) Ltd.
Aplicación: hilaturas 100 % CO, Ne 60 - 120
«No conozco en el mercado ninguna bobina de tintura mejor que las fabricadas con PreciFX. Los diversos parámetros tecnológi- cos como el diseño de bordes, la compensa- ción de carrera, el diseño de radio en el redondeo de los bordes, etc. permiten dise- ñar la «bobina cruzada deseada» con los mejores resultados de coloración. Nos per- mite trabajar para el sector premium con la máxima calidad».
Mr. Thiagarajan, director general
Esquel Group
Aplicación: 100 % CO, Ne 30 - 80
«Utilizamos PreciFX en el rebobinado. Gra- cias a la selección de parámetros flexible e individual, podemos ajustar de forma precisa el bobinado de precisión escalonado que queramos a los requisitos de tintura y variarlos según el material. En comparación con los sistemas de la competencia que habíamos utilizado hasta el momento, con la Autoconer, modelo K con PreciFX alcanzamos una productividad mucho mayor y podemos, además, beneficiarnos de los grupos de automatización».
L. H. Pan, Production Manager de Esquel Rewinding Mill
Südwolle Group Aplicación: hilo WO, hilados de mezcla de lana
«Contamos con PreciFX en nuestras instala- ciones desde hace años y esta es nuestra conclusión: el sistema ofrece una flexibilidad y precisión elevadas en relación al formato de bobina y tubo. Esto ahorra tiempo, trabajo y dinero y permite una estructura de bobina adaptada al cliente. Podemos suministrar exactamente la estructura de bobina necesaria, por ejemplo para el retorcido. Para la tintura se pueden crear fibras precisas y definidas, desde la primera capa del tubo hasta el diámetro final».
Marek Czapnik, Krzysztof Widawski, EWS, Suedwollegroup
Linz Textil
Aplicación: hilo compacto 100 % CO, Nm 65/1 - 120/1
«La gran variación de las posibilidades de ajuste supone para nosotros una enorme ventaja. Gracias al almacenado de las fórmulas en el dispositivo de información, resulta muy fácil de usar y ahorra mucho tiempo. Puesto que es más flexible que nunca y es posible el bobinado en tambor, podemos ajustar el ancho de carrera, la marcha y el diseño de bordes. El feedback de nuestros clientes: las bobinas PreciFX con hilos compactos finos se desenrollan mejor que nunca, por ejemplo, reducen el fallo de cadena a menos de 0,15/
millones de metros de hilo y, gracias al espe- sor homogéneo, se consigue una coloración uniforme».
Christian Ascher, director de empresa y producción de la hilandería Landeck
Sunvim Group
Aplicación: 100 % CO, Ne 20 - 40
«Gracias a PreciFX hemos simplificado y acortado todo el proceso. El ajuste sencillo en el dispositivo de información para cam- biar entre cilíndrico y cónico reduce la carga de procesamiento de nuestro personal.
Hemos podido eliminar el proceso de rebo- binado tras la tintura, las bobinas de tintura pueden ser tratadas directamente».
S.M. Zhang, director general de la empresa hiladora, Sunvim Group
Vardhman Group
Aplicación: hilatura PES/CO, Ne 16 - 40
«Las máquinas PreciFX se utilizan en nuestras hilanderías para la fabricación de bobinas duras y bobinas de tintura que exportamos a clientes reconocidos en el mercado de exportación. Nuestros clientes están muy satisfechos con la homogeneidad de las bobi- nas, especialmente en lo que respecta a la uniformidad y ausencia de patrones en la estructura. Además, el cambio rápido entre bobinas duras y blandas resulta extremada- mente importante para conseguir una mejor productividad y utilización de las máquinas, y esto con un tiempo de parada mínimo para el cambio».
Mr. Neeraj Jain, director ejecutivo, Vardhman Textiles
Yünsa
Aplicación: WO, hilados de mezcla de WO
«Nuestra posición como uno de los fabricantes líderes a nivel mundial de tejidos de hilo peinado exige la consecuente innovación productiva, flexibilidad, orientación al cliente y rapidez en el mercado. Con PreciFX esta- mos en una mejor posición en comparación con los sistemas de la competencia: cambio rápido de partida múltiple diario, bobinas duras o de tintura de proceso optimizado, procesamiento respetuoso de nuestros valio- sos hilos y todo con una mayor productividad incomparable. Con PreciFX todo esto es posible».
Engin Sarıbüyük,
director de operaciones de Yünsa Nová Mosilana, a.s.
Aplicación: 100 % WO, WO/PES, hilo core elástico
«A lo largo del año elaboramos un espectro muy amplio y variable de hilo. Para ello apro- vechamos la flexibilidad de PreciFX al máximo con el fin de obtener una optimización variada.
Esta flexibilidad también nos garantiza que podemos cambiar al formato de tubo o bobina necesario con un ahorro absoluto de tiempo: en nuestro catálogo contamos con tubos de papel cónicos para la tejeduría, tubos de plástico de 4" para el retorcido o tubos cilíndricos para las tintorerías (bobinas de tintura con bordes redondos)».
David Procházka,
jefe de hilandería y bobinado Polopique
Aplicación: CO, CV, modal, Tencel, CO/LI, CO/WO, CO/SE, Ne 12 - 80, hilado core, hilado Flammé
«Lo que consideramos la proeza tecnológica de PreciFX en cuanto a la tintura es el redon- deo de los bordes en las bobinas de tintura.
Ahorra una fase completa del proceso mante- niendo la calidad de la bobina. Utilizamos PreciFX tanto en el bobinado como en el rebobinado, lo que supone una enorme ven- taja para el personal durante el tratamiento.
Lo impresionante es la flexibilidad. No importa el formato de bobinas: no hay cam- bio de tambor ni compromisos (asimétricos o simétricos), y la elección de la marcha es libre (1,5 gg, 2 gg, 2,5 g) ».
Ing. Sérgio Padrão, director de hilandería
Akij Textile Mills Limited Aplicación: 100 % CO, Ne 20 - 60;
Ne 20/2 - 60/2
«La Autoconer, modelo E con PreciFX nos ofrece la mejor flexibilidad en nuestra aplica- ción Cone to Cone. La calidad está garantizada con el creador de empalmes individual y el dispositivo limpiador. Convertimos bobinas duras en bobinas de tintura. Para obtener una coloración uniforme podemos ajustar el espe- sor, el formato y la estructura de la bobina y podemos cambiar entre diferentes tipos de enrollamiento. También conseguimos el formato perfecto de bobinas de tintura con PreciFX para los subsiguientes procesos, con una elevada precisión y velocidad de bobinado».
Md. S.K Jamil Uddin,
director de Akij Textile Mills Ltd (una filial del grupo Akij) Thiagarajar Mills
Aplicación: 100 % CO, Ne 60 - 140, convencional y compacto
«Producimos hilos muy finos para tejidos de camisa de hilo tintados con calidad pre- mium. Este segmento superior de mercado tiene unas exigencias extremadamente altas.
Nuestros clientes, especialmente en el sector de la exportación, necesitan bobinas cruzadas con el mejor comportamiento de desenrollado y tintura. Con PreciFX podemos satisfacer completamente estas expectativas. En el urdido, las tasas de rotura de hilo ya se encuentran por debajo de 0,25/millones de metros de hilo. Para una mayor optimización también suministramos innovadores diseños de bobina, por ejemplo, bobinas con bordes redondeados con unas excelentes cualidades de coloración».
M. Muthupalaniappa, vicepresidente (técnico)
Candiani S.p.A.
Aplicación: hilado denim CO, Ne 14 - 16, también como hilado fancy, core y core duo
«Las bobinas cruzadas producidas con PreciFX para tintorería y tejeduría mantienen un espesor de bobina y estabilidad de formato constantes durante todo el proceso. Esta estabilidad duradera es especialmente una ventaja incalculable durante el procesamiento de nuestros hilados elásticos de denim. Los flancos de la bobina no se expanden indepen- dientemente de la finura de hilo y del diámetro de la bobina».
Pierluigi Macchi, Spinning Manager
ZINSERIMPACT 72 CON FLEXIDRIVE.
LA LONGITUD EXTRA QUE CONVENCE A KAYNAK ÍPLÍK.
Desde hace aproximadamente un año hay en funcionamiento ocho nuevas máquinas de hilar compactas ZinserImpact 72 con 1920 husos cada una en la empresa textil turca Kaynak Íplík. Con estos 15 360 puntos de hilado compactos de elevada productividad, esta empresa textil de éxito elabora hilado para tejedura en calidad Ne 40 y de algodón más fino en su propia teje- duría. La ZinserImpact 72, con longitud extra, convence a los expertos turcos de hilados com- pactos con su rendimiento fiable.
La empresa Kaynak Íplík, fundada en 1987 en Uşak, hila desde el año 2002 con hiladoras de anillo Zinser y es una de las empresas textiles líderes en Turquía. Kaynak produce alrededor de 20 000 toneladas al año de hilo de algodón y bambú con finuras de Ne 16 a Ne 60. La empresa es especialista en hilados compactos. En 2013 Kaynak adquirió 20 Zinser 351 2Impact FX con el fin de ampliar la capacidad de su hilandería compacta. A principios de 2016, Zinser entregó las hiladoras compactas ZinserImpact 72 en Uşak.
Accionamiento central integrado que ahorra espacio
Este antiguo cliente valora la calidad de hilo constante y sobre todo la gran cantidad de puntos de hilado de la Zinser 72. «La Zinser 72 no es solo más larga que otras máquinas comparables de otros fabricantes. También ahorra mucho espa- cio», afirma Hakkı Sarıkaya, director general de Kaynak Íplík. «El accionamiento central FlexiDrive ahorra espacio y está integrado en la máquina de modo que se consigue una relación óptima entre la necesidad de espacio y la productividad».
Económica y rápida gracias a la excelente geometría de hilado y a la tecnología innovadora
En la práctica, la Zinser 72 demostró cómo de económica es en comparación con la Zinser 351, que también es muy eficiente energéticamente.
Ahorran energía, sobre todo TwinSuction, la succión en ambos extremos de la Zinser 72, y los nuevos husillos de alta velocidad. Kaynak utiliza los husillos Premium Texparts CS 1 S con «Zero Underwinding» que ahorran mucha energía con altas revoluciones de husillo. Al mismo tiempo se
Imagen izquierda:
Da esquerda para a direita:
Hakan Karakaya e Hakkı Sarıkaya, Kaynak Íplík na frente da ZinserImpact 72.
Imagen derecha:
ZinserImpact 72: 100 % de fio compacto e absoluta segurança de processo.
