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CUESTIONARIO 1. ¿Qué es el torno mecánico?
Es una máquina-herramienta para mecanizar piezas por revolución arrancando material en forma de viruta mediante una herramienta de corte llamada buril. 2. Describe y esquematiza los tres movimientos en un torno paralelo
Movimiento de corte, movimiento principal o de rotación de la pieza. Movimiento de avance, por el cual el buril se desplaza en una trayectoria
rectilínea horizontal para arrancar siempre nuevo material de la pieza. Movimiento de penetración o alimentación. Es el desplazamiento a
mano del buril con el que se logra su penetración o profundidad de pasada.
3. Menciona de que tipo de superficies se pueden realizar trabajos en el torno tanto para desbastado como para acabado
Cilíndricas (exteriores e interiores) Cónicas (exteriores e interiores) Curvas o semiesféricas
Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación) 4. Menciona que trabajos especiales se pueden realizar en el torno
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6. Describa la clasificación de los tornos
7. Menciona 10 partes principales de un torno paralelo Caja de velocidades Cabezal fijo Shock Torreta portaherramientas Carro longitudinal Carro transversal
Carro auxiliar u orientable Bancada
Cabezal móvil o contrapunto
CLASIFICACION
DE TORNOS
TORNO PARALELO: *ES EL MAS UTILIZADO *SE REALIZAN OPERACIONES
COMO:DESBASTADO O CILINDRADO,REFRENTADO O CAREADO,TORNEADO CONICO,
TALADRADO,ETC TORNO AL AIRE:
*MAQUINADO DE PIEZAS DE GRAN DIAMETRO Y POCA LONGITUD
*NO TIENE BANCADA
TORNO VERTICAL: *PIEZAS PESADAS *MANEJO DE PIEZAS DIFICILES DE
MANIOBRAR
* EJE DISPUESTO VERTICALMENTE Y UN PLATO GIRATORIO
TORNO REVOLVER:
*MAQUINADO DE PIEZAS PARA PRODUCCION EN SERIE
* EN LUGAR DE CONTRACABEZAL LLEVA UN TAMBOR GIRATORIO LLAMADO TORRE
REVOLVER QUE CONTIENE DIVERSAS HERRAMIENTAS DE CORTE
* GRAN PRESICION
TORNO COPIADOR: *REPRODUCIR UNA FORMA PREVIAMENTE ESTABLECIDA EN
UNA PLANTILLA MEDIANTE UN DISPOSITIVO HIDRAULICO
MONOPOLEAS:
EL CABEZAL CONSTITUYE UNA CAJA DE VELOCIDADES DE ENGRANAJES, SON LOS MAS
UTILIZADOR POR SU MEJOR RENDIMIENTO
ATAQUE DIRECTO:
EL EJE DEL MOTOR LLEVA YA EL PRIMER ENGRANAJE DE LA CAJA
SEGÚN SU SISTEMA DE TRANSMISION DE MOVIMIENTO
CONOPOLEAS:
UNA POLEA DE ESCALONES TRANSMITE SU MOVIMIENTO DE ROTACION AL EJE YA DIRECTAMENTE POR UNA COMBINACION
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Barra para cilindrado
Tornillo principal o barra para roscar
8. Esquematiza y menciona como funciona el carro longitudinal o principal
Sobre la bancada prismática, se desliza el carro longitudinal o principal, sobre éste el Carro Transversal , encima corre el Carro auxiliar u orientable , donde está colocado la torreta Porta-Herramientas.
9. Que es el cabezal móvil o contrapunto.
Es donde colocamos el portabrocas, las brocas mayores con mango cónico, o el punto giratorio (existen puntos fijos pero su empleo es menor).
10. ¿Qué es un buril?
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11. Menciona los materiales para buriles de corte
Con objeto de tener en cuenta las distintas exigencias, se han desarrollado gran numero de materiales para los buriles de corte, a continuación se citan los que pueden considerarse como principales.
1. ACEROS PARA HERRAMIENTAS NO ALEADOS (ACEROS AL CARBONO) 2. ACEROS PARA HERRAMIENTAS DE ALEACION DEBIL
3. ACEROS FUERTEMENTE ALEADOS (ACEROS RAPIDOS) 4. METALES DUROS Y MATERIALES DE CORTE CERAMICOS 5. DIAMANTES
Los aceros al carbono, tienen solo una reducida dureza en caliente, pues a temperaturas de corte de 200 a 300° como máximo, pierden su capacidad de corte, es decir, que soportan solamente velocidades de corte pequeñas.
Los aceros para herramientas de aleación débil, son aquellos que además del hierro y el carbono están aleados con manganeso, cromo, wolframio, vanadio y níquel, los que mejoran la tenacidad y la consistencia del corte.
Aceros rápidos, son los que contienen bastante wolframio combinado con 4% de cromo, y en casos semejantes también son empleados en bastante proporción, el vanadio, el cobalto y el molibdeno, lo que permite hasta una temperatura de corte de 600°.
Debido a su elevado precio se sueldan en forma de plaquitas sobre materiales mas barato.
ALEACIONES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
La estelita, es una aleación a base de cromo, cobalto y tungsteno. Con elevado contenido de los mismos, conserva su dureza a pesar de una elevada temperatura, acción que los aceros rápidos debilita su facultad de corte.
DIFERENTES CARBUROS METALICOS
Los carburos metálicos conteniendo un 14% de cobalto son empleados para corte fuertes en trabajos de desbaste. Los carburos de tungsteno mas duros y por consiguiente mas frágiles con solo un 3% de cobalto, se emplean para maquinados con grandes velocidades de corte y pasadas finas en metales no ferrosos, materiales no metálicas y fundiciones.
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El carburo de boro se ha obtenido industrialmente en un estado de pureza que alcanza el 99%. Después del diamante es el cuerpo más duro conocido actualmente.
BURILES DE ACERO RAPIDO PARA HERRAMIENTAS BURILES CON PLAQUITA SOLDADA
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Todas las especificaciones de las placas vienen reflejadas por un código, formado por úna serie de letras y números, por ejemplo:
TAKM -16 03 04
T... Corresponde a una placa: Triangular
A...Arista de corte principal-Angulo de incidencia (0 grados ) K...Indica la tolerancia
M...Sistema de sujeción y tipo del rompevirutas 16....Es la longitud de la arista de corte en m.m. 03....Es el espesor de la placa (3 m.m.)
04....Es el radio que tiene cada punta de la placa en 1/10 m.m.
12. Describe 10 accesorios para el torno
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2. CHUCK INDEPENDIENTE (4 MORDAZAS): este accesorio se emplea principalmente para centrar con la mayor precisión posible, piezas de forma regular e irregular, así como para una mejor sujeción, la cual proporciona una mayor seguridad al efectuar el maquinado.
3. CHUCK UNIVERSAL (3 MORDAZAS): accesorio utilizado para el centrado de piezas que no requieran de mucha precisión en el mismo, pero si mayor rapidez.
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4. CHUCK PORTABROCAS (BROQUERO): herramienta empleada para la sujeción de brocas, cuando estas son de zanco cilíndrico o recto.
5. PLATO DE ARRASTRE: accesorio cuyo objeto es producir el arrastre (giro) de una pieza para maquinarse entre puntos.
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7. GAGE (JUIL): herramienta utilizada para escuadrar el buril cuando se trata de fabricar roscas (cuerdas) en el torno.
8. LUNETA FIJA: herramienta empleada para servir de apoyo a piezas cilíndricas que por su diámetro no pueden introducirse en el orificio del husillo del cabezal fijo y al sujetarse con el chuck queden con una gran parte al aire.
9. PORTABURIL: herramienta utilizada para la sujeción del buril.
10. PORTAHERRAMIENTA (TORRETA): aditamento para sujeción y dirección de la herramienta portaburil.
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12. Menciona en base a que se determina la capacidad de un torno Por su volteo y distancia entre puntos
13. ¿Que es el volteo?
Es el diámetro máximo que puede tornearse 14. ¿Qué es la distancia entre puntos?
Es la distancia entre el punto colocado en el orificio del cabezal fijo y punto colocado en el orificio del cabezal móvil.
15. Dibuja la tabla de calidad superficial que dejan las herramientas de corte en el torno.
Actividad Herramienta Acabado Descripción Desbaste Buríl de
desbaste
Las marcas que deja la herramienta son de más de 125 micras
Afinado Buril de afinado
Las marcas que deja la herramienta son de más de 124 a 60 micras Afinado fino Lija piedra especial de acabado
Las marcas que deja la herramienta son de menos de 35 micras Super afinado Lapeador, material fibroso
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16. Menciona las normas de seguridad e higiene que se utilizan al utilizar una maquina herramienta.
1. ANTES DE COMENZAR A TRABAJAR EN UNA MAQUINA HERRAMIENTA, CERCIORESE DE QUE ESTE EN CONDICIONES DE OPERACIÓN.
2. NO UTILICE ROPA HOLGADA
3. NO UTILICE ANILLOS,RELOJES O ESCLAVAS COLGANTES
4. CUANDO EL OPERADOR TENGA EL CABELLO LARGO SE RECOMIENDA RECOGERSELO.
5. AL UTILIZAR UNA MAQUINA HERRAMIENTA UTILICE GAFAS O GOGLES PARA PROTECCIÓN DE LOS OJOS.
6. NO REALIZAR MEDICIONES CON NINGUN INSTRUMENTO CUANDO LA MAQUINA ESTE EN MOVIMIENTO
7. CUANDO SE LIME UNA PIEZA EN EL TORNO PROTEGER LA BANCADA DEL MISMO PARA EVITAR UN DESGASTE.
8. USAR MASCARILLAS EN LOS SIGUIENTES CASOS:
A) RECTIFICADO DE AMOLADORAS (PIEDRAS DE ESMERIL) B) MAQUINADO DE PIEZAS DE FUNDICION GRIS
C) MAQUINADO DE PIEZAS DE MADERA O PLASTICO
9. UTILIZAR UN GANCHO O BROCHA PARA RETIRAR LA REBABA DE LAS PIEZAS QUE SE ESTEN MAQUINANDO, NUNCA CON LAS MANOS
10. SUJETE LA PIEZA FIRMEMENTE CON LOS DISPOSITIVOS DE SUJECION 11. RESPETE LAS NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
12. MANTENGA LA MAQUINA QUE ESTA OPERANDO LUBRICADA Y LIMPIA AL PRINCIPIO Y FINAL DE LA SESION
13. SER PULCRO (PRACTICA HABITUAL DE LIMPIEZA,HIGIENE Y ORDEN EN NUESTRA PERSONA, NUESTROS ESPACIOS Y NUESTRAS COSAS), SIN CONFUNDIR ESTO CON ELEGANCIA.
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17. ¿Qué es un calibrador o pie de rey?
Es un instrumento de medición indispensable en el taller mecánico, por la forma práctica y precisa de medir, ya que es posible obtener hasta 1/10 mm de mm en el sistema métrico y 1/128” en el sistema ingles.
El calibrador se compone de dos partes que son la regleta y el cursor. La regleta es la parte en el cual se encuentran graduadas las escalas, en la parte superior la escala del sistema ingles generalmente en 16 avos, en su parte inferior, en milímetros.
Respecto al cursor , es decir la parte móvil en su parte superior tiene graduadas ocho divisiones, representando cada una la octava parte de 1/16” o sea 8/128”. En cambio, en su parte inferior, tiene graduadas diez divisiones que representan cada una la decima parte de un milímetro. Estas a su vez pueden estar divididas en dos partes iguales, representando cada una cinco centésimas de mm (0.05 mm) 0 sea 1/20 mm. EJERCICIOS DE CONVERSIONES Convertir 5/32” a mm,cm y micras M=(25.4)(I) I (PULGADAS)= 0.1563 M (MILIMETROS)= 3.96875 M (CENTIMETROS)= 0.396875 MICRAS= 3968.75
CONVERSION DEL SISTEMA INGLES AL SISTEMA METRICO
Convertir 2 13/64” a mm,cm y micras M=(25.4)(I) I (PULGADAS)= 2.2031 M (MILIMETROS)= 55.959375 M (CENTIMETROS)= 5.5959375 MICRAS= 55959.375
14 Convertir 1/128” a mm,cm y micras M=(25.4)(I) I (PULGADAS)= 0.0078 M (MILIMETROS)= 0.1984375 M (CENTIMETROS)= 0.01984375 MICRAS= 198.4375
CONVERSION DEL SISTEMA INGLES AL SISTEMA METRICO
Convertir 0.397 mm a pulgadas y fracción de pulgada
I=M/25.4
M (MILIMETROS)= 0.397
I (PULGADAS)= 0.0156 2 2/128"= 1/64"
CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES
FRACCION DE PULGADA
Convertir 15.875 mm a pulgadas y fracción de pulgada
I=M/25.4
M (MILIMETROS)= 15.875
I (PULGADAS)= 0.6250 80 80/128"= 5/8"
CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES
FRACCION DE PULGADA
Convertir 23.812 mm a pulgadas y fracción de pulgada
I=M/25.4
M (MILIMETROS)= 23.812
I (PULGADAS)= 0.9375 120 120/128"= 15/16"
CONVERSION DEL SISTEMA METRICO AL SISTEMA INGLES
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EJERCICIOS DE RPM, V Y D
1. Se esta maquinando una pieza de 76.2 mm de diámetro de cierto material en el torno, utilizando 381.85 RPM, determinar:
a) La velocidad de corte
b) ¿Qué material es el que se esta maquinando? c) Es una operación de desbaste o acabado
RPM= 381.85
D (mm)= 76.2
Vc (m/min)= 91.5
Una vez que se obtuvo el resultado de la velocidad de corte, se procede a buscar en la tabla dicho valor y de esta manera sabemos que el material que se esta maquinando es aluminio y la operación es de acabado.
2. Calcular las RPM necesarias para desbastar una flecha de latón de 2 3/8”
Vc (ft/min)= 45.7
D (pulg)= 2.375
RPM= 74
3. Calcular el diámetro en pulgadas de una pieza de hierro fundido que se esta desbastando en el torno a 229.11 RPM.
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