Pisos Laminados
Ante la creciente demanda de acabados para la industria de la construcción, los pisos laminados importados se han convertido –durante la última década- en una de las alternativas de mayor aceptación y rotación mundial.
Gracias a la alta capacidad de producción que tienen los fabricantes de este tipo de acabados arquitectónicos y gracias a otros beneficios como su calidad y economía, estos compiten fuertemente con los resistentes, durables y hermosos pisos elaborados en madera maciza, ampliando como nunca antes el abanico de ofertas para los consumidores.
Hoy, y frente al déficit de materia prima, producto de la explotación de especies valiosas como el granadillo, la teca, el roble, el cedro, el guayacán y el sapán entre otras maderas, estos pisos se consideran ideales al responder frente a una progresiva demanda que compromete el valorado y escaso recurso natural.
PRODUCTOS
Por su calidad y bajos precios, los pisos laminados se han convertido en una alternativa interesante para el mercado nacional y una alerta para los fabricantes de macizos.
PRODUCTOS
1. Composición para el Desgaste
Los pisos laminados son actualmente los más solicitados para acabados en arquitectura interior, bajo techo, no sólo porque exigen un menor porcentaje de materia prima (madera), si no por la facilidad y rapidez con que pueden instalarse.
Hablamos de un piso cuyo cuerpo principal está constituido bien por HDF, que son tableros de fibra de alta densidad, mayores a 760 kg/cm2; MDF o tableros fibras de densidad media, mayores a 460 kg/ cm2, tableros aglomerados o tableros contrachapados.
Según sea el caso, cada composición ofrece de acuerdo a su base, una resistencia al desgaste y al tráfico distinto; en la que son los pisos de HDF los más resistentes, con mayor garantía y precio; mientras que los pisos de aglomerado ofrecen una resistencia, precio y garantía menor. A nivel general los laminados están compuestos por cuatro capas así:
1. Capa superior: Constituida por una película de melanina transparente y protectora llamada overlay, muy resistente, que según su espesor define el tráfico o la abrasión a la cual podrá ser expuesto el piso. Esta superficie fácil de limpiar contiene óxido de aluminio, el cual protege el piso de manchas, desgaste y uso.
2. Película decorativa (imitación madera): Una imagen fotográfica de madera, piedra, o virtualmente cualquier cosa
que se pueda imaginar. Impregnada de resinas melamínicas
que se prensa junto con la primera, para formar una superficie a prueba de desgaste.
3. Cuerpo principal: Es un tablero de fibras ultra compactas de HDF, MDF o de aglomerado, según el caso. El centro del interior le da al piso fortaleza y estabilidad estructural, por lo general está impregnado con una resina de plástico llamada melamina para aumentar la
fortaleza, estabilidad y resistencia del piso a la humedad. Los productos que tienen niveles de melamina altos no requieren aclimatarse antes de su instalación.
4. Película estabilizadora: Aplicada en la parte inferior del sustrato, garantiza la estabilidad del piso ante deformaciones y brinda protección contra la humedad. Se encuentra bajo el centro interno, el refuerzo es hecho con papel saturado de resina. Esto crea una barrera de humedad que protege el piso de deformidades.
Todas las capas de piso laminadas se fusionan juntas usando uno de dos procesos. DPL, o el
laminado de presión directa, es el diseño más común para el uso residencial. El HPL, o el
laminado de alta presión, es un diseño extra-fuerte. La diferencia entre los dos es el precio, el rendimiento y el realismo del diseño. El DPL es menos costoso, tiene la misma resistencia a las aberturas que el HPL cuando se dejan caer objetos pesados, y es más fácil de texturizar para una textura más real. El HPL es más costoso y menos propenso a hendiduras si se dejan caer objetos demasiado pesados, pero es más difícil de texturizar, así que no luce tan real.
2. Tipos de Tráfico
Las capas, sin importar el tipo de cuerpo, son tratadas con resinas y compactadas con presión y calor, operación que les asegura un buen comportamiento en general, aunque según la
resistencia a la abrasión que soporten, se determina el tipo de tráfico adecuado. Este se puede clasificar en:
• AC3: Correspondiente a un tráfico 23, recomendado para uso residencial y un tráfico 31 recomendado para uso comercial bajo y moderado.
• AC4: Corresponde a un tráfico 32 recomendado para uso comercial alto. (ver tabla tráficos)
TRAFICOS
La categoría AC3 hace referencia al Tráfico doméstico - comercial moderado, la categoría AC4 a piso para tráfico comercial alto y la categoría AC5 a pisos para uso
comercial alto-Industrial.
Ventajas y desventajas
Entre la largas lista de ventajas que ofrecen los pisos laminados pueden encontrarse razones desde prácticas y económicas hasta ecológicas.
De hecho y en primer lugar, se trata de un producto fácil de instalar pues, mientras para montar un piso macizo se debe anclar, pulir y lacar en un trabajo que demanda hasta tres semanas en promedio, con esta alternativa se pueden instalar casi 30m² por día, superficie que además puede ser transitada inmediatamente si se emplea el sistema click o ensamble; o 12 horas después si se utiliza el sistema de machihembrado de pegante.
Este, además de su resistencia a la abrasión, presiones y químicos; ofrece como otras importantes ventajas su excelente capacidad para conservar el color con el paso de los años y una buena resistencia frente la exposición continua de luz; todo, gracias a sus películas protectoras.
Estas mismas son las responsables de garantizar un mantenimiento sencillo, dado que con su poro cerrado impiden totalmente la instalación de suciedad, manchas, bacterias, e incluso las manchas por cenizas de cigarrillos (poco inflamables).
Es también un piso resistente al ataque de insectos debido a las altas temperaturas a que son sometidos sus componentes durante el proceso de fabricación; los que garantizan además la eliminación de la humedad, evitando de paso la incubación de microorganismos.
Ya a nivel práctico, y por tratarse de un producto totalmente prefabricado, garantiza superficies y juntas perfectas y cuenta para su instalación con todo un juego de accesorios que complementan la puesta de manera estética: guarda escobas, perfil reductor, perfil T, ¼ bocel, perfil de remate, nariz de escalera, entre otros, elaborados todos en el mismo material y color del piso instalado. Y finalmente, se trata de productos elaborados con materias primas renovables, en procesos amigables con el medio ambiente ya que no contiene sustancias químicas contaminantes. Sin embargo y pese a sus innegables fortalezas, los laminados presentan a desventajas que son resueltas definitivamente por los pisos macizos.
Primero, que por ser un producto a base de madera, su apariencia no es del todo natural y segundo, que puede afectarse seriamente con la humedad de la superficie donde se instala (o ante inundaciones), ya que los listones sufren un hinchamiento con daño irreversible.
3. Instalación y Mantenimiento:
Como primera medida los laminados, que se conocen también como pisos flotantes, en ningún momento se anclan a la superficie, esto para permitir su propio acomodamiento al área durante las semanas siguientes a su disposición, evitar su levantamiento o ruptura y conserva sus
características en caso de expansión y/o contracción al ser expuestos a cambios de temperatura o humedad ambiental.
Existen para esta categoría de pisos dos sistemas de instalación: el machihembrado, en el que se unen los listones por sus costados y extremos usando pegante DH3, suministrado por el
fabricante, y el sistema de click, que se hace por ensamblaje, siendo este el de mayor aplicación. Ambos sistemas garantizan juntas perfectas, asegurando un buen ajuste de las tablas entre sí. (Ver figura 1)
Pasos para la instalación:
1. El piso laminado debe llegar al lugar donde será instalado, mínimo 48 horas antes, para que se acondicione al ambiente.
2. Verificar, con anticipación, que la superficie esté totalmente nivelada y libre de todo tipo de humedad.
3. Cubrir el piso con el plástico (polietileno), para aislarlo de posibles humedades. Luego se dispone sobre este, el superlón, jumbolón o foam, -una espuma de polietileno- que trabaja como aislante acústico y nivela pequeñas imperfecciones de la superficie.
4. Se inicia la instalación del piso desde el fondo del recinto y por el costado izquierdo, siempre dejando
dilataciones mínimas de 8 o 10mm, entre la primera tabla y el muro. (Ver figura 4).
El piso debe, en lo posible, ir orientado en dirección a la entrada de luz del recinto, para lograr un efecto óptico de profundidad y a la vez para que se aprecie mejor su color y diseño. También se acostumbra la instalación diagonal a 45o 5. El área donde, finalmente, ha sido instalado el piso puede utilizarse de inmediato, en caso que la instalación haya sido de ensamble, más si el sistema fue machihembrado
pegante, es necesario esperar 12 horas para permitir el fraguado del pegante y poderlo transitar normalmente.
Luego de instalarlos, el mantenimiento de estos pisos es muy sencillo, ya que puede realizarse con aspiradora, trapero o toalla semi húmeda -sin ningún tipo de aditamento- para después terminar con una toalla seca.
Por sus características, los pisos laminados no necesitan, ni admiten, ceras, abrillantadores o brilladoras; dado que poseen poro cerrado y rechazan estas sustancias.
Generalmente, para los pisos laminados se entrega una garantía para uso doméstico de diez (10) años y para uso comercial de cinco (5) años. Sin embargo, es el fabricante quien especifica los tiempos y cubrimiento de sus garantías.
PISO ESPESOR CONSTITUCIÓN ACABADO DESCRIPCIÓN
PRODUCTOS
Recomendaciones
Estos son algunos de los consejos de los fabricantes:
• Evitar ante todo, el contacto de estos pisos con cualquier tipo de humedad. En caso de presentarse algún derramamiento de líquido en la superficie, esta debe secarse
inmediatamente, pues si el líquido se filtra entre las uniones puede afectarlo. • No se deben usar líquidos o detergentes de ninguna clase, estos los dañan
irreversiblemente.
• Mantener en la entrada del área un tapete atrapa polvo, con el fin de evitar que pequeñas piedras entren en contacto con la superficie y lo rayen.
• Se recomienda colocar almohadillas, debajo de las patas de los muebles pesados para evitar fracturas o rayas en el piso.
• El agua con la que se humedece la toalla para su limpieza, puede agregársele dos cucharadas de vinagre de frutas, para conseguir un ligero brillo natural en la superficie, que aumenta con el paso del tiempo.
• Por los primeros 6 meses debe evitarse colocar cualquier tipo de alfombra o tapete
directamente sobre el piso mientras este crea una capa antiestática que evitará que quede marcado.
Vale señalar que, aunque los pisos laminados se presentan como una alternativa muy interesante para el mercado nacional; aun son los pisos macizos una fuerte competencia que se ampara en esa incuestionable durabilidad, resistencia, calidez, sonido y belleza natural, que no ofrecen las imitaciones.
De todas maneras los fabricantes de pisos macizos –que además representan la totalidad de la producción nacional de pisos–, deben prepararse para solucionar las necesidades de un mercado cada vez más exigente e interesado en productos que le reporten economía con procesos más sencillos.
Esa es la tendencia natural del mercado, pero está de la industria local hacer frente a los nuevos desarrollos tecnológicos, incorporándolos, aprendiendo de ellos y ajustándose para generar una oferta más completa y especializada.
Citas:
1. Todos los países productores de madera tienen en común, unas políticas forestales claras, organizadas e impulsadoras, convirtiendo la explotación y comercialización de la madera en un renglón económico de gran importancia. Brasil cuenta con gran variedad de maderas tropicales (Amendoim, Jatobá, Cerrejeira,etc…) y los países Europeos con una riqueza forestal basada en coníferas (pinos).
2. Estas referencias, actualmente, satisfacen las necesidades del mercado nacional, este comportamiento se mantendrá durante los próximos 10 años, al cabo de los cuales
(probablemente) se darán otro tipo de propuestas que responderán las necesidades y exigencias de los constructores.