Sistema de almacenamiento y transporte para hierbas aromáticas frescas

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(1)AGROAROMAS Sistema de almacenamiento y transporte para hierbas aromáticas frescas. Andrea Salomé Chavarro Morales. Trabajo de Grado para optar al título de Diseñador Industrial. Director M.A. D.I. Miguel Ángel Ovalle Asesor D.I Mario Pinilla. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE ARQUITECTURA DEPARTAMENTO DE DISEÑO INDUSTRIAL Bogotá D.C 2006.

(2) Nota de aceptación. Presidente del Jurado. Jurado. Jurado. Bogotá, Diciembre 15 de 2006.

(3) Dedicada a : A mis padres y hermanos por su cariño, colaboración y apoyo incondicional. A las personas que trabajan en el campo y mantienen viva la tradición agrícola de nuestro país..

(4) AGRADECIMIENTOS. El autor expresa sus agradecimientos a:. • La UNIVERSIDAD N ACION AL DE COLOMBIA, en especial al DEPARTAMENTO DE INGENIERIA AGRICOL A. • El ingeniero Oscar Pinto por su tiempo, interés y grandes aportes. • A Javier Santamaría y su familia, por su colaboración, por sus aportes y disposición incondicional en el cultivo. • A ULTRAROMA S. A ya que gracias a su colaboración se pudo realizar el trabajo de investigación y experimentación . • A toda mi familia, amigos y compañeros por el apoyo brindado durante toda esta etapa..

(5) TABLA DE CONTENIDO. Presentación Tabla de Contenido 1. Resumen Ejecutivo 2.Introducción 3.Objetivos 4. Marcos referenciales 4.1 Realidad Social 4.2 Marco Político 4.3 Marco Técnico-Productivo 4.3.1.Etapas Productivas 4.3.2.Esquema flujo de producción 4.4 Marco Contextual 4.5 Marco Ergonómico 4.6 Marco Económico 4.6.1 Mercado 5. Diseño de la Investigación 5.1 Objetivo 5.2 Ra zones 5.3 Fines 5.4 Métodos y herramientas 5.4.1 Fotografía 5.4.2 Entrevista estandarizada 5.4.3 Observación pasiva y anotaciones. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21. 6. Enunciados Teóricos 22 6.2 Conceptos de Proyecto 23 6.3 Conceptos de Producto 24 6.4 Determinantes y requerimientos 25 6.5 Generación de alternativas 26 6.6 Experimentaciones y pruebas 27 6.6.1 Modelo Alternativa 1 28 6.6.2 Modelo Alternativa 2 29 6.6.3 Modelo Alternativa 3 30 6.6.4.Evaluación de alternativas_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 31 6.6.5.Protocolo de experimentación_ _ _ _ _ _ _ _ _ 32 6.6.6.Replanteamiento alternativa de diseño _ _ _ _ 33 6.6.7.Experimentación 1-taller x _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 34 6.6.8.Evolución y desarrollo formal_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 35 6.6.9.Experimentación 2-taller x_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _36 6.6.10.Desarrollo de producto_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 37 6.6.11.Ventajas competitivas_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 38 6.6.12. Aporte profesional_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ 39 7. Bibliografía 10. Anexos ( ver CD adjunto estudio etnográfico).

(6) 1. RESUMEN EJECUTIVO El presente informe de investigación expone y analiza el tema de las condiciones físicas ideales que deben mantener las hierbas aromáticas dentro y fuera del cultivo, para la preservación de su calidad ;contemplando todas las etapas productivas en las que interactúan directamente con el producto los cultivadores , deacuerdo con su realidad social, interacción con el entorno y los objetos. Por medio del trabajo de campo y etnografía realicé un acercamiento al cultivador (usuario) y al cultivo como su (puesto de trabajo) , cuestioné la pertinencia del planteamiento inicial, y hallé aspectos que permiten o limitan la preservación de la calidad de las hierbas aromáticas en las etapas críticas (corte ,selección, almacenamiento y empaque). A lo largo de la investigación analicé cada una de las etapas productivas realizadas con mayor frecuencia por el cultivador y su relación específica con las zonas de acceso, zonas de cultivo y zonas de almacenamiento, en la finca en dónde se ejecutan las etapas productivas.. Al identificar un camino de intervención específico frente a la problemática, propongo conceptos que parten desde un ideal, que transformo en alternativas de solución a la problemática encontrada. Hago físicas y tangibles las alternativas para dar paso a las experimentaciones y pruebas de los productos diseñados con el fin de dar soluciones apropiadas a un usuario específico (cultivador) y acordes con las proyecciones del mercado. Concluyo aclarando que este trabajo de investigación propone desde la disciplina del diseño industrial contribuyendo en la definición de objetos, actividades y espacios cuyo objetivo principal sea el de contribuir con el mejoramiento de la calidad de las hierbas aromáticas como producto y de las condiciones de trabajo para el cultivador como usuario directo de los objetos mediadores en las etapas productivas.. Analicé la importancia de cada actividad , en virtud del tiempo al que es expuesto el producto en ausencia de condiciones físicas que preserven su calidad , este punto me llevó a deter minar que la zona del cultivo es una de las que demanda mayores esfuerzos para el cultivador como zona de trabajo y mayor deterioro del producto por condiciones físicas inadecuadas de (temperatura, humedad, follaje, filotáxis, olor, color y sabor) que los objetos mediadores de las actividades le ofrecen al producto . Este proceso investigativo y analítico me per mitió descubrir la necesidad de intervención del diseño industrial a través de la configuración objetual y espacial, cuyo objetivo principal es la adecuación y adaptación del cultivador , los objetos con los que interactúa y el cultivo como zona de trabajo; preservando las condiciones físicas que las hierbas aromáticas requieren para llegar en óptima calidad al consumidor final .. 2.

(7) 2. INTRODUCCIÓN Las hierbas aromáticas frescas conforman cada vez más un mercado prometedor para los países en vía de desarrollo, como Colombia; una gran parte de ello se debe a las tendencias del ámbito mundial en el "consumo verde". En la actualidad se implementan políticas del gobierno tendientes al fomento de la producción y comercialización de hierbas frescas y sus productos derivados, como una oportunidad para el desarrollo del sector agrícola, terapéutico y socioeconómico para toda la población. Según la Corporación Colombia internacional (1998), en el país existen cerca de 120 especies de hierbas aromáticas que pueden ser cultivadas. Las hierbas aromáticas se pueden cultivar en todos los pisos térmicos, pero crece en mejores condiciones en climas fríos y templados (1500 a 2800 m.s.n.m); donde los cultivos de hierbas aromáticas se han ido desarrollando bajo condiciones de invernadero, aprovechando los recursos e infraestructura implementados en el cultivo de las flores. Por tratarse de productos con un alto índice de perecibilidad (perecederos), se hace necesario que las hierbas sean cosechadas y transportadas inmediatamente, al lugar de comercialización,(Bareño ,2003). Actualmente se manejan las hierbas aromáticas, sin tener en cuenta sus características físicas y fisiológicas, sus partes de consumo y de tiempo de vida útil (Kader ,1992). En el presente informe de investigación, describo, analizo y sintetizo la información obtenida a través de diversas fuentes relacionadas con esta industria ; con el fin de tener una visión holística desde la cual me fuera posible, jerarquizar las problemáticas de productividad y competitividad , presentadas a lo largo de la cadena, en función de la incidencia de diseño que estas llegan a tener, para solucionarlas identifiqué las etapas productivas críticos en la cadena de las hierbas aromáticas que representaban una amenaza tanto para el producto, en los parámetros de medición de calidad (condiciones físicas: olor, sabor, color y sanidad, temperatura, humedad, follaje, filotáxis ), como para el productor en términos de productividad, pérdidas de producción, sobrecostos en la mano de obra e insumos y disminución de la rentabilidad en el negocio.. La etapas críticas de la cadena productiva son: corte, selección y almacenamiento, las cuales, representan el 20% de pérdida de la producción causada por la ausencia de condiciones físicas anteriormente mencionadas del producto en un lapso de tiempo prolongado. Como respuesta final a esta investigación, planteo tres diferentes conceptos de producto que responden a las determinantes , requerimientos y normativas que identifiqué como las más jerárquicas en las etapas críticas. Con las alternativas que propongo debo aumentar significativamente los índices de calidad del producto y prolongar la vida útil de este, con el objetivo de incrementar la eficiencia y eficacia en el proceso productivo y la competitividad de la industria de las hierbas aromáticas en el mercado nacional e internacional.. 2.

(8) 3. OBJ ETIVOS OBJETIVO GENERAL Conservar las características fisiológicas de las hierbas aromáticas, dentro del sistema de almacenamiento del producto, con el fin de garantizar una calidad óptima en el tiempo de vida útil de este. OBJETIVOS DEL PROY ECTO 1) Adecuación ergonómica del equipamiento, apropiada a las actividades del cultivador, con el objetivo de optimizar la actividad, disminuyendo el tiempo de trabajo ,facilidad de acceso a zonas de cultivo y depósito temporal, con el fin de proporcionar configuraciones espaciales y objetuales que aumenten la productividad del operario.. Aumento de la calidad del producto para incrementar el segmento de mercado consumidor de las hierbas aromáticas frescas en Norte América y Europa. Implementación de sistema de almacenamiento en hortalizas con necesidad de preservar condiciones físicas similares a las de las hierbas aromáticas frescas. Aumento de la calidad del producto para crear oportunidades de diversificación del mis mo, incursionando en nichos de mercado inexplorados.. 2) Incrementar la calidad ,productividad y rentabilidad del sector productor de hierbas aromáticas frescas. 3) Dis minución del tiempo empleado en las actividades diarias del cultivador que requieren de un esfuerzo físico considerable. 4) Re-configuración de objetos mediadores utilizados por el cultivador que reduzcan la manipulación y exposición a ambiente durante el desarrollo de las actividades de las hierbas aromáticas.. OBJETIVOS DEL PRODUCTO 1)Facilitar el acceso y el desplazamiento en las zonas de acción donde se dificulte el desarrollo de la actividad por escasa visualización ,espacio restringido y largos recorridos. 2) Reducir el esfuerzo físico del cultivador modificando los planos de trabajo y adecuando alturas mediante la integración de las zonas de acción y de los objetos empleados en cada una de las zonas para el desarrollo de la actividad. 3) Diferenciar los objetos y zonas de acción con el fin de que los ciclos de trabajo del cultivador sean más eficientes por la correspondencia entre las áreas de trabajo y los objetos empleados en ellas. 3.

(9) 4. MARCOS REFERENCIALES 4.1 REALIDAD SOCIAL DESCRIPCIÓN El entorno y las condiciones de vida inciden en la salud del campesino; el lugar de trabajo, es el primero en orden de importancia ya que se transforma en el lugar en donde este tipo de población permanece la mayor parte del tiempo. “Los habitantes de las zonas rurales viven, en promedio, alrededor de dos años menos que los de la zona urbana [...] En cuanto al ingreso per cápita, el de la zona urbana es más de dos veces superior . A su vez, la precariedad de los programas de asistencia social en las zonas rurales hace más grave esta problemática”. (PNUD, 2003:40).. Las zonas de acceso, cultivo, almacenamiento, requieren de actividades que implican movilidad física y capacidades funcionales óptimas, en el caso de las adultas mayores que presentan algún tipo de limitación, se generan dificultades por el uso de los objetos no adecuados a sus características físicas, que llegan a limitar la labor. El cuadro #1 muestra la relación general que se establece entre el campesino y las actividades que desarrolla en su entorno. ANÁLISIS CAMPESINO. rol de productores primarios de sector primario -agrícol a. Excluyendo a Bogotá, la población rural de Cundinamarca es de 74%, y la población que ha recibido alguna instrucción entre 5 y 14 años alcanza el 53% . (DANE, XIII censo nacional de población: resumen general), lo que se traduce en una mayor demanda de asistencia social y pedagógica por parte de la población rural en Cundinamarca. Las diferencias por sexo han diferenciado su rol productor en el campo. “El hombre lleva el rol predominante y la mujer, una excesiva carga de trabajo no remunerado. A trabajos considerados exclusivos de la mujer, como lo son el cuidado de los hijos, de animales y diversas tareas del hogar, se les ha incrementado la producción agrícola. Esta última es una tarea que genera ingresos y que la mujer cumple desde las primeras horas del día hasta el anochecer. Pese a ello no se le considera parte de la población económicamente activa, incluso por el aspecto cultural, la misma mujer es la que subvalora su aporte en el proceso productivo.” (Casco,1991) Las actividades productivas en el campo realizadas por los campesinos son principalmente : siembra , riego, fumigación ,corte, selección, almacenamiento; de productos agrícolas para consumo humano. La frecuencia en la realización de éstas actividades están determinadas por los ciclos productivos de cada uno de las variedades cultivadas, el gran esfuerzo físico que el cultivador debe soportar es una de las razones principales por las cuales el hombre adulto es quien realiza comúnmente este tipo de actividades.. ACT IVIDADES PRODUCT IVAS EN EL CAMPO. ESPACIO. Realidad del entorno depende. OBJETOS. CONDICIONES SOCIOECONÓMICAS ACCESIBILIDAD. Determi nan las c ondiciones. ADAPTABILIDAD. CULTIVO CAPACIDAD FÍSICA Y FUNCIONAL. Influenci a. BIENESTAR FISICO Y PSICOLÓGICO. Cuadro # 1 Relación usuario (campesino)-entorno campo.. SÍNTESIS *El espacio y los objetos en el campo deben proporcionar entornos adecuados para el campesino con el fin de facilitar las actividades que desempeñe de una manera eficiente y eficaz, alcanzando las metas productivas y no desperdiciando recursos a lo largo del proceso, igualmente disminuir esfuerzos físicos innecesarios y ayudar a conservar la capacidad funcional del campesino, para que continúen asumiendo su rol de productores primarios y miembros activos del campo. *Busco proponer soluciones practicas en donde se tenga en cuenta elementos tales como el factor humano, espacios, objetos materiales y necesidades identificadas en la realidad social observada. Fotos 1 y 2: Andrea Chavarro Morales .. 4.

(10) 4. MARCOS REFERENCIALES 4.1 REALIDAD SOCIAL. ANÁLISIS Los hábitos que tiene el campesino dentro de su vida cotidiana son llevados hasta sus trabajos y son asumidos en sus roles, el medio de transporte más común es la bicicleta para movilizarse dentro y fuera del entorno laboral, lo que les ayuda a mantener un estado físico saludable, para el desarrollo de las actividades laborales tales como recorrer , cortar ,recolectar, sembrar que requieren de gran esfuerzo físico. Los momentos de esparcimiento y sociabilidad dentro de la jornada laboral son las medias nueves y el almuerzo, son espacios que les permiten a los cultivadores socializar y compartir ya que el resto de la jornada laboral se encuentran distantes por la disposición de los cultivos y cada uno desarrolla independientemente su tarea. La recursividad y el bricolaje son características importantes en la vida cotidiana del campesino, apropia objetos que han sido diseñados para contener productos diferentes en otros usos, como lo son las botellas del agua para contener jugos, los tarros de gasolina para usarlos como materas , para él es importante darle uso a objetos de otras maneras mientras eso les signifique no invertir sus recursos económicos en adquirir nuevos productos que satisfagan esas mismas necesidades. Fotos 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10: Andrea Chavarro Mo rales .. SÍNTESIS • El campesino no tiene una motivación adicional al sueldo mientras trabaja. • El tiempo de la jornada laboral que mas le agrada es en los descansos y el almuerzo , socializando con sus compañeros. • No hay incentivos económicos o de alimento, reconocidos laboralmente cuando un cultivador corta mas de 15 canastillas diarias. • No se les permite tomar bebidas ( agua panela-guarapo de piña) durante las diferentes tareas (actividades). • No hay talleres adicionales para los cultivadores de sensibilidad y pedagogía del manejo de la tierra y las buenas prácticas agrícolas. • No hay escuela o métodos donde se transmitan los conocimientos y tradiciones del manejo de la tierra. • Saben que su trabajo no es bien pago, no están satisfechos, tienen la idea de tener sus propios cultivos y terrenos. •Viven cerca al lugar del trabajo (Chía), en Tenjo, además de ser compañeros de trabajo , algunos son vecinos. • Los 11 cultivadores aprendieron a trabajar la tierra por tradición familiar (padres). • Los 11 cultivadores nacieron y crecieron en lugares diferentes a Bogotá.(Santander, Boyacá , Meta, Casanare), algunos son paisanos. • Los 11 cultivadores viven con sus esposas e hijos. 5.

(11) 4.2 MARCO POLÍTICO DESCRIPCIÓN En el ámbito nacional , el ministerio de comercio, Industria y Turismo, a través del programa de Convenios de Competitividad “promueve estructuras de articulación e integración para las cadenas productivas, con el fin de adquirir mecanismos de acción conjunta y cooperación empresarial ” .Ministerio de Comercio, Industria y Turismo. República de Colombia. 4 Feb. 2006<http://www.mincomercio.gov.co/VbeContent/CategoryDetail.asp?idc ategory=114&IDCompany=12&Name=Convenios%20de%20Competitivida d>. La constitución política de 1991en el artículo 65,hace explícitas las obligaciones del estado, respecto a la producción agrícola: ”Art.65 : La producción de alimentos gozará de la especial protección del Estado. Para al efecto, se otorgará prioridad al desarrollo integral de las actividades agrícolas, pecuarias, pesqueras, forestales y agro industriales, así como también a la construcción de obras de infraestructura física y adecuación de tierras. De igual manera, el Estado promoverá la investigación y la transferencia de tecnología para la producción de alimentos y materias primas de origen agropecuario, con el propósito de incrementar la productividad”. (Constitución Política de Colombia,1991). Actualmente se implementan políticas internacionales y Programas de apoyo a exportaciones tales como : Europa:SGP “Régimen Droga”, SGP + EEUU :ATPA, ATPADEA Tratados Internacionales :T L C C A N, Mercosur, Plan Vallejo, Plan Estratégico Exportador; que advierten el mercado creciente del sector agricultor en América Latina y en el Mundo. Frente a estas circunstancias de apertura económica , es posible identificar el rezago tecnológico ,el escaso capital físico y humano y el bajo nivel de productividad de la agroindustria en Colombia. Para la cual se hace necesario replantear factores como: Innovación y desarrollo tecnológico , Aumento de la productividad ,Disminución de costos de producción y Revisión de esquemas de comercialización de la agroindustria en Colombia. A través del cuadro 2 se analizan las relaciones directas del marco político y el campesino como parte de la población rural.. ANÁLISIS POBLACIÓN RURAL Garantizar. DERECHOS Y DEBERES. POLIT ICAS Y ACCIONES NAL. E INTERNAL.. SALUD OCUPACIONAL PROT ECCIÓN SOCIAL PRODUCT IVIDAD COMPET IT IVIDAD. NECESIDADES BÁSICAS DE VIDA. proporcionar calidad óptima de productos demandados en mercado nal e internal.. MAYOR NIVEL DE BIENEST AR Y SEGURIDAD. FACTORES AMBIENTALES Y DEL ENTORNO. ESPACIOS Y OBJETOS ADAPTADOS AL USUARIO Y AL ENTORNO. Cuadro # 2 Análisis Marco Político y población rural adulta .. SÍNTESIS *Las políticas del gobierno favorecen e incentivan el mejoramiento de las condiciones del entorno para la población rural (campesinos) es así como la intervención del diseño industrial se hace pertinente en lugares como el campo y los cultivos que deben no solo garantizar las condiciones y necesidades básicas de la población rural adulta sino además ser un lugar que le proporcione seguridad y bienestar en su entorno cotidiano laboral. *El diseño de objetos como parte del diseño industrial debe servir para introducir las innovaciones que se requieren en el campo, su acondicionamiento, herramientas y objetos de uso cotidiano, teniendo en cuenta las limitaciones tecnológicas y el capital físico y humano . Foto 3: Andrea Chavarro Morales .. 6.

(12) 4.3 MARCO TÉCNICO-PRODUCTIVO En el período de Postcosecha durante las etapas de corte, recolección, clasificación y preselección, previas a la disposición en la cadena de frío, se presenta la etapa más crítica de pérdida del producto debido principalmente por las condiciones físicas en las que se realiza dicho proceso. COSECHA. POSTCOSECHA. PRODUCTO. PROCESOS. SIEMBRA. CORTE. RECOLECCIÓN. CLASIFIC ACIÓN. PRESEL ECCIÓN. ALMACEN AMIENTO ALMACEN AMIENTO EN FRIO 1 EN FRIO 2 EMPAQU E 1. RIEGO. FUMIGACIÓN. EMPAQU E 2. HIDRATACIÓN. CORTE * Aumento en la cantidad de hierbas cortadas en buen estado. * Disminución de tiempo en manipulación y medición de la hierba. * Aumento en el personal dedicado al corte de la hierba. *Desarrollo de herramientas de corte que aumenten la cantidad de hierbas cortadas por mov imiento.. TRANS. AÉREO REFRIGERAD O. IMPORTADOR /DISTRIBUIDOR CONSUMIDOR FINAL. CADENA D E FRÍO. 20% pérdida de producto por inadecuadas condiciones Humedad-temperaturaManipulación. 5 % pérdi da de producción x daño caus ado por plagas. TRANS. TERRESTRE REFRIGERADO. 74 Toneladas (producto neto exportado mensualmente-de todas las v ariedades.). SELECCIÓN. Disminución de la manipulación en la reorganización de la hierba dentro de la canastilla por ausencia de retenedor implementado en la canastilla. Implementación de película perforada en (PHLD) a la canastilla que le permita al operario proteger el producto de plagas presentes en la tierra.. AL MACEN AMIENTO. •Implementar las condiciones de control de temperatura y humedad para el almacenamiento de las hierbas durante las 3 horas que permanece en la canastilla. Aumento de los métodos de control de plagas en la producción con el fin de disminuir el tiempo destinado a la preselección y control de calidad.. Cuadro # 3.Esquema del flujo de producci ón y etapas críticas de las hierbas aromáticas . 7.

(13) 4.3 MARCO TÉCNICO-PRODUCTIVO ANÁLISIS. DESCRIPCIÓN. ALMACENAMIENTO. SELECCIÓN. CORTE. Actividad. Tiempo y Productividad El cultivador inicia la etapa de corte , una vez las hierbas han alcanzado la longitud a las que el cliente las exige (35 cms), de los cuales se corta el tallo de las hierbas a 5 cms del suelo. Dejando las hierbas con una longitud (15-25cms), se corta por defecto con 3 cms más de longitud que posteriormente se cortan en empaque.. El cultivador selecciona las plantas sanas , las sacude para retirar insectos, bota las plantas dañadas , este es un proceso de preselección rápida que el cultivador hace al producto, descartando loas hierbas que no cumplen con las condiciones mediante un control visual, esta tan solo es una parte del proceso selectivo, pues al llegar a la etapa de empaque es nuevamente seleccionada pero con mayor rigurosidad .de especificaciones de tamaño y peso del producto.. Para almacenar las hierbas una vez han sido cortadas, el operario prepara desde el inicio la canastilla de almacenamiento, la cual recubre con una película de PE de baja densidad perforada, para aislar el producto de la tierra una vez ha sido cortado y sacudido, las almacena de manera vertical de tal modo que estas se mantengan en esta disposición por cuestiones de espacio dentro de la canastilla, hasta ser llevadas finalmente al cuarto de refrigeración.. X 1 HECTÁREA (10.000 mts2) . plantas se siembran con un inter-espacio de 22.5 cms 30 PLANTAS X mt2= 300.000 PLANTAS X ha. 150.000 plantas x ha (jornada laboral 48 hr. semanales). CORTE X 6 DIAS X ha (150.000 plantas / ( 6 días)) = 25.000 plantas diarias /(8 horas jornada laboral) =3125 plantas x Hora. 3 horas X CAN ASTILLA (preselección de producto) 30 KG. X canastilla 100 plantas = 1Kg. 1 planta =100 gms.. 31.25 kg x hr.. Daño del producto. •Aislamiento del producto del suelo: < humedad (suelo-retención de agua Æambiente no hay un medio sólido que contenga la retención de agua). • >temperatura acelera el proceso de descomposición . •<nutrientes proporcionados por la tierra, que no están presentes en igual proporción en ambiente (aire).(nitratos-fósforo) *Pérdida de producto por dimensiones fuera de los rangos establecidos(1520 cms longitud). *Pérdida de producto por daños causados por las plagas (perforaciones-tallo negro- hongos amarillos en las hojas). *Pérdida de producto por exceso de presión manual sobre las hierbas en la etapa de recolección.. Foto 4,5,6,7,8,9: Andrea Chavarro Morales .. 8.

(14) 4.3 MARCO TÉCNICO-PRODUCTIVO A través del cuadro 3 se analizan las relaciones directas entre cada una de las etapas productivas de la cadena, procesos paralelos y amenazas para la calidad del producto.. SELECCIÓN. Diagram a de flujo de la cad ena d e frio. Disminución de la manipulación en la reorganización de la hierba dentro de la canastilla por ausencia de retenedor implementado en la canastilla. SÍNTESIS. Diagram a de flujo de proceso de Cultivo. CORTE * Aumento en la cantidad de hierbas cortadas en buen estado. * Disminución de tiempo en manipulación y medición de la hierba. * Aumento en el personal dedicado al corte de la hierba. *Desarrollo de herramientas de corte que aumenten la cantidad de hierbas cortadas por movimiento.. Implementación de película perforada en (PHLD) a la canastilla que le permita al operario proteger el producto de plagas presentes en la tierra.. ALMACENAMIENTO •Implementar las condiciones de control de temperatura y humedad para el almacenamiento de las hierbas durante las 3 horas que permanece en la canastilla. *Aumento de los métodos de control de plagas en la producción con el fin de disminuir el tiempo destinado a la preselección y control de calidad. Cuadro # 3.Esquema del flujo de producci ón de las hierbas aromáticas. 9.

(15) 4.3 MARCO TÉCNICO -PRODUCTIVO. DESCRIPCIÓN. ANÁLISIS HIERBAS AROMÁTICAS. •El anterior análisis del factor técnico productivo de las hierbas aromáticas en las etapas críticas me per mite concluir que: •Se requiere mano de obra entrenada para garantizar que en el proceso de recolección no se deteriore el producto por presión m anual inadecuada . •Es indispensable dism inuir el tiem po previo al alm acenam iento en refrigeración para reducir la pérdida de producto por ausencia de condiciones óptimas de humedad relativa al volumen del área(8%) y tem peratura (10°C) ya que representa 20% de la pérdida del producto . •Tecnificación del sistem a de cultivo que permita una optimización en el m anejo del corte, control de plagas y m anipulación del producto por parte del operario para reducir los porcentajes de pérdida de producto ocasionados en (5% por plagas) y en (20% por corte, selección , almacenamiento) lo que representar ía un mayor volumen de producción de hierbas aromáticas por hectárea. Las anteriores conclusiones enumeran variables que son claves para la conservación del producto en las etapas críticas y que son de evaluar a lo largo de toda la cadena ,con el fin de obtener información precisa de la preservación de las condiciones físicas de las hierbas una vez han sido almacenadas en la canastilla. A través del cuadro 4 se analizan las relaciones directas del marco técnico -productivo y el cultivador como usuario mediador de las actividades.. CORTAR. SELECCIONAR. ALMACENAR. TRANSPORTAR. Garantizar. ESPACIO FACTORES AMBIENTALES Y DEL ENTORNO. Proporciona condiciones físicas a trav és de la interacción con los obj etos y entornos mediadores para mantener el producto en ópti ma calidad.. OBJETOS MEDIADORES. Cuadro # 4 Rel ación us uario (campesino)-marco téc nico Producti vo.. SÍNTESIS. *Cuando los etapas productivas se ven afectadas por la ausencia de condiciones que preservan la calidad del producto ,suministrada tanto por los objetos mediadores como por el cultivador, se hace indispensable que cada una de ellas sea eficaz y eficiente, es decir , se logren las metas de cada una de las etapas y además de ello no se desperdicien recursos a lo largo de todo el proceso. *El diseño y la configuración objetual debe tener en cuenta como interactúan el espacio (campo) y los objetos dentro del cultivo; generando cambios que optimicen su labor y le den seguridad en el uso y manipulación de objetos. Foto 10: Andrea Chavarro Morales .. 10.

(16) 4.4 MARCO CONTEXTUAL DESCRIPCIÓN. ANÁLISIS. Z ONI FICAC IÓ N. LTIVO S D E CU. Delimite el cultivo en cinco diferentes zonas de trabajo donde el cultivador ejecuta las diferentes etapas productivas ,estas zonas son :zonas de acceso, almacenamiento, cultivo ,empaque y administrativas. Con el fin de identificar similitudes y diferencias en cada uno ellas que me permitan articular las diferentes zonas críticas como una totalidad.. H. ZONA DE CULTIVO. ZONA DE ACCES O ZONA DE ALMACENAMIENT O. A E. O Cuadro # 6 .Z ona crítica Culti vo .. Cuadro # 5 .Z onific ación del culti vo- deli mitación del sistema .. El cultivo como zona de trabajo para el cultivador debe tener unas condiciones básicas de iluminación, ventilación, seguridad, higiene ; con el fin de garantizar la correcta ejecución de las actividades como la preparación de cortar, seleccionar, almacenar y transportar , limpieza y almacenamiento de v íveres y utensilios, el ciclo básico de actividades realizadas en cada una de las zonas puede observarse en el cuadro 6 , cuadro 7 y cuadro 8 , en los cuales hice un análisis de los objetos y los entornos mediadores en cada una de las actividades realizadas dentro de las zonas críticas. Cuadro # 7.Z ona crítica Acces o . 11.

(17) 4.4 MARCO CONTEXTUAL ANÁLISIS. Cada una de las actividades mediadoras corresponde a un área de trabajo con superficies y elementos necesarios para realizar la actividad dentro de la zona crítica.. ideal. actual. Cuadro # 8..Z ona crítica de al mac enami ento. Cuadro # 10.Esquemas de probl emáticas detectadas en la zona de c ultivo donde el cultivador interactúa con su entorno y obj etos mediadores para realizar el c orte, selecci ón y almac enamiento.. SÍNTESIS. Cuadro # 9.Etapas producti vas críticas lineales y proc esos par alelos a ellas. .. *La configuración objetual y la integración de las zonas de trabajo según los ciclos de actividad en el cultivo, per mitirían crear un espacio más eficiente al disminuir esfuerzos, desplazamientos y movimientos. * La canastilla es el objeto mediador común dentro de las actividades llevadas a cabo dentro de las zonas críticas, además de que almacena el producto una vez ha sido cortado durante 2 horas. *Igualmente la adecuación de alturas del cultivo evitar ían esfuerzos físicos innecesarios del cultivador, además de agilizar y hacer más eficiente las etapas de corte, selección y almacenamiento de las hierbas aromáticas al disminuir el tiempo que el cultivador destina a desplazarse forzosamente dentro del cultivo. 12.

(18) 4.5 MARCO ERGONÓMICO DESCRIPCIÓN Por medio de la Ergonomía se estudia la relación hombre- Objeto-Entorno que tiene como objetivo la optimización en la realización de una tarea, frente a una problemática de diseño constituida por una actividad que realiza un grupo específico de usuarios, en este caso el cultivador. En cada ciclo de actividad dentro del cultivo (CORTAR, SELECCIONAR, ALMACENAR, TRANSPORTAR) se realizan otras operaciones que son realizadas por el cultivador con el apoyo de diversos objetos , que anteriormente mencione en los cuadros 6,7,8,9. En la observación hecha en la realización de la actividad de corte, selección y almacenamiento en el cultivo se evidencian problemas relacionados en su mayoría por la ubicación y las alturas de las hierbas aromáticas al terreno, la inadecuada distribución de los accesos dentro del cultivo, el levantamiento constante de la canastilla, el movimiento repetitivo de corte, la postura que el cultivador adopta para realizar el corte, el peso de 5 canastillas que debe transportar hasta refrigeración, son las principales problemáticas que se presentan a nivel ergonómico dentro de las zonas críticas. ANÁLISIS Durante la observación se registraron acciones como la que se muestra en la fotografía #11 en la cual el cultivador se ve en la necesidad adoptar posturas inadecuadas (flexión de tronco, flexión de rodillas, flexión de codo) por lapsos de tiempo prolongados (dos horas), los cuales son interrumpidos cada 20 minutos para transportar la canastilla a lo largo del cultivo. Foto 11. R. F. F. R Foto 12. Foto 13. En la fotografía 12 y 13 puede observarse el movimiento de corte repetitivo que el cultivador debe aplicarle a las tijeras podadoras para que corten correctamente una fuerza constante y las tijeras a su vez ponen resistencia a esa fuerza aplicada para cortar. durante la etapa de corte por 8 horas diarias de jornada laboral, además de la apretar en exceso el manojo de hierbas que selecciona para cortar , deteriorando la calidad del follaje del producto.. F F. Foto 14. Foto 15. Foto 16. En las f otografías 14 a 16, se observ a las posiciones generales f recuentes que debe asumir el cultiv ador en repetidas ocasiones como f lexión de rodillas, f lexión de codo, f lexión de tronco , permaneciendo largos periodos de tiempo en las anteriormente mencionadas posiciones, lo que implica f lexión de cadera, tronco y extremidades inf eriores, entre otras.. •El operario adquiere posiciones corporales inadecuadas (flexión de tronco sin flexión de rodillas) durante el corte, la selección , la clasificación y almacenamiento por 4 horas sin interrupción , lo que ocasiona una tensión muscular permanente en la zona lumbar del operario ocasionándole fuertes lumbagos al operario . •El corte de la hierba representa un movimiento (digito palmar) de flexión y extensión repetitivo en la mano, ocasionando tensión muscular del miembro superior distal del operario ,lo que aumenta el tiempo de corte de la hierba y por ende excede el tiempo estipulado(6 días) para el corte. •El operario debe levantar y desplazar permanentemente a lo largo de todo el invernadero la canastilla, lo que ocasiona que la hierba ubicada verticalmente pierda su posición y deba acomodarla nuevamente . SÍNTESIS *Con una adecuación ergonómica de objetos, apropiada a las características del cultivador, es posible lograr una mayor optimización en la realización de las actividades críticas, disminuir el tiempo de trabajo, facilitar el acceso a todas las zonas por ciclos de actividad y dar seguridad al usuario evitando accidentes.. Foto 11,12,13,14,15,16: Andrea Chavarro Morales .. 13.

(19) 4.6 MARCO ECONÓMICO 4.6.1 Mercado DESCRIPCIÓN. *La producción de aromáticas y especias en nuestro país se encuentra ubicada en las zonas frías y ligeramente templadas, sobresaliendo los departamentos de Antioquia (La Ceja, Yolombó, San Jerónimo, Marinilla y Rionegro), Cundinamarca (Chipaque, cota, Fómeque, Anolaima, Funza, Chía, Mosquera), Cauca (Piendamó, Boquerón y Popayán) y Nariño ( Pasto e Ipiales), (Corporación Colombia Internacional, 1998).. ANÁLISIS MARCO ECONÓMICO. INDUSTRIAS PRODUCTORAS de hierbas aromáticas y hortalizas. *El mercado de las hierbas aromáticas frescas es un mercado en crecimiento tanto para la hierba fresca lista para consumo , como para la hierba fresca que puede ser procesada para el desarrollo de nuevos producto que permitan diversificar el consumo de las hierbas aromáticas. *Es un mercado que se encuentra dominado por 8 grandes empresas que poseen grandes ingresos económicos por la exportación de las hierbas, es un mercado rentable y en crecimiento lo que justificaría una inversión por parte del empresario para mejorar sus condiciones productivas.. POLÍT ICAS DE APOYO a exportación de productos verdes. PRODUCTIVIDAD COMPETITIVIDAD. *De acuerdo con los consensos departamentales agr ícolas reportados por el Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural, el área cosechada en Colombia en hierbas aromáticas en el año 2000 fue de 358 hectáreas, de las cuales el 53.1% correspondió a Cundinamarca, el 33% al Valle del Cauca, el 8.4% al Cauca y el 5% restante se lo reparten Risaralda y Norte de Santander. *De otro lado, y según la misma fuente, la producción de hierbas aromáticas en el país en el año 2000 fue de 1.675 toneladas, de las que el 66.4% corresponde a Cundinamarca, el 17.9% a Valle del Cauca, el 11.9% a Norte de Santander y el 3.7% restante a Cauca y Risaralda. La producción nacional de hierbas aromáticas creció en el per íodo de análisis a una tasa anual promedio de 8.3%. Sin embargo, como en el caso del área sembrada, según las cifras de los dos últimos años se insinúa la desaceleración de este crecimiento. Cuadro 3, ( Marketing & Consulting, 2001).. MERCADO de exportación en crecimiento. DEMANDA INTERNA Y EXTERNA Fortalecimiento del sector. COBERTURA MERCADO NACIONAL. PRODUCTOS QUE PROVEAN EXCELENTES ESTÁNDARES DE CALIDAD A ALIIMENTOS CON CONDICIONES PRECED ERAS SIMILAR ES A LAS HIERBAS AROMÁTICAS.. PRESENCIA EN MERCADOS EXTERNOS. Oportunidad de Diseño Configuración de objetos. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO. SISTEMAS DE PRESERVACIÓN. Cuadro # 11 Relación marco ec onómico- mercado. SÍNTESIS. La intervención del diseño industrial esta a favor de la dinámica de los mercados verdes , abriendo la posibilidad a la generación de productos que satisfagan las expectativas del cliente y del productor, buscando alternativas que favorezcan el mercado nacional y se relacionen con segmentos de mercado que pueden ser compradores potenciales de productos integrales, funcionales y de buena calidad.. 14.

(20) 5.DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN Partiendo de la problemática de la preservación de la calidad de las hierbas aromáticas frescas , por su elevado volumen de pérdida en etapas de corte, selección y almacenamiento (20%),comprendiendo al cultivador como el mediador entre el entorno-campo, los objetos y el producto (hierbas aromáticas),se hace necesario tener un acercamiento concreto al contexto y a las partes involucradas, con el objetivo de identificar información para el desarrollo del proyecto (solución a la problemática) desde la disciplina del diseño industrial. 5.1 Objetivo Conservar las características fisiológicas de las hierbas aromáticas, dentro de el sistema de almacenamiento del producto, con el fin de garantizar condiciones físicas que preserven la calidad del producto en el tiempo de vida útil de este. 5.2 Razones A través del análisis en zonas críticas del cultivo (acceso, cultivo, almacenamiento) se detectan puntos críticos de la relación usuario, contexto y actividad, que perjudican gravemente la calidad de las hierbas aromáticas ocasionando pérdidas de producción del 20%.El paso siguiente en la investigación busca comprender mejor la problemática del usuario frente a un contexto específico como lo es el cultivo ,espacio en el cual se desarrollan las etapas críticas. Por medio del estudio de la problemática identificada, el estudio etnográfico, y al análisis del sistema (usuario-objeto-entorno) me fue posible identificar las motivaciones del cultivador ,y la percepción que este tiene de el espacio en el que trabaja y de los objetos con los que desarrolla sus actividades cotidianas en el campo. 5.3 Fines Los resultados obtenidos serán analizados, evaluados y ponderados con el fin de determinar la opción más razonable para la continuidad del proyecto, la generación de conceptos, establecimiento de deter minantes, variables y requerimientos para desarrollar alternativas de diseño, teniendo siempre presente la viabilidad en la sociedad, la industria y el mercado.. 5.4 Métodos y herram ientas 5.4.1. Fotografía. Herramienta que facilita la observación puntual de las diferentes actividades en el contexto específico (cultivo-campesino-producto) , además de ser un registro de las condiciones reales de interacción con los objetos y espacio, a través de acciones, posturas y movimientos del usuario en la realización de actividades de corte, selección y almacenamiento en el cultivo. 5.4.2 Entrevista estandarizada Es una herramienta clave en el proceso con el fin de obtener la opinión del usuario directo (cultivador) y de el usuario –productor( gerente de la empresa) sobre las necesidades que manifiesta frente a la problemática, y formalizar el proceso de recolección de datos (Bonilla- Castro, Rodríguez Sehk, 2000) con preguntas de carácter téccnico-productivo; sobre mercado, competencias, motivaciones y conocimientos específicos de la temática dominados por la persona. Los participantes son tres empresas dedicadas ala producción de hierbas aromáticas en Colombia, Kiska ( morenos Ltda.), Ultraroma S.A y Herbs Garden S.A., proveedoras de hierbas aromáticas en el mercado nacional e internacional. 5.4.3 Observación pasiva y anotaciones Esta método se emplea con el fin de recolectar información que surge en la interacción del usuario con el entorno, comportamientos y actitudes que no se registran con la fotografía, atención a los actos, comportamientos o situaciones que no se detectan fácilmente y aportan datos relevantes para la investigación. Sirve para observar específicamente la forma en que el cultivador se relaciona con los objetos y el entorno, la frecuencia de sus actos y acciones, tiempo en que realiza la actividad, y la ubicación general del espacio según factores antropométricos.. 15.

(21) 5. ENUNCIADOS TEÓRICOS Los conceptos se generan tras un análisis de datos, cúmulos de información y experiencias obtenidas a lo largo de la investigación hecha en el semestre , partiendo desde los marcos referenciales, la observación, entrevistas con usuarios y el acercamiento a la realidad social estableciendo de esta manera los principios regentes del proyecto que encausan el proceso de diseño. Frente a la realidad social de los campesinos cultivadores que asumen el rol de productores en el sector agrícola ,únicas fuentes de ingresos económicos de la familia por la actividad de trabajo que realiza en el cultivo son variables que me per mitieron observar que la exigencia física de estas labores puede llegar a agudizar el deterioro físico del cultivador. Esta situación puede llegar a incapacitar físicamente a un cultivador pues las condiciones físicas en el cultivo dis minuyen la productividad del cultivador y deterioro en su salud. En cuanto a la conservación del producto ,los factores determinantes para el buen estado de este son : la temperatura y la humedad relativa que las hierbas aromáticas poseen dentro y fuera del cultivo, proporcionado por el medio y por el manejo que el cultivador da a las hierbas dentro de cada una de las etapas críticas. El espacio y los objetos deben estar fundamentados en el aspecto ergonómico y en la conservación de las hierbas aromáticas frescas ,ya que son vitales en áreas de trabajo del cultivo, porque el objetivo principal es la optimización de la tarea logrando el máximo de funcionalidad, y dis minuyendo esfuerzos, gasto de energía y tiempo. La relación con el espacio y los objetos en el campo depende de los hábitos de la persona propios de su rol de cultivadores. El mercado debe tener en cuenta que el sector agrícola tiene un poder de inversión limitado por eso se le deben ofrecer productos que satisfagan sus necesidades básicas y mejoren las condiciones de vida del cultivador, teniendo en cuenta a todos sus posibles productos con características perecederas similares a las de las hierbas.. PRESERVACIÓN DE LAS HIERBAS AROMÁTICAS FRESCAS ALMACENAMIENTO Y SELECCIÓN EN EL CULTIVO. PROBLEMÁTICA 20% PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN CONDICIONES DE TEMPERATURA Y HUMEDAD DEFICIENTES. RIESGOS PARA LA SALUD TIEMPOS D E ACTIVIDAD PROLONGADOS Soluciones ideales. CONCEPTO DE PROYECTO ANÁLISIS INTERACCION CULTIVADOR –OBJ ETOS MEDIADORES EN EL CULTIVO-BODEGA. FACTOR ERGONÓMICO. SÍNTESIS OBJETOS MEDIADORES. FACTOR PRODUCTIVO. Cuadro # 12 Conceptualización 16.

(22) 5.2 Conceptos de Proyecto. • HIDRATAR. De acuerdo con lo anterior mente nombrado, a continuación se enuncian el concepto del proyecto con el propósito de dar solución ideal a la problemática encontrada.. 5.3 Conceptos de Producto De acuerdo con lo analizado en el cuadro # 12, los conceptos de producto buscan materializar las ideas planteadas en el concepto de proyecto enunciados en el punto anterior; de tal manera que permiten identificar la manera como se pueden volver un objeto tangible. Diseño e Implementación de un Sistema de estaciones de almacenamiento retornables de cultivo a postcosecha mantengan las propiedades organolépticas óptimas ,durante las etapas de selección, almacenamiento y empaque ,prev ias a la distribución en cadena de f río, Considerando la adecuación ergonómica del sistema al usuario en cada una de las zonas críticas.. Diseño e Implementación de un sistema de Malla flexible para dosificación y posicionamiento del producto de cultivo a postcosecha que mantenga las propiedades organolépticas óptimas ,durante las etapas de selección, almacenamiento y empaque ,prev ias a la distribución en cadena de frío, Considerando la adecuación ergonómica del sistema al usuario en cada una de las zonas críticas.. Diseño e Implementación de un sistema Sistema enrollable para almacenamiento , dosificación y refrigeración de cultivo a postcosecha que mantenga las propiedades organolépticas óptimas ,durante las etapas de selección, almacenamiento y empaque ,previas a la distribución en cadena de f río, Considerando la adecuación ergonómica del sistema al usuario en cada una de las zonas críticas.. HUMEDAD - TEMPERATURA. Cons ervar pro pie dad es orga no léptic as (olor, color, sabor, forma, tamaño). CONCEPTO DE PROYECTO. •ALMACENAR. CONCEPTO DE PRODUCTO. • DOSIFICAR. • HIDRATACIÓN • UNIFORMIDAD EN TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO. Etapas críticas. T. CORTE PRESELECCIÓN ALMACENAMIENTO. 5.4 Determ inantes y Requerim ientos. Etapas críticas. Durante el desarrollo del proyecto, el proceso de análisis, ayuda a establecer parámetros necesarios y opcionales a tener en cuenta en la generación de alternativas de diseño y configuración objetual. La estrategia empleada fue la realización de matrices de en estos factores permitieron la generación de alternativas posteriormente y el proceso llevado a cado se ilustra en el siguiente cuadro:. FACT ORES DE DISEÑO ANALIZADOS. Mantener las condiciones de temperatura y humedad óptimas para la conservación de las propiedades organolépticas de las hierbas aromáticas, durante las etapas críticas de selección, almacenamiento y empaque , previas a la distribución en cadena de frío ,considerando las condiciones ergonómicas del cultivador en la zona de trabajo , con el fin de incrementar la calidad, productividad y rentabilidad del sector exportador de hierbas aromáticas.. A través de un sistema de almacenamiento que proporcione. • PROTEGER. CONT EXT O USUARIO USO ACT IVIDAD ERGONOMÍA. RELACIÓN CONT EXT O FACT OR HUMANO. FUNCIÓN FOR MA EST RUCT URA MERCADO INDUST RIA. CONFIGURACIÓN OBJET UAL. VARIABLES DET ERMINANT ES. CRIT ERIOS FOR MALES. GENERACIÓN DE ALT ERNAT IVAS. 17.

(23) 5.5 Relación Concepto de Proyecto-Concepto de Producto. • REUNIR. ALMACENAMIENTO. • DISPONER. Concepto de Proyecto FACTORES CONST ANTES. • Mantener organolépticas aromáticas:. de. propiedades las hierbas. Conceptos de Producto FACTORES VARIABLES. •Reunir un considerable número de unidades en un espacio por un lapso de tiempo determ inado.. • ORGANIZAR • CONTENER • DISTRIBUIR • APILAR. A. REFRIGERACIÓN. 1U. •Color •Olor •Sabor •Forma •Tamaño. Esquema Básico Contexto 1: B. MEDIO HIDRATANTE. CULTIVO *Selección - Almacenamiento. •Turgencia • Organización de las hierbas aromáticas dentro del sistema de almacenamiento. • Disminución de tiempo en etapas de selección, almacenamiento y empaque. • Disminución del esfuerzo físico del usuario en zonas críticas.. C. AISLAMIENTO (23° C –Día) (5° C –Noche). ( 3 horas - 1 canastilla). 5.7.Generación de alternativas Para la generación de alternativas , retome una a una las palabras clave de cada concepto de producto , el sistema común en los tres concepto s de producto es el sistema de almacenamiento, así que empecé por buscar principios regentes en el concepto de almacenamiento. Siendo as í, especifiqué en cada una de las alternativas los factores variables : A. Refrigeración, B. Medio Hidratante , C. Aislamiento; para la conservación del producto dentro del sistema y cada una de las alternativas en los dos entornos mediadores (cultivo-bodega). 18.

(24) Esquema Básico Contexto 2: BODEGA. OBJ ETIVOS DE PRODUCTO. Preselección y empaque 1)Facilitar el acceso y el desplazamiento en las zonas de acción donde se dificulte el desarrollo de la actividad por escasa visualización ,espacio restringido y largos recorridos.. T ( 2 horas - 1 canastilla). HR. (17° C – ambiente) (5° C –Refrig .). 2) Reducir el esfuerzo físico del cultivador modificando los planos de trabajo y adecuando alturas mediante la integración de las zonas de acción y de los objetos empleados en cada una de las zonas para el desarrollo de la actividad.. OBJETIVOS DE PRODUCTO. 3) Diferenciar los objetos y zonas de acción con el fin de que los ciclos de trabajo del cultivador sean más eficientes por la correspondencia entre las áreas de trabajo y los objetos empleados en ellas . EVAL UACION DE ALT ERNATIVAS DE DISEÑO • Descender la temperatura Reducción d e la velocidad d e r espir ación de la planta. • Eliminar calor • Producir frío. 27° C. 5° C. 1 hora máx.. 48 hor as máx.. Disminución d e la pérdida d e agu a por transpiración. Impedim ento de la pérdida d e peso por deshidr atación. Para evaluar la viabilidad de cada una de las alternativas se realizó una matr íz de evaluación donde se evalúan cada uno de los factores esenciales para la configuración de la alternativa. estos factores como criterios de evaluación me permiten rescatar cada uno de los aspectos más valiosos de cada alternativa de diseño y retomar de ellas de lo positivo y replantear lo negativo que logré comprobar en la primera experimentación (ver video anexoexperimentación 01-taller IX).. Disminución d e crecimiento microbiano 19.

(25) ALTERNATIVA 1 Sistem a de estaciones de alm acenam iento retornables de cultivo a postcosecha Acceso del cultivador a la zona de trabajo de mayor altura, estaciones ubicadas cada 3 mts. A lo largo de una cama (a = 1.20 *l = 50 mts. ), que disminuirían el esfuerzo físico y la frecuencia de desplazamientos con carga del cultivador. Jerarquización de las partes del sistema de almacenamiento según colores y ubicación a lo largo de la estructura permitiendo una mayor visibilidad del producto , los sub-sistemas dosificadores se ordenan alrededor del eje estructural . ALTERNATIVA 2 Malla flexible para dosificación y posicionam iento del producto de cultivo a postcosecha Se configura una malla con compartimientos dosificadores que mantienen el producto posicionado verticalmente y lo ubica del manera que en la base del sistema de almacenamiento reciba la humedad que necesita con sistema de hidratación. Este modelo buscaba comprobar la funcionalidad de una estructura para que el cultivador tenga una posición sedente mientras realiza el corte y almacenamiento. ALTERNATIVA 3 Sistem a enrollable para alm acenam iento , dosificación y refrigeración de cultivo a postcosecha Almacenamiento del producto a lo largo de una malla ubicada verticalmente en el cultivo con altura de 1.30 cms. del suelo, Este modelo buscaba mantener aireadas las hierbas durante la recolección y dosificarlas para la etapa posterior de pesaje y empaque . Su funcionamiento era bajo el mis mo principio de retornabilidad a las estaciones.. Sistema de almacena miento en estaciones para zona de cultivo Escala 1:1. Sistema de almacena miento y dosificación del producto del cultivo a poscosecha. Escala 1:1. Sistema de almacena miento en malla retornable - Escala 1:1. Fotografías 1-9 tomadas por Andrea Chavarro M. 20.

(26) EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE DISEÑO. 1.FACTOR HUMANO A. Adecuación ergonómica adecuada al usuario B. Esfuerzos mínimos necesarios C. Visibilidad D. Identificación del objeto E. Identidad-Apropiación F. Accesibilidad –adaptación al usuario. 4 3. 4 4 2 3. 2 2. 4 3 2 2. 3 3. 3 4 3 3. 3. 3. 3 2 3 4. 3. 2. 3. 2. 48. 3. 2. 2 3 2 3. 3. 2. 2. 3. 40. 3. 3. 4 3 3 3. 2. 2. 3. 2. 43. 2.FACTOR FORMAL-EST ÉTICO G. Comunicación clara –códigos semánticos H. Niveles de jerarquía I. Variaciones de configuración espacial 3. FACTOR FUNCIÓN J. Cambio de componentes K. Superficies – soportes L. Movilidad – superficies –planos 4.FACTOR EST RUCTURA M. Distribución adecuada de esfuerzos N. Estabilidad soporte 5.FACTOR M ERCADO O. Preferencia P. Costos –producción. (VALORES DE CALIFICACIÓN 1-5 ,TENIENDO 5 Cumple en totalidad con el criterio. Y 1 No cum ple con nada del criterio). RESULTADO : La propuesta que obtuvo un mayor puntaje total, quiere decir la cumplió con mayor cantidad de criterios fue la ALTERNATIVA 1 ,con un total de 48 puntos sobre 80, quiere decir que cumple con el 60% de los criterios ,en segundo lugar . La ALTERNATIVA 3, en segundo lugar con 43 puntos, equivalente a un 54% de cumplimiento de los criterios, y en último lugar la ALTERNATIVA 2, con 40 puntos y con un porcentaje de 50% de cumplimiento de factores de evaluación.. Alternativa 1 - mayor cumplimiento de factores. Fotografías 1 y 2 tomadas por Andrea Chavarro M. 21.

(27) OBJETIVOS DE SEGUNDA EXPERIM ENTACIÓNALTERNATIVA 1 (alternativa con m ayor cumplim iento de factores de evaluación) : Alternati va 2. Alternati va 3. *Observar y registrar interacciones Cultivador-Sistema de almacenamiento en actividades y operaciones específicas al cortar y ubicar las hierbas aromáticas dentro del sistema de almacenamiento a través de los subsistemas contenedores . *Observar la relación del cultivador con el espacio y zonas de trabajo y comprobar si la adecuación de alturas propuesta en el diseño es apta para el usuario. -Altura y distribución del subsistema contenedor -Altura subsistema soporte -Altura superficie de trabajo Así mis mo si el área de trabajo en la zona de cultivo es la adecuada para la realización de las actividades (inter-espacios entre cama y cama, recorridos ,profundidad). *Experimentación de la percepción de forma, dimensiones y tamaños generales de la propuesta (Jerarquía y comunicación de los subsistemas dentro del sistema de almacenamiento) Percepción del sistema como totalidad.. Adaptabilidad del cultivador al contexto Contacto visual con el producto. Manipulación del producto. La experimentación se realizara con cultivadores hombres en un rango de edad entre los 30-50 años de edad, dentro de la zona de cultivo. DETALL ES DE ALT ERNATIVAS DE DISEÑO: Alternativa 1. Fotografías 1-9 tomadas por Andrea Chavarro M. 22.

(28) 5.10. Matrices para Evaluación de Alternativas. FACTOR. NECESARIO. IDEAL. *Adecuación ergonómica para el usuario por medio de l a c onfiguración de l os elementos que soportan y median l os subsistemas oper ati vos básic os.. FACTOR. *Adecuación de altura de trabajo y campo visual para el us uario.. US O. *Alcanc es y movimientos del us uario según su capaci dad: c arga física, des plazamiento, peso, movimiento de articulaciones. *Accesibilidad y adaptación a la zona de cultivo, acces o y empaque.. FACTOR. *Cumplir con las condiciones nec esarias para ell indi viduo en el des arrollo de l a acti vidad para evitar riesgos y acci dentes laboral es. *Sistemas y objetos adecuados en donde el us uario pueda manipul arlos fácil mente y de manera rápida.. NECESARIO. IDEAL. *Capaci dad de soporte del conteni do propi o del sistema de almac enamiento y de lo s demás sistemas de almacenamiento en condiciones de apilabilidad.. FACTOR US O. *Alto ni vel de r esistencia impac to y humedad.. al. *Alto ni vel de r esistencia cambio de temperaturas.. al. *Configuración del espacio por el mismo usuario ,por medio de la apropiación de elementos y posibilidades de c onfiguración.. *Evitar ángulos , cierres, pal anc as que ocasionen algún tipo de lesión al us uario.. *Suavidad en la forma y cambi os topológicos evitando bordes bruscos .. *Producto diseñado par a nicho de merc ado es pec ífico.. *Adecuación percepti va y c omunic ati va . *Continuidad y c onc ordancia de las formas relacionadas con la función. *Colores, formas visualización.. FACTOR FORMA. y. tamaños. de. fácil. *Configuración for mal que compl emente la funci onalidad de los elementos y gener e un lenguaj e de apropiación para el us uario. *Dar una c omunic ación del contexto más allá de lo funcional y gener ar una referencialidad cultural. *Cumplimiento y adaptación del sistema de almac enamiento a los diferentes zonas críticas.. FACTOR FUNCIÓN. *Conser var condiciones organolépticas ópti mas de las hi erbas aromáticas en etapas previas a refrigeración. *Mejorami ento en las funciones a través del sistema de almacenamiento que ayude de manera significativa al usuario en el des arrollo de las acti vidades. *Uso adecuado de las superficies de trabajo y resistencia a las c ondiciones de las zonas críticas .. *Ciclo de vida del producto proyectado a 10-15 años .. *Indic adores de espacio-tamaños y variaciones básic as del sistema de almacenamiento. *Formas adaptabl es e integradoras entre acti vidades críticas (almacenamiento, selección y empaque).. *Aprovechami ento del es pacio generado por volúmenes de los distintos elementos que c ompone el sistema de al mac enamiento. *Identificaci ón clara de la secuencia de uso-c ontrol esfunci ones. *Movi mientos y despl azamientos que permitan adec uaci ón frente al usuario.. FACTOR FORMA. *Precios as equibles cons umidor.. al. *Configuración es tructur al fuertemente relacionada a la función y a la forma. *mec anis mos adaptables con buenas condiciones de es tabilidad que generen s eguridad de uso en el usuario. *Adaptación a las diferentes zona críticas. *favor ecimiento de repartición de c argas dentro y fuera del sistema de almac enamiento. *Alternati va fr ente a productos actuales que no cumplen factores ergonómicos de una población es pec ífica. *Alternati va fr ente a productos actuales que no mantiene propiedades organolépticas de las hierbas aromáticas durante etapas previas a la refrigeración.. A continuación de esta matríz, esta la matríz de evaluación en la escala de 1-5, para cada una de las alternativas, para este documento no alcancé a comprobar los modelos, así que dejo planteada la evaluación de las alternativas, que en la entrega si se podrá visualizar.. 23.

(29) ADECUACIÓN ERGONÓMICA Debe existir una relación adecuada entre los objetos empleados para el desarrollo de las actividades en la zona de cultivo y el cultivador para la óptima realización de la actividad, esta adecuación tiene presente las condiciones del contexto, por ejemplo la longitud que las hierbas alcanzan dentro del cultivo con relación a la postura que el cuerpo del cultivador adquiere durante el corte, y las limitaciones de movilidad inter-espacio entre camas muy reducido. La adecuación ergonómica, tomó como referente el percentil 5 de hombres entre 30 y 50 años de edad. Medidas a tener en cuenta: -Estatura -Altura Ojos -Alcance lateral brazo -Flexión del tronco -Flexión de rodillas -Extensión de rodillas -Flexión del cuello Otras adecuaciones a realizar son la manipulación del producto , manipulación de las herramientas , transporte y carga del sistema de almacenamiento dentro de la zona de cultivo y dentro de las demás zona. Igualmente se deben tener en cuenta factores de percepción de áreas por color y elementos de señalización de zonas del sistema propuesto.. PROTOCOLO –SEGUNDA EXPERIMENTACIÓN Y SIMULACIÓN – ALTERNATIVA 1. NOMBRE. EDAD. INTRODUCCIÓN Hacer una introducción a la persona con quien se realiza la experimentación acerca del objetivo principal de las pruebas, los medios a utilizar (fotografía y/o video), y la utilidad que tendrán los resultados. Los pasos de experimentación se realizaran con el modelo de simulación y luego con los objetos empleados actualmente; con el fin de comparar las pruebas.. PASOS A SEGUIR 1) Toma de medidas (alturas necesarias) de la persona con quien se hará la prueba Altura total Altura ojos Altura de cultivo 2) Situar a la persona en posición erguida frente al sistema Postura general 3) Alcance brazo al sistema de almacenamiento Medida de ángulo de flexión-extensión Posición del brazo 4) Cortar bunche de hierbas aromáticas Medida de ángulo de flexión del tronco Posición del brazo Extensión- flexión del brazo Extensión-flexión de piernas. Fotografías 1 -4 tomadas por Andrea Chavarro M. 24.

(30) DIAGRAMAS D E EXPERIMENTACIONES. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO PROPUESTO. ENCUESTA –después de la segunda experimentación. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO ACTUAL 1) Cómo considera la longitud del sistema de almacenamiento propuesto? Pequeña Mediana Grande. Altura persona 1.65 mts 110º Altura del sistema (enterrado 1.40 mts). 105º. 30º. 60º 40º 70º. 120º. En estas las fotografías (arriba) se puede observar como el usuario tiene que flexionar y extender el brazo para el alcance del sistema de almacenamiento ,al igual que su nivel de visibilidad frente al sistema, el esfuerzo para acceder al mueble disminuye en la propuesta de almacenamiento.. 2) Cómo considera la distribución de los contenedores en el sistema de almacenamiento? Adecuado a las condiciones de trabajo en el cultivo Inadecuado a las condiciones de trabajo en el cultivo Ev ita desplazamientos Genera más desplazamientos 3) Que opina de la altura de los contenedores? Muy baja Baja Alta Muy alta Por qué? 4) Cómo le parece la propuesta en general? Adecuada Inadecuada Dif ícil acceso. Mediana. Fácil acceso. 5) Como considera la el acceso al sistema contenedor? Adecuada Inadecuada Fácil acceso Difícil acceso 6) Que opina del área de trabajo propuesta? Amplia Reducida. Mediana. 7) Como le parece el tamaño del sistema contenedor de las hierbas aromáticas? Muy grande Grande Mediano Pequeño. 8) Cómo le parece el agarre de los contenedores del sistema de almacenamiento? Fácil de agarrar Difícil de agarrar 9) Como le parece el tamaño del sistema de manipulación para transporte? Muy grande Grande Mediano Pequeño.. Fotografías 1 -4 tomadas por Andrea Chavarro M. 25.

(31) ENCUESTA –después de la segunda experimentación. 1) Cómo considera la longitud del sistema de almacenamiento propuesto? Pequeña Mediana Grande 2) Cómo considera la distribución de los contenedores en el sistema de almacenamiento? Adecuado a las condiciones de trabajo en el cultivo Inadecuado a las condiciones de trabajo en el cultivo Ev ita desplazamientos Genera más desplazamientos 3) Que opina de la altura de los contenedores? Muy baja Baja Alta Muy alta Por qué? 4) Cómo le parece la propuesta en general? Adecuada Inadecuada Dif ícil acceso. Mediana. Fácil acceso. ESPECIFICA CIONES DEL SISTEMA DE ALMACENA MIENTO PROPUESTO. •Altura máxima (enterrado): •Altura máxima (sin enterrar): •Altura superficie de trabajo : •Altura mínima (enterrado) •Profundidad sistema contenedor: •Diámetro del sistema contenedor :. •Dimensiones generales del sistema: (1.70 x 0.40 x 0.40) •Ancho área superficie de trabajo: 0.40 mts •Ángulo de inclinación del contenedor : 30° respecto a la vertical •Capacidad de almacenamiento (kg) 600 gms( contenedor ) •4 contedores _2.4 kg) •La propuesta tiene 8 contenedores :. 5) Como considera la el acceso al sistema contenedor? Adecuada Inadecuada Fácil acceso Difícil acceso 6) Que opina del área de trabajo propuesta? Amplia Reducida. Mediana. 7) Como le parece el tamaño del sistema contenedor de las hierbas aromáticas? Muy grande Grande Mediano Pequeño. 8) Cómo le parece el agarre de los contenedores del sistema de almacenamiento? Fácil de agarrar Difícil de agarrar. 1.40 mts 1.70 mts 1.20 mts 0.30 mts 0.27 mts 0.20 mts. 4.8 kgs.. ESPECIFICA CIONES DEL SISTEMA DE ALMACENA MIENTO ACTUAL •Altura máxima: •Inclinación al colocar sobre cultivo: •Altura superficie de trabajo : No existe sistema dosificador •Dimensiones generales •Capacidad de almacenamiento. 0.25 mts 30° 0.40 mts. 0.60 x 0.40x 0.25 6 kgs. Por unidad. 9) Como le parece el tamaño del sistema de manipulación para transporte? Muy grande Grande Mediano Pequeño.. 26.

(32) ALTERNATIVAS DE DISEÑO. REPLANT EAMIENTO DE PROPUESTA SEL ECCIONADA. CONCLUSIONES Durante la segunda experimentación de la ALTERNA TIVA 1 se evidenciaron los siguientes aspectos: *Adecuación de alturas propuesta es apta para el acceso del cultivador en la zona de trabajo. * La visibilidad de los contenedores es más directa, pero hubo fallas en la forma de almacenamiento. *El contenedor tiene un diámetro, dificulta el acceso *La comunicación de la ubicación de las hierbas aromáticas dentro del sistema no es claro. *La carga física se redujo. *El esfuerzo físico y los movimientos de extensión y flexión extrema, se redujeron. *Se debe pensar en la estructuración fuerte de la base para no inclinarse con el peso del producto. *Debe contemplarse la posibilidad de un sistema de escurrimiento de agua en los contenedores. *Debe señalarse y facilitar la ubicación de los elementos sistema de almacenamiento y herramienta de corte a través del color y la diferenciación por zonas. Aspectos acertados para retom ar en la próxim a propuesta de diseño : ACCESO LIMITADOREDUCIDO DEL CULTIVADOR. MATERIAL ADECUADO PARA VENTILACIÓN Y HUMIDIFICAIÓN DEL PRODUCTO. Retomando los aspectos positivos de cada uno de los subsistemas de las 3 alternativas de diseño, pero trabajando como principal la alternativa seleccionada ( alt.1), retome los siguientes aspectos del sistema:. SUB-SISTEMA MANIPULACIÓN. SUB-SISTEMA CONTENE DOR Y DOSIFICADO R. SUB-SISTEMA FIJACIÓN DEL SISTEMA CONTENE DOR. SUB-SISTEMA ESTRUCTURA VERTICAL (ALTURA). SUB-SISTEMA SUJECIÓN A TERRENO. LONGITUD DEL SISTEMA ESTRUCTURA VERTICAL ADECUADA PARA EL CULTIVADOR Fotografías 1 – 3 tomadas por Andrea Chavarro M. 27.

(33) ALTERNATIVA DE DISEÑO REPLANT EAMIENTO DE PROPUESTA SEL ECCIONADA. ACCESO DEL OPERARIO AL PRODUCTO. VISUALIZACIÓN DEL, PRODUCTO. SUBSISTEMA MANIPULACIÓN. PRENSA DIGITO PALMAR. ESTRUCTURA MUY BASICA , CORRESPONDIENTE A LA FUNCIÓN MATERIAL BLANDO PARA LA MANIPULACIÓN Y RESISTENTE A CAMBIOS DE ENTORNO (HUMEDAD, CALOR). FACILITA AGARRE PARA CLAVAR Y SACR DEL TERRENO. NECESIDA D DE EXPLORAR DIFE RENTES AGARRES EN EL SISTEMA QUE SE ADECUEN MEJOR AL CULTIVADOR EN EL TRA NSPORTE DEL SISTEMA.. MALLA VENTILACIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL SUB-SISTEMA DOSIFICADOR. ANILLO DE SUJECIÓN A ESTRUCTURA VERTICAL. APILABILIDAD Y DISTRIBUCIÓN DE L SISTEMA DE ALMACENAMIENTO. SUBSISTEMA ESTRUCTURA V ERTICAL. SUBSISTEMA CONTENEDOR LONGITUD DEL PRODUCTO CORRESPONDIENTE A LONGITUD DE CONTENEDOR. INCLINACIÓN PARA POSICIONAMIENTO DEL PRODUCTO. ACCIDENTES FORMALES PARA POSICIONAR SUBSISTEMA CONTENEDOR. DISTANCIAMIENTO ENTRE CADA SUBSISTEMA CONTENEDOR. ESPACIO PARA ACCESO DEL CULTIVADOR AL SUBSISTEMA CONTENEDOR 28.

(34) ALTERNATIVA DE DISEÑO SUBSISTEMA DE SUJECIÓN A TERRENO. SUBSISTEMA ESTACA PARA FIJACIÓN AL TERRENO. PROFUNDIDAD EN TERRENO EQUIVALENTE ¼ DE LA LONGITUD DE ESTRUCTURAESTABILIDAD. EXPERIMENTACIÓN DE PROPUESTA ANT ERIORM ENT E EXPLICADA: (ver video anexo –experimentación 01-TALLER X) • EXPERIMENTACIÓN – FASE I - ZONA DE CULTIVO. • La experimentación en esta zona, funcionó bastante bien, la accesibilidad del cultivador al sistema mejoró notablemente, pues el mismo subsistema contenedor direccionaba la ubicación del producto almacenado. • El eje vertical continúa siendo un acierto por que mantiene el contenedor lejano de agentes contaminantes como lo son la tierra y las plagas , además de proporcionar al cultivador una altura adecuada para su esfuerzo físico, para almacenar el producto , donde no debe trasladarse con una carga ya demás no debe realizar el movimiento de flexión del tronco extrema que se realizaba con el anterior sistema • EXPERIMENTACIÓ N – FASE II - ZONA DE PREENFRIA MIENTO. Fotografías 1-13 tomadas por Andrea Chavarro M. 29.