CURSO-METROLOGIA

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Metrología

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Introducción

Este curso trata acerca de los instrumentos de medición y su correcta utilización en la reparación de automóviles, para ello se va a tratar los dos sistemas de medida que el técnico automotriz debe conocer, siendo estos el sistema inglés y el sistema métrico.

El sistema inglés se ha utilizado en el Reino Unido, Canadá y Estados Unidos, en cambio el sistema métrico se ha utilizado en el resto del mundo y en la actualidad se ha impuesto sobre el sistema inglés por ser más competitivo y difundido.

Durante la realización de este curso se va a repasar desde conceptos matemáticos afines al tema hasta el análisis de todos los instrumentos de medición utilizados en la reparación de automóviles, todo esto en conjunto con ejercicios prácticos para conseguir así una capacitación integral.

(3)

‚Cuando puedas medir aquello de lo que hablas, lo podrás conocer‛

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Contenido

1. Conceptos Matemáticos 2. Metrología 3. Unidades de medida 4. Elementos de verificación 5. Ajustes y tolerancias 6. Elementos de medición 7. Ejercicio final

(5)

Objetivo General

Al finalizar este curso el técnico estará en capacidad de explicar las características, el manejo de los instrumentos de medición y verificación utilizados en el taller.

(6)

1. Conceptos Matemáticos

Contenido

1.1. Operaciones básicas con fraccionarios y decimales 1.2. Ejercicios resueltos y propuestos

(7)

1. Conceptos Matemáticos

Objetivos específicos

“

Al finalizar el módulo el participante tendrá la capacidad de saber manejar los conceptos

matemáticos básicos.

“

Poder realizar operaciones de un nivel inferior sin inconvenientes y a la mayor brevedad.

(8)

1. Conceptos Matemáticos

1.1. Operaciones Básicas con fraccionarios y decimales

8 = 0,5

16

NUMERADOR DENOMINADOR COCIENTE

(9)

1. Conceptos Matemáticos

La primera operación de fracciones en tratar es la SUMA:

15 3 15 (3X2) 15+6 21 + = + = =

16 8 16 8X2) 16 16

2

(10)

1. Conceptos Matemáticos

A continuación se presenta el procedimiento para llevar a cabo la RESTA de fracciones:

15 3 15 (3X2) 15-6 9 - = - = =

16 8 16 (8X2) 16 16

(11)

1. Conceptos Matemáticos

Para efectuar la MULTIPLICACIÓN de fracciones se procede como se indica a continuación:

15 3 (15x3) 45 x = = 16 8 (16x8) 128

1

2

3

(12)

1. Conceptos Matemáticos

La DIVISIÓN de fracciones se lleva a cabo teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:

÷ = = = FRACCION DENOMINADORA 15 16 3 8 15x8 16x3 120 48 5 2 FRACCION NUMERADORA

(13)

1. Conceptos Matemáticos

Otra operación importante y necesaria de recordar es la CONVERSIÓN de fraccionarios mixtos a enteros y decimales (Método Nº 1).

3 8 3 8+3 11

1 = + = = = 1,375 8 8 8 8 8

(14)

1. Conceptos Matemáticos

El método Nº 2 para la CONVERSIÓN de fraccionarios mixtos a enteros y decimales es el que se indica a continuación:

7 7

5

=

5

+ =

5 + 0,4375

=

5,4375

(15)

1. Conceptos Matemáticos

El método Nº 3 para la CONVERSIÓN de fraccionarios mixtos a enteros y decimales es el que se indica a continuación:

19 (7x3)+19 40

3

= = = 5,714 7 7 7

(16)

1. Conceptos Matemáticos

El proceso inverso a la conversión de fraccionarios mixtos a enteros y decimales es la TRANSFORMACIÓN de decimales de pulgada a fracciones con apreciación de 1/128, como se puede observar en el siguiente ejemplo:

0,406 = 0,406 x 128 = 51,968 52

(17)

1. Conceptos Matemáticos

1.2. Ejercicios resueltos y propuestos

Los EJERCICIOS RESUELTOS de las operaciones básicas con fraccionarios y decimales se exponen a continuación:

“

Suma: 17 13 13 + = + = = 32 128 128 32X4 128 128 68+13 17X4 81

(18)

“

Resta:

“

Multiplicación:

1. Conceptos Matemáticos

31 21 21 - = - = = 16 64 64 16X4 64 64 124-21 31X4 103 33 13 x = = 64 32 33x13 64x32 429 2048

(19)

“

División:

“

Conversión de fraccionarios mixtos a enteros y decimales (Método Nº 1):

1. Conceptos Matemáticos

33 13 ÷ = = 64 32 33x32 64x13 1056 832 2 15 2 15+2 17 5 = + = = = 5,666 3 3 3 3 3

(20)

“

1. Conceptos Matemáticos

33

5

= = = 19 (5x19)+33 19 128 6,7368 19 1 1

3

=

3

+ =

3 + 0,0625

=

3,0625

16 16

(21)

“

Transformación de decimales de pulgada a fracciones con apreciación de 1/128‛:

Los EJERCICIOS PROPUESTOS de las operaciones básicas con fraccionarios y decimales se encuentran en el cuaderno de trabajo de Metrología.

1. Conceptos Matemáticos

0,321 = 0,321 x = ₁₂₈ _41,088 ₄₁ = 41 / 128

(22)

2. Metrología

Contenido

2.1. Definición

2.2. Magnitudes Físicas

2.3. Campos de la Metrología 2.4. Reglas para la medición

(23)

2. Metrología

Objetivos específicos

“

Al finalizar el módulo el participante tendrá la capacidad de saber manejar los conceptos de

metrología .

“

Poder definir las unidades mas utilizadas en la cotidianidad.

(24)

2. Metrología

2.1. Definición

METROLOGÍA es la ciencia que tiene por objeto el estudio de las unidades y de las medidas de las magnitudes; define también las exigencias técnicas de los métodos e instrumentos de medida.

(25)

2. Metrología

2.1. Definición

Además se entiende por MEDIR a la operación de comparar un objeto con una unidad previamente establecida (patrón de medida).

(26)

2. Metrología

2.1. Definición

Un PATRÓN DE MEDIDA es la representación física o materialización de la unidad de medida, debe ser lo menos variable posible, permiten controlar su trabajo en cuanto a dimensión, temperatura, volumen, precisión, peso, tiempo entre otras.

(27)

2. Metrología

2.2. Magnitudes Físicas

Son magnitudes fijas necesarias para comparar los resultados de las mediciones, la magnitud que se toma como referencia debe ser la misma y de valor constante.

MAGNITUD NOMBRE DE LA UNIDAD SI

BASICA SIMBOLO Longitud metro m

Masa kilogramo kg Tiempo Segundo s Intensidad de corriente eléctrica amperio A

Temperatura termodinámica kelvin k

Cantidad de sustancia mol mol Intensidad luminosa candela cd

(28)

2. Metrología

2.3. Campos de la Metrología

MEDICIÓN es el procedimiento por el que se obtiene la expresión numérica de la relación que existe entre dos valores de una misma magnitud, uno de los cuales se ha adoptado convencionalmente como unidad.

Los resultados de las medidas son números que, por diversas causas que van desde el propio procedimiento hasta fallos del experimentador, presentan errores y son, por tanto, números aproximados. Lo importante en una medida es encontrar el número aproximado y estimar el error que se comete al tomar ese valor.

(29)

2. Metrología

VERIFICACIÓN es el procedimiento de comprobar cualidades que no pueden expresarse por valores de medición, tales como:

“

Calidad del acabado de las superficies

“

Características y estado físico del material del componente a medir

“

La forma geométrica

(30)

2. Metrología

Antes de utilizar un instrumento de medición, se debe tener en cuenta los siguientes parámetros: El ALCANCE es la capacidad máxima que mide un instrumento, y es un factor para seleccionar un instrumento de medición.

La APRECIACIÓN es la mínima lectura que se puede leer en el instrumento de medición. La PRECISIÓN es la mayor o menor dispersión de una serie de mediciones.

La EXACTITUD es la mayor o menor distancia del promedio de una serie de mediciones a la medida de referencia o patrón.

(31)

2. Metrología

Para obtener el valor de una magnitud lo más cercano posible al valor exacto hay que repetir la

medición varias veces, calcular el valor promedio y los errores absoluto y de dispersión.

El ERROR ABSOLUTO de una medición cualquiera es la diferencia entre el valor promedio y el hallado en esa medición.

El ERROR DE DISPERSIÓN es el error absoluto promedio de todas las mediciones. El resultado de la medición se expresa como el valor promedio ‘más, menos’ (±) el error de dispersión.

(32)

2. Metrología

EJERCICIO: Con el instrumento de medición que se indica en la figura se han tomado 5 mediciones en milímetros de un patrón de 25 mm de longitud; con estos datos determine: a) el alcance, b) la apreciación, c) la precisión, d) la exactitud, e) el error absoluto f) el error relativo.

1) 25 2) 26 3) 24 4) 25 5) 26

(33)

2. Metrología

SOLUCIÓN: a) El alcance : 5m

b) La apreciación : 1mm

c) La precisión : max ” min = 26 mm ” 24 mm = 2 mm

d) La exactitud : Patrón ” Promedio de las mediciones

Promedio de las mediciones= (suma de las medidas)/ Nº medidas Promedio de las mediciones = (25+26+24+25+26)/5 = 25.2 mm

(34)

2. Metrología

SOLUCIÓN:

e) Error absoluto = medición ” promedio

Primera medición = 25 mm ” 25.2 mm = - 0.2 mm

Segunda medición = 26 mm ” 25.2 mm = 0.8 mm

Tercera medición = 24 mm ” 25.2 mm = - 1.2 mm

Cuarta medición = 25 mm ” 25.2 mm = - 0.2 mm

(35)

2. Metrología

SOLUCIÓN:

f) Error de dispersión = error absoluto promedio

= ( 0.2 + 0.8 + 1.2 + 0.2 + 0.8)/5 = 0.64

Resultado de la medición = promedio ± error de dispersión = 25.2 ± 0.64 mm

(36)

2. Metrología

2.3. Reglas para la medición

“

Limpieza de las superficies a medir.

(37)

3. Unidades de medida

Contenido 3.1. Unidades fundamentales 3.2. Unidades derivadas 3.3. Múltiples y submúltiplos 3.4. Conversión de unidades 3.5. Fórmulas básicas 3.6. Ángulos 3.7. Ejemplos de aplicación

(38)

3. Unidades de medida

Objetivo

“

Familiarización con las diferentes unidades de medida, manejo y conocimientos de temas anexos a

(39)

3. Unidades de medida

3.1. Unidades fundamentales

Los dos sistemas de medida que el técnico en reparación de automóviles debe conocer son: el sistema inglés y el sistema métrico (también se llama sistema internacional SI).

El sistema inglés se utilizó en EEUU, Canadá y el Reino Unido, pero está cediendo espacio al sistema métrico puesto que los fabricantes de herramientas lo utilizan y lo están difundiendo en todo el mundo.

(40)

3. Unidades de medida

LONGITUD.- Magnitud física que expresa la distancia entre dos puntos. Su unidad en el Sistema Internacional es el metro.

(41)

3. Unidades de medida

MASA.- Magnitud física que expresa la cantidad de materia que contiene un cuerpo. Su unidad en el Sistema Internacional es el kilogramo.

(42)

3. Unidades de medida

TIEMPO.- Magnitud física que permite ordenar la secuencia de los sucesos, estableciendo un pasado, un presente y un futuro. Su unidad en el Sistema Internacional es el segundo.

(43)

3. Unidades de medida

3.2. Unidades derivadas

Son unidades derivadas de las unidades fundamentales.

Fuente: Microsoft Encarta

MAGNITUD UNIDAD Superficie m2 Volumen m3 Densidad Kg/m3 Velocidad m/s Fuerza N Peso N Presión Pa Potencia W Torque Nm

(44)

3. Unidades de medida

3.3. Múltiplos y submúltiplos

Tabla de múltiplos

SIMBOLO PREFIJO EXPRESION DECIMAL EXPRESION EXPONENCIAL E Exa 1000000000000000000,0 1018 P Peta 1000000000000000,0 1015 T Tera 1000000000000,0 1012 G Giga 1000000000,0 109 M Mega 1000000,0 106 k kilo 1000,0 103 h hecto 100,0 102 da deca 10,0 101 1 100

(45)

3. Unidades de medida

3.3. Múltiplos y submúltiplos

Tabla de submúltiplos

SIMBOLO PREFIJO EXPRESION DECIMAL EXPRESION EXPONENCIAL u unidad 1 100 d deci 0,1 10-1 c centi 0,01 10-2 m mili 0, 001 10-3 u micro 0, 000001 10-6 n nano 0, 000000001 10-9 p pico 0, 000000000001 10-12 f femto 0, 000000000000001 10-15 a atto 0,000000000000000001 10-18

(46)

3. Unidades de medida

3.4. Conversión de unidades

Sistema Internacional Sistema Inglés

25,4 mm 1 pulgada 30,48 cm 1 pie

Tabla de conversión de unidades de longitud

Tabla de conversión de unidades de presión

PSI BAR MPa 1 PSI 0,07 0,007

1 BAR 14,5 0,1

(47)

3. Unidades de medida

Tabla de conversión de unidades de torque

Lb/pie Kg/m N/m Kg/cm 1 0,138 1,38 13,8

10 1,38 13,8 138

(48)

3. Unidades de medida

(49)

3. Unidades de medida

3.5. Fórmulas básicas

El CUADRADO es un polígono de cuatro lados, con la particularidad de que todos los lados son iguales. Además sus cuatro ángulos son de 90 grados cada uno.

El área de un cuadrado se calcula mediante la siguiente fórmula:

L

(50)

3. Unidades de medida

El RECTÁNGULO es un polígono de cuatro lados, iguales dos a dos. Sus cuatro ángulos son de 90

grados cada uno.

El área de esta figura se calcula mediante la fórmula:

Área de un rectángulo

b A = a x b

(51)

3. Unidades de medida

El CÍRCULO es la región delimitada por una circunferencia, siendo ésta el lugar geométrico de los puntos que equidistan del centro. El área de esta figura se calcula mediante la fórmula:

Área del círculo

r

(52)

3. Unidades de medida

El TRIÁNGULO es un polígono formado por tres lados y tres ángulos. La suma de todos sus

ángulos siempre es 180 grados.

Para calcular el área se emplea la siguiente fórmula:

b

h b X h

A =

(53)

3. Unidades de medida

El CILINDRO es el sólido engendrado por un rectángulo al girar en torno a uno de sus lados. Para calcular su volumen se emplea la siguiente fórmula:

Volumen del cilindro

d2 _x_π

V= h 4

(54)

3. Unidades de medida

El TORQUE se define como la fuerza aplicada alrededor de un punto. Para calcular el torque se emplea la siguiente fórmula:

(55)

3. Unidades de medida

La PRESIÓN es la fuerza repartida uniformemente sobre un área de forma geométrica determinada. La presión se incrementa proporcionalmente en relación a la fuerza aplicada.

100 PSI 100 PSI 100 PSI 1500 PSI 1500 PSI 1500 PSI

Hidráulicos

FUERZA FUERZA

FUERZA

100 PSI 100 PSI 100 PSI 1500 PSI 1500 PSI 1500 PSI

Hidráulicos

FUERZA FUERZA

FUERZA

F P = A

(56)

3. Unidades de medida

3.6. Ángulos

ANGULO es una figura geométrica formada en una superficie por dos líneas que parten de un mismo punto; o también la formada en el espacio por dos superficies que parten de una misma línea. La unidad legal de la medición de ángulos es el ángulo recto, que se define como ‚aquel formado por dos rectas que al cortarse forman ángulos adyacentes iguales

Punto de intersección

Lado Lado

(57)

3. Unidades de medida

3.6. Ángulos

En la práctica se utiliza el grado sexagesimal, equivalente a 1/90 del ángulo recto indicado abreviadamente por ( º ). Los submúltiplos de éste son:

El minuto = 1/60º y se representa por ( ´ )

El segundo = 1/60´ y se representa por ( ‚ ) 90º

180º

0º 360º

(58)

3. Unidades de medida

3.6. Ángulos

Los ángulos se clasifican según su valor como se indica en la siguiente gráfica:

90º 180º 0º 360º 270º Recto = 90º Agudo < 90º Obtuso > 90º Rectilíneo = 180º Oblicuo > 180º

(59)

3. Unidades de medida

3.6. Ángulos

Suma de ángulos internos

La suma de todos los ángulos alrededor del centro de un círculo es siempre 360º

La suma de todos los ángulos internos de un triángulo es siempre 180º

La suma de todos los ángulos internos de un cuadrilátero es siempre 360º

(60)

3. Unidades de medida

3.7. Ejemplos de aplicación

La ESCUADRA se utiliza para medir y comparar ángulos fijos.

(61)

3. Unidades de medida

(62)

3. Unidades de medida

El GONIÓMETRO sirve para medir el ángulo que gira una herramienta al momento de ajustar o aflojar un perno.

(63)

4. Elementos de verificación

Contenido

4.1. Reloj comparador

4.2. Verificación de holguras 4.3. Reglas

(64)

4. Elementos de verificación

Objetivo

Al terminar este módulo el estudiante estará en la capacidad de: conocer, manejar y verificar medidas utilizando cualquier de los elementos que veremos a continuación.

(65)

4. Elementos de verificación

4.1 Reloj comparador

Se emplean para medir longitudes cuando se trata de comprobar diferencias de un determinado valor de medición.

(66)

4. Elementos de verificación

El ALEXÓMETRO es un reloj comparador que consta de varillas de transmisión las cuales le permiten efectuar mediciones de interiores.

(67)

4. Elementos de verificación

Tanto el reloj comparador como el alexómetro se utilizan para infinidad de trabajos en el taller automotriz, entre los cuales tenemos:

(68)

4. Elementos de verificación

(69)

4. Elementos de verificación

“

Verificación del alabeo del disco de freno.

Verificación del alabeo

MARCAS EN EL

CUBO

MARCAS EN EL DISCO

(70)

4. Elementos de verificación

“

Verificación del juego axial de la masa de rueda.

(71)

4. Elementos de verificación

“

Verificación de descentramiento del eje propulsor.

(72)

4. Elementos de verificación

4.2. Verificación de holguras

Se usan láminas calibradas desde 0.0015" hasta 0.035" (0.038 - 0.889mm) el ancho de las láminas es de aproximadamente 1/2" y el largo de 3 1/2" .

Se emplean en el montaje de máquinas y elementos móviles para verificar tolerancias entre componentes.

(73)

4. Elementos de verificación

La verificación de holguras tiene innumerables aplicaciones en el área automotriz, entre las cuales se indican:

(74)

4. Elementos de verificación

Algunos calibradores tipo cuña tienen un orificio para ajustar la luz entre electrodos. Calibran desde 0.020‛ hasta 0.1‛ (0.50 mm hasta 2.53 mm.

(75)

4. Elementos de verificación

“

Holgura de anillos (rines) en ranuras de pistón.

(76)

4. Elementos de verificación

“

Luz entre puntas de los anillos del pistón.

Verifique la luz entre puntas de los anillos con un calibrador de espesores. Para ello introdúzcalos a escuadra dentro del cilindro empujándolos con la cabeza del pistón.

(77)

4. Elementos de verificación

“

Holgura entre pistón y cilindro.

Si desea hacer una verificación final de la luz entre cilindro y pistón, introduzca éste en el cilindro hasta el lugar de medición, interponiendo al mismo tiempo un calibrador de espesores igual al valor mínimo de luz especificado. El calibrador deberá poderse extraer tirando suavemente del mismo.

(78)

4. Elementos de verificación

“

Juego axial del cigüeñal .

(79)

4. Elementos de verificación

4.3. Reglas

Las reglas empleadas en verificación se construyen en acero tratado y estabilizado, con las caras de comprobación rectificadas o lapidadas según su precisión

(80)

4. Elementos de verificación

4.3. Reglas

(81)

5. Ajustes y tolerancias

Contenido 5.1. Ajustes 5.2. Tolerancias 5.3. Holgura 5.4. Interferencia

(82)

5. Ajustes y tolerancias

Objetivo

El estudiante estará en capacidad de conocer las definiciones relacionadas con los ajustes y tolerancias, además podrá interpretar la información contenida en los planos que se encuentran en los manuales de taller.

(83)

5. Ajustes y tolerancias

5.1. Ajustes

AJUSTE se define a la unión del eje con el agujero.

Se llama JUEGO a la diferencia entre la medida del eje y la del agujero siendo el eje menor que el agujero.

El APRIETE es la diferencia entre la medida del eje y la del agujero, siendo el eje mayor que el agujero.

(84)

5. Ajustes y tolerancias

5.2. Tolerancias

Una TOLERANCIA es la magnitud de variación permitida en el tamaño de una pieza o en la localización de puntos superficiales.

Las tolerancias dimensionales lineales pueden expresarse de tres maneras.

a) Por las desviaciones respecto al valor nominal b) Por el símbolo ISO de las tolerancias normalizadas

c) Por los límites, en cuyo caso no se indica el valor nominal.

De estas tres maneras de expresar una tolerancia, la que más se utiliza en los manuales de taller es la primera, como se indica en los siguiente ejemplos.

(85)

5. Ajustes y tolerancias

5.2. Tolerancias

Ejemplo 1: Una dimensión que se da como 42.8±0.1 significa que dicha dimensión de la pieza puede estar entre:

Valor mínimo = 42.8 ” 0.1 = 42.7 Valor máximo = 42.8 + 0.1 = 42.9

(86)

5. Ajustes y tolerancias

5.2. Tolerancias

Ejemplo 2: Tomados del manual de taller ISUZU serie TF.

(87)

5. Ajustes y tolerancias

5.3. Holgura

HOLGURA se define como el espacio suficiente para que pase, quepa o se mueva dentro algo.

En cambio, HUELGO, es el espacio vacío que queda entre dos piezas que han de encajar una en otra.

Se distingue dos tipos de holgura: rotativa y no rotativa.

Una holgura rotativa es causada por un juego excesivo entre las partes rotativas y estacionarias de una máquina.

La holgura no rotativa es una holgura entre dos partes que normalmente son estacionarias, como una pata de máquina y su base.

(88)

5. Ajustes y tolerancias

5.4. Interferencia

INTERFERENCIA se define como acción recíproca de las ondas, de la cual puede resultar, en ciertas condiciones, aumento, disminución o anulación del movimiento ondulatorio.

(89)

6. Elementos de medición

Contenido

6.1. Pie de rey 6.2. Micrómetro

6.3. Llave dinamométrica (torcómetro) 6.4. Manómetro

6.5. Medidor de torque angular 6.6. Mediciones especiales

(90)

6. Elementos de medición

Objetivo

Teniendo en cuenta los sistemas mecánicos de todos los vehículos, en este módulo el estudiante aprenderá a manejar, leer y comprobar todas las medidas a tomarse en cualquier momento y a diferenciar el aparato de medición que debe usar para ese objetivo.

(91)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

Este instrumento de medición está compuesto de regletas y escalas, es un instrumento muy apropiado para medir longitudes, espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores, y profundidades.

(92)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

El pie de rey tiene tres secciones de medición:

A. Dimensiones exteriores B. Dimensiones interiores C. Profundidad

(93)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

(94)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

(95)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

La escala principal está graduada en mm o pulgadas según sea el sistema métrico o inglés. El nonio en el cursor permite lecturas debajo de los siguientes decimales:

Sistema métrico 1/20 mm o 1/50 mm. Sistema inglés 1/128‛ ó 1/1000‛

Las longitudes normales son: S. Métrico 150, 200 y 300 mm. S. Inglés 6, 8 y 12 pulg.

(96)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

El pie de rey está equipado con un botón en lugar del tornillo de freno.

Al oprimir el botón, el cursor puede deslizarse a lo largo de la regleta, cuando el botón se suelta, el cursor se detiene automáticamente

(97)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

El tornillo de ajuste se utiliza para mover el cursor lentamente, cuando se utiliza como calibrador fijo permite el ajuste fácil del cursor.

(98)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

Algunos pie de rey están equipados con un indicador similar al comparador de reloj que le permite una mejor apreciación de la lectura.

(99)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

Se debe tomar PRECAUCIONES AL MEDIR tales como:

“

Verificar que el instrumento no esté defectuoso, para ello: a) Limpie polvo y suciedad del instrumento y piezas a medir b) Verifique golpes en las quijadas y picos del instrumento c) Inspeccione golpes en las superficies deslizantes

(100)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

d) Con el pie de rey en cero, verifique que no pase luz entre las quijadas

(101)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

e) Coloque el pie de rey hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor de

profundidad hacia abajo, empuje el medidor de profundidad, si las graduaciones cero en la

regleta y la escala del nonio están desalineadas, el medidor de profundidad

está defectuoso.

(102)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

f) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo

(103)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

“

Ajuste correctamente del pie de rey al objeto a medir.

a) Si va a medir exteriores, coloque el objeto sobre el banco y mídalo, sostenga

el pie de rey con ambas manos ponga el dedo pulgar sobre el botón y empuje las quijadas del

(104)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

b) Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre las quijadas.

(105)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

c) Si la medición se hace al extremo de las quijadas, el cursor podría inclinarse

resultando una medición inexacta.

(106)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

d) Sostenga el objeto a escuadra con las quijadas como se indica en (A)

(107)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

e) Si va a medir interiores, introduzca los picos totalmente dentro del objeto a medir,

(108)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

f) Al medir un diámetro interno, tome el valor máximo (A-3) midiendo en ambas

direcciones a y b.

(109)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

g) Si va a medir orificios pequeños, la medición de pequeños diámetros interiores es

limitada, estamos expuestos a confundir el valor aparente ‚d‛ con el valor

real ‚D‛.

(110)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

h) Si va a medir profundidades, evite la inclinación del instrumento, manténgalo

nivelado.

(111)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

i) La esquina del objeto posee un radio de curvatura, debe acomodar el objeto para

obtener el valor de la medición

(112)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

Es muy importante que luego de haber utilizado el pie de rey, se tomen las siguientes precauciones de almacenamiento:

“

Antes de guardar el calibrador límpielo y lubríquelo.

(113)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

“

No utilice el calibrador como martillo.

(114)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

La LECTURA DEL PIE DE REY tanto en el sistema métrico como en el sistema inglés sigue un procedimiento ya establecido.

A continuación se presentan tres ejercicios resueltos de cómo realizar una medición con un pie de rey en ambos sistemas.

(115)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

“

Primer ejercicio (Sistema Internacional).

1) Primer acercamiento = 24 mm

(116)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

“

Segundo ejercicio (Sistema Internacional).

(117)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

“

Tercer ejercicio (Sistema Internacional).

(118)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

“

Primer ejercicio (Sistema Inglés).

1) Primer acercamiento = 2 4/16‛.

(119)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

“

Segundo ejercicio (Sistema Inglés).

1) Primer acercamiento = 4 3/16‛.

(120)

6. Elementos de medición

6.1. Pie de rey

“

Tercer ejercicio (Sistema Inglés).

1) Primer acercamiento = 2.400‛

(121)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

Este instrumento de medición resulta claro y fácil de leer, puesto que las lecturas que proporciona son consistentes y precisas, además posee un mecanismo que compensa su desgaste.

Un pequeño movimiento del husillo, por medio de un tornillo de alta precisión se indica en la escala graduada del cilindro fijo en complemento con la escala graduada en el manguito.

Están graduados en centésimas de milímetro (0,01) ó milésimas de pulgada (0,001‛). A continuación se indican varias fotografías de micrómetros:

(122)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

(123)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

Las partes del micrómetro son:

(124)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

(125)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

Con un micrómetro equipado con yunques intercambiables es posible medir un amplio rango de longitudes cubriendo de cuatro a seis veces el rango de medición de un micrómetro estándar, aunque la precisión no es muy buena.

(126)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

El freno de trinquete o de fricción sirve para estabilizar la presión de medición que debe aplicarse al objeto a medir.

(127)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

En el estuche se incluyen adicionalmente un patrón y una llave para corregir las desviaciones del punto cero.

(128)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

Durante el uso prologado del micrómetro, el calor de la mano puede generar variaciones de lectura por dilatación térmica, se recomienda usar una base o soporte para la herramienta de medida.

(129)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

Se debe tomar PRECAUCIONES AL MEDIR tales como:

“

Verificar la limpieza del micrómetro:

a) No deje de limpiar la superficie del husillo, yunque, y otras partes, removiendo

el sudor, polvo y manchas de aceite.

b) Aplique aceite anticorrosivo antes de usar.

c) Limpie el micrómetro con un trapo limpio, no olvide limpiar perfectamente las

caras de medición del husillo y el yunque, o no obtendrá mediciones exactas.

d) Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se

(130)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

e) Un pequeño movimiento del husillo, por medio de un tornillo de alta precisión

se indica en la escala graduada del cilindro fijo en complemento con la escala graduada

en el manguito.

(131)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

“

Precauciones al coger el micrómetro con las manos:

a) Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto gire el

trinquete suavemente, con los dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto, de tres o

cuatro vueltas dirigidas al principio a una velocidad uniforme (el husillo puede

(132)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

“

Paralelismo de las superficies de medición:

Cuando el micrómetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el

punto cero del micrómetros puede desalinearse. Si el instrumento sufre una caída o

algún golpe fuerte, el yunque y el husillo se desajustan y el movimiento del husillo

es anormal. Para ello revisar:

a) El husillo debe moverse libremente.

b) El paralelismo y la lisura de la superficie de medición en el yunque debe ser

correctas.

c) El punto cero debe estar en posición (si están desalineados sigan las instrucciones

(133)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

(134)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

(135)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

“

Durante la medición:

a) Asegure el contacto correcto micrómetro - objeto.

b) Use el micrómetro en ángulo recto (90 grados) con la superficie está

medir.

c) Cuando se mide un objeto cilíndrico, es una buena práctica tomar la medición

(136)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

d) No levante el micrómetros con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.

e) No gire el manguito hasta el límite, no gire el cuerpo mientras sostiene el

(137)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

“

Corregir el punto cero:

a) Trabe el husillo con el seguro, pero deje el husillo separado del yunque.

b) Inserte la llave con que viene equipado el micrómetro en el agujero de la escala

graduada.

c) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviación de la

graduación.

(138)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

(139)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

La LECTURA DEL MICRÓMETRO tanto en el sistema métrico como en el sistema inglés sigue un procedimiento ya establecido.

Para iniciar con la lectura de este instrumento se debe tener los siguientes conocimientos:

a) La línea de revolución sobre el escala, está graduada en milímetros, cada pequeña

marca abajo de la línea de revolución indica el intermedio 0.5 milímetros entre cada

(140)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

b) El micrómetro mostrado es para el rango de medición de 25 milímetros a 50

milímetros y su grado más bajo de graduación representa 25 milímetros.

Un micrómetro con rango de medición de cero a 25 milímetros, tiene su

graduación más baja el cero.

(141)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

c) Si el micrómetro está en el sistema inglés, un pequeño movimiento del husillo,

por medio de un tornillo de alta precisión se indica en la escala graduada del

cilindro fijo en complemento con la escala graduada en el manguito.

(142)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

“

Ejemplo (Sistema Internacional).

1) Primer acercamiento = 56.50 mm

(143)

6. Elementos de medición

6.2. Micrómetro

“

Ejemplo (Sistema inglés).

1) Primer acercamiento = 2.350‛

(144)

6. Elementos de medición

6.3. Llave dinamométrica (torcómetro)

Mide el par de apriete que admite un tornillo. Existen 3 clases de llaves dinamométricas: a) Tipo varilla (económica)

(145)

6. Elementos de medición

c) De muelle o sonora (es la más versátil)

Para obtener una lectura precisa con una llave dinamométrica, se DEBE: a) Manténgala a 90º de la pieza que está apretando.

b) Apriete en 3 o 4 pasos.

c) Apriete primero 1/3 del par especificado, a continuación apriete los 2/3 restantes.

(146)

6. Elementos de medición

(147)

6. Elementos de medición

Para garantizar un rendimiento seguro y óptimo, hay que desechar las tuercas cada vez que se quita (ver manual).

Reutilización Tensión perdida

1era 20%

2da 33%

5ta 47%

(148)

6. Elementos de medición

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6. Elementos de medición

6.4. Medidor de torque angular

El medidor de torque angular es una herramienta que permite alcanzar el par de apriete de un perno mediante la especificación de un ángulo, ya no teniendo como dato las lb.pie o kg.m especificadas por el fabricante.

Este instrumento presenta la ventaja que permite alcanzar el par de apriete más preciso, además que se utilizan pernos ‚desechables‛ que queden estirados una vez que se han apretado.

Al poder utilizar pernos desechables, se consigue que éstos al estar apretados funcionen de la mejor manera, porque al reutilizar pernos ‚estirados‛ el par de apriete del fabricante ya no es el adecuado.

(150)

6. Elementos de medición

6.4. Medidor de torque angular

(151)

6. Elementos de medición

6.5. Manómetro

(152)

6. Elementos de medición

6.6. Mediciones especiales

Superficie con crestas agudas Superficie con crestas planas

Ra: Promedio aritmético de desviación de la profundidad media de las irregularidades de la superficie

(153)

7. Ejercicio final

Contenido

(154)

7. Ejercicio final

Objetivo

Este ejercicio tiene como finalidad la aplicación de todos los conocimientos adquiridos durante este curso mediante práctica sobre elementos mecánicos y automotrices con herramienta apropiada para ello.

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7. Ejercicio final

7.1. Instrucciones

Los elementos mecánico sobre los cuales se van a realizar las prácticas en grupos de 2 personas pertenecen al motor SUZUKI J20 y son los siguientes:

a) Culata b) Eje de levas c) Válvulas

d) Bloque de cilindros e) Pistones

Para cada elemento del motor, existe un formato que lleva el mismo nombre el cual está acompañado de un procedimiento que guía el desarrollo de las actividades.

(156)

Centro de Entrenamiento CHEVROLET

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