IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS
Taller mecánico
INFORME
IDENTIFICACION DE TORNILLOS
Alumno (s):
Apellidos y Nombres
MONTANO SOTO, Edson Ivan
Profesor:
COLLAVE GARCIA, Miguel Angel
Programa Profesional:
OPERACIONES MINERAS
Grupo: F
Fecha de Entrega:
10
11
201
5
1. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS
En esta tarea se involucra al participante a familiarizarse con los distintos tipos de tornillos que existen en la industria en diferentes aplicaciones.
El objetivo de esta tarea es identifcar los diferentes tipos de tornillo así como su designación y adquirir el criterio para su aplicación.
Módulo de tornillos
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR
Vernier
Calibrador de hilos en milímetros y en pulgadas
Tablas técnicas
4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA
Normas de Seguridad DIN 4844 T3
Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
Normas de tornillos ISO
Normas de tornillos ANSI
5. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR
Implement o de Seguridad Situaciones de riesgo Descripción Partículas que se introducen en los ojos y Pueden producir daños.Utilizar permanentemente los lentes de protección
Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo con el módulo.
Heridas punzocortantes
Al realizar identificación de tornillos se debe tener en cuenta los vértices cortantes de las roscas. Colocar siempre las herramientas ordenadamente y en su lugar.
6. MEDIO AMBIENTE
Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser depositados en el depósito de papeles usados. Los restos de aceites usados deben ser depositados en los depósitos especiales.
7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN
Trabajar siempre en forma ordenada No juntar los instrumentos de medida con otras herramientas
8. FUNDAMENTO TEORICO
9. PLAN DE TRABAJO
Designación ANSI:½”- 13 UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia
Designación DIN:
a. Observar cuidadosamente el
módulo ensamblado a fin de
poder realizar el montaje al fnal de la sesión.
b. Enumerar sobre el plano del módulo los elementos en
orden para volver a ensamblar al final de la sesión.
c. Hacer una lista y solicitar al almacenero las herramientas adecuadas para el desmontaje.
d.
.Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro segúnDIN o ANSI.
N° Nombre de la herramienta Milímetro
Medida
s ó
Fracción de pulgada.
1
Allen Completamente Roscada 15.90mm 12.35mm2
Allen Completamente Roscada 11.90mm 14.25mm3
Perno hexagonal parcialmente roscado19mm 23.80mm
4
Perno hexagonal parcialmente roscado11.90mm 21.80 mm
5
Allen hexagonal parcialmente roscado 13.85mm 36.35mm6
Perno hexagonal parcialmenteroscado
9.95mm 40.15mm
7
Perno hexagonal parcialmenteroscado
14.55mm 21.10mm
8
Perno hexagonal completamenteroscado
9.85mm 40.30mm
9
Perno cabeza hexagonal parcialmenteroscado
9.70mm 32.30mm
10
Perno hexagonal completamente roscado
Pasos a seguir
a) Con el cuenta hilos hallar el paso en milímetros o en hilos por pulgada.
b)
Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie de rey anotar la lectura del diámetro nominal tanto en milímetros como en fracciones de pulgadas.
EJEMPLOS DE IDENTIFICCACION
Datos que obtendrá
para la designación
del tornillo.
DESIGNACION DEL TORNILLO
Ø en
mm y
en
pulgad
as
Paso en
mm
o
hilos/pulg
La designación incluye: EL TIPO DE TORNILLO, LA
DESIGNACION DE LA ROSCA, LA LONGITUD Y LA
CALIDAD
23/64”
y
9.45m
m
24h/p
Perno de cabeza hexagonal de 3/8” UNF x 2
1/2”–
SAE grado 5
RESULTADOS DE LA IDENTIFICACION
Datos que obtendrá para la
designación del tornillo.
DESIGNACION DEL TORNILLO
Ø en mm. Y
paso en mm.
Ø en pulg. Y en
hilos pulg
La designación incluye: EL TIPO
DE TORNILLO, LA DESIGNACION
DE LONGITUD Y LA CALIDAD
1
8.50mm
1.50 h/p
DIN
Tornillo hexagonal M10 SI x 32 x
51 x 8.8
2
15.85mm
¼”pulg
18 h/p
ANSI
5/8 x 18 UNF x 1 ¼” x 2 x
tornillo hexagonal
3
14.28mm
½” pulg
12 h/p
ANSI
9/16” x 12 UNC x 1 ¼” x 1 ½” x
tornillo
hexagonal
4
10.85 mm
¾” pulg
13h/p
ANSI
½ x 13 UNC x 1 ¾” x 2 x
tornillo hexagonal x grado 9
5
9.65mm
3/8” pulg
13h/p
ANSI
½” x 13 UNC x 1 3/8” x tornillo
hexagonal x grado 3
6
10.82mm
3/8” pulg
13h/p
ANSI
½” x 13 UNC x 1 ¼” x 2 3/8” x
tornillo
hexagonal
CUETIONARIO Y CONCLUSIONES
¿Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de
la unión roscada?
La unión se hace por medio de tornillos y tuercas, y para que para
que un tornillo sea acoplado con su tuerca, ambos deben tener las
medidas adecuadas y el mismo tipo de rosca
¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos
de accidentes?
¿Cuál de los tornillos facilitan la limpieza?
TAMIZ DE TORNILLO tipo MR55, diseñado para instalaciones de
tratamiento de agua de pequeño caudal donde se precisa un
tamizado fno de las aguas residuales tanto urbanas como
industriales.
Alterna las funciones de tamizado, transportador de sólidos y
deshidratación-compactación. Los residuos son retenidos en la
malla fltrante donde un tornillo transportador efectúa su limpieza
por un sistema de cepillo que a su vez los transporta hacia la parte
superior para su posterior vertido.
¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con
su respectiva herramienta?
Se emplean diversas herramientas, de acuerdo a por ejemplo la
forma de la cabeza de una tuerca, la ranura que tienen los tornillos
en la cabeza, también el tamaño.
¿Qué aplicación tienen los espárragos?
Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no
deban desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio
sufciente para disponer la cabeza de un tornillo. La longitud del
extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia
del material de la pieza. Así pues, se aplicarán los espárragos con
extremo atornillado corto en materiales de gran resistencia, con
extremo atornillado medio en materiales de resistencia media, y
con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea
baja.
¿En qué casos se utilizan los tornillos tirafondo?
Se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados
que vayan colgados en las paredes de los
edifcios, como por
ejemplo,
toldos, aparatos de
aire acondicionado, etc. En estos casos
se perfora la pared al diámetro del tornillo elegido, y se inserta un
taco de
plástico, a continuación se atornilla el tornillo que rosca a
presión el taco de plástico y así queda sujeto frmemente el soporte.
¿Cuál es el método correcto para retirar un
espárrago?
Para apretar un espárrago prisionero, coloque dos tuercas en el
espárrago prisionero y apriételas juntas. A continuación, gire las
tuercas para apretar o aflojar el espárrago prisionero. Esta técnica
se denomina apriete a "doble tuerca". Con esta técnica, al apretar y
bloquear las dos tuercas una contra la otra permite que éstas
actúen como la cabeza de un perno normal. Con esta técnica, al
apretar y bloquear las dos tuercas una contra la otra permite que
éstas actúen como la cabeza de un perno normal.
• Para instalar el espárrago prisionero, gire la tuerca superior en la
dirección de apriete.
• Para retirar el espárrago prisionero, gire la tuerca inferior en la
dirección de aflojado.
¿Cuál es la función principal de un tornillo
prisionero?
Dispositivo mecánico con rosca con o sin cabeza que sirve para
impedir el giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un
collar. Los tornillos prisioneros tienen tipos diferentes de punta y
cabezas para aplicaciones distintas.
Sí se tiene un perno de longitud 2 ¾”, con cabeza
tipo socket de diámetro 1”, con grado de calidad
SAE 6, con un diámetro de rosca de 9/16” y en una
distancia de ½” tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser su
designación correcta?
Mencione los tipos de roscas con sus respectivas
aplicaciones
TIPOS DE ROSCAS
APLICACIONES
Rosca triangular
Es la más utilizada en la
industria, por destinarse a la
sujeción de piezas.
Rosca trapecial
Se emplea mucho en husillos
de máquinas herramientas,
para conseguir movimientos de
translación.
Rosca redonda
Esta rosca es utilizada en
husillos que tengan que
soportar esfuerzos
Rosca en diente de sierra
Rosca de difícil elaboración,
pero muy resistente a los
esfuerzos axiales en un solo
sentido. Es muy utilizada en
artillería y prensas
CONCLUSIONES Y PREGUNTAS
a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro nominal de la rosca?
Porque de lo contrario, tendríamos que realizar presión al momento de la unión, esto generaría desgaste en la pieza de menor resistencia
b. ¿A qué se denomina crecimiento por corte?
A el error que existe al momento de realizar el hilo en un perno c. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24
UNF. ¿Qué diámetro de broca se utilizaría para el taladro previo?
Según la tabla de roscas se debería de usar una broca de diámetro 8,50mm.
d. ¿Cuándo utilizar la tabla de roscar?
Cuando necesitamos saber el diámetro de agujero o de broca a utilizar
d. ¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5? ¿Qué diámetro de la broca se utilizaría para el taladro previo?
Se utilizaría una broca de diámetro 18.56mm.
f. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del eje utilizara?
Se utilizaría un diámetro de 9.36 mm.
g. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 NC, ¿cuál debe ser la secuencia a seguir?
Lo primero sería determinar el diámetro de la broca y del eje para el caso.
Dejar en los dos exterior e interior un diámetro de 16.61mm
Luego, recién proceder al roscado.
CONCLUSIONES.
Se pudo analizar y reconocer la estructura para así poder determinar la denominación de diferentes tornillos.
Se trabajó tanto con tornillos DIN como con tornillos ANSI pudiendo ser diferenciados unos de otros.
Se identifcó, clasifco y denomino los diferentes tornillos según sus características.
La identifcación y la buena denominación de los tornillos es muy importante.
