ALIMENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES:
Un alimento balanceado para la alimentación de una unidad productora, es una mezcla de diferentes productos que aportan todo lo necesario para la nutrición esta unidad (animales). Están compuestos de elementos que juegan un papel significativo en proporción a su composición (Macronutrientes) y por elementos que entran en muy pequeñas cantidades a la mezcla llamados Micronutrientes.
Los animales jóvenes y las aves son especialmente sensibles al alimento balanceados mal mezclado porque cada vez que comen, ingieren una pequeña cantidad de alimento. Para lograr un rendimiento optimo, cada vez que comen deben recibir todos los nutrientes en las proporciones adecuadas. Los alimentos Balanceados mal mezclados y baja calidad del pellets requieren de mayores márgenes de seguridad o pueden causar un rendimiento de los animales que este por debajo de lo optimo ( Gill 2003).
El objetivo en la calidad de los pellets típicamente varía entre las especies de animales en que se emplean para la producción de carne. La calidad del pellets es especialmente importante, donde el molino de alimentos balanceados puede buscar un índice de durabilidad del pellets de 96% para lograr un óptimo rendimiento. El desafió es saber cuales técnicas de manejo y que tecnología de peletización es rentable para una aplicación particular de alimentos balanceados (Dossier 2001).
VENTAJAS DE PELETIZACIÓN: Según Dossier, (2001)
Alimentación selectiva reducida Mayor disponibilidad de nutrientes.
Menor energía requerida para el consumo de alimentos. Mayor densidad al granel (Menor costo de flete en camión). Reducción perdida de alimentos.
Mejor manejo en equipo automático de alimentación.
El proceso de peletización de alimento se puede describir en términos generales como una operación de moldeo plástico por extracción. Los ingredientes del alimentador consta de diversos compuestos tales como: Proteínas, azucares, fibra y minerales. Estos productos se pueden ablandar (acondicionados) mediante la adición de calor y agua. Al aplicárseles una compresión debidamente controlada a los ingredientes, estos conforman una masa densa, con una forma impuesta por un molde contra el cual se le presiona. Cuando se le quita el calor y la humedad, la masa formada retiene su forma y densidad y, es tal “dureza” que resiste trato moderadamente brusco sin rompimiento excesivo. (Anónimo 1998).
ACONDICIONAMIENTO DEL PELETIZADO:
Razones del acondicionamiento según ( Illacuci y Hernandez 2000): 1.- Añadir humedad para obtener producción mas rápida.
2.- Añadir humedad para alargar la vida del dado.
3.- Añadir humedad para reducir el consumo de energía eléctrica por tonelada. 4.- Añadir humedad para ablandar los materiales para mejor calidad.
El acondicionamiento y por ende el acondicionador juega un papel de primer orden en la peletización, actualmente los acondicionadores son de paletas móviles, con el fin de variar la retención que se desea tener según la formula, lógicamente debemos cerciorarnos que tenemos la capacidad (del motor) suficiente para esto.
DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES UTILIZADOS EN LA DIETA DE POLLO TERMINADOR (Rojas 2001).
TOLVA DE RECEPCIÓN:
Tolva piquera de 4*3 metros para recepción, construida de hormigón
con reja piquera formada por ángulos y vigas de apoyo.
TRANSPORTADORES DE CADENAS: Son aquellos transportadores horizontales de diferentes longitudes (m) cada uno fabricado con chapa intermedia con tajadera para regulación de caudal, grupo de accionamiento formado por motor reductor de diferentes potencias y RPM, requeridos de acuerdo a la forma del producto, la transmisión de mando es por piñones y cadenas de rodillos de acero. Su función es transportar producto.
TRANSPORTADORES SIN FIN: Son aquellos transportadores horizontales que poseen diferentes diámetros y longitud (m) cada uno. Accionamiento formado por motor – reductor de potencias y RPM variables. Su función es transportar producto por las diferentes vías para ser almacenados.
ELEVADORES: Son de cangilones poseen todos igual, con boca de dispositivo antiretroceso, modelo el Rosal y capacidad que varían 24 a 100 m2/h. Su funcionamiento esta formado por un motor reductor c/u de diferente potencia y RPM. Su función elevar el producto hacia la parte mas alta para ser transportado a los silos.
CAJAS: Son compuertas de 2 direcciones de 34*32 cm ó 24*24 cm. de mando neumático por cilindro EUROP. Su funcionamiento es indicar la vía que va a seguir el producto.
acoplados. El funcionamiento de este equipo es indicar la vía por donde pasa el producto.
ALIMENTADORES (V313, V322): Alimentación en cortina mediante un rodillo estriado con trompilla reguladora, accionado por un motor reductor de transmisión de mando por engranajes de 1CV, contiene un imán plano permanente de gran potencia situado en la parte inferior del tornillo alimentador para separar partículas metálicas. Montado en una carcasa basculante de fácil acceso y fijación con tapa abatible.
MOLINOS TRITURADORES (312, M322): Son molinos de martillos con oscilantes, con cambio de parrillas desde exterior con el molino en funcionamiento. Descarga por gravedad, sólida construcción en chapa de acero con rotor y eje trastados y equilibrados. Bacante metálica, antivibratorio para apoyo y acoplamiento elástico de unión al motor. Motores de 100 CV a 3000 RPM, con protección al polvo, tensión según la disponibilidad.
TOLVA (V27): Tolva metálica de 1*1 m, con rejilla protectora en boca para adición de harinas en sacos desde el almacén, con aspirador ventilador y un motor de 2 CV. El funcionamiento es básicamente recepción de harinas en sacos desde el almacén.
BASCULA: Tolva bascula de dosificación acumulativa de 4000 lts de capacidad, con indicador de peso digital, posee un tovin para la adición de vitaminas y correctores a mano neumático.
CERNIDOR (CR44): Se utiliza para seguridad de harinas y deshacer granos, con tamiz y tapas desmontables para cambio de parrillas y cepillos. Motor acoplado de 7,5 CV.
ENFRIADOR HORIZONTAL(EM525): De 4 pisos apto para refrigerar el pellets, con capacidad de 16 Tm/h, cintas transportadora formada por bandejas articuladas y soporte de acero galvanizado y tela metálica en acero fijados sobre cadena de rodillos y ruedas dentadas de eje fijo en un extremo y otro desplazable provisto de sistema tensor. Cada cinta representa dos pisos ya que estas basculan al final, descargando el producto al interior de la cinta inferior. Las ruedas son de acero con dientes fresados y provistos de rebajes laterales para evitar la acumulación de material y el alojamiento del rodillo esta compensado para evitar sobre tensión en las cadenas en caso de acumulación de material entre los mismos. Protector lateral para cadenas y guías dispositivos de auto limpieza del fondo del refrigerador de las partículas metálicas.
DISTRIBUIDOR DE ALIMENTACIÓN (EM524): Distribuidor de alimentación oscilante con el conducto interior en acero, con grupo de mando motor – reductor de 0,5 CV con su transmisión y acople correspondiente. Longitud de oscilante regulable. Campana de aspiración de acero con puerta de visita incorporada.
EQUIPO DE ASPIRACIÓN (V526): Equipo que sirve de aspiración y reciclaje de aire, caudal de 525 m3/min equipado con motor ventilador de 30 CV completo.
acero provisto de placas fijas y oscilantes. Mando por cilindro EUROP con amortiguación elástica y electro válvula preparada para trabajo continuo, regulador de caudal y finales de carrera electrónicos capacitativos para la regulación del recorrido de abertura de las placas roceras deslizantes. Preparadas para mando a distancias y posibilidad de dosificación gruesa y fina.
CELDAS DE DOSIFICACIÓN: Las mismas especificaciones que el anterior, pero los conductos unidos al capot basculas. Rosca extractora especiales de paso variables de 25 cn de diámetro por 3.5 m de longitud con motor reductor de 3 CV/100 RPM. Transmisión de mando por piñones y cadenas de rodillo de acero.
interior y lograr una mayor homogeneización de las mismas, las palas de este se encuentran sobre un mismo eje, lo que permite variar el ángulo de transporte ya sea aumentar o disminuir el flujo, de acuerdo con las necesidades de la harina a granular.
SECCIÓN DE ENSAQUE: Bascula ensacadora para harinas y gránulos, cofre automatismo incluyendo los pilotos pulsadores, contadores y demás componentes para un buen funcionamiento de la maquina, cinta transportadora de sacos horizontal e inclinada de 4m y 6m de longitud con banda de goma y lona de 50 cm de ancho con motor reductor acoplado.
TANQUES DE GRASA: Constituidos por dos tanques de almacenamiento, pozo receptor calefactado mediante serpentina interior, con electrobomba de 10 CV para incorporación. Tanque de parcelamiento y electrobomba de trasiego.
DIAGRAMA DEL PROCESO:
Figura 1. Metodología del proceso tecnológico. Recepción de la materia prima
Almacenamiento de la materia prima
Molienda de la materia prima (maíz y sorgo)
Dosificación y Mezclado
Peletización
Enfriamiento del Pelets
Coater
Almacenamiento para ensaque Almacenamiento a granel Almacenamiento a granel
Ensaque Despacho a granel
La materia prima a utilizar en la fabricación del alimento prensado Pollo Terminador, llega a la planta ya acondicionada, lista para ser utilizada en el proceso, siempre y cuando Aseguramiento de la Calidad apruebe la óptima calidad de estos ingredientes; esta materia prima es tanto de origen nacional, como hay otras que son traídas del exterior.
En esta planta la materia prima se divide en 2 partes:
a. Macro ingredientes : Son aquellos ingredientes que se utilizan en grandes cantidades en el proceso (harina de soya, maíz, sorgo, etc.).
b. Micro ingredientes : Son aquellos ingredientes que se utilizan en pequeñas cantidades para la realización de estos alimentos.
DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA A USAR EN LA FABRICACIÓN DEL ALIMENTO POLLO TERMINADOR (ROJAS 2001).
MAIZ (zea mays): Es un cereal de origen americano, es uno de los mas valiosos para toda clase de animales de granja.
El maíz contiene un 4% de aceite, encontrándose la mayor parte en el germen; tiene la mayor equivalente en el almidón de todos los cereales, contiene poca fibra y es pobre en calcio, su contenido de proteínas en bajo y además pobre en calidad, siendo deficiente en contenido de trytófano.
El maíz amarrillo, contiene una sustancia, la cryptozantina que como la carotina es transformada por el animal en vitamina A. Sin embargo la cantidad presente puede ser pequeña por lo que no puede considerarse como una fuente de vitamina A, es el cereal formado por el maíz de granos de color amarrillo, el cual podrá contener un máximo de 5% de maíz de otros colores.
SORGO (sorghum vulgare) El sorgo pertenece a la familia de las Gramíneas, con fruto en forma de panoja. Es usado en la elaboración de alimentos concentrados como cereal, debido a que este presenta características especiales tales como: alto contenido de almidón, poca fibra y bajo contenido mineral.
El Sorgo, es el grano cereal que ha sometido a un proceso de limpieza y secado, de diversas variedades, el cual puede reemplazar en parte a los cereales tradicionales para ser utilizados en la alimentación animal su valor nutricional sin embargo, se considera menor al maíz en términos de energía metabolizable.
ACEITE DE SOYA: Es el aceite obtenido mediante extracción con solvente resultante del procedimiento industrial del grano de soya, al aceite se le adiciona un antioxidante al momento de la extracción para garantizar su estabilidad.
Micro Ingredientes: Son sustancias que se utilizan para la elaboración del premix, siendo el mismo aquel complejo compuesto por un grupo ó grupos de sustancias que son: vitaminas, minerales, aminoácidos, pigmentos, antibióticos, etc. Cada uno de estos tiene una función especifica en el organismo del animal y son agregados según la edad, tipo y función del animal, muchas de estas sustancias son agregados a todos los alimentos, ya que son esenciales, en cambio hay otras sustancias que no necesitan llevarla un alimento en particular. Entre los cuales tenemos:
CLORURO COLINA 60%: Es una vitamina hidrosoluble del complejo vitamínico B, forma parte de la lecitina, fosfolipidos, esencial para la asimilación y transporte de las grasas a nivel de la membrana celular, cumple además con la función metabólica de suministrar grupos metilo en los procesos de metilación.
CARBONATO DE CALCIO (MALLA 20): Es una roca sedimentaria compuesta mayormente por calcita (CaCO3 cristalizado y amorfo) y por cantidades menores de otros minerales y carbón, fragmentadas mecánicamente en partículas.
METIONINA: Es una forma sintética del aminoácido azufrado metionina, la cual contiene un mínimo de 98% de DL METIONINA.
LISINA HCL: La lisina HCL (lisina monohidrocloruro) es una forma sintética del aminoácido esencial lisina, la cual contiene un mínimo de 78,4% de L- lisina.
FOSFATO TRICALCICO: Es una sal de calcio expresada generalmente como Ca3(PO4)2 y sus formas hidratadas. Es una fuente de calcio, fósforo y sodio biológicamente asimilables ideal para la producción de concentrados y preparación de sales minerales para consumo animal.
PREMEZCLA TERMINADOR POLLO: Premezcla vitamínica, minerales con ó sin aditivos en diferentes proporciones según formulación dispersa en un vehículo el cual esta constituido por concha de arroz, carbonato de calcio y aceite mineral en la siguiente relación 66:33:1.
SAL DE CONSUMO ANIMAL: Es la sal elaborada a ser utilizada en la alimentación animal, ya sea para consumo directo ó incorporada en la preparación de mezclas concentradas, la cual podrá contener aditivos químicos destinados a la suplementación de la dieta de los mismos.
MYCOAD: Es un alumi nosilicato de calcio y sodio hidratado utilizado comúnmente como absorbente de micotoxinas y antiapelmazante en alimentos balanceados para animales.
TYLAN: Es el nombre comercial para el antibiótico tylosina. Es aislado de una cepa del actinomiceto streptomycesfradiae. El premix es formado por la incorporación del antibiótico, cuyos cristales son cubiertos por una capa de gelatina en la cascarilla de arroz u hollejo de soya que es utilizada como vehículo.
LAVARDEX: Es un regulador del crecimiento de moscas que contienen al N-ciclopropil – 1,3,5 – Triazina –2,4,6, Triamina; su actividad esta garantizada en la mosca domestica, stomorys calcitrans, lyperosia irritanss, chy- somania sp.
El almacenaje de los productos se realiza por muy corto tiempo, debido a que la demanda de la misma es muy grande, lo que trae como consecuencia que los problemas relacionados con el almacenamiento sean mínimos. Los productos se almacenan de acuerdo a su forma.
a) Los cereales y harinas son almacenados en silos metálicos, esta planta cuenta con 8 silos que son disponibles para los cereales y los mismos tienen la capacidad de 320 Ton c/u, lo cual nos da un total de almacenamiento de 2560 Ton en cereales y con las harinas se cuenta con 4 celdas cuya capacidad es de 160 Ton c/u lo que da un total de almacenamiento de 640 Ton, es importante decir que esta capacidad máxima de almacenamiento depende de las diferentes densidades de estas materias primas.
b) Las grasas son almacenadas en tanques cilíndricos diseñados especialmente para esta función. Esta planta cuenta con 4 silos ( 2 pequeños y 2 grandes) y los mismos tienen capacidad de:
- Los grandes: 60 Ton c/u
- Los pequeños: 15 Ton c/u.
c) Los que llegan a la planta en sacos como la sal, fosfato, etc. Son almacenados en el galpón destinados para estos, los cuales son colocados en paletas de madera, con el fin de facilitar su transporte, evita que se mojen los sacos, etc y se van almacenando en rumas.
FORMAS DE TRANSPORTE (Rojas 2001).
b) Los micro ingredientes llegan a la empresa en sacos y son transportados en camiones pequeños que tienen capacidad de 3 –5 Ton.
c) Las grasas son transportadas a la planta en forma liquida en camiones cisternas.
MOLIENDA (Rojas 2001)
Esta operación consiste en la transformación de la materia prima entera a fragmentos pequeños de tal manera de lograr la homogeneidad de los diferentes componentes y con ello facilitar el mezclado.
La empresa cuenta con dos molinos de martillos, los cuales tienen un motor de VRE- 75/100 Rosal, s.a. y una serie de martillos para lograr la reducción de las partículas. Esta operación es considerada un punto crítico, debido a que el tamaño de las partículas molidas, deben presentar una dimensión adecuada para la elaboración de este proceso, ya que la molienda influye considerablemente en la calidad del pellets, es por esto que se debe tomar en cuenta la granulometría de la molienda de estos cereales (maíz y sorgo). Para realizar la molienda de los granos se llevan de los silos de almacenamiento a los silos de molturación para luego pasar a los molinos, una vez realizada la molienda, se puede pasar directamente a los silos de dosificación ó silos de harina, todo depende de la necesidad de producción.
DOSIFICACIÓN (Rojas 2001).
Esta operación consiste en adicionar las diferentes materias primas y de esta manera lograr un alimento balanceado para lo que se toma en cuenta cada una de las formulas preestablecidas de acuerdo a condiciones de requerimientos de nutrientes de este.
Esta planta cuenta con una mezcladora MHR Rosal, s.a. la cual se caracteriza por ser horizontal, de hélice helicoidal y una capacidad de 4000 lts. Esta operación consiste en mezclar homogéneamente todos los ingredientes de manera que el pellets producido, deberá contener todos los elementos que indique la formula según sus proporciones. Para esto se cuenta con una operación semiautomática, ya que esta dividida en dos partes:
Adición de ingredientes de forma automática: esta planta cuenta con dos computadoras que se encargan de dosificar el alimento, pero tienen diferentes funciones:
1. Una se encarga del ingreso de formula y la dosificación de los macro ingredientes; a este programa se le llama “Sistema de Dosificación”.
2. Y la otra se encarga de pesar e incorporar al proceso los Aminoácidos “Metionina y Lisina” a través de un equipo denominado “Amino Sys”.
Cuando los macro ingredientes y los Aminoácidos estén en la báscula, estos son agregados a la mezcladora y automáticamente se abrirá una compuerta de la misma, con el fin de adicionar los microingredientes de forma manual.
PROBALCA realiza diariamente entre 150 – 200 Bach de 2 Ton c/u y con un tiempo de mezclado de 4,5 min, el cual es el tiempo óptimo de mezclado, es decir que pasado ese tiempo la mezcla debe tener todos los ingredientes bien mezclados.
Adición de ingredientes de forma manual: Esta consiste en pesar y agregar de forma manual los micro ingredientes en una compuerta pequeña, la cual se encuentra localizada en la mezcladora horizontal.
Esta operación consiste en concentrar los diferentes ingredientes de un alimento en un pellet, mediante un proceso hidrotérmico para así mejorar su estado sanitario.
En esta organización se cuenta con dos prensas de marca el Rosal, s.a las mismas se caracterizan por tener un alimentador de la mezcla, la cual se dirige al acondicionador que se encarga de inyectarle vapor a la mezcla con el fin de formar el pellets, este vapor es suministrado por dos calderas de 100 Hp cada una, el vapor generado por las calderas será distribuido en parte iguales para cada prensa, pero cuando la distribución de vapor no es de igual proporción, se deberá recurrir a la válvula spirax sarco, la misma se encuentra a la salida del manómetro que mide la presión de vapor que viene de las calderas, esta se mueve poco a poco hasta lograr una correcta distribución de vapor para cada prensa.
Esta etapa del proceso es importante, ya que es aquí a donde nace el producto, es decir, se le da su forma característica, dureza y calidad del mismo.
ENFRIADOR (Rojas 2001)
Cuando el pellets es obtenido, este fluye por gravedad a un dispositivo de enfriamiento y secado. El pellets sale de la prensa a una temperatura de 80 –90 ºC, con contenido de humedad de 17- 18 %. Para lograr un almacenamiento y manejo adecuado de los pellets, su contenido de humedad deberá reducirse hasta un 10–12 % y su temperatura a unos 5 ºC por encima de la temperatura ambiente, con el fin de evitar el deterioro por la acción de hongos, etc.
formación de bacterias, hongos, etc. que perjudican de manera rápida el alimento almacenado.
Este enfriamiento se logra pasando una corriente de aire a través de un lecho de pellets, evaporando así el exceso de humedad y enfriamiento del producto tanto, por la evaporación como por medio del contacto con el aire fresco.
COATER (Rojas 2001)
Este equipo se encarga de rociar al producto peletizado el resto de la grasa o aceite para completar la cantidad de FAT faltante del mismo y finalmente es dirigido a los silos de almacenamiento de producto final (ensaque ó granel).
ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO (Rojas 2001)
Esta etapa es la parte final del proceso y este almacenamiento es rápido, debido a que los mismos tienen un constante movimiento, ya que el producto se realiza según programación diaria.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO PELETIZADO (Dossier 2001)
Mayor densidad que los alimentos en polvo.
Mejor condición sanitaria que los alimentos en polvo. Menor desperdicio en los comederos.
Mejor asimilación de microelementos.
Menor cantidad de polvo, que puede traer algunas enfermedades respiratorias.
Menor costo de transportación.
INYECCIÓN DE LÍQUIDO:
helicoide del mezclador a través de boquillas en forma de abanico, distribuidas de forma equidistante en la extensión del equipo, respetando el tiempo inicial de 1 minuto de mezcla seca y dejando mezclar por 1 minuto adicional después de la adición del ultimo liquido. Es bueno tener el cuidado de verificar constantemente:
a) Si la adición esta ocurriendo en todas las boquillas inyectores.
b) Verificar la limpieza de los elementos de mezcla (palas y helicoides) y del cuerpo del mezclador.
c) Verificar si el pesaje esta correcto.
CONDICIONES PARA PRODUCIR UN BUEN PELLETS (ALG 2000).
RELACIÓN GRASA / FIBRA: Pobre dureza: mayor a 2,2%
Buena dureza y rendimiento: (1.7 a 2,1)% Pobre rendimiento equipo menor a 1,2%
GRANULOMETRIA:
Toda la masa se muele Solo se muele granos.
VAPOR AL ACONDICIONAMIENTO:
Presión de Vapor constante 20 – 30 psig Adecuado caudal de vapor.
HUMEDAD:
Al menos 12% en la masa mezclada
Entre 16,5% y 17% en la masa acondicionada
Salida del acondicionador (82 a 87)ºc
Salida del peletizador +5ºc de la acondicionador Salida del enfriador +7ºc de la temperatura ambiente.
VELOCIDAD DE CARGA / TIEMPO DE RETENCIÓN:
Mayor carga ó rpm del alimentador. Pobre calidad de pellets. Menor carga o rpm del alimentador. Buena calidad de pellets.
ALIMENTADOR DE VAPOR:
Suficiente cantidad de acuerdo a la masa. Presión constante entre 20 – 30 psig.
RELACIÓN DE COMPACTACIÓN: Cociente entre longitud de pellets y el diámetro.
2.3.- DEFINICIÓN DE TERMINOS:
PELETIZACIÓN: Consiste en concentrar los diferentes ingredientes de un alimento en un pellets, mediante un proceso hidrotérmico para así mejorar su estado sanitario (Anónimo, 2000). Esta etapa del proceso es importante, por cuanto se le da forma y características de dureza y calidad del pellets.
Es importante señalar el beneficio del uso de alimentos paletizados, comparado con alimento en Harina o polvo. Las razones más lógicas para explicarlo son:
El calor que se genera en el acondicionamiento y la peletización hace más digeribles los alimentos.
Los pellets minimizan el desperdicio durante el proceso de alimentación.
El animal que se alimento con productos peletizados recibe una dieta equilibrada, ya que se evita la selección de los ingredientes que mas le apetezcan.
PDI: (Indice Durability Pellets) Índice de dureza del pellets. Es la integridad física de los alimentos balanceados acabados en pellets. El PDI representa el porcentaje por peso de pellets que sobre vive la prueba estándar de durabilidad. (PROBALCA, 2005).
DUROMETRO Ó DURABILIMETRO: Equipo empleado para simular deterioro físico por manejo mecánico del pellets (Acosta, 2004).
PORCENTAJE DE POLVO: Es la cantidad de partículas finas que el animal no come, por tal motivo se necesita reducir lo máximo posible estas perdidas de alimento. (Manual de Calidad, PROBALCA, 2005).
BIBLIOGRAFIA:
- Dossier, W.A. 2001. Pelets de calidad para obtener carne de ave más económica. Alimentos balanceados para animales. 16 – 18.
- Gill, C. 2003. Logrando la mezcla adecuada. Alimentos balanceados para Animales. 30 – 31.
- Avícola la Guasima. 2000. Procesos de Producción. Carabobo.
- Illacuci, M y Hernandez, L. 2000. Peletización Operacional y manejo de dados y rodillos. 3 – 5.
- Acosta, J. 2004. Entrenamiento para plantas de alimentos. Cojedes.
- Productos Balanceados c.a. 2005. Manual de calidad. Cojedes.
