Í N D I C E. Introducción 1. I. Datos Generales 3. II. Descripción General de la Instalación 6. III. Aspectos del Medio Natural y Socioeconómico 13

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Í N D I C E

PAGINA

Introducción 1

I. Datos Generales 3

II. Descripción General de la Instalación 6

III. Aspectos del Medio Natural y Socioeconómico 13

IV. Integración del Proyecto a las Políticas Marcadas en el

Programa de Desarrollo Urbano Local 18

V. Descripción del Proceso 20

VI. Análisis y Evaluación de Riesgos 53

VII. Conclusiones y Recomendaciones 89

VIII Resumen Fotográfico 90

IX. Bibliografía 91

Anexo 1 Hojas de Datos de Seguridad de Materiales Anexo 2 Resultados del Estudio de Riesgo

Anexo 3 Diagramas con Zonas de Alto Riesgo y Amortiguamiento Anexo 4 Modelo de Evaluación de Daños

Anexo 5 Memoria Técnica Descriptiva Anexo 6 Localización Geográfica Anexo 7 Documentación Legal Anexo 8 Uso de Suelo

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INTRODUCCIÓN

La empresa Sonigas, S.A. de C.V.; tomando conciencia de su papel en la protección de sus trabajadores y del entorno, ha incluido en sus objetivos el cumplir con la normatividad y la protección del medio ambiente para evitar daños a los ecosistemas con el compromiso de mantener el desarrollo sustentable de la región en un ambiente limpio.

La planta de gas LP es una estación para almacenamiento, distribución y suministro de gas LP para el público que así lo requiera para cubrir la distribución por demanda de este producto para operar en el estado de Morelos, principalmente en el municipio de Huitzilac.

Por lo anterior Sonigas, S.A. de C.V., en cumplimiento a lo que establece la Ley de Ecología del Estado de Morelos y la Ley Federal de Protección al Ambiente, así como los Reglamentos en la Materia; ha dispuesto la preparación de este reporte de Análisis de Riesgo, en la modalidad Nivel 2.

Para la realización del presente Análisis de riesgo se revisaron las siguientes leyes y reglamentos:

• Ley de Ecología del Estado de Morelos

• Ley General del Equilibrio Ecológico Protección al Ambiente (LGEEPA).

• Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico Protección al Ambiente en materia de impacto ambiental (RGEEPA-1A).

• Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico Protección al Ambiente en materia de residuos peligrosos (RGEEPA-R-RP).

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• Reglamento de a Ley General del Equilibrio Ecológico Protección al Ambiente en materia de prevención y control de la contaminación de la atmósfera (RGEEPA-CAT).

• Reglamento para la Protección al Ambiente contra la contaminación originada por la emisión de ruido (RPACCOER).

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I. DATOS GENERALES

I.1. Nombre de la empresa u organismo.

Sonigas, S.A. de C.V.

I.2. Registro Federal de causantes

I.3. Objeto de la empresa u organismo

Venta, distribución y transporte de gas LP.

I.4. Cámara o asociación a la que pertenece

Ninguna.

I.4.1. Fecha y número de registro de la cámara o asociación

No aplica

Protección de datos personales LFTAIPG"

(5)

I.5. Instrumento jurídico mediante el cual se constituyó la empresa u organismo (escritura pública, decreto, etc.)

Acta 26,537, Tomo CXXXI por el en

ejercicio, Titular de la Notaria Número 94 en la ciudad de León, Guanajuato.

I.6. Departamento proponente.

Representante Legal.

I.6.1. Domicilio para oír y recibir notificaciones. Calle, Colonia, Ciudad, Localidad, Municipio, Estado, Código postal, Teléfono(s) y fax.

I.6.2. Nombre completo y puesto de la persona responsable de la instalación o proyecto (representante legal).

I.6.3. Firma del representante legal de la empresa, bajo protesta de decir verdad. Protección de datos personales LFTAIPG"

Protección de datos personales LFTAIPG"

Protección de datos personales LFTAIPG"

(6)

________________________________________________

Representante legal

I.7. Nombre y dirección de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo.

SECCA de México, S.A. de C.V.

I.8. Nombre completo, puesto y firma de la persona responsable de la elaboración del estudio.

________________________________________________

Gerente de Proyectos Protección de datos personales LFTAIPG"

Protección de datos personales LFTAIPG"

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II. DESCRIPCION GENERAL DE LA INSTALACION O PROYECTO

II.1. Nombre de la instalación o proyecto, haciendo una breve descripción de la actividad

La planta de gas LP es una estación para almacenamiento, distribución y suministro de dicho producto.

El estudio de riesgo se lleva a cabo como una respuesta a la preocupación de Autoridades y comunidad por conocer el grado de impacto por la operación de la planta. La memoria técnica del proyecto se puede observar en el Anexo 5 de este estudio.

Para la construcción de la planta se realizarán diversos estudios consistentes en el análisis del programa arquitectónico y la jerarquización de los requerimientos que deben satisfacer la solución arquitectónica, tomando en cuenta:

™ La información integrada

™ Las condiciones del terreno

™ Las normas y reglamentos vigentes y aplicables por las instancias correspondientes que incidan durante la ejecución del mismo.

El diseño de las instalaciones se hizo apegándose a los lineamientos que señala la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional, en su ramo de Distribución de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de Junio de 1999, así como en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 “Plantas de Almacenamiento para Gas L.P. –Diseño y Construcción”, editada por la Secretaría de Energía, Dirección General de Normas, publicada en el Diario Oficial de la Federación del día 12 de Septiembre de 1997.

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Su operación es relativamente sencilla, ya que las operaciones que se llevan a cabo son únicamente la recepción del gas, su almacenamiento y trasiego a cilindros portátiles.

En este tipo de instalaciones no existen procesos de transformación de materias primas, productos o subproductos, ya que el gas L.P. sólo pasa de un recipiente a otro.

Las instalaciones más importantes de la planta, se listan a continuación:

• Zona de almacenamiento del gas

• Sistema de tuberías

• Maquinaria (bombas y compresoras)

• Tomas de recepción y suministro

• Muelle de llenado

• Sistema de seguridad

• Instalaciones sanitarias y administrativas

• Areas de circulación y estacionamientos

La capacidad de almacenamiento de la planta es de 500,000 litros agua de gas L.P. en dos tanques de 250,000 litros cada uno.

La memoria Técnica del proyecto se puede revisar en el Anexo 5 del presente documento.

II.1.1 Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.

La capacidad de la planta fue seleccionada de acuerdo a los requerimientos del mercado sin contemplarse un crecimiento a corto o mediano plazo.

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No aplica

II.1.3 Fecha estimada de inicio de operaciones del proyecto.

Primer semestre del 2003

II.2 Ubicación de la instalación o proyecto. Calle, colonia, ciudad, Localidad, Municipio, Estado, Código postal, Teléfono(s) y fax.

La planta de almacenamiento y distribución de gas L.P. se localizará entre la Carretera Federal (Km 46+560) y la Autopista México-Acapulco, en el municipio de Huitzilac en el Estado de Morelos, dentro del área de amortiguamiento del Corredor Biológico del Chichinauhtzin.

II.2.1 Coordenadas geográficas de la instalación del proyecto.

Latitud Norte: 19º 05’ Latitud Oeste 99º 13’

Altitud 2,950 msnm

II.2.2 Incluir planos de localización a escala adecuada y legible, describiendo y señalando las colindancias de la instalación o proyecto en su entorno, así como la ubicación de zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.; indicando claramente los distanciamientos a las mismas.

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El plano de localización de la planta de gas se encuentra en el anexo 6 del presente documento.

Las colindancias del predio son:

• Al Norte, en 119.6 metros con terreno propiedad de Sonigas, S.A de C.V.

• Al Sur, en 119.6 metros con terreno agrícola en desuso

• Al Este, en 63.8 metros con la Autopista México – Cuernavaca.

• Al Oeste, en 63.8 metros, con la Carretera Federal México – Cuernavaca

En ninguna de las colindancias mencionadas anteriormente se desarrollan actividades que pongan en peligro la operación normal de la planta, ya que el terreno que ocupará la misma colinda por su lado Noreste con terreno baldío sin actividades, por el lindero Noroeste con terreno propiedad de la Empresa Sonigas, por el lindero Suroeste con lindero baldío sin actividades y por el Sureste con terreno baldío sin actividades.

La zona en donde se localizan las instalaciones es un área rural y cuenta con la siguiente infraestructura:

• Energía eléctrica

• Accesos pavimentados

• Abastecimiento de agua mediante pozos cercanos.

• Teléfono inalámbrico

II.2.3 Superficie total de la instalación o proyecto y superficie requerida para el desarrollo de la actividad (m2 o Ha).

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El terreno que ocupará la planta tiene una forma irregular y la superficie total será de 7,648.30 metros2. Esta sección es menor al 13% del total del terreno a arrendar por Sonigas, S.A. de C.V.

II.2.4 Origen legal del predio (compra, venta, concesión, expropiación, arrendamiento. etc.)

El predio a utilizar esta en trámite de posesión por Salvador Oñate Ascencio y se encuentra tramitando un contrato de arrendamiento con Sonigas, S.A. de C.V.

II.2.5 Descripción de accesos (marítimos, terrestres y/o aéreos).

Las vías de acceso a las instalaciones son directamente por la carretera federal y la autopista México-Acapulco. Dichas vías se encuentran pavimentadas aunque no cuentan con banqueta.

II.2.6 Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deberá indicar, en forma de lista, la infraestructura actual y la proyectada.

La zona en donde se localizan las instalaciones es un área rural y cuenta con la siguiente infraestructura:

• Energía eléctrica

• Accesos pavimentados

• Abastecimiento de agua mediante pozos cercanos.

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Al tener la infraestructura requerida no se requiere la implementación de infraestructura rural adicional.

II.3 Actividades conexas (industriales, comerciales y/o de servicios) que tengan vinculación con las actividades que se desarrollan o pretenden desarrollar.

Ninguna adicional a las ya mencionadas con anterioridad.

II.4 Número de personal necesario para la operación de la instalación.

En resumen se contará con el siguiente personal dividido en diversas áreas.

ZONA NUMERO DE TURNOS DE HORARIO

PERSONAS TRABAJO Almacenamiento 2 1 9:00 a 19:00 Talleres 4 1 8.00 a 17:00 Vigilancia 2 2 0:00 a 12:00 y 12:00 a 24:00 Administrativos 5 1 9:00 a 19:00 Mantenimiento 2 1 7:00 a 15:00 Planteros 2 1 24:00 x 24:00 Andén de llenado 8 2 6:00 a 15:00 y 15:00 a 22:00 Personal de ventas 66 1 6:00 a 15:00

II.5 Especificar las autorizaciones oficiales con que cuentan para realizar la actividad en estudio (licencia de funcionamiento, permiso de uso de suelo, permiso de construcción, autorización en materia de Impacto Ambiental, etc). Anexar comprobantes.

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Se tiene la autorización de Uso de Suelo por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras Públicas, Visto Bueno por la Dirección General de Protección Civil del Estado de Morelos, Autorización por la Comunidad de Huitzilac a través de la Asamblea de Comuneros del día 4 de Noviembre del 2002

Copias de los documentos anteriores se presentan en el Anexo 7 del presente documento.

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III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO.

III.1 Describir las características del entorno ambiental a la instalación o proyecto en donde se contemple: Flora, fauna, suelo, aire y agua.

El predio en donde se localizará la planta de almacenamiento y distribución de gas L.P. se encontrará entre la Carretera Federal ( Km 46+560) y la Autopista México-Acapulco, en el municipio de Huitzilac en el estado de Morelos, dentro del área de amortiguamiento del Corredor Biológico del Chichinauhtzin.

El proyecto al ubicarse en un área rural de cultivo de temporal no presenta flora o fauna silvestre característica del Corredor en donde se encuentra ubicado.

Según el Anuario Estadídstico del Estado de Morelos (INEGI, 1999) y basado en la clasificación de Köppen modificado por García (1981), la zona de proyecto presenta un clima C(e)(m) es decir un clima semifrío húmedo con abundantes lluvias en verano. El predio directamente carece de cuerpos de agua (lagunas, ríos y arroyos).

En lo que corresponde a entorno ambiental en materia de agua; como resultado de los procesos de urbanización y cambios en la estructura económica, en el área rural agropecuaria del municipio de Hutzilac se observa, como en el resto del país, la problemática causada por los desechos, la generación de basura, el aumento de las aguas residuales, así como la contaminación ambiental del suelo.

III.2 Describir detalladamente las características climáticas en torno a la instalación o proyecto, con base en el comportamiento histórico de los últimos 10 años (temperatura máxima, mínima y promedio; dirección y velocidad del viento; humedad relativa y precipitación pluvial).

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La estación meteorológica más cercana al sitio del proyecto es la denominada Huitzilac, clave 17-047, localizada en 19º 20’ de latitud norte y a 99º 16' longitud oeste. La altura sobre el nivel medio del mar de la misma es de 2,550 msnm.

Temperaturas promedio

La temperatura promedio anual (periodo 1962-1997) es de 11.8 °C, correspondiendo la máxima al mes de mayo con 13.4 °C y la mínima al mes de enero con 9.8 °C.

Precipitación promedio anual

Esta región presenta una precipitación total promedio anual de 1,609.4 mm (periodo 1962-1997), siendo el mes más lluvioso el de agosto con 368.6 mm mientras que febrero es el mes que registra la menor precipitación con 5.9 mm. El número de días despejados por año es en promedio de 159, de días medio nublados de 127 al año y de nublados presenta 79 al año. Los días con lluvia apreciable suman 97 al año.

Interperismos severos

Frecuencia de heladas

En esta zona las heladas se presentan durante 34 días durante el año.

Frecuencia de granizo

La región de estudio presenta de 1 granizada por año en promedio.

Tormentas eléctricas

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Frecuencia de huracanes

No se registran en la zona debido a su ubicación.

Calidad del aire

El municipio de Huitzilac no cuenta con estaciones de monitoreo por lo que la información no está disponible.

III.3 Indicar la densidad demográfica de la zona donde se ubica la instalación o proyecto.

La densidad demográfica en el municipio de Huitzilac es de 80 habitantes/km2 para el

año 2000.

III.4 Indicar giros o actividades desarrolladas por terceros en torno a la instalación del proyecto.

El entorno al área de proyecto se encuentra clasificado como agropecuario dentro del área de amortiguamiento del Corredor Biológico del Chichinauhtzin, aunque al momento presente solo se realizan algunas actividades de cultivo de temporal en los alrededores del predio a desarrollar.

III.5 Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna por la realización de actividades de la instalación o proyecto, principalmente en aquellas especies en peligro de extinción.

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silvestre característica del Corredor Biológico, en virtud de que el predio y sus alrededores son dedicados al desarrollo agropecuario, actualmente en desuso.

III.6 Indicar los criterios que definieron la ubicación del proyecto. ¿Se evaluaron otros sitios donde sería posible establecer el mismo?, ¿Cuáles fueron?. (No aplica para instalaciones en operación).

Los puntos más importantes que se han tomado en cuenta para definir la ubicación del proyecto son:

• El fácil acceso a la región a través de las carreteras Federal y Autopista México-Acapulco

• El predio ofrece espacios y construcciones adecuadas para la planta de almacenamiento y distribución.

• El terreno no cuenta con una gran pendiente, por lo que minimiza los trabajos de acondicionamiento del mismo.

• La existencia de servicios como electricidad, teléfono inalámbrico y agua.

III.7 ¿El sitio de la instalación o proyecto está ubicado en una zona susceptible a:

Terremotos (sismicidad)

Los epicentros registrados para esta región indican que el área es relativamente asísmica, comparada con la alta sismicidad registrada en las costas del estado de Guerrero y Oaxaca. Además, el historial sísmico en la región muestra pocos eventos importantes.

Sin embargo, consideraciones sismotectónicas permiten suponer que algunos sismos ocurridos en la zona hayan sido generados por movimientos de bloques asociados a fallas de corrimiento; por lo que a la región no se le puede considerar como completamente asísmica, obteniendo la clasificación de penisísmica (eventos sísmicos eventuales).

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Corrimientos de tierra

El área del proyecto por estar asentada sobre una llanura con pendiente no muy pronunciada (menor a 10 grados) presenta material compacto por lo que el riesgo de derrumbe o deslizamientos es nulo.

Derrumbamientos o hundimientos

Movimientos de tierra o roca como hundimientos o derrumbamientos de terreno no se han presentado en el entorno del proyecto ni en el área aledaña al proyecto.

Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.) Ninguno

Inundaciones (historial de 10 años).

No se han registrado inundaciones de importancia en el área.

Perdidas de suelo debido a la erosión.

En el área de interés del proyecto no se ha reportado erosión del terreno ya que se encuentra cubierta por vegetación secundaria.

Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimiento y erosión.

En el área de construcción del proyecto no existen aguas superficiales permanentes cercanas.

Riesgos radiológicos.

No aplica, el área de proyecto no se encuentra cercano a riesgos radiológicos.

Huracanes

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III.8 Indicar el historial de las enfermedades cíclicas en la zona de la instalación o proyecto.

No existe un historial epidémico y endémico de enfermedades clínicas en el área de proyecto u operación.

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IV INTEGRACION DEL PROYECTO A LAS POLITICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO LOCAL.

Señalar si las actividades de la instalación o proyecto se encuentran enmarcadas con las políticas del Programa de desarrollo Urbano Local, que tenga vinculación directa con las mismas. Anexar el plano del referido Programa de desarrollo Urbano de la zona donde se localiza la instalación o proyecto.

IV.1. Ley de Ordenamiento Territorial y Asentamientos Humanos del Estado de Morelos y Programa Municipal de Desarrollo Urbano de Huitzilac.

El predio en cuestión cumple con la normatividad de Uso de Suelo de los dos ordenamientos mencionados, por lo que el proyecto es compatible con el uso de suelo requerido para el proyecto de construcción de la planta de almacenamiento y distribución de gas L.P..

IV.2. Sistema Nacional de Areas Naturales Protegidas

De acuerdo a las categorías presentadas por el Sistema Nacional de Areas Naturales Protegidas (SINAL), el predio en estudio queda dentro del Area de Amortiguamiento de la Flora y Fauna "Corredor Biológico Chichinauhtzin". Sin embargo no se considera que la obra afectará a esta área de protección, ya que el predio al estar clasificado, asignado y utilizado como de agricultura de temporal desde hace más de 20 años no se encuentra dentro de algún programa relativo a esta zona.

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IV.3 Uso de Suelo

El dictamen de Uso del Suelo respecto al proyecto de construcción de la planta de almacenamiento y distribución de gas L.P. ha sido otorgada por la autoridad correspondiente (ver Anexo 8).

IV.4 Normas y regulaciones

El diseño de la planta se hizo apegándose a los lineamientos de la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional, a los lineamientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 "Plantas de Almacenamiento para Gas L.P. - Diseño y Construcción", editada por la Secretaría de Energía, Dirección General de Normas, publicada en el "Diario Oficial" de la Federación el día 12 de septiembre de 1997 y al Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de Junio de 1999.

También se cuenta con el Visto Bueno de la Dirección General de Protección Civil del Estado.

Cabe señalar que el proyecto también se ajustará a los lineamientos y regulaciones marcadas por las Normas Oficiales Mexicanas (SEMARNAT, SCT, STPS, IMSS, SSA), y las normas ecológicas del Estado de Morelos.

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V DESCRIPCION DEL PROCESO

V.1 Mencionar los criterios de diseño de la instalación o proyecto con base a las características del sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos.

Clasificación.

Planta de Almacenamiento para Distribución de Gas L. P.

Diseño.

El diseño se hizo apegándose a los lineamientos de la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional, en el Reglamento de Gas Licuado de Petróleo de fecha 28 de Junio de 1999 y a los lineamientos establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDG-1996 "Plantas de Almacenamiento para Gas L. P. - Diseño y Construcción", editada por la Secretaría de Energía, Dirección General de Normas, publicada en el "Diario Oficial" de la Federación el día 12 de septiembre de 1997.

Urbanización de la planta.

Las áreas destinadas para la circulación interior de los vehículos se tendrán pavimentadas y contarán con las pendientes apropiadas para desalojar el agua de lluvia, todas las demás áreas libres dentro de la Planta se mantendrán limpias y despejadas de materiales combustibles, así como de objetos ajenos a la operación de la misma. El piso dentro de la zona de almacenamiento será de concreto y contará con un declive necesario del 1% para evitar el estancamiento de las aguas pluviales.

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a) infraestructura

Las construcciones destinadas para las oficinas, servicio sanitario, vigilancia, tablero eléctrico, están localizadas por el lindero Oeste de la Planta; los materiales con que están construidas son en su totalidad incombustibles, ya que su techo es losa de concreto, paredes de tabique y cemento, con puertas y ventanas metálicas. Las dimensiones de estas construcciones se especifican en el plano general de la Planta.

b) Bardas o delimitación del predio

El terreno que ocupará la Planta se delimitará en sus cuatro lados con barda de block de 3.00 m. de altura sobre el nivel de piso terminado.

c) Accesos

Por el lindero Oeste del terreno se cuenta con una puerta la cual es usada para entrada y salida de vehículos propiedad de la empresa de 8.00 metros de ancho, y una Salida de Emergencia de 8.00 metros de ancho, dichas puertas son en su totalidad metálicas.

d) Estacionamientos

La zona destinada para el estacionamiento interior de los vehículos repartidores se localizará por el lindero Este del terreno de la Planta, estará ubicado de tal forma que la entrada o salida de cualquier vehículo a estacionarse no interfiera con la circulación de los demás ni afecte a los ya estacionados.

El piso será de pavimento y estará construido con las pendientes adecuadas para evitar el estancamiento de aguas de lluvia, esta Planta contará con áreas de circulación, las cuales se señalan en el plano respectivo.

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Techos o cobertizos para vehículos

Esta Planta no contará con cobertizos para vehículos.

Talleres.

Esta planta contará con taller de servicio mecánico para la reparación de vehículos, el cual se localizará por el lindero Oeste del terreno de la Planta y completamente aislado de la zona de almacenamiento y áreas de trasiego, su uso será para reparaciones menores, como lo es cambio de aceite y lubricación, lavado y reparaciones mecánicas en las que se excluye el uso de soldadura y operaciones que requieran fuego.

Zonas de protección.

La protección de la zona de almacenamiento será murete de concreto armado con altura de 0.60 metros, las bombas y compresoras se encontrarán ubicados dentro de la misma zona de almacenamiento y además cumplirán con las distancias mínimas reglamentarias.

Datos de los tanques I y II

• Capacidad en Kg. H2O : 250,000 kg.

• Tara en Kg. : 40,382 kg.

• Peso total en Kg. : 290,382 kg.

• Carga por soporte : 145,191 kg.

Esfuerzo permisible del terreno.

Para seguridad en el diseño de las zapatas se considera un terreno con resistencia de 6Ton/m2, valor critico que representa un subsuelo fangoso, usado para fines de cálculo.

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Muelle de llenado.

El muelle de llenado se localizará por el lado Oeste de los tanques de almacenamiento y a una distancia de 6.00 metros de los mismos. Estará construido en su totalidad con materiales incombustibles; siendo su techo de lámina galvanizada sobre estructura metálica y soportada por columna de concreto; su piso estará relleno de tierra con terminación de concreto, contando éste en sus bordes con protecciones de hule para evitar su destrucción y la formación de chispas causadas por los vehículos que tienen acceso al mismo.

Además contará con una protección para la corrosión de un primario inorgánico con base de zinc Marca Carboline Tipo R. P. 480, y pintura de enlace primario epóxico catalizador tipo R. P. 680.

Sus dimensiones son las siguientes:

• Largo total: 31.60 m.

• Ancho: 10.50 m.

• Altura del piso: 1.20 m.

• Altura del techo: 3.00 m.

• Superficie: 331.80 m2.

Servicios sanitarios

a) servicios sanitarios

En la construcción que se localizará en el lindero Oeste del terreno que ocupa la Planta, se contará con un servicio sanitario para el personal obrero, el cual constará de cuatro

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tazas, cuatro mingitorios, tres lavabos y cuatro regaderas. Está construido con materiales incombustibles siendo su techo de losa de concreto, con paredes de tabique y concreto con puertas y ventanas metálicas, describiéndose en el plano general sus dimensiones.

b) Fosa séptica

El drenaje de las aguas negras estará conectado por medio de tubos de concreto de 0.15 metros de diámetro, con una pendiente del 2 % a una fosa séptica, la cual se localizará por el lindero Noreste del terreno general de la empresa. Esta será construida en tres secciones, las que a continuación se describen; la primera que constituye la cámara de fermentación de 2.00 x 1.20 metros y 1.50 metros de profundidad, la segunda que es la cámara de oxidación de 2.50 x 1.20 metros y 1.00 metros de profundidad, finalmente se tiene el pozo de absorción de 1.00 metros de diámetro y 1.80 metros de profundidad; los materiales de construcción para esta fosa son tabique y concreto en sus paredes y tapas de losa de concreto en su parte superior.

Cobertizo de maquinaria.

Como cobertizos se consideran las estructuras de las áreas de trasiego las cuales serán metálicas en su totalidad siendo sus techos de lámina galvanizada y soportada por postes de hierro, según se aprecia en el plano general. Estos cobertizos sirven para proteger de la intemperie a las mangueras, accesorios y maquinaria allí instalados.

Rótulos de prevención y pintura.

a) Pintura de tanques de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento se pintarán de color blanco, en sus casquetes un circulo rojo cuyo diámetro será aproximadamente el equivalente a la tercera parte del diámetro del recipiente que lo contiene. También se rotulará, con caracteres no

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menores de 15 cm, la capacidad total en litros agua así como la razón social de la empresa y el número económico.

b) Pintura en topes, postes, protecciones y tuberías

Los muretes de concreto que constituirán la zona de protección del área de almacenamiento, así como los topes y defensas de concreto en el interior de la planta, se pintarán con franjas diagonales de color amarillo y negro en forma alternada.

c) Todas las tuberías se encontrarán protegidas con pintura anticorrosiva con los colores distintivos reglamentarios como son:

• Rojo las conductoras de gas-líquido

• Verdes las que retornan gas-líquido al tanque de almacenamiento

• Amarillo las que conducen gas-vapor

• Negro los ductos eléctricos

• Azul las que conducen agua

• Blanco las de aire.

Relación de distancias mínimas.

Distancia Mínima (m)

De los Tanques de Almacenamiento a:

Lindero Sur 18.00

Paño inferior del tanque al piso terminado 2.00

Zona de protección 3.00

Tomas de suministro 5.50

Tomas de recepción 10.50

Espuela de ferrocarril, riel más próximo N/A

Muelle de llenado 6.00

Oficinas o bodegas 59.44

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Talleres 59.00

Toma de carburación 5.72

De Tomas de Suministro a:

Lindero propio de la Planta 27.16

Oficinas 73.20 Talleres 73.88 De Bombas y Compresores a

De compresor a zona de protección 2.00

De bomba a zona de protección 3.50

Tanques de almacenamiento.

Esta Planta cuenta con dos tanques de almacenamiento del tipo intemperie cilíndrico horizontal, especiales para contener Gas L. P., los cuales se localizan de tal manera que cumplen con las distancias mínimas reglamentarias.

Estos se encontrarán montados sobre bases de concreto de tal forma que puedan desarrollar libremente sus movimientos de contracción y dilatación. Presentan con una zona de protección constituida por muretes de concreto con altura de 0.60 metros y tienen una altura de 2.00 metros, medida de la parte inferior de los mismos al nivel de piso terminado.

A un costado de los tanques, se tienen escaleras metálicas para tener acceso a la parte superior de los mismos, contando también con una pasarela metálica sobre los domos de los tanques para llegar a las válvulas de seguridad y también se tiene una escalerilla al frente, misma que es usada para tener mayor facilidad en el uso y lectura del instrumental.

Los tanques, escaleras y pasarelas metálicas, cuentan con una protección para la corrosión de un primario inorgánico en base de zinc Marca Carboline Tipo R. P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador Tipo R. P. 680.

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Los tanques a instalar tienen las siguientes características:

Especificaciones Tanque I Tanque II

Construido por : TATSA TATSA

Según Norma : NOM – 021/1 – SCFI –

1993 NOM – 021/1 – SCFI – 1993 Capacidad lts. Agua : 250,000 250,000 Año de Fabricación : 2002 2002 Diámetro Exterior : 3,660 mm. 3,660 mm. Longitud Total : 25.60 m. 25.60 m. Presión de Trabajo : 14.0 Kg/cm2 14.0 Kg/cm2 Factor de Seguridad : 4 4

Forma de las cabezas : Semiesféricas Semiesféricas

Eficiencia : 100 % 100 %

Espesor Lamina cabezas : 9.52 mm 9.52 mm

Material Lamina cabezas : SA – 612 SA – 612

Espesor Lamina cuerpo : 16.58 mm 16.58 mm

Material Lamina cabezas : SA – 612 SA – 612

Coples : 210 Kg/cm2 210 Kg/cm2

No de serie : EN FABRICACIÓN EN FABRICACIÓN

Tara : 40,382 kg 40,382 kg

Cuentan además con los siguientes accesorios:

• Un medidor magnético para nivel de líquido Marca Magnatel de 25.4 mm de diámetro.

• Un termómetro Marca Rochester con graduación de -20 a 50O C de 12.7 mm de diámetro.

• Un manómetro Marca Corken con graduación de 0 a 28 Kg/cm² de 6.4 mm de diámetro.

• Dos válvulas de máximo llenado Marca Rego Modelo 3165C de 6.4 mm de diámetro, localizadas una al 90% y la otra al 86.25% del nivel del tanque.

• Cuatro válvulas internas neumáticas (exceso de flujo) para gas-líquido Marca Rego Modelo A3213A300 de 76 mm. (3'') de diámetro, con capacidad de 1,136 L.P.M. (300 G.P.M.), cada una con actuador neumático Marca Rego Modelo A3213PA.

• Dos válvulas internas neumáticas (exceso de flujo) para gas-vapor, Marca Rego Modelo A3212A250 de 51 mm (2'') de diámetro, con capacidad de 2,510.20m³/h (88,700 ft³/h), cada una con actuador neumático Marca Rego Modelo A3212PA.

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• Dos válvulas internas neumática (exceso de flujo) para gas – líquido Marca Rego Modelo A3212A250 de 51 mm. (2”) de diámetro con capacidad de 946 L.P.M. (250 G.P.M.) cada una, con actuador neumático Marca Rego Modelo A3212Pa.

• Dos válvulas multiport bridadas Marca CMS 5850ª de 101 mm. (4”) de diámetro con cuatro válvulas de seguridad Marca Rego modelo A3149MG de 64 mm. (2½“) de diámetro, con capacidad de 294 m3/min.

• Una conexión soldada a los tanques para cable a ''tierra''.

Las válvulas de seguridad que se tienen instaladas en la parte superior de los tanques contarán con tubos de descarga de acero cédula 40 de 76 mm. (3”) de diámetro y de 2.00 metros de altura.

Maquinaria.

La maquinaria para las operaciones básicas de trasiego es la siguiente:

a) Bombas:

• Número: I, II, III y IV

• Operación básica: Llenado de recipientes portátiles y Zona de suministro • Marca: Corken • Modelo: 1022 • Motor eléctrico: 10.0 C.F. • R.P.M. 520 • Capacidad nominal: 757 L.P.M. (200 G.P.M.)

• Presión diferencial de trabajo (máx. ): 5 kg/cm²

• Tubería de succión: 101 mm. (4") ø

• Tubería de descarga: 76 mm. (3") ø

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• Operación básica: Zona de carburación. • Marca: Corken • Modelo: 522 • Motor eléctrico: 5.0 C.F. • R.P.M. 520 • Capacidad nominal: 378.5 L.P.M. (100 G.P.M.)

• Presión diferencial de trabajo (máx.): 5 Kg./cm2.

• Tubería de succión: 101 mm (4”) ø

• Tubería de descarga: 32 mm (1¼”) ø

b) Compresoras:

• Número: I

• Operación básica: Descarga de remolques-tanque

• Marca: Blackmer • Modelo: LB-601 • Motor eléctrico: 25 C.F. • R.P.M. 790 • Capacidad nominal: 1,329 L.P.M. (351 G.P.M.) • Desplazamiento: 103.4 m³/hr. • Ratio de compresión: 1.49 • Tubería de gas-líquido: 76 mm. (3") ø • Tubería de gas-vapor: 51 mm. (2") ø

Las bombas y el compresor estarán ubicados dentro de la zona de protección de los tanques de almacenamiento y además cumplirán con las distancias mínimas reglamentarias.

Cada bomba y compresor, junto con su motor, estarán cimentados a una base metálica, la que a su vez se fija por medio de tornillos anclados a otra base de concreto.

Los motores eléctricos acoplados a las bombas y al compresor son los apropiados para operar en atmósferas de vapores combustibles y contarán con un interruptor automático de sobrecarga, además se encuentran conectados al sistema general de "tierra".

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La descarga de la válvula de purga de líquidos se encuentra a una altura mínima de 2.50 metros sobre nivel de piso.

Controles manuales, automáticos y de medición.

a) Controles manuales:

En diversos puntos de la instalación se tendrán válvulas de globo y de bola de operación manual, para una presión de trabajo de 28 kg./cm², las que permanecerán "cerradas" o "abiertas", según el sentido del flujo que se requiera.

b) Controles automáticos:

A la descarga de cada bomba se contará con un control automático de 51 mm. (2”) de diámetro, para retorno de gas-líquido excedente a los tanques de almacenamiento. Este control consiste en una válvula automática la que actúa por presión diferencial y está calibrada para una presión de apertura de 5 kg/cm² (71 lb/in²).

c) Controles de Medición:

En las tomas de suministro y carburación se instalarán medidores volumétricos de Gas L.P. para el control interno en el llenado de autotanques y tanques montados en vehículos propiedad de la empresa.

Justificación técnica del diseño de la planta.

a) Almacenamiento

Queda justificado en la memoria técnica que la capacidad total de almacenamiento es de 500,000 litros agua, misma que se tiene instalada en dos recipientes de 250,000 lts agua especiales para Gas L.P. tipo intemperie cilíndrico–horizontal de marca Tatsa.

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b) Capacidad de llenado o gasto en función de la probable operación.

Experimentalmente se ha determinado que la capacidad de la bomba debe satisfacer el llenado máximo y que el flujo no exceda de 30 L.P.M. por recipiente portátil, por lo que un recipiente de 30 Kg. ó 56.60 litros se llenará en 1.89 minutos aproximadamente. En este caso para los dos múltiples de llenado, con 8 llenaderas cada uno, se requiere de un flujo de 480 L.P.M. (126 G.P.M) por múltiple. Las bombas seleccionadas para satisfacer esta demanda tienen una capacidad nominal de 757 L.P.M. (200 G.P.M) cada una.

c) Cálculo del flujo en la tubería de alimentación y de descarga del sistema de bombeo, así como retorno de líquido.

La mecánica de flujo dentro de un sistema conteniendo un fluido encerrado, donde existen diferentes alturas y presiones en sus puntos extremos, se resuelve mediante un balance de energía mecánica de flujo.

d) Carga de autos-tanque con bomba:

Para cargar autos-tanque se contará con un juego de tomas de suministro alimentadas por una bomba cuya capacidad es de 400 L.P.M. (105 G.P.M), por lo que un auto-tanque de 12,500 litros al 90 % de su capacidad se llenará en veintinueve minutos aproximadamente.

e) Justificación técnica de la potencia del compresor:

• Condiciones de instalación:

• Compresor Marca Blackmer Modelo LB-601

• Motor eléctrico de: 25 C.F.

• Ø tubería de gas-líquido: 76 m. (4”).

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Para un flujo de Gas L.P. en estado líquido por tubería de 76 mm(3”) de diámetro se recomienda que éste tenga un rango de velocidad de 77 a 230 cm./seg para reducir al mínimo las pérdidas por fricción en las tuberías. Para efecto de cálculo se ha seleccionado la velocidad máxima permitida en este caso que será de 230 cm/seg.

Tuberías y conexiones.

Todas las tuberías instaladas para conducir Gas L. P. son de acero cédula 40 sin costura para alta presión con conexiones soldables de acero forjado para una presión mínima de trabajo de 21 kg/cm². Donde existen tuberías y conexiones para una presión de trabajo de 140-210 kg/cm² accesorios roscados serán utilizados con material de acero cédula 80.

Las pruebas de hermeticidad se efectuarán por un periodo de 60 minutos con gas inerte a una presión mínima de 10 kg/cm²

En las tuberías conductoras de gas-líquido y en los tramos en que pueda existir atrapamiento de este entre dos o más válvulas de cierre manual, se tendrán instaladas válvulas de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas, calibradas para una presión de apertura de 28.13 kg./cm² y capacidad de descarga de 22 m³/min y son de 13 mm (½") de diámetro.

Además se cuenta con una protección para la corrosión de un primario inorgánico en base de zinc Marca Carboline Tipo R. P. 480 y pintura de enlace primario epóxico catalizador Tipo R.P. 680.

Múltiple de llenado.

Se cuenta con un múltiple de llenado subdividido en dos, construido con tubería de acero cédula 40 sin costura para alta presión de 101 mm (4”) de diámetro y conexiones

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soldables para una presión mínima de trabajo de 21 Kg/cm2. Se tiene a una altura de 1.50 metros del piso del muelle y se tiene fijo al piso del muelle por medio de soportes especiales, el múltiple consta de treinta y dos salidas.

El múltiple de llenado cuenta además con dos válvulas de seguridad para alivio de presión hidrostática de 13 mm (1/2”) de diámetro y dos manómetros con graduación de 0 a 21 Kg/cm2 de 6.4 mm (1/4”) de diámetro en su entrada y carátula de 64 mm (2 ½”) de diámetro.

Básculas de llenado y repeso.

a) Básculas de llenado

Sobre el muelle de llenado se tienen treinta y dos básculas del tipo de plataforma con capacidad de 260 Kg cada una, mismas que son usadas para el control del peso en el llenado de recipientes portátiles. Estas básculas son conectadas para su mejor protección al sistema general de “tierra”.

Para control del llenado de los cilindros se cuenta con controles electrónicos para llenado automático, los cuales se accionan por medio de un programa desde una PC o por digitación directa en el tablero de control, estos sistemas mandarán la señal a una válvula solenoide de control para interrumpir el llenado cuando el cilindro llega a su peso.

b) Básculas de repeso

Se cuenta también en el muelle de llenado con tres básculas para repeso de recipientes portátiles, igualmente conectadas a “tierra” y al sistema electrónico.

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c) Llenaderas

Cada llenadera cuenta con los siguientes accesorios:

• Una válvula de globo de 13 mm de diámetro.

• Una manguera especial para Gas L. P. De 13 mm de diámetro.

• Una válvula de cierre rápido de 13 mm de diámetro.

• Un conector especial para llenado (punta pool y maneral) de 13 mm de diámetro.

d) Vaciado de gas de los cilindros

Esta planta cuenta con un sistema para el vaciado de gas de los cilindros portátiles, el cual consta de un tanque tipo estacionario de capacidad apropiada ubicado junto al muelle de llenado, contando con los aditamentos necesarios. Consta además de un múltiple de cuatro salidas conectadas al tanque antes mencionado y colocado sobre una estructura metálica adecuada para el precipitado del contenido del recipiente, ubicando todo esto en un extremo del muelle de llenado.

La tubería del sistema de vaciado de gas es de acero cédula 80 para alta presión con conexiones roscadas para una presión de trabajo de 140 Kg/cm2 como mínimo, teniéndose la tubería que va del múltiple de vaciado de gas al tanque estacionario de 51 mm (2”) de diámetro.

Los accesorios existentes son de diámetro igual al de las tuberías en que se encuentran instalados. Las mangueras que se tienen son especiales para Gas L.P. construidas de hule neopreno y doble malla de acero resistentes al calor y diseñadas para una presión de trabajo de 24.61 y ruptura a 140 Kg/cm2.

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Tomas de recepción, suministro y carburación.

a) Tomas de recepción

Las tomas de recepción están localizadas por el lado Norte de la zona de almacenamiento, se encuentran instaladas en una zona de protección de concreto de 0.60 metros de altura, estando dichas tomas a una distancia de 10.50 metros de los tanques de almacenamiento.

Para descargar los remolques-tanque se cuenta con un juego de tomas, constando el juego con dos bocas terminales de 51 mm (2") de diámetro para conducir gas-líquido que se conectan a una tubería de 76 mm (3") de diámetro; además está integrado por una boca terminal de 32 mm (1 1/4") de diámetro para conducir gas-vapor que se conectará a la tubería de 51 mm (2") de diámetro.

Las líneas de tubería que realizan este recorrido de la zona de almacenamiento a las tomas de recepción van dentro de una trinchera de concreto protegida con una rejilla metálica permitiendo además la visibilidad, mantenimiento y ventilación de las tuberías.

b) Tomas de suministro

Las tomas de suministro estarán localizadas por el lado Este de los tanques de almacenamiento y para su protección se instalarán dentro de la misma zona de protección de los tanques de almacenamiento.

Como se mencionó, la carga de auto-tanques se efectúa por medio de una bomba, teniéndose la tubería a la descarga de 76 mm (3") de diámetro, reduce a 51 mm (2”) de diámetro y conserva el mismo diámetro en su boca terminal; la tubería que conduce gas-vapor en esta trayectoria es de 51 mm de diámetro.

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Todas las tomas cuentan en sus bocas terminales con dos válvulas de globo recta, un tramo de manguera especial para Gas L.P. y un acoplador de llenado, siendo estos accesorios de igual diámetro al de la tubería que los contiene y solo en las tomas para gas-líquido se cuenta además con una válvula de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas de 13 mm. (½") de diámetro.

En las tomas de descarga de remolques-tanque que conducen gas-líquido se cuenta con un indicador de flujo tipo no retroceso y en la de gas-vapor con válvulas de cierre de emergencia de control neumática y válvula de exceso de flujo de cierre automático.

En las tomas de carga de auto-tanques, se cuenta en la boca de gas-vapor con válvula del tipo no retroceso y en la boca de gas-líquido con válvula de cierre de emergencia de control neumático y una válvula de exceso de flujo de cierre automático.

c) Toma de carburación

Se cuenta con una línea para carburación de vehículos propiedad de la empresa, la cual se localiza por el lado Suroeste de los tanques de almacenamiento y para su mejor protección se instalarán dentro de la misma zona de protección de los tanques de almacenamiento.

La carburación para los vehículos de la planta se realiza por medio de la bomba IV, para ello se cuenta con una tubería a la descarga de 51 mm (2”) de diámetro y se reduce a 32 mm (1 ¼”) de diámetro a la llegada al medidor y manteniendo el mismo diámetro a la salida del mismo, la línea de vapor es de 51 mm (2”) de diámetro y reduce a 19 mm (3/4”) de diámetro.

Todas las tomas cuentan en sus bocas terminales con dos válvulas de globo recta, un tramo de manguera especial para Gas L. P. y un acoplador de llenado, siendo estos accesorios de igual diámetro al de la tubería que los contiene y solo en las tomas para

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gas-líquido. Se cuenta además con una válvula de seguridad para alivio de presiones hidrostáticas de 13 mm (½") de diámetro.

En las tomas de descarga de remolques-tanque que conducen gas-líquido se cuenta con un indicador de flujo del tipo de no retroceso y en la de gas-vapor con válvulas de cierre de emergencia de control neumática y válvula de exceso de flujo de cierre automático.

En las tomas de carga de auto-tanques, se cuenta en la boca de gas-vapor con válvula del tipo de no retroceso y en la boca de gas-líquido con válvula de cierre de emergencia de control neumático y una válvula de exceso de flujo de cierre automático.

Mangueras

Todas las mangueras usadas para conducir Gas L. P. son especiales para este uso construidas con hule neopreno y doble malla de acero resistentes al calor y a la acción del Gas L. P. Están diseñadas para una presión de trabajo de 24.61 kg/cm² y una presión de ruptura de 140 kg./cm². Se cuenta con mangueras en el múltiple de llenado para cilindros y en las tomas de recepción, suministro y carburación, estando estas últimas protegidas contra daños mecánicos. Las mangueras cuando no están en servicio sus acopladores quedan protegidos con un tapón.

Soportes

Las tomas para su mejor protección están fijas en un extremo de su boca terminal en un marco metálico, contándose también en esta zona con pinzas especiales para conexión a "tierra" de los transportes al momento de efectuar el trasiego del Gas L. P. Los coples soldables que contienen a las abrazaderas cuentan con puntos de ruptura, realizados con un 20% del espesor de pared, están localizados en el niple que conecta en sus

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extremos codos, permaneciendo uno de ellos fijo y soldado al marco metálico de retención.

Sistema contra incendio y seguridad

a) Lista de componentes del sistema.

• Extintores manuales.

• Extintor de carretilla.

• Alarma

• Accesorios de protección

• Comunicaciones

• Manejo de agua a presión

• Entrenamiento de personal

b) Descripción de los componentes del sistema.

Extintores manuales:

Como medida de seguridad y como prevención contra incendio se instalarán extintores de polvo químico seco del tipo manual de 9 Kg de capacidad cada uno en los lugares siguientes, a una altura máxima de 1.50 m y mínima de 1.20 m medidas del piso a la parte más alta del extintor.

No. de Extintores Área

Diez Muelle de llenado.

Uno Tablero Eléctrico ( Bióxido de carbono).

Dos Oficina.

Tres Estacionamiento.

Uno Caseta de equipo contra incendio.

Dos Tomas de Recepción.

Tres Tomas de Suministro.

Uno Toma de Carburación para auto-abasto.

Cuatro Zona de Almacenamiento.

Dos Bombas.

Uno Compresores.

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Uno Caseta de Vigilancia.

Extintor de carretilla

Se contará con dos extintores de carretilla, con capacidad de 50 Kg cada uno de polvo químico seco. Uno se localizará por el lindero Sur del muelle de llenado, y el siguiente en la zona Oeste de la entrada y salida de vehículos.

Accesorios de protección:

A la entrada de la planta se instalará un anaquel con suficientes artefactos matachispa, los cuales serán adaptados a cada uno de los vehículos que tengan acceso a la misma, se cuenta además con traje de amianto para el personal encargado del manejo de los principales medios contra incendio, se contará también con un sistema de alarma general a base de una sirena eléctrica, siendo operada ésta solo en casos de emergencia.

Alarmas

Las alarmas a instalar serán del tipo sonoro claramente audible en el interior de la planta, con apoyo visual de información, ambos elementos operarán con corriente eléctrica CA 127 v.

Comunicaciones

Se contará con teléfonos convencionales conectados a la red pública con un cartel en el muro adyacente en donde se especifiquen los números a marcar para llamar a los bomberos, la policía y las unidades de rescate correspondientes al área, como Cruz Roja, unidad de emergencia del IMSS cercana, etc., contando con un criterio preestablecido. Además a través del sistema de radiocomunicación con los camiones

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repartidores de gas, se dan las instrucciones necesarias a los conductores para que en su caso llamen a las ayudas públicas por medio de teléfono y eviten regresar a la planta hasta nuevo aviso.

Manejo de agua a presión

Para el manejo de agua a presión se contará con un sistema compuesto por los siguientes elementos:

1.- Cisterna de seguridad con capacidad de 115.00 m3 con medidas en planta de 10.00 x 5.00 metros y2.30 metros de profundidad, este recinto será subterráneo construido con concreto armado y contará con acceso de personas de 0.70 x 0.70 metros. Su llenado se hará a base de pipas.

2.- El cuarto de equipo contra incendio estará construido sobre la cisterna con dimensiones en planta de 5.00 x 4.00 metros y altura de 2.30 metros, contará con un acceso para maquinaría y/o personal.

Esta caseta de máquinas estará equipada con los siguientes elementos:

• Bomba con motor de combustión interna de 76 H.P. y un gasto de 3,500 L.P.M. a 6 Kg/cm2

• Bomba con motor eléctrico de 60 H.P y un gasto de 3,500 L.P.M. a 6 Kg/cm2 .

3.- Red distribuidora con Tubo Galvanizado, accesorios y conexiones de hierro fundido Clase 8.5 Kg/cm2 . Esta tubería se instalará subterránea a una profundidad de 1.00 metro; la red que alimenta al sistema de enfriamiento inicia su recorrido saliendo del cuarto de máquinas con tuberías de 152 mm. de diámetro.

Este sistema alimentará a los siguientes componentes:

• Tres hidrantes y el riego por aspersión de los tanques de Gas L.P.

• Para el enfriamiento de los tanques, se contará con válvula de compuerta de accionamiento manual de 101 mm (4”) de diámetro.

• La tubería será de acero al carbón cédula 40 en su recorrido visible.

4.-Los tanques contarán con dos tubos de rociado paralelos al eje de los mismos, ubicados simétricamente por arriba.

Estas tuberías serán de 51 mm. de diámetro. Los tubos se instalarán a lo largo del tanque, con el propósito de estandarizar la presión dinámica en toda su longitud.

El rociado se hará colocando boquillas aspersoras uniformemente repartidas y alineadas a lo largo de la tubería, colocando 44 boquillas por tanque. Las boquillas de rociado serán Marca Spraying Systems tipo recto Modelo ¾-HH-40 con un gasto de 61.32 L.P.M. y a una presión de 3 Kg/cm2.

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Entrenamiento de personal:

Una vez en marcha el sistema contra incendio, se procederá a impartir un curso de entrenamiento de personal, que abarcará los siguientes temas:

• Posibilidades y limitaciones del sistema.

• Personal nuevo y su integración a los sistemas de seguridad.

• Uso de manuales.

Acciones a ejecutar en caso de siniestro.

• Uso de accesorios de protección

• Uso de los medios de comunicación

• Evacuación de personal y desalojo de vehículos

• Cierre de válvulas estratégicas de gas

• Corte de electricidad

• Uso de extintores

• Uso de hidrantes como refrigerante

• Operación manual del rociado a tanque de ahorro de agua

• Ahorro de agua

Capacidad mínima de la cisterna o tanque de almacenamiento

La capacidad mínima de la cisterna se obtiene del resultado de sumar 21,000 litros a la requerida al cálculo hidráulico para la operación durante 30 minutos del sistema de enfriamiento del tanque de mayor superficie de la planta.

Rótulos de prevención y pintura.

Los tanques de almacenamiento se tendrán pintados de color blanco, en sus casquetes un círculo rojo cuyo diámetro es aproximadamente el equivalente a la tercera parte del diámetro del recipiente que los contiene, también tendrán inscrito con caracteres no menores de 15 cm la capacidad total en litros de agua, así como la razón social de la empresa y número económico.

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El muro de concreto que constituye la zona de protección del área de almacenamiento, así como los topes y muretes de concreto existentes en el interior de la planta, se tendrán pintados con franjas diagonales de color amarillo y negro en forma alternada.

Todas las tuberías se tendrán pintadas anticorrosivamente con los colores distintivos reglamentarios como son:

• Blanco las conductoras de gas-líquido,

• Blanco con bandas color verde las que retornen gas–líquido a los tanques de almacenamiento,

• Amarillo las que conducen gas–vapor,

• Negro los ductos eléctricos,

• Azul las que conducen aire o gas inerte y

• Rojo las de agua del sistema contra incendio.

En el recinto de la planta se tendrán instalados en lugares apropiados letreros con leyendas como:

• “PELIGRO GAS INFLAMABLE” (varios),

• “SE PROHÍBE EL PASO A VEHÍCULOS O PERSONAS NO AUTORIZADAS” (a la entrada de la planta)

• “SE PROHÍBE ENCENDER FUEGO EN ESTA ZONA“ (en las zonas de almacenamiento y trasiego)

• “SE PROHÍBE EL PASO A ESTA ZONA A PERSONAS NO AUTORIZADAS“ (en la zona de almacenamiento)

• Se cuenta con letreros que indican los diferentes pasos de maniobras (muelle, tomas de recepción suministro y carburación)

• Se contará con tabla que señale códigos de colores de las tuberías (entrada de la planta y en zona de almacenamiento).

V.2 Para la etapa de construcción; indicar el agua requerida (cruda y potable), energía y combustibles necesarios (solo aplica para proyectos).

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Electricidad

Para cubrir la demanda de oficinas y almacenes, ésta será abastecida por la red de la Compañía de Luz y Fuerza del Centro. Esta energía eléctrica trifásica será proporcionada a través de la red eléctrica existente utilizando 1,000 kw/hr por mes.

Combustibles

Se estima, de acuerdo al tipo de vehículos en operación, se consumirán durante la obra aproximadamente 6,400 litros de diesel y 2,500 litros de gasolina.

Todo el combustible utilizado se surtirá en las agencias distribuidoras concesionadas de Pemex, por lo que no se instalarán almacenamientos de combustibles en la obra de construcción.

Explosivos

No se requerirá utilizar explosivos para la construcción el proyecto.

Agua

Los volúmenes de agua que serán requeridos para la obra se han estimado en el orden de 350 m³ en total, estos serán suministrados a través de pipas transportadoras de agua.

V.3 Descripción detallada del proceso por líneas de producción, reacción principal y secundarias en donde intervienen materiales considerados de alto riesgo (debiendo anexar diagramas de bloques).

No existen líneas de producción, ya que la estación es únicamente para la distribución de gas LP a través de vehículos de la empresa ya sea a tanques estacionarios domésticos y comerciales o cilindros de diferentes pesos.

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Recepción almacenamiento y distribución de gas LP

Como una operación básica se tiene la carga de los tanques de gas LP para los vehículos de la planta.

En cuanto a la recepción y almacenamiento de gas LP, este se recibirá tres veces por semana y se almacena en los tanques antes mencionados, conforme al dibujo a continuación:

1. Autotanque de gas. 2. Medidor de gas. 3.Manguera flexible. 4.Conexión a tierra.

De la misma forma se descarga el gas para los vehículos distribuidores, como se ve a continuación: 1. Montacargas. 2. Medidor de gas. 3.Manguera flexible. 4.Conexión a tierra. 5. Tanque de almacenamiento de gas. CUADRO DE REFERENCIA 1 2 3 4 Tanque de almacenamiento de gas LP CUADRO DE REFERENCIA 1 2 5 4 3

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Este sistema de almacenamiento de gas LP tiene su código de colores para la tubería de acuerdo a lo siguiente:

Tubería Color

Eléctrica Negro

Gas licuado Blanco

Gas vaporizado Amarillo

Retorno de gas liquido verde

Red contra incendio blanco con vivos azules

Para la carga de gas LP a vehículos se tiene el procedimiento escrito, como sigue:

1. Se estaciona el vehículo al lado de la manguera de carga.

2. Se apaga el vehículo, se baja el operador y coloca el tope a las ruedas. 3. Se coloca el extintor del cercado a la mano.

3. Se conecta a tierra el vehículo.

4. Se coloca la manguera al tanque de combustible del vehículo. 5. Se arranca la bomba de carga de gas.

6. Se carga el gas al tanque hasta su presión de operación. 7. Se apaga la bomba.

8. Se coloca la manguera en su lugar. 9. Se desconecta la tierra física. 10. Se coloca el extintor en su lugar. 11. Se quita el tope de las ruedas. 12. Se procede a retirar la unidad.

La distribución de gas LP a través de vehículos de la empresa ya sea a tanques estacionarios domésticos y comerciales o en cilindros de diferentes pesos.

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-

V.5 Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso, señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente riesgosos. Especificando sustancia, cantidad máxima de almacenamiento en kg, flujo em m3/h o millones de pies cúbicos estándar por día (MPCSD), concentración, capacidad máxima de producción, tipo de almacenamiento y equipo de seguridad.

Tabla de materias primas y combustibles manejados durante el proceso Nombre comercial o químico Composición o fórmula química Tipo de almacenamiento Edo. fisico Caract Cretib

No. Un No. Cas Cant. de manejo o consumo

Cant. de reporte

Equipo de seguridad que se usa para el manejo y almacenamineto del producto

Gas Lp. Propano 39 %

Butano 61 % tres tanques de 253,000 l G I N/A N/A 200,000 l N/A Anteojos de seguridad, uniforme y zapatos de seguridad. Aceite para

motor

hidrocarburos Tambo 200 l L T,I N/A N/A 400 l mes N/A Anteojos de seguridad, uniforme y zapatos de seguridad

Cera líquida autobrillante CRISOBA

Cera para piso Cubeta de 19 l L N/C N/A N/A 38 l N/A Anteojos de seguridad, uniforme y zapatos de seguridad.

CINNAMAGIS Limpiador espumoso Porrón 60 lt L N/C N/A N/A 60 lt N/A Anteojos de seguridad, uniforme y zapatos de seguridad. Desengrasante Key ecosol Desengrasante de grasa y aceite en equipo mecánico

Cubeta de 20 l L N/C N/A N/A 40 l N/A Anteojos de seguridad, uniforme y zapatos de seguridad.

Detergente líquido

Detergente Cubeta de 19 l L N/C N/A N/A 57 l N/A Anteojos de seguridad, uniforme y zapatos de seguridad.

Gel

limpiamanos

Desengrasante Cubeta de 18 l L N/C N/A N/A 18 l N/A Anteojos de seguridad, uniforme y zapatos de seguridad.

Volt 2 Desengrasante

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Notas: N/A No aplica

N/C No clasificado L Líquido S Sólido G Gaseoso C Corrosivo R Reactivo E Explosivo T Tóxico I Inflamable B Biológico infeccioso

Las cantidades de almacenamiento se consideran a las cantidades que se tienen al momento de la revisión, como se anota posteriormente en el inventario.

Referencias:

1.-Hazardous Materials, Substances and Wastes Compliance Guide de DOT, EPA y OSHA. Section 102 (a) of the Comprehensive Environmental Response, Compensation and Liability Act of 1980 (the act) also sections 101(14) and 311 (b)(2)(A).

2.-Segundo listado de actividades consideradas altamente peligrosas de la Secretaría de Gobernación.

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V.5 Presentar las hojas de datos de seguridad (MSD), de acuerdo al formato de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna característica CRETIB.

El material o sustancia considerada peligrosa que se usa en la empresa es el gas L.P. y el aceite para motor nuevo/usado.

Nombre comercial o químico Composición o fórmula química Tipo de almacenamiento Edo. fisico Caract Cretib No. Un No. Cas Cant. de manejo o consumo Cant. de reporte Gas Lp. Propano 39 % Butano 61 % tres tanques de 253,000 l

G I N/A N/A 200,000 l N/A

Aceite para motor

hidrocarburos Tambo 200 l L T,I N/A N/A 400 l mes N/A

V.6 Tipo de recipientes y/o envases de almacenamiento. Especificar características, código o estándares de construcción, dimensiones, cantidad o volumen máximo de almacenamiento por recipiente, indicando la sustancia contenida, así como los dispositivos de seguridad instalados en los mismos.

La estación maneja la sustancia considerada altamente peligrosa, gas L.P, en recipientes adecuados, como se observa en la siguiente tabla:

Especificaciones Tanque I Tanque II

Construido por : TATSA TATSA

Según Norma : NOM – 021/1 – SCFI –

1993 NOM – 021/1 – SCFI – 1993 Capacidad lts. Agua : 250,000 250,000 Año de Fabricación : 2002 2002 Diámetro Exterior : 3,660 mm. 3,660 mm. Longitud Total : 25.60 m. 25.60 m. Presión de Trabajo : 14.0 Kg/cm2 14.0 Kg/cm2 Factor de Seguridad : 4 4

Forma de las cabezas : Semiesféricas Semiesféricas

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Especificaciones Tanque I Tanque II

Material Lamina cabezas : SA – 612 SA – 612

Espesor Lamina cuerpo : 16.58 mm 16.58 mm

Material Lamina cabezas : SA – 612 SA – 612

Coples : 210 Kg/cm2 210 Kg/cm2

No de serie : EN FABRICACIÓN EN FABRICACIÓN

Tara : 40,382 kg 40,382 kg

Cuenta además con los siguientes accesorios:

• Un medidor magnético para nivel de líquido Marca Magnatel de 25.4 mm de diámetro.

• Un termómetro Marca Rochester con graduación de -20 a 50O C de 12.7 mm de diámetro.

• Un manómetro Marca Corken con graduación de 0 a 28 Kg/cm² de 6.4 mm de diámetro.

• Dos válvulas de máximo llenado Marca Rego Modelo 3165C de 6.4 mm de diámetro, localizadas una al 90% y la otra al 86.25% del nivel del tanque.

• Cuatro válvulas internas neumáticas (exceso de flujo) para gas-líquido Marca Rego Modelo A3213A300 de 76 mm. (3'') de diámetro, con capacidad de 1,136 L.P.M. (300 G.P.M.), cada una con actuador neumático Marca Rego Modelo A3213PA.

• Dos válvulas internas neumáticas (exceso de flujo) para gas-vapor, Marca Rego Modelo A3212A250 de 51 mm (2'') de diámetro, con capacidad de 2,510.20m³/h (88,700 ft³/h), cada una con actuador neumático Marca Rego Modelo A3212PA.

• Dos válvulas internas neumática (exceso de flujo) para gas – líquido Marca Rego Modelo A3212A250 de 51 mm. (2”) de diámetro con capacidad de 946 L.P.M. (250 G.P.M.) cada una, con actuador neumático Marca Rego Modelo A3212Pa.

• Dos válvulas multiport bridadas Marca CMS 5850ª de 101 mm. (4”) de diámetro con cuatro válvulas de seguridad Marca Rego modelo A3149MG de 64 mm. (2½“) de diámetro, con capacidad de 294 m3/min.

• Una conexión soldada a los tanques para cable a ''tierra''.

V.7 Describir equipo de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado de uso localización. Así mismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalación o proyecto.

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planos civil, mecánico, eléctrico sistema contra incendio y seguridad y planométrico se encuentran en el anexo 5 del presente documento.

V.8 Condiciones de operación

Anexar los diagramas de flujo, indicando la siguiente información:

V.8.1 Balance de materia

El diagrama de balance de materiales que se tiene para las operaciones de distribución de gas LP es el siguiente:

V.8.2 Temperaturas y presiones de diseño y operación.

Las temperaturas y presiones de diseño se listan por corriente en la siguiente tabla

Corriente Presión kg/cm2 Temperatura de operación ºC

Diseño Operación

Gas LP 1-10 5-6 Ambiente

V.8.3 Estado físico de las diversas corrientes del proceso Entrega de gas LP proveniente de PEMEX 500,000 lts (cap. en agua) Almacenamiento de gas LP 500,000 lts (cap. en agua) Distribución 500,000 lts (cap. en agua)

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El estado físico de las diversas corrientes del proceso se mencionan en la siguiente tabla:

Corriente Estado físico

Gas LP Líquido/Gaseoso

V.9 Características del régimen operativo de la instalación (continuo o por lotes).

El régimen operativo de las instalaciones es continuo, ya que se recibe el gas LP, se almacena y se distribuye sin detener el proceso, ya que se espera que el tanque de almacenamiento siempre estará con gas LP para la venta.

V.10 Diagramas de tubería e instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente.

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VI. ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGOS

VI.1. Antecedentes de incidentes y accidentes ocurridos en la operación de las instalaciones o procesos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancias involucradas, nivel de afectación y en su caso, acciones realizadas para su atención.

La actividad materia del estudio de riesgo es almacenamiento, manejo y distribución de gas LP.

FUGAS DE GAS LP Y EXPLOSIONES.

1. Fugas y explosiones en tanques de almacenamiento de gas L.P.

No se han presentado fugas o explosiones en tanques de instalaciones similares de 250,000 litros en agua de capacidad.

2. Fugas en tanques de gas para carburación en vehículos internos de reparto.

Se han presentado fugas en la operación de carga de gas en los vehículos de reparto. La costumbre generalizada de cargar gas abriendo una válvula de desfogue, ya sea por costumbre o por la falta de indicador magnético de llenado del tanque (acostumbran en este caso a llenar el tanque hasta que el fluido que sale por la válvula es blanco, porque suponen es gas) en combinación a la falta de conectar la tierra física al chasis (o de hacer una buena conexión de tierra física) del vehículo ha provocado en una ocasión que al contacto (de la persona que cierra la válvula de desfogue) con el tanque, se provoque un arco eléctrico provocado por la energía electrostática y se incendie el desfogue, formando una antorcha. La atención del incidente fue inmediata, ya que se encontraba en el

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lugar otra persona, la cual apagó la antorcha con el extintor de PQS que se tiene en el área de carga de vehículos. La persona afectada sufrió quemaduras de ropa y cabello únicamente, sin consecuencias posteriores.

VI.2. Con base en los DTI´s de la ingeniería de detalle, identificar los riesgos en áreas de proceso, almacenamiento y transporte, mediante la utilización de alguna de las siguientes metodologías: Análisis de Riesgo y Operabilidad (HAZOP); Análisis de Modo Falla y Efecto (FMEA) con árbol de Eventos; Arbol de fallas o alguna otra con características similares a las anteriores y/o la combinación de estas, debiéndose aplicar la metodología de acuerdo a las especificaciones propias de la misma. En caso de modificar dicha aplicación, deberá sustentarse técnicamente.

Bajo el mismo contexto, deberá indicar los criterios de selección de la(s) metodología(s) utilizada(s) para la identificación de riesgos; asimismo, anexar el o los procedimientos y la(s) memoria(s) descriptiva(s) de la(s) metodología(s) empleada(s).

En la aplicación de la(s) metodología(s) utilizada(s), deberán considerarse todos los aspectos de riesgo de cada una de las áreas que conforman la instalación o proyecto.

Para la jerarquización de Riesgos se podrá utilizar: Matriz de Riesgos, metodologías cuantitativas de identificación de riesgos, o bien, aplicar criterios de peligrosidad de los materiales en función de los volúmenes, condiciones de operación y/o características CRETIB o algún otro método que justifique técnicamente dicha jerarquización.

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