Programación. Asignación de recursos a través del tiempo, para la realización de tareas específicas. Programación de la fuerza de trabajo

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Programaci

(2)

Programación

• Definición:

– Asignación de recursos a través del tiempo, para la realización de tareas específicas

• Tipos de programación:

– Programación de la fuerza de trabajo

• Establece cuándo deberán trabajar los empleados

– Programación de Operaciones

• Se asignan trabajos a los centros o trabajadores a los trabajos a realizarse

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Programación en manufacturas

• Se enfoca en determinar la mejor forma

de usar la capacidad existente,

tomando en cuenta las restricciones

técnicas para la producción

• Planta de producción intermitente

– Producción de bajo a mediano volumen, utilizando procesos intermitentes o por partida

– La programación se vuelve difícil por el alto grado de variabilidad en las

trayectorias de los trabajos

– La incesante llegada de nuevos trabajos dificulta la programación

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Proceso de Manufactura

Leyenda: Lote de Partes Workstation Departamento Embarques Materias primas

(5)

Gr

á

_á

fica de

_{fica de}

Gantt

_Gantt

•Es una herramienta visual para establecer la

secuencia de trabajos que serán procesados en una serie de máquinas y para vigilar su avance a través de todas ellas.

Key

Start activity Finish activity

Scheduled activity time Actual progress

(6)

Gr

á

fica de

Gantt

Gráfica de Progreso

Ilustra el estado actual de cada trabajo, en relación con la fecha programada para

finalizar su fabricación

Plymouth Ford

Pontiac

(7)

Gr

á

fica de

Gantt

Fecha actual

Machine 4/20 4/22 4/23 4/24 4/25 4/26

Grinder

Lathe

Plymouth Pontiac Ford

Plymouth

Pontiac Ford

4/21

Gráfica de máquina

Ilustra la secuencia de trabajo futuro de 2 máquinas y también se utiliza

(8)

Medidas de rendimiento

•

Tiempo del flujo de trabajo

•Cantidad de tiempo necesario para realizar el trabajo •TFT = Tiempo de terminación – tiempo que el trabajo estuvo disponible para la primera operación del

procesamiento

•

Lapso de fabricación

= Tiempo de terminación del último trabajo – tiempo de inicio del primer trabajo

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Medidas de rendimiento

•

Inventario del trabajo en proceso •Trabajos en cola, en tránsito, rezagado, en

procesamiento, más en inventario de componentes o subconjuntos

•

Inventario total

• = recepciones programadas de todos + Inventarios a la mano de todos

•

Utilización

•Porcentaje del tiempo de trabajo empleado

productivamente por una máquina o un trabajador

= Tiempo de trabajo productivo / tiempo total de trabajo disponible

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Reglas de priorización para el secuenciamiento

1. Primero en entrar - primero en ser atendido 2. Menor tiempo operativo

– Se ejecuta el trabajo con menor tiempo de terminación

3. Fecha de entrega

– Se ejecuta primero el trabajo de menor fecha de entrega

4. Fecha de inicio

– Se realiza el trabajo que tenga la menor fecha de inicio

(11)

Reglas de priorización para el secuenciamiento

5. Se ejecuta el trabajo con menor tiempo de holgura faltante (THF)

– THF= (tiempo que falta para llegar a la fecha de entrega -tiempo de procesamiento que falta)

6. Tiempo de holgura faltante por operación

– (THF/OP) = (THF/número de operaciones faltantes)

7. La relación crítica más pequeña

(fecha de entrega -fecha actual)/(número de días restantes)

8. Último en entrar, primero en atender 9. Aleatorio

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Primero en llegar - Primero en servir

Ordenes propuestas al inicio de semana Trabajos (en orden de llegada) Tiempo de procesamiento en días Fecha de entrega (días a partir de la entrega) A 4 5 B 7 10 C 3 6 D 1 4 Fecha de entrega Tiempo de flujo días (días) A 4 4 5 B 7 10 C 3 14 6 D 1 15 4

Planeación Primero en entrar Primero en salir

n-trabajos en una máquina

Trabajos (en orden de llegada)

Tiempo de procesamiento en días

Tiempo de flujo: tiempo esperando más tiempo de procesamiento 11 Retraso del trabajo 11 + 3 0 1 8 11 14 - 6 44 20 15

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Primero en llegar - Primero en servir

días días ación ter de promedio Tiempo trabajos de Número tiempo de flujos ación ter de promedio Tiempo 11 4 44 min min = = = ∑ trabajos días nto procesamie de total Tiempo tiempo de flujos sistema el en trabajos de promedio Número 93 . 2 15 44 ₌ = = ∑ días días trabajos de Número retraso de totales días trabajo del promedio traso 5 4 20 Re = = = ∑

(14)

Programación de n tareas en dos

máquinas

• Norma de Johnson

– 1) Listar el tiempo de operación para cada tarea en ambas máquinas

– 2) Escoger el tiempo de operación más corto

– 3) Si el tiempo más corto está en la

primera máquina, programela primera, si es en la segunda programela como última – 4) Repita los pasos 2 y 3 hasta completar

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Secuenciamiento: Regla de

Johnson

Se tiene un pedido de arreglo de cinco motores. Deben procesarse en la E1 desarmar y limpiar las partes; en la E2 reemplazar partes, armar y probar

Tiempo (h)

Motor Estación 1 Estación 2

M1 12 22

M2 4 5

M3 5 3

M4 15 16

(16)

Secuenciamiento: Regla de Johnson

Tiempo(h)

M1 12 22 M2 4 5 M3 5 3 M4 15 16 M5 10 8 Secuencia = M1M2 - - M4 - M5 - M3

(17)

Secuenciamiento: Regla de Johnson

Tiempo (hr)

M1 12 22 M2 4 5 M3 5 3 M4 15 16 M5 10 8 Secuencia = M2 - M1 - M4 - M5 - M3 Estación M2

(4) (12)M1 (15)M4 (10)M5 M3 (5) Tiempo disponible_{Para otro trabajo}

0 5 10 15 20 25 30 Días 35 40 45 50 55 60 65 Ocio 2 M2 ₍₅₎ Idle ₍₂₂₎M1 ₍₁₆₎M4 M5 ₍₈₎ M3 ₍₃₎ 1