SISTEMAS INTEGRADOS. Asignatura Clave: COM012 Número de Créditos: 10 Teóricos: 8 Prácticos: 2

SISTEMAS INTEGRADOS

Asignatura Clave: COM012 Número de Créditos: 10 Teóricos: 8 Prácticos: 2

INSTRUCCIONES PARA OPERACIÓN ACADÉMICA:

El Sumario representa un reto, los Contenidos son los ejes temáticos, los Activos una orientación inicial para resolverlo y la síntesis concluyente, como posibilidad de integración conceptual corresponderá a lo factible de un punto de v|ista temático amplio. La visión global de los asuntos resueltos como Titular Académico, te ofrecerá oportunidades de discusión que se enriquecerán en la medida que intensificas las lecturas, asistes a tu comunidad de estudio, te sirves de los asesores y analizas la ciber-información disponible posicionándote de los escenarios informativos adecuados. Los períodos de evaluación son herramientas de aprendizaje. La acreditación es un consenso de relación con el nivel de competencia. Mantén informado a tu Tutor de tus avances académicos y estado de ánimo. Selecciona tus horarios de asesoría. Se recomienda al Titular Académico (estudiante) que al iniciar su actividad de dilucidación, lea cuidadosamente todo el texto guión de la asignatura. Para una mejor facilitación, el documento lo presentamos en tres ámbitos: 1.- Relación de las Unidades, 2.- Relación de activos, 3.- Principia Temática consistente en información inicial para que desarrolles los temas.

COMPETENCIAS:

El análisis de los conceptos de administración y su soporte computacional, identificación de elementos de tomas de decisión y el concepto de multi-dimensionalidad.

SUMARIO:

Conocer el avance que ha tenido la sociedad hasta llegar a la actualidad con todo el uso de la tecnología, las transformaciones que han tenido y de cómo el uso de futuras tecnologías habrán de seguirlas dinamizando en las constantes y aplicaciones diarias.

SISTEMAS INTEGRADOS

CONTENIDOS:

Unidad I Modernización administrativa

Unidad II Módulos del sistema administrativo

Unidad III Módulos adjuntos del sistema administrativo

A C T I V O S

UNIDAD I

Modernización administrativa

I.1.- Justificación de la modernidad

UNIDAD II

Módulo MRP del sistema administrativo

II.2.- Definición del calendario de manufactura II.3.- Pronóstico de requerimientos

II.4.- Disponible para venta.

II.5.- Generación de reportes de MRP

UNIDAD III

Módulos adjuntos administrativos

III.6.- BOM

III.7.- Herramientas para el listado de materiales III.8.- Sistemas de información integrados ERP III.9.- Sistemas de planificación avanzada APS III.10 Disponibilidad para promesa ATP

III.11 Capable To Promise CTP III.12 Just In Time JIT

III.13 Make To Order MTO Actividades:

- Elaborar ampliamente este material con referencias del software ESCENARIOS INFORMATIVOS:

- Asesores Locales. - Asesores Externos. - Disposición en Internet.

- Fuentes Directas e Indirectas. BIBLIOGRAFÍA: Páginas Web: http://www.mx.solomon.com/index.htm http://www.norsis.com/glossary/glosario_b.htm. http://www.isoco.com/en/content/pressroom/28.html http://ciberconta.unizar.es/LECCION/INTRODUC/450.HTM. http://www.sap.com/chile/soluciones/scm/apo/pdf/50032131.pdf www.sap.com/spain/solutions/scm/keycapabilities/fullfitment.asp http://www.commonperu.com/Boletin/personalidades6.html http://www.gui.uva.es/~polyfemo/quimical/94/ESTANTE.HTM

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PRINCIPIA TEMATICA:

I.1.- Los requerimientos de información de cada empresa evolucionan por lo que la tecnología tiene que adaptarse a las necesidades de una forma rápida y sencilla, requiriéndose que los sistemas sean de gran flexibilidad y sencillos de implementar y así desarrollar ventajas competitivas.

II.2.- La pantalla de Mantenimiento del Calendario de Manufactura permite establecer los días laborales y no laborales del año. Esta información es tomada en cuenta para realizar los cálculos de los tiempos de entrega al omitir los días no laborales; una característica que no se considera normalmente al especificar el tiempo de entrega de una parte o componente. El tiempo de entrega se interpreta como el número de días que se requieren para comprar, fabricar o ensamblar una parte, y se utiliza para determinar las fechas en que ciertas actividades, tales como colocar una orden o comenzar las órdenes de trabajo, debe realizarse. http://www.mx.solomon.com

II.3.- Cada departamento (producción, ventas, compras) requiere información de planeación precisa y oportuna para asegurar una operación continua. El módulo de MRP le brinda a cada departamento la oportunidad de establecer parámetros de planeación individuales a través de la pantalla de Mantenimiento de Códigos de Plan de MRP . Cada usuario puede entonces controlar su propio pronóstico de planeación utilizando las pantallas de Mantenimiento del pronóstico, Mantenimiento de Producción o Mantenimiento de Almacenes.

II.4.- Una actividad esencial en cualquier ambiente de manufactura es poder determinar la fecha en que se puede comprometer la empresa a cubrir la demanda de las órdenes de ventas. El Disponible para Venta permite establecer y revisar las fechas de Entrega de Producción, la Programación de las Órdenes de Venta, las Fechas Prometidas por Partida y la Cantidad Disponible para Venta, basándose en el programa de las fechas de entrega.

II.5.- El módulo de MRP proporciona una gran variedad de reportes demuestran información detallada de acuerdo a los requerimientos del usuario: Plan de Producción Sugerida - recomienda un programa de producción basado en la demanda obtenida a partir de las Ordenes de Venta y el Pronóstico de Ventas, así como de la cantidad neta en inventarios. Actividad de Ordenes por Artículo - proporciona el detalle de las actividades sobre órdenes recomendadas por artículo incluyendo Nuevas Ordenes, Programar, Excluir del Programa y Ordenes en Exceso. Actividad de Ordenes por Tipo de Mensaje - imprime un reporte clasificado por importancia, sobre el detalle de las actividades con respecto a las órdenes tales como Nuevas Ordenes, Expeditar, Excluir del Programa y Ordenes en Exceso. Imprimir Requisición - proporciona sugerencias sobre las órdenes de trabajo y órdenes de compra que pueden ser enviadas a

los responsables de producción y de compras. Reporte de Requerimientos Detallado - detalla la actividad de MRP para un rango de fechas seleccionado. Reporte por Períodos de Tiempo - agrupa los requerimientos de la demanda, las actividades de órdenes y el surtimiento por períodos de tiempo especificados por el usuario contemplando el Calendario de Manufactura Reporte de Faltantes Proyectados en Tres Semanas - muestra los ensambles programados para producción dentro de las próximas tres semanas y resalta los requerimientos de componentes de niveles bajos que no se tienen en existencia. Este reporte permite definir diferentes opciones de clasificación, ya sea por línea de producción, equipo de trabajadores, artículo padre y código de artículo.

III.6.- Bill Of Material/Lista de materiales, con piezas, componentes semielaborados y/o materia prima que se utiliza en la fabricación o montaje, especificando las cantidades necesarias. También se llama „fórmula´, ´receta´, o ´lista de ingredientes´

III.7.- El iBundler de iSOCO permite gestionar de manera óptima todas las ofertas que una empresa recibe de sus proveedores en un proceso de negociación complejo, cuando la empresa compradora solicita ofertas para listado de materiales. Un listado de materiales puede estar compuesto por muchas líneas de pedido. Cada una de estas líneas puede corresponder a un producto diferente y tener asociados un número importante de parámetros (de calidad, de plazos de entrega,etc). Además, algunos proveedores optarán por ofertar la lista completa de materiales, mientras que otros ofertarán únicamente uno o varios elementos de la lista, variando su precio en función de la cantidad de elementos que se le asignen en el contrato de compra. Si tenemos en cuenta todos estos parámetros, la gestión de una lista de compra y de las ofertas de los múltiples proveedores se vuelve una tarea muy difícil si no se tienen las herramientas adecuadas. iBundler está pensado para solucionar este problema, proponiendo al comprador el mejor mix de proveedores que completa la lista de materiales. De esta manera, la gestión de la BOM, o listado de materiales, se convierte en un proceso mucho más rápido, económico y fiable.Algunas de las técnicas de Inteligencia Artificial aplicadas en esta herramienta son: búsqueda heurística y optimización. Mediante el uso de estas técnicas, esta solución permite a proveedores y clientes mantener una relación mucho más fluida, consiguiendo así importantes ahorros en el proceso de aprovisionamiento para ambas partes. (Manufacturing execution system: MES ).Programa que establece vínculos entre las diferentes áreas de piso/áreas de producción: programación, monitoreo, control de equipo, programas e historias de mantenimiento y la administración de la calidad.

III.8.- Más que programas de ordenador son sistemas de información que integran aplicaciones informáticas para gestionar todos los departamentos y funciones de una empresa: contabilidad financiera y analítica, finanzas, producción, mantenimiento, logística, recursos humanos, materiales, gestión de activos, compras y pagos, ventas y cobros, bancos y efectos,

tesorería, cartera, gestión de proyectos, etc.Sistema de Información diseñado para integrar las principales funciones y procesos de las empresas en un solo sistema que permite incrementar la eficiencia y las utilidades. La solución se implementa a partir de cadauna de las áreas o departamentos de las empresas de acuerdo a necesidades de interacción específicas cuyos beneficios entre otros incluyen:Procesos estandarizados de negocios Construcción de una base de datos “limpia” Optima administración de inventarios Rápido procesamiento de ordenes Reducción de costos de operación. Herramienta soporte para crecimiento corporativo o incremento de la demanda. Transparencia en la operación. Seguimiento y control.

III.9.- Una APS es una tecnología de optimización y modelamiento que permite la planificación de la cadena de abastecimiento en su conjunto. Es la optimización de planes y programas en función de restricciones de recursos y capacidad. Una herramienta APS agrega valor y complementa una ERP, ambos sistemas tiene funciones distintas y deben ser operados en conjunto Pueden proveer a las empresas una planificación colaborativa real y en línea con clientes. Capaz de crear escenarios “what if” para períodos de tiempo en el futuro. Reducir costos de conversión basado en la disponibilidad de materia prima, historia de producción, pedidos y ofertas, mezcladores de productos, capacidad de transporte, inventario y margen del producto.

III.10.- Es una tecnología para cumplir con los clientes mediante una entrega puntual con controles hechos en tiempo real y sofisticado método de simulación. Las funciones APO están integradas a lo largo de toda la cadena abastecimiento para poder convenir con los clientes los productos y la fecha de entrega y cumplir. Así lo que se promete estará disponible. APO tiene controles de capacidad y componentes en varios niveles en tiempo real y en modo de simulación para asegurar la oferta y la demanda.

III.11.- La función de asignación de productos le permite asignar productos a clientes y canales para satisfacer la demanda. Estas asignaciones se pueden basar en pronósticos o en demanda restringida. Una función de capable-to-promise calcula el vencimiento de los pedidos, teniendo en cuenta las limitaciones de tiempo y de material. "Capable to promise" - el conocimiento que la orden de un cliente puede ser fabricada ó entrega de acuerdo a especificaciones - es una habilidad esencial. Hace crecer los ingresos, ahorra dinero reduciendo inventarios y mejora el servicio al cliente porque su organización nunca querrá prometer a su cliente algo que simplemente no podrá entregar. Este concepto está fuertemente ligado a la colaboración.

III.12.-Se trata realmente de una filosofía excepcional, global para la empresa, cuyo objetivo básico es eliminar los costes que sean evitables. En terminología JIT coste evitable es cualquier cosa que implique una mínima cantidad de equipo, materiales, piezas, espacio o mano de obra que no sea esencial para agregar valor a un producto. De donde el concepto

clave operacional es : Agregar Valor. JIT trata pues de identificar y eliminar aquellas actuaciones que no añadan valor. ¿Hay alguna actividad (inspección, transporte, etc.) que añada costO sin modificar las características físicas o químicas del producto? ¿Hay alguna parada o pausa durante el proceso de fabricación de una pieza? ¿Hay que efectuar alguna operación para solucionar algo que no se ha hecho correctamente desde el primer momento? Una respuesta afirmativa a esas y a otras preguntas análogas, señala que tal actuación es propicia a la generación de problemas que precisan soluciones imaginativas y que por consiguiente conviene que sean eliminadas. La filosofía anterior nos lleva a dos puntos básicos del JIT como son: Identificación y eliminación del motivo de las pausas y Aquello que no puede utilizarse de inmediato, no debe de hacerse ahora.

III.13.- Make-To-Order fresco y eficiente puede ser una realidad con el sistema de MTO. Conectado con las básculas “box-end”, MTO asigna cajas deproducto final a órdenes en cuando se producen. Se etiqueta cada caja con una etiqueta “box-end” que identifica el producto, el número de serie y la orden. La orden que da la prioridad asegura que las órdenes de alta prioridad son llenadas y enviadas primero.

INTEGRACIÓN CONCEPTUAL: La visión global del proceso de la cadena de aprovisionamiento del producto a través de los diferentes módulos tanto operativos como administrativos.

--- REPORTES CRÍTICOS O SUGERENTES A: Lic. Mario Antonio Flores Flores, Coordinador General Educativo. (Correo electrónico: [email protected]) Benito Juárez No. 39, Mochicahui, El Fuerte, Sinaloa, México. C.P. 81890, Tel. 01 (698) 8 92 00 42.

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA INDÍGENA DE MÉXICO

Mochicahui, El Fuerte, Sinaloa

Juárez 39, C.P. 81890. Tel y fax: (698)8 92 00 42 y 8 92 00 23 Correo electrónico:_ [email protected]