ESPAÑA 21
Número de solicitud:200200311 51 Int. Cl.7:B23Q 11/08 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 Fecha de presentación:08.02.2002 30 Prioridad:26.02.2001 IT PR01A0019 43 Fecha de publicación de la solicitud:16.02.200543
Fecha de publicación del folleto de la solicitud:16.02.2005
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Solicitante/s:TECNIMETAL S.R.L. Via Casa Bianca, 2826037 San Giovanni in Croce, Cremona, IT
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Inventor/es:Federici, Dario74
Agente:Elzaburu Márquez, Alberto54
Título:Elemento para protección telescópica, en particular para máquinas herramientas, y método para la realización de dicho elemento.57
Resumen:Elemento para protección telescópica, en particular para máquinas herramientas, y método para la realización de dicho elemento.
Elemento (1) para protección telescópica, en particular para máquinas herramientas, y método para la realización de dicho elemento. Éste comprende un cuerpo laminar (2), denominado cajón, con una sección transversal (2a) configurada de manera tal de acoplarse a por lo menos una porción de una máquina herramienta. El elemento (1) para protección telescópica además comprende al menos un elemento de tope (3) dispuesto transversalmente a una dirección de movimiento del cajón (2) para impedir su li-beración accidental de un segundo cajón operativamente conectado al mismo para realizar dicha protección teles-cópica, dicho elemento de tope (3) estando realizado en un cuerpo único con el cajón (2).
Método para realizar un elemento (1) para protección te-lescópica, en particular para máquinas herramientas, a partir de una chapa substancialmente plana.
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Elemento para protección telescópica, en particu-lar para máquinas herramientas, y método para la rea-lización de dicho elemento.
La presente invención se refiere a un elemento pa-ra protección telescópica, en particular papa-ra máquinas herramientas, del tipo que comprende las característi-cas expresadas en el preámbulo de la reivindicación 1. Además la presente invención se refiere a un mé-todo para realizar un elemento para protección teles-cópica, en particular para máquinas herramientas, a partir de una chapa substancialmente plana.
Como se sabe, las protecciones telescópicas se uti-lizan para proteger tornillos, bancadas y/o guías de máquinas herramientas contra elementos externos que pueden perjudicar su eficiencia y duración. En par-ticular, tales protecciones constituyen un reparo vá-lido contra suciedad, virutas, líquidos refrigerantes o lubricantes, emulsiones y choques accidentales de herramientas o de utensilios.
La utilización de protecciones telescópicas, ade-más, contribuye a impedir accidentes de trabajo, apar-te de aportar una mejora de la máquina herramienta desde un punto de vista puramente estético.
Las protecciones telescópicas se realizan median-te una pluralidad de cajones configurados de manera tal de poder deslizarse introduciéndose uno dentro del otro, cada uno de dichos cajones teniendo una sección transversal configurada de manera tal de acoplarse a una o varias guías de una máquina herramienta.
Cada cajón está provisto de al menos un elemen-to de elemen-tope dispueselemen-to transversalmente a la dirección de corrimiento del mismo cajón en correspondencia de su sección transversal anterior o posterior. Tal ele-mento de tope tiene la función de impedir la libera-ción accidental de dicho cajón de un cajón adyacen-te que forma paradyacen-te de la misma proadyacen-tección adyacen- telescó-pica; cada elemento de tope resulta operativamente activo sobre una porción de anclaje preferentemente dispuesta sobre el cajón adyacente.
Actualmente, el elemento de tope se realiza sepa-rado del cuerpo del cajón y se fija, mediante una sol-dadura efectuada sobre todo su perímetro, a la sección transversal del mismo cajón.
Las tolerancias requeridas durante la elaboración y fijación de cada elemento de tope al relativo cajón son mínimas; en efecto, cada elemento de tope, por un lado debe impedir la liberación accidental de un cajón con respecto al adyacente, y por el otro debe asegurar su corrimiento relativo.
Las protecciones telescópicas descritas brevemen-te arriba presentan algunos inconvenienbrevemen-tes.
Ante todo, realizar por separado el cajón y el ele-mento de tope respetando tolerancias mínimas de ela-boración y de fijación, es muy dificultoso y frena no-tablemente el proceso productivo.
En segundo lugar, la fijación mediante soldadura del elemento de tope al cajón, provoca el calentamien-to, tanto de la chapa del cajón como de aquella del elemento de tope, con su consiguiente deformación.
Desventajosamente, la realización separada del
un elemento para protección telescópica y un método para realizarlo, en condiciones de simplificar y acele-rar el proceso productivo.
Otro objetivo de la presente invención es el de pro-poner un elemento para protección telescópica y un método para realizarlo, en condiciones de reducir los costos de producción del mismo elemento.
Un objetivo adicional de la presente invención es el de poner a disposición un elemento para protección telescópica que sea fácil de realizar.
Dichos objetivos se logran en su totalidad median-te el elemento para promedian-tección median-telescópica, en particu-lar para máquinas herramientas, y por el método de realización de dicho elemento, objetos de la presente invención, que se caracterizan por lo contenido en las reivindicaciones dadas abajo.
Estos y otros objetivos se pondrán aún más de ma-nifiesto a partir de la siguiente descripción de una forma de realización preferida ilustrada, a puro títu-lo ejemplificador y no limitativo, en las láminas de diseño anexas, en las cuales:
- la figura 1 ilustra una vista en planta de un ele-mento para protección telescópica, en particular para máquinas herramientas, en una configuración disten-dida aún no formada;
- la figura 2 ilustra una vista frontal del elemento de la figura 1 en una configuración formada y opera-tiva;
- la figura 3 ilustra una vista global de una protec-ción telescópica realizada mediante una pluralidad de elementos del tipo representado en la figura 2;
- la figura 4 muestra una vista en planta de un de-talle del elemento ilustrado en la figura 1.
Con referencia a las figuras 1 y 2, el elemento pa-ra protección telescópica según la presente invención está indicado en su totalidad con el numeral 1 y típi-camente se realiza con chapa de acero.
El elemento (1) comprende un cuerpo laminar (2), denominado cajón, con una sección transversal (2a) configurada de manera tal de acoplarse a por lo me-nos una porción de una máquina herramienta, típica-mente a una guía. En el ejemplo ilustrado, el cajón (2) presenta una sección transversal (2a) substancialmen-te configurada en C.
El elemento (1) está provisto de al menos un ele-mento de tope (3) dispuesto transversalmente a una dirección de movimiento del cajón (2) para impedir su liberación accidental desde un segundo cajón conec-tado operativamente al mismo en una misma protec-ción telescópica. En particular, tal elemento de tope (3) está realizado en un cuerpo único con el cajón (2). En el ejemplo ilustrado, están previstos dos ele-mentos de tope (3) que sobresalen lateralmente con respecto a la sección transversal (2a) del cajón (2); tales elementos de tope (3) se realizan y mantienen en su posición mediante el plegado de una porción de borde (4) del cajón (2) dispuesta transversalmente a la dirección de movimiento del mismo cajón.
En la forma de realización preferida, cada elemen-to de elemen-tope (3) además está asegurado a la sección transversal (2a) del cajón (2) mediante soldadura por puntos.
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la posibilidad de obtener, en cualquier parte del cajón (2), una o varias ventanas de inspección para acceder a las guías o a otras partes internas de la máquina para control o mantenimiento.
Asimismo, en una forma de realización alterna-tiva, se prevé la posibilidad de revestir la superficie superior del cajón (2) con material antideslizamiento, típicamente goma o chapa estriada, para apoyar herra-mientas y/o utensilios.
El procedimiento objeto de la presente invención prevé las siguientes etapas.
Se procede a recortar el elemento de protección (1) a partir de una chapa substancialmente plana y posteriormente se pliega el elemento (1) para realizar un cuerpo laminar (2), denominado cajón. Tal cajón (2) se pliega a lo largo de las líneas (2b), líneas de trazos de la figura 1, de manera tal de presentar una sección transversal (2a) configurada de manera tal de acoplarse a por lo menos una porción de una máquina herramienta, típicamente a una guía.
El plegado se realiza de manera tal que el cuerpo laminar (2) presente un elemento de tope (3) dispues-to transversalmente a una dirección de movimiendispues-to del cajón (2), para impedir su liberación accidental de un segundo cajón operativamente conectado al mismo para realizar la protección telescópica (5).
El elemento de tope (3) sobresale lateralmente con respecto a la sección transversal (2a) del cajón (2) por efecto de un entalle (2c); dicho entalle (2c) está reali-zado en correspondencia de una línea (2b) de plegado
del cajón (2) y penetra hacia dentro con respecto al borde del elemento de tope (3), a lo largo del períme-tro del mismo cajón (2). Típicamente el entalle (2c) se realiza durante la etapa de recorte del elemento de protección (1).
El método objeto de la presente invención además comprende una etapa de soldadura por puntos de di-cho elemento de tope (3) a la sección transversal (2a) del cajón (2).
La etapa de recorte del elemento de protección (1) a partir de una chapa substancialmente plana prefe-rentemente se produce mediante la irradiación con un haz láser.
La invención logra ventajas importantes.
Ante todo, el elemento para protección telescópica según la invención, presentando el elemento de tope realizado en un cuerpo único con el cajón, elimina la etapa de ensamblado y, por lo tanto, permite un pro-ceso productivo más simple y veloz.
Otra ventaja está representada por el hecho que, no siendo necesaria la fijación del elemento de tope al cajón, se reducen los costos de producción de la producción telescópica.
Ventajosamente, efectuando la soldadura por pun-tos entre el elemento de tope y la sección transversal del cajón y no una soldadura a lo largo de todo el pe-rímetro del elemento de tope, como sucede en la téc-nica conocida, no se corre el riesgo de deteriorar la chapa que constituye cada elemento de la protección telescópica.
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 REIVINDICACIONES
1. Elemento (1) para protección telescópica, en particular para máquinas herramientas, del tipo que comprende:
- un cuerpo laminar (2), denominado cajón, con una sección transversal (2a) configurada de manera tal de acoplarse a por lo menos una porción de una máquina herramienta; al menos un elemento de tope (3) dispuesto transversalmente a una dirección de mo-vimiento del cajón (2) para impedir su liberación acci-dental de un segundo cajón operativamente conectado al mismo para realizar dicha protección telescópica.
2. Elemento para protección telescópica según la reivindicación 1,caracterizadopor el hecho que di-cho elemento de tope (3) se realiza y mantiene en su posición mediante un plegado de una porción de bor-de (4) bor-del cajón (2), dicha porción (4) estando dis-puesta transversalmente a la dirección de movimiento del cajón (2).
3. Elemento para protección telescópica según la reivindicación 2,caracterizadopor el hecho que di-cho elemento de tope (3) sobresale lateralmente con respecto a la sección transversal (2a) del cajón (2).
4. Elemento para protección telescópica según la reivindicación 2,caracterizadopor el hecho que di-cho elemento de tope (3) además está asegurado a la sección transversal (2a) del cajón (2) mediante solda-dura por puntos.
5. Elemento para protección telescópica según la reivindicación 1,caracterizadopor el hecho que di-cho cajón (2) presenta una sección transversal (2a) substancialmente configurada en C.
6. Protección telescópica, caracterizada por el
hecho de comprender una pluralidad de elementos (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anterio-res, dichos elementos (1) estando configurados de
ma-nera tal de deslizarse introduciéndose uno dentro del otro.
7. Método para realizar un elemento para protec-ción telescópica, en particular para máquinas herra-mientas, a partir de una chapa substancialmente pla-na,caracterizadopor el hecho que prevé el recorte del elemento (1) para protección telescópica desarro-llado en el plano de la chapa y el posterior plegado de dicho elemento para realizar un cuerpo laminar (2), denominado cajón y que posee una sección transver-sal (2a) configurada de manera tal de acoplarse a por lo menos una porción de una máquina herramienta, de manera tal que dicho cuerpo laminar (2) presente un elemento de tope (3) dispuesto transversalmente a una dirección de movimiento del cajón (2) para impe-dir su liberación accidental de un segundo cajón ope-rativamente conectado al mismo para realizar dicha protección telescópica.
8. Método según la reivindicación 7,
caracteri-zado además por el hecho de comprender una
eta-pa de realización de un entalle (2c) en corresponden-cia de una línea (2b) de plegado del cuerpo laminar (2), dicho entalle penetrando con respecto al borde del elemento de tope (3) para permitirle a este último, una vez plegado, sobresalir con respecto a la sección transversal (2a) del cajón (2), dicha etapa de realiza-ción del entalle pudiendo coincidir con la etapa de re-corte.
9. Método según la reivindicación 7,
caracteriza-doademás por el hecho de comprender una etapa de
soldadura por puntos de dicho elemento de tope (3) a la sección transversal (2a) del cajón (2).
10. Método según la reivindicación 7,
caracteri-zadopor el hecho que el recorte del elemento (1) para protección telescópica se produce mediante la irradia-ción con un haz láser.
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Nº de solicitud:200200311 22 Fecha de presentación de la solicitud:08.02.200232
Fecha de prioridad:26.02.2001INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA 51
Int. Cl.7: B23Q 11/08DOCUMENTOS RELEVANTES
Categoría Documentos citados Reivindicaciones
afectadas
Categoría de los documentos citados
X: de particular relevancia
Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría
A: refleja el estado de la técnica
O: referido a divulgación no escrita
P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud
E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
El presente informe ha sido realizado
5 para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones nº:Fecha de realización del informe Examinador Página
27.12.2004 A. Gómez Sánchez 1/1
X DE 3923647 A (HCR-HEINRICH CREMER GmbH) 29.03.1990, resumen; 1-10 figuras.
A DE 4004718 A (HCR-HEINRICH CREMER GmbH) 22.08.1991, resumen; 1-10 figuras.
