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NOTAS
TECNICAS
RECOMENDACIONES
PARA LAFABRICACION
YEMPLEO
DE
BLOQUES
HUECOS
DEHORMIGON
En IDIE'i se re ciben con frecuencia consultas relativas a
bloques
de hormigon,
especialmente
en 10 que s e refiere aposibles
dosificaciones,
cuidadosen la eIaborac
ion,
normasvigentes
y condiciones deempleo
de estos elemen tos.Las dosificaciones para
bloques dependen
de las dimensiones y forma delbloque,
deltipo
de cemento, de la granulomerria de los aridos y de la re sistencia requer ida por las e specificaciones de la obra, Por esto e s d if icil e stab le
cer dosificaciones de
tipo
standard.Cabe,
sinembargo,
seiialar con carac tergeneral
lassiguientes
recomendaciones:MATERIALES
Cemento:
Para obtenerbloques
cuyas resistenc iascumplan
con 10exigido
porla norma, cuidando los demas detalles de fabr icacion, se
puede emplear
cualquiera
de los cementos nacionales en lassiguientes
dosis:Bloques
vibrados:Cemento
corriente,
190 a 220kg/m3•
Cemento de alta resistencia
inicial,
160 a 190kg/m3•
Bloques
apisonados
a mano:Aumentar las dosis anteriores en unos 40
kg/m3•
Los cementos de alta resistencia inicial tienen la
ventaja
de que se puede reducir el
tiempo
de almacenamiento.A"dos;
El taraafio no debe sersuperior
a%
del espesor de lapared
mas delga
da del b
loque
, En los c a s os en que se cuente con un mlhodo qu�garantice
unamenor espesor de las
paredes.
Las arenas de los distintosyacimientos
de la zona deSantiaao,
tal como las entreaan losproveedores,
son, engeneral,
alao
finas;
sepueden emplear
tal comovienen,
peromejoran agregandoles
aIrededor de un 20'0 de material sobre la malla nQ 4
(4,76
mm).
Agua:
En IDposible
debe utilizarse aguapotable;
en caso de no po der cumplir
estacondicion,
se recomienda hacerhormigones
deprueba
para determinar si las resistencias que se obtienen con ellas son del mismo orden que las delaaua
potable,
y para asegurarse que no seproducen
eflorescencias que afec ten el aspec:to de losbloques.
Cuando la
compactacion
sea porvibracion 0 por "tro mehodo me canico eneraico
la c:antidadde
aauadebe
�er
lamayor
que peer.rea un desmoldaje
inmedIiito sin deformaeiones. Al final del moldeo debe aparecer en la
superficie
unaliaera
capa de aaua.FABRICACION
DEL
BLOQUE
Mezcla:
'EI ce mento y los aridos se me zclarjin en s eco hastaadquir
ir un c oloruniforme. Esta
operacion
es conveniente hacerla en una mezcladora me c a nicaSe agrega la cantidad de aaua requerida y eI todo se mezcla nuevame nre duran
te
algiin tiempo
que varia entre 1 minuto y1,'i
minutos en betoneras c orr re ntes.Es
mejor
emplear
- enespeeial
si las mezclas son muy secas - beton eras de e
[e
vertical.VibraJo:
Se hara conforme a las IndicacIones del fabricante de lamaquina
Losmejores
resultados se obtienen con vibradores de alta frecuencia(mas
de R.OM)rpm.).
EItiempo
de vibraeion de pe nde de la frec uencia y deltipo
de bIo que s.Un Indice
practico
e s continuarla hasta queempieza
a aflorar agua en la c ar asuperior
del bloque
, Si enluaar
de vibraeion se usa compactaeIdn manualhay
que
emplear
una dosis de ce mento mayor, como sedijo
antes, y en consecuen cia losbloques
resultan de mayor costo.Mane;o
Je
10.bloque.
Ire.co.:
Se tratara de dar a losbloques
el menor movimiento
posible
mientras esten frescos: debea mantenerseprotegidos
de vibra eionesprovenientes
de lallmaquinarias,
camiones 0 cualquier
otroorigen,
yno colocarles otros
bloques
encima por 10 menos en lasprimeras
24 horas.CuraJo:
Es deimportaneia
para obtenerbloques
de calidad un buen proceso decurado. Se
puede
recomendar el metodo sIgutente
r Los bloque
s recien fabricados
semantendran.a
cubierto del solprotegidos
del viento. Seregaran
c onsrantemente, cuidando que no se sequen, los tres
primeros
dias yhie
go, hastacompletar
siere, semantendran
bajo deao
aunque sea menos frecuente. EstosFABRICACION Y EMPLEO DE BLOQUES 127
consiste en colocar los
bloques
en una c a mar a de vapor entre 3 y 7 horas despues
de su fabricacion, elevar la temperaturagradualmente
a raz on de 20 a25°C por
hora,
hasta aleanzar70°C,
y retirarlos alcompletar
18 horas en lacamara.
Control:
Esaconsejable
que los fabricanteshagan
controles period icos de laresistencia a la compresion y de la absorcion de agua. Esto les proporc ionara
un buen Ind ice para
corregir
sus dosificac iones 0 m etodo s detrabajo.
EMPLEO EN
OBRA
Es
importante
llamar la atencion sobre la necesidad de que losbloques
a emplear
tengan una edad tal quehayan
desarrollado la mayor parte de la retrac-cion que se
produce
en el hormig
on, (28 dias enbloques
confeccionados concemento corriente y curados hiime dos).
EI
empleo
en obra e s similar al de todas las aibaiiileri'as tradic ionales. En Chile se usa exclusivamente m orrero de c e rnent o, para pegarbloques;
a d iferencia de 10 que ocurre en otros pa ises en los que eI
aglomerante
es una me zcIa de cemento y
cal;
esteaglomerante
tiene laventaja
de dar mayor plas ticidad y rete ncIon de agua.
Las
proporciones
aglomerante
arena recomendables varian entre 1 a 3y 1 a 4 y la pr oporc ion cemento.cal entre 1 a 1 y 1 a
4,
s egun sepuede
observar en las dosificaciones que se anotan a continuac ion.
Cemento Cal Arena•
(Instituto del Cemento
1 1 6 Portland
Argentino)
1 2 9 " "
1
1,2';
9 (Portland CementAssociation.EE.UU.)
1--
0,25
3,7';
" "(Building
Research.I 2 8-9 Station.
Ingla
terra)I-- I ';-6 " "
NOTA: -Arena medida hiime da y suelta.
--Para
emplear
enlugares
de clima severo.Con respecto a la granulornetria de la arena a
emplear
en los morteros depega, se
puede
citar la que recomienda la norma ASTM.Tamiz
Porcentaje
que pasa por cada tamiz4
(4,76
mm)
1008
(2,38
mm)
9'; a 10030
(0,59 mm)
35
a 70.50
(0,297 mm)
1.5
a 35100
(0,149
mm)
o a1.5
Las arenas de la·zona de
Santiago,
harneadasbajo
el tamiz nil4,
cumplen
en
general
con esta recomendaci6n.Debe te ner se
especial
cuidado en el relleno de lasjuntas
verricales. Eneste aspeeto dan
mejor
resultado losbloques
que en s u ex tr e mo ter mina n enuna hendidura que forma un hueco con el que
quede
ubicado al lado. Lasjun
tas horizontales no deben tener un espesorsuperior
a 1 cm y si esposible
deben
dejarse
de0,6
cm.Tradicionalmente se recomienda que al colocarse el
bloque
debe e srar seco. Consultadas
publicaciones
de instituciones dedicadas a lainvestigac
ion en este campo, tales como la Portland Cement Association(U.S.A.),
L'InstitutTechnique
du Ditiment et des Travaux Publics(Francia)
y IaBuilding
Re· search StationOnglaterra),
hemos encontrado recomendaciones en el sentido de humedecer losbloques
(no saturarlos) en el momenta de suaplicac
ion.NORMALIZACION
En nuestro
pais
las normasvigentes
parabloques
huecos de hormig
on son las Inditecnor 30-152"Bloques
huecos dehormig6n
de cemento" y Ia 30-154 "Ensayos de
bloques
huecos de hormig
dn?", En ellas se establecen doscategorias
de b
loque
s:Clase A:.
bloques
para muros soportantes.Clase B:
bloques
para muros no soportantes 0 tabique
s,En estas normas s e establecen las
siguientes
exigencias
en resistenciamec8nica:
Resistencia minima a la compresion
kg/cm2•
Clue Promedio 5
hloque
s Individual min imoA 45 35
B
22,
'j17,5
Estas ex
igenc
ias en eI ensayo de compresron, considerando que los b loques de uso mas connin tienen un 40% de
huecos,
se traducen en elempleo
deun
hormig6n
de una resistencia de 60kg/cm2
medida sobre el area neta del bloque
para quecumpla
con los3.5
kg/cm2
de mfnimo individual en losbloques
tipo
A.rna-FABRICACION Y EMPLEO DE BLOQUES 129
:s:imo
permitido
de 200kg/ms
y un coneeaido maximo de humedad en el momenrode la entrega de 40% de la absorcion maxima 0 sea 80
kg/m'.
Actualmente seest. tramitando una modificacion que aumenta el limite de absoreien de 200
lei/mi.
a 240kg/mi.
Tienen estas normas rarnb ien,
disposiciones
sobre dimensiones y muescreo. En e see ultimo aspecto se establece como
primera
muestra un 1% del10-ee, con un mlnimo de 6 b
loque
s. En casos en que sea necesario tomar otrasmuestras s e e stab Iec e ramb ien el