CAPITULO II
PRINCIPIOS Y PROCESOS DE LA GESTIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
Y LOGÍSTICA DE PRODUCTOS EN LOS NEGOCIOS
DISTRIBUCIÓN Y LOGÍSTICA
La distribución es uno de los aspectos o variables de la mezcla de mercadotecnia (marketing mix). Las otras tres partes originales son producto, precio y promoción, a las que se agregan personas, procesos y evidencia Física (Physical evidence) en el caso del marketing de servicios.
Incluye las actividades de la compañía que hacen que el producto esté a la disposición de los consumidores.
La distribución trata de cómo hacer llegar físicamente el producto o servicio al consumidor, es decir agrega valor a las dimensiones tiempo y lugar.
La distribución (hablando de la mercadotecnia) se puede dividir en varias ramas, por ejemplo:
La logística viene a jugar un papel trascendental en dicho propósito y se está convirtiendo en una herramienta que ya forma parte de las estrategias de competencia de muchas empresas. Pero nos preguntamos ¿Qué entendemos por logística? Algunas respuestas nos conducen a una realidad que está al alcance de aquellas empresas que cuentan con un Capital Intelectual capaz de percibir e incluso marcar la pauta del cambio.
Decisiones de distribución
Canal de distribución
"El concepto con el cual se dio la aceptación a la logística fue el manejo de todas las actividades que faciliten el movimiento de productos y coordinación de la oferta y la demanda en la optimización de la utilidad en el tiempo y la producción, para ofrecer el producto adecuado en el lugar preciso con la cantidad requerida en el tiempo justo y a un costo adecuado".
El problema logístico radica básicamente en la adecuada organización, planeación, ejecución, verificación, seguimiento y control de un sistema integrado por aprovisionamiento, producción y distribución de los materiales que permita una planificación de los requerimientos del material indicando QUE, CUANTO material necesitamos y CUANDO lo necesitamos, así como el contar con los recursos financieros, de máquinas y personal QUE requerimos y CUANDO lo requerimos. Para que estos nos permita un tiempo mínimo de respuesta hacia los clientes, es decir: "Lo Que el cliente quiere, Cuando él lo quiere y Donde él lo quiere."
RED LOGÍSTICA
Es importante distinguir que a esta red de flujo de materiales se integra paralelamente otra red de información que esta basada en pedidos generados a proveedores, ventas a clientes, niveles de inventario, plazos de entrega, costos, contabilización, estadísticas, en donde cada uno de estos representan los nodos de la red de información, los cuales se encuentran respaldados por documentos en papel o procesamiento de información contenida en ordenadores o servidores de gran capacidad mostrando información como facturas, remisiones, reportes, cheques, entre otros.
ESCALONAMIENTO
Para enfocarnos a esta función de Escalonamiento dentro del Plan Logístico, aterrizaremos un poco en el verdadero significado de la palabra.
Escalonamiento: El significado de esta palabra corresponde solamente a la ejecución de la acción de Escalonar. La cual se describe a continuación.
De esta forma es posible conceptualizar el Escalonamiento como una herramienta útil y necesaria dentro del proceso logístico ya que mediante esta, es posible la reducción del coste de transporte cuidando que los flujos de materiales se lleven a cabo por lotes de dimensión crítica, que los costos del almacenamiento necesario de material sea bajo, así como los costos de mantenimiento y que el servicio a los centros de consumo resulte rápido.
Centrando el Escalonamiento en el almacenamiento de material y en la asignación y distribución de almacenes, debemos resaltar los siguientes puntos.
Ventajas De Tener Un Almacén:
1. Reducción obligatoria de los stocks de seguridad. 2. Eficiencia en el manejo y control del almacén
3. Reducción de espacios y personal responsable a cargo del almacén. 4. Empleo de mejores medios de calidad y ofrecer mejor uso de los mismos.
Ventajas De Tener Varios Almacenes:
1. Reducción de distancias para abastecer las líneas de producción y/o la expedición al cliente. 2. Reducción en los recorridos de transportes.
3. Mejor servicio brindando rapidez y eficiencia.
TIPOS DE ALMACENES
Almacenes Centrales: En estos almacenes se concentra todo el sistema logístico y como central incluye la administración y control de almacenes dependientes gestionando sus niveles de stock de seguridad.
Almacenes Reguladores O Secundarios: Los almacenes reguladores se utilizan para llevar a cabo los consumos de material correspondientes a la producción final, estos se encuentran ubicados cerca del área de abastecimiento o en áreas internas de la planta en donde se lleven a cabo los consumos. Depósitos: Estos son pequeños almacenes, que inclusive pueden llegar a ser los propios contenedores de pie de línea, sin embargo se consideran almacenes por que se requiere el control (flujos e inventarios) del material detenido en esos lugares.
Parques o Espacios de Espera: Es posible ubicar estos almacenes cuando se requiere almacenar productos que salen de una estación y que serán utilizados más tarde en otro proceso productivo. Estos almacenes se encuentran entre cada dos operaciones de producción consecutivas.
PROCESO DE LOGÍSTICA
Actualmente el trabajar en una empresa dedicada a la comercialización y fabricación de productos críticos para los clientes comprende la velocidad con que se trabaje el flujo logístico, el cual representa un factor muy importante para medir el desempeño de las áreas funcionales de la empresa tanto para los clientes como para la propia empresa.
Por eso en la mayoría de las empresas se consideran tres indicadores para la gestión de la logística: Uno de ellos se le atribuye a la velocidad del ciclo / flujo logístico, desde el momento que se genera el pedido de ventas hasta que se coloca el producto en el cliente, esto ayuda a controlar los cuellos de botella. El segundo indicador tiene que ver con los costos que se agregan a un producto o servicio durante el flujo logístico y en el último indicador es necesario contemplar que ayude a medir el grado de satisfacción del cliente, no por la entrega a tiempo solamente, sino por la calidad misma del servicio logístico.
FLUJOS DE INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN EN LOGÍSTICA
La integración de todas las áreas y sus funciones dentro de la empresa se facilita mediante la flexibilidad y rapidez de la información en el sistema logístico. En algunas empresas se considera a los sistemas de información como "el conjunto de procedimientos encaminados a proporcionar los elementos de juicio necesarios en los procesos de coordinación, control y toma de decisiones en una organización por lo que, bajo este punto de vista, es parte esencial de la misma."
LOGÍSTICA DE PLANTA
La logística de planta o también conocida como logística de piso consiste en el abastecimiento de las fases o estaciones de trabajo para su adecuado funcionamiento.
SERVICIOS DEL ABASTECIMIENTO
Almacenamiento: Comprende cualquier tipo de almacén, en donde principalmente destacan el almacén de entrada, proceso y salida y su función es el de abastecer y regular producción de manera constante.
Transportes: Dentro de transportes se consideran los montacargas o cualquier vehículo interno que lleve los elementos necesarios al sitio y en el momento en donde se requiera para producir. Manutención: Permite el abastecimiento a las estaciones de trabajo agrupando cualquier tipo de operación que requiera mantenimiento como el almacenaje y el transporte.
Servicios Sanitarios: Incluye la limpieza de las estaciones de trabajo así como la de operarios y supervisa cualquier situación que implique una contaminación o afecte la salud.
Servicios de Seguridad: Se encarga del cumplimiento de las normas de seguridad adoptadas por la planta evitando cualquier riesgo en el personal, en máquinas y materiales.
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO O DE ESPINA DE PEZ IDEADO POR EL INGENIERO ISHIKAWA
LOGÍSTICA ENFOCADA AL CLIENTE
APLICACIÓN DEL MODELO LOGÍSTICO EN EL APROVISIONAMIENTO DE MATERIALES
Para poder aplicar un modelo logístico es conveniente retomar como método de estudio los siguientes factores: Consideración del proceso logístico que se llevará a cabo La distribución de los puestos u objetivos de trabajo. La distribución en planta de centros de existencias.
Almacenamiento del material sobre posiciones identificadas:
Seleccionar pasillos de distribución de material a las líneas de producción, o bien a los contenedores de reparto.
Ubicar material en zona de empaques y etiquetación. Preparar material para su correspondiente envío. Controlar la salida de materiales.
Disposición de material en rampa para subir al transporte.
La importancia de aplicar un modelo logístico radica en la Toma de Decisiones, ya que el disponente logístico constantemente desempeña este papel.
Una vez que se tiene conceptualizado el problema a resolver, es posible generar un modelo logístico que nos lleve a la obtención de datos fiables y a las repuestas que deseamos encontrar para la solución de problemas y/o toma de decisiones. Es posible también elegir algún modelo ya conocido, probado e incluso experimentado en diversas empresas, perdiendo con esto la personalización y detalle enfocado a la solución de un problema identificado en la toma de decisiones de la gerencia logística.
ESTRATEGIA Y PLANEACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN
El proceso de planeación consta básicamente de las siguientes etapas: Establecimiento de objetivos.
Formulación de estrategias.
Desarrollo de los planes de operación. Establecimiento de presupuestos financieros. Ejecución de las operaciones.
La estrategia, en otras palabras, es un tipo de plan formulado o usado con objeto de interpretar o disminuir la importancia y significado de otros planes.
La estrategia es un concepto que abarca la preocupación por "Que hacer" y no por "Como hacer", es decir busca que se implementen todos los medios necesarios para ponerla en práctica. Una estrategia da lugar a muchas tácticas y por ello la estrategia empresarial es básicamente una actividad racional que implica poder identificar las oportunidades y amenazas del ambiente donde oferta la empresa, así como evaluar las limitaciones y fortalezas.
TIPOS DE ESTRATEGIAS
Consultadas: En la práctica, la mayor parte de las estrategias tienen su origen en consultas que se hacen sobre casos específicos y especiales, que para su absolución suben a lo largo de la escala jerárquica.
Implícitas: Sucede a veces que las estrategias se originan en lo que es práctica usual dentro de una empresa. El personal de una empresa considerará lo que usualmente ocurre o se acostumbra dentro de ella, como política de la empresa.
Impuestas externamente: En gran medida y en forma consciente, las estrategias se fijan externamente a la empresa, por el gobierno, los sindicatos y las asociaciones comerciales.