Guía de orientación para la realización de las pruebas
libres para módulos de los Ciclos Formativos
Nombre del Ciclo: Impresión en Artes Gráficas
Nombre del Módulo: Procesos de impresión en tintas líquidas
Contenidos del módulo
Real Decreto 2436/1994 de 16 de Diciembre Real Decreto 2425/1994 de 16 de Diciembre
Procedimientos de impresión en sistemas que utilizan tintas líquidas
Proceso de impresión en:Huecograbado. Serigrafía. Flexografía.
Principios tecnológicos. Operaciones. Parámetros de control.
Máquina de huecograbado. Partes principales. Características. Equipos de seguridad. Máquina de serigrafía. Partes principales. Características. Equipos de seguridad. Máquina de flexografía. Partes principales. Características. Equipos de seguridad. Organización y planificación de tareas según sistema de impresión.
Preparación y puesta a punto de los equipos para la impresión en huecograbado, en
serigrafía, en flexografía.
Aparato marcador y salida del impreso: en hoja, lámina, bobina o textil cortado o confeccionado. Mecanismos regulación.
Cuerpo impresor. Cilindros en huecograbado y flexografía, bastidor y mordazas en serigrafía. Presiones. Desarrollos. Corrección del registro.
Grupo entintador. Depósito de tinta y cuchilla, en huecograbado. Depósito de tinta, cuchilla y rodillo, en flexografía. Rasqueta y contrarasqueta, en serigrafía. Regulación. Control del entintado. Presiones. Limpieza.
Forma impresora (cilindro, en huecograbado; pantalla, en serigrafía; fotopolímero, en flexografía) preparación. Fijación. Regulación. Tratamiento y conservación.
Mantenimiento y engrase. Aparatos de medida.
Problemas en la regulación de la máquina en los distintos sistemas. Soluciones. Pupitres y consolas de control. Partes. Regulación.
La tirada del impreso en huecograbado, en serigrafía, en flexografía
Reajuste manual o electrónico de los elementos mecánicos y de dosificación (entintado, transferencia de la imagen, registro de la imagen sobre el soporte impreso -según sistema de impresión-).
Revisión del impreso. Reajuste de los parámetros del impreso.
Velocidad de la máquina. Relación materias primas y velocidad según sistema de impresión. Defectos en la impresión en huecograbado, flexografía, serigrafía. Causas. Corrección.
Entonación y color del impreso. Mezcla de color. Secuencia de impresión. Comprobación del impreso con el original y/o las pruebas de preimpresión.
Control de calidad durante la tirada en huecograbado, en serigrafía, en flexografía
Programas y equipos informáticos para el seguimiento de la calidad del impreso. Equipos para el control del impreso. Estructura. Características. Mediciones. Elementos para el control (tiras de control, parches).Criterios a seguir en el control de calidad en el impreso en huecograbado, en serigrafía, en flexografía:
Condiciones en el proceso de control. Temperatura de color. Iluminación. Ángulo de observación.
Proceso de control sobre el impreso. Densidad de la masa. valor tonal. Ganancia de
estampación. Contraste de impresión. "Trapping". Error de tono. Contenido en gris. Balance. Desplazamientos.
Control del impreso terminado. Comportamiento de la tinta sobre el soporte impresor. Condiciones de imprimabilidad de los soportes.
Pautas para la inspección del impreso. Muestreo. Fiabilidad. Medición. Normas de calidad del impreso:
En huecograbado. En serigrafía. En flexografía.
Seguridad e higiene en la impresión con tintas líquidas
Riesgos. Accidentes. Enfermedades profesionales. Medidas de protección.Normas de seguridad para las máquinas, instalaciones y materiales según sistemas de impresión utilizado.
Medidas medioambientales.
Contenidos Teóricos Pormenorizados
Unidad didáctica 1. El sistema huecograbado
1. Introducción 1.1. Huecograbado 1.1.1. Definición 1.1.2. Forma impresora 1.1.3. Proceso hueco 1.2. Historia 1.2.1. Armas 1.2.2. Kar Klick 1.3. Características1.3.1. Forma en hueco dura. 1.3.2. Tinta líquida
1.3.3. Impreso en tono continuo 1.3.4. Impresión en rotativas 1.4. Usos 1.4.1. Grandes tiradas 1.4.2. Versatilidad 1.5. Taller de preparación 1.5.1. Fotomecánica 1.5.2. Montaje 1.5.3. Grabado 2. Sistemas en hueco
2.1.1. Definición 2.1.2. Forma impresora 2.1.3. Proceso convencional 2.2. Hueco Autotípico 2.2.1. Definición 2.2.2. Forma impresora 2.2.3. Proceso autotípico 2.3. Hueco Semiautotípico 2.3.1. Definición 2.3.2. Forma impresora 2.3.3. Proceso semiautotípico 2.4. Hueco electrónico 2.4.1. Definición 2.4.2. Forma impresora 2.4.3. Proceso electrónico 2.4.4. Tolerancias
3. Identificación, ventajas, inconvenientes 3.1. Identificación del impreso
3.1.1. Puntos todos del mismo tamaño. 3.1.2. Puntos de diferente gradación de tinta. 3.1.3. Punteado blanco
3.1.4. Pueden aparecer rayas (racleta) 3.1.5. Los tipos pueden aparecer aserrados 3.2. Ventajas
3.2.1. No tramado (calidad fotográfica) 3.2.2. Alta lineatura
3.2.3. Mecanismo sencillo de impresión 3.2.4. Constancia del color
3.2.5. Grandes tiradas
3.2.6. Grandes velocidades de impresión 3.2.7. Papel más barato
3.3. Inconvenientes
3.3.1. Coste muy alto de la forma 3.3.1. Tipos aserrados
3.3.3. Correcciones muy difíciles
Unidad didáctica 2. La máquina hueco
1. Configuración1.1. Desbobinador 1.1.1. Definición 1.1.2. Portabobinas 1.1.3 Desbobinador clásico
1.1.4. Mecanismo de cambio automático 1.2. Grupo de tensión 1.2.1. Definición 1.2.2. Medidor de tensión 1.2.3. Regulador de tensión 1.3. Cuerpos de impresión 1.3.1. Definición 1.3.2. Cilindro grabado
1.3.3. Asientos o soportes para el cilindro 1.4. Tintero
1.4.1. Definición 1.4.2. Cubeta 1.4.3. Racleta
1.4.5. Cilindro de contrapresión 1.5. Grupo inversor 1.5.1. Definición 1.5.2. Bancada 1.5.3. Grupo de arrastre 1.5.4. Grupo S 1.5.5. Grupo diagonal 1.5.6. Grupo del cono 1.6. Plegadora 1.6.1. Plegadora
1.6.2. Rodillos portacuchillas 1.6.3. Tambor de transporte 1.6.4. Cilindro de pinzas
Unidad didáctica 3. Tirada hueco
1. Regulaciones iniciales 1.1. Preparación de la tinta 1.1.1. Principios 1.1.2. Parámetros 1.1.3. Aditivos 1.1.4.Controles 1.1.5. Almacenaje 1.2. Entintado 1.2.1. Viscosidad de la tinta1.2.2. Tensión superficial del cilindro grabado 1.2.3. Mezcla de entintado 1.3. Ajustes previos 1.3.1. Desarrollo 1.3.2. Plegadora 1.3.3. Apoyos 1.3.4. Protecciones 1.3.5. Tensión 1.3.6. Registro 1.4. Ajuste de la racleta 1.4.1. Inclinación 1.4.2. Afilado 1.4.3. Tipos de filo 1.4.4. Distancia
1.5. Ajuste del cilindro impresor 1.5.1. Parámetros 2 Regulaciones en marcha 2.1. Colocar bobina 2.1.1. Definición 2.1.2. Soporte 2.1.3. Desbobinado 2.2. Entintar 2.2.1. Entintar 2.2.2.Tintero 2.2.3. Racleta 2.2.4. Entintado 2.3 Registrar 2.3.1. Definición 2.3.2. Transversal 2.3.3. Circunferencial 2.4. Entonar 2.4.1. Entonar
Unidad didáctica 4. Sistema serigrafía
1. Introducción 1.1. Serigrafía 1.1.1. Definición 1.1.2. Forma impresora 1.1.3. Proceso serigrafía 1.2. Estarcido 1.2.1. Definición 1.2.2. Proceso estarcido 1.3. Historia 1.3.1. Prehistoria 1.3.2. Oriente 1.3.3. Egipto 1.3.4. Japón 1.3.5. Roma 1.3.6. Bizancio 1.3.7. Renacimiento 1.3.8. Samuel Simon 1.3.9. Edad contemporánea 1.4. Características1.4.1. Forma en plano permeográfica 1.4.2. Tinta líquida
1.4.3. Impreso tramado
1.4.4. Impresión en máquinas de pliego 1.5. Usos 1.5.1. Soportes papeleros 1.5.2. Plásticos 1.5.3. Vidrio 1.5.4. Madera 1.5.5. Metal 1.5.6.Textil 1.5.7. Cerámica 1.5.8. Varios 1.6. Versatilidad 1.6.1. Respecto de la superficie 1.6.2. Respecto de la forma 1.6.3. Respecto del material 1.6.4. Respecto de la tinta 2. Formas impresoras 2.1. Plantillas de Plástico 2.1.1. Definición
2.1.2. Configuración
2.2. Estarcidos adheribles por calor 2.2.1 Definición 2.2.2. Configuración 2.3. Fotogramas 2.3.1. Definición 2.3.2. Configuración 2.4. Estarcidos fotográficos 2.4.1. Definición 2.4.2. Proceso fotográfico 2.4.3. Método directo 2.4.4. Método indirecto 2.4.5. Comparativa
3. Identificación, ventajas, inconvenientes 3.1. Identificación del impreso
3.1.2. Trazos irregulares
3.1.3. Espesor de tinta considerable 3.1.4. No efecto scuash
3.1.5. No huella en el dorso 3.2. Ventajas
3.2.1. Impresión sencilla 3.2.2. Cualquier tipo de tinta 3.2.3. Cualquier tipo de soporte 3.2.4. Constancia del color 3.2.5. Formas baratas 3.2.6. Gran formato 3.3. Inconvenientes 3.3.1. Muy Baja lineatura 3.3.2. Lentitud de impresión 3.3.3. Pocos ejemplares 3.3.4. Lentitud de secado
Unidad didáctica 5. Máquina serigrafía
1. Configuración 1.1. Bancada 1.1.1. Definición 1.1.2 Panel de control 1.1.3. Bomba de aspirado 1.1.4. Grupo motor 1.2. Entrada 1.2.1. Definición 1.2.2 Manual 1.2.3 Automática 1.3. Marcador 1.3.1. Definición 1.3.2 Sistema de marcado 1.4. Mecanismo de entintado 1.4.1. Definición 1.4.2. Pantalla 1.4.3. Contra 1.4.4. Rasqueta 1.5. Cuerpo impresor 1.5.1. Definición 1.5.2. Pantalla 1.5.3. Rasqueta 1.5.4. Mesa 1.5.5. Carro 1.6. Secado 1.6.1. Definición 1.6.2. Cuerpos de secado 1.7. Salida 1.7.1. Definición 2. Pantalla 2.1. Estarcido (Plantilla) 2.1.1 Definición 2.1.2. Forma impresora 2.1.3. Bastidor 2.2. Malla 2.2.1. Definición 2.2.2. Tejidos 2.2.3. Lineatura2.3. Telas 2.3.1. Definición 2.3.2 Seda natural 2.3.3. Nylon 2.3.4. Poliéster 2.3.5. Tejidos metálicos 2.4. Marco 2.4.1. Definición 2.4.2 Madera 2.4.3 Metal
2.4.4. Montaje y tensado de la malla 3. Rasqueta 3.1. Componentes 3.1.1. Definición 3.1.2. Configuración 3.2. Tipos de rasqueta 3.2.1 De una mano 3.2.2. De dos manos 3.3. Mango 3.3.1. Definición 3.4. Cauchos 3.4.1. Definición 3.4.2 Material 3.4.3. Dureza 3.5. Filos 3.5.1. Definición 3.5.2. Rectangular 3.5.3. Ligeramente redondeado 3.5.4. Bisel 3.5.5. Doble bisel 3.5.6. Redondeado 4. Mesa 4.1. Base aspirante 4.1.1. Definición 4.1.2. Superficie de impresión 4.1.3. Fijación del soporte 4.2. Registro 4.2.1. Definición 4.2.2. Mecanismo de registro 4.2.3. Desplazamiento longitudinal 4.2.4. Desplazamiento transversal 4.2.5. Otros Movimientos 5. Carro 5.1. Componentes 5.1.1. Definición 5.1.2. Funciones 5.2. Portapantallas 5.2.1. Definición 5.2.2 Bastidor 5.2.3 Mordazas 5.3. Portarrasqueta 5.3.1. Definición 5.3.2. Bastidor 5.3.3. Mordazas 5.4. Portacontra 5.4.1. Definición 5.4.2. Bastidor 6. Mecanismo de entintado
6.1. Pantalla 6.1.1. Principios 6.2. Contra 6.2.1. Definición 6.2.2. Soporte 6.2.3. Fleje
Unidad didáctica 6. Tirada serigrafía
1. Preparación 1.1. Rasqueta 1.1.1. Rasqueta 1.1.2. Ancho 1.1.3. Filo 1.2. Forma impresora 1.2.1. Forma impresora 1.2.2. Malla 1.2.3. Marco 1.3. Tinta 1.3.1. Definición 1.3.2. Colocación 1.3.3. Cantidad 1.4. Registro 1.4.1. Definición 1.4.2. Marcaje 1.4.3. Registro 2. Regulación de tinta 2.1. Tipo de tinta 2.1.1. Parámetros 2.1.2. Densidad 2.1.3. Pigmentación 2.2. Rasqueta 2.2.1. Definición2.2.2. Dureza del caucho 2.2.3. Filos 2.3. Lineatura de la malla 2.3.1. Definición 2.3.2. Porosidad 2.3.3. Parámetros 2.4 Usos de lineatura
2.4.1 Relación hilatura lineatura 2.4.2. Entre 29-36 hilos/cm 2.4.3. Entre 38-46 hilos/cm 2.4.4. Entre 58-66 hilos/cm 2.4.5. Mas de 77 hilos/cm 2.5. Parámetros de geometría 2.5.1. Espesor de la malla 2.5.2. Espesor de la emulsión 2.6. Soporte 2.6.1. Definición 2.6.2. Papel 3. Ajuste de color 3.1. Textura del tejido 3.1.1. Definición
3.1.2. Tamaño de los agujeros 3.1.3. Rugosidad
3.2.1. Definición 3.2.2. Parámetros 3.3. Registro del soporte 3.3.1. Definición 3.3.2 Marcaje 3.3.3. Montaje 4. Impresión 4.1. Ajustes de tirada 4.1.1. Altura pantalla 4.1.2. Alimentación 4.1.3. Preentintado 4.2. Variables de impresión 4.2.1. Principios 4.3. Presión de la rasqueta 4.3.1. Definición 4.3.2. Procesos 4.4. Ángulo de inclinación 4.4.1. Definición 4.4.2. Parámetros 4.5. Altura de la pantalla 4.5.1. Definición 4.5.2. Parámetros 4.6. Velocidad de pasada 4.6.1. Definición 4.6.2. Parámetros 5 Proceso automático 5.1 Arranque de máquina 5.1.1. Principios 5.1.2. Ciclo de impresión 5.2. Preparación de máquina 5.2.1. Colocación de pantalla 5.2.2. Colocación de rasqueta 5.2.3 . Colocación de contra
5.2.4. Regulación de final de recorrido 5.3 Registro
5.3.1. Centrado de la mesa 5.3.2. Registro
5.4. Secado de los impresos 5.4.1. Principios
6. Limpieza de pantalla
6.1. Limpieza según tipo de tinta 6.1.1. Principios 6.1.2. Tintas al agua 6.1.3. Tinta al solvente 6.2. Sistema de limpieza 6.2.1. Principios 6.2.2. Pila de limpieza 6.2.3. Bidón alimentación 6.2.4. Depósito de recogida 6.2.5. Sistema de alimentación 6.2.6. Útiles de limpieza 7. Defectos de impresión 7.1. Tinta 7.1.1. Muy fluida 7.1.2. Muy densa 7.1.3. Burbujas 7.1.4. Polvo 7.2. Malla
7.2.1. Humedad 7.2.2. Desgarros 7.2.3. Poros
7.2.4. Contacto con el soporte 8. Electricidad estática 8.1. Electricidad estática 8.1.1. Definición 8.1.2. Proceso 8.1.3. Parámetros 8.2. Efectos 8.2.1. Efectos en la tirada 8.2.2. Efectos en los soportes 8.3. Métodos de corrección 8.3.1. Cable sobre soporte 8.3.2. Humedecer el soporte 8.3.3. Barras ionizadoras
Unidad didáctica 7. Sistema flexo
1. Introducción 1.1. Flexografía 1.1.1. Definición 1.1.2. Forma impresora 1.1.3. Proceso flexo 1.2. Packaging 1.2.1. Definición 1.2.2. La flexografía hoy 1.3. Historia 1.3.1. Estampación en caucho 1.3.2. Prensa de anilina 1.4. Sectores flexo 1.4.1. Banda estrecha 1.4.2. Banda ancha 1.4.3. Corrugado 1.4.4. Laminaciones 1.5. Características1.5.1. Forma en relieve blanda 1.5.2. Tinta líquida
1.5.3. Impreso tramado 1.5.4. Impresión en rotativas 1.6. Usos
1.7. Variables
2. Comparativa con otros sistemas 2.1. Tipografía 2.1.1. Planchas 2.1.2. Entintado 2.1.3. Impresión 2.1.4. Producción 2.2. Offset 2.2.1. Planchas 2.2.2. Entintado 2.2.3. Impresión 2.2.4. Producción 2.3. Huecograbado 2.3.1. Planchas 2.3.2. Entintado 2.3.3. Impresión
2.3.4. Producción 2.4. Serigrafía 2.4.1. Planchas 2.4.2. Entintado 2.4.3. Impresión 2.4.4. Producción 3. Producción flexo 3.1. Estudio del producto 3.1.1. Principios
3.1.2. Arte de línea 3.1.3. Arte con trama 3.1.4. Arte para policromías 3.2. Preimpresión flexo 3.2.1. Definición 3.2.2. Separación de color 3.2.3. Imposición 3.2.4. Obtención de cliché 3.3. Preparar tirada 3.3.1. Montaje del cliché 3.3.2. Montaje de los cilindros 3.3.3. Ajustes iniciales 3.4. Impresión 3.4.1. Principios 3.4.2. Cuerpo impresor 3.4.3. Tintero 3.4.4. Portaplanchas 3.4.5. Impresor
4. Identificación, ventajas, inconvenientes 4.1. Identificación del impreso
4.1.1. Baja lineatura 4.1.2. No huella en el dorso 4.1.3. Efecto scuash
4.2. Ventajas
4.2.1. Maquinaria de menor coste 4.2.2. No huella al dorso
4.2.3. Planchas baratas
4.2.4. Grandes velocidades de impresión 4.2.5. Ajuste sencillo de entonación 4.2.6. Constancia del color
4.2.7. Versatilidad 4.3. Inconvenientes 4.3.1. Efecto scuash 4.3.2. Bajas lineaturas
4.3.3. Deformación de plancha
Unidad didáctica 8. Máquina flexo
1. Configuración 2. Desbobinado 2.1.Desbobinador 2.1.1. Definición 2.1.2. Configuración 2.2. Empalmador 2.2.1. Definición 2.2.2. Proceso empalmador 2.2.3. Configuración 2.2.4. Mecanismo de carga
2.2.5. Mesa de empalme 2.3. Control de tensión 2.3.1. Principios 2.3.2. Tensión de trabajo 2.3.3. Medidor de tensión 2.3.4. Regulador de tensión 3. Alimentación 3.1. Grupo alimentador 3.1.1. Definición 3.1.2. Rodillo prensor 3.1.3. Cilindro de sujección 3.1.4. Variador 3.2. Unidad de salida 3.2.1. Definición 3.2.2. Rodillo enfriador 3.3. Módulo de tiro 3.3.1. Definición 4. Alineado de banda 4.1. Alineador 4.1.1. Definición 4.2. Guías de cinta 4.2.1. Definición 4.2.2. Sensores de desviación 4.2.3. Regulador 4.3. Sistemas de guías 4.3.1. Definición
4.3.2. Sistema de guía a un lado 4.3.3. Sistema de guía central 4.3.4. Sistema de guía a ambos lados 4.4. Ubicación de las guías
4.4.1. En el desbobinador
4.4.2. Antes de la unidad de impresión 4.4.3. En el rebobinador 5. Grupo impresión 5. 1. Sistema entintado 5.1.1. Definición 5.1.2. Anilox 5.1.3. Cámara cerrada 5.1.4. Sistema de bombeo 5.2. Cilindro portaplanchas 5.2.1. Definición 5.2.2. Parámetros 5.2.3. Tipos 5.2.4 Cilindro integral 5.2.5. Cilindro desmontable 5.2.6. Camisas 5.2.7. Cilindro magnético 5.3. Cilindro impresor 5.3.1. Definición 5.3.2. Cilindro normal 5.3.3. Tambor gigante 6. Secado 6.1. Secadores 6.1.1. Definición 6.1.2. Tipos 6.1.3. Secador convencional 6.1.4. Secador IR 6.1.5. Secador UVI
6.2. Secadores entre estaciones 6.2.1. Definición 6.2.2. Interconectados 6.2.3. Independientes 6.3. Secador general 6.3.1. Definición 6.4. Proceso de secado 6.4.1. Definición 6.4.2. Extracción de solventes 7. Rebobinado 7.1. Rebobinador 7.1.1. Definición 7.2. Tensión de rebobinado 7.2.1. Definición 7.3. Regulador de tensión 7.3.1. Disminución gradual 7.3.2. Tensión constante 7.4. Rebobinador superficial 7.4.1. Definición 7.4.2. Tambor doble 7.4.3. Tambor simple 7.5. Rebobinador central 7.5.1. Definición 7.5.2. Rebobinador de empalme 8. Acabados 8.1. Varios 8.1.1 Unidad de troquelado 8.1.2. Dispositivo volteador 8.1.3. Desmallador
Unidad didáctica 9. Entintado flexo
1. Introducción 1.1. Sistema convencional 1.1.1. Definición 1.1.2. Cubeta 1.1.3. Anilox 1.1.4. Cuchilla 1.1.5. Rodillo de caucho1.2. Sistema de racleta en cámara 1.2.1. Definición 1.2.2. Cuchillas 2. ANILOX 2.1. Anilox 2.1.1. Definición 2.1.2. Parámetros 2.2. Lineatura 2.2.1. Definición 2.2.2. Parámetros 2.3. Volumen anilox 2.3.1. Definición 2.3.2. Volumen de celda 2.3.3. Profundidad de celda 2.4. Angulación 2.4.1. Definición 2.5. Moiré 2.5.1. Definición
2.5.2. Parámetros 2.6. Curva de respuesta 2.6.1. Definición 2.6.2. Parámetros 2.7. Cegado 2.7.1. Definición 2.7.2. Parámetros 2.7.3. Rodillos cerámicos 2.7.4. Rectificado 3. Tipos de anilox 3.1. Tipo de material 3.1.1 Cobre 3.1.2. Cerámicos 3.2. Variables de entintado 3.2.1. Angulación 3.2.2. Volumen 3.2.3. Lineatura 3.2.4. Forma de celda 3.3. Relaciones anilox 3.3.1. Definición 3.3.2 Cuatricromía 3.3.3. Línea 3.3.4. Colores planos
Unidad didáctica 10. Tirada flexo
1. Funciones de máquina1.1. Sección de desbobinado 1.1.1. Definición
1.1.2. Carga de bobina
1.1.3. Primer punto de tensión 1.2. Control de desbobinado 1.2.1 Panel de control 1.2.2. Arranque 1.2.3. Parada 1.2.4. Emergencia 1.2.5. Avance 1.2.6. Producción 1.2.7. Ensarte 1.2.8. Control de guía 1.2.9. Control de tensión
1.3. Trayecto antes de impresión 1.3.1. Definición
1.3.2. Rodillos locos 1.3.3. Tratador corona 1.3.4. Guía de banda
1.4. Trayecto a través de impresión 1.4.1. Definición
1.4.2. Estaciones de impresión 1.4.3. Secadores entre estaciones 1.5. Trayecto después de impresión 1.5.1. Estación de laminado
1.5.2. Rodillos presión 1.5.3. Visores de banda
1.6. Eliminación de energía estática 1.6.1. Inducción
1.6.3. Neutralización 1.7. Corte
1.7.1. Definición 1.7.2. Corte por presión 1.7.3. Corte por cizalla 1.7.4. Corte por cuchilla 1.8. Troquelado
1.8.1. Estación de troquelado 1.8.2. Troquelado de medio corte 1.8.3. Troquelado de corte total 1.8.4. Troquelado rotativo 1.8.5. Troquelado plano 1.8.6. Remoción de desperdicio 1.9. Sección de rebobinado 1.9.1. Definición 1.9.2. Rebobinado manual 1.9.3. Rebobinado automático 1.10. Controles de rebobinado 1.10.1 Definición 1.10.2. Controles generales 1.10.3. Controles adicionales
1.10.4. Control de tensión de rebobinado 1.10.5. Control de tensión gradual 1.10.6. Contador de prensa 2. Regulaciones iniciales 2.1. Ajuste de desbobinado 2.1.1. Carga de la bobina 2.1.2. Adaptadores de centros 2.1.3. Protectores laterales 2.1.4. Detectores 2.1.5. Rodillo de alimentación 2.2. Ajuste de Presiones 2.2.1. Principios 2.2.2. Presión cliché-impresor 2.3. Ajuste de tintero
2.3.1. Presión cuchilla - anilox 2.3.2. Presión anilox-cliché 3. Regulaciones en marcha 3.1.1. Manual 3.1.2. Automático 3.2. Tensión de banda 3.2.1. Principios 3.2.2. Controladores 3.2.3. Tensión de desbobinado 3.2.4. Tensión de rebobinado 3.3. Registro 3.3.1. Transversal 3.3.2. Circunferencial 3.3.3. Elongación 3.4. Entonación 3.4.1. Principios 3.4.2. Parámetros 3.4.3. Valores densitométricos 3.4.4. Flexoprocess 4. Parámetros de producción 4.1. Parámetros previos 4.1.1. Figura rebobinada 4.1.2. Ubicación de plancha
4.1.3. Distribución del diseño 4.1.4. Secuencia de color 4.1.5. Sellado de los bordes 4.2. Desarrollo de repetición 4.2.1. Definición 4.2.2. Parámetros 4.2.3. Corona 4.2.4. Paso de piñón 4.2.5. Círculo primitivo 4.3. Igualación del calibre 4.3.1. Definición 4.3.2. Parámetros 4.3.3. Corrección 4.3.4. Arreglo 4.4. Contacto cero 4.4.1. Definición 4.4.2. Presión de impresión 4.4.3. Presión máxima 4.5. Electricidad estática 4.5.1. Definición 4.5.2. Parámetros 4.6. Rodillos de enfriamiento 4.6.1. Definición 5. Chequeos en la tirada 5.1. Revisión de entintado 5.1.1. Definición 5.2. Revisión de la banda 5.2.1. Chequeo de banda 5.2.2. Chequeo de muestras 6. Impresión de recubrimientos 6.1. Sistemas de recubrimiento 6.1.1. Sistema de rodillo de presión. 6.1.2. Sistema de barra emparejadora
Unidad didáctica 11. Defectos flexo
1. Ganancia de punto 1.1. Ganancia de punto 1.1.1. Definición 1.1.2. Ganancia óptica 1.1.3. Ganancia mecánica 1.2. Factores de ganancia 1.2.1. Principios 1.2.2. Volumen de entintado 1.3. Valores de ganancia 1.3.1. Principios 1.3.2. Porcentaje mínimo 1.3.3. Porcentaje crítico 1.3.4. Diámetro de punto 1.3.5. Composición de la tinta 2. Entonación 2.1. Entonación 2.1.1. Definición 2.1.2. Parámetros 2.2. Tipo de anilox 2.2.1. Principios
2.3. Configuración de entintado 2.3.1. Principios
2.3.2. Sistema de dos rodillos 2.3.3. Sistema de racleta invertida 2.3.4. Racleta en cámara
2.4. Parámetros de la tinta 2.4.1. Viscosidad
2.4.2. Imprimibilidad
2.4.3. Ph en tintas base agua 2.4.4. Calidad de la tinta 2.4.5. Compatibilidad de la tinta 2.4.6. Secado 2.4.7. Circulación de tinta 3 Entintado incorrecto 3.1. Mala transferencia 3.1.1. Principios 3.1.2. En máquina 3.1.3. En cliché 3.2. Zonas sin tinta 3.2.1. Principios 3.2.2. En máquina 3.2.3. En cliché 3.3. Rayas 3.3.1 Principios 3.3.2. En máquina 3.4. Ahuecado 3.4.1. Principios 3.4.2. En cliché 3.5. Entonación desigual 3.5.1. Principios 3.5.2. En máquina 3.5.3. En cliché 4 Defectos de registro 4.1. Falta de registro 4.1.1. Principios 4.1.2. En máquina 4.1.3. En cliché 5. Defectos de imagen 5.1. Impresión muy gruesa 5.1.1. Principios 5.1.2. En máquina 5.1.3. En cliché 5.2. Bordes remarcados 5.2.1. Principios 5.2.2. En máquina 5.2.3. En cliché 5.3. Imagen deformada 5.3.1. Principios 5.3.2. En máquina 5.3.3. En cliché 5.4. Desarrollo incorrecto 5.4.1. Principios 5.4.2. En máquina 5.4.3. Causas de cliché 6 Problemas de tirada 6.1. Adhesión pobre de tinta 6.1.1. Principios
6.1.3.Soluciones 6.2. Resquebrajamiento 6.2.1. Principios 6.2.2. Causas 6.2.3. Soluciones 6.3. Sangrado 6.3.1. Principios 6.3.2. Causas 6.3.3. Solución 6.4. Embotamiento 6.4.1. Principios 6.4.2. Causas 6.4.3. Solución 6.5. Halo 6.5.1. Principios 6.5.2. Causas 6.5.3. Solución 6.6. Repise (repinte) 6.6.1. Principios 6.6.2. Causas 6.6.3. Solución
Unidad didáctica 12. Tipos de máquina
1. Introducción1.1. Las máquinas flexo actuales 1.1.1. Definición 1.1.2. Características 1.2. Tipos de máquinas 1.2.1. Torre 1.2.2. Tambor central 1.2.3. En línea 1.2.4. Corrugados 2. Producción flexo 2.1. Banda ancha 2.1.1.Definición 2.1.2. Características 2.1.3. Usos 2.1.4. Partes de la máquina 2.2. Banda estrecha (angosta) 2.2.1. Definición
2.2.2. Características 2.2.3. Usos
2.2.4. Partes de la máquina 3. Torre (Stack Type) 3.1. Torre 3.1.1. Definición 3.1.2. Configuración 3.1.3. Características 3.1.4. Partes 3.1.5. Tipos 3.1.6. Usos 3.2. Torre compacta 3.2.1. Definición 3.2.2. Características 3.3. Ventajas e inconvenientes 3.3.1. Ventajas
3.3.2. Inconvenientes 4. Tambor central 4.1. Tambor central 4.1.1. Definición 4.1.2. Configuración 4.1.3. Características 4.1.4. Partes 4.1.5. Usos 4.2. Ventajas e inconvenientes 4.2.1. Ventajas 4.2.2. Inconvenientes 5. Línea 5.1. Línea 5.1.1. Definición 5.1.2. Configuración 5.1.3. Características 5.1.4. Partes 5.1.5. Usos 5.2. Ventajas e inconvenientes 5.2.1. Ventajas 5.2.2. Inconvenientes 6. Prensa de corrugado 6.1. Prensa de corrugado 6.1.1. Definición 6.1.2. Configuración 6.1.3. Características 6.1.4. Partes 6.2. Tipos 6.2.1. Impresoras de fondo 6.2.2. Impresoras de tope 7. Recubridora 7.1. Recubridora 7.1.1. Definición 7.2. Configuraciones 7.2.1. Definición
7.2.2. Rodillo de presión "nip roll" 7.2.3. Rodillo emparejador
7.2.4. Sistema de fuente de alimentación con calor 7.2.5. Sistema de rotograbado indirecto
8. Laminadora 8.1. Laminación 8.1.1. Definición 8.1.2. Tipos 8.1.3. Proceso de laminado
Contenidos Prácticos
Preparar las materias primas a utilizar en la impresión en Tintas líquidas.
Realizar las operaciones para la preparación y puesta a punto de las máquinas y equipos de impresión en tintas líquidas.
Operar las máquinas de impresión (flexografía o serigrafía) para realizar la tirada. Realizar la medición de las variables de calidad de los procesos y productos de impresión en serigrafía, utilizando los instrumentos apropiados.
Valorar los riesgos derivados de las operaciones de impresión a fin de adoptar las medidas preventivas necesarias.
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Procesos impresión tintas líquidas (José Chuvieco Salinero, Aral, 2004)
Estructura de la Prueba
1º Parte (Teórica)
Contestar 40 preguntas tipo test sobre los contenidos de la presente programación.
Para superar esta prueba es necesario tener un 5. En caso contrario, no se podrá acceder a la segunda parte (práctica), ya que esta primera parte tiene carácter eliminatorio.
2ª Parte (Práctica)
El ejercicio práctico consistirá en la preparación de la forma impresora serigráfica; en el recuperado, emulsionado, insolado, revelado y realización de la tirada en serigrafía y posterior limpieza de máquina y materiales, siguiendo las pautas correctas de registro y entonación y dentro de las normas y procedimientos de seguridad y calidad establecidos. La tirada se basará en la reproducción de un original de dos, a cuatro colores, según la máquina que se establezca.
El número de ejemplares correctos a obtener, oscilará entre diez y treinta ejemplares dependiendo de la máquina empleada.
Para la realización del ejercicio se establecerá alguna de las máquinas de las que dispone el taller: carrusel o semiautomática.
El ejercicio se evalúa globalmente en función de la adecuación de los impresos obtenidos a los requerimientos expresados anteriormente. Teniendo en cuenta en todo el proceso la preparación inicial, recogida y limpieza, observación de normas de seguridad, etc.