MINISTERIO DE TRABAJO Y ASUNTOS SOCIALES INSTITUTO NACIONAL DE EMPLEO
PROGRAMA DE CURSO
DE FORMACION PROFESIONAL
OCUPACIONAL
Operador de Cocción para la Fabricación de
Baldosas Cerámicas
DATOS GENERALES DEL CURSO
1. Familia Profesional: INDUSTRIAS MANUFACTURERAS DIVERSAS
Área Profesional: FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS
2. Denominación del curso: OPERADOR DE COCCIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS
3. Código: MTBC40
4. Curso: OCUPACIÓN
5. Objetivo general:
Al finalizar el curso el alumno será capaz de regular y operar con los equipos e instalaciones de cocción para la fabricación de baldosas cerámicas de productos cerámicos y realizar e interpretar los controles de proceso y de materiales siguiendo instrucciones técnicas y garantizando la calidad de los productos cocidos y la seguridad de las operaciones.
6. Requisitos del profesorado:
6.1. Nivel académico:
Titulación universitaria o de formación profesional relacionada con la ocupación. En su defecto, capacitación profesional equivalente en la ocupación relacionada con el curso.
6.2. Experiencia profesional:
Deberá tener 3 años de experiencia en la ocupación.
6.3. Nivel pedagógico:
Será necesario tener formación metodológica y/o experiencia docente.
7. Requisitos de acceso del alumno:
7.1. Nivel académico o de conocimientos generales: Certificado de escolaridad o equivalente.
7.2. Nivel profesional o técnico:
No se precisan conocimientos específicos.
7.3. Condiciones físicas:
Ninguna en especial, salvo aquellas que impidan el normal desarrollo del curso. Es recomendable gran destreza y habilidad, alto grado de atención y concentración, tiempo de reacción breve y resistencia a los continuos cambios posturales.
8. Número de alumnos:
9. Relación secuencial de bloques de módulos formativos:
Introducción al proceso de fabricación de baldosas cerámicas.
Operaciones de regulación de equipos de cocción de baldosas cerámicas. Control de proceso de cocción de baldosas cerámicas.
Mantenimiento preventivo y de primer nivel de equipos de cocción de baldosas cerámicas.
10. Duración:
Prácticas ...155 Contenidos teóricos ...75 Evaluaciones...15
Duración total...245 horas
11. Instalaciones:
11.1. Aula de clases teóricas:
Superficie: El aula tendrá que tener un mínimo de 30 metros cuadrados, para grupos de 15 alumnos (2 metros cuadrados por alumno).
Mobiliario: Estará equipada con mobiliario docente para 15 plazas, además de los elementos auxiliares.
11.2. Instalaciones para prácticas:
Superficie: Nave de entre 400 y 800 m2. Existirá una zona fuera de la nave para disposición de materias primas, techada y resguardada para evitar las inclemencias metereológicas.
Iluminación: Aunque la nave disponga de ventanas al exterior, dada la altura y extensión de la misma la iluminación es también artificial.
Ventilación: Ventilación forzada al trabajarse a temperaturas potencialmente elevadas.
Mobiliario: Armarios y/o panel donde se colocarán herramientas y utillaje que se utilicen en las prácticas. Incluidas instalación, cuadros, seguridades, alimentaciones de electricidad, agua, aire, gas combustible, etc, Certificados CE, incluidos en todas aquellas máquinas, elementos, herramientas o instalaciones que lo precisen para su correcta utilización, o que así venga preceptuado por leyes o reglamentos del Estado, la Comunidad o el Municipio. En tal sentido, el acondicionamiento eléctrico deberá cumplir con las normas establecidas en el REBJ (Reglamento Electrónico de Baja Tensión) y estar preparado de forma que permita la realización de las prácticas.
11.3. Otras instalaciones.
Un espacio mínimo de 50 metros cuadrados para despachos de dirección, sala de profesores y actividades de coordinación.
Una secretaría.
Aseos y servicios higiénico - sanitarios en número adecuado a la capacidad del centro. Almacén.
Suministro de agua potable para consumo e higiene personal.
Los centros deberán de reunir las condiciones higiénicas, acústicas, de habitabilidad y de seguridad, exigidas por la legislación vigente, y disponer de licencia municipal de apertura como centro de formación.
12. Equipo y material:
12.1. Equipo y maquinaria:
1Horno monoestrato de 12 – 14 m de longitud con la infraestructura necesaria, a GLP, con rodillos cerámicos, instalado en todas sus partes, y conectado a los automatismos de carga y descarga de azulejos, probado y en orden de marcha, incluso instalaciones auxiliares, como el depósito de GLP red de tuberías, chimeneas, máquina de limpieza de rodillos, automatismos de regulación y control incluso de presiones de chimeneas, zonas de cocción etc., mediante manómetros de columna de agua, etc., de equipos de la descarga de GLP. , etc.
1Instalación de carga de azulejos desde la esmaltadora al horno y desde el horno a los elementos de almacenamiento, mediante un cabezal de apilamiento de emergencia a la salida del horno, ó mediante bandejas o boxes, automática e instalada y en orden de marcha, y capaz de almacenar la producción del horno, tanto a la entrada como a la salida del mismo.
12.2. Herramientas y utillaje:
1 Equipo portatil de medida de temperaturas. Termómetro. 1 Equipo portátil de análisis de gases.
1 Micromanómetro de agua de tubo inclinado. 1 Tubo de Pitot.
1 Termómetro IR.
2 Tester de comprobación eléctrica. 2 micrómetros.
2 calibres.
2 juegos completos de galgas calibradas. 1 juego de plantillas ortogonales.
Cajas de herramientas completas, con llaves adecuadas a los diversos elementos. Documentación técnica de los equipos utilizados.
Y en general las necesarias para realizar las prácticas por los alumnos de forma simultánea.
12.3. Material de consumo:
Soportes cerámicos crudos con o sin esmaltes aplicados.
Soportes cerámicos cocidos, con o sin esmaltes aplicados, para una segunda cocción. Grasas, aceites y lubricantes.
Bayetas.
Formularios, fichas, registros, ..., y otros documentos de control. Material de escritorio.
12.4. Material didáctico.
A los alumnos se le proporcionará los medios didácticos y el material escolar, imprescindibles para el desarrollo del curso.
12.5. Elementos de protección. Gafas protectoras para radiaciones Monos de trabajo.
Guantes de protección. Calzado de protección
Tapones o cascos insonorizantes.
En el desarrollo de las prácticas se utilizarán los medios necesarios de seguridad e higiene en el trabajo y se observarán las normas legales al respecto.
DATOS ESPECÍFICOS DEL CURSO
14. Denominación del módulo nº1:
INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.
15. Objetivo del módulo:
Conocer las diversas fases del proceso productivo de fabricación de baldosas cerámicas, identificando los productos de entrada y de salida de cada fase, sus características físico - químicas, y los equipos utilizados.
16. Duración del módulo:
15 horas.
17. Contenidos formativos del módulo:
A) Prácticas
Describir el sector de fabricación de baldosas cerámicas.
Nombrar las diferentes materias primas, esmaltes, fritas aditivos, para la fabricación de baldosas cerámicas, y describir las principales características aportadas al producto.
Realizar un diagrama de proceso de fabricación indicando los equipos industriales empleados. Dibujar un esquema de planta cerámica, indicando la disposición de los equipos y el flujo de materiales. Identificar las principales normas de producto concernidas a las baldosas cerámicas y relacionarlas con
sus aplicaciones.
Describir las diferentes ocupaciones y el organigrama de una planta de fabricación de baldosas cerámicas.
Señalar sobre un mapa los diferentes mercados de salida del producto elaborado.
B) Contenidos teóricos
Historia de la tecnología de fabricación de baldosas cerámicas, documentación relativa al sector. Estructura productiva y comercial del sector de la fabricación de baldosas cerámicas. Situación del sector
dentro del marco industrial.
Características generales del sector minero abastecedor del sector de fabricación de baldosas cerámicas.
Características generales de los yacimientos, tipos de arcillas, ubicación geográfica, técnicas de extracción, homogeneización, almacenamiento, manipulación y transporte.
El proceso de fabricación de baldosas cerámicas. Etapas del proceso de fabricación.
Configuración funcional y tecnológica de una empresa de fabricación de baldosas cerámicas: Tecnología empleada, equipos e instalaciones y disposición en planta de los mismos. Flujo de materiales y propiedades de los mismos en cada fase productiva.
Tipos de plantas dentro del sector de fabricación de baldosas cerámicas.
Baldosas cerámicas: Características técnicas exigidas, normativa general, de producto y de ensayo. Criterios de clasificación de baldosas cerámicas.
Las fritas: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. Los esmaltes: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación. Los pigmentos: sus características generales, elaboración y criterios de clasificación.
Aditivos utilizados en el proceso de fabricación: sus características, composición, tipos, elaboración,... Normativa aplicable al sector.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido.
Participación activa en el equipo de trabajo.
Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta.
Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental.
14. Denominación del módulo nº2:
OPERACIONES DE REGULACIÓN DE EQUIPOS DE COCCIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.
15. Objetivo del módulo:
Conocer y realizar correctamente las operaciones de regulación y ajuste del horno para cocción de baldosas cerámicas y saber diferenciar los tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad e higiene y medioambientales aplicables.
16. Duración del módulo:
110 horas.
17. Contenidos formativos del módulo:
A) Prácticas
Elaborar un programa de fabricación, manejando información técnica, en el que se indique como se han de disponer los materiales en proceso de cocción o acabados, como facilitar su identificación y evitar su deterioro y contaminación; incluyendo los cálculos oportunos para disponer el número de vagonetas necesarias para mantener la producción y atender a posibles incidencias.
Realizar una simulación del reglaje y ajuste de los sensores, fotocélulas y temporizadores de los mecanismos de alimentación y descarga de materiales del horno; y de los elementos de programación del almacén de vagonetas de materiales crudos y cocidos; siguiendo en todas las operaciones a realizar los procedimientos establecidos y las normas de seguridad, higiene (incluyendo limpieza y orden de los equipos e instalaciones) y medioambientales que les afecten.
Ajustar las temperaturas en las diferentes zonas del horno, con los elementos de regulación correspondientes.
Ajustar la depresión (“tiro”) del horno, con los elementos de regulación correspondientes.
Ajustar la relación gas/aire en cada una de las zonas del horno, con los elementos de regulación correspondientes.
Ajustar presiones de aire en cada una de las zonas de enfriamiento, con los elementos de regulación correspondientes.
Ajustar la velocidad de avance de las piezas en cada una de las zonas del horno, con los elementos de regulación correspondientes.
Regular presiones en las conducciones de recirculación de aire (en la zona de prehorno) y aire de combustión, con los elementos de regulación correspondientes.
Realizar un esquema del efecto que sobre el ciclo de cocción y sobre las características técnicas de los productos cocidos (contracción lineal, porosidad, resistencia mecánica integridad, etc.) tienen las acciones de regulación realizadas; indicando como medirlo y evaluarlo.
Elaborar un resumen de los diversos procedimientos de comprobación del correcto funcionamiento de los elementos de seguridad del horno, siguiendo el programa de fabricación y control elaborado. Efectuar las operaciones de arranque (arranque de motores de arrastre de los rodillos y de ventiladores,
encendido de quemadores, puesta en marcha del equipo de alimentación y del equipo de descarga, etc.) a realizar, en el orden y modo establecido.
Efectuar las operaciones de parada (reducción de presión de algunas zonas del horno, parada de grupos de quemadores, parada del equipo de carga del horno, etc.) a realizar, en el orden y modo establecido. Elaborar listados de todas las comprobaciones a realizar a fin de verificar que se han tomado las medidas establecidas en el programa de fabricación y control elaborado para garantizar la seguridad de las operaciones, los procedimientos establecidos y las normas de seguridad, higiene (incluyendo limpieza y orden de los equipos e instalaciones) y medioambientales que les afecten.
Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo,
Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados por la fabricación y el control, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso.
B) Contenidos teóricos
Acción del calor sobre los productos cerámicos.
Ciclo de cocción. Factores limitantes de los ciclos de cocción. Diferentes ciclos de cocción en función de los productos a fabricar. Hornos: Tipos de hornos.
Funcionamiento de un horno monoestrato.
Estructura y funcionamiento de los hornos monoestratos. Puesta en marcha, conducción y parada
Programación de un ciclo de cocción. Combustibles y refractarios.
Mecanismos de regulación y control. Balances térmicos. Ahorro energético.
Elementos de seguridad y elementos de regulación: control en hornos cerámicos. Normas de seguridad. Defectos atribuibles a la cocción: Identificación de posibles causas y soluciones.
C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido.
Participación activa en el equipo de trabajo.
Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
Comunicación con otros departamentos, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa. Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo.
Calma y precisión en caso de alerta.
Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental.
14. Denominación del módulo nº3:
CONTROL DE PROCESO DE COCCIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.
15. Objetivo del módulo:
Conocer el método operativo de los diversos controles a efectuar sobre el proceso de cocción de baldosas cerámicas y materiales utilizados. Realizar las operaciones de control y distinguir los diferentes tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables.
16. Duración del módulo:
75 horas.
17. Contenidos formativos del módulo:
A) Prácticas
Interpretar un plan de muestreo.
Tomar muestras con la periodicidad, número y método indicados en el plan de muestreo. Comprobar los registros de temperaturas dados por los equipos de control del horno.
Comprobar los valores de presión estática en conducciones mediante la lectura de los manómetros instalados en el horno.
Preparar y operar con los equipos automáticos de análisis de gases en el interior del horno y contrastando los resultados obtenidos.
Calcular la velocidad de cada uno de los tramos del sistema de “movimentación” del horno. Calcular la producción del horno a partir del número de piezas cocidas por unidad de tiempo.
Medir las características dimensionales de las piezas (espesor y longitudes de los lados) mediante el uso de calibres, y micrómetros.
Medir la planitud y el alabeo de las piezas mediante el uso de galgas calibradas.
Medir la ortogonalidad de las piezas mediante el empleo de plantillas ortogonales y galgas calibradas. Identificar piezas:
crudas o sobrecocidas con grietas y roturas
destonificaciones y desviaciones de tono respecto del estándar y describir los procedimientos para su corrección.
Detectar visualmente curvaturas, corrigiéndolas si fuera posible, mediante actuaciones en los quemadores de la última zona de cocción.
Detectar roturas por enfriamiento (“desventados”), corregiéndolas mediante actuaciones en los elementos de regulación de las zonas de enfriamiento (forzado y natural) del horno.
Identificar y describir procedimientos de corrección de “ rozaduras” de piezas, entre ellas o con elementos fijos del interior del horno.
Detectar alteraciones en el flujo de material (“barracas”, “huecos”, etc.) y corrigiéndolas, en el ámbito de sus competencias.
Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo.
Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso.
B) Contenidos teóricos
Cocción de baldosas cerámicas: Variables de proceso y su influencia en las siguientes etapas del proceso y en la calidad del producto acabado.
Instrumentación industrial: Medidas de presión y temperaturas.
Control de variables de proceso en las operaciones de cocción. Procedimientos. Defectos achacables al proceso de cocción de baldosas cerámicas. Tipos. Soluciones.
Instrumentos de medida y análisis de materiales y control de proceso en la cocción de baldosas cerámicas.
Principios físicos y químicos de base en los análisis y controles a efectuar en las piezas cocidas. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido.
Participación activa en el equipo de trabajo.
Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta.
Responsabilidad en la prevención de accidentes y enfermedades laborales, y en el cumplimiento de la normativa medioambiental.
14. Denominación del módulo nº4:
OPERACIONES DE REGULACIÓN DE EQUIPOS DE COCCIÓN DE BALDOSAS CERÁMICAS.
15. Objetivo del módulo:
Realizar las operaciones de mantenimiento preventivo y de primer nivel en los equipos de cocción de baldosas cerámicas; y diferenciar los diferentes tipos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo, distinguiendo en todas las operaciones realizadas cuales son los procedimientos y las normas de seguridad, higiene y medioambientales aplicables.
16. Duración del módulo:
45 horas.
17. Contenidos formativos del módulo:
A) Prácticas
Interpretar correctamente la documentación técnica para efectuar el mantenimiento básico de cada instalación.
Detectar y tapar fugas con lana refractaria en los sistemas de arrastre de rodillos.
Indicar que rodillos correspondería limpiar según lo que se establezca en su programa de limpieza, y efectuarla empleando los equipos adecuados y en las condiciones adecuadas de seguridad.
Limpiar el techo y las paredes del prehorno de acuerdo con los procedimientos adecuados y en las condiciones adecuadas de seguridad.
Verificar el nivel de aceite en los motovariadores del horno y de los sistemas de carga y descarga del horno de acuerdo con los procedimientos establecidos.
Engrasar las cadenas de los compenser de las mesas de entrada y salida del horno de acuerdo con el programa de mantenimiento establecido.
Engrasar los bulones de los sistemas de arrastre de rodillos y las cadenas y ruedas de apoyo de acuerdo con el programa de mantenimiento establecido.
Engrasar los cojinetes de los ventiladores del horno de acuerdo con el programa de mantenimiento establecido.
Efectuar el apriete y reapretado de tuercas, racores y demás elementos de fijación, identificando previamente, mediante inspección ocular, que es procedente el realizarlo.
Interpretar correctamente la documentación técnica para efectuar la sustitución programada de los elementos del horno y equipos e instalaciones anexos, o de aquellos averiados, defectuosos o rotos. Indicar con que frecuencia se ha de realizar la sustitución, de acuerdo con el plan de mantenimiento
preventivo, y efectuarla de los rodillos.
Indicar con que frecuencia se ha de realizar la sustitución, de acuerdo con el plan de mantenimiento preventivo, y efectuarla de los filtros de aire.
Enumerar las averías y defectos más frecuentes de los diversos elementos del horno y equipos e instalaciones anexos.
Indicar los procedimientos para realizar la sustitución en caso de avería o defecto de los ventiladores averiados.
Indicar los procedimientos para realizar la sustitución en caso de avería o defecto de las baldosas refractarias de la solera del horno que presenten desperfectos o roturas.
Indicar los procedimientos para realizar la sustitución en caso de avería o defecto de los cojinetes, bulones y piños defectuosos de los sistemas de arrastre de rodillos.
Indicar los procedimientos para realizar la sustitución en caso de avería o defecto de las toberas defectuosas de los quemadores.
Localizar, en maquinaria e instalaciones, posibles puntos de fallo en aislamiento deteriorado o quemado, fusibles, calentamiento excesivo, ruido, fijaciones sueltas o flojas, piezas dobladas o con daño aparente, zonas con desgastes, fugas de lubricantes, refrigerantes, etc.
Comprobar que las conexiones eléctricas están realizadas correctamente;
Realizar las operaciones de mantenimiento en parada de los hornos siguiendo las instrucciones técnicas y bajo supervisión.
Clasificar modelos de formularios para cumplimentar la información requerida respecto al desarrollo y resultados del trabajo.
Registrar correctamente en el formulario correspondiente los datos generados, y las anomalías e incidencias acaecidas en el proceso.
B) Contenidos teóricos
Gases para combustión en hornos: conducción, combustión, ... Fundamentos de electricidad: voltajes, alimentación, ...
Mecánica: motores; transmisión, poleas, rotores,... Oleohidráulica: lubricación, presión manométrica, ... Mantenimiento: Generalidades.
Procesos de Mantenimiento.
Sistema de información en mantenimiento. Calidad en procesos de mantenimiento. Documentación técnica sobre mantenimiento. Normativa de seguridad e higiene y medioambiental. Análisis de fallos y planes de actuación paliativos.
Estructura de un sistema automatizado complejo, con tecnologías mixtas (electromecánica, electrónica, hidroneumática).
Autómatas programables. Estructura, principios de funcionamiento y programación.
Electrónica analógica y digital: Principales componentes. Análisis de circuitos. Sistemas y códigos digitales.
Sensores y captadores. Clasificación según la magnitud a medir. Campos de aplicación.
Equipos de instrumentación y control: Diagrama de bloques, principio de funcionamiento, señales de entrada y salida.
Motores eléctricos.
Sistemas de variación de velocidad de motores.
Elementos de mando y señalización eléctricos: Clases y utilidad. Lubricación : Sistemas, lubricantes y filtros.
Instrumentos de medida y verificación.
Tipos de herramientas de mantenimiento: utilidad de cada una de ellas. C) Contenidos relacionados con la profesionalidad
Organización del trabajo, para secuenciar de manera lógica la programación de las tareas propias de su cometido.
Participación activa en el equipo de trabajo.
Colaboración para conseguir los objetivos asignados al equipo de trabajo. Adaptación a los diferentes puestos implícitos en su competencia general. Asimilación de las directrices establecidas por sus superiores jerárquicos.
Comunicación con los departamentos ajenos al suyo, para conseguir los objetivos de forma sincronizada. Adaptación a los posibles cambios tecnológicos y organizativos que puedan sufrir la empresa.
Iniciativa para proponer mejoras en el proceso productivo. Calma y precisión en caso de alerta.
