CATÁLOGO GRUNDFOS. DMX y DMH. Bombas Dosificadoras

(1)

DMX y DMH

Bombas Dosificadoras

(2)

DMH, de 2,2 a 1150 l/h

5 Identificación

Nomenclatura

6 Funciones

Visión general de funciones

7 Control de capacidad

7 Descripción funcional

7 Curvas características

Condiciones de curva

8 DMX

8 DMH

12 Construcción

Descripción general

15 Modelo DMX 221

15 Modelo DMX 226

16 Modelo DMH 251

17 Modelo DMH 252

18 Modelo DMH 253

19 Modelo DMH 254

20 Modelo DMH 255

21 Modelo DMH 257

22 Modelo DMH 280

23 Modelo DMH 281

24 Modelo DMH 283

25 Modelo DMH 285

26 Modelo DMH 286

27 Modelo DMH 287

28 Modelo DMH 288

29 Datos de funcionamiento, modelo DMX 251-257

37 Datos de funcionamiento, modelo DMX 280-288

38 Altura de aspiración, modelo DMX 221

39 Altura de aspiración, modelo DMX 226

40 Altura de aspiración, modelos DMH 251-257

41 Altura de aspiración, modelos DMH 280-288

43 Pesos, modelo DMX 221

44 Pesos, modelo DMX 226

44 Pesos, modelos DMH 251-257

45 Pesos, modelos DMH 280-288

45 Nivel de ruido

46 Precisión

46 Temperatura del líquido a dosificar tolerable

46 Lubricantes

47 Selección de la bomba

DMX, gama estándar (de 4 a 765 l/h)

48 DMX, gama no estándar (de 4 a 2 x 765 l/h)

49 DMH, gama estándar (de 5 a 1150 l/h)

53 DMH, gama no estándar (de 2,2 a 2 x 1150 l/h)

54 Accesorios

Visión general del sistema de dosificación

58 Kit de instalación

59 Tuberías

60 Válvula de pie

61 Válvula de inyección

62 Válvula de inyección caliente

64 Tubería de aspiración rígida

65 Unidad de control de nivel

66 Válvula de contrapresión

67 Válvula de descarga de presión

68 Amortiguador de pulsaciones

69 Accesorios para los amortiguadores de pulsaciones

71 Dispositivo para cebado

72 Tanque

73 Agitador manual

74 Agitador eléctrico

75 Medidor de caudal

77 Líquidos bombeados

Lista de líquidos bombeados

78 Documentación adicional

de producto

(3)

DMX

Dosificación fiable mediante diafragma

de 4 a 2* x 765 l/h.

Versatilidad gracias a múltiples opciones

La DMX de Grundfos es una serie de bombas por

dia-fragma de alta calidad indicadas para usos diversos, p.

ej., tratamiento de agua potable, tratamiento de aguas

residuales (tratamiento de sedimentos/lodos) y para las

industrias papelera y textil. La gama está diseñada

para ser altamente versátil, un hecho que se refleja en

la amplia gama de caudales cubiertos y en las opciones

disponibles de tamaños de cabezales, materiales y

accesorios. En caso de duda, consúltenos, le

ayudare-mos a configurar la mejor DMX para usted.

Probada. Testada. Realmente fiable.

La serie DMX de Grundfos ha probado que es

apro-piada en aplicaciones de dosificación a nivel

interna-cional, demostrando cómo su robusto diseño basado

en diafragma y sus motores de alta calidad combinan

una dosificación versátil con unas necesidades de

mantenimiento mínimas. Renovada actualmente como

parte integrante de la gama Digital Dosing, la serie

DMX de Grundfos es tan fiable como siempre.

Dosificación precisa. En todo momento

El diseño de diafragma asegura que el caudal de

dosi-ficación nunca varíe más de ±1,5 por ciento. Y la

linea-ridad se mantiene por debajo del 4 por ciento en todo

momento.

Suavidad de serie

La serie DMX de Grundfos utiliza una tecnología de

accionamiento y una cinética de engranajes sofisticada

para garantizar una dosificación suave, de baja

pulsa-ción.

Si su aplicación implica necesidades de motor

especí-ficas, la versátil gama DMX también puede

satisfacer-las: Las bombas dosificadoras DMX de Grundfos

pueden configurarse con servomotores o con motores

tipo Atex, según la necesidad. Como siempre, su

espe-cialista de Grundfos estará encantando de ayudarle a

elegir la bomba DMX adecuada para usted.

Seleccione los materiales y el tamaño que necesite

Los modelos más pequeños de la serie DMX de

Grun-fos están encapsulados en plástico, resistente a

pro-ductos químicos y ofrece la protección necesaria para

la mayoría de aplicaciones. Los modelos de mayor

tamaño tienen una robusta caja de engranajes de

alu-minio fundido con un revestimiento epóxico para cubrir

las exigencias de todo tipo de aplicaciónes. También

cuenta con una variedad de materiales para aquellas

partes que entren en contacto con los productos

quími-cos que desea dosificar, por lo que es sencillo obtener

una DMX de Grundfos con el grado exacto de

resisten-cia química que necesita.

Los modelos grandes siguen siendo compactos

La gama DMX incluye diez tamaños de cabezal de

dosificación diferentes, todos ellos compactos gracias

a un minucioso trabajo de diseño, simplificándole así la

conexión de varias bombas en serie si fuera necesario.

Las versiones dobles le ahorrarán dinero

Los dos cabezales de dosificación incluidos en las

ver-siones dobles de la gama DMX ofrecen una forma muy

rentable de dosificar dos productos químicos, .y así

adecuarse a las características específicas de su

apli-cación. Por supuesto, la capacidad adicional que

ofre-cen las versiones dobles puede utilizarse también para

conseguir caudales mucho mayores para un solo

pro-ducto químico.

Los accesorios garantizan una perfecta integración

en los sistemas

Una amplia gama de accesorios, especialmente

dise-ñados para la serie DMX de Grundfos, ayudan a

opti-mizar el rendimiento. Esto hace que la puesta en

marcha sea rápida y sencilla. También se encuentran

disponibles otros accesorios para garantizar que su

bomba DMX de Grundfos se adapta exactamente a su

sistema, p. ej. válvulas de carga de presión para

siste-mas de dosificación sin contrapresión o con

contrapre-sión variable.

* Únicamente el modelo DMX 226 está disponible con

dos cabezales de dosificación.

TM 03 21 34 37 05 Fig. 1 DMX

(4)

La elección preferida para tareas complejas

La gama DMH de Grundfos es una serie de bombas

extremadamente fuertes y robustas para situaciones

en las que se necesita una gama de dosificación

impor-tante y una alta presión. Las bombas tienen una

preci-sión del ±1 por ciento del caudal nominal, haciendo que

las series DMH sean la opción preferida para tareas

complejas y para la integración de procesos

automáti-cos. Y su solidez es de dominio público: Clientes de

todo el mundo han disfrutado durante años del

funcio-namiento de sus bombas DMH sin problema alguno.

Obtenga la configuración de bomba que necesita

Existe una serie configuraciones de producto

disponi-bles para adaptarse a sus necesidades. Por ejemplo,

puede elegir entre servomotores eléctricos o

neumáti-cos, optar por un motor controlado por convertidor AC,

seleccionar cabezales de dosificación especiales con

calefacción eléctrica o equipar sus bombas con

dia-fragmas dobles con indicación de fallo. En caso de

duda, consulte a su especialista de Grundfos para que

le ayude a elegir la mejor configuración para la tarea.

Preparadas para situaciones extremas

La protección de diafragma AMS mantiene protegidas

tanto la bomba como la aplicación frente a presiones

elevadas en caso de bloqueos en la línea de descarga.

De forma similar, las válvulas de descarga protegen la

bomba frente a una presión excesiva en el sistema.

Las bombas DMH pueden superar casi todo. Están

dotadas de diafragmas de Teflon

®

(PTFE) y las piezas

que entran en contacto con los líquidos a dosificar

están disponibles en distintas combinaciones de

mate-riales que se adaptan a todos los escenarios de

dosifi-cación.

Disponibles para aplicaciones exigentes

Las áreas de aplicación exigentes dentro de la industria

petrolífera también puede beneficiarse de la gama

DMH de Grundfos: se han diseñado y aprobado varios

modelos según API 675.

*Todas las bombas DMH están disponibles con dos

cabezales de dosificación.

T M 03 21 33 37 05 Fig. 2 DMH

(5)

DMX, de 4 a 765 l/h

DMH, de 2,2 a 1150 l/h

TM 03 29 14 50 05

Fig. 3 Gama de trabajo, DMX, de 4 a 765 l/h

5 13.7 50 100100 190 280 460 765

Q [l/h]

0 2 4 6 8 10 12 14 16

p

[bar]

DMX

50 Hz

0 TM 03 29 15 50 05

Fig. 4 Gama de trabajo, DMH, de 2,2 a 1150 l/h

50 105 222 276 500 1150

Q [l/h]

10 10 16 50 100 100 200

p

[bar]

DMH

50 Hz

0 0

(6)

Caudal máx. [l/h]

E2

Modelo de motor EEx de C T4, 3 x 400 V, 50 Hz

(sólo DMX-B o DMX-AT)

Presión máxima [bar] E3 Aprobación API

Enchufe de alimentación Variante de control

X Sin enchufe

B Estándar F EU (Schuko)

AR* Etron E26 (analógico/control por impulsos) B EE.UU., Canadá AT3 Servomotor, 1 x 230 V, 50/60 Hz alimentación,

Control 4-20 mA

I Australia, Nueva Zelanda, Taiwán E Suiza

AT4 Servomotor, 24 V, alimentación 50/60 Hz,

Control 4-20 mA Conexión, aspiración/descarga

AT5 Servomotor, 1 x 115 V, 50/60 Hz alimentación, Control 4-20 mA

B6 Tubería 4/6 mm 4 Tubería 6/9 mm AT6 Servomotor, 1 x 230 V, 50/60 Hz alimentación,

Control 4-20 mA, EEx d II BT 4

6 Tubería 9/12 mm B9 Tubería 19/27 mm, PVC AT7 Servomotor, 1 x 115 V, 50/60 Hz alimentación,

Control 4-20 mA, EEx d II BT 4

Q Tubería 19/27 mm y 25/34 mm S Tubería 0,375"/0,5”

Variante de cabezal de dosificación A Roscada Rp ¼"

A1 Roscada Rp ¾"

PP Polipropileno A2 Roscada Rp 1 ¼"

PV PVDF (fluoruro de polivinilideno) V Roscada NPT ¼"

PVC Cloruro de polivinilo A9 Roscada NPT ½", macho

SS Acero inoxidable, DIN 1.4401 A3 Roscada NPT ¾"

Y Hastelloy C A7 Roscada NPT ¾", macho

PV-R PVDF + válvula de descarga integrada A4 Roscada NPT 1 ¼" PVC-R PVC + válvula de descarga integrada A8 Roscada NPT 1 ¼", macho PP-L PP + detección de fuga de diafragma integrada K Cementada d. 40 mm PV-L PVDF + detección de fuga de diafragma integrada

B8 Cementada d. 40 mm y brida DN 32 PVC-L PVC + detección de fuga de diafragma integrada

SS-L SS + detección de fuga de diafragma integrada B1 Tubería 6/12 mm/cementada d. 12 mm

Y-L Y + detección de fuga de diafragma integrada

B2 Tubería 13/20 mm/cementada d. 25 mm

PV-RL PVDF + válvula de descarga integrada y

detección de fuga de diafragma B3 Soldadura d. 16 mm PVC-RL PVC + válvula de descarga integrada y

detección de fuga de diafragma

B4 Soldadura d. 25 mm B5 Soldadura d. 40 mm SS-H SS + brida de calefacción en el cabezal de

dosificación (eléctrica) B7 Soldadura d. 40 mm y brida DN 32

Material de la junta C1 Brida soldada DN 32, SS

P Brida 1 ¼" E EPDM (caucho de etileno propileno dieno)

Tipo de válvula

V FKM (fluorocarbono)

T PTFE (politetrafluoroetileno, también denominado Teflon®₎ ₁ _Estándar

Material de bolas de válvula 2 De muelle

3

De muelle,

0,05 bar de aspiración, 0,8 bar de descarga

C Cerámica

G Vidrio 4 De muelle, sólo lado de descarga

T PTFE (politetrafluoretileno (Teflon®))

Tensión de alimentación

SS Acero inoxidable, DIN 1.4401

Y Hastelloy 0 Sin motor, brida IEC

Posición del cuadro de control G 1 x 230 V, 50/60 Hz

H 1 x 120 V, 50/60 Hz X Sin cuadro de control

E 230/400 V, 50/60 Hz ó 440/480 V, 60 Hz F En el frontal

(7)

Visión general de funciones

Hay disponibles bombas con control electrónico (ver.

AR):

• Modelo DMX 221

• Modelo DMX 226, con una capacidad inferior o

igual a (Q) 525 l/h.

• Modelos DMH 251, 252, 253, 280 y 281.

Control de capacidad

Descripción funcional

La capacidad se controla a través del botón de ajuste

de longitud de carrera. La frecuencia de carrera se

mantiene constante.

DMX DMH

Control de capacidad

Ajuste de longitud de carrera

Modos de funcionamiento Control manual Gr A10 6 3 Fig. 5 DMX y DMH T M 03 20 23 35 0 5 T M 03 20 97 37 0 5

Fig. 6 La capacidad se controla ajustando la longitud de carrera

Fig. 7 Relación entre longitud de carrera y capacidad

l [%] [l/h] Q TM 03 20 74 350 5

Descarga

Aspiración

Duración

Descarga

Aspiración

Duración

Descarga

Aspiración

Duración

Ajuste de

capacidad

100%

50%

10%

(8)

de aspiración con una válvula de pie y una

aspira-ción inundada de 0,5 m.

• El punto cero de la bomba dosificadora con una

contrapresión de 3 bar.

• Las mediciones se han realizado con una versión

de bomba estándar.

• Frecuencia de red = 50 Hz.

Q =

caudal [l/h].

I =

longitud de carrera [%].

DMX

DMX 4-10 TM 03 18 04 32 05 DMX 8-10 TM 03 18 05 32 05 DMX 16-10 T M 03 18 06 32 0 5 DMX 27-10 T M 03 18 07 32 0 5 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 [l/h] Q DMX 4-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 [l/h] Q DMX 8-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 [l/h] Q DMX 16-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 [l/h] Q DMX 27-10 10 bar 3 bar

(9)

TM 03 18 08 32 05 TM 03 18 1 1 3 205 DMX 75-4 TM 03 180 9 320 5 DMX 100-8 TM 03 199 4 350 5 DMX 115 3 TM 03 18 10 32 05 DMX 132-10 TM 03 19 95 35 05 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 [l/h] Q DMX 50-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 [l/h] Q DMX 67-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 [l/h] Q DMX 75-4 4 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 [l/h] Q DMX 100-8 4 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 20 40 60 80 100 120 140 [l/h] Q DMX 115-3 1.5 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 [l/h] Q DMX 132-10 10 bar 3 bar

(10)

TM 03 18 12 32 05 TM 03 18 13 32 05 DMX 190-10 T M 03 18 14 32 05 DMX 280-8 T M 03 18 15 32 05 DMX 321-6 T M 03 19 96 35 05 DMX 380-3 T M 03 18 16 32 05 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 20 40 60 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 20 40 60 80 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 [l/h] Q DMX 190-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 [l/h] Q DMX 280-8 8 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 [l/h] Q DMX 321-6 6 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 [l/h] Q DMX 380-3 1.5 bar 3 bar

(11)

T M 03 18 17 32 05 T M 03 18 18 32 05 DMX 765-3 TM 03 1 8 19 32 05 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 [l/h] Q DMX 460-6 6 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 100 200 300 400 500 600 700 [l/h] Q DMX 525-3 1.5 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 [l/h] Q

DMX 765-3

1.5 bar 3 bar

(12)

TM 03 1 997 35 05 TM 03 1 998 35 05 DMH 24-10 TM 03 199 9 350 5 DMH 37-10 TM 03 200 0 350 5 DMH 46-10 TM 03 2 001 35 05 DMH 67-10 TM 03 2 002 35 05 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 1 2 3 4 5 6 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 2 4 6 8 10 12 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 4 8 12 16 20 24 28 32 [l/h] Q DMH 24-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 [l/h] Q DMH 37-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 [l/h] Q DMH 46-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 [l/h] Q DMH 67-10 10 bar 3 bar

(13)

TM 03 20 03 35 05 TM 03 20 04 35 05 DMH 213-10 T M 03 20 05 35 0 5 DMH 291-10 T M 03 20 06 35 0 5 DMH 332-10 TM 03 20 07 35 05 DMH 550-10 TM 03 20 08 35 05 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 [l/h] Q DMH 100-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 [l/h] Q DMH 143-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 40 80 120 160 200 240 280 [l/h] Q DMH 213-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 [l/h] Q DMH 291-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 [l/h] Q DMH 332-10 10 bar 3 bar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 100 200 300 400 500 600 700 [l/h] Q DMH 550-10 10 bar 3 bar

(14)

TM 03 20 09 35 05 TM 03 20 10 35 05 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 100 200 300 400 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l [%] 0 200 400 600 800

(15)

Descripción general

Las bombas DMX y DMH de Grundfos son bombas

mé-canicas dosificadoras de difragma. Las carreras se

gene-ran por una excéntrica que mueve el diafragma por medio

de un émbolo de resorte. La carrera de descarga es

acti-vada por la excéntrica y la carrera de aspiración por el

re-torno del resorte.

Las bombas DMX y DMH están diseñadas para

capacida-des entre 4 y 2 x 1150 l/h y una presión máxima de 200

bar. Las bombas DMX están equipadas con una cámara

de separación. En caso de fallo del diafragma, la cámara

de separación evita que el líquido bombeado inunde la

unidad de la bomba u otros componentes del sistema.

Modelo DMX 221

Principio de funcionamiento

• Bomba de desplazamiento oscilante con motor

eléc-trico y control mecánico de diafragma.

• La rotación del motor se transforma en el movimiento

oscilante del diafragma de dosificación al accionar la

excéntrica y el balancín.

• Es posible un ajuste del caudal de dosificación

regu-lando la longitud de carrera.

Leyenda

TM 03 21 82 38 05

Fig. 9 Plano seccionado,

8

3

9

4

7

5

6

2

1

Pos. Componente 1 Motor 2 Engranajes 3 Excéntrica 4 Diafragma de dosificación 5 Cabezal de dosificación 6 Válvula de aspiración 7 Válvula de descarga

8 Botón de ajuste de la longitud de carrera 9 Balancín

(16)

Principio de funcionamiento

• Bomba de desplazamiento oscilante con motor

eléc-trico y control mecánico de diafragma.

• La rotación del motor se transforma en el movimiento

oscilante del diafragma de dosificación al accionar la

excéntrica y el balancín.

• Es posible un ajuste del caudal de dosificación

regu-lando la longitud de carrera.

Leyenda

T M 03 18 69 -3 80 5

8

3

9

4

7

5

6

2

Pos. Componente 1 Motor 2 Engranajes 3 Excéntrica 4 Diafragma de dosificación 5 Cabezal de dosificación 6 Válvula de aspiración 7 Válvula de descarga

8 Botón de ajuste de la longitud de carrera 9 Balancín

(17)

Modelo DMH 251

Bombas de desplazamiento positivo oscilante con control

hidraúlico de diafragma.

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. El conector deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal de

dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente por

la posición del conector deslizante. Por lo tanto, la

lon-gitud de carrera activa y el flujo de dosificación medio

correspondiente pueden modificarse continua y

lineal-mente de 10 a 100% utilizando el botón de ajuste de

la longitud de carrera y la escala de Nonio (14).

Leyenda

T M 03 2 1 64 38 05

7

8

13

12

11

10

9

6

5

2

3

1

15

14

Pos. Componente 1 Motor

2 Engranaje del tornillo sinfín 3 Excéntrica

5 Conector deslizante 6 Pistón

7 Válvula combinada de descarga de presión y desgasificación 8 Válvula de desgasificación

9 Válvula de protección del diafragma (AMS) 10 Diafragma de dosificación

11 Cabezal de dosificación 12 Válvula de aspiración 13 Válvula de descarga

14 Botón de ajuste de la longitud de carrera

(18)

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. El conector deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal de

dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente por

la posición del conector deslizante. Por lo tanto, la

lon-gitud de carrera activa y el flujo de dosificación medio

correspondiente pueden modificarse continua y

lineal-mente de 10 a 100% utilizando el botón de ajuste de

la longitud de carrera y la escala de Nonio (14).

Leyenda

T M 03 2 1 64 38 05

7

8

13

12

11

10

9

6

5

2

3

1

15

14

(19)

Modelo DMH 253

Bombas de desplazamiento positivo oscilante con control

hidraúlico de diafragma.

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. El conector deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal de

dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente por

la posición del conector deslizante. Por lo tanto, la

lon-gitud de carrera activa y el flujo de dosificación medio

correspondiente pueden modificarse continua y

lineal-mente de 10 a 100% utilizando el botón de ajuste de

la longitud de carrera y la escala de Nonio (14).

Leyenda

TM 03 21 65 38 05

c

e

7

8

13

12

11

10

9

4

6

5

2

3

1

15

14

4 Resorte de retorno (excluido en algunos modelos) 5 Conector deslizante

6 Pistón

(20)

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. El conector deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal de

dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente por

la posición del conector deslizante. Por lo tanto, la

lon-gitud de carrera activa y el flujo de dosificación medio

correspondiente pueden modificarse continua y

lineal-mente de 10 a 100% utilizando el botón de ajuste de

la longitud de carrera y la escala de Nonio (14).

Leyenda

TM 03 21 66 38 05

εχ 7 13 12 11 10 9 4 6 5 2 3 1 15 14 Pos. Componente 1 Motor

6 Pistón

7 Válvula combinada de descarga de presión y desgasificación 9 Válvula de protección del diafragma (AMS)

10 Diafragma de dosificación 11 Cabezal de dosificación 12 Válvula de aspiración 13 Válvula de descarga

(21)

Modelo DMH 255

Bombas de desplazamiento positivo oscilante con control

hidraúlico de diafragma.

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. El conector deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal de

dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente por

la posición del conector deslizante. Por lo tanto, la

lon-gitud de carrera activa y el flujo de dosificación medio

correspondiente pueden modificarse continua y

lineal-mente de 10 a 100% utilizando el botón de ajuste de

la longitud de carrera y la escala de Nonio (14).

Leyenda

TM 03 2 1 63 38 05

7

13

1

15

14

12

11

10

9

4

6

5

2

3

6 Pistón

(22)

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. El conector deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal de

dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente por

la posición del conector deslizante. Por lo tanto, la

lon-gitud de carrera activa y el flujo de dosificación medio

correspondiente pueden modificarse continua y

lineal-mente de 10 a 100% utilizando el botón de ajuste de

la longitud de carrera y la escala de Nonio (14).

Leyenda

TM 03 2 1 62 38 05

7

13

12

11

10

9

6

5

2

3

1

15

14

Pos. Componente 1 Motor

(23)

Modelo DMH 280

Bombas de desplazamiento positivo oscilante con control

hidraúlico de diafragma.

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. La válvula deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal

de dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente

por la posición de la válvula deslizante. Por lo tanto,

la longitud de carrera activa y el flujo de dosificación

medio correspondiente pueden modificarse continua

y linealmente de 10 a 100% utilizando el botón de

ajuste de la longitud de carrera y la escala de Nonio

(14).

Leyenda

TM 03 296 1 500 5

Fig. 17 Plano seccionado, modelo DMH 280 χ ε

7

8

13

16

12

11

10

9

6

5

2

3

1

15

14

5 Válvula deslizante 6 Pistón

15 Tornillo de aireación con indicador de nivel de aceite 16 Válvula purga aire del cabezal de dosificación (cebado)

(24)

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. La válvula deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal

de dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente

por la posición de la válvula deslizante. Por lo tanto,

la longitud de carrera activa y el flujo de dosificación

medio correspondiente pueden modificarse continua

y linealmente de 10 a 100% utilizando el botón de

ajuste de la longitud de carrera y la escala de Nonio

(14).

Leyenda

TM 03 29 62 500 5

Fig. 18 Plano seccionado, modelo DMH 281 χ ε

7

8

13

16

1

15

14

12

11

10

9

6

5

2

3

(25)

Modelo DMH 283

Bombas de desplazamiento positivo oscilante con control

hidraúlico de diafragma.

.

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. La válvula deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal

de dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente

por la posición de la válvula deslizante. Por lo tanto,

la longitud de carrera activa y el flujo de dosificación

medio correspondiente pueden modificarse continua

y linealmente de 10 a 100% utilizando el botón de

ajuste de la longitud de carrera y la escala de Nonio

(14).

Leyenda

TM 03 296 3 500 5

Fig. 19 Plano seccionado, modelo DMH 283

7

8

13

16

1

15

14

12

11

10

9

6

5

2

3

(26)

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. La válvula deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal

de dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente

por la posición de la válvula deslizante. Por lo tanto,

ajuste de la longitud de carrera y la escala de Nonio

(14).

Leyenda

TM 03 29 64 500 5

7

8

13

16

1

15

14

12

11

10

9

6

5

2

3

(27)

Modelo DMH 286

Bombas de desplazamiento positivo oscilante con control

hidraúlico de diafragma.

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. La válvula deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal

de dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente

por la posición de la válvula deslizante. Por lo tanto,

la longitud de carrera activa y el flujo de dosificación

medio correspondiente pueden modificarse continua

y linealmente de 10 a 100% utilizando el botón de

ajuste de la longitud de carrera y la escala de Nonio

(14).

Leyenda

TM 03 29 64 500 5

7

8

13

16

1

15

14

12

11

10

9

6

5

2

3

(28)

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. La válvula deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal

de dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente

por la posición de la válvula deslizante. Por lo tanto,

ajuste de la longitud de carrera y la escala de Nonio

(14).

Leyenda

TM 03 29 64 500 5

7

8

13

16

1

15

14

12

11

10

9

6

5

2

3

(29)

Modelo DMH 288

Bombas de desplazamiento positivo oscilante con control

hidraúlico de diafragma.

Principio de funcionamiento

• El movimiento rotatorio del motor de accionamiento

(1) se convierte a través del engranaje del tornillo

sin-fín (2) y la excéntrica (3) a la aspiración oscilante y el

movimiento de carrera del pistón (6).

• El pistón tiene un hueco y una hilera de orificios de

control radial, que proporcionan una conexión

hidraúlica entre al área de transmisión y el área de

carrera del pistón. La válvula deslizante (5) cubre los

orificios durante la carrera y sella el área de carrera

desde el área de transmisión. La amplitud hidraúlica

del diafragma sólido PTFE (10) desplaza un volumen

equivalente del líquido dosificado desde el cabezal

de dosificación (11) a la línea de dosificación. Con la

carrera de aspiración, el pistón crea una baja presión

que se propaga al cabezal de dosificación; la válvula

de bola (13) del lado de aspiración se cierra y el

líquido a dosificar fluye a través de la válvula de

aspi-ración (12) hacia el cabezal de dosificación.

• El volumen de la carrera se determina únicamente

por la posición de la válvula deslizante. Por lo tanto,

la longitud de carrera activa y el flujo de dosificación

medio correspondiente pueden modificarse continua

y linealmente de 10 a 100% utilizando el botón de

ajuste de la longitud de carrera y la escala de Nonio

(14).

Leyenda

TM 03 29 65 50 05

7

8

13

16

1

15

14

12

11

10

9

6

5

2

3

(30)

TM 03 1 7 31 36 05

Fig. 24 Dimensiones, modelo DMX 221

Bomba Modelo A [mm] B [mm] C [mm] C1 [mm] D [mm] D1 D2 [mm] E [mm] F [mm] G [mm] I [mm] K [mm] M [mm] N [mm] Q [mm] DMX 4-10 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 7-10 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 7,2-16 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 8-10 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 9-10 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 12-10 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 13,7-16 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 14-10 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 16-10 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 17-4 221 323 319 105 10,5 175 R 1 1/4 6,5 177 159 102,5 38 64 180 123 192 DMX 18-10 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 25-3 221 330 319 105 10,5 175 R 1 1/4 6,5 188 159 102,5 40 80 180 123 197 DMX 26-10 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 27-10 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 35-10 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 39-4 221 323 319 105 10,5 175 R 1 1/4 6,5 177 159 102,5 38 64 180 123 192 DMX 50-10 221 275 319 105 10,5 175 R 5/8 6,5 153 159 102,5 25 32 180 123 179 DMX 60-3 221 330 319 105 10,5 175 R 1 1/4 6,5 188 159 102,5 40 80 180 123 197 DMX 75-4 221 323 319 105 10,5 175 R 1 1/4 6,5 177 159 102,5 38 64 180 123 192 DMX 115-3 221 330 319 105 10,5 175 R 1 1/4 6,5 188 159 102,5 40 80 180 123 197

(31)

Dimensiones, modelo DMX 226

TM 03 20 86 36 05

Fig. 25 Dimensiones, modelo DMX 226, versión M Fig. 26 Dimensiones, modelo DMX 226, versión L

Bomba Modelo Versión A

[mm] B [mm] C [mm] D [mm] D1 D2 [mm] E [mm] F [mm] Fx [mm] G [mm] H [mm] K [mm] M [mm] Mx [mm] N [mm] R [mm] DMX 24-8 226 M 302 310 97,5 190 G 1 1/4 9 178 152 - 85,5 425 104,5 180 180 118 4 DMX 37-5 226 M 302 310 97,5 190 G 1 1/4 9 178 152 - 85,5 425 104,5 180 180 118 4 DMX 52-8 226 M 302 310 97,5 190 G 1 1/4 9 178 152 - 85,5 425 104,5 180 180 118 4 DMX 60-3 226 M 302 310 97,5 190 G 1 1/4 9 178 152 - 85,5 425 104,5 180 180 118 4 DMX 67-10 226 L 366 372 136 222 G 1 1/4 9 178 140 208 123 440 80 190 258 160 34 DMX 82-5 226 M 302 310 97,5 190 G 1 1/4 9 178 152 - 85,5 425 104,5 180 180 118 4 DMX 95-8 226 L 366 372 136 222 G 1 1/4 9 188 140 208 123 444 80 190 258 160 29 DMX 100-8 226 M 302 310 97,5 190 G 1 1/4 9 178 152 - 85,5 425 104,5 180 180 118 4 DMX 130-3 226 M 302 310 97,5 190 G 1 1/4 9 178 152 - 85,5 425 104,5 180 180 118 4 DMX 132-10 226 L 366 372 136 222 G 1 1/4 9 178 140 208 123 440 80 190 258 160 34 DMX 142-8 226 M 302 310 97,5 190 G 1 1/4 9 178 152 - 85,5 425 104,5 180 180 118 4 DMX 152-6 226 L - 372 136 222 G 1 1/4 9 208 140 208 123 453 83 190 258 160 19 DMX 160-5 226 M 302 310 97,5 190 G 1 1/4 9 178 152 - 85,5 425 104,5 180 180 118 4 DMX 190-8/10 226 L 366 372 136 222 G 1 1/4 9 178 140 208 123 440 80 190 258 160 34 DMX 199-8 226 L 366 372 136 222 G 1 1/4 9 188 140 208 123 444 80 190 258 160 29 DMX 230-5 226 M 302 310 97,5 190 G 1 1/4 9 178 152 - 85,5 425 104,5 180 180 118 4 DMX 249-3 226 L - 390 136 222 G 2 9 240 140 208 123 498 92 190 258 160 3 DMX 255-3 226 M 302 310 97,5 190 G 1 1/4 9 178 152 - 85,5 425 104,5 180 180 118 4 DMX 280-6/8 226 L 366 372 136 222 G 1 1/4 9 188 140 208 123 444 80 190 258 160 29 DMX 315-3 226 L - 390 136 222 G 2 9 240 140 208 123 498 92 190 258 160 3 DMX 321-4/6 226 L - 372 136 222 G 1 1/4 9 208 140 208 123 453 83 190 258 160 19 DMX 380-3 226 M 302 310 97,5 190 G 1 1/4 9 178 152 - 85,5 425 104,5 180 180 118 4 DMX 460-3,5/6 226 L - 372 136 222 G 1 1/4 9 208 140 208 123 453 83 190 258 160 19 DMX 525-3 226 L - 390 136 222 G 2 9 240 140 208 123 498 92 190 258 160 3 DMX 765-3 226 L - 390 136 222 G 2 9 240 140 208 123 498 92 190 258 160 3

(32)

T M 03 17 33 28 0 5

Fig. 27 Dimensiones, modelos DMH 251-257

Bomba Modelo A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] D1 D2 [mm] E [mm] F [mm] Fx [mm] G [mm] H [mm] J [mm] K [mm] M [mm] Mx [mm] N [mm] X [mm] DMH 2,2-25 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 2,3-16 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 2,4-10 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 4,5-25 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 4,9-16 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 5-10 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 10-16 252 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 11-10 252 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 11-25 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 12-16 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 13-10 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 17-25 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 18-16 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 19-10 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 21-10 253 368 336 97,5 192 R 1 1/4 9 179 152 152 85,5 472 13 124 180 180 117,5 130,5 DMH 21-25 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 23-16 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 23-16 252 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 24-10 251 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 24-10 252 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 36-16 252 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 37-10 252 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 43-10 253 368 336 97,5 192 R 1 1/4 9 179 152 152 85,5 472 13 124 180 180 117,5 130,5 DMH 45-16 252 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 46-10 252 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 46-16 254 436 492 156 252 R 1 1/4 9 207 185 260 126 718 10 185 225 300 180 258 DMH 50-10 254 436 492 156 252 R 1 1/4 9 207 185 260 126 718 10 185 225 300 180 258 DMH 54-16 252 345 336 97,5 192 R 5/8 9 160 152 152 85,5 432 16 116 180 180 117,5 130,5 DMH 67-10 253 368 336 97,5 192 R 1 1/4 9 179 152 152 85,5 472 13 124 180 180 117,5 130,5 DMH 83-10 253 368 336 97,5 192 R 1 1/4 9 179 152 152 85,5 472 13 124 180 180 117,5 130,5 DMH 97-16 254 436 492 156 252 R 1 1/4 9 207 185 260 126 718 10 185 225 300 180 258

(33)

DMH 166-16 254 436 492 156 252 R 1 1/4 9 207 185 260 126 718 10 185 225 300 180 258 DMH 175-10 254 436 492 156 252 R 1 1/4 9 207 185 260 126 718 10 185 225 300 180 258 DMH 194-10 255 510 492 156 254 R 1 1/4 9 228 185 260 126 869 10 253 225 300 180 258 DMH 202-16 254 436 492 156 252 R 1 1/4 9 207 185 260 126 718 10 185 225 300 180 258 DMH 213-10 254 436 492 156 252 R 1 1/4 9 207 185 260 126 718 10 185 225 300 180 258 DMH 220-10 257 589 553 170 274 DN 32 9 280 241 333 128,5 980 25 262 290 382 194,5 271 DMH 270-10 255 510 492 156 254 R 1 1/4 9 228 185 260 126 869 10 253 225 300 180 258 DMH 276-16 254 436 492 156 252 R 1 1/4 9 207 185 260 126 718 10 185 225 300 180 258 DMH 291-10 254 436 492 156 252 R 1 1/4 9 207 185 260 126 718 10 185 225 300 180 258 DMH 332-10 255 510 492 156 254 R 1 1/4 9 228 185 260 126 869 10 253 225 300 180 258 DMH 403-10 255 510 492 156 254 R 1 1/4 9 228 185 260 126 869 10 253 225 300 180 258 DMH 440-10 257 589 553 170 274 DN 32 9 280 241 333 128,5 980 25 262 290 382 194,5 271 DMH 550-10 255 510 492 156 254 R 1 1/4 9 228 185 260 126 869 10 253 225 300 180 258 DMH 575-10 257 589 553 170 274 DN 32 9 280 241 333 128,5 980 25 262 290 382 194,5 271 DMH 750-4 257 589 553 170 274 DN 32 9 280 241 333 128,5 980 25 262 290 382 194,5 271 DMH 770-10 257 589 553 170 274 DN 32 9 280 241 333 128,5 980 25 262 290 382 194,5 271 DMH 880-10 257 589 553 170 274 DN 32 9 280 241 333 128,5 980 25 262 290 382 194,5 271 DMH 1150-10 257 589 553 170 274 DN 32 9 280 241 333 128,5 980 25 262 290 382 194,5 271 DMH 1500-4 257 589 553 170 274 DN 32 9 280 241 333 128,5 980 25 262 290 382 194,5 271 Bomba Modelo [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

(34)

TM 03 29 66 50 05

Fig. 28 Dimensiones, modelos DMH 280-288

Bomba Modelo A [mm] B [mm] C [mm] D [mm] D1 D2 [mm] E [mm] F [mm] Fx [mm] G [mm] H [mm] J [mm] K [mm] M [mm] Mx [mm] N [mm] X [mm] DMH 0,6-200 280 365 336 97,5 192 R 3/8 9 142 152 152 85,5 465 16 114 180 180 117,5 130,5 DMH 1,3-200 280 365 336 97,5 192 R 3/8 9 142 152 152 85,5 465 16 114 180 180 117,5 130,5 DMH 2,2-200 280 365 336 97,5 192 R 3/8 9 142 152 152 85,5 465 16 114 180 180 117,5 130,5 DMH 2,5-200 280 365 336 97,5 192 R 3/8 9 142 152 152 85,5 465 16 114 180 180 117,5 130,5 DMH 3-200 288 425 492 156 155,5 R 5/8 9 208 185 260 126 700 10 173 225 300 180 258 DMH 3,3-200 280 365 336 97,5 192 R 3/8 9 142 152 152 85,5 465 16 114 180 180 117,5 130,5 DMH 4,2-100 281 348 336 97,5 192 R 5/8 9 155 152 152 85,5 432 16 114 180 180 117,5 130,5 DMH 6,4-100 281 348 336 97,5 192 R 5/8 9 155 152 152 85,5 432 16 114 180 180 117,5 130,5 DMH 7,5-200 288 425 492 156 155,5 R 5/8 9 208 185 260 126 700 10 173 225 300 180 258 DMH 8-100 281 348 336 97,5 192 R 5/8 9 155 152 152 85,5 432 16 114 180 180 117,5 130,5 DMH 9-200 287 490 553 170 274 R 5/8 9 208 240 333 129 814 25 176 290 382 194,5 271 DMH 9,6-100 281 348 336 97,5 192 R 5/8 9 155 152 152 85,5 432 16 114 180 180 117,5 130,5 DMH 10-200 288 425 492 156 155,5 R 5/8 9 208 185 260 126 700 10 173 225 300 180 258 DMH 13-200 288 425 492 156 155,5 R 5/8 9 208 185 260 126 700 10 173 225 300 180 258 DMH 15-200 288 425 492 156 155,5 R 5/8 9 208 185 260 126 700 10 173 225 300 180 258 DMH 18-200 287 490 553 170 274 R 5/8 9 208 240 333 129 814 25 176 290 382 194,5 271 DMH 19-100 283 437 493 156 254 R 1 1/4 9 211 185 260 126 706 10 182 225 300 180 258 DMH 21-200 288 425 492 156 155,5 R 5/8 9 208 185 260 126 700 10 173 225 300 180 258 DMH 23-200 287 490 553 170 274 R 5/8 9 208 240 333 129 814 25 176 290 382 194,5 271 DMH 27-100 283 437 493 156 254 R 1 1/4 9 211 185 260 126 706 10 182 225 300 180 258 DMH 31-200 287 490 553 170 274 R 5/8 9 208 240 333 129 814 25 176 290 382 194,5 271 DMH 33-100 283 437 493 156 254 R 1 1/4 9 211 185 260 126 706 10 182 225 300 180 258 DMH 36-200 287 490 553 170 274 R 5/8 9 208 240 333 129 814 25 176 290 382 194,5 271 DMH 40-100 283 437 493 156 254 R 1 1/4 9 211 185 260 126 706 10 182 225 300 180 258 DMH 40-100 285 510 553 145,5 274 R 1 1/4 9 179 240 333 129 820 25 187 290 382 194,5 271 DMH 50-200 287 490 553 170 274 R 5/8 9 208 240 333 129 814 25 176 290 382 194,5 271 DMH 52-100 285 510 553 145,5 274 R 1 1/4 9 179 240 333 129 820 25 187 290 382 194,5 271 DMH 55-100 283 437 493 156 254 R 1 1/4 9 211 185 260 126 706 10 182 225 300 180 258 DMH 70-100 285 510 553 145,5 274 R 1 1/4 9 179 240 333 129 820 25 187 290 382 194,5 271 DMH 80-100 285 510 553 145,5 274 R 1 1/4 9 179 240 333 129 820 25 187 290 382 194,5 271

(35)

Datos de funcionamiento, modelo DMX 221

1) El caudal máximo se mide con la contrapresión máxima. 2) Contrapresión máxima.

3) PTC disponible para el control de frecuencia.

*) El funcionamiento en caso de contrapresión de 16 bar reduce la vida útil del diafragma.

Los valores en la tabla anterior están basados en las

siguientes condiciones:

• líquido a dosificar: agua

• aspiración inundada: 0,5 m

• cabezal de dosificación completamente aireado

• motor de 400 V, trifásico.

Contrapresión mínima: 1 bar.

La contrapresión se refiere a la presión en la válvula de

descarga de la bomba. No se tienen en cuenta las

pér-didas de presión en la línea al punto de inyección.

Bomba Modelo Vcarrera

[cm3_] 50 Hz Potencia de motor Capacidad 1) [l/h] Presión máx. 2) [bar] Frecuencia emboladas [n/min] Estándar [kW] PTC 3) [kW] DMX 4-10 221 2,2 4 10 29 0,09 0,09 DMX 7-10 221 3,8 7 10 29 0,09 0,09 DMX 7,2-16* 221 1,9 7,2 16 63 0,09 0,18 DMX 8-10 221 2,2 8 10 63 0,09 0,09 DMX 9-10 221 4,9 9 10 29 0,09 0,09 DMX 12-10 221 6,9 12 10 29 0,09 0,18 DMX 13,7-16* 221 1,9 13,7 16 120 0,09 0,18 DMX 14-10 221 3,8 14 10 63 0,09 0,09 DMX 16-10 221 2,2 16 10 120 0,09 -DMX 17-4 221 10,4 17 4 29 0,09 0,18 DMX 18-10 221 4,9 18 10 63 0,09 0,09 DMX 25-3 221 16 27 3 29 0,09 0,18 DMX 26-10 221 6,9 26 10 63 0,09 0,18 DMX 27-10 221 3,8 27 10 120 0,09 -DMX 35-10 221 4,9 35 10 120 0,09 -DMX 39-4 221 10,4 39 4 63 0,09 0,18 DMX 50-10 221 6,9 50 10 120 0,09 -DMX 60-3 221 16 60 3 63 0,09 0,18 DMX 75-4 221 10,4 75 4 120 0,09 -DMX 115-3 221 16 115 3 120 0,09

(36)

-1) El caudal máximo se mide con la contrapresión máxima. 2) La capacidad es por cabezal de dosificación.

(las bombas dobles tienen el doble de caudal que las versiones sencillas). 3) Contrapresión máxima.

4) Motor de control de frecuencia.

Los valores en la tabla anterior están basados en las

siguientes condiciones:

• contrapresión máxima

• líquido a dosificar: agua

• aspiración inundada: 0,5 m

• cabezal de dosificación completamente aireado

• 400 V, motor trifásico.

DMX 52-8 226 13,8 52 8 8 63 0,18 -DMX 60-3 226 36 60 3 3 29 0,18 -DMX 67-10 226 18,5 67 10 10 57 0,37 0,55 DMX 82-5 226 22 82 5 5 63 0,18 -DMX 95-8 226 27,8 95 8 8 57 0,37 0,55 DMX 100-8 226 13,8 100 8 8 120 0,18 -DMX 130-3 226 36 130 3 3 63 0,18 -DMX 132-10 226 18,5 132 10 10 120 0,37 0,55 DMX 142-8 226 13,8 142 8 8 168 0,18 -DMX 152-6 226 44,6 152 6 6 57 0,37 0,55 DMX 160-5 226 22 160 5 5 120 0,18 -DMX 190-8/10 226 18,5 190 10 8 175 0,37 0,55 DMX 199-8 226 27,8 199 8 8 120 0,37 0,55 DMX 230-5 226 22 224 5 5 168 0,18 -DMX 249-3 226 73 249 3 3 57 0,37 0,55 DMX 255-3 226 36 255 3 3 120 0,18 -DMX 280-6/8 226 27,8 280 8 6 175 0,37 0,55 DMX 315-3 226 73 315 3 3 72 0,37 0,55 DMX 321-4/6 226 44,6 321 6 4 120 0,37 0,55 DMX 380-3 226 36 380 3 3 168 0,18 -DMX 460-3,5/6 226 44,6 460 6 3,5 175 0,37 0,55 DMX 525-3 226 73 525 3 3 120 0,37 0,55 DMX 765-3 226 73 765 3 - 175 0,37 0,55

(37)

Datos de funcionamiento, modelo DMX 251-257

1) Contrapresión máxima. (las bombas dobles tienen el doble de caudal que las versiones sencillas).

Bomba Modelo Vcarrera

[cm3] 50 Hz 60 Hz 100 Hz Potencia de motor Pmáx. 1) [bar] Capacidad 2)3) [l/h] Frecuencia emboladas [n/min] Capacidad 2)3) [l/h] Frecuencia emboladas [n/min] Capacidad 2)3) [l/h] Frecuencia emboladas [n/min] Estándar [kW] PTC 4) [kW] DMH 2,2-25 251 3,5 25 2,2 14 2,6 17 4,4 29 0,09 0,18 DMH 2,3-16 251 3,5 16 2,3 14 2,8 17 4,5 29 0,06 0,09 DMH 2,4-10 251 3,5 10 2,4 14 2,9 17 5 29 0,06 0,09 DMH 4,5-25 251 3,5 25 4,5 29 5,4 35 9 58 0,09 0,18 DMH 4,9-16 251 3,5 16 4,9 29 5,9 35 9,8 58 0,06 0,09 DMH 5-10 251 3,5 10 5 29 6 35 10 58 0,06 0,09 DMH 10-16 252 6,4 16 10 29 12 35 20 58 0,09 0,18 DMH 11-10 252 6,4 10 11 29 13 35 22 58 0,09 0,18 DMH 11-25 251 3,5 25 11 63 13 75 22 126 0,09 0,18 DMH 12-16 251 3,5 16 12 63 14 75 24 126 0,06 0,09 DMH 13-10 251 3,5 10 13 63 16 75 25 126 0,06 0,09 DMH 17-25 251 3,5 25 17 96 20 115 - - 0,09 -DMH 18-16 251 3,5 16 18 96 22 115 - - 0,06 -DMH 19-10 251 3,5 10 19 96 23 115 - - 0,06 -DMH 21-10 253 11,3 10 21 29 25 35 46 58 0,18 0,18 DMH 21-25 251 3,5 25 21 120 - - - - 0,09 -DMH 23-16 251 3,5 16 23 120 - - - - 0,06 -DMH 23-16 252 6,4 16 23 63 27 75 46 126 0,09 0,18 DMH 24-10 251 3,5 10 24 120 - - - - 0,06 -DMH 24-10 252 6,4 10 24 63 29 75 48 126 0,09 0,18 DMH 36-16 252 6,4 16 36 96 43 115 - - 0,09 -DMH 37-10 252 6,4 10 37 96 44 115 - - 0,09 -DMH 43-10 253 11,3 10 43 63 52 75 87 126 0,18 0,18 DMH 45-16 252 6,4 16 45 120 - - - - 0,09 -DMH 46-10 252 6,4 10 46 120 - - - - 0,09 -DMH 46-16 254 31,6 16 46 26 55 31 92 52 0,55 0,55 DMH 50-10 254 31,6 10 50 26 60 31 101 52 0,55 0,55 DMH 54-16 252 6,4 16 54 144 - - - - 0,09 -DMH 67-10 253 11,3 10 67 96 78 115 - - 0,18 -DMH 83-10 253 11,3 10 83 120 99 144 - - 0,18 -DMH 97-16 254 31,6 16 97 54 116 65 193 108 0,55 0,55 DMH 100-10 253 11,3 10 100 144 - - - - 0,18 -DMH 102-10 254 31,6 10 102 54 122 65 203 108 0,55 0,55 DMH 136-16 254 31,6 16 136 75 163 90 271 150 0,55 0,55 DMH 143-10 254 31,6 10 143 75 172 90 286 150 0,55 0,55 DMH 166-16 254 31,6 16 166 92 200 110 - - 0,55 -DMH 175-10 254 31,6 10 175 92 210 110 - - 0,55 -DMH 194-10 255 60 10 194 54 233 65 387 108 0,55 0,55 DMH 202-16 254 31,6 16 202 112 242 134 - - 0,55 -DMH 213-10 254 31,6 10 213 112 255 134 - - 0,55 -DMH 220-10 257 131 10 220 28 264 34 440 56 1,1 1,5 (2,2*) DMH 270-10 255 60 10 270 75 324 90 540 150 0,55 0,75 DMH 276-16 254 31,6 16 276 153 - - - - 0,55 -DMH 291-10 254 31,6 10 291 153 - - - - 0,55 -DMH 332-10 255 60 10 332 92 398 110 - - 0,55 -DMH 403-10 255 60 10 403 112 484 134 - - 0,55 -DMH 440-10 257 131 10 440 56 528 67 880 112 1,1 2,2 DMH 550-10 255 60 10 550 153 - - - - 0,55 2,2 DMH 575-10 257 131 10 575 73 690 88 1150 146 1,1 2,2 DMH 750-4 257 171 4 750 73 900 88 1500 146 1,1 2,2 DMH 770-10 257 131 10 770 98 924 118 - - 1,1 2,2 DMH 880-10 257 131 10 880 112 1056 134 - - 1,1 2,2 DMH 1150-10 257 131 10 1150 146 - - - - 1,1 (1,5*) 2,2 DMH 1500-4 257 171 4 1500 146 - - - - 1,1 2,2