COSTO DE OPERACION EN UNA PLANTA PILOTO (Informe a la autoridad superior del INIFM)

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COSTO DE OPERACION EN UNA PLANTA PILOTO

(Informe a la autoridad superior del INIFM)

Por la presente le informo acerca del estudio de costos de tratamientos en la Planta de Flotación y las apreciaciones que hace el suscrito de ciertos aspectos de los mismos, con el objeto de una posible actualización de las tarifas que se cobran a los mineros que utilizan los servicios de la Planta. Costos Fijos Energía Eléctrica Bolas Molino Forros Molino Lubricantes 1 Amortización 1 Personal estable 1

Reparaciones, repuestos, etc.

Costos Variables

1

Consumo muelas de la chancadora

1

Liquidación Planillas obreros contratados

1

Liquidación Planillas sobretiempo personal estable

1

Liquidación según planillas contratados leyes sociales

1

Liquidación análisis químicos y pruebas experimentales

1

Liquidación consumo reactivos químicos

1

Los costes fijos y variables cambian en función de las características de cada tratamiento mineral.

Estudio de los Costos de Tratamiento en la Planta de Flotación de la División de Metalurgia1967

Energía Eléctrica:

Para este ítem se ha tomado como base el consumo correspondiente al año de 1963 y de acuerdo a la tarifa proporcionada por las Empresas Eléctricas al mes de Julio de 1967, teniendo en cuenta que el Julio de 1967 no funcionó la Planta de Flotación y que en dicho mes facturaron 438 KwH, cantidad que corresponde a los otros servicios de nuestras instalaciones situadas en la Universidad de Ingeniería (Laboratorios, Gabinete alumbrado y anexos), se tendría el siguiente análisis:

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Tarifa actual

Balance:

Forros de Molino:

Para calcular el consumo de forros, se han tomado en cuenta los cambios efectuados de los mismos en octubre de 1962 y setiembre de 1960, lapso en el que se trataron 2,278.516 toneladas. El precio de los forros y anexos actualmente es de S/. 36,000.00

Bolas de Molino:

Para el cálculo del consumo de bolas, sólo se tiene a disposición las cargas controladas del 10 de agosto de 1963 y 31 de enero de 1964.

Control carga al 10 de agosto de 1963:

Hasta 20 KWH S/. 2.00 S/. 40.00

Siguientes 80 KWH 1.89 151.20

Siguientes 100 KWH 1.15 115.00 Coste consumo mínimo S/. 306.20 Precio exceso sobre 200 KWH: S/. 0.89 por KWH Descuento a los organismos

estatales 20%

Consumo total año de 1963 141,544 KWH

Costo anual constante 12 x 306.20 3,674.40 Costo anual por el exceso:

(141,544 – 12 x 200).89 123,838.16 Costo anual total 127,512.56

Descuento (20%) 25,502.51

Costo anual neto 102,010.05 Consumo Laboratorios, Gabinete, etc. 6,216.24

Costo anual Planta de Flotación 95,793.81

Toneladas secas tratadas en 1963: 1,419.575

36,000.00

Coste forros por toneladas de mineral S/. 15.799 2,278.516?

Bolas de 3.5” 506 kgs (carga antigua)

Bolas de 3.0” 426 kgs (carga antigua) Bolas de 2.0” 300 kgs (carga antigua) Bolas de 1.0” 113 kgs (carga antigua)

Bolas de 4.0” 82 kgs (carga nueva. adición) Bolas de 3.0” 21 kgs (carga nueva. adición)

TOTAL 1,448 kgs (carga de arranque al 10 de agosto) 95,793.81

Costo por tonelada S/. 67.48 1,419.575?

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Control carga al 31 de Enero de 1964:

Balance de consumo

Consumo de bolas por tonelada

Precio actual de las bolas: S/. 6.733 (relación de adición bolas de 4”:3” de 2:1)

Lubricantes:

Para calcular el costo de lubricantes se ha tomado la estadística de consumo correspondiente al año 1962 y tomando los precios del año 1967. en dicho año se trataron 1,576.087 toneladas.

Amortización Maquinaria e Instalaciones:

Se considera el valor de S/. 0.00 de la maquinaria e instalaciones, pues ya tiene más de 10 años de funcionamiento, en algunos casos determinados equipos tienen cerca de 20 años de funcionamiento.

Personal Estable de la Planta:

El personal de la Planta percibe los sueldos que se especifican, en los que están incluidos todas las bonificacio-nes y sin considerar los descuentos de ley (montepío, seguro, etc.)

Bolas de 3.5” 523 kgs (carga antigua) Bolas de 3.0” 210 kgs (carga antigua) Bolas de 2.0” 94 kgs (carga antigua)

Bolas de 1.0” 62 kgs (carga antigua) Bolas

malogradas 120 kgs (carga antigua) 1,009 kgs (carga antigua) Bolas de 4.0” 410 kgs (carga nueva. adición)

Bolas de 3.0” 201 kgs (carga nueva. adición)

TOTAL 1,620 kgs. Deterioradas 120 kgs.

TOTAL NETO 1,500 kgs. (carga de arranque al 31 de enero de 1964)

Bolas consumidas por diferencia de pesadas 1,448 = 1,009 = 439

Bolas deterioradas al segundo control 120 Bolas agregadas en el periodo 10-8-63 a 31-1-64 1,114.57

Consumo 1,673.57

Toneladas tratadas en el periodo 10-8-63 al 31-1-64 759.414 tons.

Costo por toneladas seca de mineral: 6.733 x 2.2037 = 14.837

1,200.50

S/. 0.761 1,576.087

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Teniendo en cuenta que el personal técnico (los dos ingenieros) prestan sus servicios en otros servicios que no corresponden a la planta: 50% del tiempo de un ingeniero se dedican a otras activida-des y el segundo el 25% la cantidad líquida para determinar el costo por personal estable será de S/. 20.317.20

En cuanto al criterio para elegir el tonelaje de tratamiento para obtener el coste por este ítem, deberá ser la capacidad máxima estadística de la planta que corresponde al año 1962 con 1.576.987 toneladas.

Reparaciones, Repuestos y Mantenimiento:

Para este ítem de acuerdo a los índices establecidos por la industria se considera aproximadamente un 20% más sobre el costo correspondiente al año 1964 : 31.766

Mantenimiento Interno:

Corresponde a los servicios del personal de nuestros talleres, de acuerdo a un análisis de tiempos, personal y sueldos respectivos el costo en este ítem es de S/. 15.00 por tonelada.

Muelas de Chancadora:

Se ha tomado en cuenta el consumo de muelas correspondiente al año 1965 : S/. 19.648 (a los precios correspondientes a 1967).

Gastos Administrativos:

Se ha obtenido en los últimos años lo que el personal administrativo dedica a la planta (sólo el personal de oficina de la División), y corresponde a la quinta parte de un empleado que perciba 3,500.00 soles. Sin embargo, el suscrito, toma en cuenta cinco veces más dicha cantidad por aproximación a labores admi-nistrativas conexas (Dirección, personal dedicado en las oficinas centrales a la recepción de muestras, etc.) y tomando en cuenta la máxima capacidad de la planta tendríamos:

243,806.40

Costo por tonelada = S/. 154,603 1,576.987 ?

42,000.00

Costo por tonelada = S/. 26.633 1,576.987? 1 ingeniero S/. 6,750.00 1 ingeniero 6,525.00 1 capataz 4 operarios 15,367.20 TOTAL 28,642.20 Personal

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Costos Variables

Sobretiempo Personal Estable:

La planta trabaja 12 horas diarias, tiempo en el que pasa un promedio de 5.840 toneladas. El capataz y un operario del servicio estable efectúan sobretiempo después de las 3 p.m. (5 horas); en promedio perciben S/. 44.60 diariamente.

Sobretiempo Personal Contratado:

Un operario contratado trabaja para la Planta 5 horas diarias y por las mismas percibe S/. 46.25

Análisis Químicos, Pruebas Experimentales, pH, Gravedades Específicas Humedades, etc:

Se ha tomado el promedio aritmético de los tratamientos correspondientes al año 1965 y los que actual-mente estamos realizando. Los precios que se han considerado son los que cobra nuestra institución.

Consumo de Reactivos:

Con el mismo criterio anterior el coste por este ítem es de S/. 32.00 por tonelada. En este caso el coste está calculado a los precios actuales de los respectivos productos químicos.

Tengo que informarle que la capacidad de nuestra planta debería ser de 25 toneladas diarias (según la afirmación del fabricante), es decir 12.5 toneladas en 12 horas de trabajo; pero por una mala selección del equipo de trituración la capacidad máxima es de 6.250 toneladas, es decir la mitad, si se recalcula a la capacidad de 12.5 toneladas los costes deberían variar sustancialmente. Se está sobre-cargando en la mayoría de los tratamientos la chancadora

Por la razón anterior y por ser nuestra institución de fomento minero sugiero que la tarifa se modi-fique, elevándose el coste de tratamiento a S/. 400.00 por tonelada de mineral, ya que en la actualidad se cobra a los clientes mineros aproximadamente la mitad de dicha cantidad.

Lima, 25 de Setiembre de 1967

Ing. Guillermo Tantaleán Vanini Jefe de Plantas Pilotos de INIFM 2 x 44.60 Costo promedio = S/. 15.273 5.840 ? 1 45.25 Costo promedio = S/. 7.919 5.840? Costo promedio = S/. 42.00

1 7 Las bolas de molino eran de carácter experimental, pues habían sido fabricadas por un mediano industrial peruano, no eran de ferro-manganeso, sino de ferro-molibdeno, éste último metal obtenido de la molibdenita de la mina de Toquepala en la misma División de Metalurgia del Instituto.

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