Arranque de Plantas de Proceso

47 

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Texto completo

(1)

PREPARATIVOS Y

PUESTA EN OPERACIÓN

DE PLANTAS QUÍMICAS

Y DE PROCESO

ROBERTO DEL RIO SOTO

(2)

CONTENIDO

CONTENIDO

• INTRODUCCIÓN

• ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE

• REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

• SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

• PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

• PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE

PROCESO

• CAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO

• RECOMENDACIONES GENERALES

(3)

l EXPERIENCIA COMUNICACIÓN l l ORGANIZACIÓN PLANEACIÓN ENTRENAMIENTO l l l REVISIÓN l COORDINACIÓN

PRODUCCIÓN

DISTRIBUCIÓN

VENTAS

( $ )

I & D INGENIERÍA CONSTRUCCIÓN RECEPCIÓN DE LA PLANTA NORMALIZACIÓN DE OPERACIÓN ARRANQUE DE LA PLANTA PRUEBAS PRELIMINARES l SUPERVISIÓN

(4)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

W

LA PUESTA EN OPERACIÓN DE UNA PLANTA QUÍMICA IMPLICA UN

DESAFÍO EXCITANTE Y DEMANDANTE PARA EL PERSONAL TÉCNICO.

W

REPRESENTA LA FASE CULMINANTE Y MÁS IMPORTANTE DE UN

PROYECTO INDUSTRIAL.

W

SIGNIFICA UN RETO DE GRAN MAGNITUD EN ASPECTOS DE

ORGANIZACIÓN, EXPERIENCIA, CONOCIMIENTOS, HABILIDA- DES Y

ACTITUDES DE UN CONJUNTO DE PERSONAS PARA DEMOSTRAR EL

PRONTO DOMINIO DE UNA GAMA DE TECNO- LOGÍAS DE EQUIPO,

PROCESO, OPERACIÓN Y PRODUCTO.

W

EL RETRASO EN EL ARRANQUE DE UNA PLANTA PUEDE RESULTAR

DEMASIADO COSTOSO PARA LA EMPRESA

.

(5)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

W

LAS PLANTAS MODERNAS SON MÁS GRANDES Y MÁS COMPLEJAS QUE LAS

ANTERIORES, TANTO EN SU PROCESO COMO EN INSTRU- MENTACIÓN Y

CONTROL. ADEMÁS, SON INTENSIVAS EN CAPITAL.

W

ESTADÍSTICAS SOBRE CAUSAS DE RETRASO EN ARRANQUES.

A) 75% DEBIDO A FALLAS DE EQUIPOS

20% POR EQUIPO INADECUADO

5% POR FALLAS EN EL PROCESO

B) 61% DEBIDO A DEFICIENCIAS EN EQUIPOS

10% POR DISEÑO INADECUADO

16% POR DEFECTOS DE CONSTRUCCIÓN

(6)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE

W

UN BUEN ARRANQUE DE PLANTAS DEBE BASARSE EN:

l

ORGANIZACIÓN EFECTIVA Y EFICIENTE

l

PERSONAL EXPERIMENTADO, CAPAZ Y CAPACITADO

l

PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DETALLADAS

l

DIRECCIÓN FIRME

l

COMUNICACIÓN INTERPERSONAL Y ENTRE DISCIPLINAS

W

LOS CINCO ELEMENTOS CLAVE DE UN ARRANQUE EXITOSO:

l

EXPERIENCIA

l

ORGANIZACIÓN

l

PLANEACIÓN

(7)

I N S T R U M E N T A C I Ó N Y C O N T R O L

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

INTEGRACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (ORGANIGRAMA)

INTEGRACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (ORGANIGRAMA)

I N S P E C C I O N Y S E G U R I D A D O P E R A C I Ó N C O N T R O L Q U Í M I C O S E R V I C I O S A U X I L I A R E S O B R A C I V I L COORDINADOR GENERAL DE ARRANQUESCOORDINADOR GENERAL DE ARRANQUES

E Q U I P O E L E C T R O-M E C Á N I C O A U X I L I A R E S A U X I L I A R E S COORDINADOR DE ARRANQUE PLANTA X

(8)

-ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PERSONAL REQUERIDO)

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PERSONAL REQUERIDO)

A) EN OPERACIÓN: 1 JEFE DE PLANTA (ING. QUÍMICO) +4 ING. DE TURNO (ING. QUÍMICOS)

B) EN EQUIPO ELECTROMECÁNICO: 1 SUPERVISOR (ING. MECÁNICO) + 3 AUXILIARES (2 ING. MECÁNICOS Y 1 ING. ELÉCTRICO)

C) EN INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL: 1 SUPERVISOR (ING. ELECTRÓNICO) + 2 Ó 3 AUXILIARES (1 Ó 2 ING. ELECTRÓNICOS Y 1 ING. QUÍMICO)

D) EN SERVICIOS AUXILIARES: 1 SUPERVISOR (ING. QUÍMICO O MECÁNICO) + 3 AUXILIARES (1 ING. QUÍMICO, 1 ING. MECÁNICO Y 1 ING. ELÉCTRICO)

E) EN INSPECCIÓN Y SEGURIDAD: 1 SUPERVISOR (ING. QUÍMICO O MECÁNICO) + 2 Ó 3 AUXILIARES (1 Ó 2 ING. QUÍMICOS, Y 1 ING. MECÁNICO)

F) EN CONTROL QUÍMICO: 1 SUPERVISOR (ING. QUÍMICO) + 1 AUXILIAR (ING. QUIMICO) G) EN OBRA CIVIL: 1 SUPERVISOR (ING. CIVIL) + 1 AUXILIAR (ING. CIVIL)

(9)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (COORDINADOR DE ARRANQUE)

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (COORDINADOR DE ARRANQUE)

W

GENERALMENTE SE RECOMIENDA QUE UNA SOLA PERSONA QUEDE AL

MANDO,DANDÓSELE RESPONSABILIDAD TOTAL Y AUTORIDAD ABSOLUTA

W

C

ARACTERÍSTICAS DEL

C

OORDINADOR DE

A

RRANQUE:

l

AMPLIA EXPERIENCIA

l

CAPACIDAD DE ORGANIZACIÓN

l

CONOCIMIENTOS PROFUNDOS DEL PROCESO

l

FAMILIARIZADO CON INGENIERÍA

l

CAPACIDAD DE IMPROVISACIÓN (CREATIVIDAD)

l

INICIATIVA Y DEDICACIÓN

l

RECEPTIVO A IDEAS Y MÉTODOS NOVEDOSOS

l

HABILIDAD COMO LÍDER

(10)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN DEL ARRANQUE)

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN DEL ARRANQUE)

W

ES DE CAPITAL IMPORTANCIA ELABORAR UN PROGRAMA DETALLADO ANTES DE

QUE TERMINE LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA.

W

PERSONAL DE EXPERIENCIA DEBE PREPARAR Y PREVER QUE EL PROGRAMA

DETALLADO CONTEMPLE TODAS LAS ACTIVIDADES IMPORTANTES, INCLUYENDO

FECHAS LÍMITES DE CUMPLIMIENTO

ESTABLECER LA RUTA CRÍTICA !

W

UNA PLANTA DISEÑADA AL 99% DE PERFECCIÓN, QUE CONTENGA 3000 PARTES

DISTINTAS PRESENTA LA POSIBILIDAD DE PRESENTAR 30 FALLAS, PUDIEN DO UNA

DE ELLAS VOLVERSE CRÍTICA.

W

TODOS EN EL GRUPO DE ARRANQUE DEBEN CONOCER CON OPORTUNIDAD LA

RUTA CRÍTICA DEL LA PUESTA EN OPERACIÓN.

(11)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y

PROGRAMACIÓN

PROGRAMACIÓN

)

)

T

OTRAS ACTIVIDADES QUE DEBEN PLANEARSE Y PROGRAMARSE SON: A) PRESUPUESTO PARA ARRANQUE Y CONTINGENCIAS, DIVIDIDO EN :

COSTOS NORMALES DE EQUIPOS, MATERIALES Y PERSONAL REQUE- RIDO

COSTOS PARA MODIFICACIONES Y CAMBIOS INESPERADOS

COSTOS OCASIONADOS POR FALLAS MECÁNICAS DE EQUIPO.

B) PROGRAMA DE LABORATORIO BASADO EN EL NÚMERO Y TIPO DE MÉTODOS ANALÍTICOS REQUERIDOS

DETERMINACIÓN DE CORRIENTES A MUESTREAR, FRECUENCIA DE MUESTREO, PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO Y CÁLCULOS ANALÍTICOS

ANÁLISIS PARA VERIFICAR LA OPERACIÓN EN CONDICIONES NORMA- LES

ANÁLISIS PARA OPTIMIZAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN

(12)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y

PROGRAMACIÓN

PROGRAMACIÓN

)

)

C) INTEGRACIÓN DE UN CENTRO DE INFORMACIÓN QUE CONTENGA:

ARCHIVOS DEL DISEÑO DEL PROYECTO

MANUALES DE PROCESO

MANUALES DE INGENIERÍA BÁSICA Y DE DETALLE

PLANOS DEL ARREGLO GENERAL DE LAS INSTALACIONES (PLOT PLANT) Y DEL ARREGLO DEL EQUIPO EN LA PLANTA ( PLANT LAYOUT)

MANUALES DE OPERACIÓN

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS ANALÍTICOS

PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULOS DE PROCESO Y BALANCES

MANUALES DE PROTECCIÓN AMBIENTAL, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL.

(13)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (PLANEACIÓN Y

PROGRAMACIÓN

PROGRAMACIÓN

)

)

D) CONTROL DEL MANTENIMIENTO DE EQUIPO MECÁNICO - ELÉCTRICO, QUE INCLUYA:

LA RUTA CRÍTICA DE PRUEBAS, INSPECCIÓN Y AJUSTES DE CADA EQUIPO.

ARCHIVOS PERSONALIZADOS PARA CADA EQUIPO, CONTENIENDO SUS DATOS DE DISEÑO, DIBUJOS DE INGENIERIA, ESPECIFICACIONES, LISTA DE MATERIALES Y PARTES DE REPUESTO, MANUALES DE OPERACIÓN: ARRANQUE, PARO Y EMERGENCIA, DATOS DE PROVEEDORES, ETC.

T

PREFERIBLE DISPONER DE PERSONAL ADICIONAL DE MANENIMIENTO EN -SUS DISTINTAS ESPECIALIDADES QUE BATALLAR POR NO TENERLOS ACCE SIBLES.

T

EL APOYO DEL PERSONAL DE MANTENIMIENTO RESULTA ESENCIAL DURANTE EL ARRANQUE.

(14)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (CONSIDERACIONES GENERALES)

ORGANIZACIÓN DEL GRUPO DE ARRANQUE (CONSIDERACIONES GENERALES)

W

EL COORDINADOR DE ARRANQUE DEBE CONTAR CON EL APOYO DE UN EQUIPO

(STAFF) DE CONSULTORES, INTEGRADO POR:

REPRESENTANTE DE LA FIRMA LICENCIADORA DE TECNOLOGÍA

SUPERINTENDENTE DE INGENIERÍA Y CONSTRUCCIÓN

INGENIERO ESPECIALISTA DEL PROCESO

REPRESENTANTE DEL CONTRATISTA

W

LOS MIEMBROS DEL GRUPO DE ARRANQUE QUE REVISEN EL DISEÑO, INGENIERÍA Y

CONSTRUCCIÓN DEBEN POSEER AMPLIA EXPERIENCIA EN EL PROCESO O

PROCESOS SIMILARES.

W

EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE ESTAR CONCENTRADO POR COMPLETO EN PONER

EN OPERACIÓN LA PLANTA

NO ASIGNARLE TAREAS EXTRAS !

(15)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

W

ENTRE LOS DOCUMENTOS CLAVES QUE DEBERÁN REVISARSE Y ESTUDIARSE CON

ATENCIÓN POR PARTE DEL GRUPO DE ARRANQUE, DESTACAN:

l

PAQUETE DE INGENIERÍA BÁSICA

l

PAQUETE DE INGENIERÍA DE DETALLE

l

MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA

l

ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL Y ANÁLISIS DE RIESGOS

W

ES RECOMENDABLE QUE TODA LA INFORMACIÓN TÉCNICA SE CONCENTRE Y

CONTROLE EN EL CENTRO DE INFORMACIÓN YA DESCRITO

NOMBRAR

UN RESPONSABLE .

W

LA INFORMACIÓN TÉCNICA RESULTA MUY VALIOSA DURANTE Y DESPUÉS DEL

ARRANQUE DE LA PLANTA

(16)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

W EL PAQUETE DE INGENIERÍA BÁSICA DEBE CONTENER LOS DOCUMENTOS SIGUIENTES:

l BASES DE DISEÑO

l DESCRIPCIÓN DEL PROCESO l LISTA DE EQUIPO

l BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

l INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA (PARA DISEÑO DE TUBERÍA E INSTRUMENTA CIÓN) l REQUERIMIENTOS DE AGENTES QUÍMICOS, SERVICIOS AUXILIARES, Y ESPE CIFICACIÓN

DE EFLUENTES

l DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO

l HOJAS DE DATOS DE EQUIPO DE PROCESO

l DIAGRAMAS DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN DE PROCESOS (DTI’s) l LISTA DE LÍNEAS DE PROCESO

l PLANO PRELIMINAR DE LOCALIZACIÓN GENERAL DE EQUIPO l ESPECIFICACIONES DE TUBERÍAS

l INDICE DE INSTRUMENTOS

(17)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

W

PAQUETE DE INGENIERÍA BÁSICA (CONTINÚA)

l HOJAS DE DATOS PARA INSTRUMENTOS

l HOJAS DE ESPECIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS l HOJAS DE DATOS DE VÁLVULAS DE SEGURIDAD l HOJAS DE DATOS DE VÁLVULAS DE CONTROL l CIRCUITOS LÓGICOS DE CONTROL

l DIAGRAMAS LÓGICOS DE CONTROL

l ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE CONTROL DISTRIBUIDO l LISTA DE EQUIPO DE SEGURIDAD

l CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD l FILOSOFÍAS BÁSICAS DE OPERACIÓN

(18)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

W

EL PAQUETE DE INGENIERÍA DE DETALLE CONTIENE LOS DOCUMENTOS SOBRE:

l INGENIERÍA DE SISTEMAS l INGENIERÍA DE CONTROL

l DISEÑO DE CAMBIADORES DE CALOR l DISEÑO DE HORNOS

l DISEÑO MECÁNICO DE EQUIPO DINÁMICO l DISEÑO ELÉCTRICO

l INGENIERÍA DE TUBERÍAS

l DISEÑO MECÁNICO DE RECIPIENTES

l INGENIERÍA DE DISEÑO DE ANÁLISIS DE ESFUERZOS l DISEÑO ARQUITECTÓNICO

(19)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

T EL MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DEBE CONTENER:

A) FILOSOFÍAS BÁSICAS DE OPERACIÓN :

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO

VARIABLES DE OPERACIÓN Y DE CONTROL DEL PROCESO

OPERACIONES ESPECIALES

OPERACIONES ANORMALES

PROCEDIMIENTOS DE CONTROL ANALÍTICO

RECOMENDACIONES SOBRE OPERACIONES DE ARRANQUE, PARO Y EMERGENCIA S B) PROCEDIMIENTOS PRELIMINARES SOBRE:

LAVADO QUÍMICO - PRUEBAS HIDROSTÁTICAS DE EQUIPOS Y SISTEMAS

PRUEBAS DE CONTINUIDAD Y HERMETICIDAD

INSPECCIÓN DE EQUIPO ELÉCTRICO

ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPO O SECCIONES DE LA PLANTA

(20)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

REVISIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

T

ESTUDIOS DE IMPACTO AMBIENTAL:

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

ASPECTOS GENERALES DEL MEDIO AMBIENTE Y SOCIOECONÓMICO

VINCULACIÓN CON LAS NORMAS Y REGULACIONES SOBRE EL USO DEL SUELO

IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y MITIGACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES.

T

ESTUDIOS DE ANÁLISIS DE RIESGOS

BASES DE USUARIO

LISTA DE EQUIPO

HOJAS DE DATOS

DIAGRAMAS Y PLANOS DE LOCALIZACIÓN

PROCEDIMIENTO DE OPERACIONES

(21)

SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

T

EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE INTEGRARSE 2 O 3 MESES ANTES DE QUE TERMINE LA CONSTRUCCIÓN DE LA PLANTA E INVOLUCRARSE EN LA RECEPCIÓN DE LA MISMA.

T

LA PRESENCIA DE PERSONAL ENTRENADO, CAPAZ Y CON EXPERIENCIA ES VITAL DURANTE LA ETAPA DE RECEPCIÓN ENCABEZAR GRUPOS DE ESPECIALIDADES DETECTAR DEFICIENCIAS DE CONSTRUCCIÓN.

T

LA PARTICIPACIÓN DE INGENIEROS DE RECIENTE INGRESO PUEDE SER DE GRAN AYUDA EN LA RECEPCIÓN DE LA PLANTA ADQUISICIÓN DE EXPERIENCIA FORMACIÓN DE PERSONAL TÉCNICO.

T

ES SUMAMENTE IMPORTANTE DISPONER DE ALMACENES DEFINITIVOS DESDE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN PREVER DAÑOS A MATERIALES, EQUIPO E INSTRUMENTOS POR ALMACENAMIENTO INADECUADO.

(22)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

T

EL COORDINADOR DE ARRANQUE DEBE FORMAR LOS GRUPOS POR ESPECIALID AD QUE DEBERÁN SUPERVISAR LA CONSTRUCCIÓN EN :

l CIMENTACIONES

l TUBERÍAS SUBTERRÁNEAS

l TORRES Y RECIPIENTES

l HORNOS Y CALENTADORES

l EMPAQUES Y CATALIZADORES

l MONTAJE DE SUBESTACIÓN, MOTORES Y CIRCUITOS ELÉCTRICOS

l MONTAJE DE EQUIPO ROTATORIO

l ANÁLISIS DE SUELOS l DRENAJES

l TUBERÍAS AÉREAS l SOPORTERÍA

l SOLDADURAS

l INSTRUMENTOS DE CONTROL

(23)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

l CIMENTACIONES

DIFERENCIAS DE ELEVACIÓN CORRIMIENTO DE COORDENADAS TRASTORNO EN INSTALACIÓN DE TUBERÍA PREFABRICADAS

l DRENAJES

MATERIALES FUERA DE ESPECIFICACIÓN SELLOS HIDRÁULICOS EN

REGISTROS PLUVIALES EVITAR INCENDIOS DENTRO DE L.B. POR POSIBLE CONTAMINACIÓN

FILTRACIONES EN REGISTROS POR DEFECTOS EN CONSTRUCCIÓN

CONTAMINACIÓN CON PRODUCTOS ACEITOSOS O QUÍMICOS AL PLUVIAL

REVISAR NIVELES DE ARRASTRE (PENDIENTES) PARA EVITAR AZOLVAMIENT O

l TUBERÍA SUBTERRÁNEA:

ASENTAMIENTO CORRECTO EN LECHO DE ARENA

FALLAS EN RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO

(24)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

l TUBERÍA AÉREA:

REVISAR CONEXIONES INADECUADAS (INJERTOS) RIESGOSO

COTEJAR ESPECIFICACIONES Y ESPESORES. EMPATE DE CÉDULAS DIFERENTES.

INSPECCIONAR VÁLVULAS DE CONTROL SIN POROSIDAD EN CUERPOS. PISTON E S D E VÁLULAS NO FRACTURADOS.

ERRORES DE COLOCACIÓN: VÁLVULAS DE COMPUERTA POR GLOBO.

DESALINEAMIENTO EN EMPATES DE TUBERÍA FALLAS DE SOLDADURA

l EQUIPO MECÁNICO ESTÁTICO:

REVISAR FRACTURAS EN SOPORTES O ENVOLVENTES. BOQUILLAS DAÑADAS.

INSPECCIONAR TORRES FRACCIONADORAS: MAL ARMADO DE PLATOS, MAMPARA S , BAJANTES, ETC.

VERIFICAR BOQUILLAS EN RECIPIENTES: LOCALIZACIÓN, DIÁMETRO Y TIPO D E BRIDA.

(25)

SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

SUPERVISIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN

T

ES NECESARIO ENFATIZAR:

LA RECEPCIÓN DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DEBE SER HECHA A CONCIENCIA,

CON APEGO A NORMAS, CÓDIGOS Y PROCEDIMIENTOS APROBADOS A FIN DE

REDUCIR AL MÍNIMO LAS FALLAS Y PROBLEMAS EN LAS FASES POSTERIORES

DE PRUEBAS PRELIMINARES Y ARRANQUE DE LA PLANTA.

EVITAR RETRASOS EN LA RUTA CRÍTICA DEL

PROYECTO

ABATIR COSTO Y TIEMPO DEL ARRANQUE !

(26)

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

T

TIENEN QUE REALIZARSE VARIAS PRUEBAS PRELIMINARES ANTES DE

INICIAR EL ARRANQUE FORMAL DE LA PLANTA.

T

LA PLANTA DEBE SER RIGUROSAMENTE INSPECCIONADA, PROBADA,

LIMPIADA A FONDO; Y FINALMENTE, SECADA Y PURGADA.

T

LAS ACTIVIDADES DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS DEBEN PLANEARSE Y

PROGRAMARSE PARA COORDINARSE CON LAS DE CONSTRUCCIÓN.

T

LAS PRUEBAS DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS

DEBEN VERIFICARSE ENTRE EL PERSONAL ENCARGADO DE LA

CONSTRUCCIÓN Y EL DE RECEPCIÓN DE LA PLANTA.

(27)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

T

PARA CADA PRUEBA DE UN CIRCUITO DEBE TENERSE UN HISTOGRAMA,

QUE INCLUYA:

l

CERTIFICADO DE TERMINACIÓN DE ACUERDO A DISEÑO

l

CONTROL RADIOGRÁFICO DE TODAS LAS SOLDADURAS

l

CONTROL DEL RELEVADO DE ESFUERZOS

(28)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

T

TAMBIÉN DEBEN REALIZARSE LAS ACTIVIDADES SIGUIENTES:

l

LAVADO DE LÍNEAS Y RECIPIENTES

l

PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS EN CIRCUITOS Y EQUIPO

ESTÁTICO

l

LIMPIEZA DE EQUIPOS Y LÍNEAS ESPECIALES

l

CALIBRACIÓN Y PRUEBAS DE INSTRUMENTACIÓN Y CIRCUITOS DE

CONTROL

l

PRUEBAS DE CIRCUITOS ELÉCTRICOS

l

PRUEBAS DE EQUIPO MECÁNICO ROTATORIO

(29)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

T

LAVADO DE EQUIPOS Y CIRCUITOS:

l ANTES DE INICIAR, BLOQUEAR TOMAS DE FLOTADORES, INDICADORES DE

PRESIÓN Y TEMPERATURA

l DESCONECTAR CELDAS Y TRANSMISORES

l DESMONTAR PLACAS DE ORIFICIOS Y TOMAS A CROMATÓGRAFOS Y

ANALIZADORES O CUALQUIER OTRO EQUIPO DE MEDICIÓN.

l QUITAR INTERNOS A FILTROS

l REVISAR QUE LOS REACTORES NO CONTENGAN CATALIZADOR

LAVAR TODAS LAS LÍNEAS Y EQUIPOS DE LA PLANTA

(30)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

T

PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS:

l LAS PRUEBAS A PRESIÓN DE RECIPIENTES, REACTORES Y TUBERÍA, ASÍ COMO

DE BRIDAS Y JUNTAS, DEBEN REALIZARSE JUNTO CON EL PERSONAL DE CONSTRUCCIÓN.

l CONSIDERAR CON SERIEDAD LOS POSIBLES RIESGOS DE SEGURIDAD EN

PRUEBAS HIDROSTÁTICAS Y NEUMÁTICAS.

l NO COLOCAR AISLAMIENTO TÉRMICO EN LÍNEAS Y EQUIPOS HASTA DESPUÉS DE

LAS PRUEBAS.

l EJECUTAR PRUEBAS POR SECTORES: CARGA, REACCIÓN, REGENERACIÓN,

FRACCIONAMIENTO.

l SECCIONES ESPECIALES (COMO REACTORES O REGENERADORES) DEBEN

(31)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

T

CORRIDAS EN SECO Y PRUEBAS EN CALIENTE :

l CONSISTEN EN REVISAR LOS PRIMEROS MOVIMIENTOS DEL EQUIPO DE

OPERACIÓN DESPUÉS DE SU INSTALACIÓN.

l COMPROBAR MOTORES CONECTADOS CORRECTAMENTE, GIRANDO EN EL

SENTIDO ADECUADO.

l VERIFICAR QUE FLECHAS E IMPULSORES GIREN LIBREMENTE.

l ESTAS PRUEBAS DEBEN REALIZARSE EN PRESENCIA DE LOS DISTRIBUIDORE S DE

FABRICANTES .

l EL EQUIPO QUE VA A OPERAR A ALTA TEMPERATURA DEBE PROBARSE A

TEMPERATURAS PRÓXIMAS A LA DE OPERACIÓN, P.EJ. REACTORES DE LECHO FIJO ANTES DE CARGAR EL CATALIZADOR.

(32)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

T

LIMPIEZA QUÍMICA DE EQUIPOS Y LÍNEAS ESPECIALES:

l SU OBJETIVO ES ELIMINAR ACEITES, GRASAS, ESCAMAS U ÓXIDOS METÁLICOS

DERIVADOS DE LA CONSTRUCCIÓN.

l APLICABLE A LÍNEAS DE SUCCIÓN DE COMPRESORES Y LÍNEAS DE CIRCUITOS DE

LUBRICACIÓN Y EQUIPOS ESPECIALES.

l TOMAR PRECAUCIONES PERTINENTES EN EL USO Y CONTROL DE LOS REACTIVOS

QUÍMICOS.

l UTILIZAR REGIMEN DE FLUJO TURBULENTO. DETERMINAR CON ANTICIPACIÓ N

LOS PUNTOS DE MUESTREO.

l ATENDER LAS RECOMENDACIONES DEL LICENCIADOR DEL PROCESO PARA

(33)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

T

PRUEBAS DE LA INSTRUMENTACIÓN:

l ASEGURARSE DE QUE TODOS LOS ELEMENTOS PRIMARIOS ESTÁN INSTALADOS

DE ACUERDO A DISEÑO.

l ELIMINAR LOS ACCESORIOS DE EMBARQUE, TALES COMO TAPONES Y CUBIERTAS

PROTECTORAS APLICADAS A PARTES CRÍTICAS.

l RECALIBRAR LOS INSTRUMENTOS, AUNQUE HAYAN SIDO CALIBRADOS POR EL

FABRICANTE. CALIBRAR TAMBIÉN LOS CIRCUITOS DE CONTROL

l VERIFICAR LA CONTINUIDAD DE LOS CIRCUITOS DEL PANEL DE CONTROL AL

CAMPO Y DE REGRESO.

l REVISAR LOS DESPLAZAMIENTOS DE LAS VÁLVULAS DEBIDO A SUS

CONTROLADORES, Y DE ÉSTOS POR SUS ELEMENTOS SENSORES.

(34)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

T

PRUEBAS DEL SISTEMA ELÉCTRICO:

l LA INSPECCIÓN Y COMPROBACIÓN DEL EQUIPO ELÉCTRICO DEBE REALIZARLA EL

PERSONAL ESPECIALIZADO DE ESTA ÁREA.

l DEBE REVISARSE CON DETALLE:

LÍNEAS DE CONDUCCIÓN TRANSFORMADORES

SUBESTACIONES CENTRO DE CONTROL DE MOTORES

T

PRUEBAS DEL SISTEMA MECÁNICO

l DEBEN PROBARSE LOS SOLOAIRES, BOMBAS, COMPRESORES, TURBINAS,

AGITADORES, CENTRÍFUGAS, ETC. CON DETALLE.

l EFECTUAR CORRIDA EN VACÍO A LAS TURBINAS. l ALGUNAS BOMBAS PODRÁN PROBARSE CON AGUA.

l REVISAR EL JUEGO AXIAL DE LOS COMPRESORES. PROBARLOS CON GAS

(35)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

PREPARATIVOS PARA EL ARRANQUE

T REVISIÓN DEL EQUIPO MECÁNICO:

l DESENSAMBLADO Y RE- E N S A M B L A D O E N C A M P O

l LAVADO DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN, INCLUYENDO LIMPIEZA QUÍMICA Y PASIVADO, SI ES

NECESARIO.

l CIRCULACION DEL LUBRICANTE, REVISANDO FLUJO Y TEMPERATURA. l LIMPIEZA Y REVISIÓN DEL SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO. l REVISIÓN Y PRUEBA DE LA INSTRUMENTACIÓN.

l EXÁMEN DE LIBRE ROTACIÓN. AJUSTE DE ANCLAS.

l DESCONEXIÓN Y RECONEXIÓN DE LA TUBERÍA PARA VERIFICAR QUE NO EXI S T A N

ESFUERZOS. INSTALACIÓN DE FILTROS TEMPORALES.

l OPERACIÓN DE LA PARTE MOTRIZ DESACOPLADA. l REACOPLAMIENTO Y VERIFICACIÓN DE LA ALINEACIÓN. l REVISIÓN DE LOS SISTEMAS DE SELLOS Y VENTEO.

l OPERACIÓN EN VACÍO PARA REVISAR VIBRACIONES Y CALENTAMIENTO DE COJINETES Y

CHUMACERAS.

OPERACIÓN CON CARGA.

l

(36)

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

T

EL ARRANQUE SIGNIFICA LA ETAPA CULMINANTE DE TODAS LAS ACTIVIDADES Y

ESFUERZOS PREVIOS.

T

EL COORDINADOR JUNTO CON SU EQUIPO DE ARRANQUE DEBEN ACORDAR LAS

ACTIVIDADES A REALIZAR DÍA A DÍA DURANTE LA PUESTA EN OPERACIÓN

SE RECOMIENDAN REUNIONES DIARIAS.

T

EL ARRANQUE PUEDE INICIAR CUANDO LAS PRUEBAS PRELIMINARES SE HAN

COMPLETADO DE MANERA SATISFACTORIA.

T

EL ACCESO A LA PLANTA DEBE RESTRINGIRSE, PERMITIENDO VISITAS

AUTORIZADAS SÓLO POR EXCEPCIÓN

T

EN ESTA FASE ES DONDE SURGIRÁN LOS ERRORES DE DISEÑO,

CONSTRUCCIÓN Y RECEPCIÓN QUE NO FUERON PREVISTOS O SUPERVISADOS

CON CUIDADO.

(37)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

T

CADA PLANTA EN PARTICULAR, POR SUS CARACTERÍSTICAS PROPIAS, DEBE

TENER UN PROGRAMA ESPECÍFICO DE ARRANQUE. SIN EMBARGO, PUEDE

SEGUIRSE EL ORDEN ABAJO INDICADO:

l

ARRANQUE DE LOS SERVICIOS AUXILIARES

l

ACONDICIONAMIENTO DE LA PLANTA

l

PRUEBA DE HERMETICIDAD

l

OBTENCIÓN DE NIVELES DE OPERACIÓN

l

PRODUCCIÓN

(38)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

V

ARRANQUE DE LOS SERVICIOS AXILIARES

POR LO GENERAL, SON LOS PRIMEROS EN PONERSE EN OPERACIÓN EN EL ORDEN SIGUIENTE:

l SISTEMA DE CONTRAINCENDIO l ENERGÍA ELÉCTRICA

l AIRE DE INSTRUMENTOS Y SERVICIO l AGUA DE ENFRIAMIENTO

l VAPOR

l GAS COMBUSTIBLE

l DESFOGUES Y ALMACENAMIENTO l AGUA DE SERVICIOS

V

EL SUMINISTRO DE SERVICIOS AUXILIARES REQUIERE INSTALACIONES

(39)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

T

ACONDICIONAMIENTO DE LA PLANTA:

EL OBJETIVO ES DEJAR EN CONDICIONES OPERABLES A LA PLANTA

l DEBEN ELIMINARSE AQUELLOS FLÚIDOS (LÍQUIDOS O GASEOSOS) QUE PUEDAN

INTERFERIR EN LA OBTENCIÓN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN ESPERADAS, O QUE PUEDAN PRESENTAR UN RIESGO.

l P. EJ.: EN PLANTAS ENDULZADORAS DE GAS, ELIMINAR OXÍGENO

EVITAR MEZCLAS EXPLOSIVAS. EN PLANTAS

CRIOGÉNICAS, ELIMINAR HUMEDAD PREVENER

FORMACIÓN DE HIDRATOS Y TAPONAMIENTOS.

l EN EQUIPOS CON AISLANTE REFRACTARIO, ELIMINAR HUMEDAD EN EL AISLANTE

EVITAR AGRIETAMIENTO PREVENIR DAÑOS AL EQUIPO POR ALTA TEMPERATURA.

l LAS TORRES PUEDEN INUNDARSE Y PRODUCIR ESPUMACIÓN.

(40)

ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

T

PRUEBA DE HERMETICIDAD:

l ESTÁ BASADA EN ELEVAR LA PRESIÓN Y TEMPERATURA, SEGÚN DISEÑO, A LOS

NIVELES DE OPERACIÓN DEL PROCESO.

l VERIFICAR CARENCIA DE FUGAS EN BRIDAS, VENTEOS, REGISTROS (MANHOLES),

Y DEMÁS PUNTOS DONDE PUEDAN PRESENTARSE POSIBLES FUGAS.

l ES RECOMENDALE UTILIZAR FLUIDOS SEGUROS: AIRE, AGUA O GAS INERTE.

l PUEDE BOMBEARSE AGUA A TRAVÉS DEL PROCESO, DONDE SEA POSIBLE, Y

PONERLA A HERVIR EN COLUMNAS.

l AL FINAL, EL AGUA DEBE DRENARSE Y EL EQUIPO SECARSE, SI ES NECESARIO. l LOS COMPRESORES Y SOPLADORES DEBEN OPERARSE CON AIRE O GAS INERTE. l LOS OPERADORES DEBEN INVOLUCRARSE PARA FAMILIARIZARSE CON LA

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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

T

OBTENCIÓN DE LOS NIVELES DE OPERACIÓN:

l SE INICIA CUANDO SE PONE EN OPERACIÓN CADA UNO DE LOS SISTEMAS.

l CADA SECCIÓN DE LA PLANTA DEBE LLEVARSE A LAS CONDICIONES DE

OPERACIÓN TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE.

l SI SE PRESENTAN PROBLEMAS NO DUDAR EN HACER PARO DE EMERGENCIA

EVITAR RIESGOS A PERSONAS O EQUIPOS !

l AJUSTAR LAS VARIABLES DE OPERACIÓN DE FORMA PAULATINA.

l REGISTRAR LECTURAS DE INSTRUMENTOS INSTALADOS EN CAMPOS Y EN

CUARTO DE CONTROL, ASÍ COMO SUS AJUSTES HASTA ALCANZAR LOS VALORES DE DISEÑO.

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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

T

PRODUCCIÓN:

l AL IRSE ALCANZANDO LAS CONDICIONES DE DISEÑO DE LAS DIFERENTES

VARIABLES DE OPERACIÓN DE CADA SECCIÓN DE LA PLANTA, SE INICIA LA PRODUCCIÓN.

l ENVIAR PRODUCTOS LÍQUIDOS FINALES A TANQUES HASTA QUE EL

LABORATORIO CERTIFIQUE QUE ESTÁN DENTRO DE ESPECIFICACIÓN.

l LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS GASEOSOS NORMALMENTE SE ENVIA A

QUEMADORES HASTA ALCANZAR SU ESPECIFICACIÓN DE CALIDAD.

l LLEGAR A PRODUCIR DENTRO DE ESPECIFICACIONES PUEDE REQUERIR HORAS

O DÍAS, DEPENDIENDO DEL PROCESO.

l EN ESTA FASE SE REFLEJARÁN LA EXPERIENCIA, EL CONOCIMIENTO DEL

PROCESO, LA CAPACITACIÓN Y LA BUENA RECEPCIÓN DE LA PLANTA DEL GRUPO DE ARRANQUE !

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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

T

RETROALIMENTACIÓN:

l CONSISTE EN ADQUIR Y REGISTRAR INFORMACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS QUE

PERMITA AL PROCESO AUTOCORREGIRSE.

l LA RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN SE REALIZA EN BITÁCORAS Y ARCHIVOS

ELECTRÓNICOS CLASIFICADOS POR EQUIPOS Y SISTEMAS:

EQUIPOS: BOMBAS, CALENTADORES, COMPRESORES, SOPLADORES, ETC.

SISTEMAS: REFRIGERACIÓN, ALMACENAMIENTO, CATÁLISIS, DESTILACIÓN, ABSORCIÓN, REGENERACIÓN, ETC.

l PROPORCIONA LAS BASES PARA HACER LAS RECLAMACIONES A LA FIRMA DE

INGENIERÍA Y/O CONSTRUCCIÓN DURANTE LA PRUEBA DE ACEPTACIÓN

l SIRVE PARA MEJORAR EL DISEÑO DEL PROCESO EVITAR

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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

PUESTA EN OPERACIÓN DE LA PLANTA DE PROCESO

T

PRUEBA DE ACEPTACIÓN:

l UNA PLANTA NUEVA ESTÁ GARANTIZADA POR EL LICENCIADOR O LA FIRMA D E

INGENIERIA, DEBIENDO REALIZAR CIERTAS PRUEBAS BAJO LA SUPERVISIÓ N DEL LICENCIADOR DE LA TECNOLOGÍA.

l DE ACUERDO CON EL CONTRATO DE LICENCIAMIENTO, SE DEBERÁ DEFINIR:

TIEMPO Y DURACIÓN DE LA PRUEBA

CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA PRUEBA

ESTABLECIMIENTO DE LOS MÉTODOS DE CÁLCULO DE RENDIMIENTOS Y EFICIENCIAS

REGISTRO EFICIENTE DE TODAS LAS LECTURAS NECESARIAS PARA EFECTUAR LOS CÁLCULOS

PRODUCCIÓN MÍNIMA DE PRODUCTOS TERMINADOS

LEVANTAMIENTO DE ACTA DE ACEPTACIÓN

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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

CAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO

CAPACITACIÓN DEL PERSONAL TÉCNICO

T

ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO SE HA VUELTO MÁS CRÍTICO QUE EN EL PASADO PROCESOS DE MAYOR CAPACIDAD

EQUIPOS MÁS SOFISTICADOS SISTEMAS MÁS COMPLEJOS.

T

SE REQUIERE PERSONAL TÉCNICO MUCHO MÁS PREPARADO EN CONOCIMIENTOS, HABILIDADES, ACTITUDES Y VALORES.

T

CAPACITACIÓN BASADA EN : MANUAL DEL PROCESO MANUAL DE OPERACIÓN PROCEDIMIENTOS ESPECIALES DE OPERACIÓN

CONOCIMIENTO DEL EQUIPO Y SISTEMAS.

T

PRESTAR ESPECIAL IMPORTANCIA A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.

T

LAS SESIONES DE ENTRENAMIENTO TEÓRICO DEBEN ACOMPAÑARSE DE VISITAS DETALLADAS A LA PLANTA.

T

LOS SIMULADORES DE PROCESO Y LOS SIMULADORES DE ENTRENAMIENTO SO N EXCELENTES MEDIOS PARA QUE LOS OPERADORES SE FAMILIARICEN CON EL

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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

RECOMENDACIONES GENERALES

RECOMENDACIONES GENERALES

T

LOS FACTORES CLAVE DE UN ARRANQUE EXITOSO SON: ORGANIZACIÓN, EXPERIENCIA, PLANEACIÓN, ENTRENAMIENTO Y COMUNICACIÓN.

T

ES ACONSEJABLE ASIGNAR LA RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD DEL ARRANQUE AL COORDINADOR, APOYADO POR SU GRUPO.

T

EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE INTEGRARSE Y ORGANIZARSE CON LA ANTICIPACIÓN NECESARIA, AL MENOS DOS MESES ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA.

T

DEBE ELABORARSE UN PROGRAMA DETALLADO DEL ARRANQUE, INCLUYENDO LA RUTA CRÍTICA.

T

EL GRUPO DE ARRANQUE DEBE CONCENTRARSE TOTALMENTE EN ESES DESAFÍO. NO DEBEN ASIGNÁRSELE TAREAS ADICIONALES.

T

ES MUY IMPORTANTE RECOPILAR, CUIDAR, REVISAR Y ESTUDIAR LA DIVERSA INFORMACIÓN TÉCNICA DE LA PLANTA.

T

LA RECEPCION DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DE LA PLANTA DEBE REALIZARSE CON ESMERO Y PROFESIONALISMO.

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ARRANQUE DE PLANTAS QUÍMICAS

RECOMENDACIONES GENERALES

RECOMENDACIONES GENERALES

T

ES MUY NECESARIO QUE LA PLANTA SEA CUIDADOSAMENTE INSPECCIONADA, PROBADA , LIMPIADA A FONDO, SECADA Y PURGADA .

T

EN LA FASE DE ARRANQUE, SE REQUIERE UNA ESTRECHA COORDINACIÓN Y COMUNICACIÓN ENTRE LOS MIEMBROS DEL GRUPO DE ARRANQUE. EFECTUAR REUNIONES DIARIAS.

T

LA COMUNICACIÓN RESULTA VITAL: TODOS DEBEN SABER QUÉ ESTÁ PLANEADO, CÓMO, DÓNDE, POR QUÉ Y QUIÉN.

T

LOS CONTROLES TIPO “CHECKLISTS” NO PUEDEN SERVIR COMO SUBSTITUTOS DEL ANÁLISIS, RAZONAMIENTO, EXPERIENCIA Y ARDUO TRABAJO.

T

NO DESCUIDAR LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIÓN AMBIENTAL POR EL DESEO DE PRODUCIR.

T

LA CAPACITACIÓN RESULTA SER UN ELEMENTO FUNDAMENTAL, SOBRE TODO PARA EL PERSONAL TÉCNICO MEDIO.

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