MANUAL Liquidos Penetrantes ADEMINSAC

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AHORRO DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

CURSO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) NIVEL I / II

CONTENIDO

1.- INTRODUCCION

2.- EQUIPAMIENTO Y MATERIAL.

3.- PREPARACION DE SUPERFICIE.

4.- APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION,

REMOCION DE PENETRANTE Y REVELADOR.

5.- PASOS FINALES EN EL PROCESO PT.

6.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES.

7.- CALIFICACION Y CERTIFICACION.

8.- REVISION DE LAS FALLAS EN PT.

9.- REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.

10.- ASTM E-1417

11.- AMS 2644

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LECCION I

La evaluación por líquidos penetrantes es un medio de ensayo no destructivo por el cual se localiza discontinuidades en base a la acción capilar de los líquidos. En el método de líquidos penetrantes, el líquido penetrante es aplicado a la superficie de un espécimen, dejándolo por un tiempo suficiente para que penetre en las discontinuidades, así sean pequeñas o angostas, como es el caso de una rajadura o pinhole.(La acción capilar asiste a la penetración).

Después de que ha pasado un tiempo suficiente para que el penetrante ingrese en la discontinuidad, deberá limpiarse el exceso de penetrante de la superficie y luego con la asistencia de un revelador que aplicará la acción capilar para remover el penetrante, se podrá observar la discontinuidad.

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ACCION CAPILAR : es la tendencia del liquido penetrante a emigrar dentro de pequeñas aberturas, tal como rajadura y pits.

PENETRABILIDAD: depende de la superficie libre de contaminantes y las siguientes propiedades:

(A) TENSION SUPERFICIAL (B) ANGULO DE CONTACTO VISCOSIDAD: relacionado al espesor del penetrante.

TENSION SUPERFICIAL

La tensión superficial es una de las dos propiedades mas importante que determina si un liquido tendrá la capacidad de alta penetración o no, pero no se controla por si misma.

Generalmente hablando, una tensión superficial alta es deseable, sin embargo no es suficiente; por ejemplo el agua, tiene una tensión superficial muy alta, pero a pesar de ello no es un buen penetrante.

HABILIDAD HUMECTANTE

La capacidad humectante - ángulo de contacto, es la segunda propiedad más importante requerida en un líquido. Si un líquido tiene una buena capacidad de penetración, deberá evaluarse la capacidad de humedecer el metal.

La capacidad para humedecer una superficie es medida por el ángulo de contacto. El mismo que se define como el ángulo entre el líquido y la superficie en el punto de contacto, cuanto más pequeño es este ángulo, mejor será su habilidad humectante.

UN BUEN PENETRANTE TIENE UN ANGULO DE CONTACTO MUY PEQUEÑO.

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UN ANGULO DE CONTACTO MENOR A 90° GRADOS IMPLICA UNA BUENA HABILIDAD HUMECTANTE

Angulo de contacto igual o mas de 90° grados baja capacidad humectante

LIQUIDO PENETRANTE

El ángulo cambiara debido a la contaminación de la superficie.

Contact - Angle

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Un buen penetrante deberá:

Ser capaz de penetrar en aberturas muy finas.

Ser capaz de removerse en aberturas gruesas.

No evaporarse o secarse demasiado rápido.

Tener fácil limpieza de la superficie sobre la cual ha sido aplicado.

Resistir la limpieza de las aberturas, así sean poco profundas o muy finas.

Tener habilidad de propagarse en películas muy finas.

Tener un buen brillo del color o fluorescencia en exposición al calor.

Tener permanencia del color o fluorescente en exposición al calor.

Ser inerte con respecto al material que viene siendo evaluado. Así como con el Envase donde se almacena.

No tener olor.

No ser inflamable

Ser estable bajo condiciones de almacenaje y uso.

Ser de bajo costo.

(*) LIQUIDOS PENETRANTES DETECTAN FISURAS ABIERTAS EN LA SUPERFICIE.

Cuando es conveniente la inspección por penetrantes fluorescentes (FPI) 1. Antes las siguientes operaciones:

* Arenado o limpieza con vapor * Pulido * Anodizado * Platinado * Revestimientos elastomericos * Pintado

* Impregnación * Enderezado térmico * Riveteado

Excepciones:

Operaciones que tiendan a manchar la superficie del metal, por ejemplo el arenado o la limpieza con vapor, son permisibles antes del FPI siempre y cuando antes del FPI final, se efectúe un tanque químico.

2. Luego las siguientes operaciones:

* Maquinado * Esmerilado * Enderezado mecánico * Balanceo

* Pruebas de presión * Tratamiento térmico * Ataque químico

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EFECTO DE LÍQUIDO HONING SOBRE EL PENETRANTE INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V

EFECTO DE ARENADO SOBRE EL PENETRANTE INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V

AS CRACKED

AS AFTER LIQUID HONING

AFTER ETCHING

(a) AS CRACKED. (b) AFTER GRITBLASTING. (d) AFTER ETCHING

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El penetrante responde a efectos de una limpieza con vapor sobre la rajadura de una aleación de aluminio (block de evaluación) .

Los efectos de un liquido para maquinado sobre el liquido penetrante, indicaciones en el acero (penetrante lavable en agua sin revelador ).

a) SIN LIQUIDO DE MAQUINADO.

b) CON LIQUIDO DE MAQUINADO

(a) (b)

(c) (d)

(a) ORIGINAL CRACK PATTERN OF THE STANDARD QUENCH-CRACKED BLOCK.

(b) CRACK PATTERN AFTER VAPOR BLAST. (c) CRACK PATTEN AFTER 0.008 MM (0.0003 IN.) WAS

REMOVED PER SIDE BY STANDARD ACID ETCH.

(d) CRACK PATTERN AFTER REMOVAL OF 0.06 MM (0.0025 IN.) MATERIAL

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Efectos del arenado y ataque químico sobre el penetrante indicaciones en especimenes de aluminio 2024 (penetrante lavable en agua sin revelador).

(a) Después del fisuramiento (b) después del arenado, (c) después del arenado, ataque químico y desoxidizador (ácido nitrico-cromico y fluorhidrico).

Efecto del enderezado térmico por impacto sobre las penetrantes indicaciones en acero.

(a)Rajadura. (b) Después del enderezado térmico (c) Después del ataque químico

(a) (b) (c) (a) (b) (c)

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Efecto de arenado sobre el penetrante indicaciones en acero.

(a) Rajadura. (b) Después del arenado (c) Después del ataque químico

LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ES PARTE DE LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

HAY QUE SEGUIR LOS

PARAMETROS RECOMENDADOS

EXACTAMENTE.

(a)

(b)

(c)

LA CENICIENTA FUE LA MAS UTIL DE SU FAMILIA Y LA MENOS APRECIADA A IGUAL QUE LA PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES

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Para asegurar la visibilidad, el líquido penetrante contiene un tinte de color fácilmente visible en la luz blanca, o un tinte fluorescente visible bajo luz negra (luz ultravioleta).

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Discontinuidades que inicialmente son sub-superficiales en un periodo de producción pueden aparecer posteriormente a un proceso de rectificado o maquinado

Inclusiones no metálicas y porosidades en el lingote pueden causar stringers (laminaciones en barras), seams (laminaciones en tubulares), forging Laps (deformaciones de forjado), cold shuts (defectos por solidificación no homogénea), y semejante a la barra o bloque que es procesado de la siguiente manera:

Cualquier contaminante que pueda bloquear el ingreso del penetrante a la discontinuidad deberá ser removido. Dentro de los contaminantes que pueden ser removidos, se encuentran; el polvo, la grasa, el oxido, incrustaciones, ácidos, alcalinos y hasta el agua. El solvente que es utilizado para la limpieza, deberá ser volátil, es decir que limpie y rápidamente se evapore fuera de la discontinuidad y que no diluya el penetrante que ha ingresado en la discontinuidad mencionada. La preparación de superficie por arenado o granallado no es recomendada, debido a que las discontinuidades que fueron descubiertas a la superficie pueden ser cerradas por los procesos de preparación superficial mencionados.

SECCION - FISURA ANTES DEL ARENADO

SECCION - FISURA DESPUES DEL ARENADO

CASTING

FORGING

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Históricamente, la inspección del penetrante fue llamada “ aceite o método blanco” usando kerosene y polvo blanco para la inspección de partes de ferrocarriles. Sin embargo en los años 40 el proceso ha sido mejorado tremendamente al punto que es seguro y es una técnica de inspección exacta. El liquido penetrante usado en los ensayos no destructivos puede ser categorizado por el tipo de tinte que contiene.

1. Penetrante visible (contiene un tinte de color, usualmente rojo). 2. Penetrante fluorescente contiene un tinte fluorescente.

3. Penetrantes de sensibilidad dual, contienen una combinación de un tinte fluorescente y visible.

El penetrante puede ser también categorizado por los procesos usados para remover el exceso de penetrante de la pieza.

1. Penetrante lavable con agua (auto-emulsificables o removibles simplemente con agua).

2. Penetrante post- emulsificable (requiere de un emulsificador externo para hacer al penetrante lavable).

3. Penetrante removible por solvente - será removido con un solvente (típicas presentaciones de envases presurizados / tintes visibles en sprays)

Los cuadros mostrados a continuación ilustran el proceso secuencial con tintes visibles y penetrantes fluorescentes.

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Penetrantes de doble sensibilidad deberá seguir un proceso y secuencia similar al presentado a continuación:

PRE - LIMPIEZA APLICAR

PENETRANTE

LAVAR CON AGUA SOLVENTE APLICAR APLICAR REVELADOR NO ACUOSO REVELADOR SECO

INSPECCIÓN USAR LUZ ULTRAVIOLETA (UV)

Y/O LUZ BLANCA

POST LIMPIEZA

La selección del mejor proceso depende de:

La evaluación por líquidos penetrantes es aplicable en metales tales como, aluminio, magnesio, latón, cobre, hierro fundido acero inoxidable, titanio y otras aleaciones comunes.

También puede ser usado para evaluar otros materiales, incluyendo cerámicas, plásticos, moldes de goma, elementos en pulvimetalurgia o vidrio.

La evaluación por liquido penetrante esta limitada por su inhabilidad para evaluar materiales con discontinuidades que no tienen aberturas en la superficie o tienen una superficie extremadamente porosa.

1. Sensibilidad requerida.

2. Numero de artículos a ser evaluados.

3. Condición de la superficie de las partes a ser inspeccionadas. 4. Configuración del espécimen que será evaluado.

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F.P.I. CLASIFICACION

SISTEMAS DE PENETRANTE TIPO:

TIPO I - TINTE FLUORESCENTE. TIPO II - TINTE VISIBLE METODO

METODO A - LAVABLE EN AGUA METODO B - P.E. (LIPOFILICO)

METODO C - REMOVIBLE CON SOLVENTE METODO D - P.E. (HIDROFILICO)

SENSIBILIDAD

SENSIBILIDAD 1/2 -MUY BAJO SENSIBILIDAD 1 -BAJO SENSIBILIDAD 2 -MEDIO SENSIBILIDAD 3 -ALTO SENSIBILIDAD 4 -MUY ALTO

F.P.I. CLASIFICACIONES

REVELADORES:

FORMA A: POLVO SECO FORMA B: SOLUBLE EN AGUA FORMA C: SUSPENDIBLE EN AGUA FORMA D: NO ACUOSO

FORMA E: APLICACION ESPECÍFICA

ASTM 1417

LISTA PRODUCTOS DE CALIDAD QPL - 25135

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ESPECIFICACION DE MATERIALES (AMS2647B)

En inspecciones aeronáuticas si no se especifica la sensibilidad, se deberá utilizar una sensibilidad nivel 3 en los elementos de la estructura del avión y una sensibilidad nivel 4 para las partes rotativas mayores del motor y componentes auxiliares de potencia.

¿CÓMO SE DEBE ESPECIFICAR NUESTRO SISTEMA F.P.I.?

TIPO __________________________ METODO __________________________ SENSIBILIDAD __________________________ REVELADOR __________________________

¿QUE REQUISITOS REUNE EL QPL?

METODO PENETRANTE EN INSPECCIÓNES AERONAUTICAS: SI NO ESPECIFICA, TIPO I, METODO A, C OR D, PUEDE SER USADO A EXCEPCION DE LOS COMPONENTES MAYORES ROTATIVOS DEL

MOTOR, QUE DEBERA SER SOLAMENTE INSPECCIÓNADO USANDO TIPO I, METODOS C O D.

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EVALUACION DE LOS MATERIALES DE LIQUIDOS PENETRANTES AMS 2644

QPL-25135

Los materiales del penetrante deberán ser de la misma familia o grupo de fabricación y no deberán ser mezclados.

CLAVES PARA LA LECCION N° 1

 Inclusiones no metálicas y porosidad en el lingote de acero son usualmente sub-superficiales (cerradas a la superficie).

 F.P.I. no es usado sobre superficie porosa.

 F.P.I. puede ser usado sobre una amplia variedad de materiales.

 La preparación de la superficie es muy importante - la superficie deberá ser limpiada.

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LECCION N° 2

Esta lección describe el equipamiento y material requerido para ejecutar las diferentes evaluaciones de líquidos penetrantes y el correspondiente pre y post limpieza.

Apropiada limpieza: es esencial para la evaluación con líquidos penetrantes

debido a 2 razones:

1. Si el espécimen no esta limpio y seco, el penetrante no es efectivo.

2. Si los restos del material penetrante no son removidos después la evaluación, ellos pueden tener un efecto nocivo sobre el espécimen (el cloro y el azufre pueden afectar a algunas aleaciones.)

Tanques de inmersión y soluciones detergentes: son comúnmente medios

que aseguran que la superficie de un espécimen este físicamente y químicamente limpia.

Desengrasante a vapor (vapor degreasing) : es particularmente efectivo en

remover grasa y contaminación orgánica similar, sin embargo ciertas aleaciones son susceptibles a algunos componentes químicos usados en este proceso de limpieza y si son expuestos, pueden ser dañados (corrosión)

Limpieza a vapor: es particularmente adaptable para la limpieza de extensos

artículos pesados.

Limpieza con solvente: puede ser usado en tanques de inmersión o aplicado por

frotación. Este método de limpieza es usualmente menos efectivo que los métodos antes mencionados.

El oxido y las incrustaciones superficiales: pueden ser removidos por un ácido

o alcalino comercialmente disponibles, siguiendo las recomendaciones del suministrador / fabricante.

Remoción de pintura: puede realizarse con la aplicación de disolventes o

removedores de pintura.

Ataque químico (etching): es ventajosamente usado sobre artículos que han

sido pulidos o maquinados. Este proceso usa una solución ácida o alcalina para descubrir las discontinuidades a la superficie.

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Los procesos de limpieza que deben ser evitados: incluyen el arenado,

granallado; los cuales cierran las discontinuidades superficiales.

Equipo para Pruebas de Tintes Penetrantes: (Estacionario)

Equipos estacionarios de diversas dimensiones son usados en la evaluación por líquidos penetrantes y sus dimensiones dependen exclusivamente de las especímenes que serán evaluadas, así como del Tipo (I / II) y Proceso (A,B,C.D). Un sistema estacionario puede incluir los siguientes componentes:

1. Estación de pre limpieza (usualmente 7. Estación de secado (usualmente en una área remota) un horno)

2. Estación del penetrante (tanque) 8. Estación de inspección (área 3. Estación de drenado. cerrada con luz propia) 4. Estación de emulsificacion (tanque) 9. Estación de post limpieza 5. Estación de enjuague (usualmente una área remota). 6. Estación de revelado (tanque)

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PRACTICA DE INSPECCIÓN PENETRANTE FLUORESCENTE TURBINAS PRATT & WHITNEY

A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente sensibilidad normal

Notas: Esta inspección da la opción de usar un sistema lavable (método A) o un sistema de post emulsificación (método B).

Método A - Sistema Lavable

Oper N° Descripción/operación

1 limpieza del elemento especificado en el manual del motor. Nota: mantenga las partes a una temperatura fresca, donde puedan ser tocadas sin usar guantes.

2 Cubrir o tapar las vías internas, si fuese necesario.

3 Aplicar el PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6 o -7 de penetrante paso a. ó b. Como sigue:

a. Colocar completamente el penetrante en la zona a inspeccionar o aplicar el penetrante con un spray o un cepillo. b. Aplicar el penetrante con el equipo electrostático como sigue:

(1) Disponer de un ventilador para evacuar vapores. (2) Ajustar la presión de aire.

(3) Asegure que el espécimen este correctamente pulverizada.

(4) Rociar el espécimen en forma uniforme desde una distancia aproximada de 10 pulgadas (254mm).

(5) Inspeccionar con luz ultravioleta toda el área de interés.

Advertencia: referido a su fabricación del material, información del material con hojas de datos sus materiales consumibles como:

Spop 62 contiene un nivel 2 sensibilidad del penetrante, referido por la industria como medio de sensibilidad penetrante.

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Ingredientes, características físicas y químicas, explosivo, reactivo, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y medidas controladas.

A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal (Continua):

METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)

OPER N° DESCRIPCION/OPERACIÓN

4. Aplicar el penetrante y dar un tiempo de secado (dwell) por 20-60 minutos máximo.

5 a. Lavar con un rociador de agua fina o un baño en agua. Máximo Tiempo de lavado (Minutos) Para 3.5 PMC 4351-1 3.0 PMC 4351-3 OR -4 2.0 PMC 4351-6 1.5 PMC 4351-2 1.0 PMC 4351-5 OR -7

b. Limpiar el interior de la vía con un pequeño tubo hasta que corra agua limpia.

c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado en la superficie de los componentes del acero (tal como, bearing liners y algunas zonas de aleación de acero, a fin de evitar Procesos corrosivos / pittings).

d. Cuando existe peligro de corrosión, se aplica una solución inhibidora de corrosión en agua soluble, como el Spop 5 para todas las superficies de las zonas antes secadas.

6. Examine los efectos del lavado con UVL (Luz ultravioleta).

Advertencia: Referirse a las hojas de seguridad del fabricante, que describirá las siguientes especificaciones:

Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactivo, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro y contramedidas en caso de emergencia

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A. Spop 62 - Inspección de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal (continua):

METODO A - SISTEMA LAVABLE (continua)

OPER N° DESCRIPCION/OPERACIÓN

7 Si es necesario, remover el exceso o residuos de agua con una toalla limpia, o quitar el agua con aire libre de grasa a una presión máxima de 25 psi (172 .kpa). No poner las partes en un horno, mientras la pieza mantenga residuos de agua en el interior de sus cavidades.

8 Poner las piezas en un horno para su secado y removerlas tan pronto las superficies estén secas.

9. Aplicar el revelador seco PMC 4356 y permitir la absorción del penetrante. Tiempo: 10 minutos mínimo.

Excepciones: para el magnesio y aluminio, se espera de 10 - 30 minutos, a fin de permitir que el penetrante sea absorbido por el revelador y permita detectar las discontinuidades. Aplicar adicionalmente el revelador a aquellas áreas con dudas de interpretación.

10. Examine bajo UVL (Luz ultravioleta). Marque las indicaciones y áreas dudosas.

Nota: Si sé excedió de cuatro horas desde la aplicación del revelador seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento.

11. Procesar algunas áreas que presenten excesos de fluorescencia (fluorescente back-ground) o algunas áreas que no sean aceptables o tengan indicaciones dudosas.

Advertencia: referirse a las hojas de seguridad del fabricante, donde se indiquen las siguientes características:

Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro y contra medidas.

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A. SPOP 62 - INSPECCIÓN DE PENETRANTE FLUORESCENTE SENSIBILIDAD NORMAL (CONTINUA):

METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)

OPER N° DESCRIPCION/OPERACIÓN

11. a. Limpiar suavemente las áreas dudosas con un cepillo fino o trapo de algodón húmedo con Solvente Spop 208. No permitir que el líquido se derrame sobre alguna superficie.

b. Permitir la evaporación del líquido de la superficie; entonces, aplicar el revelador seco o no acuoso en el área a examinar y volver a inspeccionar bajo luz negra.

c. Si reaparecen las indicaciones, evalúe inmediatamente. Si las indicaciones no reaparecen inmediatamente, permitir un mínimo de 10 minutos y luego aplicar nuevamente el revelador. Luego examine otra vez.

12. Remover el revelador.

Nota: La remoción del revelador es solamente necesaria si este interfiere con proceso siguiente:

a. Para las partes que no contienen áreas de no entrampamiento, completar la inspección visual y dimensional, así como con el ensamble del motor.

b. Para las partes que presenten entrampamiento de revelador seco, limpiar con un flujo de agua caliente.

c. Si fue usado un revelador acuoso, removerlo con un solvente Spop 208 .

13. Proteger los elementos de la corrosión, (Usar Spop 5).

Advertencia: Referirse a las siguientes características en las hojas de seguridad del fabricante:

Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precauciones para un uso seguro y contramedidas.

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B.SPOP 70 - INSPECCIÓN NORMAL DE PENETRANTE FLUORESCENTE (APLICACION LOCAL) CON ALTA O ULTRA SENSIBILIDAD

Nota: Use Spop 70 (penetrante de ultra/alta sensibilidad en las partes de rotación

mayor (compresores airseals, drums, fan blades, compresores blades, ejes, discos, discos de turbina, y ejes donde el penetrante de sensibilidad alta spop 70 es especificado.

OPER N° DESCRIPCION/OPERACIÓN

1. Limpiar con trapo húmedo con un solvente spop 208 para remover todo el material no deseado. No permitir que el liquido se corra o derrame en cualquier superficie.

2. Es necesario cubrir el entorno del área con cinta, donde la intrusión del penetrante no es deseable.

3. Aplica el penetrante (medio, alta, o ultra. Especificado por el manual del motor, con un cepillo, trapo, algodón por 20 - 60 minutos.

PENETRANTE NORMAL ALTA ULTRA

PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, ó -7 X - - PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 X - - PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 - X - PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 - - X PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, ó -8 - X -

a. Secar (dwell time) por 20-60 minutos como máximo.

Advertencia: Referirse a las características de las hojas de seguridad del fabricante:

Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precauciones para un uso seguro, y contra medidas.

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D. SPOP 84 - INSPECCIÓN DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA SENSIBILIDAD

Nota: Penetrante Spop 84 contiene de sensibilidad nivel 4 sistema de post

emulsificación

OPER N° DESCRIPCION/OPERACIÓN

1. Limpiar por el Spop referido en la sección del manual del motor.

2. Cubrir o tapar la vía interna, es necesario.

3. Aplicar pmc 4354 -1,-2,-3,-4, -5,-6,-7, ó -8 penetrante paso a. ó b como sigue:

a. Colocar el penetrante completamente en la parte o aplica el penetrante con un rociador o cepillo.

b. Aplicar el penetrante con un equipo de rociado electrostático como sigue:

(1) se asegura una lugar de escape. (2) ajustar la presión de aire.

(3) asegurar que la zona este correctamente pulverizada. (4) rociar la zona en forma uniforme desde una distancia aproximada de 10 pulgadas (254mm).

(5) verificar toda el área con UVL (luz ultravioleta).

Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del fabricante:

Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contramedidas.

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MATERIALES COMPARABLES

SPECIFICACION DENOMINACION CODIGO DE

FUENTE

USO CODIGO PMC 4354

PENETRANT - FLUORESCENT POST EMULSIFIED (55 gal DRUM) ULTRA HIGH SENSITIVITY

(LEVEL 4)

NOTA: LOS PENETRANTES CON DIFERENTE PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.

I

VISCOSIDAD NOMINAL

PMC 4354 - 1 7.5 ELY CHEMICAL 668 UO638

PMC 4354 - 2 14.45 MAGNAFLUX ZL37 37676

PMC 4354 - 3 9.8 SHERWIN RC77 21405

PMC 4354 - 4 9.8 MARKETC F240 S0006

PMC 4354 - 5 14.5 TURCO P60H2 OBYNS

PMC 4354 - 6 5.5 ARDROX 985P14 23373

PMC 4354 - 7 6.9 MET - L-CHECK FP97A

(m) 98733 PMC 4354 - 8 11.5 EISHIN KAGAKU F-6-SP/1P SO126 PMC 4355 EMULSIFIER, FLUORESCENT PENETRANT, HYDROPHILLIC (55 gal DRUM) NOTA: EMULSIFICANTESCON DIFERENTES PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.

I

VISCOSIDAD

PMC 4355 - 1 15 QUIMICA ELY H91A UO638

PMC 4355 - 2 40.87 MAGNAFLUX ZR10B(DESIGNATE D AS MAGNAFLUUX ZR10C IN EUROPE) 37676 PMC 4355 - 3 35.41 SHERWIN ER 83ª 21405 PMC 4355 - 4 35.41 MARKETC R500 S0006

PMC 4355 - 5 14.16 TURCO E41 OBYNS

PMC 4355 - 6 46.40 ARDROX 9FR12 23373

PMC 4355 - 7 21.4 MET - L-CHECK

E58D 98733

PMC 4355 - 8 26.6 EISHIN KAGAKU

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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA)

SISTEMA POST EMULSIFICACION (CONTINUA)

OPER N° DESCRIPCION/OPERACIÓN

4. Drenar y dejar secar (dwell time)por 20-60 minutos como máximo.

5. Rociar con agua pre enjuague como sigue:

MAX. TIEMPO DE LAVADO SPRAY PARA

1.0 MINUTO PMC-4354-1, -5, -7 o -8 1.5 MINUTOS PMC 4354-2, -3, o -4 2.0 MINUTOS PMC 4354-6

6. Aplicación de emulsificante rociar (spray) completamente con la solución emulsificante o por inmersión toda el área impregnada con penetrante. Para aplicación por inmersión deberá agitarse moderadamente, para la aplicación spray (rociado) la concentración no debe ser mas del 5 %.

MAXIMUM CONTACT TIME (MINUTES) EMULSIFIER SOLUTION 2.0 SPS 906 1.5 PS 643, 656, SPS 904 ó 907 1.0 PS 639, SPS 908 ó 909 a. Drenar por un máximo de 1.5 minutos.

Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del fabricante:

Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contramedidas.

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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA)

SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)

OPER N° DESCRIPCION/OPERACIÓN

7. Post lavable final

a. Lavar con agua, el tiempo máximo de lavado para un emulsificador (solución) usado (ps) es el que se indica. Use un rociador de no más de 40 psi (275.8 kpa) máximo o por inmersión.

MAXIMO

TIEMPO DE LAVADO

(MINUTOS) PARA EMULSIFICADOR 2.0 PS 656, SPS 904 ó 907

1.5 PS 643

1.0 PS 639, SPS 906, 908 ó 909 b. Limpiar el interior de la pieza, hasta que corra agua limpia. c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado a fin de evitar ataques por corrosión

d. Cuando exista peligro de corrosión, se aplicara una solución inhibidora de corrosión en el agua (spop 5) , en toda la superficie antes del secado.

8. Examine los efectos del lavado con UVL (luz ultravioleta).

Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del fabricante:

Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contramedidas.

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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA)

SISTEMA DE POST EMULSIFICABLE (CONTINUA)

OPER N° DESCRIPCION/OPERACIÓN

9. Es necesario remover el exceso de agua de las cavidades con una toalla limpia, o quitarla a con aire presurizado libre de grasa a una presión máxima de 25 psi (172.4 kpa).

10. Colocar las piezas secas (libres de agua) en un horno y removerlas tan pronto estén secas.

11. Aplicar revelador seco PMC 4356 en toda el área y permitirle que se desarrolle la absorción del penetrante por un tiempo de 10 minutos como mínimo.

12. Examine bajo UVL (luz ultravioleta). Marque indicaciones y áreas dudosas.

Nota: si pasaron mas de cuatro horas desde la aplicación del revelador seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento.

13. Procesar algunas áreas que presenten moderadas fluorescencias de fondo (back-ground) o algunas áreas que no sean aceptables o registren indicaciones dudosas, conforme se indica a continuación:

a. Limpiar el área dudosa con un cepillo fino o trapo de algodón humedecido con solvente Spop 208. No se permite que el solvente corra sobra la superficie.

b. Permitir la evaporación del solvente y luego aplicar el revelador seco o no acuoso, completar el proceso con la examinación bajo luz negra.

Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del fabricante:

Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contra medidas.

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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA)

SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)

OPER N° DESCRIPCION/OPERACIÓN

13. c. Si las indicaciones reaparecen al momento, evalúe inmediatamente. Sí las indicaciones no reaparecen inmediatamente, permitir un mínimo de 10 minutos para el revelado; luego examine nuevamente.

14. Remover el revelador.

Nota: la remoción del revelador es solamente necesaria si este interfiere con el proceso sucesivo o con la operación del elemento, como se indica a continuación:

a. Para las piezas sin áreas de entrampamiento para el revelador y que deberán ser inspeccionadas visual y/o dimensionalmente o serán usadas en el montaje del motor. b. Para las partes que pueden causar entrampamiento de revelador seco, el área debe ser lavada con un flujo de agua caliente.

c. Si fue usado un revelador no acuoso, remover con solvente Spop 208 (por frotación).

15. De ser necesario proteger la superficie de la corrosión (Spop 5).

Advertencia: Referirse a las siguientes características en la hoja de seguridad del fabricante:

Ingredientes, características físicas y químicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaución para un uso seguro, y contramedidas.

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LECCION 2

Equipo para la Evaluación con Líquidos Penetrantes (Portátil)

Ambos tipos de tintes penetrantes están disponibles en kits, los cuales pueden ser usados en cualquier lugar o cuando se evalúa una pequeña porción de un articulo extenso.

Kit de Tinte Penetrante Visible que usualmente contiene:

1. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remoción. 2. Latas de spray de tinte penetrante visible.

3. Latas de revelador no acuoso 4. Cepillo y trapos.

Kit de Tinte Penetrante Fluorescente que usualmente contiene:

1. Una lampara negra portátil con su transformador.

2. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remoción 3. Latas de spray de tinte penetrante fluorescente.

4. Latas de revelador no acuoso 5. Cepillo y trapos.

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FLASH POINT

Un penetrante adecuado deberá tener un alto Flash Point.

El Flash Point (punto de inflamabilidad) se define como la temperatura a la cual se crea una mezcla explosiva del producto que bajo condiciones estándares,

combustiona en presencia de una flama.

La lampara de luz negra es requerida en la evaluación con penetrantes fluorescente, que posee una luz de longitud de onda que permite que el penetrante sea fluorescente. Un filtro rojo -púrpura de alta capacidad es usada para que solo pasen aquella luz con longitudes de onda que activa el material fluorescente.

Se requiere un tiempo mínimo de 5 minutos para que la lampara desarrolle arco de temperatura estable, cuando se usa lamparas de arco de mercurio. La lampara negra emite una luz especial con longitudinales de onda que se ubican en la región ultravioleta y visible.

Mientras que el filtro no se encuentre roto o rajado no habrá peligro de daño en la visión de la persona. Se sugiere que el filtro sea verificado previamente en cada uso.

EVALUAR LA ILUMINACION

- La luz en el área de prueba deberá tener suficiente intensidad para una apropiada detección y evaluación de un penetrante fluorescente.

LA ILUMINACION MNIMA REQUERIDA DE LA LUZ NEGRA ES DE

1000

W/CM2 A 15 PULGADAS DE DISTANCIA

- La luz negra (UVL) durante la inspección de penetrantes fluorescentes no es peligrosa para la visión de las personas si se coloca el filtro correcto y no se encuentra quebrado o rajado.

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PELIGROS EN LA SALUD CON LA LUZ NEGRA

La luz negra con su filtro no es un medio nocivo para el operador.

Dentro de su rango de longitud de onda, la luz negra alcanza un pico máximo a 3650 angstrom, su longitud de onda es superior que la del rango menor de la ultravioleta pero inferior que la de la luz visible. Como referencia el sol produce quemaduras u otros daños con luz ultravioleta que tienen longitudes de onda de 3000 anstrong o menos.

El arco de mercurio de la lampara produce una gran cantidad de estas pequeñas ondas ultravioletas, las cuales son completamente removidos por el filtro de luz - negra.

LONGITUDES DE ONDA DE LA LUZ NEGRA

Rango estándar: 3200 - 4000 angstrom.

La longitud de onda de la luz negra adecuadamente filtrada debe estar aproximadamente en

3650a (angstrom) 365nm (namometers)

INTENSITY

WAVELENGHT

WAVE LENGHT IN ANGSTROMS

IULTRA VIOLET LIGHT

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FATIGA - VISION

Trabajar con la luz negra no afecta directamente a la salud, sin embargo es conveniente que los inspectores se releven frecuentemente durante el servicio, de lo contrario se presentara fatiga ocular que incidirá en la calidad de la inspección que se practique. Dos horas de inspección continua es un limite razonable.

INSTRUMENTO FOTOELECTRICO USADO PARA MEDIR LA INTENSIDAD DE LA LUZ NEGRA

(a) Weston modelo 703 medidor calibrado de píes de bujías.

(b) Ultravioleta productos tipo J-221 longitud de onda medidor ultravioleta.

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La examinación de los materiales por el método penetrante puede ser usada en un variedad de combinaciones, la mayoría de los materiales están disponibles en latas en spray o al granel.

El siguiente cuadro ilustra las diferentes combinaciones de materiales sin embargo se cuidara siempre de tomar y garantizar las especificaciones del fabricante.

EVALUACION POR LIQUIDOS PENETRANTES

Los materiales penetrantes son a veces limitado a grupos específicos, sin embargo deberá considerarse las recomendaciones que se indican a continuación para las diferentes aplicaciones:

PENETRANT

REMOVER

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1. PENETRANTE LAVABLE: Contiene un agente emulsificable el cual le permite removerse fácilmente enjuagando con agua. Este material penetrante puede ser obtenido con un tinte visible o fluorescente.

2. PENETRANTE POST- EMULSIFICABLE: Son altamente penetrantes grasos, visible o penetrante fluorescente, deberá ser tratado con un emulsificador antes de ser removido, pueden ser removidos por enjuague con agua.

3. PENETRANTE REMOVIBLE POR SOLVENTE: Son penetrantes grasos que no contienen un agente emulsificante y son removibles solamente por solventes específicamente diseñados para este propósito.

4. EMULSIFICADOR: Cuando se aplica al penetrante, lo hace susceptible a ser lavado o enjuagado con agua. El emulsificador tiene la característica de una baja penetración y no remueve indicaciones de la superficie de la pieza evaluada.

5. REMOVEDORES (SOLVENTES): Son diseñados para ser usados con penetrantes específicos. Estos removedores típicos están disponibles a granel o en sprays.

6. REVELADORES SECOS: Es un polvo blanco absorbente que es usado en penetrantes fluorescentes. Su función es absorber el penetrante y dejar ver las indicaciones de la superficie.

7. REVELADORES HUMEDOS: Realizan una función similar a los reveladores secos, siendo una combinación del revelador seco y agua.

8. REMOVEDORES HUMEDOS NO ACUOSOS: Difiere del revelador húmedo en que el revelador en polvo es combinado con un solvente liquido de rápido secado.

9. MATERIALES COMPATIBLES CON OXIGENO LIQUIDO (LOX): Deberán ser usados en piezas que luego de la inspección entraran en contacto con el oxigeno liquido o gaseosos (lox). Estos materiales son específicamente diseñados para ser inertes ante la presencia de lox.

10. BAJO AZUFRE Y BAJO CLORO: los materiales penetrantes son específicamente diseñados para evitar un efecto perjudicial (corrosión) que

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afectan las aleaciones de níquel y de titanio por la presencia del azufre y del cloro.

Precauciones de seguridad:

En general, los materiales usados en la inspección por líquidos penetrantes pueden ser inflamables y pueden causar irritaciones en la piel.

Adicionalmente, el espectro de la luz ultravioleta generado de la lampara de arco de mercurio puede causar quemaduras y pueden ser peligrosos para los ojos, sin embargo, si se usa el filtro apropiado durante la inspección, los rayos nocivos serán filtrados.

Fuego.- Muchos de los materiales penetrantes son inflamables por lo que

requieren de una práctica segura. El penetrante que es usado en tanques abiertos deberá tener un flashpoint superior a los 120°F.

Irritación en la piel: la irritación en la piel puede ser evitada, previniendo el

contacto innecesario y el uso de guantes, delantales y cremas de protección para las manos.

Aire contaminado: los polvos del revelador son considerados no tóxicos pero la

inhalación excesiva deberá ser evitada. Ventiladores de tiro inducido deberán ser instalados en áreas confinadas donde el revelador seco o vapores del penetrante estén presentes.

Claves Lección N° 2

- Limpieza con escobilla de alambre (wire brushing)- arenado o granallado- limpieza con líquidos para maquinado u otros medios mecánicos que afecten la superficie no deben ser usados para limpiar la pieza que será inspeccionada. - Limpieza química (etching) es recomendada para las superficies que han sido

maquinadas, etching removerá las manchas de la superficie del metal. - Los materiales penetrantes serán compatibles entre sí.

- Revelador no acuoso es aplicado húmedo y tiene la propiedad de secar rápidamente.

- Los penetrantes post-emulsificable (P.E.) son usualmente solubles en agua después de la aplicación del emulsificador.

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LECCION 3

Esta lección discute la preparación de la superficie y las aplicaciones del penetrante.

LIMPIEZA: la efectividad en la evaluación del liquido penetrante esta basada en la

habilidad del penetrante para ingresar a las discontinuidades de la superficie (limpieza).

Toda pintura, carbón, barniz, oxido, láminas, agua, suciedad y capas similares deberán ser removidas antes de la aplicación del penetrante.

El liquido penetrante situado sobre la superficie de un espécimen no es simplemente que se filtre dentro de las discontinuidades. Si no que es llevado dentro de ellas por la acción capilar. Esta es la razón por la cual la superficie es cubierta con un penetrante y permite conseguir una evaluación valida.

Métodos típicos de limpieza actualmente usados:

1. Limpieza con detergente 5. Remoción química del oxido e 2. Vapor degreasing incrustaciones de la superficie. (Desengrasado con vapor) 6. Removedores de pintura

PENETRANTE SECCION EN CORTE Paso 1: Preperación de Superficie Paso 2: Aplicación del Penetrante

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3. Steam cleaning (limpieza con vapor) 7. Etching (limpieza química). 4. Limpieza ultrasónica

Tiempo de Penetración (Dwell)

Es el tiempo que se le permite el penetrante que permanezca sobre el espécimen. Es una etapa vital de la evaluación.

Detectar las fisuras muy finas puede requerir algo más de 30 minutos para que la penetración de una adecuada indicación, sin embargo, las fisuras gruesas puedan responder adecuadamente en 3 a 5 minutos.

La temperatura del espécimen y la temperatura del penetrante pueden afectar el tiempo requerido dwell.

Advertencia: El espécimen a 70° F ó a más temperatura acelera la penetración y disminuye el tiempo dwell, sin embargo si esta muy caliente puede causar evaporación del penetrante en la discontinuidad.

Tiempos dwell son basados sobre la suposición que el penetrante quedara humedeciendo la superficie. De ser necesario penetrante adicional puede ser aplicado durante el tiempo de penetración (dwell time).

El fabricante del penetrante indicara el tiempo de penetración (dwell time) para distintos penetrantes que produce.

Procesos de Evaluación del Penetrante

Nosotros hemos mencionado previamente dos tipos de penetrantes, visibles y fluorescente, para ambas categorías hay un análisis adicional:

1. Lavable (visible o fluorescente)

2. Post emulsificable (visible o fluorescente) 3. Removible por solvente (visible o fluorescente)

Penetrante Lavable: El penetrante tiene incorporado el emulsificador, por lo que

el penetrante es fácilmente removido por enjuague con agua, teniendo cuidado de asegurar que el volumen y presión del enjuague no lave el penetrante que se encuentra en la discontinuidad.

Temperaturas del agua sobre los 110° F no son recomendables, ya que pueden causar la rápida evaporizacion del penetrante.

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Aplicación de penetrantes

Cualquier líquido puede ser considerado un penetrante, pero los penetrantes modernos deberán tener:

1. La capacidad de mantener el tinte en suspensión. 2. La capacidad de esparcir el tinte sobre la superficie.

3. La capacidad para transportar el tinte a una discontinuidad descubierta a la superficie.

4. La capacidad del tinte de salir de la discontinuidad (con el revelador) por acción capilar.

5. La capacidad, cuando sea necesaria, de ser removido fácilmente.

Hay dos tipos de tintes penetrantes modernos:

1. Visible: un tinte de color brillante que es altamente visible bajo condiciones de

luz normal. Este tipo de tinte es normalmente llamado tinte visible.

2. Fluorescente: es un tinte que es visible cuando es revisado bajo la luz negra.

Un tinte con doble sensibilidad contiene ambos un tinte visible para examinación en luz blanca y un tinte fluorescente para una evaluación sensitiva de discontinuidades pequeñas bajo luz negra.

Los penetrantes fluorescentes o visibles pueden ser aplicados por cualquiera de los siguientes medios:

1. Rociando - usando una bomba de circulación de baja presión o con spray

presurizados.

2. Frotación / cepillado - aplicado con trapos de algodón o cepillos. 3. Inmersión - la parte entera es sumergida dentro de un penetrante. 4. Vaciado - el penetrante es simplemente vaciado sobre la superficie.

REALMENTE NO ES TRANSCEDENTAL CON CUAL DE LOS METODOS MENCIONADOS, EL PENETRANTE ES APLICADO A LA SUPERFICIE A SER EXAMINADA, LO IMPORTANTE ES QUE EL AREA ENTERA DEBE SER CUBIERTA Y QUEDARSE AHI DURANTE EL TIEMPO DE CONTACTO ESPECIFICADO (DWELL TIME).

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Aplicación del Penetrante

- Cepillado y escobillado aplicación local.

- En inmersión es un método común para la aplicación del penetrante.

-El fluido o vaciado también es un método común para la aplicación del penetrante - El fluido o vaciado puede implicar perder el total del penetrante o reusarlo por un sistema de bombeo en circuito cerrado y descarcarlo con una manguera / tubería (nozzle).

Aplicación de Rociado Electrostático

Se ha vuelto popular como un método flexible y económico de aplicación del penetrante.

La especificación principal exigida es verificar que la espécimen sea cubierta adecuadamente con el penetrante, toda vez que la capa que se aplica es delgada.

Principio Electrostático

El proceso carga eléctricamente las gotas del penetrante al pasar por la pistola electrostática.

Las gotas son dirigidas contra la superficie con cargas opuestas, que motivan la atracción gotas-especimen, por lo que no hay pérdida o uso excesivo del penetrante.

Ayudas para la Penetración + / -

1. Penetrante caliente / esto no significa ganancia. 2. Especímenes calientes / ayudan a la penetración

3. Penetración baja presión / ayuda en la evaluación de grietas en sistemas o recipientes cerrados.

4. Penetración bajo vacío / reduce el tiempo de penetración.

5. Uso de vacío y presión /implica un equipo complejo y de alto costo. 6. Vibración / algunas veces usado satisfactoriamente.

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NINGUNO DE LOS METODOS MENCIONADOS HARAN UNA BUENA PENETRACION SI ALGUNOS DE LOS PASOS PREVIOS HAN SIDO INADECUADAMENTE EJECUTADOS.

RECUERDA QUE UNA FISURA QUE ESTE LIMPIA Y ABIERTA EN LA SUPERFICIE SERA SIEMPRE FACIL DE DETECTAR, AUN CUANDO SEA MUY FINA.

TIEMPOS TIPICOS DE PENETRACION (DWELL TIME) TABLA I

MATERIAL FORMA TIPO DE DISCONTINUIDAD TIEMPO DWELL ALUMINIO CASTING FORJADO SOLDADO OTRAS FORMAS POROSIDAD, FISURAS, COLD, SHUTS,SHRINKAGE LAPS, BURST, FISURAS. LAPS, DE FUSION, FISURAS 15-30 MIN 30 MIN. 30 MIN. 20 - 30 MIN. TITANIO TODAS LAS

FORMAS FISURAS 45 MIN AL-NI-BZ TODAS LAS

FORMAS

POROSIDAD, FISURAS

INCLUSIONES. 20-30 MIN MAGNESIO TODAS LAS

FORMAS

POROSIDAD, COLD

SHUT, FISURAS. 30 MIN. OTROS

MATERIALES NO POROSOS

TODAS LAS

FORMAS FISURAS 30 MIN.

ASTM MÍNIMO DWEEL TIME 10 MIN.

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El panorama (sketch) que se encuentra debajo representa los pasos de una Prueba de Penetrante Lavable en agua.

BLOQUE DE ALUMINIO FISURADO Y CONTAMINADO, UN PROCESO DE DRAIN-DWELL (DERECHA) ESTA DANDO MEJORES INDICACIONES QUE UN PROCESO DE INMERSION-DWELL (IZQUIERDA)

PROCESO DRAIN-DWELL (IZQUIERDA) INDICA UN MEJOR COMPORTAMIENTO DEL PENETRANTE QUE EL PROCESO INMERSION-DWELL (DERECHA) SOBRE UN PANEL FISURADO NIQUEL-CROMO

A. - PENETRANTE VISIBLE O FLUORESCENTE INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD

C.- EL REVELADOR ES APLICADO

B.- ROCIADO CON AGUA PARA REMOVER EL EXCEDENTE DE PENETRANTE DE LA SUPERFICIE

D. - LAS INDICACIONES SON VISTAS BAJO, LUZ VISIBLE O LUZ NEGRA

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Los Penetrantes Lavables en Agua son casi siempre preferidos para usos en

especimenes con superficies rugosas o que contengan roscas (threads) o canales chaveteros (keyways).

Los penetrantes lavables con agua, son más fáciles de remover el penetrante de agujeros ciegos y otras locaciones difíciles de alcanzar, pero la desventaja que posee es la limitada capacidad para detectar discontinuidades poca profunda (shallow) o anchas (wide).

Los cinco pasos para una simple inspección por contraste de color: 1. Pre-limpieza

2. Rociar el penetrante 3. Limpiar y secar. 4. Rociar el revelador 5. Inspeccionar

Penetrantes Removibles por Solvente: Estos tienen la ventaja de ser portátiles y

pueden ser usados al aire libre sin usar un equipo pesado y complejo.

Son excelentes para muchas inspecciones de mantenimiento de campo y verificaciones de grandes estructuras.

El tinte penetrante es aplicado a menudo con un spray a presión los cuales los hacen sistemas muy portátiles

PENETRANT

CLEANER (SOLVENT)

Después de especificar el tiempo de penetración (dwell time), el penetrante excedente es removido con toallas de absorción y toallas humedecidas con solvente.

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El solvente nunca debe ser aplicado directamente a la muestra ya que removerá el penetrante de la discontinuidad.

LOS TINTES PENETRANTES POST - EMULSIFICABLES: Requieren 2 pasos a

desarrollar, el emulsificador es casi siempre aplicado por remojo o inmersión. La cantidad del tiempo de contacto (dwell time) del emulsificador esta en el rango de uno a cuatro minutos en concordancia con las recomendaciones del fabricante y del tipo de defectos esperados.

La mezcla resultante del penetrante - emulsificador es removida por agua.

LAVABLE EN AGUA (WATER- WASHABLE)

Ventajas:

- Fácilmente de lavar con agua.

- Bueno para cantidades de pequeñas muestras. - Bueno en superficies rugosas.

- Bueno en canales chaveteros (keyways) y roscas (threads). - Bueno en un amplio rango de discontinuidades.

- Rápido y simple.

- Relativamente barato y tiene presentaciones compatibles con oxigeno.

Desventajas:

- No es confiable para detectar rayaduras (scratches) y discontinuidades superficiales poco profundas (shallow).

- No es confiable sobre especímenes con inspecciones reprocesadas (reruns). - No es confiable en superficies anodizadas.

- Los ácidos y cromatos afectan la sensibilidad debido a la facilidad de caer en un sobre lavado.

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REMOVIBLE POR SOLVENTE TIPO II (VISIBLE)

Ventajas: - Portátil

- No requiere agua.

- Bueno en especímenes anodizadas

- bueno para verificaciones puntuales y rápidas

- Aplicables en especímenes con inspecciones reprocesadas (reruns).

Desventajas:

- Materiales inflamables.

- Consumo de tiempo en remover el exceso de penetrante - Los materiales no pueden ser usados en tanques abiertos.

- Dificulta de uso sobre superficies rugosas, tal como la fundición de magnesio.

POST - EMULSIFICABLE

Ventajas:

- Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas

- Es bueno sobre discontinuidades anchas no muy profundas. - Fácil lavado con agua después de la emulsificación.

- Corto tiempo de penetración

- Generalmente no hay riesgo del sobre lavado.

Desventajas:

- Son 2 los pasos para el proceso.

- Requiere un equipo para la aplicación del emulsificador.

- Es difícil de remover el penetrante aplicado en roscas, canales chaveteros, agujeros ciegos y superficies rugosas.

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TÉCNICA PARA LA DETECCIÓN DE FUGAS:

La aplicación del líquido penetrante en este método es usada para encontrar grietas en tanques, tuberías y cavidades. El gráfico ilustra esta técnica.

FIJANDO Y REGISTRANDO INDICACIONES:

1. Fotografías: película en blanco y negro o a color, ya sean tradicionales, instantáneas o digitales.

2. Cera especial y reveladores de películas plásticas: absorben y fijan la indicación del penetrante, obteniendo un registro permanente.

A. Lacas de tiras removibles: rociando varias capas sobre la indicación y cuando seca permiten obtener un registro permanente.

B. Fijadores especiales son rociados sobre la indicación y cuando seca se despegan consiguiendo una cinta transparente con la indicación registrada.

Claves para La Lección N° 3

- Penetrantes dobles (visible + fluorescentes), inspección con luz visible o ultravioleta.

- Si se incrementa la sensibilidad durante el ciclo dwell -time implica que el penetrante será absorbido con mayor facilidad por el revelador.

- Tipo II visible es menos sensible que el tipo I fluorescente.

- Penetrante lavable en agua. No es recomendado para discontinuidades poco profundas y anchas.

- Advertencia: La temperatura arriba de los 70° o mayor (100°F max.) Tiende ha acelerar la penetración y acortar el dwell time.

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Lección N° 3 Quiz

1. Un penetrante de doble sensibilidad que contiene un tinte especial que es visible en luz blanca y tinte fluorescente usando luz negra.

2. Una parte que sea inspeccionada deberá estar sumergida en un tanque con penetrante para que este ingrese según lo especifica el dwell time.

3. Los líquidos penetrantes a través de la prueba de - dispersión se refiere a la capacidad de un penetrante para propagarse a través del revelador seco.

4. Los tintes visibles son considerados menos sensibles que los tintes fluorescentes.

5. Los penetrantes lavables tinte una fabricación en emulsificante que permite buenos resultados en la remoción del penetrante de las partes sospechosas que tienen discontinuidades extensas o poco profundas.

6. Los penetrantes solventes - removibles están disponibles en ambas tintes (visible y fluorescentes)

7. El exceso de penetrante post - emulsificante es removido rociando la superficie de la parte con un limpiador (solvente) y luego secando con una toalla libre de hilachas.

8. El sistema de penetrante lavable son muy portátiles porque los materiales son usados en latas de spray presurizadas.

9. Advertencia: el espécimen a temperaturas elevadas cerca de los 70° F tiende ha acelerar la penetración y en menos dwell times.

10. Para que el dwell time sea correcto, la superficie del espécimen deberá estar húmeda con penetrante para que el ingreso del tinte sea en un tiempo especificado.

11. El típico dwell time para una mejor inspección de penetrante es cerca de 1-5 minutos.

12. Lista dos de los métodos comúnmente usados de aplicación del penetrante para una inspección. (También: inmersión, fluidez)

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13. Lista cuatro de los métodos comúnmente usados de pre limpieza al espécimen antes de la inspección penetrante. (También: pintura, remoción, etching). 14. Si fueron solicitados examinar 200 pernos de acero, cada uno 3/4 x 3pulgadas

con rolado de rosca, ¿cuál método de penetrante deberás escoger? (a) post - emulsificación (b) agua - lavable

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4. APLICACION DE LOS PROCESOS

DE EMULSIFICACION, REMOCION DE

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LECCION 4

Esta lección habla sobre la emulsificación, la remoción del penetrante y aplicación del revelador.

Penetrante Post - Emulsificable (P.E. Penetrant)

El penetrante emulsificable es acompañado por la inmersión de la parte en un químico emulfisificante previo al lavado. El emulsificante al entrar en contacto con el penetrante, lo hará soluble en el agua.

El emulsificante puede ser aplicado por inmersión o rociado (spraying), pero no por cepillado (brushing) ya que las cerdas del cepillo pueden ingresar en la discontinuidad.

A continuación se presenta gráficamente los pasos en una evaluación con penetrante Post emulsificable.

A.- EL PENETRANTE FLUORESCENTE INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD

C.- EL PENETRANTE ES EMULSIFICADO.

E.- EL REVELADOR ABSORVE EL PENETRANTE DESDE LA DISCONTINUIDAD

B.- APLICACIÓN DEL EMUSLFICADOR SOBRE EL PENETRANTE

D.- EL ROCIADO CON AGUA REMUEVE EL PENETRANTE EMULSIFICADO

F.- LA LUZ NEGRA DETECTA LAS INDICACIONES FLUORESCENTES EN UN AMBIENTE OSCURO

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SI SE USA UN CORTO TIEMPO DE EMULSIFICACION: No todo el penetrante

será removido, lo cual perjudicara la detección de las discontinuidades.

SI SE USA UN LARGO TIEMPO DE EMULSIFICACION: El penetrante que se

encuentre dentro de las discontinuidades, también será afectado por el emulsificador y será susceptible al lavado con agua.

El penetrante post-emulsificable es menos susceptible a un sobre lavado comparado a un penetrante lavable con agua.

Los gráficos presentados a continuación comparan los efectos del penetrante lavable con agua (water-washable) con el penetrante post-emulsificable (P.E. Penetrante).

EMULSIFICADOR - METODO D / HIDROFILICO

(A) WATER - WASHABLE (B) PENETRANTE POST-EMULSIFICABLE

PENETRANTE

LAVADO

APLICACIÓN DEL EMULSIFICADOR

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MATERIALES COMPARABLES

SPECIFICACION DENOMINACION CODIGO

DE FUENTE

USO CODIGO

PMC 4354

PENETRANT - FLUORESCENT POST EMULSIFIED (55 gal DRUM) ULTRA HIGH SENSITIVITY

(LEVEL 4)

NOTA: LOS PENETRANTES CON

DIFERENTE PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.

I

VISCOSIDAD NOMINAL

PMC 4354 - 1 7.5 ELY CHEMICAL 668 UO638

PMC 4354 - 2 14.45 MAGNAFLUX ZL37 37676

PMC 4354 - 3 9.8 SHERWIN RC77 21405

PMC 4354 - 4 9.8 MARKETC F240 S0006

PMC 4354 - 5 14.5 TURCO P60H2 OBYNS

PMC 4354 - 6 5.5 ARDROX 985P14 23373

PMC 4354 - 7 6.9 MET - L-CHECK FP97A (m) 98733

PMC 4354 - 8 11.5 EISHIN KAGAKU F-6-SP/1P SO126 PMC 4355 EMULSIFIER, FLUORESCENT PENETRANT, HYDROPHILLIC (55 gal DRUM) NOTA: EMULSIFICANTESCON DIFERENTES PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.

I

VISCOSIDAD

PMC 4355 - 1 15 QUIMICA ELY H91A UO638

PMC 4355 - 2 40.87 MAGNAFLUX ZR10B(DESIGNATED AS MAGNAFLUUX ZR10C IN EUROPE) 37676 PMC 4355 - 3 35.41 SHERWIN ER 83ª 21405 PMC 4355 - 4 35.41 MARKETC R500 S0006

PMC 4355 - 5 14.16 TURCO E41 OBYNS

PMC 4355 - 6 46.40 ARDROX 9FR12 23373

PMC 4355 - 7 21.4 MET - L-CHECK E58D 98733

PMC 4355 - 8 26.6 EISHIN KAGAKU

(64)

A

DEMINSAC

AHORRO DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

REFRACTOMETRO

PRACTICA DE INSPECCIÓN PENETRANTE FLUORESCENTE

SPOP 904 SOLUCION HIDROFILICO EMULSIFICANTE

MATERIALES MAKE - UP LIMITES DE OPERACIÓN

Emulsificante Hidrofílico (PMC 4355-6)

10%

Agua 90% 87 - 93%

* Las figuras están sobre un volumen básico.

(65)

A

DEMINSAC

AHORRO DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

1. Preparación de la Solución:

(a) Llenar 10 % del volumen del tanque en operación con PMC 4355-6 Emulsificador hidrofílico.

(b) Llenar el resto del volumen del tanque en operación con agua limpia.

2. Mantenimiento de la Solución:

(a) Para el control de la solución el nivel deberá ser mantenido a un mínimo tiempo cada semana: use solo agua.

(b) Cuando sea necesario; el nivel de operación deberá ser mantenido

agregando una ratio de 904 de agua para emulsificar.

LIMITES DE TRABAJO: 87 - 93 % % E MU L SIFI C A DOR % DE AGUA AÑADIR AGUA ALTO BAJO

(66)

A

DEMINSAC

AHORRO DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

% EM U LS IFICA DO R TIEMPO EN SEGUNDOS % SPR 12 INDICE RE F R A CT O M E T R O

(67)

A

DEMINSAC

AHORRO DE ENERGÍA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

UN SPRAY APROPIADO PARA WATER - WASHABLE

El mejor método de lavado es usando una manguera y una boquilla. Las características del spray son importantes. Este deberá ser resistente y rociar gotas gruesas. I N D I C E R E F R A C T O M E T R O

 COARSE WATER (TRICON NOZZLE)

 TEMP. OF PART AND/OR PENETRANT 50 DEG. TO 100 DEG °F.

 RINSE @ 45 DEG. ANGLE  10 TO 12 INCHES AWAY

Figure

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Referencias

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