1.Sesion 7 Activ Productivas

7° SESIÓN:

7° SESIÓN:

Semana

_{Tema según SILABUS}

_{Tema según SILABUS}

4

% Act.

Productivas =

ACTIVIDADES PRODUCTIVAS

% Act.

Improductivas =

X

100

X

100

ACTIVIDADES IMPRODUCTIVAS

IMPRESIÓN DE UN ANILLADO

PAPEL CON SELLO DE AGUA

En la cortadora (3´) se realiza el corte del papel

según especificaciones, luego es colocado en la

máquina impresora ofsset (1´) para su impresión

del sello de agua en 2h, después se verifica la

calidad de la impresión (20´), se anilla (4h) y

seguidamente se verifica la calidad del anillado

(40´), para su correspondiente refilado (3h).

EJEMPLO Nº 01

Impresión

ACTIVIDAD Nº t (min)

Operación

5

544

Inspección

2

60

Se corta el

papel

1

2

3

4

5

1

2

Coloca papel

Imprime papel

Verificación del anillado

Refilado del anillado

3´ 1´ 120´ 20´ 240´ 40´ 180´

Solución:

% Act.

Productivas =

=

100%

% Act.

Improductivas =

=

0%

x 100

x 100

IMPRESIÓN DE UN VOLANTE

Ingresa el modelo del VOLANTE al área de diseño

 _– 

prepara el

volante( t=2h), una vez terminado pasa al área de montaje donde

es preparado (3h) y después es verificado su conformidad (30´)

 para luego realizar el quemado en una placa de impresión dura 1h

(se tuvo que esperar 30´, ya que el operario se fue al baño),

después va a la impresión en una máquina offset, donde se realiza

la impresión (1h) e inspección simultáneamente (15´) de la

impresión de los VOLANTES y es llevado a refilar a la cortadora

eléctrica (2h) ubicada a 2 metros (2´) del área de impresión, luego

va al almacén de producto terminado para su despacho.

1

1

2

3

1

4-2

1

5

Tiempo

1

ACTIVIDAD

Nº t (horas)

Operación

5

9

Inspección

2

0.75

Transporte

1

0.03

Demora

1

0.5

Almacén

1

0

Diseño

Montaje

Conformidad

Espera por baño

Quemado

Impresión/inspecc.

hacia Cortadora

Corte

Almacén

Cliente

Un determinado método de trabajo se han

realizado 15 operaciones con una duración de 12

veces la empleada por el total de las inspecciones,

en transportes se han realizado 7 con una

duración de cada una de 30 minutos, en el caso de

las demoras solo es la tercera parte de las

operaciones y el tiempo empleado total es de un

quinto de la empleadas en total por transporte, las

inspecciones fueron 5 con un tiempo total de

2horas.

Calcular los respectivos porcentajes de actividades.

Un determinado método de trabajo presenta el siguiente resumen

de actividades:

 ACTIVIDAD

NUMERO

_t

_{TOTAL (seg)}

Operación

₁₃

₁₃₂

Inspección

₆

₄₆

Transporte

₇

₈

Demora

₃

₇

 Almacenaje

₂

₀

Calcular los respectivos porcentajes de actividades.

Solución:

% Act.

Productivas =

=

92.2%

% Act.

Improductivas =

=

7.8%

x 100

x 100

 Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes

componentes principales:

 Eje vertical , Discos y perno de tope. 

 Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripción del

proceso productivo de la línea actual es:



 El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en

1.5minutos pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para pasar al fresado en 4.20min, después se le retiran las rebabas en 1.20min, se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura en 0.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos, una vez culminada esta operación en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje, finalizando con una inspección final.

 Los procesos para los componentes principales son:

 Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.2

min, luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos, inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.40minutos, se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos, pintar en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.

 Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos ,

se quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa, para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operaciònd e fijar perno de tope al montaje.

 Se pide construir el DIAGRAMA DE OPERACIONES y determinar el

número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

01 02 01 03 04 02 Tornear espiga, biselar extremo y cortar 17 14 15 16 06 07 1.50 min. 0.30 0.09 0.36 Perno de tope Quitar rebabas  Verificar medidas Desengrasar Cromar  Verificar acabado Discos _Taladrar agujero concéntrico al eje Hacer agujero transversal Rebarbar agujero perno de tope desengrasar Pintura 11 12 04 05 08 09 10 07 4.20 min. 0.60 1.32 0.40 0.09 0.48 Pulir  Verificar medidas Pintar  Verificar acabado 05 06 03 13 18 08 Eje 1.5 min. 0.60 4.20 1.20 0.09 0.48 Pintura 1.20 Bocina 2.70 Tornear y cortar Pulir  Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas  Verificar fresado Desengrasar Pintar  Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspección final

Diagrama de proceso de operaciones para la fabricación de unas pesas para gimnasia

 Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes

componentes principales:

 Eje vertical , Placa de fundición. Horquilla fundida Anillo de rodamiento. 

 Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas,

grasa, pintura y componentes de goma.La descripción del proceso productivo de la línea actual es:



  Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de

montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg; luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. también. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg.



Los procesos para los componentes principales son:



Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3

min, para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente

se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a

unirse con el eje vertical.



Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos

grandes en 4 min. luego se mecaniza para rodillos pequeños

en 2.5 min, posteriormente sufre un taladrado de diámetro en

120 seg, después se realiza una verificación en 30 seg,

quedando lista para unirse con el eje vertical.



 Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20

seg, luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg,

quedando listo para la unión con el eje vertical.



Se pide construir el DAP y determinar el número total de

operaciones e inspecciones de todo el proceso.



La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa

independizar dicha producción. La descripción del proceso

productivo tomado de la actual línea es la siguiente:



EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundición,

Horquilla fundida Nº 42, anillo de rodamiento axial.



Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento

3/16,

bolas de rodamiento

2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura,

roldanas de goma y tornillo. EL eje vertical es tomado como

base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición

en 5 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado

esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg.

Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento

axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg.,

inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg., la

acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg.

Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado

este se procede a unir 3 roldanas de goma

42 y el tornillo M6

x 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6

en 10 seg. Y se realiza una inspección final en 10 seg.

 Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:

 Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del

almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical.

 Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al

mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Posteriormente sufre un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical.

 Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa

gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno.

 Se pide construir el diagrama de análisis de operaciones: