Junio de 2017
Planta de producción de
MCB
Proyecto final de grado
Grado en ingeniería química
Tutor: Marc Peris
Noemí Collado
Andreu García
Marc Janer
Diego Quezada
Rafael Parra
Capítulo 3.
Instrumentación y control
Planta de producción de MCB
CONTENIDO CAPÍTULO 3. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
3.1. SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA ... 4
3.1.1. Lazos de control de la planta... 4
3.1.2. Arquitectura del sistema de control ... 7
3.1.3. Nomenclatura... 9
3.1.3.1. Nomenclatura de los lazos de control ... 9
3.1.3.2. Nomenclatura de la instrumentación... 10 3.2. INSTRUMENTACIÓN ... 11 3.2.1. Elementos primarios ... 12 3.2.1.1. Medidores de temperatura ... 12 3.2.1.2. Medidores de nivel ... 13 3.2.1.3. Medidores de presión ... 15 3.2.1.4. Medidores de caudal ... 16 3.2.2. Elementos finales ... 19
3.2.3. Hojas de especificaciones de la instrumentación ... 19
3.3. LISTADO DE INSTRUMENTOS Y LAZOS DE CONTROL ... 40
3.3.1. Área 100 ... 40 3.3.2. Área 200 ... 45 3.3.3. Área 300 ... 50 3.3.4. Área 400 ... 54 3.3.5. Área 500 ... 56 3.3.6. Área 600 ... 59
3.4. DESCRIPCIÓN Y DIAGRAMAS DE LOS LAZOS DE CONTROL ... 61
3.4.1. Área 100 ... 61
3.4.1.1. Tanques de almacenaje de materias primas ... 61
3.4.1.2. Tanques de almacenaje de productos ... 71
3.4.1.3. Intercambiadores de calor... 75 3.4.2. Área 200 ... 75 3.4.2.1. Intercambiadores de calor... 75 3.4.2.2. Reactores de producción de MCB ... 78 3.4.2.3. Columnas de destilación ... 90 3.4.2.4. Compresor ... 104
3
3.4.3. Área 300 ... 106
3.4.3.1. Intercambiadores de calor... 106
3.4.3.2. Columnas de destilación ... 106
3.4.4. Área 400 ... 106
3.4.4.1. Tanques de almacenaje de productos ... 106
3.4.5. Área 500 ... 107 3.4.5.1. Torres de absorción ... 107 3.4.5.2. Scrubber ... 116 3.4.6. Área 600 ... 118 3.4.6.1. Tanques de almacenaje de HCl ... 118 3.4.6.2. Reactor R03 ... 118 3.4.7. Manómetros locales ... 120
3.4.8. Indicadores de temperatura locales ... 120
3.5. DIMENSIONADO DEL SISTEMA DE CONTROL ... 120
3.5.1. Recuento de señales ... 120
3.5.2. Tarjetas de adquisición de datos ... 129
3.5.2.1. Área 100 ... 130 3.5.2.2. Área 200 ... 132 3.5.2.3. Área 300 ... 133 3.5.2.4. Área 400 ... 134 3.5.2.5. Área 500 ... 135 3.5.2.6. Área 600 ... 136 3.5.2.7. Recuento de tarjetas ... 137 3.6. BIBLIOGRAFÍA ... 138
3. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
3.1. SISTEMA DE CONTROL DE LA PLANTA
La implementación de un sistema automático de control es imprescindible en la operación de una planta química para garantizar tanto la calidad y cantidad de producción, como la seguridad y el cumplimiento de las regulaciones medioambientales. El sistema de control deberá estar operativo en todo momento, desde el momento de la puesta en marcha hasta las paradas de la planta.
Así pues, el principal objetivo del sistema de control será corregir las perturbaciones que puedan afectar las condiciones de operación normales de la planta para lograr la estabilidad de ésta. En caso contrario no sólo se podrían ocasionar situaciones de peligro, sino que la producción también se vería afectada.
3.1.1. Lazos de control de la planta
En primer lugar, se describirán brevemente los conceptos básicos de control a los que se hará referencia en los siguientes apartados.
Variable controlada (VC): variable del proceso que se debe mantener estable para mantener las condiciones de operación normales. Su monitoreo a través de un sensor es una condición importante para dar inicio al control.
Punto de consigna (SP): valor en el cual se desea mantener la VC.
Perturbación: variable no manipulada que modifica la VC.
Variable manipulada (VM): variable que se modifica para corregir la desviación provocada por una perturbación. Puede ser ajustada por un operador o mecanismo de control.
A continuación, se describirán los tipos de lazos de control utilizados en la planta. Todos los sistemas de control de la planta serán de lazo cerrado; por lo tanto, el sistema se controla tanto por la entrada como por la salida. De este modo, el sistema resulta capaz de reaccionar si no se obtiene el punto de consigna deseado. Los tipos de lazos de control utilizados en la planta diseñada, son los siguientes:
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Control por retroalimentación (Feedback): Este tipo de control consiste en medir la variable controlada, comprarla con el punto de consigna y actuar sobre la variable manipulada para minimizar la diferencia entre ellos. En la Figura 3.1 se muestra un esquema del control Feedback:
Figura 3.1. Esquema del control Feedback
Control anticipado (Feedforward): Este tipo de control consiste en medir la perturbación antes de entrar en el sistema, para así intentar regular cualquier fluctuación antes de que afecte a la variable de salida. Su esquema se muestra en la Figura 3.2:
Figura 3.2. Esquema del control Feedforward
Control de rango partido (Split-Range): Este tipo de control consiste en medir una sola variable controlada y actuar sobre varias variables manipuladas. Por lo tanto, un parámetro se regulará por medio de dos o más variables. Su esquema se muestra en la Figura 3.3:
Figura 3.3. Esquema del control Split-Range
Control en cascada: Este tipo de control involucra varios sistemas de control feedback uno dentro del otro; la salida de un controlador es la entrada de otro controlador, y así sucesivamente. Su estructura consta de dos lazos: uno primario que fija el SP principal, y uno secundario que varía su consigna para actuar sobre el proceso y cumplir el SP principal. Así pues, habrá varias variables controladas y una manipulada. En la Figura 3.4 se muestra su estructura:
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3.1.2. Arquitectura del sistema de control
El sistema de control elegido para esta planta es un sistema de control distribuido, a partir de ahora designado como DCS (del inglés, Distributed Control System). Los sistemas DCS tienen una estructura jerarquizada piramidal; los controladores autónomos se distribuyen por todo el sistema, pero la herramienta de ingeniería para programar el sistema es sólo una y opera de forma centralizada.
Este sistema también se caracteriza por su robustez y fiabilidad, ya que dispone de redundancia en los controladores: si un controlador falla se transfieren todas sus tareas a otra unidad de control, evitando así que el control de la planta se detenga. Además, su plataforma de programación permite que varios programadores puedan trabajar simultáneamente sobre el sistema, ya que todos los equipos del sistema están sincronizados con un mismo reloj patrón. Esto facilitará mucho el trabajo a los programadores de control y evitará conflictos de versiones.
Antes de proceder al dimensionado del sistema de control de la planta, debe tenerse en cuenta qué componentes funcionales lo conformarán. El sistema DCS consta de varios componentes funcionales que conformarán su estructura, que tal y como se ha comentado es piramidal. Estos se explican a continuación, en orden de menor a mayor jerarquía.
En primer lugar se encuentran los dispositivos de campo (instrumentación), que se encargan de recolectar los valores de las variables de planta y enviar señales digitales o analógicas según el caso. En campo también se encuentran los elementos finales, que se encargarán de recibir las señales del sistema de control y actuar sobre el proceso.
Estas señales de campo pasan a las tarjetas I/O (también llamadas módulos de entrada/salida), que se encargan de la intercomunicación entre los dispositivos de campo y los controladores lógicos programables (en adelante PLC, del inglés, Programmable Logic Controller). Principalmente se encargan de adecuar los niveles eléctricos de los dispositivos de campo a los valores de voltaje que emplea el PLC. Existen dos tipos de tarjetas I/O:
- Tarjetas I/O de datos digitales: Estas tarjetas manejan sólo señales digitales, por lo tanto responden solo a dos valores diferentes de una señal, generando un 0 o un 1 lógico que se envía al PLC.
- Tarjetas I/O de datos analógicos: Estas tarjetas manejan sólo las señales analógicas. Debido a que al PLC solo se pueden enviar señales digitales, estas cuentan con un convertidor analógico-digital (o a la inversa en caso de tratarse de un módulo de salida). El convertidor interpreta las distintas magnitudes de la variable física y las digitaliza, para que posteriormente estos datos puedan ser enviados al PLC. Seguidamente, los datos de las tarjetas I/O pasan a los PLC. En ellos se encuentra la CPU que se encarga de ejecutar la lógica de control y enviar señales de vuelta hacia las tarjetas, que a su vez las enviarán hacia campo para actuar sobre los elementos finales. Esta secuencia se ejecuta continuamente para conseguir un control actualizado del proceso.
En esta planta los PLC se encontrarán distribuidos por la instalación en lugar de ser centralizados en un solo punto físico, hecho que reducirá el coste del cableado. Los PLC estarán conectados entre sí y con las estaciones de operación mediante redes de comunicación.
Por último se encuentran las estaciones de trabajo, que permiten la interacción del sistema con los operadores de planta. Esto es posible gracias a la red de control, que contiene todos los datos mencionados anteriormente y hace que estos estén disponibles para las diferentes estaciones o servidores que existirán en la planta: estaciones de operación, de ingeniería, bases de datos, etc. Estas, se explican a continuación:
- Estación de ingeniería: desde esta estación se configuran las CPU; es decir, la lógica de control. Esta será única, y operará de forma centralizada.
- Estación de operación: en esta estación no solo se monitoriza el proceso, sino que también se puede actuar sobre él. Para poder visualizar las variables y modificarlas se utilizará el software SCADA (en inglés, Supervisory Control and Adquisition Data). Cabe tener en cuenta que dentro de este software existirán diferentes entornos, que se asignarán a cada trabajador en función de su responsabilidad dentro de la empresa. De esta forma todos los trabajadores podrán visualizar todas las variables, pero sólo podrán modificar aquellas para las que estén autorizados.
9 - Base de datos: La base de datos se encarga de almacenar toda la información obtenida a tiempo real y transformarla en datos históricos que se utilizarán en análisis posteriores en caso de ser necesario.
Una vez explicados los componentes funcionales que conformarán el sistema de control de la planta, se procederá al dimensionado del sistema de control; es decir, a la especificación de cada uno de ellos. Antes de hacerlo, es necesario analizar el proceso y fijar las variables a controlar y manipular. Esto, se realizará en los siguientes apartados.
3.1.3. Nomenclatura
Para poder caracterizar todos los lazos de control de la planta, así como los elementos que los conforman, debe establecerse una nomenclatura. Así pues, se definirán dos formatos de nomenclatura según correspondan a lazos de control o a instrumentación, de acuerdo con la normativa internacional ISA (Instrument Society of America).
3.1.3.1. Nomenclatura de los lazos de control
La nomenclatura de los lazos de control consiste en tres términos separados por guiones, siguiendo la forma A-B-C. Estos términos, que ubican e identifican las propiedades del lazo, se explican a continuación:
A: Indica la variable controlada. Las abreviaciones utilizadas para caracterizar las variables controladas del presente proyecto se muestran en la Tabla 3.1:
Tabla 3.1. Abreviaciones de las variables controladas
Abreviación Variable A Análisis F Flujo J Potencia L Nivel P Presión T Temperatura Z Posición
B: Designa el equipo donde se realiza el control.
C: Hace referencia al área a la que pertenece el lazo y al número del lazo en el área correspondiente. Este a su vez está compuesto por tres dígitos: el primero corresponde al área de la planta en la que se encuentra, mientras que los dos siguientes asignan el número concreto del lazo de control.
A continuación, se muestra un ejemplo de nomenclatura de un lazo de control: T-R01-202
Este nombre haría referencia a un lazo de control de temperatura del reactor R01, siendo el lazo número 2 del área 200.
3.1.3.2. Nomenclatura de la instrumentación
Para la nomenclatura de la instrumentación de control se utilizará la forma A-B. A continuación, se explica a qué corresponden dichos términos:
A: Este término está compuesto por dos o más letras. La primera indica la variable controlada (Tabla 3.1), y las siguientes el instrumento de control. En la Tabla 3.2 se muestran las abreviaciones utilizadas para los instrumentos de control:
Tabla 3.2. Abreviaciones de los instrumentos de control
Abreviación Variable
AH Alarma de valor alto
AHH Alarma de valor muy alto
AL Alarma de valor bajo
ALL Alarma de valor muy bajo
CV Válvula de control
E Sensor
HV Válvula automática todo/nada
I Indicador
I/P Transductor de intensidad a presión
IC Indicador y controlador
IT Indicador y transmisor
T Transmisor
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B: Este término hace referencia al número del lazo de control al que pertenece el instrumento (es decir, corresponde al término C establecido en la nomenclatura de lazos de control). De esta forma todos los instrumentos que conformen el lazo de control tendrán el mismo término B, facilitando la comprensión de los lazos de control de la planta.
A continuación, se muestra un ejemplo de nomenclatura de un instrumento de control: TT-202
Este nombre haría referencia al transmisor de temperatura del lazo de control T-R01-202, el segundo lazo del área 200 de la planta.
3.2. INSTRUMENTACIÓN
Sea cual sea la estrategia de control seleccionada, para implementar físicamente el sistema de control se deberán medir las variables de proceso, determinar las acciones de control correspondientes y manipular las variables de entrada necesarias. La instrumentación se requiere para llevar a cabo cada una de dichas funciones.
La instrumentación de un lazo de control se puede dividir en dos grupos:
Elementos primarios: Son aquellos instrumentos que se encargan de medir las variables controladas u otras variables necesarias para el sistema de control y transmitirlas. Por lo tanto, se puede decir que los equipos que corresponden a este grupo son los sensores y los transmisores.
Actuadores o elementos finales: Son aquellos que reciben la señal del controlador y actúan sobre las variables manipuladas del proceso.
A continuación, se especificarán los elementos primarios y finales utilizados en la planta de producción de MCB.
3.2.1. Elementos primarios
Los elementos primarios son aquellos destinados a medir las variables de campo con un elemento de medida o sonda y transmitir los valores del proceso al controlador. En esta planta se utilizarán diferentes tipos de medidores, que se explicarán a continuación.
3.2.1.1. Medidores de temperatura
La temperatura es una de las principales variables que afectan el curso del proceso de la planta, y por lo tanto esta variable debe ser medida con gran exactitud para poder ser controlada adecuadamente. En el presente proyecto se utilizarán dos tipos de sensores de temperatura: los termopares y las termorresistencias. Estos, son los más utilizados en procesos químicos industriales.
Termopar:
Los termopares son transductores formados por la unión de dos metales distintos que producen una diferencia de potencial del orden de milivoltios. Esta, es función de la diferencia de temperatura entre sus dos extremos. Existen varios tipos de termopares, pero en este caso se utilizarán los de tipo K ya que son de bajo coste, un rango de temperatura de -200 a +1375ºC, y poseen buena resistencia a la oxidación. Estos pueden ser de cromel (aleación de Ni-Cr) o de alumel (aleación de Ni-Al). En la Figura 3.5 se muestra un termopar tipo K:
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Termorresistencia:
Las termorresistencias (o termómetros de resistencia) se basan en el hecho de que los metales cambian su resistencia eléctrica cuando se someten a un cambio de temperatura. Las más utilizadas son las de platino (Pt-100) debido a su resistencia a la corrosión y a su linealidad en un amplio rango de temperaturas (de -270 a 650ºC). Por lo tanto, estas sondas se utilizarán en los ambientes corrosivos presentes en la planta. Además, las termoresistencias de platino son los sensores comerciales más precisos que puedan encontrarse en el mercado. En la Figura 3.6 se muestra una sonda tipo Pt-100:
Figura 3.6. Sonda Pt-100
3.2.1.2. Medidores de nivel
El nivel alcanzado por un líquido en un tanque o depósito también representa una de las variables más importantes a medir. El nivel se puede medir con diferentes métodos, que pueden ser directos o indirectos: los primeros miden el desplazamiento de la superficie del líquido, mientras que los segundos miden otras variables que están relacionadas intrínsecamente con el nivel (como por ejemplo la presión). Los medidores de nivel que se utilizarán en la planta de MCB, son los siguientes:
Medidores todo-nada:
Este tipo de medidor permite determinar si el nivel supera o no un determinado valor. Por lo tanto no proporcionan el valor de la variable, sino una información digital de tipo todo-nada. Para medidas en líquidos, como es el caso de esta planta, es frecuente emplear flotadores con un contacto de mercurio o horquillas vibrantes. También puede realizarse mediante una barrera óptica, que es interrumpida cuando el producto la sobrepasa.
Concretamente, en esta planta se utilizarán horquillas vibrantes para las alarmas de nivel máximo. Estos funcionan a partir del principio de vibración, que establece una correlación entre la oscilación y el amortiguamiento del medio. Son excitados hasta su frecuencia de resonancia, y cuando un líquido entra en contacto con ellos, se produce una atenuación de la frecuencia de oscilación que permite determinar que el líquido ha alcanzado cierto nivel (Figura 3.7).
Figura 3.7. Principio de funcionamiento de un sistema de horquillas vibrantes (Fuente: Endress+Hauser)
Medidor basado en la presión (medidor hidrostático):
Este tipo de medidor se basa en la medida de la presión: la presión en el fondo de un recipiente que contenga un líquido está directamente relacionada con el nivel de dicho líquido. Por lo tanto, a medida que el nivel de líquido en el tanque aumente, la gravedad hará que la presión aumente de forma proporcional. En la Figura 3.9 se muestra este tipo de medidor:
15 Cabe destacar que estos medidores sí que proporcionan el valor del nivel; es decir,
permiten conocer la medida de la altura de líquido.
3.2.1.3. Medidores de presión
La presión es otro de los parámetros más importantes a controlar en la planta. En esta planta se utilizarán dos tipos de instrumentos para medirla, en función de si la medición se realiza en una tubería o en un tanque. A continuación, se explican las dos alternativas elegidas:
Tubo de Bourdon:
Para medir la presión de las tuberías del proceso que se encuentren a presión y de las cuales se quiera conocer el valor en campo, se ha decidido utilizar el tubo de Bourdon (también llamado manómetro de Bourdon), un elemento de medida elástico: éste, se desplaza proporcionalmente a la fuerza de la presión. Su funcionamiento consiste en que a medida que la presión en el interior de los tubos aumenta, el tubo tiende a enderezarse produciendo un desplazamiento al extremo, que se traduce en un movimiento de una aguja sobre una escala o sobre una señal eléctrica o neumática. La principal utilización en esta planta, será la de indicar la presión después de las bombas. En la Figura 3.9 se muestra el funcionamiento y un modelo de manómetro de Bourdon:
. Figura 3.9. Funcionamiento y manómetro de Bourdon
Celda cerámica:
Para medir la presión en los equipos, se ha optado por utilizar un sensor con celda cerámica. Ésta también se utilizará para calcular el nivel de líquido, ya que como se ha comentado anteriormente, el nivel se medirá a partir de la presión.
Su funcionamiento se basa en una Celda cerámica en la que se adhiere un material conductor de la electricidad. Al aplicar presión el diafragma se deforma, causando un cambio de capacitancia. En la Figura 3.10 se muestra su funcionamiento, y el modelo elegido:
Figura 3.10. Funcionamiento y celda cerámica (Fuente: Endress+Hauser)
3.2.1.4. Medidores de caudal
Para medir el caudal se ha optado por utilizar tres tipos diferentes de caudalímetros, según si el fluido del cual debe medirse el caudal es conductor o no, y según si es líquido o gas. Las alternativas elegidas, se explican a continuación:
Caudalímetro electromagnético:
En caso de ser conductor se utilizarán caudalímetros electromagnéticos. Estos, se basan en la ley de Faraday: dos bobinas situadas a ambos lado del tubo de medición generan un campo magnético de intensidad constante, mientras que dos electrodos en la pared interior de la tubería detectan la tensión inducida por el fluido en movimiento al circular en el seno del campo magnético. Esta tensión es proporcional a la velocidad
17 del líquido y, por lo tanto, a su caudal. En la Figura 3.11 se muestra el funcionamiento
de este tipo de caudalímetro:
Figura 3.11. Funcionamiento del caudalímetro electromagnético
Cabe destacar que estos caudalímetros tienen una baja caída de presión y un bajo mantenimiento. Sin embargo, en esta planta no podrá usarse en aquellos corrientes en los que circulen hidrocarburos.
Caudalímetro ultrasónico:
Para los fluidos no conductores, se ha optado por usar caudalímetros ultrasónicos. Existen diferentes tipos de caudalímetros ultrasónicos, pero los más habituales son los que funcionan por diferencia de tiempo: se basan en el tiempo que tarda el sonido en recorrer una cierta trayectoria en el sentido del flujo y en el sentido contrario. Estos constan de parejas de sensores uno delante de otro en el tubo de medida. El tiempo que tarda en llegar un impulso de un sensor al otro se mide; cuando no circula ningún fluido los tiempos que se registran son siempre los mismos, mientras que al circular un fluido estos varían. Estos tiempos se relacionan de forma proporcional con la velocidad de circulación del fluido, y por lo tanto con el caudal.
En la Figura 3.12 se muestra el funcionamiento de este tipo de caudalímetro, así como un modelo:
Figura 3.12. Funcionamiento y modelo de caudalímetro ultrasónico (Fuente: Endress+Hauser)
Caudalímetro de Coriolis:
Este caudalímetro se utilizará para calcular el caudal de un corriente gaseoso, ya que los dos caudalímetros explicados anteriormente no pueden utilizarse en gases. Su principio de medición se basa en el efecto Coriolis, en el que un tubo se mueve a oscilaciones constantes cuando no circula fluido, mientras que sus oscilaciones aumentan al aumentar el caudal de fluido. Los sensores miden dichas oscilaciones, y permiten conocer el caudal en cada momento.
En la Figura 3.13 se muestra su funcionamiento y el modelo elegido de caudalímetro de Coriolis:
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3.2.1.5. Medidores de conductividad
En esta planta se utilizan medidores de conductividad en la zona de tratamiento de gases, para asegurar que el HCl se elimina correctamente antes de verter el gas a la atmósfera. Un punto clave en la elección de los medidores de conductividad es su rango; en ésta planta, las conductividades medidas serán aproximadamente de 700µS/cm. Por lo tanto, se ha elegido un medidor de conductividad que trabaje en éste rango (concretamente, su rango es de 10 µS/cm – 20 mS/cm). Éste, se muestra en la Figura 3.14:
Figura 3.14. Sensor de conductividad (Fuente: Endress+Hauser)
3.2.2. Elementos finales
Tal y como se ha comentado, los elementos finales de control son aquellos que reciben la señal del controlador y actúan sobre el proceso. El elemento final de control puede ser una válvula de control, un motor eléctrico o un relé. En esta planta la mayoría de ellos serán válvulas de control, que podrán ser de diferentes tipos. Estas, se explican en el Capítulo 4.TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS.
3.2.3. Hojas de especificaciones de la instrumentación
A continuación, se presentarán las hojas de especificaciones de la instrumentación; es decir, de los elementos primarios control empleados en la planta. Solo se especificará un elemento de cada tipo, y se indicará el número total de instrumentos análogos que existen en la planta. Las hojas se ordenarán según el orden seguido en el apartado 3.2.1. Elementos primarios.
HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE TEMPERATURA ÍTEM TE-211 ÁREA 200 PLANTA MCB FECHA 03/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
IDENTIFICACIÓN
DENOMINACIÓN Sonda de temperatura TE-211
LAZO DE CONTROL T-E01-211
SEÑAL ENVIADA Controlador TIC-211
CONVIDICIONES DE SERVICIO
FLUIDO Benceno líquido
MÍNIMO NORMAL MÁXIMO
TEMPERATURA (OC) - 55 -
PRESIÓN (bar) - 2.4 -
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MEDIDA Termopar
ALIMENTACIÓN 24 V
VARIABLE MEDIDA Temperatura de salida E01
SEÑAL DE SALIDA 4-20 mA RANGO DE MEDIDA "-270ºC – 1150 ºC PRECISIÓN ± 0.1ºC TIEMPO DE RESPUESTA (s) 0.3 INDICADOR DE CAMPO No CALIBRADO Sí DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Sonda tipo K
CONEXIÓN A PROCESO NPT 1/2"
TEMPERATURA MÁXIMA (oC) 1150ºC
PRESIÓN MÁXIMA (bar) 250
ALTURA / DIÁMETRO (in) 4/(1/8)
MATERIAL CONTACTO CON FLUIDO Cromel (10% Níquel, 90% Cromo)
PESO (kg) 0.5-2.5 DATOS DE INSTALACIÓN TEMPERATURA AMBIENTE (oC) MÍNIMA -40 MÁXIMA 85 POSICIÓN HORIZONTAL VERTICAL X EMPRESA Endress+Hauser MODELO TH51 INSTRUMENTOS ANÁLOGOS
TE-217, TE-304, TE-310, TE-313, TE-321, TE-610, TI-611, TI-612
21 HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE TEMPERATURA ÍTEM TE-211 ÁREA 200 PLANTA MCB FECHA 03/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE TEMPERATURA ÍTEM TE-131 ÁREA 100 PLANTA MCB FECHA 03/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
IDENTIFICACIÓN
DENOMINACIÓN Sonda de temperatura TE-131
LAZO DE CONTROL T-E06-131
SEÑAL ENVIADA Controlador TIC-131
CONVIDICIONES DE SERVICIO
FLUIDO Cloro gaseoso
MÍNIMO NORMAL MÁXIMO
TEMPERATURA (oC) - 55 -
PRESIÓN (bar) - 2.4 -
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MEDIDA Termorresistencia
ALIMENTACIÓN 24 V
VARIABLE MEDIDA Temperatura de salida E06
SEÑAL DE SALIDA 4-20 mA RANGO DE MEDIDA "-200 - 600 ºC PRECISIÓN ± 0.1ºC TIEMPO DE RESPUESTA (s) 7.5 INDICADOR DE CAMPO No CALIBRADO Sí DATOS DE CONSTRUCCIÓN ELEMENTO SENSOR Pt-100 CONEXIÓN A PROCESO NPT 1/2" TEMPERATURA MÁXIMA (oC) 600
PRESIÓN MÁXIMA (bar) 75
ALTURA / DIÁMETRO (in) 2.76/0.12
MATERIAL CONTACTO CON FLUIDO Platino
PESO (kg) 0.5-2.5 kg DATOS DE INSTALACIÓN TEMPERATURA AMBIENTE (oC) MÍNIMA -40 MÁXIMA 85 POSICIÓN HORIZONTAL VERTICAL X EMPRESA Endress+Hauser MODELO Omingrad M TR10 INSTRUMENTOS ANÁLOGOS
TE-132, TE-202, TE-207, TE-215, TE-302, TE-315, TE-501, TE-506, TE-611
23 HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE TEMPERATURA ÍTEM TE-131 ÁREA 100 PLANTA MCB FECHA 03/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE NIVEL ÍTEM LE-104 ÁREA 100 PLANTA MCB FECHA 03/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
IDENTIFICACIÓN
DENOMINACIÓN Sensor de nivel LE-104
LAZO DE CONTROL n.a.
SEÑAL ENVIADA Sala de control
CONVIDICIONES DE SERVICIO
FLUIDO Cloro líquido
MÍNIMO NORMAL MÁXIMO
TEMPERATURA (oC) - 25 -
PRESIÓN (bar) 9.9 10 12
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MEDIDA Horquilla vibrante
ALIMENTACIÓN 24 V
VARIABLE MEDIDA Nivel de líquido en un punto
SEÑAL DE SALIDA Pulso
RANGO DE MEDIDA "-1 - 64 bar
PRECISIÓN n.a.
TIEMPO DE RESPUESTA (s) n.a.
INDICADOR DE CAMPO No
CALIBRADO Sí
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Horquilla vibrante
CONEXIÓN A PROCESO Brida DN25-DN100
TEMPERATURA MÁXIMA (oC) 150 ºC
PRESIÓN MÁXIMA (bar) 64 bar
ALTURA / DIÁMETRO (in) 6.54/0.69
MATERIAL CONTACTO CON FLUIDO 316L
PESO (kg) 0.6 DATOS DE INSTALACIÓN TEMPERATURA AMBIENTE (oC) MÍNIMA -50 MÁXIMA 80 POSICIÓN HORIZONTAL X VERTICAL EMPRESA Endress+Hauser MODELO Liquiphant FTL50 INSTRUMENTOS ANÁLOGOS
LE-107, LE-113, LE-114, LE-125, LE-129, LE-404, LE-408, LE-602, LE-606
25 HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE NIVEL ÍTEM LE-104 ÁREA 100 PLANTA MCB FECHA 03/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
DIMENSIONES
HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN MEDIDOR DE NIVEL ÍTEM LE-103 ÁREA 100 PLANTA MCB FECHA 03/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
IDENTIFICACIÓN
DENOMINACIÓN Medidor de nivel LE-103
LAZO DE CONTROL L-T011-103
SEÑAL ENVIADA TIC-103
CONVIDICIONES DE SERVICIO
FLUIDO Cloro líquido
MÍNIMO NORMAL MÁXIMO
TEMPERATURA (oC) - 25 -
PRESIÓN (bar) 9.9 10 12
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MEDIDA Celda cerámica
ALIMENTACIÓN 11.5-45 V DC
VARIABLE MEDIDA Nivel de líquido en el tanque
SEÑAL DE SALIDA 4-20 mA
RANGO DE MEDIDA 0-40 bar
PRECISIÓN ± 0.15%
TIEMPO DE RESPUESTA (s) 0.6
INDICADOR DE CAMPO Sí
CALIBRADO Sí
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Celda cerámica
CONEXIÓN A PROCESO Cuerdas bridadas
TEMPERATURA MÁXIMA (oC) 125
PRESIÓN MÁXIMA (bar) 60
ALTURA / DIÁMETRO (in) 1.2/0.12
MATERIAL CONTACTO CON FLUIDO 316L-Hastelloy C276 (según punto del proceso)
PESO (kg) 1.1 DATOS DE INSTALACIÓN TEMPERATURA AMBIENTE (oC) MÍNIMA -40 MÁXIMA 85 POSICIÓN HORIZONTAL X VERTICAL EMPRESA Endress+Hauser MODELO Cerabar PMC51 INSTRUMENTOS ANÁLOGOS
LE-106, LE-111, LE-112, LE-122, LE-204, LE-209, LE-212, LE-214, LE-216, LE-218, LE-301, LE-303, LE-305, LE-312, LE-314, LE-316, LE-401, LE-405,
27 HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN MEDIDOR DE NIVEL ÍTEM LE-103 ÁREA 100 PLANTA MCB FECHA 03/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE PRESIÓN ÍTEM PI-101 ÁREA 100 PLANTA MCB FECHA 04/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
IDENTIFICACIÓN
DENOMINACIÓN Manómetro PI-101
LAZO DE CONTROL -
SEÑAL ENVIADA Sala de control
CONVIDICIONES DE SERVICIO
FLUIDO Cloro líquido
MÍNIMO NORMAL MÁXIMO
TEMPERATURA (oC) - 25 -
PRESIÓN (bar) - 10 -
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MEDIDA Manómetro de esfera
ALIMENTACIÓN 24 V
VARIABLE MEDIDA Presión fluido tubería
SEÑAL DE SALIDA 4-20 mA
RANGO DE MEDIDA 0-400 bar
PRECISIÓN ± 0.1%
TIEMPO DE RESPUESTA (s) -
INDICADOR DE CAMPO Sí
CALIBRADO No
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Tubo de Bourdon
CONEXIÓN A PROCESO Rosca
TEMPERATURA MÁXIMA (oC) 60
PRESIÓN MÁXIMA (bar) 400
ALTURA / DIÁMETRO (mm) 138/101
MATERIAL CONTACTO CON FLUIDO 316 L
PESO (kg) 0.08 DATOS DE INSTALACIÓN TEMPERATURA AMBIENTE (oC) MÍNIMA -20 MÁXIMA 60 POSICIÓN HORIZONTAL VERTICAL X EMPRESA Tecsis MODELO P1778 INSTRUMENTOS ANÁLOGOS
PI-108, PI-115, PI-120, PI-121, PI-130, PI-220, PI-221, PI-222, PI-223, PI-224, PI-225, PI-306, PI-307, PI-308, PI-309, PI-317, PI-318, PI-319, PI-320, PI-409, PI-509, PI-514, PI-515, PI-609
29 HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE PRESIÓN ÍTEM PI-101 ÁREA 100 PLANTA MCB FECHA 04/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN MEDIDOR DE PRESIÓN ÍTEM PE-102 ÁREA 100 PLANTA MCB FECHA 04/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
IDENTIFICACIÓN
DENOMINACIÓN Medidor de presión PE-102
LAZO DE CONTROL P-T011-102
SEÑAL ENVIADA PIC-102
CONVIDICIONES DE SERVICIO
FLUIDO Cloro líquido
MÍNIMO NORMAL MÁXIMO
TEMPERATURA (oC) - 25 -
PRESIÓN (bar) 9.9 10 12
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MEDIDA Celda cerámica
ALIMENTACIÓN 11.5-45 V DC
VARIABLE MEDIDA Presión en el tanque
SEÑAL DE SALIDA 4-20 mA
RANGO DE MEDIDA 0-40 bar
PRECISIÓN ± 0.15%
TIEMPO DE RESPUESTA (s) 0.6
INDICADOR DE CAMPO Sí
CALIBRADO Sí
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Celda cerámica
CONEXIÓN A PROCESO Cuerdas bridadas
TEMPERATURA MÁXIMA (oC) 125
PRESIÓN MÁXIMA (bar) 60
ALTURA / DIÁMETRO (in) 1.2/0.12
MATERIAL CONTACTO CON FLUIDO 316L-Hastelloy C276 (según punto del proceso)
PESO (kg) 1.1 DATOS DE INSTALACIÓN TEMPERATURA AMBIENTE (oC) MÍNIMA -40 MÁXIMA 85 POSICIÓN HORIZONTAL X VERTICAL EMPRESA Endress+Hauser MODELO Cerabar PMC51 INSTRUMENTOS ANÁLOGOS
105, 116, 117, 123, 127, 203, PE-208, PE-219, PE-402, PE-406, PE-503, PE-505, PE-511
31 HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN MEDIDOR DE PRESIÓN ÍTEM PE-102 ÁREA 100 PLANTA MCB FECHA 04/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
DIMENSIONES
HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN MEDIDOR DE CAUDAL ÍTEM FE-205 ÁREA 200 PLANTA MCB FECHA 04/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
IDENTIFICACIÓN
DENOMINACIÓN Medidor de caudal FE-205
LAZO DE CONTROL F-R01-205
SEÑAL ENVIADA PIC-205
CONVIDICIONES DE SERVICIO
FLUIDO Cloro líquido
MÍNIMO NORMAL MÁXIMO
TEMPERATURA (oC) - 55 -
PRESIÓN (bar) - 2.4 -
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MEDIDA Caudalímetro electromagnético
ALIMENTACIÓN 20-30 V
VARIABLE MEDIDA Caudal volumétrico o másico de fluido
SEÑAL DE SALIDA 4-20 mA
RANGO DE MEDIDA 4 L/min - 9600 m3/h
PRECISIÓN ± 0.1% / ± 0.5mm/s
TIEMPO DE RESPUESTA (s) <15
INDICADOR DE CAMPO No
CALIBRADO Sí
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Sensor electromagnético
CONEXIÓN A PROCESO Bridas
TEMPERATURA MÁXIMA (oC) 110
PRESIÓN MÁXIMA (bar) 40
ALTURA / DIÁMETRO (in) varía según tubería (ver hoja 2 de 2)
MATERIAL CONTACTO CON FLUIDO AISI 10Mg; acero al carbono con recubrimiento
PESO (kg) 1.8 DATOS DE INSTALACIÓN TEMPERATURA AMBIENTE (oC) MÍNIMA -10 MÁXIMA 60 POSICIÓN HORIZONTAL X VERTICAL EMPRESA Endress+Hauser
MODELO Proline Promag E100
INSTRUMENTOS ANÁLOGOS
33 HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN MEDIDOR DE CAUDAL ÍTEM FE-205 ÁREA 200 PLANTA MCB FECHA 04/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN MEDIDOR DE CAUDAL ÍTEM FE-201 ÁREA 200 PLANTA MCB FECHA 04/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
IDENTIFICACIÓN
DENOMINACIÓN Medidor de caudal
LAZO DE CONTROL F-R01-201
SEÑAL ENVIADA PIC-201
CONVIDICIONES DE SERVICIO
FLUIDO Cloro líquido
MÍNIMO NORMAL MÁXIMO
TEMPERATURA (oC) - 55 -
PRESIÓN (bar) - 2.4 -
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MEDIDA Caudalímetro ultrasónico
ALIMENTACIÓN 32 V
VARIABLE MEDIDA Caudal volumétrico o másico de fluido
SEÑAL DE SALIDA 4-20 mA
RANGO DE MEDIDA 0 - 2400 m3/h
PRECISIÓN ± 0.3% / ± 0.5m/s
TIEMPO DE RESPUESTA (s) n.a.
INDICADOR DE CAMPO No
CALIBRADO Sí
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Sensor ultrasónico
CONEXIÓN A PROCESO Bridas
TEMPERATURA MÁXIMA (oC) 200
PRESIÓN MÁXIMA (bar) 40
ALTURA / DIÁMETRO (in) varía según tubería (ver hoja 2 de 2)
MATERIAL CONTACTO CON FLUIDO 316L
PESO (kg) varía según medidas (ver hoja 2 de 2)
DATOS DE INSTALACIÓN TEMPERATURA AMBIENTE (oC) MÍNIMA -40 MÁXIMA 60 POSICIÓN HORIZONTAL X VERTICAL EMPRESA Endress+Hauser
MODELO Proline Prosonic Flow 92F
INSTRUMENTOS ANÁLOGOS
35 HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN MEDIDOR DE CAUDAL ÍTEM FE-201 ÁREA 200 PLANTA MCB FECHA 04/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN MEDIDOR DE CAUDAL ÍTEM FE-513 ÁREA 500 PLANTA MCB FECHA 04/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
IDENTIFICACIÓN
DENOMINACIÓN Medidor de caudal
LAZO DE CONTROL C-SC01-512/513
SEÑAL ENVIADA FIC-513
CONVIDICIONES DE SERVICIO
FLUIDO Gas entrada SC01
MÍNIMO NORMAL MÁXIMO
TEMPERATURA (oC) - 42 -
PRESIÓN (bar) - 1.01 -
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MEDIDA Caudalímetro coriolis
ALIMENTACIÓN 18-35 V
VARIABLE MEDIDA Flujo másico o volumétrico del gas
SEÑAL DE SALIDA 4-20 mA
RANGO DE MEDIDA 0-70000 kg/h
PRECISIÓN ± 0.75% (en gases)
TIEMPO DE RESPUESTA (s) Depende de la configuración
INDICADOR DE CAMPO Sí
CALIBRADO Sí
DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Sensor efecto coriolis
CONEXIÓN A PROCESO Bridas
TEMPERATURA MÁXIMA (oC) 150
PRESIÓN MÁXIMA (bar) 100
ALTURA / DIÁMETRO (in) varía según tubería (ver hoja 2 de 2)
MATERIAL CONTACTO CON FLUIDO AISI 10Mg
PESO (kg) varía según medidas (ver hoja 2 de 2)
DATOS DE INSTALACIÓN TEMPERATURA AMBIENTE (oC) MÍNIMA -40 MÁXIMA 60 POSICIÓN HORIZONTAL X VERTICAL EMPRESA Endress+Hauser
MODELO Coriolis Proline Promass E200
INSTRUMENTOS ANÁLOGOS
37 HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN MEDIDOR DE CAUDAL ÍTEM FE-513 ÁREA 500 PLANTA MCB FECHA 04/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
DIMENSIONES
HOJA 1 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CONDUCTIVIDAD ÍTEM CE-507 ÁREA 500 PLANTA MCB FECHA 04/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
IDENTIFICACIÓN
DENOMINACIÓN Conductímetro CE-507
LAZO DE CONTROL C-AB02-507/508
SEÑAL ENVIADA FIC-508
CONVIDICIONES DE SERVICIO
FLUIDO HCl 30% líquido
MÍNIMO NORMAL MÁXIMO
TEMPERATURA (oC) - 61.4ºC -
PRESIÓN (bar) - 2.4 bar -
DATOS DE OPERACIÓN
ELEMENTO DE MEDIDA Celda de conductividad
ALIMENTACIÓN 24 V
VARIABLE MEDIDA Conductividad del fluido
SEÑAL DE SALIDA 4-20 mA RANGO DE MEDIDA 10 µS/cm-20 mS/cm PRECISIÓN ± 0.2% TIEMPO DE RESPUESTA (s) <3 s INDICADOR DE CAMPO No CALIBRADO Sí DATOS DE CONSTRUCCIÓN
ELEMENTO SENSOR Celda de conductividad
CONEXIÓN A PROCESO DN25/ DN40/G1"
TEMPERATURA MÁXIMA (oC) 150
PRESIÓN MÁXIMA (bar) 16
ALTURA / DIÁMETRO (mm) 61/24
MATERIAL CONTACTO CON FLUIDO Grafito (electrodos)
PESO (kg) 0.3 DATOS DE INSTALACIÓN TEMPERATURA AMBIENTE (oC) MÍNIMA -20 MÁXIMA 135 POSICIÓN HORIZONTAL VERTICAL X EMPRESA Endress+Hauser MODELO Condumax CLS21 INSTRUMENTOS ANÁLOGOS CE-512
39 HOJA 2 DE 2 HOJA DE ESPECIFICACIÓN SENSOR DE CONDUCTIVIDAD ÍTEM CE-507 ÁREA 500 PLANTA MCB FECHA 04/06/2017
LOCALIDAD Igualada REVISADO -
DIMENSIONES
3.3. LISTADO DE INSTRUMENTOS Y LAZOS DE CONTROL
En este apartado se adjunta el listado de todos los lazos de control e instrumentos de la planta, ordenados por áreas y dentro de éstas, por número de lazo o instrumento.
3.3.1. Área 100
Tabla 3.3. Listado de lazos de control Área 100
LISTADO DE LAZOS DE CONTROL
HOJA 1 DE 2
Planta de producción de MCB
A-100: ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Lazo de control Tipo Variable
controlada Variable manipulada Elem. Primario Ítem Elem. Final Ítem Set point
T01/01 P-T011-102 Split-Range Presión tanque Caudal entrada N2 / Venteo Celda de medición cerámica PE-102 Válvula de control autoregulable PCV-102A PCV-102B 10 bar T01/01 L-T011-103 Feedback Nivel tanque Caudal de salida Medidor
hidrostático LE-103 Válvula todo/nada LV-103 0.5 m T01/02 P-T012-105 Split-Range Presión tanque Caudal entrada N2 /
Venteo Celda de medición cerámica PE-105 Válvula de control autoregulable PCV-105A PCV-105B 10 bar T01/02 L-T012-106 Feedback Nivel tanque Caudal de salida Medidor
41
LISTADO DE LAZOS DE CONTROL
HOJA 2 DE 2
Planta de producción de MCB
A-100: ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Lazo de control Tipo Variable
controlada Variable manipulada Elem. Primario Ítem Elem. Final Ítem Set point
T02/01 L-T021-111 Feedback Nivel tanque Caudal de salida Medidor
hidrostático LE-111 Válvula todo/nada LV-111 0.5 m T02/02 L-T021-112 Feedback Nivel tanque Caudal de salida Medidor
hidrostático LE-112 Válvula todo/nada LV-112 0.5 m T02/01 P-T021-116 Feedback Presión tanque Caudal entrada N2 Celda de medición
cerámica PE-116
Válvula de control
autoregulable PCV-116 1.01 bar T02/02 P-T022-117 Feedback Presión tanque Caudal entrada N2 Celda de medición
cerámica PE-117
Válvula de control
autoregulable PCV-117 1.01 bar T04/01 T-T041-122 Feedback Nivel tanque Caudal de entrada Medidor
hidrostático LE-122 Válvula todo/nada LV-122 5.5 m T04/01 P-T041-123 Feedback Presión tanque Caudal entrada N2 Celda de medición
cerámica PE-123
Válvula de control
autoregulable PCV-123 1.01 bar T04/02 T-T042-126 Feedback Nivel tanque Caudal de entrada Medidor
hidrostático LE-122 Válvula todo/nada LV-126 5.5 m T04/02 P-T042-127 Feedback Presión tanque Caudal entrada N2 Celda de medición
cerámica PE-127
Válvula de control
autoregulable PCV-127 1.01 bar E06 T-E06-131 Feedback Temperatura
corriente salida Caudal entrada fluido servicio Termorresistencia Pt-100 TE-131 Válvula de control autoregulable TCV-131 55 ºC E05 T-E05-132 Feedback Temperatura
corriente salida Caudal entrada fluido servicio Termorresistencia Pt-100 TE-132 Válvula de control autoregulable TCV-131 25 ºC
Tabla 3.4. Listado de alarmas e instrumentos Área 100
LISTADO DE ALARMAS E INSTRUMENTOS
HOJA 1 DE 3
Planta de producción de MCB
A-100: ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Ítem Variable controlada Descripción Set point Actuación Localización
P-101 PI-101 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
T01/01 PAH-102 Presión alta del tanque Alarma 10.1 bar Sonora/Visual Sala de control
T01/01 PAHH-102 Presión muy alta del tanque Alarma 12 bar Sonora/Visual Sala de control
T01/01 PAL-102 Presión baja del tanque Alarma 9.9 bar Sonora/Visual Sala de control
T01/01 LAH-103 Nivel alto del tanque Alarma 10 m Sonora/Visual Sala de control
T01/01 LAL-103 Nivel bajo del tanque Alarma 1 m Sonora/Visual Sala de control
T01/01 LIT-103 Nivel del tanque Indicador/Transmisor - Eléctrica Campo
T01/01 LAHH-104 Nivel muy alto del tanque Alarma 10.5 m Sonora/Visual Campo
T01/02 PAH-105 Presión alta del tanque Alarma 10.1 bar Sonora/Visual Sala de control
T01/02 PAHH-105 Presión muy alta del tanque Alarma 12 bar Sonora/Visual Sala de control
T01/02 PAL-105 Presión baja del tanque Alarma 9.9 bar Sonora/Visual Sala de control
T01/02 LAH-106 Nivel alto del tanque Alarma 10 m Sonora/Visual Sala de control
T01/02 LAL-106 Nivel bajo del tanque Alarma 1 m Sonora/Visual Sala de control
T01/02 LIT-106 Nivel del tanque Indicador/Transmisor - Eléctrica Campo
T01/02 LAHH-107 Nivel muy alto del tanque Alarma 10.5 m Sonora/Visual Campo
RV-108A/B PI-108 Presión de salida válvula de
expansión Manómetro - Eléctrica Campo
T02/01 LAH-111 Nivel alto del tanque Alarma 10 m Sonora/Visual Sala de control
43
LISTADO DE ALARMAS E INSTRUMENTOS
HOJA 2 DE 3
Planta de producción de MCB
A-100: ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Ítem Variable controlada Descripción Set point Actuación Localización
T02/01 LIT-111 Nivel del tanque Indicador/Transmisor - Eléctrica Campo
T02/02 LAH-112 Nivel alto del tanque Alarma 10 m Sonora/Visual Sala de control
T02/02 LAL-112 Nivel bajo del tanque Alarma 1 m Sonora/Visual Sala de control
T02/02 LIT-112 Nivel del tanque Indicador/Transmisor - Eléctrica Campo
T02/01 LAHH-113 Nivel muy alto del tanque Alarma 10.5 m Sonora/Visual Campo
T02/02 LAHH-114 Nivel muy alto del tanque Alarma 10.5 m Sonora/Visual Campo
P-102 PI-115 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
T02/01 PAH-116 Presión alta del tanque Alarma 1.5 bar Sonora/Visual Sala de control
T02/01 PAL-116 Presión baja del tanque Alarma 1 bar Sonora/Visual Sala de control
T02/01 PIT-116 Presión del tanque Indicador/Transmisor - Eléctrica Campo
T02/02 PAH-117 Presión alta del tanque Alarma 1.5 bar Sonora/Visual Sala de control
T02/02 PAL-117 Presión baja del tanque Alarma 1 bar Sonora/Visual Sala de control
T02/02 PIT-117 Presión del tanque Indicador/Transmisor - Eléctrica Campo
P-103A PI-120 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
P-103B PI-121 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
T04/01 LAH-122 Nivel alto del tanque Alarma 5.5 m Sonora/Visual Sala de control
T04/01 LAL-122 Nivel bajo del tanque Alarma 0.5 m Sonora/Visual Sala de control
T04/01 LIT-122 Nivel del tanque Indicador/Transmisor - Eléctrica Campo
T04/01 PAH-123 Presión alta del tanque Alarma 1.5 bar Sonora/Visual Sala de control
LISTADO DE ALARMAS E INSTRUMENTOS
HOJA 3 DE 3
Planta de producción de MCB
A-100: ALMACENAJE DE MATERIAS PRIMAS
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Ítem Variable controlada Descripción Set point Actuación Localización
T04/01 PIT-123 Presión del tanque Indicador/Transmisor - Eléctrica Campo
T04/01 LAHH-125 Nivel muy alto del tanque Alarma 6 m Sonora/Visual Campo
T04/02 LAH-126 Nivel alto del tanque Alarma 5.5 m Sonora/Visual Sala de control
T04/02 LAL-126 Nivel bajo del tanque Alarma 0.5 m Sonora/Visual Sala de control
T04/02 LIT-126 Nivel del tanque Indicador/Transmisor - Eléctrica Campo
T04/02 PAH-127 Presión alta del tanque Alarma 1.5 bar Sonora/Visual Sala de control
T04/02 PAL-127 Presión baja del tanque Alarma 1 bar Sonora/Visual Sala de control
T04/02 PIT-127 Presión del tanque Indicador/Transmisor - Eléctrica Campo
T04/02 LAHH-129 Nivel muy alto del tanque Alarma 6 m Sonora/Visual Campo
45
3.3.2. Área 200
Tabla 3.5. Listado de lazos de control Área 200
LISTADO DE LAZOS DE CONTROL
HOJA 1 DE 3
Planta de producción de MCB
A-200: PRODUCCIÓN MCB
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Lazo de control Tipo Variable
controlada Variable manipulada Elem. Primario Ítem Elem. Final Ítem Set point
R01 F-R01-201 Feedforward Caudal de entrada benceno Caudal de entrada benceno Caudalímetro ultrasónico FE-201 Válvula de control autoregulable FCV-201 15 m 3 /h R01 T-R01-202 Feedback Temperatura reactor Caudal de entrada refrigerante Termorresistencia Pt-100 TE-202 Válvula de control autoregulable TCV-202 55 ºC R01 P-R01-203 Feedback Presión reactor Caudal de salida gas Celda de medición
cerámica PE-203
Válvula de control
autoregulable PCV-203 2.4 bar R01 L-R01-204 Feedback Nivel reactor Caudal de salida
líquido
Medidor
hidrostático LE-204
Válvula de control
autoregulable LCV-204 4 m R01 F-R01-205 Feedforward Caudal de entrada
cloro Caudal de entrada cloro Caudalímetro electromagnético FE-205 Válvula de control autoregulable FCV-205 2.3 m 3 /h R02 F-R02-206 Feedforward Caudal de entrada
benceno Caudal de entrada benceno Caudalímetro ultrasónico FE-206 Válvula de control autoregulable FCV-206 15 m 3 /h R02 T-R02-207 Feedback Temperatura reactor Caudal de entrada refrigerante Termorresistencia Pt-100 TE-207 Válvula de control autoregulable TCV-207 55 ºC R02 P-R02-208 Feedback Presión reactor Caudal de salida gas Celda de medición
cerámica PE-208
Válvula de control
LISTADO DE LAZOS DE CONTROL
HOJA 2 DE 3
Planta de producción de MCB
A-200: PRODUCCIÓN MCB
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Lazo de control Tipo Variable
controlada Variable manipulada Elem. Primario Ítem Elem. Final Ítem Set point
R02 L-R02-209 Feedback Nivel reactor Caudal de salida líquido
Medidor
hidrostático LE-209
Válvula de control
autoregulable LCV-209 4 m R02 F-R02-210 Feedforward Caudal de entrada
cloro Caudal de entrada cloro Caudalímetro electromagnético FE-210 Válvula de control autoregulable FCV-210 2.3 m 3 /h E01 T-E01-211 Feedback Temperatura
corriente salida
Caudal entrada
fluido servicio Termopar TE-211
Válvula de control
autoregulable TCV-211 55 ºC FL01 L-FL01-212 Feedback Nivel líquido
separador Caudal de salida líquido Medidor hidrostático LE-212 Válvula de control autoregulable LCV-212 0.7 m K01 F-K01-213 Feedforward Caudal de entrada Caudal de entrada Caudalímetro
ultrasónico FE-213
Válvula de control
autoregulable FCV-213 8.4 m 3
/h K01 L-K01-214 Feedback Nivel de líquido
columna Caudal de salida líquido Medidor hidrostático LE-214 Válvula de control autoregulable LCV-214 11 m K01 T-K01-215 Feedback Temperatura de
salida destilado Reflujo columna
Termorresistencia
Pt-100 TE-215
Válvula de control
autoregulable TCV-215 80.7 ºC K01 L-K01-216 Feedback Nivel tanque
condensado Caudal de salida destilado Medidor hidrostático LE-216 Válvula de control autoregulable LCV-216 0.5 m K01 T-K01-217 Feedback Temperatura de salida líquido Caudal entrada
fluido servicio Termopar TE-217
Válvula de control
47
LISTADO DE LAZOS DE CONTROL
HOJA 3 DE 3
Planta de producción de MCB
A-200: PRODUCCIÓN MCB
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Lazo de control Tipo Variable
controlada Variable manipulada Elem. Primario Ítem Elem. Final Ítem Set point
R-K01 L-RK01-218 Feedback Nivel líquido reboiler Caudal de salida líquido reboiler Medidor hidrostático LE-218 Válvula de control autoregulable LCV-218 1.1 m C01 P-C01-219 Feedback Presión gas de
salida
Variador de frecuencia del motor
Celda de medición
cerámica PE-219
Variador de
frecuencia SC-219 2.4 bar C02 P-C02-228 Feedback Presión gas de
salida
Variador de frecuencia del motor
Celda de medición
cerámica PE-228
Variador de
Tabla 3.6. Listado de alarmas e instrumentos Área 200
LISTADO DE ALARMAS E INSTRUMENTOS
HOJA 1 DE 2
Planta de producción de MCB
A-200: PRODUCCIÓN MCB
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Ítem Variable controlada Descripción Set point Actuación Localización
R01 TAH-202 Temperatura alta del reactor Alarma 60 ºC Sonora/Visual Sala de control
R01 TAHH-202 Temperatura muy alta del reactor Alarma 65 ºC Sonora/Visual Sala de control
R01 TIT-202 Temperatura del reactor Indicador/Transmisor - Eléctrica Campo
R01 PAH-203 Presión alta del reactor Alarma 2.8 bar Sonora/Visual Sala de control
R01 PAHH-203 Presión muy alta del reactor Alarma 3.5 bar Sonora/Visual Sala de control
R01 PAL-203 Presión baja del reactor Alarma 2 bar Sonora/Visual Sala de control
R01 LAH-204 Nivel alto del reactor Alarma 4.2 m Sonora/Visual Sala de control
R01 LAL-204 Nivel bajo del reactor Alarma 3.8 m Sonora/Visual Sala de control
R02 TAH-207 Temperatura alta del reactor Alarma 60 ºC Sonora/Visual Sala de control
R02 TAHH-207 Temperatura muy alta del reactor Alarma 65 ºC Sonora/Visual Sala de control
R02 TIT-207 Temperatura del reactor Indicador/Transmisor - Eléctrica Campo
R02 PAH-208 Presión alta del reactor Alarma 2.8 bar Sonora/Visual Sala de control
R02 PAHH-208 Presión muy alta del reactor Alarma 3.5 bar Sonora/Visual Sala de control
R02 PAL-208 Presión baja del reactor Alarma 2 bar Sonora/Visual Sala de control
R02 LAH-209 Nivel alto del reactor Alarma 4.2 m Sonora/Visual Sala de control
R02 LAL-209 Nivel bajo del reactor Alarma 3.8 m Sonora/Visual Sala de control
FL01 LAH-212 Nivel alto del separador Alarma 0.8 m Sonora/Visual Sala de control
FL01 LAL-212 Nivel bajo del separador Alarma 0.6 m Sonora/Visual Sala de control
49
LISTADO DE ALARMAS E INSTRUMENTOS
HOJA 2 DE 2
Planta de producción de MCB
A-200: PRODUCCIÓN MCB
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Ítem Variable controlada Descripción Set point Actuación Localización
K01 LAL-214 Nivel bajo de la columna Alarma 10 m Sonora/Visual Sala de control
K01 TAH-215 Temperatura alta de destilado Alarma 81.0 ºC Sonora/Visual Sala de control
K01 TAL-215 Temperatura baja de destilado Alarma 80.2 ºC Sonora/Visual Sala de control
K01 LAH-216 Nivel alto tanque condensado Alarma 0.65 m Sonora/Visual Sala de control
K01 LAL-216 Nivel bajo tanque condensado Alarma 0.35 m Sonora/Visual Sala de control
R-K01 LAH-218 Nivel alto líquido reboiler Alarma 1.2 m Sonora/Visual Sala de control
R-K01 LAL-218 Nivel bajo líquido reboiler Alarma 1 m Sonora/Visual Sala de control
C01 PAL-219 Presión baja salida compresor Alarma 2.3 bar Sonora/Visual Sala de control
P-203A PI-220 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
P-203B PI-221 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
P-202A PI-222 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
P-202B PI-223 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
P-201A PI-224 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
P-201B PI-225 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
3.3.3. Área 300
Tabla 3.7. Listado de lazos de control Área 300
LISTADO DE LAZOS DE CONTROL
HOJA 1 DE 2
Planta de producción de MCB
A-300: PURIFICACIÓN MCB
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Lazo de control Tipo Variable
controlada Variable manipulada Elem. Primario Ítem Elem. Final Ítem Set point
K02 L-K02-301 Feedback Nivel de líquido columna Caudal de salida líquido Medidor hidrostático LE-301 Válvula de control autoregulable LCV-301 12 m K02 T-K02-302 Feedback Temperatura de
salida destilado Reflujo columna
Termorresistencia
Pt-100 TE-302
Válvula de control
autoregulable TCV-302 24.2 ºC K02 L-K02-303 Feedback Nivel tanque
condensado Caudal de salida destilado Medidor hidrostático LE-303 Válvula de control autoregulable LCV-303 0.75 m K02 T-K02-304 Feedback Temperatura de salida líquido Caudal entrada
fluido servicio Termopar TE-304
Válvula de control
autoregulable TCV-304 132.7 ºC R-K02 L-RK02-305 Feedback Nivel líquido
reboiler Caudal de salida líquido reboiler Medidor hidrostático LE-305 Válvula de control autoregulable LCV-305 1 m E03 T-E03-310 Feedback Temperatura
corriente salida
Caudal entrada
fluido servicio Termopar TE-310
Válvula de control
autoregulable TCV-310 20 ºC K03 F-K03-311 Feedforward Caudal de entrada Caudal de entrada Caudalímetro
ultrasónico FE-311
Válvula de control
autoregulable FCV-311 9.08 m 3
/h K03 L-K03-312 Feedback Nivel de líquido
columna Caudal de salida líquido Medidor hidrostático LE-312 Válvula de control autoregulable LCV-312 12.8 m
51
LISTADO DE LAZOS DE CONTROL
HOJA 2 DE 2
Planta de producción de MCB
A-300: PURIFICACIÓN MCB
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Lazo de control Tipo Variable
controlada Variable manipulada Elem. Primario Ítem Elem. Final Ítem Set point
K03 T-K03-313 Feedback Temperatura de
salida destilado Reflujo columna
Termorresistencia
Pt-100 TE-313
Válvula de control
autoregulable TCV-313 131.2 ºC K03 L-K03-314 Feedback Nivel tanque
condensado Caudal de salida destilado Medidor hidrostático LE-314 Válvula de control autoregulable LCV-314 0.5 m K03 T-K03-315 Feedback Temperatura de salida líquido Caudal entrada
fluido servicio Termopar TE-315
Válvula de control
autoregulable TCV-315 160.5 ºC R-K03 L-RK02-316 Feedback Nivel líquido
reboiler Caudal de salida líquido reboiler Medidor hidrostático LE-316 Válvula de control autoregulable LCV-316 1.5 m E04 T-E04-321 Feedback Temperatura
corriente salida
Caudal entrada
fluido servicio Termopar TE-321
Válvula de control
Tabla 3.8. Listado de alarmas e instrumentos Área 300
LISTADO DE ALARMAS E INSTRUMENTOS
HOJA 1 DE 2
Planta de producción de MCB
A-300: PURIFICACIÓN MCB
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Ítem Variable controlada Descripción Set point Actuación Localización
K02 LAH-301 Nivel alto de la columna Alarma 13 m Sonora/Visual Sala de control
K02 LAL-301 Nivel bajo de la columna Alarma 11 m Sonora/Visual Sala de control
K02 TAH-302 Temperatura alta de destilado Alarma 24.4 ºC Sonora/Visual Sala de control
K02 TAL-302 Temperatura baja de destilado Alarma 24.0 ºC Sonora/Visual Sala de control
K02 LAH-303 Nivel alto tanque condensado Alarma 0.9 m Sonora/Visual Sala de control
K02 LAL-303 Nivel bajo tanque condensado Alarma 0.6 m Sonora/Visual Sala de control
R-K02 LAH-305 Nivel alto líquido reboiler Alarma 1.1 m Sonora/Visual Sala de control
R-K02 LAL-305 Nivel bajo líquido reboiler Alarma 0.9 m Sonora/Visual Sala de control
P-302A PI-306 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
P-302B PI-307 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
P-301A PI-308 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
P-301B PI-309 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
K03 LAH-312 Nivel alto de la columna Alarma 13.8 m Sonora/Visual Sala de control
K03 LAL-312 Nivel bajo de la columna Alarma 11.8 m Sonora/Visual Sala de control
K03 TAH-313 Temperatura alta de destilado Alarma 131.4 ºC Sonora/Visual Sala de control
K03 TAL-313 Temperatura baja de destilado Alarma 131.0 ºC Sonora/Visual Sala de control
K03 LAH-314 Nivel alto tanque condensado Alarma 0.65 m Sonora/Visual Sala de control
K03 LAL-314 Nivel bajo tanque condensado Alarma 0.35 m Sonora/Visual Sala de control
53
LISTADO DE ALARMAS E INSTRUMENTOS
HOJA 2 DE 2
Planta de producción de MCB
A-300: PURIFICACIÓN MCB
Fecha: 02/06/2017
Localidad: Igualada
Equipo Ítem Variable controlada Descripción Set point Actuación Localización
R-K03 LAL-316 Nivel bajo líquido reboiler Alarma 1.4 m Sonora/Visual Sala de control
P-304A PI-317 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
P-304B PI-318 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo
P-303A PI-319 Presión de salida bomba Manómetro - Eléctrica Campo