Resumen General. Mónica Elizabeth Ramírez, representante legal de la empresa Amphenol Alden Products México S.A. de C.V. Ver ANEXO 3.

Resumen General

I. I .

II..11..11.. NNoommbbrree ddeell pprroommoovveennttee oo eemmpprreessaa.. Amphenol Alden Products México S.A. de C.V.

Se cuenta con Escritura Pública No. 104,902, Libro 2,081, Folio 168,143. Con fecha al 14 de noviembre del año 2006 en la ciudad de México ante la fe del licenciado Gerardo Correa Etchegaray, titula de la Notaria Publica No. 89 del Distrito Federal.

Ver ANEXO 1.

I

I..11..22.. RReeggiissttrroo FeFeddeerraall dede CCoontntrriibbuuyyeenntteess y/y/oo cceedduullaa dede idideennttiiffiiccaacciióónn ffiissccaall.. LaLa emempprreessaa oo pprroommoovevennttee ddeebbeerráá sseeññaallaarr ssuu RReeggiissttrroo FFeeddeerraall ddee CCoonnttrriibbuuyyeenntteess,,..

AAP061114UW9 Se anexa copia simple. (ANEXO 2) I

I..11..33.. NNaacciioonnaalliiddaadd.. Mexicana

I

I..11..44.. AAccttiivviiddaadd pprroodduuccttiivvaa pprriinncciippaal.l.

Amphenol Alden Products México S.A. de C.V., tiene como actividad productiva el ensamble de conectores eléctricos y/o electrónicos.

II..11..55.. NNoommbbrree ddeell RReepprreesseennttaannttee LLeeggaall..

Mónica Elizabeth Ramírez, representante legal de la empresa Amphenol Alden Products México S.A. de C.V.

Ver ANEXO 3.

I.1.5.1. Domicilio y otros medios para oír y recibir notificaciones en esta ciudad de Hermosillo, Sonora.

CALLE Y NÚMERO.: SEVERIANO M.TALAMANTE 6B COLONIA: PASEO DEL SAHUARO

C.P.: 83170

DESCRIPCIÓN DEL INMUEBLE:

El edificio se encuentra posicionado sobre la calle Severiano M. Talamante, entre Av. Tecnológico y Blvd.

Jesús García Morales, este es de color beige claro, y cuenta con un espectacular en la entrada del edificio con el nombre de la empresa (Amphenol Alden) en color azul.

TELÉFONO: 662-236-06-80

CORREO ELECTRÓNICO: [email protected] [email protected] [email protected]

II I I. .

IIII..11..11.. NNoommbbrree ddee llaa oobbrraa yy//oo aaccttiivviiddaadd..

Operación de Amphenol Alden Products México S.A. de C.V. Planta Hermosillo IIII..11..22.. NNaattuurraalleezzaa ddee llaa oobbrraa yy//oo aaccttiivviiddaadd..

La empresa Amphenol Alden Products México S.A. de C.V., que tiene como actividad productiva la manufactura de conectores eléctricos y/o electrónicos.

Procesos de Manufactura:

1. Preparado: Operación de máquinas automáticas y manuales para corte, despoje y marcado de cables.

2. Remachado: Operación de máquinas semiautomáticas de remachado de terminales.

3. Soldadura: Aplicación de soldadura de estaño con cautín o crisol para estañado.

4. Moldeo: Operación de máquinas semiautomáticas para moldeo por inyección.

5. Insertado: Ensamble manual de conectores.

6. Encogimiento de “Tubing”: Reducción de “tubing” con pistola térmica.

7. Ensamble: Ensamble manual de sub-ensambles.

8. Prueba Eléctrica: Evaluación eléctrica de los conectores ensamblados.

9. Inspección: Inspección final de los conectores.

10. Empaque: Empaque de los conectores en cajas de cartón.

I

III..11..33.. IInnddiiccaarr ffeecchhaa ddee iinniicciioo ddee eejjeeccuucciióónn ddee llaa oobbrraa yy//oo aaccttiivviiddaadd..

La empresa tiene trabajando desde el año 2006, sin embargo, ha ido creciendo con el paso de los años, por lo que se han rentado otras naves aledañas a la principal para expandir sus actividades, como es el caso de la adquisición de la nueva nave la cual inició sus operaciones en el presente año 2021.

IIII..11..44..

S Si it tu ua ac c ió i ón n l le eg ga al l d de el l p pr re ed di io o d do on nd de e s se e p pr re et te en nd de e d de es s ar a rr ro ol ll la ar r l la a o ob br ra a y y/ /o o a ac ct ti iv vi id da ad d. .

El predio en el cual se llevan a cabo las actividades de la empresa Amphenol Alden Products México S.A. de C.V. es arrendado.

Se presentan contratos de arrendamiento que se celebra por parte del Señor Martin Booker representante de Amphenol Alden Products México S.A. de C.V. (“El Arrendatario”) y por Desarrollo Inmobiliario y Negocios Industriales de Alta Tecnología de Hermosillo S.A. de CV. (“Arrendador”) representado por el ingeniero Sergio Jesús Mazón Rubio;

en el cual se establece la renta de tres predios a nombre del Arrendador. Los predios “Nave 14”, “Nave 8” y “Nave 5”, ubicado dentro del desarrollo Parque Industrial Dynatech I, en Fraccionamiento el Sahuaro, en la ciudad de Hermosillo, Sonora. El primer lote descrito cuenta con superficie de 20,517.85 pies², el segundo con 27,690.66 pies² y el tercero con 26,902.64 pies². Ver ANEXO 6.

I

III..11..55.. UUrrbbaaninizzaacciióón n ddeell áárreeaa..

El predio se encuentra en un área urbanizada ya que se trata de un parque industrial, la cual cuenta con todos los servicios, como energía eléctrica, agua potable, alcantarillado, teléfono y señalización vial, debido a que se ubica dentro de la mancha urbana de la Ciudad de Hermosillo, Sonora.

IIII..11..66.. UUbbiiccaacciióónn ffííssiiccaa ddee llaa oobbrraa oo aaccttiivviiddaadd yy ppllaannooss ddee llooccaalliizzaacciióónn.. II.1.6.1. Calle, predio o parcela, ejido, etc.

Calle Severiano M. Talamante 6B COLONIA:

Paseo del Sahuaro (Parque industrial Dynatech)

II.1.6.2. Coordenadas geográficas (DATUM WGS84) del centroide del predio donde pretende desarrollarse el proyecto.

Coordenadas DATUM

Longitud O Latitud N

110˚ 59’48.9” 29˚ 05’45.2”

I

III..11..77.. DDiimmeennssiioonneess ddeell pprrooyyeeccttoo..

II.1.7.1. Superficie total del predio, en metros cuadrados.

Como ya se mencionó la planta está compuesta por 3 naves arrendadas, las cuales suman un área total de 6,978.05 m². II.1.7.2. Distribución de los diferentes usos de suelo que se le dará a la superficie total del predio.

USO DE SUELO1 SUPERFICIE (m²) PORCENTAJE (%)

Oficinas planta baja 142 2.03

Oficinas planta alta 142 2.03

Producción Nave 1 2,124 30.4

Producción Nave 2 2,320 33.24

Producción Nave 3 55 0.78

Oficinas Nave 2 2,120 30.38

Cuarto de químicos 6 0.08

Almacén de residuos

peligrosos 6 0.08

Total 6,978 100

IIII..22.. EETTAAPPAA DDEE OOPPEERRAACCIIÓÓNN YY MMAANNTTEENNIIMMIIEENNTTOO.. IIII..22..11.. PPrrooggrraamama ggeneneerraall ddee ttrraabbaajjoo..

II.2.1.1. Presentar a través de un diagrama de Gantt, un programa calendarizado de trabajo donde se desglosen las actividades que se desarrollarán durante la etapa de operación y mantenimiento, señalando además el tiempo que se llevará su ejecución, en términos de semanas, meses o años, según sea el caso.

IIII..22..22.. DDeessccrriippcciióónn ddeettaallllaaddaa ddee llooss pprroocceessooss pprroodduuccttiivvooss,, iinncclluuyyenenddoo llaass ccoonnddiicciioonneess nnoorrmmaaleless ddee ooppeerraacciióónn (

(pprreessiióónn,, tteemmppeerraattuurraa,, fflluujjoo ddee mmaatteerriiaa,, eettcc..,, sseeggúúnn eell ccaassoo)),, ppaarraa ccaadada uunnaa ddee llaass ooppeerraacciioonneess qquuee ccoommppoonneenn eell p

prroocceessoo pprroodduuccttiivvoo ddeebbee aasisiggnnaarr uunn nnúúmmeerroo úúnniiccoo.. CCoonnffoorrmmee aall ssiigguuiieennttee aarrrreegglloo..

1000 inicio de procesos: El operador toma la orden de producción y revisa el tipo de material que se requiere para iniciar con el proceso productivo.

1100 recibo de materia prima: El operador recibe el material para producir directamente de almacén.

1110 inspección de recibo de material: El operador verifica el material por medio de la orden de producción y se asegura que sea el material que se requiere.

1200 disposición de material: El operador selecciona el material que cumpla con los requerimientos básicos de calidad los separa y el resto que no cumpla con los requisitos lo dispone como scrap de manera interna.

1300 almacén: Área de almacenaje de materiales para producir y producto terminado.

1400 creación de orden de trabajo: Personal administrativo crea orden de trabajo según los requerimientos del cliente.

1410 kiteo de materiales: El almacenista surte la materia prima de acuerdo al listado generado por orden de trabajo.

1500 inspección de calidad de material: El operador realiza inspección visual con ayuda de sistema de visión para determinar que se cumplan los requerimientos en el producto a utilizar.

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 Ma nteni mi ento a

drena jes X X X X X X

Ma nteni mi ento a i res a condi ci ona dos

X X X X X X X X X X X X

Ma nteni mi ento preventivo compres ores

X X X X X X X X X X X X

Revi s i ón de l á mpa ra s (i ncl uyendo de

emergenci a )

X X X X X X X X X X X X

Reci bi mi ento de

ma teri a pri ma X X X X X X X X X X X X

Producci ón Conectores mol dea dos

X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Producci ón GE X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Producci ón XEROX X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Producci ón Tra ne X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Producci ón

Phi l i ps Coi l Cord X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Producci ón

Pa ddl es X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Producci ón

Mel l es X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Producci ón

Medtroni c X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X OCT

ABR MAY JUN JUL AGO SEP

ACTIVIDAD NOV DIC ENE FEB MAR

2000 moldeo: Inyección de resina a molde caliente para creación de conectores.

2100 moldeo de componentes: el operador acciona maquinaria donde se encuentra el molde para recibir de manera automática e interna la resina caliente que generara el componente final)

2200 estampado de componentes: El operador coloca el componente/ensamble en una herramienta posicionador para imprimir con pintura códigos.

3000 ensamble de conectores: El operador toma diferentes componentes de forma manual o semi automático para formar una sola pieza.

3100 inserción de contactos en conector: El operador toma terminales o pines y los coloca en un conector de manera manual o semi automática.

3110 prueba de concentricidad de contactos: El operador inspecciona de forma visual con ayuda de equipo de magnificación.

3200 prueba de retención de pin gage: El operador genera pruebas mecánicas de forma manual para asegurar la calidad de retención del componente.

3300 prueba eléctrica/HIPOT: El operador conecta la pieza de la contraparte hacia la maquina y acciona la maquina la cual hace la prueba de manera automática.

3400 ensamble de conector a flex: El operador toma diferentes componentes de forma manual o semi automático para formar una sola pieza.

3500 aplicación de soldadura en pasta: El operador toma la pieza la coloca en la herramienta para iniciar con la inyección de soldadura con pasta, manual o semi automático.

3510 soldadura de vapor: El operador toma la herramienta con las piezas y acciona la maquinaria para realizar la soldadura a vapor de manera automática e internamente.

3600 limpieza ultrasónica: El operador sumerge piezas sobre una charola dentro de la tina con agua ionizada e inicia el proceso de autolavado por medio de vibración.

3700 encapsular: El operador aplica el adhesivo sobre los componentes o terminaciones para llevar a cabo la encapsulación de la pieza de forma manual.

3710 curar a temperatura ambiente: El operador coloca las herramientas con piezas sobre la estación y espera a que el tiempo de curado se cumpla.

3720 curar en horno: El operador coloca las herramientas con piezas sobre la estación y espera a que el tiempo de curado se cumpla, acelerando el proceso por medio de horno a diferentes temperaturas.

3730 curar con humedad: El operador coloca las herramientas con piezas sobre la estación y espera a que el tiempo de curado se cumpla, acelerando el proceso por medio de cabina con control de humedad.

3740 curar con luz UV: El operador coloca las herramientas con piezas sobre la estación y espera a que el tiempo de curado se cumpla, acelerando el proceso por medio de dispositivo de reflexion de luz UV.

4000 Ensamble de cables: El operador toma diferentes cables de forma manual o semi automático para formar una sola pieza y conectarlos a un conector.

4100 corte y despunte de jacket: El operador coloca los extremos del cable dentro de la maquinaria para que se realice el despunte de forma automática o manual haciendo uso de pinzas.

4200 corte de tubing y jumpers: El operador alimenta la maquinaria con rollos de tubing o cable y programa la maquinaria para realizar el corte de forma automática.

4300 preparación de cable punta 1: El operador retira de manera manual rellenos, tierras y despuntes de cables internos.

4310 Despunte de alambres: El operador coloca los extremos del cable dentro de la maquinaria para que se realice el retirado de insulacion de forma automática o manual.

4311 estañado de alambres (si aplica): El operador coloca los filamentos dentro del crisol y los sumerge en estaño de forma manual.

4311-1 soldadura: El operador toma el cable con terminal y le aplica soldadura por medio de un cautin de forma manual.

4312 remache de alambres a contactos: El operador troquela terminal a cable por medio de maquinaria semi automática.

4312-1 inserción de contactos a conector: El operador toma terminales o pines y los coloca en un conector de manera manual o semi automática.

4400 ranurar jacket (si aplica): El operador por medio de maquinaria semi automática realiza aberturas en la insulacion del cable.

4500 preparación de cable punta 2: El operador retira de manera manual rellenos, tierras y despuntes de cables internos.

4510 estañado de alambres: El operador coloca los filamentos dentro del crisol y los sumerge en estaño de forma manual.

4511 soldadura de alambres a conector o al PCB: El operador lleva a cabo la unión de cable y contactos por medio de cautin y soldadura de forma manual.

4520 remache de alambres a contactos: El operador troquela terminal a cable por medio de maquinaria semi automática.

4521 inserción de contactos a conector: El operador toma terminales o pines y los coloca en un conector de manera manual o semi automática.

4530 autosplice: El operador realiza troquelado para unión de cables con maquinaria semi automática.

4540 remachar ferrule: El operador troquela terminal a cable por medio de maquinaria semi automática.

4550 soldar: El operador toma el cable con terminal y le aplica soldadura por medio de un cautin de forma manual.

4600 moldeo interno de conectores: el operador acciona maquinaria donde se encuentra el molde para recibir de manera automática e interna la resina caliente que generara el componente final.

4700 moldeo externo de conectores: el operador acciona maquinaria donde se encuentra el molde para recibir de manera automática e interna la resina caliente que generara el componente final.

4800 ensamble de piezas plásticas, tornillos, tuercas: El operador toma diferentes componentes de forma manual o semi automático para formar una sola pieza.

4810 realizar plasma (si aplica): El operador ingresa pieza dentro de la maquinaria automática para realizar dilatar superficies.

4820 pegado de piezas (si aplica): El operador aplica adhesivos sobre componentes para generar unión entre piezas de forma manual.

4830 colocación y quemado de tubing: El operador encoje el tubo de plástico por medio una pistola de calor manual.

4840 marcado de cable o conector en laser (si aplica): El operador coloca las piezas dentro del equipo laser y por medio de luz marca el cable o conector de forma automática.

4900 etiquetar ensamble: El operador coloca etiquetas de identificación al ensamble o material de empaque para identificar el producto.

5000 empaque: El operador coloca las piezas terminadas dentro de las cajas de material terminado.

6000 servicios auxiliares: Aquí se incluyen todos aquellos procesos que se llevan a cabo en planta que no son parte del proceso productivo, como la limpieza de la planta, el uso de sanitarios, el uso de comedor, vigilancia y mantenimiento.

7000 oficinas: aquí se incluyen los procesos administrativos que se llevan a cabo dentro de la planta mas no en el proceso productivo.

IIII..22..33.. MMaaqquuiinnaarriiaa yy eeqquuiippoo ddeell pprroocecessoo,, aauuxxiilliiaarr yy ddee sseerrvviicciioo..

II.2.3.1. Presentar la relación de la maquinaria y equipo de proceso, auxiliar y de servicios, indicando para cada uno:

NOMBRE CANTIDA

D

PUNTO DE OPERACIÓ

N¹

CAPACIDAD PERÍODO DE OPERACIÓN

CANTID AD

UNIDA D

HORA S POR DÍA

DÍAS POR SEMANA

SEMANA S POR

AÑO

AIR COMPRESOR 1 6000 40 Amperes 9 5 52

AMP GTM 2 4312 3 Amperes 9 5 52

AMP K-PRESS 4 4312 6 Amperes 9 5 52

AMP STRIPPER

CRIMPER 1 4312, 1 kw 9 5 52

ARID- X 150 FM 1 2000 10 Amperes 9 5 52

ASHBY –

CROSSDISPENSER 1 2100, 4700,

4600, 15 Amperes 9 5 52

ASPIRADORA

MILLING MACH 1 48401 12 Amperes 9 5 52

BOMBA DE VACIO 1 3700 1 HP 9 5 52

BOMBA DE VACIO

VARIAN 1 3700 50 Amperes 3 5 52

Moldeadora BOY

11 2000, 4600,

4700 50 Amperes 9 5 52

BRANSON 2000 1 3600 2.3 KW 9 1 24

CHILLER 2 2000 5 HP 9 6 52

HORNO LAC2 1 2000 4.8 KW 6 4 52

DELTA 60 KOMAX 1 4200, 4310 115 W 9 5 52

DEMAG EXTRA 90 1 2200 44 Amperes 9 5 52

DYNAMAX

BLUEWAVE 2000 1 3720 4 Amperes 5 5 52

ELECTRICAL

TESTER 12 3300 1 Amperes 9 6 52

EUBANKS

STRIPPER 2 4200, 4310 0.5 KW 9 5 52

EUBANKS

STRIPPER 8000 2 4200, 4310 10 Amperes 9 5 52

FISHER ISOTEMP

OVEN 1 3720 15 Amperes 6 5 52

HORNO BLUE M 1 3720 20 Amperes 6 5 52

MAQUINAMOLDEA

DORA S.Q PRESS 1 2000 20 Amperes 9 3 52

MOLDEADORA

NEWBURY 2 2000 60 Amperes 9 4 52

MOLDEADORA

RIVERT 1 2000 20 Amperes 9 2 52

ECOSTRIP 9380 2 4310 400 W 9 5 52

MOLDEADORA

WITTMANN 2 2000 70 Amperes 9 5 52

REMACHADORA

AMP 5K-40 2 4312 3 Amperes 9 5 8

REMACHADORA

AUTOSPLICE 5 4312, 4530 5 KW 9 5 52

PREFEEDER

SCHLEUNIGER 2200 3 4310 300 W 9 5 52

SCHLENNINGER JACKETSTRIPPER 8400

1 4310 300 W 9 5 52

SECADOR DE

RESINA CONAIR 2 2000 8.7 Amperes 9 5 52

SECADOR DE

RESINA DRY AIR 3 2000 10 Amperes 9 5 52

SECADOR DE

RESINA LR-SYSTEM 1 2000 14 Amperes 9 5 52

MINILASE XL 1 4840 1 KW 9 5 52

SECADOR

STERLING 1 2000 8 Amperes 9 5 52

MULTISTRIP 9480 1 4310 1 KW 9 5 52

HORNO RD2 2 3720 40 Amperes 9 5 52

ULTRASONIC 3 3600 3 Amperes 9 5 52

VAN DORN 25 T 1 2100 44 Amperes 9 5 52

IIII..22..44.. MMaatteerriiaass pprriimmaass ee iinnssuumomoss..

II.2.4.1. Presentar la relación de materias primas, insumos y combustibles, indicando para cada uno:

NOMBRE COMERCIAL Y

QUÍMICO

PUNTO DE CONSUMO¹

TIPO DE ALMACENAMIENTO²

CONSUMO MENSUAL CON RELACIÓN A LA CAPACIDAD INSTALADA

(Sist. Métrico Decimal) Cables sin conectores

con tensión

1100, 1410, 4100,

4200, 4600 Bolsa de plástico 3962.4 m

Ferrita 1100, 1410, 4540 Caja 1,600 piezas

Contacto 1100 Bolsa de plastico 7,000 piezas

Cables para conector

1100, 1410, 4300, 4310, 4311, 4312, 4510, 4511, 4520, 4521, 4530, 4540, 4550, 4700, 4800, 4820, 4830, 4840,

4900

Carrete 96,926.4 m

Terminal 1100 Carrete 11.34 kg

Contactos

1100, 1410, 2100, 2200, 1300, 3100, 3400, 3500, 4312, 4511, 4520, 4521, 4550, 4600, 4700, 4800, 4820, 4830

Balsa de plástico 8,229.6 m

Resina 1100 Bolsa de plastico 3,800 piezas

Cinta de plástico para imprimir producto

terminado

1100, 1410, 5000 Bolsa de plastico 18 piezas

Anillo de acero 1100, 1410, 1300,

4800 Caja 320 piezas

Tubing en rollo 1100, 1410, 4200,

4830 Carrete 21.34 m

Thinner 1100 Lata 6 piezas

Alcohol isopropilico

1100,1410, 2200, 1300, 3500, 4311- 1, 4510, 4511,

4550, 4900

Porron plastico 100 litros

Flux 1100, 4510 Tambo de plastico 29 litros

Soldadura 1100 Caja 27.22 kg

Epoxy 1100 Gabinete de quimicos 10 piezas

Bolsas 1100 Caja 2 piezas

Flex 1100 Caja 2 piezas

Resina

1100, 1410, 2100, 2200, 1300, 4600, 4700, 4820, 4830,

5000

Caja 272.2 kg

Alohol 1100 Caja 2 piezas

O Ring 1100 Lata 3 piezas

Epoxy 1100, 1410, 1300,

4900 Caja 2 piezas

Flux 1100 CAJA 3 piezas

NUT 1100 Lata 2 piezas

Agua desionizada 1100 lata 10 litros

Housing 1100 lata 2 piezas

Flux-off 1100, 1410, 1300,

4510, 4511, 4550 Gabinete de quimicos 6 piezas

Soldadura de pasta

1100, 1410, 1300, 3500, 4311, 4311- 1, 4510, 4511,

4550,

tubo 3 piezas

Gas LP (uso en caso de

emergencias) 6000 Tanque 120 litros

II.2.4.2. Presentar las Hojas de Seguridad de Materiales de todas aquellas materias primas, insumos y combustibles que se hayan listadas en el punto anterior, que presenten alguna característica de peligrosidad y cuyo grado de riesgo sea mayor a 2, de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000, "Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo". La CEDES se reserva el derecho a requerir hoja de seguridad que no se encuentren en el supuesto antes mencionado.

ANEXO 12.

IIII..22..55.. RReeqquueerriimmiieennttoo ddee ppeerrssoonanall..

II.2.5.1. Número total de empleados y obreros que serán utilizados para la operación del proyecto.

Se cuenta con un total de 180 obreros, entre los cuales se encuentran; operadores, técnicos, almacenistas y conserjes.

Además de 45 empleados administrativos entre los que se encuentran; gerentes, supervisores, coordinadores e ingenieros.

Total, de empleados = 225

IIII..22..11.. DDeessccaarrggaass aal l aammbbiieennttee..

II.2.1.1. Sólidos urbanos, residuos de manejo especial, residuos peligrosos. Indicar forma de almacenamiento y disposición final.

NOMBRE

CANTIDAD GENERADA

(TON/AÑO)

PUNTO DE GENERACIÓN

TIPO DE ALMACENA-

MIENTO

CLASIFICACIÓN

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN ALMACÉN

DESTINO FINAL

Lámparas

fluorescentes 0.40 6000

Caja de cartón, Almacén de

residuos peligros

Residuo peligroso Extintor

Co- procesameinto

Empresa sub contratada

Cartón 5 1000 Jaula, exterior Residuo de manejo

especial Extintor

Reciclaje Empresa sub

contratada

Plástico 8 1000, 3000 Tambos de 200

exterior

Residuo de manejo

especial Extintor

Reciclaje Empresa sub

contratada

Madera 1.5 1000, 6000 Jaula exterior Residuo de manejo

especial Extintor

Reciclaje Empresa sub

contratada

Tarimas 4 1000 Apilar en

exterior

Residuo de manejo

especial Extintor

Reciclaje Empresa sub

contratada Residuos de

comedor y servicios sanitarios

3 6000 Contenedor Residuos sólidos

urbanos Extintor Relleno

Sanitario

Material

Caduco 0.8 1000

Almacén de residuos peligros

Residuos peligrosos Extintor

Co- procesameinto

Empresa sub contratada Cartuchos de

TONNER 0.025 7000 Residuos peligrosos Extintor

Co- procesameinto

Empresa sub contratada Aceite

residual 0.1 Lts/año Moldeo área

Almacén de residuos peligros

Residuos peligrosos Extintor

Co- procesameinto

Empresa sub contratada

Contenedores

vacíos 0.6 Todos los

procesos

Almacén de residuos peligros

Residuos peligrosos Extintor

Co- procesameinto

Empresa sub contratada

Solidos

impregnados 1 Todos los

procesos

Almacén de residuos peligros, tambos 200

metal

Residuos peligrosos Extintor

Co- procesameinto

Empresa sub contratada

Silicon

residual 0.2 Área de silicon

Almacén de residuos peligros

Residuos peligrosos Extintor

Co- procesameinto

Empresa sub contratada Polvo

residual 0.1 sandblast

Almacén de residuos peligros

Residuos peligrosos Extintor

Co- procesameinto

Empresa sub contratada II.2.1.2. Otras descargas: aguas residuales, emisiones a la atmósfera, al suelo, ruido, otras.

ACTIVIDAD¹ TIPO DE DESCARGA

PUNTO DE DESCARGA

PARAMETRO CONTAMINANTE

VOLUMEN O NIVEL DE DESCARGA

(TON/AÑO)

NORMA OFICIAL MEXICANA QUE REGULA

LA DESCARGA

Sanitarios Agua residual Drenaje Municipal

Grasas y aceites, solidos sedimentables, solidos suspendidos

totales

NI

NOM 002- SEMARNAT-

1996

Operaciones Ruido Atmosfera 68 dB NI

NOM 081- SEMARNAT-

1994

*NI: No Identificado: no se cuenta con un estudio que dictamine este valor.

IIII..33.. EEVVAALLUUAACCIIÓÓNN DDEE RRIIEESSGGOOSS AAMMBBIIEENNTTAALLEESS.. I

III..33..11.. DDiiaaggrraammaass ddee TuTubbeerrííaa ee IInnssttrruummeennttaacciióónn ((DDTTII´´ss)) coconn bbaassee eenn llaa ininggeenniieerrííaa dede ddeettaallllee y y ccoonn llaa s

siimmbboolologgííaa ccoorrrreessppoonnddiieennttee,, seseññaallaannddoo;; eeqquuiippoo;; nnoommeennccllaattuurraa dedell eqequuiippoo;; ccaarraacctteerrííssttiiccaass yy ccaapapacciiddaadd;; esesppeecciiffiiccaacicioonneess;; vviiddaa úúttiill ininddiiccaaddaa ppoorr eell fafabbrriiccaannttee;; ttiieemmppoo esesttiimmaaddoo dede uussoo;; llooccaalliizzaacciióónn ddeennttrroo ddeell aarrrreegglloo ggeenneerraall ddee llaa ppllaannttaa..

El gas L.P. es suministrado a la planta a través de una red de tuberías, la cual se encuentra conectada a un tanque de 120 litros de capacidad. Se identifica como ANEXO 13

IIII..33..22.. CCoonn bbaassee eenn llooss DDTTII´´ss ddee llaa iinnggeenniieerrííaa ddee ddeettaallllee,, iiddeennttiiffiiccaarr yy jjeerraarrqquuiizzaarr llooss rriieessggooss eenn áárereaass ddee pprroocceessoo, , alalmmaacceennaamimieennttoo yy ttrraansnsppoorrttee,, mmeeddiiaannttee lala ututiilliizzaacciióónn ddee alalgguunnaa dede llaass ssiigguuiieenntteess m

meettooddoollooggííaass:: LLiissttaa ddee vveerriiffiiccaacicióónn (C(Chheecckk LLiisstt));; ¿¿QQuuee ppaassaa sísí??;; IInnddiiccee DoDoww ; ;InInddiiccee MMoonndd;; A

Annáálliissiiss dede MMooddoo FaFallllaa y y EfEfeeccttoo ((FFMMEEAA));; o o alalgguunnaa ototrraa ccoonn ccaarraactcteerrííssttiiccaass ssiimmiillaarreess aa llaass a

anntteerriioorreess yy/o/o lala ccoommbbiinnaacciióónn ddee ésésttaass,, ddeebbiiéénnddoossee aapplliiccaarr llaa memettooddoollooggííaa ddee aaccuueerrddoo aa lalass eessppeecciiffiiccaacciioonneess pprrooppiiaass ddee llaa mmiissmmaa,,.. EEnn ccaassoo ddee mmooddiiffiiccaarr ddiicchhaa aapplliiccaacciióónn,, ddeebbeerráá ssuusstteennttaarrssee t

tééccnniiccaamemennttee..

Se realizo un análisis de riesgo, basándonos en la metodología del Análisis de Modo Falla y Efecto por medio de la cual, se determina el grado de riesgo ocasionado por el uso, manejo y fujo de gas L.P.

Las características propias de la operación que pretende desarrollar en la instalación analizada, permiten identificar anticipadamente algunos riesgos intrínsecos a la actividad. Para determinar y jerarquizar los riesgos del uso y manejo de gas natural, se consideran los siguientes factores.

El tipo y cantidad de sustancias químicas que se manejan o generan en las instalaciones de la empresa, son un factor importante en la determinación de los riesgos ambientales susceptibles de presentarse por la operación de la misma.

Las características fisicoquímicas, y toxicológicas de las sustancias químicas, son indicadores de la magnitud de los efectos al medio ambiente y daños a la salud e integridad de los trabajadores y población circundante. Con base a ello se describen a continuación las características de peligroso de la sustancia riesgosa que se maneja en las instalaciones bajo estudio.

Gas LP

El gas LP tiene varias características que lo han vuelto atractivo, entre las que destacan:

 Componentes. - Se compone principalmente de butano y propano.

 Incoloro. - Es transparente.

 Inodoro. - Debe mezclarse con mercaptano (olor a huevo podrido) para ser detectado.

 Enciente. - Tiene una combustión casi completa que no deja huella de hollín.

 Toxicidad. - Los gases producto de su combustión no son tóxicos ni cancerígenos.

 Nubes de gas. - En caso de fugas, se forman nubes de gas que pueden ser explosivas.

 Asfixia. - En caso de fugas, puede llegar a asfixiar a las personas que se encuentran en espacios cerrados

Composición del Gas

Propiedades físico-químicas

I

III..33..33.. DDeetteerrmmiinnaar r llooss rraaddiiooss ppootteenncciiaalleess ddee aaffeeccttaacciióónn,, aa ttrraavvééss ddee aapplliiccaacciióónn ddee mmooddeellooss mmaatteemmáátiticcooss ddee ssiimmuullaacciióónn,, ddeell oo lloos s eevveennttooss mmááxxiimmooss pprroobbaabblleess dede rriieessggoo iiddeennttiiffiiccaaddooss eenn eell ppuunnttoo IIII..77..22,, ee iinncclluuiirr llaa mmeemmooririaa ddee ccáálclcuulloo ppaarraa llaa ddeetteerrmmiinnaacciióónn ddee llooss ggaassttooss,, vvoollúúmmeenneess yy ttiieemmppooss ddee ffuuggaa u

uttiilliizzaaddooss enen llaass sisimmuullaacciioonneess,, ddeebbeerráá jjuussttiiffiiccaarr y y ssuusstteennttaarr totoddooss yy cacaddaa ununoo dede loloss ddaattooss e

emmpplleeaaddooss eenn ddiicchhaass ddeetteerrmmiinnaacciioonneess..

Es importante mencionar que la empresa cuenta con una red de tuberías de gas LP para subsanar las necesidades de la planta.

Para la ubicación de los posibles puntos de riesgos, se realizó el reconocimiento sensorial de las áreas que comprenden a la empresa y de las técnicas y formas de transporte insumos y de los productos a su disposición terminal con los clientes, con el objetivo de identificar los posibles factores de riesgo que pudiesen desencadenar una contingencia que afecte a los trabajadores, la empresa y la comunidad circundante.

MODELO DE NUBES EXPLOSIVAS

Para poder determinar las zonas de afectación por explosión generada por el uso del gas LP, se utilizó el Modelo de simulación de nubes explosivas del software SCRI 4.5, considerando condiciones “normales” de un día común de operación de la planta.

Fuga Resultados de gas LP Fuga de gas

LP de un tanque de 120 litros

Fuga de gas LP por daño en el tanque o ruptura del mismo por sobrepresión a 30 psi, la afectación seria de 4.7 metros, a 20 psi de 5.69 metros, a los 10 psi sería de 8.12 metros. A Los 2 psi de sobrepresión la afectación sería de 21.51 metros, a 1 psi de 34.85 metros y a los 0.5 psi de 58.69 metros.

I

III..33..44.. RReepprreesseennttaarr llaass zzoonnaass ddee rriieessggoo y y aammoorrttiigguuaammiieennttoo eenn unun ppllaannoo a a eessccaallaa ccoonnvveenniieennttee ddoonnddee ssee m

muueessttrreenn ppuunnttooss ddee inintteerrééss qquuee ppuuddiieerraann vveerrssee aaffeeccttaaddoos s ((aasesennttaammiieennttooss hhuummaannooss,, ccuueerrppooss ddee aagguuaa,, vvííaass ddee ccoommuunniiccaacciióónn,, ccaammiinnooss,, eettcc..))..

En caso de presentarse alguna fuga de gas LP en el tanque, según las condiciones presentes en el momento, la explosión se afectaría a 1 psi hasta los 34.85 m, que se tomaría como zona de riesgo, y a 0.5 psi recorrería 58.69 m considerándose como zona de amortiguamiento.

I

III..33..55.. RReeaalliizzaarr uunn aannáálilissiiss yy eevvaalluuaacciióónn ddee ppoossiibblleess iinntteerraacccciioonneess ddee rriieessggoo ccoonn oottrraass áárreeaass,, eeqquuiippooss oo iinnssttaallaacciioonneess pprróóxxiimmaass aa llaa iinnssttaallaacciióónn qquuee ssee eennccuueennttrreenn ddeennttrroo ddee llaa ZZoonnaa ddee RRiieessggoo,, iinnddiiccaannddoo llaass mmeeddiiddaass pprreevveennttiivvasas oorriieennttaadadass aa llaa rreedduucccciióónn ddeell rriieessggoo ddee llaass mmiissmmaass..

Como podemos observar en el plano del ANEXO 15, en el caso de presentarse alguna fuga de gas lp en el tanque, la dispersión de la explosión afectaría hasta los 58.69 m.

El área donde se almacena este compuesto cuenta con ventilación natural, mismo que permite el buen flujo de aire.

II I II I. .

III.1. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA UTILIZADA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS Y RIESGOS AMBIENTALES.

Para la identificación y la evaluación de impactos ambientales del proyecto, se utilizó la técnica de interacciones matriciales de Leopold (1971), adecuando la información contenida en ella para hacerla acorde a las condiciones ambientales del sitio del proyecto y las diferentes acciones que se ejecutarán.

La matriz de Leopold se integra identificando cada acción del proyecto y los diferentes componentes ambientales.

El procedimiento de identificación consistió en recorrer la hilera correspondiente a cada acción a fin de marcar con una diagonal (de la esquina superior derecha a la esquina inferior izquierda) cada una de las celdas donde pueda existir interacción de las acciones con los elementos del medio.

Una vez definidas las interacciones entre acciones del proyecto e impactos identificados se procede a asignar un valor a las características de magnitud e importancia de los mismos. A fin de realizar una evaluación uniforme de la valoración de cada impacto, se utilizaron los siguientes Criterios:

Símbolo Definición

A Adverso significativo.

a adverso no significativo.

B Benéfico significativo.

b Benéfico no significativo.

Producción Operación de oficinas Recepción de insumos y materiales Disposicion de materiales Operación de comedor Limpieza y servicios sanitarios Mantenimiento

Calidad del aire A a a

Ruido a b

Topografía del sitio

Drenaje superficial A

Drenaje subterraneo A

Calidad del agua A a

Propiedades del suelo A

Uso actual

Generación de residuos A a A A a a A

Cubierta vegetal Especies de interes Desplazamiento de especies Paisaje urbano

Belleza escenica

Areas de atención prioritaria

Población b b b a

Mano de obra b b b b b

Calidad de vida b b b A

Seguridad e higiene B b B b b

Industria b b b b

Comercio b b b b b

Servicios b b b b b b b

Cumplimiento de la normatividad B B B B Operación y Mantenimiento

Actividades del Proyecto

Programa de gestión

COMPONENETES DEL SITIO DONDE SE INSTALARÁ EL PROYECTO

a= Adverso no significativo, A= Adverso significativo, b= Benéfico no significativo, B= Benéfico significativo

MEDIO FÍSICO

Aire y Terreno

Agua superficial y subterranea

Suelo

MEDIO BIOLÓGICO

Flora y Fauna

Ecosistema

ASPECTOS SOCIOECONÓMICOS Población y servicios

Actividades productivas

III.2. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y VALORIZACIÓN DE CADA UNO DE LOS IMPACTOS Y RIESGOS AMBIENTALES QUE GENERARÁ EN CADA UNA DE LAS ETAPAS LA OBRA O ACTIVIDAD A DESARROLLAR.

Con base en el análisis realizado sobre las matrices de identificación de impactos, se presenta un resumen en la tabla a continuación, encontrándose un total de 56 interacciones entre los atributos del ambiente y las actividades de la empresa, de los cuales 10 se identificaron como impactos adversos significativos y 6 como impactos benéficos significativos. El resto de las interacciones identificadas, se catalogaron como impactos adversos o benéficos no significativos y de las cuales no se esperan cambios o alteraciones críticas en el entorno natural.

Factores Ambientales A a B b Total %

Terreno y aire 1 2 0 1 4 7.27

Agua superficial y

subterránea 3 2 0 0 5 9.09

Suelo 5 3 0 0 8 14.54

Flora y fauna 0 0 0 0 0 -

Ecosistema 0 0 0 0 0 -

Población y servicios 1 1 2 14 18 32.72

Actividades productivas 0 0 0 16 16 29.09

Cumplimiento de

normatividad 0 0 4 0 4 7.27

Total 10 8 6 31 55 100.00

% 18.18 14.54 10.9 56.36 100.00

En cuanto al desarrollo del proyecto, sus actividades se agrupan en la etapa de operación y mantenimiento. Para las etapas de preparación del sitio, construcción y abandono del sitio se espera el 0% de atribución de los impactos. La tabla presenta el resumen de los impactos cualitativos por etapas del proyecto.

Etapa A a B b Total %

Preparación 0 0 0 0 0 -

Construcción 0 0 0 0 0 -

Operación y

Mantenimiento 10 8 6 31 55 100.00

Abandono 0 0 0 0 0 -

Total 10 8 6 31 55 100.00

% 18.18 14.54 10.9 56.36 100.00

IV.

IV.1. La medida correctiva o de mitigación para cada uno de los impactos y riesgos ambientales identificados en cada una de las etapas del proyecto.

IV.2. Duración de las obras o actividades correctivas o de mitigación, señalando la etapa del proyecto en la que se aplicaran.

ETAPA DEL

PROYECTO ACTIVIDAD COMPONENTE

AMBIENTAL

IMPACTO Y/O RIESGO OCASIONADO

MEDIDA CORRECTIVA O MITIGACIÓN

DURACIÓN

Operación y mantenimiento

Producción

Atmosfera

Generación de gases a la atmosfera.

Se cuenta con filtros y extractores de

gases, que evitan que lleguen a la

atmosfera.

Permanente

Emisión de ruido

Se realizarán estudios para asegurar que

se no sobrepase el

limite permitido por

la norma.

Suelo

Generación de residuos sólidos urbanos

Disposición adecuada

Permanente Generación de

residuos de manejo especial

Disposición adecuada

Generación de residuos peligrosos

Disposición adecuada

Operación de

oficinas Suelo

Generación de residuos

sólidos urbanos.

Disposición

adecuada Permanente

Recepción de

insumos materiales Atmósfera

Emisión de gases ocasionado por el transporte en

Exigir a el optimo funcionamient

o de los vehículos

Permanente

vehículos automotores

Suelo

Generación de residuos de

manejo especial

Disposición adecuada

Disposición de residuos

Atmosfera

Riesgo de contaminación del aire por mal

almacenamient o de residuos

Se aseguran los residuos de

forma adecuada.

Permanente

Agua

Riesgo de contaminación

de aguas, subterráneas y

superficiales por derrame de

residuos peligrosos.

Se aseguran los residuos de

forma adecuada

evitando derrames y filtraciones.

Permanente

Suelo

Riesgo de contaminación

del suelo por derrame de

residuos peligrosos.

Se aseguran los residuos de

forma adecuada,

evitando derrames.

Permanente

Operación de

comedor Suelo Generación de

residuos

Disposición final como

residuos sólidos urbanos

Permanente

Limpieza y Servicios sanitarios

Agua

Generación de aguas residuales de

áreas de sanitarios.

Se vigilará mediante análisis el cumplimiento

de la NOM- 002- SEMARNAT-

1996. Permanente

Suelo Generación de residuos

Disposición final como

residuos sólidos urbanos

Mantenimiento

Aire Emisiones de ruido

Se tratará de generar la

menor cantidad de ruido posible

para mantenerse dentro de los

límites permisibles.

Permanente

Suelo

Generación de residuos peligrosos

Correcto almacenaje y

disposición final con empresa autorizada

V.

V.1. Pronóstico del escenario.

Los escenarios, son las opciones a futuro de las tendencias actuales o de los cambios que puedan ser introducidos a las condiciones ambientales del sitio del proyecto, e incluye los elementos que modifican dichas tendencias. La elaboración de escenarios, tiene la finalidad, para el presente caso, de pronosticar las consecuencias causadas al ambiente por el desarrollo del proyecto.

La importancia de pronosticar los efectos que pudiera generar el proyecto radica en que permite identificar factores relevantes que inciden en la ejecución del mismo, lo que permitiría modificar dichos factores, con el único objetivo de generar menor afectación a los elementos ambientales que conforman el Sistema Ambiental, así como al área del proyecto.

Es así que se pueden generar diferentes escenarios de acuerdo a los factores que se consideren para la elaboración de los mismos. Los escenarios futuros, se crean a partir de las condiciones ambientales actuales, y pueden ser modificados de acuerdo a las variables consideradas en su construcción

El pronóstico de los posibles escenarios para el proyecto de la empresa Amphenol Alden Products México se presentan de la siguiente forma:

 Primer supuesto: Estado del Ambiente sin la ejecución del proyecto.

 Segundo supuesto: Estado del Ambiente con la ejecución del proyecto sin la aplicación de medidas de prevención, mitigación o compensación de los impactos ambientales generados por el proyecto.

 Tercer Supuesto: Estado del Ambiente con la ejecución del proyecto y la implementación de las medidas de prevención, mitigación o compensación de los impactos ambientales.

ESCENARIOS SIN PROYECTO; CON PROYECTO Y CON MEDIDAS DE MITIGACIÓN

ESCENARIO SIN PROYECTO ESCENARIO CON PROYECTO ESCENARIO CON MEDIDAS DE

MITIGACIÓN Suelo:

El predio está impactado con la construcción de la empresa.

El predio está impactado con la construcción de la empresa. Y con la generación de los diferentes residuos

de la empresa.

El sustrato no presenta problemas de contaminación alguna, debido al buen manejo que se les ha dado a los residuos.

Agua:

No cuenta con cuerpos de agua dentro del predio, la calidad del agua

de los mantos freáticos es buena, la igual que el agua potable

En el área del proyecto no se observan causes de ríos alrededor del predio que pudieran frenar o desviar estos; sin embargo, la calidad del agua arrojada

al drenaje se ve afectada por las descargas de la empresa.

No se da la ocurrencia de derrames en el suelo y se mantienen por debajo de los

límites máximos permisibles de contaminantes arrojados al drenaje y por

ende la calidad del agua es buen.

Paisaje:

El paisaje está modificado debido a la infraestructura de las empresas de

la zona industrial

El paisaje está modificado debido a la infraestructura de las empresas de la

zona industrial.

Se espera que el predio, en caso de abandono, sea utilizado con la misma

finalidad que se utiliza actualmente.

Empleo y bienestar:

Las personas vecinas de la zona tienen que buscar empleo en lugares

de difícil acceso.

Se emplea a aproximadamente XX personas que a su vez le brindan el

sustento a su familia, se están generando empleos locales.

Se contrata mano de obra local, se arrendarán servicios en la misma zona y

se realizarán a su vez acciones que den certeza para la conclusión completa y

correcta de las obras.

V.2. Conclusiones.

En base a los estudios realizados para el conocimiento de las afectaciones ambientales que podría generar el proyecto, inferimos que este es ambientalmente viable, si se llevan a cabo en conjunto las actividades de prevención y monitoreo identificadas dentro de los programas de actividades generales del mismo.

La mayor parte de los impactos permanentes positivos, se han considerado en función del empleo y los beneficios que se reciben cuando existe una fuente segura de ingresos, el desarrollo del comercio, el incrementar la capacidad de adquisición de bienes y servicios

La importancia del cumplimiento real por parte de los promotores de los planes de vigilancia dictaminados de todo gran proyecto de infraestructura irá en aumento en los próximos años, así como los esfuerzos de la administración para su oportuno seguimiento.