ANÁLISIS TECNICO ANALISIS TECNICO. Facilitador: Daniel

ANALISIS ANALISIS ANALISIS ANALISIS

TECNICO

TECNICO TECNICO

TECNICO

OBJETIVO GENERAL DEL OBJETIVO GENERAL DEL OBJETIVO GENERAL DEL

OBJETIVO GENERAL DEL MODULO MODULO MODULO MODULO

Que el Estudiante de Proyectos, aprenda a identificar, describir, explicar y aplicar todo lo referente a la capacidad de producción, ubicación, tecnología y distribución de la de la planta y su organización, aplicados a la formulación y evaluación de proyectos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS OBJETIVOS ESPECIFICOS OBJETIVOS ESPECIFICOS OBJETIVOS ESPECIFICOS

Al concluir este capítulo, el estudiante de proyectos:

i. Podrá identificar las partes constitutivas de un análisis técnico.

ii. Explicará cuales son los factores relevantes para la adquisición de maquinarias y equipos.

iii. Aprenderá a determinar cuales son los factores determinantes para la localización de una planta.

iv. Identificará tres modelos de distribución de la planta.

v. Conocerá la importancia que tienen los aspectos organizativos y legales en la formulación de proyectos.

1. 1.

1. 1.---- OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ANÁLISIS TÉCNICO

Los objetivos del análisis técnico de un proyecto son los siguientes:

Verificar la posibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende

Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, la maquinaria y equipos, las instalaciones y la estructura organizacional requerida para realizar el proceso operativo.

En definitiva, el estudio técnico tiende a resolver los siguientes planteamientos: de dónde? cuánto? cuándo? cómo? y con que? elaborar o procesar lo propuesto..

2- PARTES DE UN ESTUDIO TECNICO

a. Identificación y descripción del proceso (Tecnología del proceso operativo) b. Análisis y determinación del tamaño óptimo

c. Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto d. Análisis y determinación de la distribución de la planta

e. Análisis de la disponibilidad y el costo de los insumos y suministros

f. Determinación de la organización humana y jurídica requerida para el normal desarrollo de las operaciones.

3.- TECNOLOGÍA DEL PROCESO OPERATIVO

3.1.- DEFINICIONES Y TIPOS DE PROCESOS

La tecnología del proceso se refiere a la forma en que se desarrollan todas y cada una de las diferentes etapas o actividades de un proceso operativo, para la obtención de bienes y/o servicios a partir de materiales, insumos, componentes, partes y piezas, mediante la utilización de equipos y elementos humanos.

Los distintos tipos de procesos productivos pueden clasificarse en función de su flujo productivo o del tipo de producto, teniendo para caso, efectos diferentes sobre el flujo de caja del proyecto.

a.a.

a.a.---- Según el flujo,Según el flujo,Según el flujo, el proceso puede ser en serie, por pedido o por proyecto Según el flujo, a.1.

a.1.

a.1.a.1.---- Proceso de producción en serie, es cuando se procesa en grandes volúmenes, por cuanto su diseño básico es estable en el tiempo y están destinados a un gran mercado que permite su producción para stock

a.2.

a.2.

a.2.a.2.---- Proceso por pedido, se realiza bajo órdenes específicas de producción

1 Gabriel Baca Urbina.- Evaluación de Proyecto de inversión; Editorial Mac Graw Hill

a.3.a.3.

a.3.a.3.---- Proceso de producción por proyecto, producto complejo de carácter único que con tareas bien definidas en términos de recursos y plazos, originan un estudio de factibilidad completo.

b.b.

b.b.---- Según el tipo de productoSegún el tipo de productoSegún el tipo de productoSegún el tipo de producto.- el proceso se clasificará en función de los bienes o servicios que se van a procesar; por ejemplo: procesos extractivos, de transformación química, de montaje o ensamblaje, de salud, de transporte, turística, etc.

En múltiples ocasiones un mismo producto, pueden obtenerse mediante la utilización de más de un proceso productivo.

La alternativa tecnológica que se elija, afectará directamente a la rentabilidad del proyecto; por lo tanto, una vez que se seleccione la tecnología más avanzada, deberá elegirse aquella que optimice los resultados.

Lo expresado anteriormente lo podemos ilustrar en la siguiente figura.

+ + + +

= = = =

Insumos Insumos Insumos

Insumos Proceso ProductosProceso ProductosProceso ProductosProceso Productos

Componentes sobre los Conjunto de operaciones que Bienes finales resultantes cuáles se efectuará el realizan el personal y los equi- del proceso de transform.

proceso de transformación pos para elaborar el producto para obtener el produc- final

to final

Suministros Equipo productivo Subproductos Suministros Equipo productivo Subproductos Suministros Equipo productivo Subproductos Suministros Equipo productivo Subproductos

Recursos necesarios para Conjunto de maquinarias e Bienes obtenidos no co- realizar el proceso de trans instalaciones necesarias para mo objetivo principal del formación realizar el proceso transforma proceso, pero con un va-

ción. lor económico.

Organización Organización Organización

Organización Residuos o desechos Residuos o desechosResiduos o desechosResiduos o desechos Elemento humano necesa- resultante del proceso con rio para realizar el proceso o sin valor económico.

3.2.- TÉCNICAS DE ANÁLISIS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN ²

La utilidad de este análisis es que cumple básicamente dos objetivos:

Facilita la distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en forma óptima.

Optimiza las operaciones de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los operarios y las máquinas, equipos auxiliares y herramientas.

2 Gabriel Baca Urbina.- Evaluación de Proyectos de inversión; Editorial Mc Graw Hill

Entradas Proceso

Transformador

Producto final

Cualquier proceso productivo, por muy complejo que sea, puede ser representado gráficamente por medio de un diagrama para su análisis; entre los cuales, tenemos:

diagrama de bloques, diagramas de flujo del proceso y el cursograma analítico.

a.a.

a.a.---- Diagramas de bloqueDiagramas de bloqueDiagramas de bloqueDiagramas de bloque.-

Cada actividad realizada en el proceso se la representa con un rectángulo o bloque en forma secuencial y se unen entre si por medio de flechas; por lo general, se inicia este diagrama por la parte superior izquierda de la lámina, conforme se ilustra en el figura adjunta.

b.

b.

b.b.---- Diagramas de flujo del procesoDiagramas de flujo del procesoDiagramas de flujo del procesoDiagramas de flujo del proceso.-

Diagrama en la cual ilustra como los materiales se incorporan en el proceso y la forma como se suceden las diferentes actividades; para el efecto, se utilizan 5 símbolos internacionales aprobados por la OIT (Organización Internacional del Trabajo) y estos son:

Operación Operación Operación

Operación : Es toda acción encaminada a obtener un cambio o transformación sea ésta por medio físico, químico; también, cuando se da o recibe in formación.

Transporte:

Transporte:

Transporte:

Transporte: Es cuando se realiza un traslado de los materiales de un lugar a otro, mediante cualquier medio o hacia algún punto de almacenamiento o demora.

Espera:

Espera:

Espera:

Espera: Interrupción temporal de las actividades, imputables o no al proceso operativo, originando los denominados “cuellos de botellas”

Calentar líquido A durante 5 min. a 90^o c

Enfriar a 25^o c

Agregar líquido B Preparar solución

D, reaccionándola con KOH y ClH y agregar

Destilar mezcla a 75^o c

Analizar pureza del

destilado obtenido Envasar

Almacenamiento:

Almacenamiento:

Almacenamiento:

Almacenamiento: ligar de acopio de materiales directos, insumos, productos en proceso o productos terminados.

Inspección: Inspección: Inspección: Inspección: Acción encaminada a verificar la calidad, cantidad o características de los componentes o de los resultados parciales logrados, antes, durante y después del proceso operativo.

Actividad combinada Actividad combinada Actividad combinada

Actividad combinada: Se da cuando se efectúa dos o más actividades simultá- neamente.

Este modelo se lo utiliza con mayor frecuencia para representar gráficamente los procesos y las condiciones básicas para su aplicación son:

Se inicia por la parte superior izquierda de la lámina y se continua hacia abajo, la derecha o en ambas direcciones.

Se numera cada una de las acciones en forma ascendente; en el caso que exista acciones o actividades incorporadas al flujo principal en el curso del proceso, se asigna el siguiente número secuencial a estas acciones cuando se presenten.

Siempre que sea posible, los ramales secundarios se incorporan al flujo principal, por el lado izquierdo.

Se titulan todas y cada una de las actividades correspondientes.

Inicio

12 min. Torneado

3 min. Inspección de defectos

15 min. Espera al transportador

5 min. Almacén

2 min. Hasta embarque Final

c.

c.

c.c.---- CursoCursoCursogramas analíticoCursogramas analíticogramas analíticogramas analítico.-

Es una técnica más avanzada que las anteriores, porque presenta información más detallada del proceso, que incluye la actividad, el tiempo transcurrido, la distancia recorrida, el tipo de actividad desarrollada y un espacio para observaciones.(ver anexo)

3.3.- FACTORES RELEVANTES EN LA ADQUISICIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

En el momento de tomar la decisión respecto a la adquisición de maquinaria y equipos, se debe considerar una serie de factores que inciden directamente en la elección. A continuación, se cita algunos puntos que se deben considerar y la utilidad que representa en el futuro.

i. Proveedor ii. Precio iii. Dimensiones

iv. Capacidad de producción v. Flexibilidad

vi. Mano de obra requerida

vii. Costos de reparación y mantenimiento viii. Consumo de energía eléctrica

ix. Infraestructura básica necesaria x. Equipos auxiliares

xi. Costo de fletes y seguros

xii. Costos de instalación y puesta en marcha xiii. Existencia de refacciones en el país

xiv. Disponibilidad inmediata y surtida de repuestos, partes y piezas.

4.- TAMAÑO OPTIMO DEL PROYECTO

El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad máxima instalada teórica de producción, referida en un periodo determinado dependiendo de la naturaleza y tipo del producto o proceso.

El tamaño de un proyecto o su capacidad de producción se la expresa en unidades físicas por unidad de tiempo; por ejemplo: Kg/mes; TM/año; gln/seg;

unds/semana;

Adicionalmente existen otras formas de expresar el tamaño de un proyecto, mediante indicadores indirectos, tales como: monto de las inversiones, por el número de operarios u obreros; u, otro tipo de unidad especial o específica, por ejemplo:

husos/año, pax, metros de rodadura, juegos, sacos, cajas, canecas, etc.

Dentro de un mismo equipo, se presentan tres tipos de capacidades operativas:

a. Capacidad de diseñoCapacidad de diseñoCapacidad de diseñoCapacidad de diseño.- Es la capacidad máxima instalada según las garantías proporcionada por el fabricante, que puede obtenerse operando en condiciones óptimas; es decir, trabajando a tres turnos diarios durante 365 días al año.

b. Capacidad teóricaCapacidad teóricaCapacidad teóricaCapacidad teórica.- Es aquel volumen de producción que con técnicas óptimas permite operar al mínimo costo unitario.

c. Capacidad efectivaCapacidad efectivaCapacidad efectivaCapacidad efectiva.- Es la capacidad real de producción que se obtiene en determinado periodo, tomando en consideración las condiciones técnicas de la planta y los tiempos improductivos imputables a los operarios y a la administración, tales como: paros, disminución de la productividad, feriados, mantenimientos, cambio de herramientas, número de turnos de trabajos, desabastecimiento de materiales, sistema de gestión aplicado, etc.

4.2.- FACTORES CONDICIONANTES EN EL TAMAÑO DE LA PLANTA

Cuando se requiere determinar el tamaño de un proyecto, debe de tomarse en consideración algunas relaciones recíprocas existentes entre el tamaño y el mercado, la disponibilidad de materias primas e insumos, de personal calificado, la tecnología del proceso, la capacidad de financiamiento y los costos de inversión y de operaciones..

a.a.

a.a.---- El tamaño del proyecto y el mercado.El tamaño del proyecto y el mercado.El tamaño del proyecto y el mercado.- El tamaño del proyecto y el mercado.

En este caso, lo ideal es que el tamaño no sea mayor que la demanda actual y esperada del mercado y que la cantidad demandada sea superior al tamaño mínimo económico del proyecto, caso contrario no es recomendable el proyecto, ni tampoco lo es en un mercado oligopólico. Por lo tanto, es aconsejable captar normalmente un 10%

aproximadamente de la referida demanda, siempre y cuando, exista mercado libre y luego ir incorporando nuevas unidades a medida que crece la demanda, lo que evita tener capacidad ociosa durante algunos años.

El tamaño del proyecto ideal, es que presente los costo unitarios de producción más bajos, resultantes del análisis combinado de la demanda y las curvas de costo en función del tamaño.

b.

b.

b.b.---- El tamaño del proyecto y la tecnología del proceso productivo.El tamaño del proyecto y la tecnología del proceso productivo.El tamaño del proyecto y la tecnología del proceso productivo.El tamaño del proyecto y la tecnología del proceso productivo.----

Cada proceso exige una escala mínima de producción para ser aplicable y que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos unitarios son de tal magnitud que hace imposible considerar cualquier posibilidad de operación. Por el contrario, a mayores escalas de operaciones dichas relaciones causarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada, lo que contribuirá a disminuir los costos de producción, a aumentar las utilidades y a elevar la rentabilidad económica del proyecto.

Los proveedores de equipos sólo ofrecen ciertos tamaños a los cuales hay que adaptar la solución y ello establece límites a los que es imperativo atenerse en la práctica. En algunos casos la disponibilidad de los equipos se obtiene no por su compra, sino por su arrendamiento, con lo cual, en lugar de afectar el rubro de inversiones, influirá directamente en el costo.

c.

c.

c.c.---- El tamaño del proyecto y la disponibilidad de materiales e insumos.El tamaño del proyecto y la disponibilidad de materiales e insumos.El tamaño del proyecto y la disponibilidad de materiales e insumos.---- El tamaño del proyecto y la disponibilidad de materiales e insumos.

El suministro suficiente en cantidad y calidad de materias primas e insumos es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto y la no-disposición de éstos en forma oportuna y eficiente, puede ser la causa fundamental para que el proyecto no pueda operar. Es muy importante tener un conocimiento sobre las reservas de recursos renovables y no renovables, sobre la existencia de materiales o insumos sustitutos y sobre los problemas de índole políticos.

d.d.

d.d.---- El tamaño del proyecto y los costos de inversión y de operaciones.El tamaño del proyecto y los costos de inversión y de operaciones.El tamaño del proyecto y los costos de inversión y de operaciones.El tamaño del proyecto y los costos de inversión y de operaciones.----

La cuantía de las inversiones tiende a disminuir a medida que aumenta el tamaño del proyecto. Al respecto la Naciones Unidas presentan la siguiente relación:

I2 = I1 a

T T 



 





1 2

Donde:

I1 : cuantía de la inversión necesaria para el tamaño T1

I2 : cuantía de la inversión necesaria para el tamaño T2

a : factor de escala, cuyo rango es 0.62 < a < 0.93; siendo la media a = 0.775 En términos generales, los costos operativos no aumentan en proporción directa del tamaño del proyecto. Esta relación se la pude expresar con el siguiente modelo matemático.

C2 = C1 x

T T 



 





1 2

Donde:

C1 : costo de operación derivado del tamaño T1

C2 : costo de operación derivado del tamaño T2

x : factor costo-tamaño, cuyo rango es 0.2 < x < 0.9; siendo el prom. de x = 0.6

e.

e.

e.e.---- El tamaño del proyecto y la capacidad de financiamiento.El tamaño del proyecto y la capacidad de financiamiento.El tamaño del proyecto y la capacidad de financiamiento.---- El tamaño del proyecto y la capacidad de financiamiento.

Es posible encontrar alguna solución, sino perfecta, por lo menos aceptable, para el desarrollo gradual y sostenido de la organización en función del problema financiero, a fin de evitar que una limitación de fondos haga inútil toda iniciativa en un momento dado. Si se prevén dificultades financieras, lo recomendable es programar las operaciones de construcción por etapas, de tal forma de que cada una de ellas dé lugar a una producción parcial, integrable con las de la etapas sucesivas, aunque es obvio que no todos los equipos y las tecnologías permiten esa flexibilidad..

f.

f.f.f.---- El tamaño del proyecto y la organización.El tamaño del proyecto y la organización.El tamaño del proyecto y la organización.El tamaño del proyecto y la organización.----

Es necesario asegurarse con que se cuenta no solo con el suficiente personal, sino con el apropiado en cada uno de los puestos de trabajo de la organización. En algunos casos el personal técnico de cualquier nivel no se lo puede obtener fácilmente en algunas localidades del país, por lo que se hace imperioso contratar personal extranjero que manejan avanzadas tecnologías de punta.

4.3.- METODO PARA ESTIMAR EL TAMAÑO DE UN PROYECTO CON DEMANDA CRECIENTE

El tamaño óptimo del proyecto es aquel que permite mantener al mínimo los costos operativos durante la vida útil estimada. Para poder aplicar este modelo numérico se deben conocer o estimar previamente las siguientes variables:

D1 : magnitud de la demanda potencial

r : tasa de crecimiento promedio de la demanda n : vida útil de la maquinaria y equipos

a : factor de escala que fluctúa entre un rango de 0.62 ~ 0.93; prom : 0.775 Según el método propuesto, el tamaño “T”,“T”,“T”, viene dado por la siguiente “T”, expresión:

T = D1(1+r) ^k

En donde k k k k denominado periodo óptimo, se obtiene mediante mediante la solución de la siguiente ecuación:

(

)

k n

r

r ⁻



 +2

5.- LOCALIZACIÓN OPTIMA DEL PROYECTO

El objetivo básico de la localización óptima de un proyecto es llegar a determinar el lugar exacto en donde se instalará el negocio que nos permita obtener la mayor tasa de rendimiento sobre el capital (criterio privado) o el mínimo costo unitario (criterio social).

Por lo tanto la decisión que se adopte acerca donde se ubicará el proyecto dependerá no solo de criterios económicos, sino también a criterios estratégicos, institucionales e incluso de tipo emocional.

El análisis de la ubicación del proyecto puede realizarse con diferentes grados de profundidad, que dependen del carácter de factibilidad, prefactibilidad o perfil del estudio; independiente de ello, hay dos etapas que realizar:

a.- Selección de la macro localización,macro localización,macro localización, que es decidir la zona general en donde se macro localización, instalará la empresa o negocio

b.- La micro localización,micro localización,micro localización,micro localización, es la decisión de seleccionar el punto preciso, dentro de la macro zona, en donde se ubicará definitivamente el proyecto.

5.2.- FACTORES LOCACIONALES

En teoría, las alternativas de ubicación de un proyecto son indeterminadas;

pero, en la práctica, el ámbito de elección no es muy amplio, por cuanto se encuentran condicionadas al resultado del análisis de lo que se denomina factores locacionales, que pueden ser de naturaleza geográfica, institucionales, sociales, políticas. Estos factores locacionales son:

a.- Para la localización con respecto a la región y a la comunidad(macro localización)

Facilidades y costo del transporte.- desde el punto de vista del transporte interesan los pesos de los materiales y los volúmenes y tarifas de los productos terminados; así como también, las distancias recorridas, para decidir si el proyecto se ubicará cerca de las materias primas o cerca del mercado en donde comercializará sus productos.

Disponibilidad y costo de las materias primas, insumos, suministros básicos, mano de obra

Localización del mercado

Disponibilidad, características topográficas y costos de los terrenos

Facilidades de distribución

Comunicaciones

Condiciones de vida, sociales y culturales.- Es importante conocer: tipo y calidad de vivienda, calidad de escuelas, colegios y universidades, disponibilidad de educación para los adultos, actividades culturales, facilidades recreacionales, iglesias, centros asistenciales, civismo, transporte público adecuado, etc.

Disposiciones y normas legales.- Se deben examinar los reglamentos, y procedimientos fiscales y judiciales aplicables en distintos lugares y políticas de descentralización.

Clima.- Se debe reunir información sobre temperatura, régimen de lluvias, inundaciones, polvos, vapores, frecuencia de terremotos, y otros factores naturales.

Acciones para evitar la contaminación del medio ambiente

Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo

Actitud de la comunidad

Zonas francas

b.- Para la localización del sitio específico (micro localización)

Localización urbana, suburbana o rural

Transporte del personal

Policías y Cuerpo de Bomberos

Costo de los terrenos

Cercanía a carreteras

Cercanía a los puertos marítimos y aéreos

Disponibilidad de líneas férreas

Cercanía de la ciudad

Disponibilidad de servicios básicos: agua potable, energía eléctrica, gas, servicio telefónico y de Internet.

Disponibilidad de hoteles y restaurantes

Recolección de basuras y residuos

Impuestos

Características topográficas del sitio

Confluencia de personas por el sitio 5.3.- METODO CUALITATIVO POR PUNTOS

Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que de acuerdo al proyectista se consideran relevantes para la localización, de conformidad con el siguiente procedimiento:

Preparar un listado de los principales factores relevantes para todas las alternativas de localización

Asignar a criterio propio un peso a cada factor para indicar su importancia relativa con respecto a 1; es decir, que la sumatoria de los pesos es igual a 1.

Asignar una escala común a cada factor y elegir cualquier mínimo.

Calificar a cada alternativa de localización de acuerdo con la escala asignada Multiplicar la calificación con el peso

Sumar la puntuación de cada alternativa y elegir la de máxima puntuación.

Alternativa A Alternativa AAlternativa A Alternativa A Alternativa B Alternativa B Alternativa B Alternativa B Factor relevante

Factor relevante Factor relevante

Factor relevante pesopesopesopeso calificación calificación calificación calificación puntuaciónpuntuaciónpuntuación calificaciópuntuación calificaciócalificacióncalificaciónnn puntuaciónpuntuaciónpuntuaciónpuntuación M.P disponible 0.33 5.0 1.65 4.0 1.32 M.O disponible 0.25 7.0 1.75 7.5 1.88 Costos de insumos 0.20 5.5 1.10 7.0 1.40 Costo de la vida 0.07 8.0 0.56 5.0 0.35 Cercanía del merc 0.15 8.0 1.20 9.0 1.35 Suma:Suma:Suma: Suma: 1.001.001.001.00 6.26 6.266.266.26 6.306.306.30 6.30

6.-

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

6.1.- OBJETIVOS Y PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

Una buena distribución de la planta debe proporcionar condiciones aceptables de trabajo que permita procesos productivos más económicos y a la vez mantener las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son los siguientes:

i. Integración total.Integración total.Integración total.Integración total.- Consiste en integrar en lo posible todo los factores que afectan la distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de cada factor

ii. Mínima distancia de recorrido.Mínima distancia de recorrido.Mínima distancia de recorrido.Mínima distancia de recorrido.- se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de los materiales, trazando el mejor flujo

3 Gabriel Baca Urbina.- Evaluación de Proyectos de Inversión; Editorial Mac Graw Hill

iii. Utilización del espacio cúbicoUtilización del espacio cúbicoUtilización del espacio cúbicoUtilización del espacio cúbico.- Esta opción es muy útil cuando se dispone de espacios reducidos y hay que aprovechar al máximo la altura.

iv. Seguridad y bienestar para el trabajSeguridad y bienestar para el trabajSeguridad y bienestar para el trabajSeguridad y bienestar para el trabajadoradoradorador.- evitando las condiciones inseguras que puedan causar accidentes, fomentando el incremento de la productividad.

v. Flexibilidad.Flexibilidad.Flexibilidad.Flexibilidad.- se debe lograr una distribución que pueda reajustarse fácilmente a los cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de formas económicas si fuere el caso.

6.2.- TIPOS DE DISTRIBUCIÓN Y SUS CARACTERISTICAS

El tipo de distribución está determinado en gran medida por:

 El tipo de producto: se trata de un bien físico o un servicio, el diseño del producto y los estándares de calidad

 El tipo de proceso productivo: de acuerdo a la tecnología utilizada y del tipo de materiales que se requieren

 El volumen de producción: tipo continuo y alto volumen de producción o intermitente y bajo volumen de producción.

Existen tres tipos básicos de distribución:

a. Distribución por procesosDistribución por procesosDistribución por procesosDistribución por procesos....- Agrupa a personas y al equipo que efectúan operaciones similares. Desarrollan trabajos rutinarios con bajos volúmenes de producción guiados por órdenes de trabajo individuales e intermitentes.

b. Distribución por productoDistribución por productoDistribución por productoDistribución por producto....---- Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de las operaciones realizadas sobre el producto o el usuario. El trabajo es continuo y se guía por instrucciones estandarizadas

c. Distribución por comDistribución por comDistribución por comDistribución por componente fijoponente fijoponente fijo....- Aquí los materiales, los equipos y el personal ponente fijo acuden al lugar de trabajo, como en la construcción de un edificio, de un barco, de un puente, de una carretera, etc.

7.- DISPONIBILIDAD Y COSTO DE MATERIALES E INSUMOS

Los componentes de un producto se pueden dividir en dos tipos:

 Materiales productivosMateriales productivosMateriales productivosMateriales productivos.- constituidos por las materias primas directas, que son los componentes que constituyan la naturaleza misma del producto

 Materiales improductivosMateriales improductivosMateriales improductivosMateriales improductivos.- Intervienen en alguna parte del proceso, pero no aparecen ni conforman parte del producto.



Para el cálculo de las cantidades de materiales productivos es necesario conocer los porcentajes de pérdidas y desperdicios en cada uno de los procesos a que se somete la materia prima en consideración y establecer si los desperdicios se pueden reutilizar, vender como subproductos o no son utilizables.

Para el efecto es conveniente elaborar los denominados flujogramas de materias primas, que permite estimar el equilibrio de materias primas por unidad de tiempo, el se debe multiplicar por el número de unidades de tiempo a trabajar y obtener de esa forma el requerimiento total de materias primas para obtener el programa de producción planeado.

FLUJOGRAMA DE MATERIALES DIRECTOS

Proceso A

Entran 200 kg.

Pérdidas 2 % Desperdicios 1 % Salen 194 kg

Proceso B

Entran 194 kg.

Desperdicios 5 % Subproducto 10 % Salen 165 kg

Proceso C

Entran 305 kg.

Pérdidas 5 % Desperdicios 15 % Salen 244 kg

Proceso D

Entran 244 kg.

Subproducto 6 % Desperdicios 10 % Salen 205 kg Materia prima A

Entran:200 kg / hr

Materia prima B Entran: 140kg /

Producto Final: 205 kg

BALANCE DE MATERIALES

CONCEPTO CONCEPTO CONCEPTO

CONCEPTO ENTRADASENTRADAS ENTRADASENTRADAS SALIDASSALIDASSALIDASSALIDAS

Materia prima A 200 Kg/hr

Materia prima B 140 Kg/hr

Productos 205 Kg/hr

Subproductos 34 Kg/hr

Desperdicios 82 Kg/hr

Pérdidas 19 Kg/hr

Total:

Total:Total:

Total: 340 Kg/hr340 Kg/hr 340 Kg/hr340 Kg/hr 340 Kg/hr340 Kg/hr340 Kg/hr340 Kg/hr

8.- ORGANIZACION DEL RECURSO HUMANO

En esta etapa del estudio del proyecto y después de conocer la tecnología del proceso productivo, la cantidad y tipo de maquinaria, de equipos auxiliares y el número de turnos diarios a laborar, es posible determinar el número de operarios calificados y los no calificados.

El cálculo de las necesidades del personal técnico(mano de obra) debe comprender la mano de obra directa (aquella que interviene directamente en el proceso productivo) y la mano de obra indirecta (personal de apoyo que labora en la planta, pero que no interviene directamente en la elaboración del producto) COSTO ANUAL DEL

COSTO ANUAL DEL COSTO ANUAL DEL

COSTO ANUAL DEL PERSONAL TÉCNICO:PERSONAL TÉCNICO:PERSONAL TÉCNICO:PERSONAL TÉCNICO:

Cargo Cargo Cargo

Cargo CantidadCantidadCantidadCantidad AsignaciónAsignación AsignaciónAsignación ValorValorValorValor PrestacionesPrestacionesPrestacionesPrestaciones TotalTotalTotalTotal MensualMensual MensualMensual anualanual socialesanualanual socialessocialessociales anualanualanualanual A.A.

A.A.---- MANO OBRA DIRECTAMANO OBRA DIRECTAMANO OBRA DIRECTA MANO OBRA DIRECTA

Operarios Maq A xxx xxx xxx xxx xxx

Operarios Maq B xxx xxx xxx xxx xxx

Ensambradores xxx xxx xxx xxx xxx

TTTTotal 1:otal 1:otal 1: otal 1: xxxxxxxxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx A.A.

A.A.---- MANO OBRA INDIRECTAMANO OBRA INDIRECTAMANO OBRA INDIRECTA MANO OBRA INDIRECTA

Supervisores xxx xxx xxx xxx xxx

Bodegueros xxx xxx xxx xxx xxx

Mantenimiento xxx xxx xxx xxx xxx

Total 2:Total 2:Total 2:Total 2: xxxxxxxxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx

GranGranGranGran Total :Total :Total :Total : xxxxxxxxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxx xxxxxxxxxxxx xxxxxxxxxxxx

Bibliog Bibliog Bibliog Bibliografía:rafía:rafía: rafía:

Baca Urbina Gabriel, ”Evaluación de Proyectos”, Mc Graw Hill, quinta edición.

Sapag Nassir y Sapag Reinaldo, “Preparación y Evaluación de Proyectos, cuarta Edición