TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO INDUSTRIAL
ASESOR:
Dr. Contreras Rivera Robert Julio (ORCID: 0000-0003-3188-3662)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
LIMA-PERÚ 2018
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Ingeniería de métodos para la mejora de la productividad en el área de matricería en la empresa Tecmah S.A.C.,
Huachipa, 2018
AUTOR:
Br. Solano Caldua Edwin Carlos (ORCID: 0000-0001-9736-3729)
ii Dedicatoria
De forma especial a mi esposa Carola, a mis hijos Sebastián y Diana por su apoyo incondicional y motivación, para continuar con mi desarrollo personal y profesional.
iii Agradecimiento
A los docentes de la Universidad César Vallejo y a todas las personas que me ayudaron y apoyaron en el desarrollo del presente trabajo y a mis compañeros de la empresa TECMAH S.A.C., que hicieron posible la presente investigación.
iv Índice de contenidos
Índice de tablas... v
Índice de figuras ... vi
Resumen ... vii
Abstract ... viii
I. INTRODUCCIÓN ... 1
II. MARCO TEÓRICO ... 17
III. METODOLOGÍA ... 33
3.1 Tipo y diseño de investigación ... 34
3.2 Variables, operacionalización ... 34
3.3 Población, muestra, muestreo, unidad de análisis ... 37
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos. ... 38
3.5 Procedimiento ... 38
3.6 Métodos de análisis de datos ... 39
3.7 Aspectos éticos ... 39
IV. RESULTADOS ... 43
V. DISCUSIÓN ... 77
VI. CONCLUSIONES ... 79
VII.RECOMENDACIONES ... 81
VIII. REFERENCIAS ... 83
IX. ANEXOS ... 90
Carátula ...i
Dedicatoria ...ii
Agradecimiento ...iii
Índice de Contenidos ...iv
v Índice de tablas
Tabla 1. Datos ordenados de las causas principales para elaborar el Diagrama de Pareto. .. 12
Tabla 2. Tiempo promedio por orden de Producción ... 48
Tabla 3. Información de la productividad y sus indicadores ... 55
Tabla 4. Información de la productividad y sus indicadores ... 56
Tabla 5. Determinación de prueba estadística ... 57
Tabla 6. Comparativos de productividad ... 58
Tabla 7. Analizando la productividad descriptiva ... 59
Tabla 8. Analizando la eficiencia en los dos contextos ... 61
Tabla 9 Analizando la eficiencia en ambos contextos ... 62
Tabla 10. Información Comparativa de la Eficacia antes y después del estudio... 64
Tabla 11. Análisis descriptivo de la dimensión Eficacia antes y después de aplicar la ingeniería de métodos ... 65
Tabla 12. La prueba de normalidad comparativa de la productividad en los escenarios ... 67
Tabla 13. Determinación de la normalidad correspondiente a la productividad ... 68
Tabla 14. Estadística de muestras emparejadas de la productividad ... 69
Tabla 15. Prueba T- student del antes y después de la variable Productividad ... 69
Tabla 16. Respecto al análisis de normalidad comparativa de la eficiencia en ambos contextos ... 71
Tabla 17. Determinando la normalidad de la eficiencia ... 71
Tabla 18. Muestras emparejadas de la eficiencia ... 72
Tabla 19. student de la dimensión eficiencia del antes y después ... 72
Tabla 20. La normalidad comparativa de la eficacia en ambos contextos ... 74
Tabla 21. La normalidad de la eficacia ... 74
Tabla 22. Estadística de muestras emparejadas de eficacia ... 75
Tabla 23. Prueba T- student de la dimensión eficacia del antes y después ... 75
vi Índice de figuras
Figura 1. Evolución de la balanza comercial metalmecánico... 2
Figura 2. Fabricación de moldes ... 4
Figura 3. Organigrama principal de TECMAH S.A.C. ... 6
Figura 4. Organigrama del área en estudio de TECMAH S.A.C ... 7
Figura 5. Diagrama de flujo del proceso de fabricación de moldes.... 8
Figura 6. Diagrama de operaciones del proceso de fabricación de moldes. ... 10
Figura 7. Diagrama de actividades del proceso de fabricación de moldes ... 11
Figura 8. Diagrama de Ishikawa de las causas principales de la baja productividad del área de matricería de la empresa TECMAH S.A.C ... 13
Figura 9. Diagrama de Pareto de las causas principales de la baja productividad en el área de matricería. ... 14
Figura 10. Los pasos de implementación de la ingeniería de métodos ... 24
Figura 11. Símbolos y el lenguaje ... 27
Figura 12. Operacionalización de variable independiente ... 35
Figura 13. Operacionalización de variable dependiente ... 36
Figura 14. Mapa de despilfarro del estado de la fábrica ... 41
Figura 15. Mapa de despilfarro del estado de la fábrica ... 42
Figura 16. Diagrama de Flujo del proceso de mecanizado luego de la aplicación de la ingeniería de métodos ... 45
Figura 17.Diagrama de operación de proceso antes del estudio de la ingeniería de métodos ... 46
Figura 18. Diagrama de análisis del proceso de mecanizado antes de la ingeniería de métodos ... 47
Figura 19. Diagrama de operación de proceso después del estudio de métodos ... 50
Figura 20. Diagrama de análisis de proceso después de la ingeniería de métodos ... 51
Figura 21. Diagrama comparativo de frecuencias de la variable Productividad ... 60
Figura 22. Indicador de eficiencia en ambos contextos ... 63
Figura 23. Indicador comparativo de eficacia en ambos contextos ... 66
Figura 24. Diagrama Normal esperado de la variable Productividad antes y después de aplicado el estudio del trabajo ... 68
Figura 25. Diagrama de bigotes de productividad ... 70
Figura 26. Diagrama Normal esperado de la Dimensión Eficiencia antes y después de aplicado el estudio del trabajo ... 71
Figura 27. Diagrama de bigotes de la Eficiencia ... 73
Figura 28. Diagrama Normal esperado de la dimensión Eficacia antes y después de aplicado el estudio del trabajo ... 74
Figura 29. Diagrama de bigote de Eficacia ... 76
vii Resumen
En el estudio “Métodos de ingeniería para mejorar la mano de obra en el fabricante de equipos Tecmah SAC, Huachipa, 2018”, el objetivo general es revisar cómo los métodos de ingeniería mejoran la mano de obra en la empresa de herramientas de línea. Tecmah SAC, Huachipa, 2018.
El método de investigación es hipotético deductivo, de enfoque cuantitativo y es aplicativo y diseño cuasi experimental. La población fueron los datos cuantitativos del número de variables en estudio, métodos de ingeniería y fabricación de la empresa Tecmah S.A.C. El tamaño de la muestra seleccionada fue hace 12 meses, de junio a noviembre de 2017 (prueba preliminar) y de diciembre de 2017 a mayo de 2018 (prueba posterior). se refiere a la ingeniería de métodos y producción. El método utilizado fue la observación e instrumentación del trabajo de referencia. La verificación de las herramientas se realizó mediante juicio de expertos. Para realizar el análisis de datos se utilizó el programa estadístico SPSS versión 21, el cual se buscó representar datos importantes, a través de datos estadísticos y datos estadísticos, para interpretar los resultados.
Palabras claves: Ingeniería de métodos, tiempo, productividad.
viii Abstract
In the study “Engineering methods to improve workmanship in the equipment manufacturer Tecmah SAC, Huachipa, 2018”, the general objective is to review how engineering methods improve workmanship in the line tools company. Tecmah SAC, Huachipa, 2018.
The research method is hypothetical deductive, with a quantitative approach and is an applicative and quasi-experimental design. The population was the quantitative data of the number of variables under study, engineering and manufacturing methods of the company Tecmah S.A.C. The selected sample size was 12 months ago, from June to November 2017 (pretest) and from December 2017 to May 2018 (posttest). refers to method and production engineering. The method used was the observation and instrumentation of the reference work. The verification of the tools was carried out through expert judgment. To perform the data analysis, the statistical program SPSS version 21 was used, which sought to represent important data, through statistical data and statistical data, to interpret the results.
Keywords: Methods engineering, time, productivity.
1
I. INTRODUCCIÓN
2 Realidad Problemática
A nivel mundial la industria metal mecánica es una de las industrias muy fundamentales para la manufactura de los procesos diversos, los metales como derivados para poder transformar nuevos productos y servicios basados en sus diversos concepto de utilización dentro de la industrialización podemos sintetizar que la industria metal mecánica es la madre de los equipos y maquinas diversos del parque industrial, los países europeos donde que le dan importancia y realce a la industria metal mecánica para poder tecnificar las innovaciones de acuerdo a las tendencias globalizadas.
Sin embargo, se acerca con mayor convicción, “nuestro objetivo es lograr un crecimiento en el ritmo de los proyectos gubernamentales, hacer inversiones acertadas en proyectos de capital y ponerlos en marcha. en edificios que se combinan como lado fuerte de la industria del acero”.
Figura 1. Evolución de la balanza comercial metalmecánico Fuente: Andi
3 En este gráfico podemos ver que las importaciones a Estados Unidos y China con participación del 29 y 24% respectivamente. Mientras que otros países tienen una contribución ligeramente inferior al 5%. Los precios de instalación utilizados afectarán igualmente a los productos de todos estos países y sus necesidades dependerán de las necesidades del cliente.
Mientras que, en Perú, lo que más funcionó fue el relacionado con la importante industria minera de ese país. En este caso, su valor es aún mayor ya que el producto interior bruto (PIB) se acerca al 20%. Por otro lado, las exportaciones también tuvieron un valor significativo debido a la fuerte demanda internacional.
En este ámbito, el Perú tiene una presencia estable, pero con un valor cambiario más importante. De esta forma, el Perú es un importante competidor, aunque también se exportan productos al país. Perú ha estado trabajando para desarrollar este negocio debido a los recursos minerales que tiene para su crecimiento económico y para la construcción de recursos.
Los métodos de ingeniería pueden desarrollar grandes opciones de mejora, ya que pueden ser utilizados en todas las actividades dentro de una empresa u organización, debido a su facilidad de aplicación y manejo. Si se hace bien, llevará mucho tiempo realizar las actividades de manera ordenada y eficiente.
La empresa TECMAH SAC. en estudio es una empresa peruana, TECMAH SAC es una de las empresas más reconocidas en el rubro de matricería ya que está comprometida con brindar productos de la más alta calidad, con entregas puntuales y un servicio post venta diferenciado de la competencia. Con más de 13 años en el sector logro introducir al mercado productos de muy buena calidad. Con el pasar del tiempo logro posicionarse con los servicios de:
Mecanizado y fabricación de piezas metálicas.
Servicio de inyección para todos los productos termoplásticos.
Rectificado de piezas templadas.
Fabricación de piñones, poleas, pistones, ejes, etc.
Fabricación y reparación de piezas para la minería e industria en general.
4
Fabricación de moldes de inyección y soplado para la industria del plástico.
Mantenimiento y reparación de matrices.
Reconstrucción de piezas metálicas.
Rectificado de piezas cilíndricas, etc.
Figura 2. Fabricación de moldes Fuente: TECMAH S.A.C.
En la Figura, se muestra una imagen referencial del despiece de un molde, su elaboración comprende la interacción de procesos como mecanizado, torneado, armado de banco, pulido, prueba de molde; en promedio la elaboración de molde puede demorar de 20 a 40 días dependiendo de la complejidad del producto según las especificaciones que brinda el cliente, ya que se trabaja en constante supervisión del cliente para que el molde pueda cumplir con todos los requisitos exigidos.
Pero desde hace algunos meses presenta deficiencia en su producción e incluso devoluciones en los moldes ya entregados, Según días observados en el presente mes esto se debe a que no hay un óptimo diseño de trabajo y la falta también de un adecuado control de operaciones así mismo un control de calidad, lo que con lleva a que muchas veces haya reproceso dentro de un mismo trabajo, lo que tiene por
5 consecuencia entrega de pedido fuera de fechas. También se observa que la productividad de la empresa en la utilización de sus recursos no es la del 100%
encontrándose tiempos muertos, durante la elaboración de los moldes.
Objetivo de la empresa
Nuestro principal objetivo es brindar un producto de óptima calidad y duradero con el pasar del tiempo, así mismo estamos comprometidos con nuestros clientes brindándoles un servicio de post venta diferenciada proyectándonos a extender nuestra garantía gracias a la utilización de mejores materiales en la fabricación de nuestros productos.
Organigrama
El organigrama es el reflejo estructural de una organización como esta divido las áreas funcionales, y su relación correspondiente con las áreas dependientes e independientes.
En las Figuras 3 y 4, se muestran el Organigrama general de TECMAH S.A.C. y el organigrama del área de matricería, respectivamente.
Diagrama de flujo o Diagrama de recorrido
Según Niebel y Freivalds (2014), es un instrumento que nos ayuda a ver un panorama estructural y funcional de una organización donde detalla las diversas áreas funcionales en función a sus procesos, podemos decir y sostener que es un mapa o un plano donde podemos ubicar a las áreas que integran a una organización (p. 26).
6 Figura 3. Organigrama principal de TECMAH S.A.C.
Fuente: Elaboración propia.
7 Figura 4. Organigrama del área en estudio de TECMAH S.A.C
Fuente: Elaboración propia.
8 Figura 5. Diagrama de flujo del proceso de fabricación de moldes.
Fuente: Elaboración propia.
9 En la Figura 5, se muestra el diagrama de flujo de fabricación de moldes.
Procesamiento de operaciones de proceso (DOP) Según Amores y Vilca (2011, p.14), sugiere:
Una representación visual de la secuencia de todas las actividades, transporte, visitas.
La figura 6 muestra el esquema del proceso de producción.
Diagrama de actividades del proceso (DAP) En este caso, Kanawaty (1996, p. 520), afirma:
Una representación visual de todas las acciones realizadas por una persona o dispositivo en un lugar de trabajo.
En la Figura 7, se muestra la Actividad de la imagen del proceso de fabricación.
Situación actual de la empresa
Desde hace algunos meses presenta deficiencia en su producción e incluso devoluciones en los moldes ya entregados, según días observados en el presente mes, esto se debe a que no hay un óptimo diseño de trabajo y la falta también de un adecuado control de operaciones y control de calidad, lo que conlleva a que muchas veces haya reproceso dentro de un mismo trabajo, lo que tiene por consecuencia entrega de pedido fuera de fechas. También se observa que la productividad de la empresa en la utilización de sus recursos no es la del 100%
encontrándose tiempos muertos, durante el proceso de elaboración de los moldes.
10 Fuente: Elaboración propia.
Figura 6. Diagrama de operaciones del proceso de fabricación de moldes.
11 Figura 7. Diagrama de actividades del proceso de fabricación de moldes
Fuente: Elaboración propia.
N° T(hora) Distancia (m) % Tiempo
27 308 0 85%
6 6 0 2%
0 0 0 0%
1 48 0 13%
0 0 0 0%
34 362 0 100%
T(Hora) Distancia (m )
1 Requerimiento de cotizacion 4 0
2 Bosquejo del molde requerido 8 0
3 Envio de cotizacion a cliente 2 0
4 Negociacion con el cliente 4 0
5 Diseño definitivo de molde 32 0
6 Requerimiento de material 2 0
7 Espera de llegada de material 48 0
8 Proceso de mecanizado 0
* Mecanizado de la estructura del molde 32 0
* Mecanizado de placas moldantes 48 0
*mecanizado de manifold 16 0
* Roscado de placas 16 0
9 Traslado de placas al proceso de taladrado 1 0
10 Proceso de taladro 0
* Taladrado de agujeros de refrigeracion 24 0
11 Traslado al proceso de torneado 1 0
12 Proceso de torneado 0
* Torneado de guias y bocinas 24 0
* Torneado de bebedero 4 0
* Torneado de tacos 4 0
13 Traslado de piezas al proceso de armado 1 0
14 Proceso de armado 0
* Union de piezas 24 0
15 Proceso de acentado 0
* Acabado banco 24 0
* Pulido manual del molde 24 0
* Colocar accesorios al molde (resistencias, valvula) 1 0
16 Traslado area de inyeccion primera prueba 1 0
17 Montaje del molde a la maquina inyectora 3 0
18 Retorno para pulido de molde 1 0
19 Correccion de piezas (si fuese el caso) 8 0
20 Traslado area de inyeccion segunda prueba 1 0
21 Montaje del molde a la maquina 3 0
22 Aprobacion de cliente 1 0
362 0
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION
Almacenaje
Actividades
Total
Cuadro Resumen Tecmah S.A.C.
N° Descripción Actividad
TOTAL GENERAL
Proceso Actual
Operaciones
Transporte
Inspección
Demora Ubicación: Huachipa
Proceso: Elaboración de moldes
El diagrama inicia: Requerimiento de cotización
El diagrama Termina: Entrega del molde al cliente
12 Gutiérrez (2014, p.193), identifica:
El diagrama de Pareto (DP) es un gráfico de un grupo de personas que encierran sus campos clásicos en una sola operación, este diagrama es una de las herramientas básicas de calidad que se utiliza para poder diagnosticas las causas específicas y las causas generales donde con el diagrama podemos definir a las específicas y realizar las respectivas tomas de decisiones pertinentes para la mejora continua, y dar solución a las causas que genera un problema.
Tabla 1. Datos ordenados de las causas principales para elaborar el Diagrama de Pareto.
Fuente: Elaboración propia.
13 Figura 8. Diagrama de Ishikawa de las causas principales de la baja productividad del área de matricería de la empresa TECMAH S.A.C
Fuente: Elaboración propia.
Default Test Medio Ambiente Mano de Obra
Maquina Materiales
Baja productividad Método
Medición
Falta de compromiso
Tiempos improductivos Falta de motivación
Reproceso en el área de mecanizado
Máquina mal posicionada
Elementos innecesarios en máquina
Exceso de desperdicios Falta de registros de
trabajo
Demoras en el abastecimiento al área Tiempo estandar no establecido
Excesivos traslados en el lugar de trabajo Procedimiento no
estandarizados
Desorden y falta de limpieza
Poca iluminación
14 Figura 9. Diagrama de Pareto de las causas principales de la baja productividad en el área de matricería.
Fuente: Elaboración propia
15 Problema general
¿De qué manera la ingeniería de métodos mejora la Productividad en el área de matricería de la empresa TECMAH SAC Lurigancho Chosica -Lima 2018?
Problemas Específicos
¿De qué manera la ingeniería de métodos mejora la eficiencia en el área de matricería de la empresa TECMAH SAC Lurigancho Chosica -Lima 2018?
¿De qué manera la ingeniería de métodos mejora la eficacia en el área de matricería de la empresa TECMAH SAC Lurigancho Chosica -Lima 2018?
Justificación del estudio
HERNANDEZ. (2014) la justificación del estudio está enmarcada en especificar qué tipo de justificaciones justifica el trabajo de investigación según su naturaleza que va abordando el investigador, es importante considerar el contexto de la investigación y también determina las variables para poder determinar las justificaciones pertinentes (p. 40).
Teórica
BERNAL, Torres. (2014) afirman que la validación teórica se da cuando el propósito del estudio es la construcción de nuevos conocimientos, llamamos justificación teórica porque toda investigación esta respalda por antecedentes relacionas a la investigación el cual lleva a generar nuevos conocimientos basados en diversos teóricos, académicos, empíricos, etc. (p. 92).
Práctica
Pero Bernal (2010) afirma, que un trabajo de investigación es practica porque un trabajo con resultados óptimos se puede aplicar en las mismas organizaciones o afines, quiere decir que una mejora lograda durante el desarrollo de una investigación se puede aplicar a otras empresa o industrias a afines con la finalidad de lograr objetivos comunes (p.106).
Metodología
Bernal, C. (2010), llamamos justificación metodológica o se define como una metodología a desarrollar durante el proceso de investigación que puede ser guía de
16 desarrollo de la investigación, estructura de desarrollo de investigación o normas y resoluciones dadas para poder cumplir los protocolos establecidos por el área quien corresponda (p. 107).
Objetivos
Objetivo general
Determinar cómo la aplicación de la ingeniería de métodos mejora la productividad en el área de matricería de la empresa TECMAH SAC Lurigancho Chosica -Lima 2018.
Objetivos específicos
Determinar cómo la aplicación de la ingeniería de métodos mejorara la eficiencia en el área de matricería de la empresa TECMAH SAC Lurigancho Chosica -Lima 2018.
Determinar cómo la aplicación de la ingeniería de métodos mejorara la eficacia en el área de matricería de la empresa TECMAH SAC Lurigancho Chosica - Lima 2018.
Hipótesis
Hipótesis general
La aplicación de la ingeniería de métodos mejora significativamente la productividad en el área de matricería de la empresa TECMAH SAC Lurigancho Chosica -Lima 2018
Hipótesis específicas
La aplicación de la ingeniería de métodos mejora significativamente la eficiencia en el área de matricería de la empresa TECMAH SAC Lurigancho Chosica -Lima 2018.
La aplicación de la ingeniería de métodos mejora significativamente la eficacia en el área de matricería de la empresa TECMAH SAC Lurigancho Chosica -Lima 2018.
17 II. MARCO TEÓRICO
18 Trabajos previos
Antecedentes internacionales
Ararat (2010), en su investigación “Estudio de métodos y tiempos en proceso productivo de la línea de camisas interior de MAKILA CTA. para mejorar la productividad de la empresa”, tesis para optar el grado de Ingeniero Industrial, por la Universidad Autónoma de Occidente, de la Ciudad de Cali en Colombia.
Su propósito es configurar una aplicación para mejorar el sistema de operaciones implementado en la línea interna del archivo MAKILA CTA. El método utilizado es de tipo explicativa de diseño pre experimental. Según los resultados obtenidos, la relación entre el tiempo normal encontrado en el estudio se observa bajo los tiempos indicados por el método de referencia actual, cuanto mayor es la diferencia de la estructura esquelética y pequeña en la ronda, describiendo el cambio porcentual obtenido entre la actual y la mejora, hay una mejora del 12,94% que indica la eficiencia del instrumento utilizado.
JIJON Bautista, Klever. Investigar los tiempos y procesos para mejorar la eficiencia productiva de Calzados Gabriel. Redacción (Ingeniería Industrial). Ecuador. La Universidad Tecnológica de Ambato se especializa en la industria de la ingeniería en operaciones de automatización 2013. 19 pp.
El objetivo principal de este proyecto es planificar tiempos y actividades para mejorar las actividades productivas de la empresa de zapatos Gabriel. Al final del estudio, describa y explique los métodos. Con base en los resultados obtenidos en el estudio, decimos que actualmente las actividades de producción de calzado de la empresa de calzado Gabriel pueden producir 0.069506 juegos de 48 pares por hora, lo que representa 2.78 juegos de 48 pares por hora. a la semana, es decir, un promedio de 159 l25 zapatos por semana, estimados en 9.5 horas diarias y 5 días a la semana trabajando.
AMORES, Olger y VILCA, Luis. Estudio tiempo y acciones para mejorar la producción de pollos eviscerados en la empresa H&N Ecuador ubicada en el área Panamericana Norte Lasso para el período 2011-2013. Redacción (Ingeniería Industrial). Ecuador, Universidad Tecnológica de Cotopaxi, 2011.15 pp.
19 En su investigación, el objetivo es mejorar la producción de materias primas asegurando recursos y reorganizando los procesos productivos para crear métodos de mejora de tiempo y las actividades existe una coordinación entre las variables anteriores; Usando datos agregados mostramos una eficiencia del 87.61% para el número total de pollos de 1600 a 8 horas por día, y con estos datos calcularemos el porcentaje del número de pollos que se pueden sacrificar.
GUARACA, Segundo. Mejora del desempeño, en la sección de Prensado de Tabletas, a través de Métodos de Investigación y Medidas, de la Fábrica de Frenos Automotrices EDGAR S.A. Redacción (Ingeniería Industrial). Ecuador. Escuela Politécnica Nacional. Profesor de Medicina e Ingeniería Agroindustrial, 2015. 17 pp.
El objetivo principal de este estudio fue identificar las condiciones para limitar el trabajo en el tablero de impresión, la corrección de equipos defectuosos, el diseño y construcción de nuevos equipos y la implementación de un nuevo método. El método utilizado en este estudio fue un tipo descriptivo de diseño pre experimental, debido a que las condiciones que limitaban la producción se lograron reducir el tiempo, corrigiendo la herramientas útiles e implementación práctica de la herramienta con nuevos métodos y mejores costos de inversión.
MONTESDEOCA Simbaña, Edison. Examinar los tiempos y actividades para mejorar la producción de los productos de la empresa del día dedicados a la producción de balanceado avícola. Redacción (Ingeniería Industrial). Ecuador.
Universidad de la Universidad del Norte. Facultad de Ingeniería en Ciencias, 2015.14 pp.
Tiene como finalidad optimizar el tiempo y utilicen al personal estabilizando los costos involucrados en la producción. La metodología es de tipo descriptiva, explicativa de tipo cualitativa aplicado al diseño experimental; Los resultados obtenidos del Estudio de tiempo y actividad incluyen el estudio cuidadoso de la actividad física utilizada para realizar una tarea y el motivo de la eliminación o reducción de la actividad de movimiento, simplificación y aceleración rápida actividad, lo que indica que existe una correlación entre las dos variables, a saber, la dependencia y la independencia.
20 Antecedentes nacionales
HUAMÁN Tomas. La ingeniería de métodos y el incremento de la productividad en el área de control de calidad de una Empresa Manufacturera, Independencia, 2016.
Tesis (Ingeniero Industrial). Lima: Universidad Cesar Vallejo Facultad de Ingeniería Industrial, 2016. 156 pp.
El tema principal de este artículo es determinar cómo utilizar los métodos de investigación y el tiempo de proceso, aplicada, experimental. Se encontró una diferencia significativa entre los métodos de precios antes y después de p <0.05.
Esto se puede lograr gracias a la implementación de métodos de planificación de proyectos que se implementan a través de la guía de la sección de vinculación, lo que permite que el trabajo continúe y mejore el trabajo.
VALENCIA Flores, Japhet. Aplicación de Técnicas y Tiempo de Ingeniería en Mejoras de Impresión para Mejorar el Trabajo en la Empresa Editora Chirre SA, Puente Piedra, 2016. Tesis (Industria de la Ingeniería). Lima: Catedrático de Ingeniería Industrial de la Universidad Cesar Vallejo, 2016. 22pp.
Investigación aplicada, experimental, de acuerdo a los resultados del uso de Métodos e Ingeniería del Tiempo mejoró la producción ya que fue posible remover la actividad no deseada, la primera acción 42 actividades en el ciclo de trabajo, y la Encuesta DAP, reducida a 36 actividades, se constató que el operador que realizaba la actividad requerida, en términos porcentuales, se redujo el 14% de lo innecesario, se ayudó mucho, se redujo el tiempo normal con un promedio de 18 minutos por tiempo de ciclo, donde ayudo a aumentar un ciclo de trabajo para el operador y aumentar la producción, encontrando una diferencia significativa en entre productos de pre y posproducción p <0,05
DEZAR, Manuel. Aplicación de la ingeniería de métodos para mejorar la productividad en el área de costura en la empresa inversiones Geno SAC., San Juan de Lurigancho, 2016. Tesis (Ingeniero Industrial). Lima: Universidad Cesar Vallejo Facultad de Ingeniería Industrial, 2016.128pp.
La finalidad es mejorar la productividad con un trabajo de tipo aplicada y experimental, con la implementación de la investigación metodológica, la eficiencia aumentó de 72.54% a 90.6450% en conjunto con un aumento del 18,114%, en el sector de costura se actualizó a Geno SAC. una diferencia significativa entre los métodos de procesamiento pre y posoperatorio fue p <0.05.
21 GUTIERREZ Córdova, Rubí. Utilización de métodos de ingeniería para incrementar la producción en la división de soporte técnico de la empresa VmwareSis SAC, San Martín de Porres, 2016. Artículo (Industria de la Ingeniería). Lima: Catedrático de Ingeniería Industrial de la Universidad Cesar Vallejo, 2016. 18pp.
La finalidad es utilizar tecnología para incrementar la productividad trabajo de tipo aplicada, experimental, el objetivo logrando con un incremento de eficiencia del 81.08% al 95.29%, obteniendo una diferencia entre la media de producción antes y después de p <0,05.
GAVIRIA Sinche, Gian Carlo. Mejoramiento de tiempos y actividades para incrementar la productividad de activación de cuentas en el departamento de poderes del BANBIF, San Isidro 2015. Artículo (Industria de la Ingeniería). Lima:
Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad Cesar Vallejo, 2015. 6 p.
El propósito de este proyecto es determinar cómo estudiar el tiempo y las actividades para mejorar el uso de las inversiones de recursos operativos del BANBIF, San Isidro 2015. El siguiente método de investigación es aplicativo de diseño experimental, por lo que aún con los logros de estudio se tiene que seguir trabajando en mejorar los diversos métodos de trabajo, lo que posibilitó el incremento de la producción en 25%, mejorando así la producción de inversión en el departamento de poderes obteniendo un resultado de producción del 94%, encontrando una diferencia significativa de p <0.05 entre los métodos de producción antes y después dentro del área.
Teorías relacionadas al tema Ingeniería de métodos
La ingeniería de métodos en el mundo trasciende en todas las organizaciones manufactureras y de servicios por ser una herramienta de mejora continua en las altas direcciones de una organización y a su vez por una mejora constante en los diversos procesos, la ingeniera de método es fundamental para una mejora continua para ello conlleva a realizar las etapas que ostenta como conocimiento científico durante la implementación o análisis dentro de un proceso.
22 Productividad
La productividad es una filosofía motivadora dentro de las organizaciones a mayor productividad mayor sostenibilidad, y para lograr la mayor sostenibilidad de las organizaciones se debe enfocar en la eficiencia y eficacia que estos dos ejes fundamentales sumando lograremos la efectividad dentro de un sistema de producción.
Marco teórico
Variable independiente: métodos de ingeniería
“La investigación metodológica es un estudio sistemático de las actividades en las que se clasifican, su literatura, herramientas y herramientas utilizadas” (Cruelles, 2013, p. 161).
Por su parte, Janania (2014) define “la investigación como un método de registrar y criticar y organizar los métodos existentes y los métodos de planificación de desempeño, como un método de planificación e implementación, métodos más simples y efectivos para reducir costos, es donde se refleja las tareas las actividades de los diversos procesos de manufactura” (p. 168).
Para Niebel y Freivalds (2014, p. 3), esta herramienta:
Implica dos o dos pruebas diferentes mientras se ejecuta un producto, podemos decir que esta herramienta es importante para poder mejorar la sostenibilidad de las organizaciones, esta herramienta no solo se aplica en los procesos de manufactura si no también se aplica en los diversos procesos de servicios, la gran importancia de esta herramienta es adaptable, amigable a cualquier tipo de industria.
Tiempo libre y tiempo inútil para encontrar la forma más adecuada de esta herramienta en cuanto a su uso eficiente.
Mientras que, OIT (1996, p. 9), define “métodos de ingeniería de la investigación clásica como los métodos por los cuales se realizan acciones para lograr un desempeño organizacional sostenible”.
23 Objetivos de la ingeniería de métodos
García (2005) afirma que los métodos de ingeniería tienen múltiples propósitos, tales como:
Rutinas y procesos mejorados.
Diseño y estructura organizativa mejorada.
Reduce el peso y la fatiga no deseados.
Reducir costosas ineficiencias en el uso de materiales, herramientas y trabajo.
Seguridad mejorada.
Establecer un espacio de trabajo óptimo.
Simplifica, de forma rápida, sencilla y segura la tarea asignada.
Métodos de proceso de ingeniería
Según la OIT (1995, p. 15), la Ingeniería de métodos implica una serie de pasos importante, que mencionamos a continuación:
24 Figura 10. Los pasos de implementación de la ingeniería de métodos
Fuente: Adecuado de la OIT.
Dimensión 1: Estudio de tiempos
Según García (2005), este método se basa en la determinación del principio de descripción de la acción (p. 177).
Asimismo, Fred E Meyers (2000) afirma que este método implica determinar el período durante el cual un empleado realiza una actividad (p. 256).
“[…] Demostrar una mejor manera de establecer estándares de producción”
(Niebel y Freivalds, 2014, p. 307)
Herramienta esencial para el tiempo de investigación
Según la OIT (1996, p. 273-278), los estudios de tiempos requieren varios factores, a saber:
1. "CRONÓMETRO" se utiliza para determinar con precisión el tiempo necesario para producir un producto básico.
2. El "TABLERO DE OBSERVACIÓN" está ahí para configurar pestañas para registrar observaciones.
3. Hojas de trabajo “TIEMPO DE ESTUDIO” que te permiten analizar datos durante el estudio y te ayudarán a tomar decisiones para solucionar algunos problemas.
Tiempo de estudio del procedimiento
La OIT (1996, p.293, 294) afirma que el período de investigación consta de una serie de ocho fases que se describen a continuación:
Observar y registrar.
Debe hacerse una descripción del método.
Valorar el defecto.
Debe medirse y registrarse.
Mantenga una buena velocidad de los empleados.
Se cumple el tiempo de conversión.
Mejora las adiciones.
25
Se establecerá la hora programada de la acción.
Número de observaciones necesarias García (2005, p.459), describe:
Para determinar el número de ciclos que es necesario observar para llegar a un estándar de tiempo, en la siguiente formula:
𝑛 = (40√𝑛′𝛴𝑥2− (𝛴𝑥)2
𝛴𝑥 )
2
Indicador: tiempo normal
Según Kanawaly (1998), el tiempo normal es “el momento adecuado para desarrollar una acción realizada sobre actividades normales” (p. 125).
Para Niebel y Freivalds (2014), “el tiempo que requiere un empleado para realizar un trabajo de acuerdo con una base metodológica” (página 14).
Asimismo, García (2005) afirma que “la directriz mide el tiempo necesario para producir un producto establecido” (p. 179).
El tiempo regular se puede obtener con el siguiente método:
𝑇𝑆 = 𝑇𝑁 𝑥 (1 + 𝑆) 𝑇𝑁 = 𝑇𝑜 𝑥 𝐹𝑉
26 Dimensión 2: Estudio de movimientos
“El estudio de los movimientos se basa en la adecuada regulación de las funciones corporales utilizadas para realizar una acción” (Niebel y Freivadls, 2014, p. 110).
Indicador: Porcentaje de variables de actividad Su fórmula es la siguiente:
%𝑉𝑀 = (𝑄𝑀𝐴 − 𝑄𝑀𝑀)
𝑄𝑀𝐴 𝑥 100
Diagramas más utilizados
En este estudio, los diagramas utilizados son las siguientes:
Diagrama de flujo o diagrama de ruta
Para Rincón (2010, p. 14), el diagrama de ruta:
El diagrama de ruta es la representación gráfica de las áreas diversas dentro de una organización, también podemos señalar que él diagrama de ruta como un plano de ubicación que nos orienta a cumplir los objetivos diseñadas estratégicamente por la alta dirección o a quien corresponda la dirección de la organización.
Según Niebel y Freivalds (2014), Es una técnica basado en el diseño en función a las necesidades o requerimientos de un determinado proceso donde se puede plasmar las diversas secuencias, como puntos críticos, o puntos de mejora para poder optimizar al tiempo y como también optimizar los diversos recursos para poder lograr los procesos óptimos (p. 26).
Diagrama sinóptico
Según la OIT (2010, p. 115), Indica que está representado por una determinada secuencia de tareas operaciones, actividades como transportar como tiempos de espera como almacenamiento todo ello para sistematizar las actividades dentro de
27 un proceso productivo con la finalidad de tener una visión o un panorama de mejora continua mediante los diagnósticos basados en los puntos críticos.
Diagrama de operaciones del proceso (DOP) Según Amores y Vilca (2011, p.14), sugiere:
Una representación visual de la secuencia de todas las operaciones, transporte, visitas, espera y almacenamiento.
Figura 11. Símbolos y el lenguaje Fuente: Adecuada de Cruelles (2013).
Variable dependiente: Productividad
Heizer y Render (2007, p.13), identifica el trabajo:
El cambio de recursos da como resultado mejores productos y servicios, cuanto más eficiente es el cambio, más eficiente es la organización y más importante es el valor agregado de los productos.
De igual forma, García (2013, p.320), menciona trabajo:
Incluye resultados obtenidos de materiales importados involucrados en la producción del producto.
28 La productividad sostiene a las organizaciones con vida para ello se debe considerar las características fundamentales como los costos referidos al manejo de costo de producción, todo ello en las tareas, actividades y en los procesos enfocados en la adecuada maximización de las utilidades y minimización de los costos, ello deberá diversas estrategias de optimización de recursos (Niebel y Freivalds, 2014, p. 1)
Según (Medianero, 2016, p.25), afirma:
Sostiene que es una interrelación entre la producción lograda por un proceso productivo y los productos como materia prima, suministros, materiales y otros servicios como recursos diversos que se haya utilizado para poder lograr un producto terminado y definido según los atributos solicitados por un cliente o establecido por la alta dirección de la organización.
Además, García (2005) señala que “la utilidad de la relación entre el producto logrado y los productos importados utilizados o la producción de los productos trastornados, por lo tanto, la relación producto logrado en función a los recursos utilizados para la transformación de la productividad esta entre la producción y los insumos” (p.17).
Su base es la siguiente:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠
Importancia de la productividad
Según Niebel y Freivalds (2014, p.1), sus puntos de vista son:
El entorno empresarial ha experimentado cambios importantes en los diversos procesos razones que la globalización exige a las industrias a mejorar su producto, para ello las organizaciones deben mejorar sus procesos y la mejora de sus procesos están enmarcadas en una gestión de procesos desde la alta dirección interrelacionados con la red de redes de los diversos proveedores para poder lograr la plena satisfacción del entorno empresarial.
29 Tipos de productividad
Hay muchos tipos de productos, que incluyen:
Productividad parcial
Según Gutiérrez (2014, p. 382), “el número total producido está relacionado, es importante la productividad parcial que debe ser monitoreada constante para poder tener los indicadores correspondientes a los índices de eficiencia y eficacia”.
Podemos afirmar que la relación entre el producto y el insumo único se denomina unidad de procesamiento, el cual los productos logrados dentro de la productividad están en función a un solo factor de producción.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑈𝑛 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
Productividad total
Gutiérrez (2014), sostiene que la producción total dentro de un sistema de producción está en función a todos los procesos a las tareas a todas las actividades que conlleva a manufacturar un producto terminado es por ello está en la totalidad o número total de recursos utilizados y productos logrados (p. 383).
Según Carro y Gonzales (2012), afirma que toda la producción en una organización está determinada por la participación de una manera integral y holística desde las áreas funcionales o estructura funcional y de todos los procesos productivos de cada sistema de producción para ello debemos considerar el enfoque sistémico por la interrelación de las actividades y procesos y el enfoque holístico porque integran todas las áreas funcionales y los procesos concernientes a la manufactura” (p. 3).
Pero García (2005, p. 115), en una fábrica, dice:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
30 Dimensión: Eficiencia
Según Sánchez (2015), La eficiencia se refiere a la división de la producción real en acción, según algunas fuentes, esta acción es vital para poder estructura los indicadores de los diversos procesos de manufactura dentro de una organización el cual determinará el nivel de respuesta a la planificación de todo un sistema de producción (p. 6).
Para Palacios (2016), La palabra eficiencia indica el momento en que la organización la usa de manera efectiva, determina el uso correcto de los recursos establecidos para el logro de los objetivos dentro de un sistema de producción lanzadas por el área de planeamiento y control de la producción de una organización (p. 36).
Por su parte, De Pablo (2010), afirma que las inversiones se utilizan para el uso de valores o para realizar actividades dentro de la empresa, se sostiene que son valores importantes para la toma de decisiones en función a los indicadores de cada actividades el uso adecuado y muy pertinente de los recursos en cada etapa del desarrollo de sus tareas de sus actividades de sus procesos sin descuidar los atributos pertinentes de los ya establecidos según los requerimientos a quien corresponde (p. 35).
Además, García (2005), considera que es "una forma de utilizar los activos de la empresa: personas, recursos, tecnologías innovadoras con la finalidad de lograr el rendimiento adecuado y oportuno de todos los recursos en especial de la mano de obra directa e indirecta". (p. 19).
La fórmula la siguiente:
𝑅𝑀𝑂 = 𝐶𝑃𝑀 𝐻𝐻𝑈𝑃𝑀
31 Asimismo, se utilizará el Porcentaje de Utilización de la mano de obra, cuya fórmula es:
%𝑈𝑀𝑂 = 𝐻𝐻𝑃𝑃𝑀
𝐻𝐻𝑈𝑃𝑀 𝑥 100
Dimensión 2: Eficacia
Pero como lo expresan Chase, Jacobs y Aquilano (2009), “Significa hacer lo correcto para generar valor, es importante este enfoque porque mide el desempeño del proceso productivo de cualquier actividad o tarea establecida dentro del sistema de producción” (página 169).
Por otro lado, Burton (2011), describe cómo realizar las acciones planificadas, en todas las actividades relacionadas al sistema de productividad para poder determinar el cumplimiento de las diversas estrategias en las diversas áreas funcionales dentro de un sistema de producción (p. 1007).
Sin embargo, según García (2005) “la relación entre el logro del producto y las metas ya está establecida” (página 17).
La fórmula es la siguiente:
%𝑃𝑀 = 𝐶𝑃𝑟𝑀
𝐶𝑃𝑙𝑀 𝑥 100 Donde:
PM : Producción de moldes.
CPrM : Cantidad producida de moldes.
CPlM : Cantidad planeada de moldes.
Importancia de incrementar la productividad Romero (2006, p. 201), afirma al respecto:
Los importantes beneficios de aumentar la productividad se encuentran principalmente en el público en general.
Por su parte, Niebel y Freivalds (2014, p. 1), argumentan:
32 La única forma de que una empresa se mantenga en el mercado y aumente sus ganancias y márgenes de ganancia, para ello se debe trabajar en optimizar los recursos mediante estrategias de gestión moderna, con la aplicación de diversas herramientas de ingeniería con la finalidad de generar sostenibilidad a las organizaciones y a las industrias.
33
III. METODOLOGÍA
34 3.1 Tipo y diseño de investigación
Según Valderrama (2014, p. 65), se les llaman diseños cuasi experimentales, porque una de las variables es manipulada para ver la causa efecto en función a la naturaleza de las variables en este sentido a la variable dependiente.
Este diseño tiene el siguiente esquema:
3.2 Variables, operacionalización
Variable Independiente: Ingeniería de métodos
Sostiene que la ingeniería de métodos es una columna vertebral para mejorar la productividad previo análisis e estudio correspondiente a la relación de hombre máquina y su entorno, esta herramienta ayuda a detectar las diversas restricciones de todo el sistema productivo de una organización, se rescata la vital importancia y relevancia de esta herramienta en cuanto a las diversas manufacturas industriales, considerando a los clientes internos y externos basado en su plena satisfacción y con una visión a la sostenibilidad de los procesos diversos de un sistema productivo (Niebel y Freivalds, 2014, p. 2)
Variable Dependiente: Productividad
Sostiene que es el resultado de todos los recursos empleados dentro de un sistema de producción bajo la consideración de los resultados o el comportamiento de la eficiencia y de la eficacia durante los resultados logrados o los productos finales generados mediante los diversos sistemas de procesos o gestión de procesos por resultados (Gutiérrez, 2014, p.385).
35 Figura 12. Operacionalización de variable independiente
Fuente: Elaboración propia
36 Figura 13. Operacionalización de variable dependiente
Fuente: Elaboración propia
37 3.3 Población, muestra, muestreo, unidad de análisis
Población
Al respecto, York (1994, p.30), sostiene que es un conjunto de individuos, objetos, animales o seres con características similares el cual deben ser predispuestos para un determinado estudio o recolección de base de datos para poder determinar diversos tipos de muestreos según lo requiere la naturaleza de la investigación, en este sentido el que determina serán las variables de investigación, el símbolo de la población es una N mayúscula.
En este presente trabajo de investigación, la población estará representada por los datos cuantitativos tomados de la empresa Tecmah S.A.C., en el área de matricería a lo largo de las 24 semanas.
Muestra
Por otro lado, Yamile (2018, p. 95), sostiene que la muestra es una determinada proporción o porción de la población que está determinada por sus características similares según el caso de estudio, para poder determinar la muestra se debe acudir a diversas fórmulas matemáticas según el tipo de muestreo que quiere realizar el investigador que puede ser muestreo no probabilístico como muestro probabilístico, el símbolo de la muestra es una n minúscula.
También, Vara (2015, p. 261), señala que la población es muy costosa cuando los datos son muy significativos quiere decir que son altos por lo tanto para un estudio debemos ser prudente en cuento a considerar la población y la muestra por efecto de costo y tiempo se recomienda trabajar con muestras pequeñas que vendrían hacer igual que mi población, población pequeña por ello diríamos que la N mayúscula es igual a la n minúscula.
La muestra de la presente investigación serán los datos cuantitativos tomados en la empresa Tecmah S.A.C., en el área de matricería por 24 semanas antes y 24 semanas después de la implementación de Ingeniería de métodos.
𝑛 = 24 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠
38 3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.
Según Valderrama (2014), sostiene que las técnicas para poder recabar los diversos datos deben estar diseñadas para poder registrar las observaciones pertinentes como también registro de los diversos experimentos, encuestas cuantitativas y cualitativas, estos instrumentos diseñan el investigador en función a su naturaleza de investigación.
Por otro lado, Bernal (2010, p. 68), indica que el registro es un instrumento fundamental para poder registrar las características, los atributos de los casos de estudio para ello debemos considerar de una manera planificada todos los procedimientos de los registros de cada evento como la descripción de sus variables, de sus dimensiones y de sus indicadores, estos registros deben estar validados por personas conocedores como temáticos, metodólogos relacionados a las variables de investigación.
Observación
Según Pineda, (citado por Valderrama, 2014, p. 196), sostiene que la observación debe estar relacionado a la población o muestra de estudio usualmente la observación se desarrolla en los diversos experimentos de investigación, para ello debemos consolidar la información en función a la ficha de registro con la única finalidad que estos datos observados sean confiables, viables, validables.
Validez de los instrumentos
Según Hernández et al. (2014, p. 199), La validez es el proceso de afirmar que los instrumentos con su respectiva estructura diseñada basado en la parte temática, metodóloga tiene que estar confirmadas, validadas los instrumentos en función a su contenido, en este sentido la validez lo realiza tres expertos de la casa de estudio o por personas expertas definidas por la unidad a quien corresponda.
3.5 Procedimiento
Respecto al procedimiento del recojo de los datos para la investigación o el desarrollo de mi investigación, lo primero que se solicitó la autorización a los
39 responsables de la organización de una forma respetuosa a la jerarquía organizacional, luego se realizó diversas reuniones con un comité de trabajo de parte de la organización, se capacito al personal haciéndole conocer la importancia de la información que se recogerá para realizar diversas mejores en los distintos procesos o actividades.
3.6 Métodos de análisis de datos Estadística descriptiva
Al respecto, Cruz (2010, p. 2), sostiene que el análisis en una investigación esta denominada investigación científica por estar sujeta a la estadística en este sentido la estadística descriptiva donde que se analizara la medida de tendencia central como la de dispersión, estas medidas son importante en los análisis descriptivos donde la primera medida a obtener es la medida de tendencia central o promedio.
Análisis inferencial
Asimismo, Borrego (2008, p. 4), Sostiene que el análisis inferencial depende del análisis descriptivo, el análisis descriptivo le brinda toda la información pertinente para poder realizar la contratación de la hipótesis mediante las comparaciones diversas entre el objetivo, hipótesis nula e hipótesis alterna en este sentido para poder realizar diversas tomas de decisiones respecto a la normalidad que determina la muestra en función a su distribución.
En la prueba de normalidad vamos a determinar si la muestra tiene una distribución normal.
3.7 Aspectos éticos
Respecto a los aspectos éticos el presente trabajo de investigación está de acuerdo a la directiva estructurada por la universidad, se está trabajando con diversos
40 antecedentes y autores científicos para poder estructurar el base teórico mediante citas directas y indirectas relevancia de una conceptualización propia en función al buen entendido de mi parafraseo como investigador.
Diagnóstico de la improductividad
Para Cruelles (2013, p.69), sostiene en que se debe identificar cual es la situación o estado de toso los procesos productivos de la industria o fabrica para poder analizar y posteriormente plantear un plan de mejora y se sugiere esquematizar, consolidar la información más relevante de todo el sistema productivo para poder tener un margen de error mínimo.
Diagnóstico de la improductividad: Situación actual
Se explica cómo proceder para calcular cada coeficiente de despilfarro que se ha definido en la teoría de medición del despilfarro y que son los que miden la improductividad (Cruelles, 2013, p.72):
Diagnóstico de la improductividad por diseño de trabajo.
Diagnóstico de la improductividad del método de la tarea (CdM).
Diagnóstico de la improductividad del proceso (CdP).
Cuantificación del despilfarro total en el diseño del trabajo (CdD).
Diagnóstico de la improductividad en fabricación:
Diagnóstico de los fallos de gestión (Cg).
Defectos de información
Desequilibrios de la carga de trabajo
Falta de materiales
Averías
Reprocesos
Estimación del tiempo total de incidencias
Diagnóstico de bajo desempeño (Cact).
Cuantificación del despilfarro total en fabricación (CdF).
Solución de problemas: Propuesta de mejoras sobre cada despilfarro.
Plan de acción para llevar a cabo las distintas mejoras.
Estimación de la mejora alcanzable.
41 Proceso de solución de problemas
Figura 14. Mapa de despilfarro del estado de la fábrica Fuente: Ingeniería Industrial (Cruelles, 2013, p.95).
DESPILFARRO EN FABRICACIÓN
DESPILFARRO EN DISEÑO DE LA TAREA
∑ TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN DE LAS TAREAS
DESPILFARRO POR BAJO DESEMPEÑO
DESPILFARRO POR FALLOS DE
GESTIÓN CANTIDAD MÍNIMA DE TIEMPO NECESARIO
(CMTN)
DESPILFARRO POR DISEÑO
∑ TIEMPO ESTÁNDAR
DESPILFARRO POR DISEÑO
CANTIDAD MÍNIMA DE TIEMPO NECESARIO
(CMTN)
∑ TIEMPO ESTÁNDAR
DESPILFARRO POR BAJO DESEMPEÑO
DESPILFARRO POR FALLOS DE
GESTIÓN
∑ TIEMPO TOTAL DE EJECUCIÓN DE LAS TAREAS
42 Figura 15. Mapa de despilfarro del estado de la fábrica
Fuente: Ingeniería Industrial (Cruelles, 2013, p.95).
SI NO
SI
Hacer estudio de tiempos del nuevo
Nuevo CdM > CdM Objetivo
FIN No hay problema
NO
CdM > CdM Objetivo
FIN No hay problema Análisis del método
Diseñar un método perfeccionado
Implantar nuevo método
43
IV. RESULTADOS
44 Descripción del proceso de fabricación de molde en área de matricería
El proceso de fabricación de molde que se realiza en el área de matricería, está compuesto por las siguientes actividades:
a) Requerimiento de cotización. - el cliente solicita cotización de un nuevo producto que puede ser con una muestra física o planos.
b) Bosquejo del molde requerido. - Se realizan los planos a mano alzada teniendo en cuenta las dimensiones para su cotización.
c) Negociación con el cliente. - Con la cotización enviado al cliente se realiza las negociaciones pertinentes, como tiempo de entrega, descuentos, forma de pago.
d) Diseño definitivo del molde. - Una vez aceptada realizada la negociación se inicia con el diseño definitivo del producto considerando los atributos y las especificaciones técnicas.
e) Requerimiento de material. - Con los diseños aprobados por el cliente y el área de ingeniería se genera el orden pedido a la red de proveedores.
f) Espera de llegada de material. - Donde almacén de materia prima monitoreo la orden de pedido.
g) Proceso de mecanizado. - el proceso de mecanizado está dado por un conjunto de máquinas donde se mecaniza las estructuras del molde, las placas moldantes, el manifold (accesorio del molde – colada caliente)
h) Proceso de taladrado: - Una vez las placas mecanizadas pasa a la línea de taladrado para realizar los agujeros de refrigeración.
i) Proceso de torneado. - en esta línea se tornea los ejes, bocinas, tacos, bebederos.
j) Proceso de ensamble. - una vez que se terminó el proceso de mecanizado, taladrado, torneado se ensamblará todos los componentes del molde.
k) Proceso de asentado. - es el proceso donde se realiza el acabado (pulido manual, colocación de resistencias, válvulas.
l) Prueba del molde. - Una vez terminado se hace la prueba para ver el nuevo producto fabricado
45 3.1.3 Diagrama de flujo de mecanizado de productos
Figura 16. Diagrama de Flujo del proceso de mecanizado luego de la aplicación de la ingeniería de métodos
Fuente : Elaboración propia