TRABAJO DE FIN DE GRADO Grado en Ingeniería Mecánica
INSTALACIONES DE UN TALLER DE MOTOCICLETAS
Memoria y Anexos
Autor: Daniel Roca Portolés
Director: Juan Daniel García Rueda
Convocatoria: Junio 2020
Resum
El projecte realitzat té com a objectiu dissenyar les instal·lacions necessàries per a exercir l'activitat de taller de motocicletes en un local situat al municipi d'Alcanyís i posteriorment analitzar la seva viabilitat econòmica. El càlcul i dimensionament de les diferents instal·lacions s'ha realitzat d'acord amb les normatives vigents.
Les instal·lacions dissenyades en el projecte són: instal·lació d'enllumenat, instal·lació d'aire comprimit, instal·lació de ventilació, instal·lació contra incendis i instal·lació elèctrica.
Per dur a terme el projecte, s'ha partit dels plànols reals del local, que ja posseïa les instal·lacions bàsiques, les quals, amb l'excepció de la instal·lació de fontaneria, s'han redissenyat d'acord amb els requeriments.
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Resumen
El proyecto realizado tiene como objetivo diseñar las instalaciones necesarias para desempeñar la actividad de taller de motocicletas en un local situado en el municipio de Alcañiz y posteriormente analizar su viabilidad económica. El cálculo y dimensionamiento de las diferentes instalaciones se ha realizado acorde a las normativas vigentes.
Las instalaciones diseñadas en el proyecto son: instalación de alumbrado, instalación de aire comprimido, instalación de ventilación, instalación contra incendios e instalación eléctrica.
Para llevar a cabo el proyecto, se ha partido de los planos reales del local, que ya poseía las instalaciones básicas, las cuales, con la salvedad de la instalación de fontanería, se han rediseñado acorde a los requerimientos.
Abstract
The project aims to design the necessary facilities to carry out motorbikes’ garage, which is located in Alcañiz and then to analyze its economic viability. Calculation and sizing of the different facilities have been developed in accordance with current regulations.
The designed facilities in this project are: lighting installation, compressed air installation, ventilation installation, fire protection installation and electrical installation.
The project has been based on the existing drawings of the garage. The garage already had the basic facilities. Moreover, apart from the plumbing installation, most of these facilities have been redesigned according to the garage’s requirements.
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Índex
RESUM ______________________________________________________ I RESUMEN ____________________________________________________ II ABSTRACT ___________________________________________________ III
1. MEMORIA DESCRIPTIVA ____________________________________ 7
1.1. Objeto del proyecto... 7
1.2. Motivación y alcance del proyecto ... 7
1.3. Antecedentes... 7
1.4. Emplazamiento ... 8
1.5. Descripción general y espacio propio de la actividad ... 8
1.6. Equipamiento ... 10
1.7. Normativas aplicadas y disposiciones legales ... 11
2. MEMORIA TÉCNICA ______________________________________ 12 2.1. Clasificación de la actividad ... 12
2.1.1. Residuos ... 12
2.1.2. Emisión de contaminantes ... 12
2.2. Estudio acústico ... 13
2.3. Instalación de fontanería... 16
2.3.1. Suministro de agua... 16
2.3.2. Separador de hidrocarburos ... 17
2.3.3. Aseo ... 18
2.4. Instalación luminotécnica ... 19
2.4.1. Sistema de alumbrado ... 19
2.4.2. Tipo de luminarias ... 19
2.4.3. Tipo de lámparas empleadas ... 20
2.4.4. Cálculo del sistema de iluminación ... 20
2.4.5. Luminarias empleadas ... 21
2.4.6. Alumbrado de emergencia ... 22
2.5. Instalación de aire comprimido... 25
2.5.1. Selección del compresor ... 25
2.5.2. Características de la instalación ... 26
2.6. Instalación de ventilación ... 28
2.6.1. Especificaciones sistemas de extracción ... 28
2.6.2. Justificación admisiones de aire ... 28
2.7. Instalación contra incendios ... 30
2.7.1. Condiciones generales de las instalaciones ... 30
2.7.2. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales ... 32
2.8. Instalación eléctrica ... 34
2.8.1. Características de la instalación ... 34
2.8.2. Previsión de potencias ... 35
2.8.3. Tipo de suministro ... 36
2.8.4. Instalación de enlace ... 36
2.8.5. Dispositivo general de protección ... 37
2.8.6. Derivación individual ... 37
2.8.7. Prescripciones generales ... 40
2.8.8. Cuadro general de mando y protección... 40
2.8.9. Instalación interior... 42
2.8.10. Resumen ... 42
2.8.11. Instalación de puesta a tierra ... 44
3. PRESUPUESTO ___________________________________________ 47 4. ESTUDIO ECONÓMICO ____________________________________ 50 4.1. Introducción ... 50
4.2. Análisis económico modelo 1 ... 51
4.2.1. Cuenta de resultados... 51
4.2.2. Cálculo del resultado económico ... 57
4.2.3. Criterios de rentabilidad ... 59
4.3. Análisis económico modelo 2 ... 63
4.3.1. Cuenta de resultados... 63
4.3.2. Cálculo del resultado económico ... 68
4.3.3. Criterios de rentabilidad ... 70
4.4. Conclusiones estudio económico ... 73
5. CONCLUSIONES __________________________________________ 75 BIBLIOGRAFÍA _______________________________________________ 77 ANEXO 1. INSTALACIÓN LUMINOTÉCNICA ________________________ 78 A1. Criterios de diseño ... 78
A2. Cálculo del sistema de iluminación... 82
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A3. Alumbrado de emergencia ... 104
ANEXO 2. INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO ___________________ 119 A1. Cálculo presión absoluta del sistema ... 119
A2. Cálculo de caudal de diseño ... 121
A3. Selección del compresor ... 122
A4. Sistema de distribución ... 123
ANEXO 3. INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN ________________________ 128 A1. Calidad del aire interior según zonas ... 128
A2. Cálculo caudal extracción de aire ... 128
A3. Justificación equipos ventilación ... 130
A4. Redes de extracción ... 131
ANEXO 4. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIOS _____________________ 133 A1. Condiciones generales de las instalaciones ... 133
A2. Caracterización de los establecimientos industriales por su nivel de riesgo intrínseco ... 134
A3. Requisitos constructivos de los establecimientos industriales según su configuración, ubicación y nivel de riesgo intrínseco ... 135
ANEXO 5. INSTALACIÓN ELÉCTRICA _____________________________ 138 A1. Objeto del proyecto... 138
A2. Normativa ... 138
A3. Descripción del local ... 138
A4. Clasificación del local ... 139
A5. Previsión de potencias... 139
A6. Cálculos justificativos... 141
ANEXO 6. FICHAS TÉCNICAS ___________________________________ 152
PLANOS ____________________________________________________ 161
1. Memoria descriptiva
1.1. Objeto del proyecto
El objeto del presente proyecto es la legalización de un local existente y acondicionamiento del mismo para realizar la actividad de “Venta y reparación de motocicletas” en C/Mayor nº 46 de la población de Alcañiz (Teruel), y a su vez, poder obtener las autorizaciones pertinentes para la puesta en marcha de la citada actividad ante el Ayuntamiento de Alcañiz.
1.2. Motivación y alcance del proyecto
La idea que se desarrolla en el trabajo parte de la base de tratar de obtener un proyecto de ingeniería de apertura de un taller mecánico, lo más cercano posible a la realidad. La elección del emplazamiento no es fortuita, sino que se trata de un local real del cual se pretende realizar un estudio para analizar la viabilidad de la futura posibilidad de desempeñar la función de taller de motocicletas.
El proyecto consiste en el acondicionamiento de local para poder llevar a cabo las actividades anteriormente citadas. Esto supondrá el diseño de las instalaciones mínimas necesarias para la puesta en marcha del mismo.
Las instalaciones a diseñar serán:
- Instalación luminotécnica.
- Instalación de aire comprimido.
- Instalación de ventilación.
- Instalación contra incendios.
- Instalación eléctrica.
1.3. Antecedentes
Para el proyecto se parte de un local con unas instalaciones existentes que no serán objeto de este proyecto:
- Geometría del local y materiales de construcción.
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- Instalación de fontanería.
Sin embargo, otras de las instalaciones existentes no son suficientes para poder llevar a cabo la actividad que se desea realizar, por lo que es necesario rediseñar y recalcularlas en base a las nuevas necesidades del local. Estas son:
- Instalación luminotécnica.
- Instalación eléctrica.
1.4. Emplazamiento
El local se encuentra ubicado en C/ Mayor nº 46 de la población de Alcañiz (Teruel) en suelo urbano consolidado como Casco Antiguo.
1.5. Descripción general y espacio propio de la actividad
Las instalaciones se destinarán única y exclusivamente a dar un servicio al público de “Venta y reparación de motocicletas”, y su uso será únicamente para este fin. La superficie útil ocupada total será de 135 m2, cuya situación se especifica en el plano adjunto de planta y donde las diferentes zonas que componen el local se muestran en la tabla 1:
Tabla 1. Superficies del local
La altura interior de las instalaciones es de 2,70 metros. La fachada principal mantendrá una perfecta uniformidad con el entorno del edificio y no se utilizarán materiales que rompan con la forma del entorno ni pinturas agresivas a la vista.
A continuación, la figura 1 muestra un plano general del local. Se encuentran detallados en el apartado planos.
Superficie m2
ALMACÉN 9,66
OFICINA Y TIENDA 23,3
ZONA RESIDUOS 3,25
ZONA SUCIA 25,3
ZONA REPARACIÓN 53,7
ZONA LIMPIEZA 7
ASEO 1,3
RECEPCIÓN MOTOCICLETAS 12,1
Total 135,61
Figura 1. Geometría y zonas del local
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1.6. Equipamiento
Para llevar a cabo la actividad propuesta en el local, se debe disponer de maquinaria y herramientas específica. A continuación, se va a listar las que se creen necesarias para que puedan ser tenidas en cuenta en el desarrollo del proyecto; en la instalación eléctrica, luminotécnica, localización dentro del taller y estudio económico.
Dentro del mercado de las herramientas para la mecánica existe un amplio abanico de precios dentro de un mismo tipo de herramienta. La principal diferencia entre ellas suele ser la calidad de la herramienta y es el usuario el que dependiendo de la función que quiera desarrollar con ellas, escogerá un rango de precios u otro.
Para este proyecto, se ha escogido un nivel de calidad alto ya que van a ser utilizadas para un uso profesional y la perspectiva de las herramientas es de larga duración. Además, se ha tratado de comprar la máxima maquinaria posible a un único distribuidor para así facilitar y mejorar tanto la compra como el servicio post-venta.
El fabricante que se ha escogido es Twin Busch, multinacional en el sector de la maquinaria con sucursal en España. Sin embargo, alguna de la maquinaria que se considera necesaria, no se podía conseguir en este distribuidor por eso se ha buscado un segundo fabricante como Fervi. La maquinaria seleccionada es:
- Elevador tijera - Taladro columna - Compresor - Esmeriladora
- Desmontadora ruedas - Equilibradora de ruedas - Prensa hidráulica - Soldadora MIG
En el anexo 6 se recogen las fichas técnicas de la maquinaria seleccionada.
Además de la maquinaria, el taller requiere de otras herramientas para poder desarrollar la actividad. Algunas de estas herramientas también se deben tener en cuenta para el dimensionamiento de las instalaciones, otras son simplemente herramientas mecánicas.
Estas herramientas son:
- Radial
- Taladro de mano - Pistola de calor
- Herramientas mecánicas
1.7. Normativas aplicadas y disposiciones legales
Se cita a continuación la normativa fundamental que se ha tenido en cuenta en la redacción del presente proyecto:
- PGOU de Alcañiz y Ordenanzas municipales.
- Ley del Suelo y Reglamento de disciplina Urbanística.
- Normas Subsidiarias provincia de Teruel.
- Ley 11/2.014 de Prevención y Protección Ambiental de Aragón.
- Instrucción de hormigón estructural EHE-08 (RD 1247/2008).
- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (Decreto 842/2002 de 2 de agosto) - Código Técnico de la Edificación (B.O.E. 28 de marzo de 2006).
- Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. España. Ministerio de industria 2007.
- Reglamento de Instalaciones térmicas en los edificios (RITE 2007) (Decreto 1027/2007).
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2. Memoria técnica
2.1. Clasificación de la actividad
La actividad se dedicará única y exclusivamente a la actividad de “Venta y reparación de motocicletas”.
La actividad se englobaría dentro de la ordenanza de actividades del ayuntamiento de Alcañiz, en el artículo 1.1.1 “Taller artesano o de explotación exclusivamente familiar”, por lo tanto, quedaría excluido del RAMINP (Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas).
2.1.1. Residuos
Se generarán los residuos propios de un taller de reparación de motocicletas: aceites usados, trapos sucios, líquidos de freno, anticongelantes, filtros de aceite, baterías y envases vacíos.
Estos serán almacenados para su posterior recogida por gestores autorizados en recipientes estancos. La empresa se dará de alta en el INAGA (Instituto Aragonés de Gestión Ambiental) como pequeño productor de residuos peligrosos.
Los residuos generados que sean asimilables a domésticos, serán recogidos por el servicio técnico municipal.
2.1.2. Emisión de contaminantes
La única fuente contaminante es la producción de ruidos y vibraciones producidos en el interior del local en las operaciones de mantenimiento y reparación de las motocicletas. Se desestima la emisión de contaminantes de los gases de escape de las motocicletas ya que se considera muy reducido el tiempo que estas pueden estar en funcionamiento dentro del local.
Como medidas preventivas se considera suficiente los materiales de construcción del propio local.
2.2. Estudio acústico
Se considera como la fuente más potente productora de ruido interno, el producido en las operaciones de carga y descarga y mantenimiento, cuyo nivel sonoro medio alcanza los 55 dB, además de la conversación producida por los propios clientes. Por lo que se considera como suficiente el grado de aislamiento que proporcionan los acristalamientos sencillos y los materiales comunes de construcción.
De igual manera y por los mismos motivos que en apartado anterior, se ha desestimado el ruido producido por las motocicletas en funcionamiento dentro del local.
Se calcula el aislamiento acústico a ruido aéreo para justificar el cumplimiento de la normativa. Para ello, se emplea el método de cálculo de parámetros simples, según masas superficiales.
En primer lugar, se usa la fórmula 1 para hallar el aislamiento de cada parámetro para cada banda de octava de frecuencia.
𝑅 = 20 · log(𝐹 · 𝑀) − 43 (𝑑𝐵) ( 1 )
Donde:
F = frecuencia (Hz)
M = masa superficial (Kg/m2)
En segundo lugar, mediante el uso de la fórmula 2 se calcula el aislamiento lineal de cada parámetro:
𝑅𝑙 = 10 · log (10𝑅12510 + ⋯ + 10𝑅200010 ) (𝑑𝐵) ( 2 )
Para hallar el aislamiento global, se utiliza la expresión 3:
𝑅 = 10 · 𝑙𝑜𝑔 ∑ 𝑆𝑖 / ∑(𝑆𝑖/1010𝑅𝑖) (𝑑𝐵) ( 3 )
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Donde:
Si = área de cada parámetro (m2) Ri = aislamiento de cada parámetro (dB)
Descripción de los parámetros y sus aislamientos:
- Fachada: panel bloque de hormigón de espesor mínimo 20 cm, fratasado por ambas caras con hormigón espesor mínimo 2,0 cm. La masa superficial es 1.300 kg/m2.
- Fachada acristalada: consta de vidrio de 6 mm. La masa superficial es de 40 kg/m2. - Suelo: solera de hormigón armado de 400 kg/m2. La masa superficial es de 400
kg/m2.
- Cubierta-Techo: forjado y cubierta realizada mediante vigas pretensadas, apoyado sobre ellas tablero cerámico machihembrado, capa de compresión y teja cerámica.
La masa superficial es de 400 kg/m2.
Niveles de emisión de todas las fuentes de ruido a 1 m de distancia:
- Conversación: para una distancia de comunicación de 0,15 m y tipo de voz alta, el nivel de interferencia es de 70 dB.
- Operaciones descarga: 55 dB.
En la tabla 2 se exponen los resultados de aplicar las fórmulas anteriores referidas:
Tabla 2. Cálculos estudio acústico
Para obtener el aislamiento real del local, se restan los aislamientos globales hallados anteriormente, a una emisión teórica en ruido rosa equilibrada a 100 dB para todas las bandas de octava, con lo que se obtiene la inmisión fuera del local, luego se obtiene la inmisión lineal y se resta a la emisión lineal:
PARÁMETROS CONSTRUCTIVOS
SUP (m²)
SUP (%)
M. sup (kg/m²)
R(125HZ) (dB)
R(250HZ) (dB)
R(500HZ) (dB)
R(1000HZ) (dB)
R(2000HZ) (dB)
R(lineal) (dB)
FACHADA 30 7,48 1300 61,22 67,24 73,26 79,28 85,30 86,54
PARED EXTERIOR 80 19,95 1300 61,22 67,24 73,26 79,28 85,30 86,54
FACHADA VIDRIO 1 0,25 40 30,98 37,00 43,02 49,04 55,06 56,31
SUELO 140 34,91 400 50,98 57,00 63,02 69,04 75,06 76,31
TECHO 140 34,91 400 50,98 57,00 63,02 69,04 75,06 76,31
PILARES Y JACENAS 10 2,49 1000 58,94 64,96 70,98 77,00 83,02 84,27
GLOBALES 401 100 51,10 57,12 63,14 69,16 75,18 76,42
Tabla 3. Resultados estudio acústico
Este aislamiento obtenido (56,84 dB), es mayor al exigido (mínimo de 50 dB según la caracterización de la actividad).
FRECUENCIA (HZ) EMISIÓN (dB) AISLAMIENTO (dB) INMISIÓN (dB) AISL. TOTAL (dB)
125 100,00 51,10 48,90
250 100,00 57,12 42,88
500 100,00 63,14 36,86
1000 100,00 69,16 30,84
2000 100,00 75,18 24,82
LINEAL 106,99 50,15 56,84
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2.3. Instalación de fontanería
El presente proyecto prevé utilizar la instalación de fontanería ya existente en el local, pues esta se considera suficiente para los requerimientos del taller. Se le realizarán leves modificaciones para cumplir con las normativas referentes a talleres (instalación de separador de hidrocarburos).
2.3.1. Suministro de agua
El suministro de agua se obtiene de la red general existente para las instalaciones, disponiendo de acometida, llave de paso general y contador para el control del consumo.
La toma de agua tiene su entrada por la fachada principal del edificio, de forma canalizada hasta el cuadro de contador, y su instalación cumple con la sección HS 4 “Suministro de agua” del Código Técnico de la Edificación RD 314/2006.
Los caudales mínimos (en litros/segundo) reflejados en el artículo 2.1.3. de la sección HS 4 del RD 314/2006 del suministro de agua son:
- Lavabo 0,10 l/s - Sanitario 0,10 l/s - Lavadero 0,30 l/s
Las aguas residuales se vierten a la red general de alcantarillado teniendo la consideración de aguas residuales domésticas al tratarse de agua utilizada únicamente en el aseo, además, el consumo anual es inferior a 500 m3 por lo tanto tienen la consideración de aguas de uso doméstico según el Capítulo II artículo 7.2 del RD 38/2004 de vertidos. Se proyecta la instalación de un separador de hidrocarburos en la zona de limpieza y arqueta de toma de muestras.
La cantidad aproximada de agua anual consumida será de 12 m3/año, siendo la cantidad de agua anual vertida aproximadamente de 10 m3/año. Se cumple la sección HS 5 “Evacuación de aguas” del Código Técnico de la Edificación RD 314/2006.
2.3.2. Separador de hidrocarburos
Las aguas residuales que contienen aceites de origen mineral y sintético, grasas o hidrocarburos tienen que ser tratadas para eliminar estas sustancias.
Es por ello que se proyecta la instalación de un separador de hidrocarburos en la zona de limpieza, cumpliendo de esta manera, con la normativa de talleres mecánicos.
El separador de hidrocarburos seleccionado es un separador de hidrocarburos de Clase I de la marca Ecodena y cumple con las normas UNE-EN 858-1-2002 y UNE-EN-858-2-2003.
Los separadores de Clase I se caracterizan por ser sistemas de elevada eficiencia de separación entre el hidrocarburo y el agua que permite separar la fase ligera obteniéndose un efluente con una concentración máxima de hidrocarburo de 5 mg/l. Se muestra en la figura 2:
Figura 2. Separador de hidrocarburos
El separador de hidrocarburos seleccionado se considera suficiente dado a las características del local. Se ubicará conectado a la zona de limpieza, donde el caudal principal es producido por una hidrolimpiadora cuyo caudal máximo ronda los 0,3 l/s.
Uno de los aspectos fundamentales a tener en cuenta es el caudal máximo de trabajo, siendo el del separador de hidrocarburos seleccionado de 0,7 l/s.
La localización del separador se muestra en planos adjuntos y sus características en el anexo 6 de fichas técnicas.
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2.3.3. Aseo
El aseo cumple con “Condiciones Higiénico Sanitarias en locales comerciales”, de las Normas Subsidiarias y Complementarias del planeamiento municipal de la provincia de Teruel, que cita, “en todos los locales se dispondrán de aseos en un número mínimo para cumplir con las exigencias de la normativa laboral, exigiéndose al menos un lavabo e inodoro por local, y ampliándose en razón de la superficie y número de trabajadores”.
Se dispone de un aseo existente compuesto por un inodoro y lavabo, de forma que no sea difícil el acceso al mismo.
El mínimo nivel luminoso tanto natural como artificial, para estos recintos es de 200 lux y se mantendrán las distancias de protección y seguridad descritas en la instrucción ITC BT 27 del REBT. La ventilación del aseo se realiza mediante conducto de ventilación a zona de fachada trasera, como se muestra en el plano adjunto de instalación de ventilación.
2.4. Instalación luminotécnica
El estudio de las instalaciones de iluminación del local se trata de la selección de las luminarias en base a los requerimientos de cada zona del local. Para ello se hará uso de un software especializado, Dialux EVO 9.0.
2.4.1. Sistema de alumbrado
Se optará por la iluminación directa al ser el sistema de iluminación que ofrece mayor rendimiento lumínico. En este tipo de iluminación, el flujo se dirige sobre la superficie a iluminar donde una pequeña parte del flujo refleja en paredes y techos.
2.4.2. Tipo de luminarias
Las luminarias se han seleccionado según la zona donde se han instalado para cumplir las características adecuadas para esas funciones.
A la hora de seleccionar las luminarias se ha de tener en cuenta los valores límite marcados por las normativas. Estos valores son; valor límite de rendimiento energético, valor de iluminancia media mínima, índice de deslumbramiento máximo, factor de homogeneidad de iluminancia.
Dependiendo del uso de la sala, los valores de estos límites varían tal y como se especifica en las normativas y en consecuencia se debe seleccionar el tipo y ubicación de luminarias para satisfacerlos.
En el local se han utilizado dos tipos de luminarias:
- Luminarias estancas: en zona de taller y almacén ya que son zonas de actividad tipo industrial en las cuales puede haber proyecciones de partículas.
- Luminarias de montaje empotrado en falso techo: en oficina y aseo ya que son estéticamente correctas para las zonas donde tienen acceso los clientes.
Todos los datos previos para realizar los cálculos, así como los resultados obtenidos por Dialux, se encuentran recogidos en el anexo 1.
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2.4.3. Tipo de lámparas empleadas
Las lámparas seleccionadas para todas las zonas son tipo LED ya que ofrecen buenos niveles de rendimiento lumínico con bajos costes de instalación, así como de bajos consumos de potencia eléctrica.
2.4.4. Cálculo del sistema de iluminación
El cálculo que determinara y especificara la instalación luminotécnica se encuentra desarrollado en el anexo 1 de este proyecto.
Se muestra la tabla 4 como resumen de resultados de los cálculos de iluminación del local realizados en el anexo 1.
Tabla 4. Resultados sistema de iluminación del local
Como se puede verificar en la tabla, la instalación de iluminación del local cumple con todas las especificaciones mostradas en normativas del CTE, a excepción del índice de homogeneidad.
Debido a la geometría del local, el índice de homogeneidad resulta complejo de cumplir ya que el local tiene ciertos lugares en los cuales, si se quisiera aumentar la luminosidad, supondría una sobreiluminación en zonas más importantes.
Como se puede corroborar en los planos de niveles de iluminación en el anexo 1, estos lugares de baja iluminación corresponden a ciertas esquinas las cuales no van a tener un uso de importancia en el taller, por ejemplo, utilizadas para la colocación de algún estante.
Zona
Límite mín.
(lux)
Real (lux)
Límite máx.
(W/m2/100lux)
Real (W/m2/100lux)
Límite máx.
(%)
Real (%)
Límite mín.
(adm)
Real (adm)
Taller 300 576 4,5 1,31 22 19,3 0,5 0,19
Oficina 300 478 3,5 1,79 - - 0,5 0,36
Almacen 200 432 5 1,57 - - 0,5 0,33
Aseo 200 265 4,5 3,35 - - 0,5 0,61
Nivel de iluminación Eficiencia energética Indice de deslumbrameinto Indice de homogeneidad
2.4.5. Luminarias empleadas
La tabla 5 muestra todos los tipos de luminarias y sus principales características, que se han utilizado para llevar acabo la instalación luminotécnica del taller.
Tabla 5.Luminarias empleadas
La ubicación de las diferentes luminarias se resume en la tabla 6, pero se encuentra especificada en el anexo 1.
Tabla 6. Luminarias empleadas por zonas
A modo de resumen de la instalación de alumbrado se muestra la figura 3 con el número y la posición de las luminarias. En el anexo 1 se encuentra detallado.
Zona Unidades Luminaria
Taller 13 PHILIPS WT470X L1600 1 xLED80S/840 NB Oficina 5 PHILIPS CR150B PSU W30L120 IP54 1 xLED35S/840 Almacen 4 PHILIPS WT470C L1300 1 xLED23S/840 NB Aseo 1 PHILIPS DN131B D165 1 xLED10S/830
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Figura 3. Alumbrado del taller
2.4.6. Alumbrado de emergencia
El local dispondrá de un alumbrado de emergencia fijo, provisto de fuente propia de energía , el cual en caso de fallo del alumbrado normal (se considera como fallo de alimentación el descenso de la tensión de alimentación por debajo del 70% de su valor nominal), debe entrar automáticamente en funcionamiento y suministrar la iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los usuarios de manera que puedan abandonar el local, evite las situaciones de pánico y permita la visión de las señales indicativas de las salidas y la situación de los equipos y medios de protección existentes.
El alumbrado de emergencia debe cumplir unos requisitos de iluminación en diferentes zonas del local, como son:
- En rutas de evacuación, el alumbrado de emergencia debe proporcionar, a nivel del suelo, y en el eje de los pasos principales, una iluminancia mínima de 1 lux.
- En los puntos en los que estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia mínima será de 5 lux.
- El alumbrado de emergencia debe proporcionar una iluminancia horizontal mínima de 0,5 lux en todo el espacio considerado, desde el suelo hasta una altura de 1 m.
El cálculo que determinara y especificara la instalación del alumbrado de emergencia se encuentra desarrollado en el anexo 1 de este proyecto.
Se muestra la tabla 7 como resumen de resultados de los cálculos de iluminación de emergencia realizados en el anexo 1.
Tabla 7. Resultados sistema de iluminación de emergencia
Como se puede comprobar en la tabla, la instalación de alumbrado de emergencia cumple con las especificaciones requeridas por normativa. En la mayor parte de los casos la iluminación es superior a la mínima requerida, esto es debido al tamaño reducido del local y tener que cumplir con niveles de iluminaciones de 5 lux en espacios concretos (zonas de extintor o cuadro eléctrico), lo que da lugar a que en zonas cuyo límite de iluminación es 0,5 lux se generen valores de en torno a 6 lux.
Zona
Limite mín.
(lux)
Real (lux)
Taller 0,5 5,42
Oficina 0,5 8,46
Salida de emergencia 1 1 8,32
Salida de emergencia 2 1 13,04
Extintor ABC 1 5 7,19
Extintor ABC 2 5 5,17
Cuadro eléctrico principal + Extintor CO2 1 5 5,82
Cuadro eléctrico secundario 5 6,96
Extintor CO2 2 5 9,57
Nivel de iluminación
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La luminaria utilizada para el alumbrado de emergencia se indica en la tabla 8:
Tabla 8. Luminarias de emergencia
La ubicación de las luminarias, así como los planos de iluminación de emergencia del taller se encentran en el anexo 1.
2.5. Instalación de aire comprimido
La instalación de aire comprimido se diseñará con un sistema de distribución de red cerrada o de anillo. El origen de una instalación de aire es el compresor.
Tras el compresor, el aire comprimido se distribuye a través de la red de tuberías que permite transportar la energía neumática hasta los puntos de utilización. Hay que tener en cuenta que la energía del aire comprimido se pierde tanto por el roce con el interior de las tuberías (pérdidas de carga) como por fugas que pueda presentar la instalación. Todo esto se ha tenido en cuenta en el anexo 2 de instalación aire comprimido para el cálculo del compresor y las tuberías.
Por otra parte, las tuberías de distribución de aire deberán tener una pendiente de 1-2 % en el sentido de circulación del aire, para dirigir el condensado de agua, y colocar en los puntos más bajos de las tomas un purgador para la evacuación del condensado.
Una vez el aire es llevado a los puntos de consumo (estos puntos se muestran en los planos adjuntos de instalación de aire comprimido), antes de la toma, éste debe ser acondicionado según las aplicaciones o herramientas que se vayan a emplear, por lo que se colocan filtros, reguladores de presión del aire y lubricadores en el caso de que sea preciso.
2.5.1. Selección del compresor
El compresor seleccionado, se muestra en la figura 4 y como se comentó es la base de toda la instalación neumática y por lo tanto es muy importante dimensionarlo acorde con las exigencias del proyecto. Sus características técnicas se encuentran en el anexo 6 de fichas técnicas.
Figura 4. Compresor
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Este debe satisfacer las necesidades de la instalación, especificadas y calculadas en el anexo 2, así como encajar con las características del local. En el caso del proyecto, como se puede ver en la tabla 9, el compresor cumple con los requerimientos.
Tabla 9. Requisitos de la instalación
El compresor seleccionado se trata de un compresor insonorizado, ideal para instalarlo cerca del lugar de trabajo y en talleres de núcleo urbano. Además, se ha añadido la opción del cuadro de arranque en estrella-triángulo para reducir los picos de intensidad consumido por el arranque del motor ya que se trata de una instalación eléctrica industrial sencilla.
La localización del compresor, así como los demás componentes de la instalación de aire comprimido se muestran en el apartado planos instalación de aire comprimido.
2.5.2. Características de la instalación
Además del compresor, la instalación de aire comprimido se constituye por una serie de elementos adicionales, recogidos en la tabla 10.
Tabla 10. Componentes instalación aire comprimido
Para la instalación se ha seleccionado tuberías de aluminio dado a sus mejores características en comparación al resto de materiales. Se instalarán tuberías de ø20 mm, las cuales, junto con el resto de accesorios que componen la instalación de aire comprimido deben cumplir con los límites de caída de presión que marca la normativa.
Se debe confirmar si la caída de presión obtenida es menor a la permitida. Hay que tener en cuenta que la máxima caída de presión que se puede dar en la instalación es del 2% de
Teórica Real
Caudal 826 1210 bar
Presión 11 11 l/min
Tuberia Cantidad
Aluminio •ø20mm x 4m 13
Acessorio Cantidad
Unión recta 3
Codos 90 ͦ 21
Codos 45 ͦ 2
T 1
Reducción T 6
Válvula de purga 3
Válvula de cierre 3
la presión absoluta de la red. Los cálculos se recogen en el anexo 2 y el resultado se muestra en la tabla 11.
Tabla 11. Comparativa caída de presión
Como se puede comprobar en la tabla el valor de la caída de presión en la línea es menor al permitido y por tanto cumple la condición.
Caida de presión (Δplp) 0,0065 bar
Max caida de presión permitida 0,2238 bar
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2.6. Instalación de ventilación
Se comprende por instalación de ventilación la instalación destinada a asegurar la calidad del aire interior de la nave acogiendo por tanto los elementos y equipos necesarios para cumplir dicha función.
Este apartado tiene como objeto establecer las condiciones técnicas de la instalación de ventilación de la misma en función de las características y necesidades del local. Se describen los elementos necesarios a instalar, las características de dichos elementos y los requisitos mínimos que la instalación de ventilación ha de seguir para cumplir con la normativa vigente.
2.6.1. Especificaciones sistemas de extracción
El sistema de ventilación se ha realizado de acuerdo al Reglamento de instalaciones térmicas en edificios (RITE) y al Código Técnico de la Edificación (CTE HS3). Los cálculos se encuentran desarrollados en el anexo 3 del proyecto. La tabla 12 resume los valores obtenidos.
Tabla 12. Especificaciones sistemas de extracción
Debido a la simplicidad de los circuitos de tuberías, se ha optado por realizar canalizaciones individuales para cada una de las zonas. Esto permite simplificar los cálculos, así como la instalación y no supone un sobrecoste muy elevado en el proyecto.
Se ha seleccionado el metal como el material de las tuberías de ventilación dado a su colocación superficial por la zona de trabajo y la posibilidad de que estas puedan sufrir algún impacto de partículas ocasionado por el alguna de las labores llevadas a cabo en el taller.
2.6.2. Justificación admisiones de aire
Para una correcta ventilación de las zonas del local, dado que la elección de ventilación es por depresión (como se explica en el anexo 3), deben existir rejillas para la entrada de aire natural, que abastezcan al local del aire de extracción especificado en la tabla 12.
Espacio
Caudal teórico (m3/h)
Caudal extracción
(m3/h)
Velocidad teorica
(m/s)
Velocidad real (m/s)
Diámetro real (mm)
Longitud (m)
Taller 1798,36 2500 7,5 7,72 300x300 7,5
Oficina 69,6 85 6 4,70 80 6,5
Aseo 54 54 7,5 2,98 80 9,5
Se dispondrán de tres rejillas inferiores, dos de ellas emplazadas en la carpintería de la puerta del taller y la última de ellas de igual manera instalada en la puerta de la oficina, con el fin de poder garantizar entrada de aire al interior de las instalaciones.
Las dos rejillas situadas en el taller serán de dimensiones 50 cm x 50 cm y se situarán a una altura de solera no superior a 1,50 m, mientras que la rejilla de la oficina será de dimensiones 25 cm x 25 cm.
Para el cálculo del aire de admisión se han tenido en cuenta las características de la zona en la que se encuentra el local, admitiendo una velocidad de aire media de 6 km/h. La tabla 13 resume los cálculos efectuados y muestra los valores de caudal de admisión de aire al local.
Tabla 13. Admisión de aire por zonas
Como se puede apreciar, estos valores de caudal de admisión son algo superiores a los valores de caudal de extracción mostrados en la tabla 12.
Espacio
Número de rejillas
Superficie de admisión (m2)
Velocidad aire (m/h)
Caudal admisión (m3/h)
Taller 2 0,5 6000 3000
Oficina 1 0,0625 6000 375
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2.7. Instalación contra incendios
Por tratarse de un local para uso de reparación de motocicletas, se deberá cumplir el
“Reglamento de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales” según R.D.
2267/2004, del 3 de diciembre y modificaciones posteriores.
Este reglamento tiene por objeto conseguir un grado suficiente de seguridad en caso de incendio de los establecimientos e instalaciones de uso industrial para su seguridad en caso de incendio, para prevenir su aparición y para dar respuesta adecuada en caso de producirse, limitar su propagación y posibilitar su extinción, con el fin de anular o reducir los daños o pérdidas que el incendio pueda producir a personas o bienes.
Este Reglamento se aplicará, con carácter complementario, a las medidas de protección contra incendios establecidas en las disposiciones vigentes que regulan actividades industriales, sectoriales o específicas, en los aspectos no previstos en ellas, las cuales serán de completa aplicación en su campo.
2.7.1. Condiciones generales de las instalaciones
La instalación, puesta en servicio, y mantenimiento de las instalaciones de protección contra incendios en los edificios cumplirán lo citado en el artículo 2.1. del Real Decreto 2267/2004 del 3 de diciembre, referente al Reglamento de seguridad contra incendios en establecimientos industriales, por lo que se clasifican los diferentes establecimientos industriales.
Figura 5. Local tipo B
El local tratado en el proyecto, encaja con el TIPO B. Se justifica en el anexo 4.
Según se conoce del artículo 4.1. del Real Decreto 2267/2004 del 3 de diciembre, referente a la seguridad contra incendios en establecimientos industriales, el tipo de actividad que ocupa, se considera de riesgo bajo.
En el anexo 4 se encuentran los cálculos referidos al riesgo intrínseco del local que permite clasificar el riesgo existente y dimensionar en consecuencia la instalación contra incendios.
Los resultados se muestran en la tabla 14.
Tabla 14. Valores riesgo intrínseco
Calculado el riesgo intrínseco, se obtiene que este es de 144 Mcal/m2, justificando que dicho sector, posee un nivel de riesgo intrínseco bajo.
Tabla 15. Clasificación del nivel de riesgo intrínseco en función de la carga de fuego ponderada y corregida
Así pues, comparando con la tabla 14, se obtiene que esta actividad se caracteriza según el Apéndice 1 del Reglamento de Seguridad Contra Incendios de los Establecimientos Industriales, según el Real Decreto 2267*2004 del 3 de diciembre como Ubicación tipo B y Nivel de Riesgo Intrínseco BAJO 2.
Denominación
Qs (Mcal/m2)
Almacen 61
Oficina y tienda 12 Zona residuos 9
Zona sucia 36
Taller 19
Zona limpieza 2
Aseo -
Zona recepción 4
Total 144
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2.7.2. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de los establecimientos industriales
Sistemas automáticos de detección de incendio
No será necesaria su instalación al tratarse de edificios industriales de superficie inferior a 2.000 m2 y configuración Tipo B.
Sistemas manuales de alarma de incendio
Será necesaria su instalación, al no tener instalados sistemas automáticos de detección, tal y como se detalla en apartado planos.
Este sistema consta de 3 elementos fundamentales; el pulsador permite transmitir voluntariamente una señal a la central de control y señalización, la cual se encargará de conectar la sirena de alarma indicada.
Los elementos seleccionados para este sistema manual de alarma de incendios se especifican en la tabla 16:
Tabla 16. Componentes sistema manual de alarma de incendio
Evacuación de los establecimientos industriales
Debido a que la ocupación del local es inferior a 25 personas y es de Riesgo Intrínseco Bajo, se dispondrá de una salida como mínimo, con acceso directo a la calle (cumple).
Extintores de incendio
Se dispondrá de extintores manuales de incendios de eficacia mínima 21A-113B a razón de uno cada 200 m2.
Serán extintores de polvo seco y se situarán a 15 m del recorrido en planta, como máximo desde todo origen de evacuación. Al lado del cuadro eléctrico y en la zona de oficinas se pondrán extintores de CO2 de eficacia 34B para proteger los elementos eléctricos y electrónicos respectivamente.
Descripción Marca/Modelo Unidades
Pulsador DETNOV PCD-100 2
Central de señalización y control DETNOV CCD-020 1
Sirena DETNOV SCD-100 2
Tabla 17. Determinación de la dotación de extintores portátiles en sectores de incendio con carga de fuego aportada por combustibles de clase A
Tabla 18. Determinación de la dotación de extintores portátiles en sectores de incendio con carga de fuego aportada por combustibles de clase B
El emplazamiento de los extintores portátiles de incendio permitirá que sean fácilmente visibles y accesibles, estarán situados próximos a los puntos donde se estime mayor probabilidad de iniciarse el incendio, su distribución se muestra en planos adjuntos.
Sistemas de alumbrado de emergencia
La instalación de los sistemas de alumbrado de emergencia cumplirá las siguientes condiciones.
- Será fija, estará provista de fuente propia de energía y entrará automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo en él del 70% de su tensión nominal de servicio.
- Mantendrá las condiciones de servicio, que se relacionan a continuación, durante una hora, como mínimo, desde el momento en que se produzca el fallo.
- Proporcionará una iluminancia de 1 lux, como mínimo, en el nivel de suelo en los recorridos de evacuación.
Todos los cálculos y especificaciones sobre las exigencias del alumbrado de emergencia se encuentran en el capítulo 2.4.6 del proyecto y en el anexo 1.
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2.8. Instalación eléctrica
En este apartado se dimensionará la instalación eléctrica. Para ello se seleccionarán las secciones de los cables y los diferentes sistemas de seguridad.
2.8.1. Características de la instalación
Según el Plan general de Ordenación Urbana de Alcañiz, las instalaciones objeto del proyecto se encuentran situadas en suelo urbano consolidado casco antiguo, categoría I, situación A.
Esta normativa entiende por categoría 1:
Esta normativa entiende por situación A:
Bajo esta normativa y teniendo en cuenta la definición del local, se establece que la potencia máxima contratada deberá de ser igual o inferior a 15 kW. Se muestra en la tabla 19.
Tabla 19. Limitaciones de potencia según situación
Esta medida limita las instalaciones del local y en consecuencia se debe realizar un cálculo de previsión de potencias.
2.8.2. Previsión de potencias
Según el reglamento de baja tensión la demanda de potencia determinará la carga a prever, que no podrá será inferior a 125 W/m2 y planta, por local de 10.350 W a 230 V y coeficiente de simultaneidad de 1. El local industrial consta de 135,6 m2, dando una previsión mínima de carga de 16.950 W.
Ahora se debe comprobar si la potencia calculada es mayor que la que necesita la instalación según las características señaladas en el actual proyecto, teniendo en cuenta que la energía que se pueda demandar en un momento dado no puede ser toda la potencia calculada, y por tanto se aplicará un coeficiente de simultaneidad correspondiente al uso estimativo y siempre al alza de la potencia total.
Recopilando las tablas de potencia de los distintos elementos o instalaciones del anexo 5 y aplicándole el coeficiente de simultaneidad y factor k se obtiene la potencia total necesaria para el local y así poder compararla con la calculada mediante la regla mostrada en el reglamento de baja tensión.
En algunos casos se establece un factor de simultaneidad de 0,4 dado a que se trata de un taller pequeño el cual será utilizado por una plantilla reducida para desarrollar el trabajo y por lo tanto la probabilidad de utilizar varias herramientas al mismo tiempo es baja.
El resumen de los cálculos se muestra en la tabla 20.
Tabla 20. Potencia del local
La tabla 21 muestra los diferentes valores obtenidos para la previsión de potencias en el local.
Tabla 21. Comparativa de potencias
En el anexo 5, se ha justificado la instalación eléctrica del local, así como la potencia eléctrica instalada, siendo la potencia contratada de 15 kW.
Instalación
Pot. teórica (kW)
Coef.
Simultaneidad Factor k
Pot. real (kW)
Alumbrado 1,03 0,80 1,80 1,49
Maquinaria 16,25 0,40 1,25 8,13
Tomas de corriente 7,50 0,40 1,00 3,00
Oficina 2,35 0,80 1,00 1,88
Total 14,49
Pot. REBT (kW)
Pot. Calculada (kW)
Limite Pot.
(kW)
Pot. Contratada (kW)
16,95 14,5 15 14,5
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2.8.3. Tipo de suministro
El suministro es trifásico con una tensión entre fases de 400 V y de 230 V entre fase y neutro.
La acometida discurre aérea por terrenos de dominio público hasta frente de fachada donde se ubicará la Caja General de Medida y Protección (CGMP).
2.8.4. Instalación de enlace
Se denominan instalaciones de enlace aquellas que unen la caja general de protección con las instalaciones interiores o receptoras del usuario. Comenzaran, por tanto, en el final de la acometida y terminaran en los dispositivos generales de mando y protección.
Los tipos de esquema que se pueden dar de las instalaciones de enlace son o bien para un solo usuario o bien para más de un usuario. La instalación del presente documento se denomina “para un solo usuario” según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, por lo que en este caso se puede simplificar las instalaciones de enlace al coincidir en el mismo lugar, la Caja General de Protección y la situación del equipo de medida y al no existir, por lo tanto, la línea general de alimentación. El esquema de la instalación de enlace se muestra en la figura 6.
Figura 6. Instalación de enlace "para un solo usuario"
2.8.5. Dispositivo general de protección
Es el conjunto donde se alojan los elementos de protección de la derivación individual.
Según la ITC-BT 12 se define el esquema para un solo usuario. En este caso se podrán simplificar las instalaciones de enlace al coincidir en el mismo lugar la Caja General de Protección (CGP) y la situación de equipo de medida y no existir, por tanto, la línea general de alimentación. En consecuencia, el fusible de seguridad coincide con el fusible de la CGP.
La caja general de protección cumple todo lo que sobre el particular se indica en la norma UNE-EN 60.439-1, con grado de inflamabilidad según se indica en la norma UNE-EN 60.439- 3 y siempre cumpliendo con lo establecido en la ITC-BT 13 apartado 1 del REBT.
Según la ITC-BT-13, la caja general de protección que incluye el contador, sus fusibles de protección, reloj para discriminación horaria se denomina caja de protección y medida (CPM).
2.8.6. Derivación individual
Para la derivación individual (DI) se debe seguir la ITC-BT-15, así como lo dispuesto en el apartado 9 de las Normas Particulares de Endesa.
Para el cálculo de la sección de los conductores se tendrá en cuenta la demanda de potencia prevista y que, en el caso del presente proyecto, al ser un único usuario, la intensidad de la derivación individual es igual a la de la acometida.
Las intensidades máximas admisibles se tendrán en cuenta según lo indicado en la ITC-BT- 09. Su longitud será de 5 m, a pesar de que se encuentren en el mismo lugar, ya que es necesaria para las conexiones interiores.
Cálculo de la sección del conductor (DI)
Para efectuar los cálculos de secciones de los conductores se debe tener en cuenta tanto la intensidad máxima admisible como la caída de tensión máxima, ambas establecidas en el reglamento electrotécnico de baja tensión.
Además, se deberá tener en cuenta:
- Derivación individual (DI), según ITC-BT-15.
- Previsión de carga, calculada en el apartado 2.8.2
Memoria
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Las fórmulas utilizadas para llevar a cabo los cálculos son:
- TRIFÁSICO
𝐼 = 𝑃
√3 · 𝑉 · 𝑐𝑜𝑠𝜑
( 4 )
𝑒 = √3 · 𝐿 · 𝐼 · 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝐶 · 𝑆
( 5 )
El tipo de cableado utilizado según ITC-BT-15:
Los conductores a utilizar, serán de cobre, normalmente unipolares y aislados de tensión asignada 0,6/1 Kw. Serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida. La sección de los cables será uniforme en todo su recorrido. La sección mínima de los conductores será 6 mm2 para los cables polares, neutro.
Para el caso de derivaciones individuales en suministros para un único usuario en que no existe línea general de alimentación la caída de tensión permitida es 1,5%.
𝑒𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 1,5% 𝑑𝑒 400 = 6 𝑉
Para calcular la caída de tensión se aplica, en primer lugar, la fórmula 4 para obtener la intensidad máxima y en segundo lugar la fórmula 5 para calcular la caída de tensión máxima:
𝐼 = 14491
√3 · 400 · 0,8= 26,15 𝐴 < 44 𝐴 𝑪𝑶𝑹𝑹𝑬𝑪𝑻𝑶
𝑒 = √3 · 5 · 26,15 · 0,8
56 · 6 = 0,54 𝑉 < 6 𝑉 𝑪𝑶𝑹𝑹𝑬𝑪𝑻𝑶
El valor de los 44 A que se ha escogido como valor de intensidad máxima admisible se ha obtenido de la tabla D de la ITC-BT 15, siendo esta:
Tabla 22. Intensidades máximas admisibles
El tipo de conducción (canalización):
Para determinar la dimensión de la canalización de la derivación individual se debe acudir a la tabla 23, obtenida de la ITC-BT 15
Tabla 23. Diámetro de los tubos de canalización
El diámetro del tubo de canalización de montaje superficial es de 40 mm.
Protección contra sobreintensidades de la derivación individual
Para el cálculo de las protecciones necesarias de la derivación individual se deberá aplicar la ITC-BT 22.
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Como medida preventiva para la instalación, se ha optado por la utilización de interruptores automáticos magnetotérmicos tipo C para todos los circuitos del local a diferencia del circuito del compresor que se ha utilizado un salvamotor.
Las protecciones de los circuitos se encuentran especificadas en 2.8.10 así como en el esquema unifilar.
2.8.7. Prescripciones generales
Conductores
Todos los conductores utilizados en las instalaciones interiores del local, serán conductores libres de halógenos cuya tensión mínima asignada será de 750 V (aislamiento XLPE).
Las secciones de los conductores vendrán impuestas por la caída de tensión desde el origen de la instalación a los puntos de utilización, así como por sus intensidades máximas admisibles.
Canalizaciones
La instalación interior se realiza bajo tubo de PVC rígido, curvable en caliente, grado de protección 7 y grapeado por falsos techos y paredes. En el caso de la instalación de fuerza, se realizará en bandeja perforada.
2.8.8. Cuadro general de mando y protección
El cuadro general de mando y protección es un conjunto de elementos de funcionamiento automático que mejoran la protección y seguridad de la instalación.
Estará constituido por los siguientes elementos:
- Interruptor general automático de corte omnipolar, que permita su accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos. Este es independiente del interruptor de control de potencia.
- Repartidor modular tetrapolar que permita distribuir las fases y el neutro entre los diferentes circuitos que componen la instalación del local.
- Interruptor diferencial general que será por cada circuito, destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos.
- Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada circuito del local.
- Armario de distribución modular, en el que se alojarán: los diferenciales e interruptores automáticos magnetotérmicos correspondientes a los circuitos de alumbrado y fuerza de la instalación interior, tal como se describe en el plano de ESQUEMA UNIFILAR.
El cuadro general posee una derivación a un segundo cuadro de mando y protección. Este cuadro secundario se ha destinado a los sistemas que requieren red trifásica para su funcionamiento.
El motivo de este segundo cuadro se trata de la simplificación del cuadro general, agrupando todos los dispositivos trifásicos (que se encuentran en una misma zona del local, como se muestra en planos) en un subcuadro más cercano a la zona de maquinaria y en el que existe una toma de corriente libre para posibles usos.
Este cuadro secundario de mando y protección estará constituido por los siguientes elementos:
- Interruptor general automático de corte omnipolar, que permita su accionamiento manual y que esté dotado de elementos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos.
- Interruptor diferencial general, destinado a la protección contra contactos indirectos de todos los circuitos.
- Dispositivos de corte omnipolar, destinados a la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de cada circuito.
- Armario de distribución modular, en el que se alojarán: los diferenciales e interruptores automáticos magnetotérmicos, tal como se describe en el plano de esquema unifilar.
Se ha establecido la marca Legrand como la elegida para dar suministro de todos los diferentes interruptores que componen la instalación. Estos están especificados tanto en el apartado 2.8.10. como en el esquema unifilar.
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2.8.9. Instalación interior
Alumbrado
Se instalarán los puntos de luz señalados en planos y distribuidos en un total de 2 sectores de iluminación en la zona de trabajo, así como un circuito independiente para la oficina. El número de circuitos, interruptores automáticos, diferenciales, las secciones de los conductores y los tubos de protección, se reflejan en el plano de esquema unifilar.
Fuerza
Los circuitos, interruptores automáticos, diferenciales, las secciones de los conductores y los tubos de protección, se reflejan en el plano esquema unifilar.
Las líneas de los circuitos de fuerza serán colocadas en bandejas perforadas, la cual cosa implica que según la ITC-BT 07, hay que aplicar unos coeficientes de corrección (Fc) a la intensidad admisible del cable cuando se agrupan circuitos, y estos cambiarán en función del tipo de instalación y número de circuitos.
Alumbrado de emergencia
La instalación de alumbrado de emergencia, permitirá, en caso de fallo del alumbrado general, la evacuación fácil y segura del público hacia el exterior.
Esta instalación no será necesario tenerla en cuenta en el desarrollo de la instalación eléctrica ya que se trata de luminarias que estarán provistas de una fuente propia de energía.
2.8.10. Resumen
Los cálculos se encuentran justificados en el Anexo 5 del proyecto.
La tabla 24 resume la instalación eléctrica del taller.
