3957 AQUAEPOX BRILLANTE

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Texto completo

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No recomendado en inmersión continua o en soluciones de ácidos furtes y sustancias alimenticias

Nombre del convertidor

Apto para la protección de grandes y pequeñas superficies métalicas en ambientes industriales. Posible obtener un efecto texturado. resiste a soluciones de agua, alcalinas y salinas. No recomendado para immersión continua en soluciones de ácidos fuertes y sustancias alimentarias. Adecuado también para pavimentos y superficies en cemento. Aplicable directamente sobre aluminio y acero galvanizado. Conforme al D.l. 161 por la utilización en el sector construcción.

Adecuado por aplicación directa sobre acero (hierro) galvanizado, aluminio Buena resistencia al impacto y a la abrasión

Propiedad Aplicaciones Condiciones recomendadas de superficie y temperatura

Evitar aplicaciones con temperatura ambiente inferiores a +5° C o superiores a +35° C, o humedad relativa ambiente superior a 80%.

Comprobar, en caso de duda,la humedad relativa de las piezas con higrómetro. Temperatura del suporte : min. +5°C - max +35°C.

CUIDADO: ventilar adecuadamente el área de apliación para evitar la acumulación de humedad .

CUIDADO: la polimerización completa del film aparece después de 7 - 10 días a T=20 °C y U.R.60%.

Evitar las aplicaciones en presencia de condensanción superficial o bajo la acción directa del sol. Dentro de espacios reducidos, ventilar adecuadamente durante la aplicación y el secado.

Buena resistencia en ambientes particularmente agresivos Resiste soluciones a base de agua, alcalinas y salinas

Buena flexibilidad

MW 3957

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Aplicación de la imprimacion, si es requerido por sistema específicos o Notas Catalizador recomendado Galvanizado 3980/C Decaphos 3954 Sí Hierro 3980/C 3954 Sí 3980/C Lijado Sí 3954 Aluminio Hormigón 3980/C Cepillado 3954 Sí Soporte Acabado recomendado

En productos a dos componentes el disolvente debe ser añadido solo después haber mezclado los componentes.

Mezclar correctamente antes de su uso.

Se recomienda aplicar uniformemente a lo largo de toda la superficie a pintar cuidando de no dejar partes descubiertas, por las cuales podría empezar un proceso de deterioro del ciclo aplicado de pintura y del soporte. A temperaturas de aplicación inferiores a +15°C podría ser necesario añadir más diluyente para obtener la viscosidad de aplicación deseada. Demasiado diluyente causa una disminución de la dureza de la pintura, y dar lugar a defectos en fase de aplicacióncomo descuelgues . Humedades elevadas pueden causar velados durante la aplicación.

Recomendaciones

En aplicaciones a exterior pueden producirse , amarillamentos y pérdidas de color con productos epoxi.

Ciclo de aplicación Preparación del suporte recomendada Desgrasar/ Chorro arena Sa2,5 Adhesión directa Imprimaciones alternativas

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Mezclar base y catalizador según las proporciones indicadas a continuación

2,5 : 1

En endurecedor 3980/C puede presentar lijera separción y/o aspecto opalescente. Eso no afecta su prestaciones, es suficiente mezclar el producto hasta

homogenización completa.

La mezcla de los dos componentes debe ser cuidadosa . Se recomienda el uso de mezcladores mecánicos con un tiempo de agitación de algunos minutos.

La temperatura de la mezcla base - endurecedor debe ser superior a 15°C. En caso contrario puede ser necesaria una excesiva cantidad de agua para obtener la viscosidad de aplicación deseada.

Demasiado agua causa una polimerización más lenta y posibles defectos superficiales. El agua debe ser añadida solo después haber emzclado cuidadamente los

componentes. Relac. % Volumen Notas Notas Agua Limpieza de las herramientas Disolvente Aerógrafo Utilización Airless Brocha Rodillo Agua Relac. partes en volumes Relac. % Peso Endurecedor 3980/C 30 Instrucciones de uso

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Diam. boquilla (mm/inch) Diam. boquilla (mm/inch) Diam. boquilla (mm/inch) Diam. boquilla (mm/inch) Diam. boquilla (mm/inch)

Brocha/rodillo

Pistola HVLP de aspiración Equipo Airmix de alta presión Pistola convencional

Disolvente (% Peso) Disolvente (% Peso) Disolvente (% Peso) Disolvente (% Peso)

Notas Pistola convencional: diluir 5 -10 % por acabado liso; 0 - 5 % por efecto en relieve Agua Agua 0 - 5 Modalidad de aplicación -1,2 - 1,6 0,33 - 0,43 0 - 10 120 - 150 0 - 10 3 - 4 Agua Disolvente (% Peso) Disolvente (% Peso) Equipo airless Pistola HVLP de gravedad

Presión boquilla (Atm/Mpa)

Presión boquilla (Atm/Mpa)

Presión boquilla (Atm/Mpa)

Presión boquilla (Atm/Mpa)

Presión boquilla (Atm/Mpa)

(5)

90

8,3 - 9,2 x 50 µ DFT Contenido sólido en peso ( % )

Densidad de masa ( kg/l )

40 - 60 Espesor del film seco (dtf)

recomendado ( µm )

-2,5

Viscosidad copa ASTM 4 ( s ) Vida útil a 20°C (h)

Tiempo de inducción (minutos):

Colores realizables con sistema tintométrico MW2 Aspecto en bote

Transparente y neutro Características e

información técnica Datos observables a T=20°C y 60% humedad relativa

Brillo ( % ) Ninguno 55 - 57 7 - 10 1,24 - 1,33 65 - 67 Contenido sólido en vol. ( % )

Rendimiento teórico ( mq²/kg ) Polimerización completa

Datos técnicos

Color

Líquido, ligeramente tixotropico

Los datos se refieren al producto mezclado con 3980/C a 20°C, según la tinta realizada.

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20 min.

(ISO 4628-3) Oxido Ri=

0 500

(ISO 4628-2) Blistering Densidad= Horas de exposición:

0

30 - 60

Temperatura de exposición ( °C )

Antes tiempo de marchitamiento al aire (minutos):

40 - 80

Seco en profundidad ( días ) Seco al tocar ( h ) 24 - 48 30 - 60 CONDICIONES DE MUESTRAS Notas

Suobre el producto secado al horno se recomienda el lijado.

Ensayos hechos sobre películas completamente polimerizadas secadas por al menos 7 -10 días a +20°C

Recubrimiento para secado al aire

Niebla salina (ISO 9227; ASTM B117-64) 3954-3957 ; 3957 Secado temperatura ambiente: Recubrimiento para secado al horno Secado al horno: Notas

Recubrimiento recomendado después de máx (días):

Después de 4-5 días puede ser necesaria el lijado

2 - 3

Fuera de polvo ( minutos )

30

Tiempo de exposición (minutos):

0

(ISO 4628-3) Oxido Ri=

800 ; 400

0

Horas de exposición:

(ISO 4628-2) Blistering densidad= Cámara de humedad

(ISO 6270)

Recubrimiento recomendado después de mínimo (h):

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Pérdida de brillo máx (%):

-Horas de exposición:

-Resistencia a la gasolina sin plomo (considerar que expuesta al aire la gasolina se evapora dentro de 2' a T=20°C)

Resistencia al gasóleo para transporte

Aspecto film:

Datos no disponibles

DE máx tintas a base de pigmentos inorgánicos:

Datos no disponibles Resistencia a las tintas

Buena Muy buena Buena

Resistencia a los ácidos Resistencia al agua

Doblado al mandril cilíndrico (ISO 1519) mm:

Impact test (ISO 6272) 1 kg; cm:

0

QUV con (ISO DIS 11507) (ASTM G154 Ciclo 2 UVB-313) 50 80 - 120 5 130 – 150 Ensayos mecánicos 2 Abrasión -Taber test 8ISO 7784-2)

mg/1000 ciclos:

Cupping test (ISO 1520) mm:

Adhesión (ISO 2409) - clase: Dureza Pendulo Konig (ISO 1522) segundos:

Muy buena Resistencia a los álcalis

Buena Resistencia al alcohol

Resistencia a los líquidos (NB: las resistencias son por contactos

discontinuos, no por inmersión)

DE máx tintas a base de pigmentos orgánicos:

Resistencia al aceite mineral

Datos no disponibles

Datos no disponibles Disolvente usado

Resistencia a los solventes (50 tiras dobles de algodón empapado con disolvente)

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-5 - 20 kg

Temperatura de almacenamiento (°C)

Aviso: Los datos en la presenta ficha técnica han sido comprobados por nuestros laboratorios;,la informacion se basa en nuestros conocimientos actuales y representan objetivamente los resultados que se pueden conseguir siendo aplicados por empleados cualificados y con las competencias técnicas adecuadas,sobre superficies correctamente preparadas y con condiciones ambientales normales.

Todas las informaciones contenidas en eso documento tienen carácter puramente informativo e indican solo algunos ejemplos de sustratos, que no representan la totalidad de las situaciones posibles, por lo tanto si es necesario operar sobre soportes no indicados o si se necesitan alguna aclaración, contacte con nuestro Servicio de Asistencia Técnica.

Declinamos cualquier responsabilidad de los resultados obtenidos, por la incorrecta observación de los parametros técnicos indicados.

El centro de estudios SESTRIERE VERNICI está disponible para facilitarle toda información necesaria al correcto empleo del producto,

El producto polimeriza completamente después de, al menos, 7 días a 20°C.

Recomendamos al aplicador final verificar la conformidad del producto con las prestaciones previstas. Reservamos el derecho a modificar el contenido de este documento sin notificación previa y que la nueva versión cancele y sustituya la anterior.

Los productos tendrán que ser tratados cuidadosamente evitando el contacto con la piel. Los aplicatores tendrán que seguir las disposiciones de ley actualmente en vigor. Operaciones como lijadura, arenado, eliminación con llama, etc. de las viejas capas de pintura pueden generar polvo o humos peligroso. Trabajar en ambiente bien areados y portar las protecciones individuales adecuadas. En Italia los Decretos 303 y 547 se refieren a las normas a seguir durante la aplicación. Para más informaciones relativas a los correctos eliminación,almacenamiento y manipulación del producto, consultar la fiche de Seguridad de referencia.

Los datos en la presente ficha técnica tienen sólo fines de información y son resultado de prueabs en laboratorio y de experiencias prácticas. de toda manera, la empresa no tiene alguna responsabilidad cuando la utilización del producto no se realiza bajo de su directo control. El Centro de Asistencia SESTRIERE VERNICI Srl es a disposición por toda información necesaria a un correcto uso del producto.

6 meses en embalaje herméticamente cerrado y fuera de las heladas y de fuentes de calor.

Instrucciones de seguridad

+5 °C ÷ +30 °C

Vida útil (lugar fresco y seco)

Cuidado: el producto podría manifestar, hacia algunos sujetos particularmente sensibles a los isotiazolinona, una ligera acción irritante, por lo tanto es aconsejable de efectuar su aplicación con los guantes y protecciones para los ojos , lavando las partes que puedan casualmente entrar en contacto con el producto

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