IES Prado de Santo Domingo/ IMAM121/ MMIFI/_Curso 2017/18
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CFGM:
Doble titulación de
Técnico en Instalaciones de Producción de Calor y
Técnico en Instalaciones Frigoríficas y
de Climatización
Curso 2017-18
La doble titulación de Técnico en Instalaciones de Producción de Calor y Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización, tiene un único plan de estudios que se establece en el Real Decreto 1792/2010 y 1793/2010, ambos de 30 de diciembre.
PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DEL MÓDULO PROFESIONAL: Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío Industrial.
Curso: 2º.
Los objetivos de este Módulo Profesional son:
6. Identificar y seleccionar las herramientas, equipos de montaje, materiales y medios de seguridad, entre otros, analizando las condiciones de la obra y teniendo en cuenta las operaciones para acopiar los recursos y medios necesarios.
7. Identificar y marcar la posición de equipos y elementos, interpretando y relacionando los planos de la instalación con el lugar de ubicación, para replantear la obra.
8. Manejar máquinas-herramientas y herramientas, describiendo su funcionamiento y aplicando procedimientos operativos para montar y mantener equipos e instalaciones.
10. Fijar y conectar los equipos y elementos, utilizando técnicas de mecanizado y unión para montar y mantener equipos e instalaciones.
12. Analizar las disfunciones de los equipos, instalaciones y sistemas auxiliares, utilizando equipos de medición, interpretando los resultados y las relaciones causa-efecto, para localizar, diagnosticar y reparar las averías.
13. Montar y desmontar componentes y equipos, identificando su función y partes que los componen y aplicando los procedimientos de intervención para ensamblar equipos y mantener instalaciones. 14. Verificar y regular los elementos de seguridad y control, realizando medidas,
comparando los resultados con los valores de referencia y modificando los reglajes, para la puesta en marcha de la instalación.
15. Analizar los riesgos ambientales y laborales asociados a la actividad profesional, relacionándolos con las causas que los producen, a fin de fundamentar las medidas preventivas que se van adoptar y aplicar los protocolos correspondientes, para evitar daños en uno mismo, en las demás personas, en el entorno y en el medio ambiente.
23. Aplicar y analizar las técnicas necesarias para mejorar los procedimientos de calidad del trabajo en el proceso de aprendizaje y del sector productivo de referencia.
CÓDIGO: 0041
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ÍNDICE
1.
Contenidos (en cuadro).2.
Temporalización.3.
Metodología didáctica.4.
Materiales, textos y recursos didácticos.5.
Competencias clave. (No afecta a FP).6.
Criterios de evaluación (en cuadro).7.
Resultados de aprendizaje (en cuadro).8.
Procedimientos e instrumentos de evaluación (también en cuadro).9.
Criterios de calificación.10.
Procedimiento de recuperación de evaluaciones pendientes.11.
Procedimientos y actividades de recuperación para alumnos con materias pendientes de cursos anteriores.12.
Pruebas extraordinarias de septiembre.13.
Procedimiento para que el alumnado y sus familias conozcan los objetivos, los contenidos, los criterios de evaluación, los criterios de calificación, los procedimientos y los instrumentos de evaluación.14.
Medidas ordinarias de atención a la diversidad.15.
Adaptaciones curriculares.(No afecta a FP)16.
Actividades complementarias y extraescolares.17.
Actividades para el fomento de la lectura.IES Prado de Santo Domingo/ IMAM122/ MMIC/_Curso 2017/18
DEPARTAMENTO: Instalación y Mantenimiento CICLO FORMATIVO: Técnico en Instalaciones de Producción de Calor y Técnico en Instalaciones Frigoríficas y de Climatización.
MÓDULO: Montaje y Mantenimiento de Instalaciones de Frío Industrial
1. Contenidos 6. Criterios de Evaluación 7. Resultados de aprendizaje R.D 1792/2010, de 30/12. 8. Instrumentos de evaluación UT 1.- Montaje de equipos y sus elementos
Se ha elaborado el plan de montaje de la instalación.
Se han tenido en cuenta la reglamentación de las instalaciones frigoríficas. Se ha replanteado la instalación relacionando los planos y el espacio de montaje.
Se ha seleccionado las herramientas y material necesario para el montaje de la instalación. Se ha operado con las herramientas con la calidad requerida.
Se han aplicado técnicas de conformado de tubos. Se han fijado y nivelado los equipos, tubos y accesorios. Se han interconectado los equipos.
Se ha realizado el montaje respetando los tiempos estipulados. Se han realizado los trabajos con orden y limpieza.
Se ha distribuido el trabajo equitativamente y se ha trabajado en equipo. Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
1.- Monta equipos y elementos de instalaciones frigoríficas industriales, aplicando técnicas de montaje e interpretando planos e instrucciones del fabricante. UT 2.- La estanqueidad de las instalaciones
Se han determinado los valores de presión que se han de alcanzar en las pruebas de estanqueidad en los sectores de alta y baja.
Se han seleccionado los equipos e instrumentos de medida apropiados.
Se ha comprobado que el dispositivo utilizado para elevar la presión del circuito está provisto de manómetro de salida y válvula de seguridad o limitador de presión.
Se han añadido aditivos al gas para facilitar la detección de fugas.
Se ha introducido en el circuito el gas adecuado, sin presencias de gases o mezclas combustibles. Se han alcanzado las presiones estipuladas en la realización de la prueba.
Se ha realizado la prueba de estanqueidad con el gas adecuado, sin presencias de gases o mezclas combustibles en el interior del circuito, alcanzando las presiones estipuladas.
Se han localizado y solucionado las posibles fugas en la instalación. Se han realizado las pruebas de estanqueidad con la calidad requerida. Se han aplicado los criterios reglamentarios correspondientes.
Se han solventado las contingencias en tiempos de ejecución justificados. Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
2.- Realiza las pruebas de estanqueidad de la instalación, aplicando y valorando criterios técnicos y reglamentarios.
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UT 3.- Montaje de cuadros eléctricos en instalaciones frigoríficasSe han realizado o interpretado los esquemas eléctricos de protección, mando y potencia con la simbología correcta.
Se han identificado las características técnicas de la instalación frigorífica.
Se han relacionado las protecciones eléctricas reglamentarias con las características de los receptores.
Se ha mecanizado la placa de montaje y las vías de sujeción, entre otros.
Se han distribuido y ubicado los elementos del cuadro con criterios de funcionalidad y de minimización del espacio.
Se han montado los elementos de protección y distribución de los cuadros eléctricos y sistemas automáticos de acuerdo con los esquemas de las instalaciones.
Se ha realizado el cableado respondiendo a los esquemas eléctricos características de los conductores.
Se han conexionado los conductores a los elementos del cuadro.
Se ha verificado el funcionamiento de las conexiones eléctricas con los elementos periféricos de mando y potencia (presostatos, sondas, motores y térmicos, entre otros).
Se han programado los sistemas de control automáticos, de acuerdo con las secuencias frigoríficas de las instalaciones.
Se ha realizado el montaje y comprobaciones de acuerdo con la calidad requerida.
3.- Monta cuadros, instalaciones eléctricas y sistemas automáticos asociados a las instalaciones frigoríficas industriales, interpretando planos e instrucciones del fabricante y aplicando técnicas constructivas.
UT 4.-
Puesta en marcha de las instalaciones frigoríficas
Se han descrito la secuencia de la puesta en marcha (verificación de las válvulas, vacío, rotura del vacío y carga) y los ensayos previos.
Se han realizado los ensayos previos a la puesta en marcha (de resistencia a la presión, de estanqueidad, de funcionamiento de los dispositivos de seguridad) y la conformidad del conjunto de la instalación.
Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control, seguridad y receptores eléctricos de la instalación.
Se han realizado el vacío y la carga de refrigerante en condiciones de seguridad y siguiendo la reglamentación de instalaciones frigoríficas, verificando previamente el estado de las válvulas. Se ha verificado que las juntas están libres de óxido, suciedad, aceite u otros materiales extraños. Se ha verificado visualmente el sistema, comprobando que todos los elementos están conectados entre sí de forma estanca.
Se ha realizado la regulación y calibrado de los equipos y elementos de la instalación según los parámetros correctos de funcionamiento (presostatos, termostatos, válvula de expansión y sondas, entre otros).
4.- Realiza la puesta en marcha de la instalación frigorífica industrial, describiendo y aplicando los ensayos previos y pruebas (protocolos de actuación) para la comprobación del funcionamiento de la instalación.
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Se han verificado los parámetros de funcionamiento de la instalación (carga de refrigerante, niveles de aceite, saltos térmicos y tiempos de desescarches, entre otros).
Se ha elaborado la memoria de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos, utilizando herramientas informáticas.
i.
UT 5.-
Mantenimiento preventivo de las instalaciones.
5.- Realiza operaciones de mantenimiento preventivo de las instalaciones industriales, interpretando planes de mantenimiento y recomendaciones de los fabricantes de los equipos.
i. Se ha identificado la periodicidad del mantenimiento de los equipos y elementos de acuerdo con la potencia de la instalación.
ii. Se han identificado las medidas que se van a realizar en las máquinas frigoríficas y las operaciones de mantenimiento indicadas en la normativa. iii. Se ha identificado en esquemas, planos y programas de mantenimiento, los
equipos y elementos que se deben inspeccionar.
iv. Se ha realizado la limpieza de los elementos indicados en la normativa o planes de mantenimiento (evaporadores y condensadores, entre otros).
v. Se ha verificado la estanqueidad de la red de tuberías y válvulas, entre otros. vi. Se ha verificado la composición y ausencia de refrigerante en el fluido
secundario y en los auxiliares.
vii. Se han verificado los niveles de aceite.
viii. Se han comprobado y tarado los elementos de seguridad.
ix. Se han medido los parámetros eléctricos y se ha verificado el consumo de la instalación.
x. Se han realizado revisiones del estado de los equipos (compresores, filtros, intercambiadores, bombas, ventiladores y correas, entre otros) que requieran operaciones de desmontaje y montaje.
xi. Se ha elaborado un registro de las operaciones de mantenimiento.
xii. Se han valorado los resultados obtenidos y las posibles mejoras en ahorro energético y rendimientos.
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UT 6.-
Diagnóstico de averías en las instalaciones.
Se han identificado los síntomas de averías o disfunciones a través de las medidas realizadas y la observación de la instalación.
Se han realizado las medidas de los parámetros de funcionamiento, utilizando los medios, equipos e instrumentos adecuados.
Se han propuesto hipótesis de las posibles causas de la avería y su repercusión en la instalación. Se ha localizado la avería, analizado los síntomas de acuerdo con los procedimientos específicos para el diagnóstico y localización de averías de instalaciones frigoríficas (eléctricas, mecánicas, termodinámicas y de regulación, entre otros).
Se han descrito los procedimientos de intervención (pruebas, medidas, ajustes, secuencias de actuación) necesarios para la reparación.
Se han seleccionado y operado con las herramientas e instrumentos adecuados para la diagnosis de averías.
Se ha realizado la diagnosis de averías de acuerdo con la calidad y reglamentación requeridas. Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
iii.
6.- Diagnostica averías y disfunciones en equipos e instalaciones industriales, aplicando técnicas de detección y relacionando la disfunción con la causa que la produce.
UT 7
Mantenimiento correctivo en las instalaciones
Se ha elaborado la secuencia de intervención para la reparación de la avería tanto eléctrica como frigorífica, teniendo en cuenta la seguridad y respeto al medio ambiente.
Se han salvaguardado y aislado los componentes que deben ser sustituidos o reparados (motores, compresores y tuberías, entre otros).
Se ha vaciado y evacuado, si procede, el tramo o componente que se debe reparar o sustituir. Se ha operado con las herramientas adecuadas con la calidad requerida.
Se han sustituido o en su caso reparado los componentes dañados o averiados. Se han ensayado y verificado los componentes reparados o sustituidos.
Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionamiento del equipo o de la instalación. Se han realizado las intervenciones de mantenimiento correctivo de acuerdo con la calidad requerida.
Se han verificado los aparatos de medida, de control, de seguridad y los sistemas de protección y alarma después de la realización de las operaciones de mantenimiento correctivo.
Se ha operado con autonomía en las actividades propuestas.
Se ha elaborado una memoria post-reparación de las actividades desarrolladas, de los procedimientos utilizados y de los resultados obtenidos.
7. Repara elementos y equipos de la instalación frigorífica industrial, aplicando técnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo.
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iv.UT 8
La Prevención de Riesgos Laborales
Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
Se han manejado las máquinas respetando las normas de seguridad.
Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas y máquinas de corte y conformado, entre otras.
Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas y pasos de emergencia, entre otros) de las máquinas y los equipos de protección individual calzado, protección ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado. Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y protección personal requeridos.
Se han determinado las medidas de seguridad y de protección personal que se deben adoptar en la preparación y ejecución de las operaciones de montaje y mantenimiento de las instalaciones frigoríficas y sus instalaciones asociadas.
Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental. Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
Se han valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
8.-Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
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8 2. Temporalización.U.T.1. MONTAJE DE INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL (20 horas). U.T.2. REALIZACIÓN DE PRUEBAS EN INSTALACIONES DE REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL. (20 horas).
U.T.3. CONTROL AUTOMÁTICO DE INSTALACIONES. (20 horas). U.T.4. PUESTA EN MARCHA DE INSTALACIONES. (20 horas).
U.T.5. MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS. (10 horas).
U.T.6. DIAGNOSIS DE DISFUNCIONES EN EQUIPOS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS INDUSTRIALES. (20 horas).
U.T.7. REPARACIÓN DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS INDUSTRIALES. (24 horas). U.T.8. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIÓN AMBIENTAL. (6 horas).
3. Metodología didáctica.
El ciclo, de nivel medio, tiene como objetivo el capacitar al alumnado en el montaje y mantenimiento de instalaciones de su competencia, a cualquier nivel de complejidad. Por tanto, el papel a desempeñar por el profesorado será el de proponer proyectos y tareas que planteen aspectos reales y complejos en las instalaciones de ventilación y climatización.
El alumno actuarán con autonomía y, por medio de procedimientos adecuados será capaz de abordar y superar las dificultades propuestas.
Para desarrollar adecuadamente este módulo, se recomienda, al inicio de cada actividad, empezar con explicaciones teóricas sobre el funcionamiento del montaje a realizar, los equipos y herramientas a utilizar, los objetivos a conseguir, así como las normas de seguridad personal y protección ambiental a considerar.
El profesorado intervendrá en función de la ayuda que necesite el grupo de trabajo proponiendo ideas y procedimientos para la localización y solución de problemas. Se fomentará la curiosidad y la creatividad necesarias en un área tecnológica que evoluciona y cambia.
Debemos de aprovechar las prácticas para afianzar los conocimientos teóricos aprendidos en otros módulos. Por ejemplo, al entregar la memoria de una práctica de construcción de conductos, se podrán solicitar las pérdidas de carga, características y regulación de los difusores, rejillas, ventilación (según normas), hoja de carga térmica, etc. Se dará importancia a la presentación y los plazos de entrega.
Las prácticas se abordarán de manera multidisciplinar, cuando así convenga. La climatizadora, por ejemplo, se tratará como conjunto térmico gobernado por parámetros físicos y accionado por electricidad, en la cual entran a formar parte otros tipos de energías.
Han de realizar operaciones de mantenimiento y acceder a elementos, comprobarlos, etc. No se puede olvidar que las instalaciones y el mantenimiento de los sistemas de ventilación y climatización se basan en reglamentos, normas e instrucciones técnicas.
Por tanto, las actividades darán motivo a la explicación de los reglamentos pertinentes De cara a conseguir una correcta asimilación de los contenidos desarrollados y la adecuada cobertura de los objetivos planteados en la programación, se utilizará una metodología teórico-práctica secuenciada.
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9Esta metodología será, por parte del profesor, activa con exposiciones teóricas y asistencia individualizada.
Con el objeto de que el alumno asimile mejor los contenidos que se pretenden que adquiera se observará el siguiente proceso:
Explicación teórica de tema por parte del profesor: para ello se emplearán materiales de apoyo diversos: libros, catálogos, revistas, transparencias, vídeos, diapositivas.
Comprobación experimental de forma individual, de los conceptos explicados por el profesor, mediante los cuales el alumno podrá comprobar la veracidad de los conceptos y leyes explicadas con anterioridad. Esta comprobación se hará mediante actividades prácticas.
Las actividades prácticas se realizarán como sigue: explicación de los fundamentos teóricos de la actividad así como de las características y el manejo del material y herramientas, para que seguidamente procedan a la realización de la misma.
4. Materiales, textos y recursos didácticos.
Recursos didácticos
Para realizar prácticas se dispondrá del taller de mecanizado T702. También en su aula de referencia (T713) hay un ordenador para cada dos alumnos, donde se podrán utilizarán programas informáticos relacionados con el módulo profesional y/o visitar páginas de interés en internet.
No existe un solo libro del módulo profesional, dada la amplitud de la materia, por esto se dará por medio de apuntes.
El material para la correcta metodología didáctica estará compuesto por transparencias preparadas por el profesor, videos, catálogos de fabricantes así como bibliografía empleada para el desarrollo didáctico de la asignatura.
Textos
Alarcón Creus, J.; Tratado práctico de refrigeración automática; Marcombo, S.A. Barcelona. Dossat, R.J.; Principios de refrigeración; Editorial Continente Mexico. C.E.C.S.A. 1998.
Jiménez López, Rcard; Frío industrial (1) – Mantenimiento y servicios a la producción – Ciclos Formativos de Grado Medio y Superior. Editorial Marcombo.
Plank, R., El empleo del frío en la industria de la alimentación, Barcelona, Reverté. Rapin, P.J., Instalaciones frigoríficas, Tomos 1 y 2, Barcelona, Marcombo.
PIZZETTI, C, Acondicionamiento del aire y refrigeración, Interciencia.
Audiovisuales
Se verán diferentes videos sobre materias del módulo profesional.
Informáticos
Sala de informática y transparencias en Power Point presentadas a los alumnos mediante el cañón de proyecciones.
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10 a) Microsoft Word. b) Microsoft Excel. c) Mozilla Firefox. d) Internet explorer. e) Linux. f) Q-Cad.Visita de varias página web
http://www.frigorista.com
http://www.sc.ehu.es/nmwmigaj/maqfrigorifica.htm http://personal5.iddeo.es/extrem/curso.htm
http://www.monografias.com/trabajos4/cargasterm/cargasterm.shtml http://www.consumer.es/medio-ambiente/infografias/?pagina=2
8. Procedimientos e instrumentos de evaluación
El proceso de calificación constará de los siguientes apartados:
a) Teoría: Se realizará una o varias pruebas escritas en cada evaluación
La valoración de los conocimientos teóricos adquiridos por los alumnos se realizará mediante exámenes, y se tomarán los criterios de evaluación como referencia para los mismos.
b) Práctica: Actividades de enseñanza-aprendizaje (procedimientos experimentales de las actividades prácticas, ejercicios, trabajos y proyectos)
Se valorará:
.- Calidad del acabado. .- Actitud del alumno.
.- Respeto de las normas de seguridad. .- Esfuerzo de superación en las tareas. .- Aplicación de las técnicas correspondientes.
c) Actitud: Se calificará también aspectos como: el comportamiento, la disciplina, atención, participación, actitud hacia los compañeros, hacia los profesores, hacia el centro, respeto a las normas, interés y esfuerzo para superar las dificultades y la asistencia a clase.
9. Criterios de calificación.
a/ Se realizarán exámenes a lo largo del curso académico (mínimo un examen por evaluación). El porcentaje en la calificación de este apartado será del 65 %.
b/ Tendrán una fecha tope de realización y/o entrega. El porcentaje será de un 25%. c/ El porcentaje de este apartado será de 10 %.
Para poder realizar la media de los apartados anteriores y poder promocionar, es necesario que el alumno obtenga como mínimo un 4 en cada uno de los tres apartados, y haber realizado satisfactoriamente, al menos, el 75% de las actividades programadas.
Las faltas de ortografía puntuarán negativamente de acuerdo al criterio: 1falta, 0,1 puntos menos sobre 10.
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11Para la superación de la evaluación el alumno deberá obtener una nota de evaluación igual o superior a 5.
Calificación final del módulo
Para superar el módulo será necesario tener aprobadas las tres evaluaciones.
La nota final se obtendrá con la media aritmética de las calificaciones de las tres evaluaciones.
10. Procedimiento de recuperación de evaluaciones pendientes.
Los alumnos que no hayan alcanzado el 5 en una o varias evaluaciones, podrán recuperar las partes pendientes de cada una de las evaluaciones. La recuperación será una prueba teórico-práctico al final del 2º trimestre.
11. Procedimientos y actividades de recuperación para alumnos con materias pendientes de cursos anteriores.
Estos alumnos podrán asistir a las clases de 1º que les sean posibles; se prepararán el módulo profesional bajo la supervisión del profesor, y se examinarán según el calendario fijado por Jefatura de Estudios. También se podrán presentar a los exámenes parciales del primer curso.
12. Pruebas extraordinarias.
Para calificar la convocatoria extraordinaria se realizará una prueba final en la que se distinguirá entre 1ª y 2ª evaluación. El alumno podrá recuperar, en la fecha propuesta por Jefatura de Estudios, aquellas evaluaciones no superadas anteriormente. El alumno tan solo realizará las evaluaciones pendientes. La calificación mínima para superar todas y cada una de las partes pendientes será de 5 puntos sobre 10. La calificación final será la media de las partes.
13. Procedimiento para que el alumnado y sus familias conozcan los objetivos, los contenidos, los criterios de evaluación, los criterios de calificación, los procedimientos y los instrumentos de evaluación.
Se informará verbalmente en clase a los alumnos, a las familias en una reunión a principios de curso, y se pondrá a disposición de todos ellos una copia escrita con toda la información.
14. Medidas ordinarias de atención a la diversidad.
Son varios los recursos que se pueden emplear para atender a la diversidad del alumnado que sigue el ciclo formativo, entre ellos se pueden resaltar:
a. Realización de un elevado número de actividades, en muchos casos de tipo individual, otros en equipo, en las que el alumnado tiene que buscar y seleccionar información.
b. Integración de alumnos con necesidades educativas especiales en grupos de trabajo mixtos y diversos, con el objeto de que en ningún momento se puedan sentir discriminados. Al mismo tiempo el profesor procurará suministrar al alumno el apoyo que demanden, así como el estímulo que considere oportuno para reforzar esa integración.
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12documentación técnica, folletos, catálogos, etc. que se consiguen en bibliotecas o empresas distribuidoras de productos informáticos.
d. Realización de actividades complementarias, entre las que se incluyen visitas a empresas del sector, que van a reforzar el aprendizaje de los contenidos.
Con motivo de personalizar la educación se atenderá a la diversidad del alumnado teniendo en cuenta su distinta capacidad de aprendizaje, distintos ritmos de aprendizaje y distintos intereses y motivaciones. Para ello se tomarán, cuando sea necesario, medidas de individualización de la enseñanza con ajustes en metodología, actividades, materiales, agrupamientos, etc.
Las tareas que generan el proceso de resolución de problemas en el taller se graduarán de tal modo que los alumnos experimenten un desarrollo de sus capacidades.
También se contará con la ayuda del Departamento de Orientación del centro.
16. Actividades complementarias y extraescolares.
A lo largo del curso se planificarán visitas a empresas, ferias del sector y exposiciones, y se intentarán organizar conferencias con expertos de diversas empresas o cualquier entidad del sector, aunque aún no podemos concretar las fechas.
17. Actividades para el fomento de la lectura.
Para fomentar la lectura en el módulo se facilitará a los alumnos documentación práctica y teórica relacionada con sus contenidos. Se dará especial importancia a la presentación de trabajos o dossiers, y a su exposición en clase.
18. Medidas para evaluar la aplicación de la programación didáctica.
Se conocerá su seguimiento en las reuniones de los equipos docentes, en las reuniones de departamento, en las entrevistas con los alumnos, en las encuestas realizadas a los alumnos… Y se tomarán medidas en las reuniones de departamento.
