REVESTIMIENTO FLEXIBLE, BICOMPONENTE, DE ALTAS
PRESTACIONES, IMPERMEABLE A PRESIÓN DIRECTA Y
CONTRAPRESIÓN, PARA HORMIGÓN Y MAMPOSTERÍA
DESCRIPCIÓNMAXSEAL FLEX es un producto formado por dos componentes: Un líquido compuesto por resinas, Componente A, y un mortero formulado con cementos, aditivos y áridos especiales, Componente B. Tras su aplicación y curado, MAXSEAL FLEX forma un revestimiento no tóxico, flexible e impermeable, con excelente adherencia a los soportes habituales en la construcción, como hormigón, piedra natural y artificial, enfoscados tradicionales de mortero de cemento, ladrillo cerámico, bloques. Para otros soportes distintos a los anteriores, consultar al Depto. Técnico.
Impermeabilización de túneles y obras
subterráneas Protección de hormigón en condiciones extremas
Impermeabilización de balsas, depósitos y estructuras de contención de agua en general
USOS
• Impermeabilización y protección de vasos de contención estancos al agua como tanques, piscinas, conducciones y depósitos para agua potable.
• Impermeabilización de estructuras subterráneas como sótanos, muros de contención y pantallas, cimentaciones, galerías, túneles, sometidas tanto a presión positiva como negativa.
• Impermeabilización y protección interior y exterior de edificios nuevos y viejos frente a la humedad, lluvia, contaminación o ambientes agresivos.
• Impermeabilización y protección del hormigón frente a la carbonatación, ciclos de hielo deshielo, acción de sales de deshielo y ataque por cloruros en obras públicas, canales de riego, presas, plantas depuradoras, puentes, muros de contención, etc.
MAXSEAL
®
FLEX
• Impermeabilización, capa base y fijación de cerámica en baños, cocinas y otros locales húmedos en hoteles, hospitales, oficinas y edificios residenciales, así como en exteriores.
• Impermeabilización de terrazas y balcones bajo el pavimento.
• Prevención de la transmisión de fisuras que pudiera sufrir del soporte al alicatado o revestimiento de terminación.
VENTAJAS
• Forma un revestimiento auténticamente flexible que garantiza la impermeabilidad incluso en las condiciones más severas, como alta presión negativa hidrostática permanente.
• Puentea microfisuras y fisuras de retracción. Actúa como membrana anti-fractura entre el soporte y el revestimiento de acabado en caso de existir éste.
• Excelente protección de hormigón contra el CO2 que provoca la carbonatación y los cloruros (Cl-) que potencian la corrosión electroquímica.
• Permeable al vapor de agua, permite transpirar al soporte.
• Resistente a la abrasión y a los rayos ultravioletas.
• Resistente a la contaminación atmosférica, a los efectos corrosivos del agua salada y a los ciclos hielo-deshielo
• Resiste la presión hidrostática negativa de las aguas subterráneas en aplicaciones interiores
• Excelente adherencia y facilidad de uso. No requiere puente de unión.
• No es tóxico. No contiene cloruros. Apto para depósitos de agua potable.
• Gran durabilidad sin precisar mantenimiento.
• Fácil aplicación mediante brocha, llana o proyección con pistola adecuada.
• No contamina el medio ambiente.
• Compatible con otros revestimientos del sistema DRIZORO como MAXSEAL, MAXSEAL SUPER, etc, siendo especialmente indicado para sustituir a aquellos en los lugares donde se prevean movimientos.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La superficie a tratar debe estar sólida y limpia, libre de restos de pinturas, eflorescencias, partículas sueltas, grasas, desencofrantes, polvo, yeso, compuestos de curado, etc. Para la limpieza previa se recomienda el empleo de chorro de arena o el lavado con agua a alta presión. Se desaconseja los medios mecánicos agresivos como el fresado u otros métodos de percusión agresivos. No aplicar MAXSEAL FLEX sobre superficies heladas.
Las coqueras del hormigón deben repararse previamente. Las grietas deben manifestarse a una profundidad de 2 cm., y las armaduras superficiales exponerse en toda su circunferencia, limpiarse y revestirse con un centímetro mínimo de mortero adecuado de reparación estructural sin retracción como MAXREST, MAXRITE 500, MAXRITE 700. Mojar la superficie hasta la saturación sin crear charcos.
HERRAMIENTAS
MAXSEAL FLEX se aplica con una brocha tipo MAXBRUSH, cepillo o llana. Para grandes superficies MAXSEAL FLEX puede proyectarse con máquina, recomendándose en este caso el empleo de boquillas de 3-4 mm y presión de proyección entre 3,5 y 5,0 bar. Se recomienda que la primera mano se aplique con brocha a fin de controlar mejor que la superficie de aplicación se cubra en su totalidad. La llana puede emplearse cuando se requiera un acabado liso.
Limpiar las herramientas con agua antes de que el producto seque y endurezca.
AMASADO Y APLICACIÓN
MAXSEAL FLEX se suministra en sets de componentes pre-pesados. Sobre la resina, Componente A, se irá vertiendo el polvo, componente B , batiendo con disco mezclador de baja velocidad hasta conseguir una masa homogénea y sin grumos. No añadir agua y respetar siempre las proporciones suministradas. Dependiendo de las condiciones climáticas de humedad y temperatura, la vida de la mezcla puede variar entre 30 minutos y una hora.
Se aplicarán dos capas, consumiendo de 1 a 1,5 kg./m2 cada una de ellas, y dejando un intervalo entre una capa y la siguiente de 16 horas como mínimo y 3 días como máximo. Vigilar que el espesor de la capa sea del orden de 1 mm, evitando que sea muy delgado o por el contrario que supere excesivamente este grosor. Si se observa que la brocha o la llana arrastran el producto, humedecer la superficie de aplicación
En lugares como grietas, juntas de hormigonado y fisuras activas, y una vez éstas hayan sido reparadas y selladas convenientemente, la primera capa de MAXSEAL FLEX se reforzará con una fina malla de fibra de vidrio de densidad aproximada 40 gr/m2. La colocación de malla permite una mayor capacidad de absorción de movimientos y es recomendable su colocación en aquellos sitios donde puedan preverse. Para la colocación de la malla, cuya anchura nunca será inferior a 20 cm, se recomienda la aplicación de una fina capa de MAXSEAL FLEX de aproximadamente 0,5 kg/m2 y el extendido sobre ella en fresco de la malla de fibra. La colocación finaliza cubriendo inmediatamente con 1 kg/m2 adicional de MAXSEAL FLEX.
El tiempo de curado necesario para su puesta en servicio o contacto permanente con agua varía en función de las condiciones de humedad y temperatura existentes en el lugar de la aplicación. En condiciones normales, como una aplicación exterior realizada en el entorno de los 20ºC y 50% de H.R., MAXSEAL FLEX requerirá un mínimo de 14 días para un curado suficiente para su inmersión permanente en agua. Aplicaciones con temperaturas inferiores en lugares húmedos o poco ventilados requerirán periodos de curado más largos.
TEMPERATURA DE APLICACIÓN
No aplicar por debajo de 5ºC o si se prevén temperaturas inferiores en las siguientes dos horas a su aplicación. No es aconsejable su aplicación por encima de los 30ºC. Prevenir un secado rápido debido a fuertes vientos o altas temperaturas rociando ligeramente con agua a partir de 2 horas tras la aplicación.
COLORES
MAXSEAL FLEX se suministra en color gris o blanco. La versión pigmentada, MAXSEAL FLEX DECOR, puede suministrarse en colores pastel bajo pedido especial. Los colores RAL y NCS que se indican a continuación son orientativos.
Blanco RAL 9003
Gris Similar a RAL 7030
Marfil RAL 9001
Azul RAL 5024 pero más claro o NCS S 0530-B Azul claro RAL 5024 pero mucho más claro o NCS 0505-B
Terracota NCS S1010-Y40R
Verde RAL 6019 pero más claro o NCS S1010-G10Y Verde claro
RAL 6019 pero mucho más claro o NCS S0520-Y90R
Rosa RAL 3015 pero mucho más claro o NCS S0520-90R
Salmon NCS S0520-Y60R
Crema NCS S0510-Y10R
TEXTURAS
MAXSEAL FLEX está disponible en versiones rugosa y lisa.
ALMACENAMIENTO
Doce meses, en su envase original, en lugar fresco y seco protegidos de las heladas.
PRESENTACIÓN
Sets pre-dosificados de 35 kg (25 kg. en polvo + 10 de resina) y 7 kg. (5 kg. en polvo + 2 de resina) para el rugoso y set de 32 kg. (22 kg. en polvo + 10 de resina) y 7 kg. (5 kg. en polvo + 2 de resina) para la versión lisa.
PRECAUCIÓN
MAXSEAL FLEX no es un producto tóxico, pero como todo producto cementoso es abrasivo por lo que deberán utilizar guantes de goma para su mezcla y aplicación. Las salpicaduras en los ojos deberán enjuagarse con abundante agua limpia sin restregar. En caso de irritaciones permanentes acuda al servicio médico.
DATOS TÉCNICOS
Presentación Componente A: Líquido de color lechoso
Presentación Componente B: En polvo
Densidad Componente líquido (A): 1,03 g/cm3
Densidad Componente en polvo (B) 1,15 g/ cm3
Densidad (A) + (B): 1,56 g/ cm3
Estanqueidad al agua a presión directa:
Instituto Eduardo Torroja. Informe 16.953 Parte 20
> 9 kg/cm2
(Máxima capacidad del equipo de ensayo)
Resistencia a los ciclos de hielo-deshielo y a las sales de deshielo
Tras 56 ciclos de hielo/deshielo en presencia de cloruros (15% ClNa)
Cement och Betong Instutet – Stockholm
Cumple los requisitos del Código de Puentes 94 y Documento 1994:2 de Suecia
Escamación < 0,03 kg/m2
Adherencia sobre diversos soportes
Soporte N/mm2 Rotura
Madera 1,8 Mortero
Madera contrachapada 0,4 Rompe el soporte
Asfalto 1,2 Rompe el soporte
Cartón asfáltico 0,4 Rompe el soporte
Hormigón (*) 2,0 Mortero
MAXSEAL FLEX existente (*) 1,8 Mortero
(Superior a la resistencia a tracción del MAXSEAL FLEX mismo, o a la cohesión del soporte)
Azulejo sobre azulejo 0,5 Mortero del azulejo inferior
(*) Cement och Betong Instutet – Stockholm
Absorción de fisuras
Ensayo realizado sobre probetas de fibro-cemento con 1 mm de espesor de MAXSEAL FLEX
Temperatura de
la probeta Absorción de fisuras (mm)
23ºC 2,00
0ºC 2,00
-25ºC 0,70
Potabilidad:
Instituto Eduardo Torroja.
Informe 16.953 Parte 2, según norma UNE 53330-83 Concrete Controls Inc. Ref. CC930721 según BS 6920
Apto para depósitos de agua potable
Resistencia a la abrasión:
Indice de desgaste con muela CS-17 C.I.E.S.M. Informe 00/0259
0.16 Tras 1000 ciclos y carga de 1 kg.
Barrera anti-radon
ÚERMS Pribam-Kamenna Ref. 22 63/95 2,3 ± 0,1 * 10
–7 m/s
Resistencia a la difusión del CO2
Cement och Betong Instutet – Stockholm
d CO2 = 0.43 * 10 –7 m/s
R = 346 mts. (R>50 mts. Según Prof. H. Klöpfer)
Resistencia a la difusión del vapor de agua
Cement och Betong Instutet – Stockholm
d H2O = 0.131 * 10 –4 m/s
S = 1,9 mts., de aire equivalente
Test de doblado de redondo de acero 8mm.
Cement och Betong Instutet – Stockholm (ASTM A 615) 20% de elongación sin fisuras
Resistencia a la penetración de cloruros
Instituto Eduardo Torroja. Informe 16.953 Parte 21 (ASTM 1202)
Q MEDIA = 185 Culombios
(Muy baja absorción)
GARANTÍA
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