MANUFACTURA
Procesos de manufactura
Procesos de manufactura
I
ESQUEMA
• Manufactura. Definición
• Empresa de manufactura
• Empresa. Actividades interconectadas • Desarrollo de especificaciones
ESQUEMA
• Hacer o comprar • Diseño del proceso
• Producción
Manufactura:
Empresa de manufactura:
Los puntos fuertes de una empresa de manufactura son:
• Tecnología
• Conocimiento
Empresa de manufactura:
En base a estas ventajas se desarrollan productos para mantener o ganar participación en el mercado.
Para ello se debe lograr:
• Identificar los mercados apropiados
Empresa de manufactura:
Para luego:
Empresa. Actividades interconectadas:
• Cliente
• Diseño conceptual ( Concepto del producto ) • Diseño del producto (Especificaciones )
• Preparación para la producción ( Dibujos ) • Planeación del proceso
Empresa. Actividades interconectadas:
• Procesamiento ( Manufactura de partes)
Desarrollo de especificaciones:
Las necesidades se definen en términos de:
• Función
• Desempeño
• Restricciones de tiempo
• Costo
Diseño conceptual ( Fase creativa ):
Diseño del producto:
Debe satisfacer los siguientes criterios:
1. Creación de un producto atractivo y funcional 2. El diseño debe facilitar su ensamble
3. Diseñadores, mecánicos y eléctricos se aseguran
que el producto funcione adecuadamente
4. El producto debe adaptarse a las capacidades y
Diseño del producto:
Debe satisfacer los siguientes criterios: 5. Fácil mantenimiento
6. Debe ser reciclable al final de su vida útil
7. El diseño debe adaptarse al proceso de manufactura 8. Flexibilidad de los procesos ante variaciones imprevistas 9. El proceso de diseño conduce a la investigación y
Hacer o comprar:
Diseño del proceso:
Para componentes producidos internamente, se lleva a
cabo el diseño del proceso:
1. Seleccionar el mejor proceso ( Calidad y optimización ) 2. Diseño de matrices ( Elección de herramientas
3. Facilitar el procesamiento y ensamble, a través del
diseño de accesorios de sujeción de piezas
Diseño del proceso:
4. Uso de computadora para : optimizar, controlar, y administrar el movimientos de materiales.
5. Desarrollar nuevos procesos y mejorar los existentes
6. Utilizar sistemas expertos para encontrar una solución rápida al problema
7. Utilizar la experiencia de los proveedores y sus clientes para mejorar el diseño
Producción:
El proceso de producción tiene lugar en el piso del taller:
1. Establecer la configuración de la planta ajustada a las
característica de la producción.
2. Monitoreo del proceso para verificar las dimensiones,
calidad, otros
3. El movimiento de materiales debe ser óptimo ( Just in
time )
Producción:
4. El ensamble de piezas fabricadas constituye la fase final, luego se verifican, empacan y se embarcan.
5. En las secuencias complejas de producción, se requerirá de una fuerte organización de manufactura.
Relaciones con el cliente:
“
El cliente constituye la tarea central de los procesos de manufactura ”1. A menos que el cliente proporcione información en el proceso de diseño, el contacto comienza con la entrega del producto.
Procesos de Deformación Volumétrica
Clasificación
Propósitos de la deformación
Forjado en matriz abierta
Recalcado axial de un cilindro
Forjado de piezas rectangulares de
Temperatura de deformación:
Trabajo en caliente:
Ventajas:
Los esfuerzos de fluencia son bajos, de ahí que las fuerzas y los requerimientos de potencia sean relativamente bajos, y se puedan deformar incluso grandes piezas de trabajo con equipos de tamaño razonable.
Desventajas:
Trabajo en frío:
Ventajas:
Desventajas:
Trabajo en Tibio:
Procesos primarios: Procuran destruir la estructura
fundida por medio de pasos de deformación sucesivos. Se realizan en caliente y a gran escala.
Procesos secundarias: Toman los productos de
Los procesos de forjado están entre las técnicas de manufactura más importantes. Se pueden distinguir 3 grupos:
Forjado por matriz abierta
Forjado por matriz de impresión
Forjado por matriz abierta: Permite la