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Proceso de Manufactura

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Academic year: 2020

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(1)

MANUFACTURA

Procesos de manufactura

Procesos de manufactura

I

(2)

ESQUEMA

• Manufactura. Definición

• Empresa de manufactura

• Empresa. Actividades interconectadas • Desarrollo de especificaciones

(3)

ESQUEMA

• Hacer o comprar • Diseño del proceso

• Producción

(4)

Manufactura:

(5)

Empresa de manufactura:

Los puntos fuertes de una empresa de manufactura son:

• Tecnología

• Conocimiento

(6)

Empresa de manufactura:

En base a estas ventajas se desarrollan productos para mantener o ganar participación en el mercado.

Para ello se debe lograr:

• Identificar los mercados apropiados

(7)

Empresa de manufactura:

Para luego:

(8)

Empresa. Actividades interconectadas:

• Cliente

• Diseño conceptual ( Concepto del producto ) • Diseño del producto (Especificaciones )

• Preparación para la producción ( Dibujos ) • Planeación del proceso

(9)

Empresa. Actividades interconectadas:

• Procesamiento ( Manufactura de partes)

(10)

Desarrollo de especificaciones:

Las necesidades se definen en términos de:

• Función

• Desempeño

• Restricciones de tiempo

• Costo

(11)

Diseño conceptual ( Fase creativa ):

(12)

Diseño del producto:

Debe satisfacer los siguientes criterios:

1. Creación de un producto atractivo y funcional 2. El diseño debe facilitar su ensamble

3. Diseñadores, mecánicos y eléctricos se aseguran

que el producto funcione adecuadamente

4. El producto debe adaptarse a las capacidades y

(13)

Diseño del producto:

Debe satisfacer los siguientes criterios: 5. Fácil mantenimiento

6. Debe ser reciclable al final de su vida útil

7. El diseño debe adaptarse al proceso de manufactura 8. Flexibilidad de los procesos ante variaciones imprevistas 9. El proceso de diseño conduce a la investigación y

(14)

Hacer o comprar:

(15)

Diseño del proceso:

Para componentes producidos internamente, se lleva a

cabo el diseño del proceso:

1. Seleccionar el mejor proceso ( Calidad y optimización ) 2. Diseño de matrices ( Elección de herramientas

3. Facilitar el procesamiento y ensamble, a través del

diseño de accesorios de sujeción de piezas

(16)

Diseño del proceso:

4. Uso de computadora para : optimizar, controlar, y administrar el movimientos de materiales.

5. Desarrollar nuevos procesos y mejorar los existentes

6. Utilizar sistemas expertos para encontrar una solución rápida al problema

7. Utilizar la experiencia de los proveedores y sus clientes para mejorar el diseño

(17)

Producción:

El proceso de producción tiene lugar en el piso del taller:

1. Establecer la configuración de la planta ajustada a las

característica de la producción.

2. Monitoreo del proceso para verificar las dimensiones,

calidad, otros

3. El movimiento de materiales debe ser óptimo ( Just in

time )

(18)

Producción:

4. El ensamble de piezas fabricadas constituye la fase final, luego se verifican, empacan y se embarcan.

5. En las secuencias complejas de producción, se requerirá de una fuerte organización de manufactura.

(19)

Relaciones con el cliente:

El cliente constituye la tarea central de los procesos de manufactura ”

1. A menos que el cliente proporcione información en el proceso de diseño, el contacto comienza con la entrega del producto.

(20)

Procesos de Deformación Volumétrica

(21)

Clasificación

Propósitos de la deformación

Forjado en matriz abierta

Recalcado axial de un cilindro

Forjado de piezas rectangulares de

(22)

Temperatura de deformación:

(23)

Trabajo en caliente:

(24)

Ventajas:

Los esfuerzos de fluencia son bajos, de ahí que las fuerzas y los requerimientos de potencia sean relativamente bajos, y se puedan deformar incluso grandes piezas de trabajo con equipos de tamaño razonable.

(25)

Desventajas:

(26)

Trabajo en frío:

(27)

Ventajas:

(28)

Desventajas:

(29)

Trabajo en Tibio:

(30)

Procesos primarios: Procuran destruir la estructura

fundida por medio de pasos de deformación sucesivos. Se realizan en caliente y a gran escala.

 Procesos secundarias: Toman los productos de

(31)

Los procesos de forjado están entre las técnicas de manufactura más importantes. Se pueden distinguir 3 grupos:

 Forjado por matriz abierta

 Forjado por matriz de impresión

(32)

 Forjado por matriz abierta: Permite la

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Referencias

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