ROLDAMAX
ROLDAMAX
Alta Maquinabilidad
Maquinabilidad mejorada
ROLDAMAX
Improved Machinability
Stainless Steel
ROLDAMAX
es la marca que identifica a los productos largos de maquinabilidad mejorada des-arrollados por ROLDAN, S.A. para la industria del decoletaje.En general, el acero inoxidable siempre es escogido en virtud de sus propiedades como material resisten-te a fenómenos de corrosión, pero de una forma cada vez más clara, la industria del mecanizado está exi-giendo a los fabricantes de aceros inoxidables mejo-ras que permitan un aumento en las productividades que puedan obtenerse en los procesos de arranque de viruta. Un adecuado balance en la composición quí-mica, y un buen control en la distribución y morfo-logía inclusionaria, ha llevado a ROLDAN, S.A., al desarrollo de los aceros inoxidables
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que permiten reducir estos tiempos y costos de pro-ducción, trabajando siempre en una zona de máxima eficiencia.ROLDAN, S.A., a través del personal de su Departamento Técnico, está siempre dispuesto a colaborar en cualquier consulta técnica que lleve a una mejora en los procesos de mecanizado. Esta colaboración es la principal herramienta de evolu-ción continua empleada en el desarrollo de nuestros
aceros
ROLDAMAX
.ROLDAMAX
Stainless SteelsROLDAMAX
is the trademark that identifiesimproved machinability long products developed by ROLDAN, S.A. for the machining industry.
Generally, Stainless steel is chosen because of its corrosion resistant properties, but more and more often, the machining industry is asking stainless steel manufactures for greater improvements, which allow them to increase their productivity during proces-sing.
ROLDAN, S.A. has developed
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stain-less steel grades with an appropriate balance in che-mical composition, and a good control in the distri-bution and morphology of non-metallic inclusions. These ranges of new products reduce production times and cost, always working in a maximum effi-ciency range.ROLDAN, S.A., Technical Department Staff are always ready to resolve and support technical que-ries to obtain improvements in the machining pro-cesses. This kind of collaboration is our main tool in continuous improvement in the development of our
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Aceros Inoxidables
ROLDAMAX
Dada la gran variedad de aceros inoxidables desarrollados por ROLDAN, S.A., siempre será posible definir el producto óptimo para cada aplicación.
Es por todos conocido el compromiso existente entre la mejora de la maquinabilidad de un acero inoxidable y la resistencia a la corrosión del mismo. En el desarrollo de los aceros inoxidables
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se ha tratado de ponderar las características metalúrgicas de cada tipo de acero frente a cada aplicación particular.Due to the different grades of stainless steel developed by ROLDAN, S,A, it will always be possible to find a product for all needs.
It is well know the compromise between machinability improvement of a stainless steel and its corrosion resistance. The development of diffe-rent
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stainless steel grades has tried to get the best metallurgical proprierties for each particular application.Stainless Steel
ROLDAMAX
ROLDAMAX RDN 165 AISI 303+Cu /1.4570 ROLDAMAX RDN 155 AISI 303 / 1.4305 ROLDAMAX RDN 494 AISI 304 Cu / 1.4567 ROLDAMAX RDN 143 AISI 304 /1.4301 1.4301 AISI 304 + Maquinabilidad + Machinability + Resistencia a la corrosión + Corrosion resistance +Cu +S
Machinability
Machinability of a material cannot be evaluated with only one universal criteria, it will depend on a great number of variables concerning the process. One of the criteria used to evaluate the biggest or smallest difficulty during machi-ning operations is by long duration trials, always trying to reproduce industrial conditions. During the trials, four elemental machining operations are performanced: rolling, drilling, grooving, and cutting-off, on a standard sample. Next figures show the increase in productivity that can be obtained using
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stainless steel.These tests have been made in the "Automatic and Manufacturing Institute" of the University of Leon. 300 %
200 % 100% 0%
Productividades
Cilindrado Taladrado Ranurado Tronzado
Lathe Tuning Drilling Grooving Cutting-off
Productivities Operaciones Operations Acero Inoxidable de Alta Maquinabilidad ROLDAMAX RDN 155 AISI 303 / 1.4305 Aumento en la productividad respecto a un AISI 304 / 1.4301 High Machinability Stainlees Steel ROLDAMAX
RDN 155 grade AISI 303/1.4305 grade Productivity increasing respect to AISI 304 / 1.4301 grade Aceros Inoxidables de Maquinabilidad Mejorada ROLDAMAX RDN 143 AISI 304 / 1.4301 ROLDAMAX RDN 494 AISI 304Cu / 1.4567 Aumento en la productividad respecto a un AISI 304 / 1.4301 Improved Machinability Stainless Steel ROLDAMAX RDN 143 AISI 304L / 1.4301 ROLDAMAX RDN 494 AISI 304Cu / 1.4567 Productivity increasing respect to
AISI 304 / 1.4301 ROLDAMAX RDN 143 ROLDAMAX RDN 494 200% 150% 100% 50% 0%
Cilindrado Taladrado Ranurado Tronzado Productividades
Lathe Tuning Drilling Grooving Cutting-off
Productivities
Operaciones
Operations
Maquinabilidad
La maquinabilidad de un material no puede evaluarse con un criterio único y universal, dependerá de un gran número de variables que intervienen en el proceso. Una de las fórmulas empleadas para evaluar la mayor o menor dificultad que los aceros presentan durante las operaciones de mecanizado, es mediante ensayos de larga duración tratando siempre de reproducir condiciones industriales. En estos tipos de ensayos se realizan cuatro operaciones básicas de mecanizado: cilindrado, taladrado, ranurado y tronzado, todo ello siempre sobre una probeta normalizada.
A modo de referencia se presentan datos sobre incrementos de productividad que pueden obtenerse empleando los
ace-ros inoxidables
ROLDAMAX
.Machinability
4,00% 3,50% 3,00% 2,50% 2,00% 1,50% 1,00% 0,50% 0,00% 0% 10% 20% 30% 40% % Sulfúrico % Pér dida de masa 1.4305 1.4570 50 % 40 % 30% 10% 0% ProductividadesCilindrado Taladrado Ranurado Tronzado
Operaciones
Acero Inoxidable de Alta Maquinibilidad ROLDAMAX
RDN 165/ AISI 303+Cu / 1.4570 Aumento en la productividad respecto
a un ROLDAMAX RDN 155
High Machinability Stainless Steel
ROLDAMAX RDN 165/AISI 303+Cu /1.4570
Grade productivity increasing respect to ROLDAMAX
RDN 155 grade
Según práctica ASTM-G31-72 se evalúa la pérdida de masa en el acero sumergido en distintas concentraciones de ácido sulfúrico a temperatura ambiente.
Cada muestra estuvo al menos durante siete días sumergida en la disolución.
Lathe Tuning Drilling Grooving Cutting-off
Productivities
According to ASTM-G31-72 standard, the steel is inmersed, at room temperature, into a different sulphuric
acid solution to evaluate the mass losses. Immersion time, not less that seven days.
% Mass Loss
% Sulphuric
Operations
Es bien sabido que la forma habitual de mejorar la maquinabilidad de los aceros es añadiendo azufre, el cual se combi-na con el manganeso para formar sulfuros de manganeso.Esta práctica puede ir en detrimento de la resistencia a la corro-sión de los aceros en determinados medios. En los aceros inoxidables
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de alta maquinabilidad, y para determinadas aplicaciones, se adiciona cobre para aumentar esta resistencia a la corrosión y a su vez mejorar aún más la maquinabilidad y la oxidación a alta temperatura.Maquinabilidad
The standard way to improve steel machinability is by adding sulphur, which when combined with manganese creates manganese sulphate. This method can decrease the corrosion resistance of the steel depending on the enviroment. In some applications copper is added to increase the resistance to corrosion therefore improving machinability and inhi-biting oxidisation at high temperatures.
QUALITY %C %S %P %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Cu %N2 %Ti AISI EN10088 RDN 155 ROLDAMAX RDN 165 ROLDAMAX RDN 134 ROLDAMAX RDN 143 ROLDAMAX RDN 494 ROLDAMAX RDN 254 ROLDAMAX RDN 264 ROLDAMAX RDN 277 ROLDAMAX RDN 278 ROLDAMAX RDN 314 ROLDAMAX RDN 284 ROLDAMAX ≤ 0,10 ≤ 0,080 ≤ 0,070 ≤ 0,030 ≤ 0,030 ≤ 0,070 ≤ 0,030 ≤ 0,030 ≤ 0,030 ≤ 0,080 ≤ 0,080 0,28 - 0,35 0,28 - 0,35 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,75 ≤ 0,75 ≤ 0,75 ≤ 0,75 ≤ 0,75 ≤ 0,75 ≤ 0,75 ≤ 0,75 ≤ 0,75 ≤ 0,75 ≤ 0,75 1,50 - 2,00 1,50 - 2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 17,0 - 19,0 17,0 - 19,0 18,0 - 19,0 18,0 - 19,0 17,0 - 19,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 16,0 - 18,0 17,0 - 19,0 16,0 - 18,0 8,50 - 9,50 8,00 - 10,00 8,00 - 9,00 8,50 - 9,50 8,50 - 10,00 10,0 - 11,0 10,50 - 12,0 11,0 - 12,0 13,0 - 14,0 9,0 - 10,0 11,0 - 13,0 ≤ 0,60 ≤ 0,60 ≤ 0,50 ≤ 0,50 ≤ 0,50 2,00 - 2,50 2,00 - 2,50 2,50 - 3,00 2,50 - 3,00 --2,00 - 2,50 ≤ 1,00 1,40 - 1,80 ≤ 0,50 ≤ 0,50 3,00 - 4,00 --≤ 0,11 ≤ 0,11 ≤ 0,11 ≤ 0,11 --≥5 (C+N) ≤ 0,70 ≥ 5 (C+N) ≤ 0,70 303 303+Cu 304 304L 304Cu 316 316L 316L 316L 321 316Ti 1.4305 1.4570 1. 4301 1.4307 1.4567 1.4401 1.4404 1.4432 1.4435 1.4541 1.4571
QUALITY %C %S %P %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Cu %N2 %Ti AISI EN10088
RDN 520 ROLDAMAX RDN 510 ROLDAMAX ≤ 0,080 0,10 - 0,17 0,28 - 0,35 0,28 - 0,35 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤1,25 ≤ 1,50 16,0 - 18,0 15,50 - 17,50 --0,20 - 0,60 0,20 - 0,60 --430 F --1.4105 1.4104
QUALITY %C %S %P %Si %Mn %Cr %Ni %Mo %Cu %N2 %Ti AISI EN10088
RDN 195 ROLDAMAX RDN 184 ROLDAMAX RDN 274 ROLDAMAX ≤ 0,10 ≤ 0,030 ≤ 0,030 0,28 - 0,35 0,020 - 0,030 0,020 - 0,030 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,040 ≤ 0,75 ≤ 0,75 ≤ 0,75 ≤2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 17,0 - 19,0 18,0 - 20,0 16,0 - 18,0 8,50 - 9,50 9,00 - 10,00 11,0 - 12,0 ≤ 0,60 ≤ 0,60 2,00 - 2,50 ≤ 1,00 ≤ 0,50 --≤ 0,11 ≤ 0,11 --303 304L 316L 1.4305 1.4307 1. 4404
Chemical Compositions
Composiciones Químicas
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DELEGACIONES SUBSIDIARIES
CENTROS DE SERVICIOS Barcelona, ESPAÑA
Tel. (93) 635 15 01 Fax: (93) 635 15 15
GRUPINOX, (Barcelona), ESPAÑA Tel.: (93) 447 87 00
Fax: (93) 447 87 42 Betanzos (La Coruña), ESPAÑA
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Tel. (14) 303 03 49 Fax: (14) 303 14 39 Cádiz - Los Barrios, ESPAÑA
Tel.: 956 62 93 45 Fax. 956 62 94 22 Caracas, VENEZUELA
Tel.:(2) 263 44 97 Fax: (2) 263 00 51
Chatswood (Sidney), AUSTRALIA Tel.: (2) 94 12 35 00
Fax: (2) 94 12 36 04 Hong Kong, CHINA
Tel.: (2) 802 36 66 Fax: (2) 802 37 07 Alambrón en rollo Diámetro ø5,50 a 42,00 mm Redondo calibrado Diámetro 2 - 30,00 mm
Acabados: calibrado, rectificado-pulido* Tolerancias: h8 / h9
Redondo descortezado
Diámetro 22,51 - 90,50 mm
Acabados: Pelado, pelado-pulido, rectificado-pulido Tolerancias: h8 / h9 / h10 / h11
* Se puede suministrar material biselado y biselado-empuntado
Condiciones Técnicas de Suministro
Wire rod in coil Diameter ø5,50 to 42,00 mm Cold Drawn Round Bar Diameter 2 to 30,00 mm Finishes: Cold Drawn round bars, cold drawn
centerless ground -polished round bars* Tolerances: h8 / h9 Peeled Round Bar Diameter 22,51 to 90,50 mm Finishes: Peeled-polished round bars, centerless ground-polished round bars Tolerances: h8 / h9 / h10 / h11
* It can delivered chamfered and chamfered-pointed material.