CRITERIOS DE EVALUACIÓN (Abril 06 de 2014)
CRITERIOS DE EVALUACIÓN (Abril 06 de 2014)
ASISTENCIA
ASISTENCIA ...
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... 10
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ACTIVIDADES
ACTIVIDADES ...
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.... 20
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BITÁCORA
BITÁCORA ...
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... 20
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EXÁMEN ... 50
EXÁMEN ... 50
OBJETIVO OBJETIVOEL ESTUDIANTE ANALIZARÁ E IDENTIFICARÁ LOS ELEMENTOS QUE REPRESENTAN EL ESTUDIANTE ANALIZARÁ E IDENTIFICARÁ LOS ELEMENTOS QUE REPRESENTAN RIESGOS PARA LOS TRABAJADORES. DESARROLLARÁ PROGRAMAS DE SEGURIDAD E RIESGOS PARA LOS TRABAJADORES. DESARROLLARÁ PROGRAMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE ENFOCADOS A LA PREVENCIÓN DE LESIONES Y ENFERMEDADES LABORALES Y HIGIENE ENFOCADOS A LA PREVENCIÓN DE LESIONES Y ENFERMEDADES LABORALES Y CONSERVACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
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I N T R O D U C C I Ó N
La vida cotidiana está rodeada de peligros, en todo lugar, desde la casa al trabajo, en los lugares de esparcimiento, de educación y en todo lugar donde nos encontremos aún, tal vez más, en el trayecto a ellos. Los peligros se desarrollan en virtud al avance tecnológico que no agobia día a día. Los peligros, los riesgos, representan una probabilidad de sufrir un accidente o contraer una enfermedad. Por ello, saber reconocer los riesgos es la base de nuestro desarrollo de vida.
Los accidentes de trabajo en general, varían en función a la frecuencia, a la gravedad y a las consecuencias, pero de cualquier forma dejan consecuencias.
Lo mismo se puede decir de las enfermedades laborales, que se presentan cada vez con mayor frecuencia.
Lo expuesto lleva como consecuencia directa a comprender la importancia de la Seguridad y la Higiene en el trabajo.
La alta competitividad de las empresas las ha llevado a desarrollar programas de Higiene y Seguridad en el trabajo con el fin de aumentar la productividad y la calidad entre otras variables que interesan a las empresas en función a su desarrollo, junto con la contaminación ambiental y la ecología. Si bien la raíz de esta disciplina se remonta a tiempos remotos, es para nuestro medio una técnica relativamente nueva y en desarrollo.
La complejidad de la tecnología y las técnicas administrativas que se utilizan hace que esta disciplina esté en manos de profesionales comprometidos con el desarrollo de las empresas, la economía y por sobre todas las cosas, la vida de sus semejantes, estos profesionales, deben desarrollar sus tareas con responsabilidad y ética.
Esto constituye un verdadero reto que deben estar preparados a enfrentar quienes comienzan este camino, el utilizar la prevención como herramienta principal de la seguridad, será desde ahora una cosa habitual. Corregir problemas, ver los riesgos y eliminarlos aunque no haya habido a la fecha referencia de accidentes por riesgos similares. Quienes hacen seguridad deben tratar de adelantarse a los problemas, no ir solucionando problemas, si esperamos que se produzcan los accidentes para evitar futuros estaremos siempre detrás del problema, no quiere decir que esto no deba hacerse, por supuesto que hay que corregir las
condiciones que llevan a producir accidentes con la finalidad que no se repitan, pero es también fundamental que analicemos los riesgos antes que produzcan accidentes.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRAL
(DEFINICIONES BÁSICAS)
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Conjunto de leyes, principios, criterios y normas formadas cuyo objetivo es controlar el riesgo de accidentes y daños tanto a las personas como a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad productiva.
HIGIENE INDUSTRIAL:
Es la ciencia y arte dedicados al conocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones amañadas o provocadas por o con motivos de trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, la salud y el bienestar o crear algún malestar significativos entre los trabajadores o los ciudadanos de la comunidad.
ACCIDENTE:
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina consecuencias adversas.
ENFERMEDAD OCUPACIONAL:
Cualquier condición anormal o desorden a la salud de un trabajador causada por la exposición de factores ambientales asociados con su trabajo que no dé como resultado una lesión ocupacional.
INCIDENTE:
Evento relacionado al trabajo que tuvo el potencial para llegar a producir o produjo una lesión en enfermedad o una fatalidad.
CONDICIÓN INSEGURA:
Factores del medio ambiente de trabajo que pueden provocar un accidente
ACTO INSEGURO:
Conductas por acción u omisión que conllevan a la violación de procedimientos, normas, leyes, reglamentos ó prácticas seguras establecidas y que pueden causar accidentes.
ACCIDENTE INDUSTRIAL:
Accidente ocurrido en el curso del trabajo por el hecho o como consecuencia del mismo.
ACCIDENTE NO INDUSTRIAL:
Accidente ocurrido en el curso, pero no por el hecho o como consecuencia del mismo.
LESION INDUSTRIAL:
Daño o detrimento corporal inmediato o posterior, como consecuencia de un accidente industrial.
LESION FATAL:
Lesión que origina la muerte del trabajador, independiente del tiempo transcurrido entre el accidente industrial y el fallecimiento.
LESION INCAPACITANTE:
Lesión que impide, temporal o permanente, al trabajador realizar su trabajo, por una disminución de sus facultades como consecuencia de un accidente industrial.
PELIGRO:
Es una conducción que tiene el potencial de causar daños a los seres humanos, propiedades, ambientes o una combinación de estos.
RIESGOS:
Es una medida de la probabilidad de ocurrencia de un accidente y la magnitud de sus consecuencias.
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EJERCICIO EN CLASE
(ABRIL 06 DE 2014) Equipo 2
Defina por que fue un accidente lo que le paso a Antonio.
Porque el dueño del taller no tuvo un espacio de tiempo “hueco” para solucionar la
desorganización en las instalaciones del taller, por lo cual se genero un accidente en el que Antonio resulto con lesiones diversas no graves.
Determinar los factores de riesgo de trabajo en el taller.
Mantener el área de trabajo sucio y desordenado. Herramientas y materiales de trabajo desordenados. Faltas de rutas de trabajo o evacuación (señalamientos). Falta de atención entre jefe y empleado.
La reincidencia, la falta de cultura laboral tanto de los trabajadores y organización. La falta de una partida presupuestal orientada a los factores de riesgo laboral
DESARROLLO HISTORICO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
PRINCIPIOS DE LA HUMANIDAD:
Necesidades del hombre, comida protección
Caza, pesca, recolección, armas, herramientas
Se protegía el cuerpo, las manos y los pies con pieles, se resguardaban en cuevas, construía chozas
4000 A.C. Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños.
Platón y Aristóteles: Deformaciones físicas producidas en ciertas actividades planteaban ideas de prevención.
REVOLUCIÓN FRANCESA:
Para proteger a los artesanos (base económica de la época) se establecen corporaciones de la seguridad.
REVOLUCIÓN INDUSTRIAL:
La aparición de la máquina de vapor y la mecanización industrial, incrementan los accidentes y enfermedades laborales. Inicio de la seguridad industrial.
SEGURIDAD INDUSTRIAL (Abril 13 de 2014)
o Consecuencia de la aparición de la fuerza industrial y el aumento de los trabajadores
lesionados, en 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de los 20 años.
o LEY DE COMPENSACIONES:
o 1885.- Alemania solo para enfermedades. o 1897.- Gran Bretaña
o 1898.- Italia y Francia
o 1902.- Estados unidos con restricciones. o 1903.- Rusia.
o 1911.- Se aplica en Wisconsin la ley de indemnización por accidente y enfermedades
de trabajo sin importar si el trabajador tuvo o no la culpa. Esto obligo a las empresas a buscar soluciones para disminuir accidentes.
o Colocar protección y resguardos en maquinarias. o Disminuyo los accidentes entre 1911 y 1920.
o Se determino que gran parte de los accidentes se debía a la manera de trabajar las
personas y la preocupación que estas tenían.
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OTRAS CAUSAS DE ACCIDENTES
DESINTERÉS DE LA GALERÍA
Las consecuencias de los accidentes y los costos que estos les generaban fueron mostrando gradualmente la seguridad.
EN LA ACTUALIDAD
(OSHA 1800 SEGURIDAD Y SALUD)
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN (ISO 9000 CALIDAD) EXCELENCIA (MEDIO AMBIENTE ISO 1400)
LAS 5 S ORDEN Y LIMPIEZA
SEIRI: 1.- Clasificar/seleccionar SEITON: 2.- Ordenar/organizar SEISOU: 3.- Limpiar/mantenimiento SEITKETSU: 4.- Limpiar/estandarizar SHITSUKE: 5.- Habito/educación VENTAJAS:a) Una vez implementado los 5 pilares; b) Mejora la calidad.
c) Mejora la productividad. d) Mejora la seguridad.
e) Mejor el ambiente de trabajo.
f) Favorece el desarrollo de la comunicación. g) Desarrolla la creatividad.
h) Mejora la imagen interna. i) Mejora la imagen externa.
j) Favorece el cambio cultural de la organización.
CAMBIO CULTURAL
Los resultados provienen en la organización de dibujo hacia arriba y no como ocurre. ACCIONES PREVENTIVAS
Para incorporar el movimiento 5s a la organización se debe tener en cuenta: 1) La dirección de la organización tiene que estar involucrada.
2) Existe de recursos humanos para llevar a cabo las acciones. 3) Existencia de recursos económicos.
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1.- CLASIFICAR/SELECCIONAR
Retirar de las áreas solo las que se necesita en la cantidad que se necesita y solo cuando se necesita objetos del área.
2.-ORDENAR/ORGANIZAR Elementos necesarios Cualquiera
Un sitio para cada cosa y cada cosa en un sitio siempre. 3.-LIMPIAR
Responsabilidad de todos identificando y eliminando las fuentes de suciedad. 4.-ESTANDARIZACIÓN
Crear reglas estándares de orden y limpieza gestión visual ¿Cómo limpiar?
¿Dónde? ¿Con qué?
¿Con qué frecuencia? ¿Cuánto tiempo? ¿Quién?
Los estándares deben nacer del grupo solo así. 5.- MANTENER LO LOGRADO
La autodisciplina significa que se deben cumplir las normas establecidas. El quinto pilar significa tener el hábito de mantener correcto.
EJERCICIO EN CLASE
ABRIL 13 DE 2014
1ra Clasificar/Seleccionar.
Clasificar las herramientas manuales (llaves españolas o estriadas).
Clasificar herramientas eléctricas o automáticas.
Clasificar materiales de trabajo.
2da Ordenar/Organizar.
Ordenar estantes de acuerdo a su volumen y espesor (insumos o
materiales).
Ordenar las llaves mecánicas de mayor a menor (pulgadas).
3ra Limpiar/Mantenimiento.
Realizar mantenimiento preventivo y correctivo de las áreas que lo
requieran de acuerdo a un programa anual de trabajo programado, así
como a equipos y herramientas.
4ta Limpiar/Estandarizar.
Las tareas mencionadas en el punto anterior se deben ejercer cada una
bajo las normas mexicanas o bajo el estándar del sistema ISO.
5ta Habito/Educación.
Hacerle el hábito a los trabajadores de que siempre mantengan el área
de trabajo limpio y en orden, dar continuidad a las normas y reglas
establecidas por la organización.
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