plan control de calidad (1)

(1)

F.1. Plan de control de calidad / puntos de inspección conjunto ... 3

F.2. Instrucciones técnicas de calidad en el proceso de fabricación... 42

(2)

(3)

F.1. P

LAN DE CONTROL DE CALIDAD

/

PUNTOS DE INSPECCIÓN CONJUNTO

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

CONJUNTO : CABECERO TREN DE ALTA VELOCIDAD

ÍNDICE DE GRUPOS Y SUBGRUPOS

GRUPO TÍTULO SUBGRUPO DESIGNACIÓN OBSERVACIONES

0 ÍNDICE

1 GENERALIDADES

1.00 Requerimientos generales

2 APROVISIONAMIENTOS

2 2.01 Perfiles estructurales de aluminio

2 2.02 Chapas de aluminio

2 2.03 Material de aportación de aluminio

3 FABRICACIÓN Y MONTAJE

3 3.01 Travesaño E0010101 (despiece)

3 3.02 Placa central E0010102 (despiece) 3 3.03 Plancha izquierda E0010103 (despiece) 3 3.04 Plancha derecha E0010104 (despiece) 3 3.05 Plegado izquierdo E0010105 (despiece) 3 3.06 Plegado derecho E0010106 (despiece) 3 3.07 Refuerzo externo izquierdo E0010201 (despiece) 3 3.08 Nervadura externa izquierda E0010202 (despiece) 3 3.09 Refuerzo externo derecho E0010301 (despiece) 3 3.10 Nervadura externa derecha E0010302 (despiece) 3 3.11 Refuerzo interno derecho E0010401 (despiece) 3 3.12 Nervadura interna derecha E0010402 (despiece) 3 3.13 Refuerzo interno izquierdo E0010501 (despiece) 3 3.14 Nervadura interna izquierda E0010502 (despiece) 3 3.15 Pontón derecho E0010001 (despiece) 3 3.16 Pontón izquierdo E0010002 (despiece) 3 3.17 Nervadura derecha E0010003 (despiece) 3 3.18 Nervadura izquierda E0010004 (despiece)

3 3.19 Chapa E0010005 (despiece)

3 3.20 Perfil de apoyo E0010006 (despiece)

3 3.21 Placa soporte E0010007 (despiece)

3 3.22 estribo E0010008 (despiece)

3 3.23 Estribo trasero E0010009 (despiece) 3 3.24 Estribo cuerpo E0010010 (despiece) 3 3.25 Chapa de cierre extremo E0010011 (despiece) 3 3.26 Chapa de cierre interior E0010012 (despiece) 3 3.27 Subconjunto parte central E0010100 (Subconjunto) 3 3.28 Subconjunto nervio externo

izquierda E0010200 (Subconjunto) 3 3.29 Subconjunto nervio externo

derecha E0010300 (Subconjunto) 3 3.30 Subconjunto nervio interno

derecha E0010400 (Subconjunto) 3 3.31 Subconjunto nervio interno

izquierda E0010500 (Subconjunto) 3 3.32 Conjunto final E0010000 (conjunto final)

(4)

DESIGNACIÓN Perfiles estructurales de

aluminio

APROVISIONAMIENTO

^SUBGRUPO

2.01 DE 2

O: Inspección en el proveedor R: Control en recepción C: Inspección del cliente

T: Control al 100%

P: Control porcentual Ct: Certificados requeridos Editado por:

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

INSPECCIÓN ÍNDICE PUNTOS DE CONTROL / ACTIVIDADES ESENCIALES DE FABRICACIÓN

O R C T P Ct PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES

10 COMPRAS

Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación técnica de compra.

- - - Requerimiento de

documentación adjunta incluida en el pedido

El suministrador deberá editar un plan de control de calidad que contenga los requerimientos de inspección y ensayo para las siguientes fases:

Proceso de fabricación de los billets

Proceso de extrusionado

Tratamiento térmico

Análisis químico por colada

Características mecánicas

Control dimensional

Inspección visual

Peso por unidad de longitud

Inspección y ensayos finales de los perfiles

- - Requerimiento de

Certificados por lote de suministro conteniendo:

Certificado de conformidad con el plan de control de calidad del suministrador

- - Cr EN 10204

(5)

DESIGNACIÓN Perfiles estructurales de

aluminio

APROVISIONAMIENTO

^SUBGRUPO

2.01 DE 2

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

O R C T P Ct PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES 20 RECEPCIÓN

Control de certificados, documentación adjunta e identificación R T Cr

(6)

DESIGNACIÓN Chapas de aluminio

APROVISIONAMIENTO

^SUBGRUPO

2.02 DE 1

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

10 COMPRAS

Requerimientos técnicos y de calidad de acuerdo con la especificación técnica de compra.

- - -

Certificado por lote de suministro de

Características mecánicas

Características químicas

- - Cr UNE EN 10204 3.1.B

Identificación de los paquetes de chapa indicando:

Suministrador

Calidad del material

Dimensiones

Colada / lote de tratamiento

- - -

20 RECEPCIÓN

Control de certificados e identificación R T Cr

(7)

DESIGNACIÓN Material de aportación de

soldadura

APROVISIONAMIENTO

^SUBGRUPO

2.03 DE 1

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

10 COMPRAS

El suministrador realizará prueba radiográfica sobre probeta con el hilo de suministro por cada lote de 350 Kg. El criterio de aceptación será:

nivel B según UNE 30042. Deberá adjuntar la documentación asociada en cada entrega.

- - - Requerimiento de

El suministrador deberá remitir los siguientes certificados

composición química

ensayos mecánicos

ensayos radiográficos (incluyendo radiografía)

- - Cr EN 10204

20 RECEPCIÓN

Control de certificados e identificación R T Cr

(8)

DESIGNACIÓN Travesaño

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.01 DE 1

O: Autocontrol

R: Control por Calidad fabricación C: Inspección del cliente

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

10 Fases de mecanizado

20 Control dimensional R P

Verificación de cotas principales con el medio apropiado según ficha de control dimensional

E0010101-CD

10%

(9)

DESIGNACIÓN Placa central

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.02 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

10 Fases de mecanizado

E0010102-CD

10%

(10)

DESIGNACIÓN Plancha izquierda

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.03 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

10 Fases de mecanizado - - -

E0010103-CD

10%

(11)

DESIGNACIÓN Plancha derecha

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.04 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010104-CD

10%

(12)

DESIGNACIÓN Plegado derecho

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.05 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010105-CD

10%

(13)

DESIGNACIÓN Plegado izquierdo

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.06 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010106-CD

10%

(14)

DESIGNACIÓN Refuerzo externo izquierdo

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.07 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010201-CD

10%

(15)

DESIGNACIÓN Nervadura externa izquierda

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.08 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010202-CD

10%

(16)

DESIGNACIÓN Refuerzo externo derecho

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.09 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010301-CD

10%

(17)

DESIGNACIÓN Nervadura externa derecha

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.10 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010302-CD

10%

(18)

DESIGNACIÓN Refuerzo interno derecho

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.11 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010401-CD

10%

(19)

DESIGNACIÓN Nervadura interna derecha

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.12 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010402-CD

10%

(20)

DESIGNACIÓN Refuerzo interno izquierdo

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.13 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010501-CD

10%

(21)

DESIGNACIÓN Nervadura interna izquierda

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.14 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010502-CD

(22)

DESIGNACIÓN Pontón derecho

FABRICACIÓN 3.15 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010001-CD

10%

(23)

DESIGNACIÓN Pontón izquierdo

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.16 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010002-CD

10%

(24)

DESIGNACIÓN Nervadura derecha

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.17 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010003-CD

10%

(25)

DESIGNACIÓN Nervadura izquierda

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.18 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010004-CD

10%

(26)

DESIGNACIÓN Chapa

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.19 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010005-CD

10%

(27)

DESIGNACIÓN Perfil de apoyo

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.20 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010006-CD

10%

(28)

DESIGNACIÓN Placa soporte

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.21 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010007-CD

10%

(29)

DESIGNACIÓN estribo

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.22 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010008-CD

10%

(30)

DESIGNACIÓN Estribo trasero

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.23 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010009-CD

10%

(31)

DESIGNACIÓN Estribo cuerpo

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.24 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010010-CD

10%

(32)

DESIGNACIÓN Chapa de cierre extremo

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.25 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010011-CD

10%

(33)

DESIGNACIÓN Chapa de cierre interior

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.26 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010012-CD

10%

(34)

DESIGNACIÓN Subconjunto parte central

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.27 DE 2

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

O R C T P Ct PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES 10 Limpieza de todas las uniones a soldar (biseles y zonas adyacentes)

20 Montaje de los despieces que forman el subconjunto en el utillaje para su soldeo - - -

30 Comprobar la correcta separación de los bordes O T

40 Efectuar las fases de soldadura del conjunto

50 Efectuar un control visual de todas las soldaduras efectuadas O T

60 Efectuar un control de tolerancias de las uniones soldadas. O T

70 Efectuar las fases de mecanizado

80 Control dimensional R P -

Según ficha de control dimensional

E0010100-CD

^10%

(35)

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.27 DE 2

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

O R C T P Ct PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES 90 Ensayo de líquidos penetrantes en todos los cordones de la unión 1, entre

E0010101 y E0010102 R T

(36)

DESIGNACIÓN Subconjunto nervio externo

izquierda

APROVISIONAMIENTO

^SUBGRUPO

3.28 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010200-CD

^10%

(37)

DESIGNACIÓN Subconjunto nervio externo

derecha

APROVISIONAMIENTO

^SUBGRUPO

3.29 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010200-CD

^10%

(38)

DESIGNACIÓN Subconjunto nervio interno

derecha

APROVISIONAMIENTO

^SUBGRUPO

3.30 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010400-CD

^10%

(39)

DESIGNACIÓN Subconjunto nervio interno

izquierda

APROVISIONAMIENTO

^SUBGRUPO

3.31 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010400-CD

^10%

(40)

FABRICACIÓN

^SUBGRUPO

3.27 DE 1

O: Autocontrol

Revisado:

Aprobado:

Fecha:

E0010000-CD

^10%

80 Ensayo de líquidos penetrantes en todos los cordones de la unión 13, entre

E0010101 y E0010201, y E0010301, y E0010401, y E0010501. R T

(41)

F.2. I

NSTRUCCIONES TÉCNICAS DE CALIDAD EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN

(42)

CONTROL PREPARACION BORDES DE SOLDADURA ANTES DE SOLDAR

Fase Descripción Útil /

Herramienta 00

El control de la preparación de bordes de soldadura se realiza antes de la operación de soldeo,

inmediatamente después de haber realizado la fase de limpieza pre-soldeo.

10 Controlar que los biseles y preparación de soldaduras están exentos de óxidos y suciedad.

20 Controlar la forma geométrica del bisel o preparación de soldadura de acuerdo con la ficha de parámetros de soldadura aplicable y con las tolerancias indicadas en el anexo a esta ficha de autocontrol.

Para el control geométrico de la preparación de bordes de soldaduras se utilizaran los elementos de medida siguientes.

• Galga de escalones

Material: Acero inoxidable, espesor 2mm.

Galga de escalones

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

(43)

Material : Acero inoxidable, espesor 2mm.

Galga de angulos

20

60 31

39

70 65^o

45^o 45^o

55^o 55^o

30

38

73 7

14

27^o30’

32^o30’

20 70^o

Verificación de la separación de bordes de soldadura

(44)

1a Soldadura a tope desde un lado

1-2 2-3

1-1,5 1,5-3

1b Soldadura a tope con backing

≤3 3-4

1c Soldadura a tope desde ambos lados

3-4 5-6

1,5-2,5 2,5-3,5

2a

Soldadura en V

(penetracion completa).

Soldadura excepcional solo utilizable si no 2b- 2c

4-15 55^o-65^o 2-3 1,5-2

2b

Soldadura en V con backing (Penetracion completa)

3-15 55^o-65^o 3-4 max 1

2c

Soldadura en V con cordon de respaldo (penetracion completa)

4-15 55^o-65^o 0-2 1-2

(45)

3a

Soldadura HV

(penetracion completa.

Soldadura excepcional, solo utilizable si no 3b- 3c)

4-15 45^o-55^o 2-3 1,5-2

3b

Soldadura HV con backing (penetracion completa)

3-15 45^o-55^o 3-4 max 1

3c

Soldadura HV con cordon de respaldo (penetracion completa)

4-15 45^o-55^o 0-2 1-2

4a Soldadura en Y (Penetr. Incompleta)

4-15 55^o-65^o 0-2 ≤0,2t

min 1

≥8t t-c

4b Soldadura en Y con cordon de respaldo

4-15 55^o-65^o 0-2 ≤0,2t

min 1

≥8t t-c

5a Soldadura HY

4-15 45^o-55^o 0-2 ≤0,2t

min 1

≥8t t-c

(46)

5b Soldadura HY con cordon de respaldo

4-15 45^o-55^o 0-2 ≤0,2t

min 1

≥8t t-c

6 Soldadura en X (penetracion completa)

≥12 55^o-65^o 2-3 1,5-2 1/3t-1/2t

7

Soldadura HV, desde ambos lados

(penetracion completa)

≥12 45^o-55^o 2-3 1,5-2 1/3t-1/2t

8

Soldadura en Y desde ambos lados

(penetracion incompleta)

≥12 55^o-65^o 0-2 ≤0,2t ≥4t

9

Soldadura en HY desde ambos lados

(penetracion incompleta)

≥12 45^o-55^o 0-2 ≤0,2t ≥4t

10a Soldadura HV en T (penetracion completa)

3-15 45^o-55^o 2-3 1-2

(47)

10b

Soldadura HV en T (penetracion completa) con cordon de resplado

3-15 45^o-55^o 2-3 1-2

10c

Soldadura HV en T (penetracion completa), con cordon de rincon

3-15 45^o-55^o 2-3 1-2

10e

Soldadura HV en T (penetracion completa) con backing

3-15 45^o-55^o 3-5 0-1

11a

Soldadura HY en T (penetracion incompleta)

3-15 45^o-55^o 0-2 ≤0,2t

min 1

11b

Soldadura HY en T con cordon de respaldo (penetracion incompleta)

3-15 45^o-55^o 0-2 ≤0,2t

min 1

11c Soldadura HY en T con cordon en rincon

3-15 45^o-55^o 0-2 ≤0,2t

min 1

(48)

12

Soldadurav de bisel cuadrado (penetracion completa)

t2

8-20 20^o-30^o 4-10

13a Soldadura en rincon

13b Soldadura en rincon por ambos lados

13c Cordon en esquina

t1 ≥ 5 0-1 ≥ 2 h1 = t2

13e Soldadura en solape

t<3 4-6 6-8 8-12

0 1 2 3

"a" minimo "a" maximo

"b"=1(a=2 a 4) "b"=1,5(a=5 a 6)

"b"=2(a=7 a 9) "b"=2,5(a=10-11)

"b"maximo = 3

(49)

14a Soldadura en boton

14b Soldadura en coliso

ESPECIFICAR DETALLES EN EL PLANO

(50)

INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS

Fase Descripción Útil /

Herramienta 00

La inspección visual de soldaduras se realiza con la soldadura a comprobar en estado de acabado final, después de haber hecho la limpieza de la misma 10 Revisar visualmente la soldadura poniendo cuidado

en no acercar el ojo a una distancia inferior a 200mm de la soldadura, puesto que se pueden producir problemas de focalización.

La velocidad normal de inspección es de 50mm / seg.

aunque esta puede cambiar en función de la situación de la soldadura y de su complejidad geométrica.

Las condiciones de luminosidad mínima son las mismas que se hayan utilizado durante la realización de la operación de soldeo, si bien, para evaluar ciertas imperfecciones, puede ser necesario la

utilización de una lámpara portátil dirigida a la zona a examinar.

Para la comprobación del tamaño y/o forma de la soldadura, se emplearan los útiles que se muestran a continuación.

• Galga de escalones

Material: Acero inoxidable, espesor 2mm.

Galga de escalones

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

(51)

• Galga de control del tamaño de soldadura

Material : Acero inoxidable, espesor 2mm.

Galga de ángulos

2

0.5

15 3

1

15 40

4 1.5

15 40 5

15

2

(52)

CONTROL DE TOLERANCIAS EN LA UNION SOLDADA

Fase Descripción Útil /

Herramienta 00

El control de tolerancias en la unión soldada se realiza una vez efectuada la operación de soldeo, después de la fase de limpieza.

10 Verificar el cumplimiento de los valores indicados en el anexo adjunto para la posición relativa entre bordes de soldadura después de soldar.

Para el control geométrico de la preparación de bordes de soldaduras se utilizaran los elementos de medida siguientes.

• Galga de escalones

Material: Acero inoxidable, espesor 2mm.

Galga de escalones

0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4

(53)

Galga de ángulos

1

15 40

4 1.5

15 40 5

15

2

(54)

(55)

LIMPIEZA DEL MATERIAL BASE

Fase Descripción Útil /

Herramienta 00

Las operaciones descritas a continuación, deben efectuarse antes del montaje de las piezas a unir con soldadura y por el orden en que estan

descritas.

10 Desengrasado:

Esta operación tiene como objeto eliminar las caras de fusion y zonas de influencia, la grasa, el aceite, la pintura o cualquier substancia que pudiese afectar a la calidad de la soldadura o dificultar el desarrollo de la misma.

Se efectua mediante frotado energico con trapos limpios y acetona o alcohol isopropílico.

Trapo de algodon,

acetona/alcohol isopropilico

20 Eliminación del oxido superficial:

Esta operación tiene por objeto eliminar el oxido superficial, incluyendo la pelicula anodica si la hubiese, de las caras de fusion y superficies circundantes.

Se efectua mediante cepillado energico, con cepillos de púas de acero inoxidable, para uso exclusivo en aluminio.

Cepillo de púas de acero

inoxidable.

30 Soplado:

La operación concluye con un soplado de la zona con aire seco y exento de aceite.

Pistola de aire.

40 Control de la limpieza:

El control de la limpieza se efectua mediante la aplicación de un trapo blanco limpio, sobre las superficies limpiadas.

Trapo de

algodon

blanco.

(56)

Validez:

El intervalo de tiempo comprendido entre la limpieza de las superficies y la operación de soldeo debe ser lo mas corto posible, no debiendo exceder las seis horas. Si después de la limpieza y antes de la soldadura se produce una

contaminación accidental, las zonas de unión deberán limpiarse de nuevo.

(57)

(58)

(59)

(60)

(61)

(62)

PRECALENTAMIENTO

Fase Descripción Útil /

Herramienta 00 Debido a la gran conductibilidad del calor por parte

del aluminio y en función de las masas (espesores) a soldar, previamente a la soldadura, se debe aportar a las piezas la cantidad de calor suficiente que haga posible su fusión a lo largo de la unión. Como regla general se precalienta a partir de un espesor de 8 mm.

10 Revisar la ficha de perímetros de soldadura, en la que se indican las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas de soldadura. Las temperaturas de precalentamiento indicadas son de aplicación tanto para las apuntadas como para la soldadura de la unión.

20 Mediante un soplete, calentar los bordes de la unión sobre la que se va a aplicar la soldadura.

El precalentamiento debe efectuarse a todo lo largo de la unión y en anchura y profundidad suficientes.

Soplete

30 Efectuar un control de la temperatura alcanzada por la unión mediante un termómetro digital o lápiz térmico, cuyo rango de medición debe adaptarse a la gama de temperaturas alcanzadas por las uniones.

Termómetro digital Lápiz térmico

40 Repetir de forma iterativa las fases 20 y 30 hasta

alcanzar la temperatura indicada en la ficha de

parámetros de soldadura.

(63)

PUNTEO

Fase Descripción Útil /

Herramienta 00 Las apuntadas o punteos forman parte de la

soldadura y deben ejecutarse con los mismos criterios de calidad de esta.

10 Ajustar la separación de los bordes de acuerdo con lo indicado en la ficha de parámetros de soldadura y en la instrucción técnica IT0001.

20 Efectuar un precalentamiento previo a la ejecución de la apuntada con el objeto de reducir la cantidad de calor a aportar, evitar la aparición de poros y minimizar el riesgo de deformaciones no deseadas.

Soplete Termómetro digital Lápiz térmico 30 Efectuar el punteo de la unión indicada en la fase del

ciclo de elaboración correspondiente. La longitud de las apuntadas no deberá ser menor a 50 mm. En el caso de que se requiera la ejecución de apuntadas para evitar el desajuste de las juntas a soldar se distribuirá la cantidad necesaria para tal fin.