Proyecto de una instalación eléctrica en BT para un

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CARTAGENA

Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial

Proyecto de una instalación eléctrica en BT para un "brewpub"

TRABAJO FIN DE GRADO GRADO EN INGENIERÍA ELÉCTRICA

Autor: María López Rubio

Director: Francisco de Asis Ruz Vila

Cartagena, 31 de Mayo de 2022

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Índice general

1. MEMORIA. ... 1

1.1. Antecedentes. ... 1

1.2. Objeto del Proyecto. ... 1

1.2.1. Descripción general de la Industria e instalación que se proyecta. ... 1

1.3. Reglamentos y disposiciones oficiales. ... 4

1.4. Titular de la instalación; nombre y domicilio social. ... 4

1.5. Situación y emplazamiento. ... 4

1.6. Clasificación y características de las instalaciones. ... 5

1.6.1. Prescripciones específicas adoptadas según riesgo de las dependencias de la industria. ……….5

1.6.1.1. Locales con riesgo de incendio y explosión, según la ITC-BT-29. Emplazamiento, zonificación y modos de protección. ... 6

1.6.1.2. Locales húmedos, según la ITC-BT-30.1 ... 6

1.6.1.3. Locales mojados, según la ITC-BT-30.2 ... 6

1.6.1.4. Locales con riesgo de corrosión, según la ITC-BT-30.3 ... 6

1.6.1.5. Locales polvorientos sin riesgo de incendio o explosión, según la ITC-BT-30.4. ... 6

1.6.1.6. Locales a temperatura muy elevada, según la ITC-BT-30.5 ... 6

1.6.1.7. Locales a muy baja temperatura, según la ITC-BT-30.6 ... 6

1.6.1.8. Locales en los que existan baterías de acumuladores, según la ITC-BT-30.7 .. 6

1.6.1.9. Locales afectos a un servicio eléctrico, según la ITC-BT-30.8 ... 7

1.6.1.10. Locales de características especiales, según la ITC-BT-30.9 ... 7

1.6.2. Características de la instalación. ... 8

1.6.2.1. Canalizaciones fijas. ... 8

1.6.2.2. Canalizaciones móviles. ... 8

1.6.2.3. Máquinas rotativas. ... 8

1.6.2.4. Luminarias. ... 8

1.6.2.5. Tomas de corriente. ... 9

1.6.2.6. Aparatos de conexión y corte. ... 9

1.6.2.7. Equipo móvil y portátil. ... 9

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1.6.2.9. Protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos. ... 11

1.6.2.10. Identificación de conductores. ... 11

1.7. Programa de necesidades. ... 11

1.7.1. Potencia eléctrica instalada para los diferentes usos. ... 12

1.7.2. Niveles luminosos exigidos según dependencias y tipo de lámparas. ... 13

1.7.3. Potencia eléctrica simultánea necesaria para el normal desarrollo de la actividad industrial... 16

1.7.4. Determinación de las características del equipo de medida y potencia a contratar. ... 16

1.8. Descripción de la instalación. ... 17

1.8.1. Instalaciones de enlace. ... 17

1.8.1.1. Cuadro general de mando y protección. Ubicación y características. ... 17

1.8.2. Instalaciones receptoras para maquinaria y alumbrado. ... 17

1.8.2.1. Cuadros secundarios y su composición. ... 18

1.8.2.2. Líneas distribuidoras y sus canalizaciones. ... 19

1.8.2.3. Protección de receptores. ... 20

1.8.3. Puestas a tierra. ... 20

1.8.4. Equipos de corrección de energía reactiva. ... 21

1.8.5. Sistemas de señalización, alarma, control remoto y comunicación. ... 21

1.8.6. Alumbrados de emergencia. ... 21

2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. ... 23

2.1. Tensión nominal. ... 23

2.2. Fórmulas utilizadas. ... 23

2.3. Potencia total instalada y demandada. Coeficiente de simultaneidad. ... 25

2.3.1. Relación de receptores de alumbrado, con indicación de su potencia eléctrica. .. 26

2.3.2. Relación de maquinaria consumidora y su potencia eléctrica. ... 26

2.3.3. Relación de receptores de otros usos, con indicación de su potencia eléctrica. ... 26

2.4. Cálculos eléctricos de los diversos circuitos ... 26

2.4.1. Cálculo de la sección de los conductores de los circuitos y líneas. ... 28

2.4.2. Cálculo de la sección de los conductos y diámetro de los tubos o canalizaciones a utilizar en los circuitos y líneas ... 30

2.4.3. Cálculo de las protecciones a instalar en los diferentes circuitos y líneas distribuidoras. ... 31

2.4.3.1. Sobrecarga. ... 31

2.4.3.2. Cortocircuitos. ... 32

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2.4.3.3. Sobretensiones. ... 34

2.5. Cálculo del sistema de protección contra contactos indirectos. ... 34

2.5.1. Cálculo de la puesta a tierra. ... 34

3. PLIEGO DE CONDICIONES. ... 35

3.1. Calidad de los materiales. ... 35

3.1.1. Conductores eléctricos. ... 35

3.1.2. Conductores de protección. ... 35

3.1.3. Identificación de los conductores. ... 36

3.1.4. Tubos protectores. ... 36

3.1.5. Cajas de empalme y derivación. ... 37

3.1.6. Aparatos de mando y maniobra. ... 37

3.1.7. Aparatos de protección. ... 37

3.2. Normas para ejecución de las instalaciones. ... 38

3.3. Verificaciones y pruebas. ... 38

3.4. Condiciones de uso, mantenimiento y seguridad. ... 39

3.5. Resumen de medidas contra incendios (o referencia al proyecto presentado) ... 39

3.6. Certificados y documentación. ... 40

3.7. Libro de órdenes. ... 40

4. PRESUPUESTO. ... 41

4.1. Presupuesto parcial con precios unitarios. ... 41

4.2. Presupuesto total. ... 46

5. PLANOS. ... 47

5.1. Plano Nº01. Situación y emplazamiento. ... 47

5.2. Plano Nº02. Distribución de equipos. ... 47

5.3. Plano Nº03. Distribución alumbrado interior. ... 47

5.4. Plano Nº04. Distribución alumbrado exterior. ... 47

5.5. Plano Nº05. Cotas y superficies... 47

5.6. Plano Nº06. Distribución cuadros de alimentación y tomas de corriente. ... 47

5.7. Plano Nº07. Esquema unifilar general. ... 47

5.8. Plano Nº08. Esquema unifilar fábrica y almacén. ... 47

5.9. Plano Nº09. Esquema unifilar bar, cocina y oficina. ... 47

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Índice de figuras

Figura 1. Evolución del consumo aparente de cerveza por canal ... 1

Figura 2. Fases, procesos y materias primas en producción de cerveza artesanal ... 2

Figura 3. Esquema de distribución tipo TT ... 10

Figura 4. Esquema caída de tensión para única centralización de contadores ... 16

Índice de tablas Tabla 1. Fases y procesos asociados a la producción de cerveza artesanal ... 3

Tabla 2. Relación de áreas y superficies nave industrial ... 5

Tabla 3. Relación tipo de local e Instrucción Técnica Complementaria que aplica ... 5

Tabla 4. Potencia eléctrica instalada en alumbrado ... 12

Tabla 5. Potencia eléctrica instalada en maquinaria ... 13

Tabla 6. Niveles de iluminación mínimos según tipo de zona/actividad ... 13

Tabla 7. Valores de reflectancia según tipo de superficie... 14

Tabla 8. Niveles lumínicos obtenidos en relación a los niveles mínimos requeridos por áreas .... 14

Tabla 9. Niveles de iluminación y de uniformidad mínimos según tipo de zona/actividad ... 15

Tabla 10. Valores límite del flujo hemisférico superior según zona ... 15

Tabla 11. Valores límite de luz molesta según zona ... 15

Tabla 12. Potencia eléctrica total instalada ... 25

Tabla 13. Relación de luminarias y potencias ... 26

Tabla 14. Intensidad y caída de tensión calculada por línea ... 27

Tabla 15. Secciones calculadas por línea ... 29

Tabla 16. Diámetros de tubos protectores elegidos por línea ... 31

Tabla 17. Cálculo sobrecargas por línea ... 32

Tabla 18. Cálculo cortocircuito por línea ... 33

Tabla 19. Resumen normativa aplicable en la ejecución de la instalación ... 38

Tabla 20. Presupuesto Parcial Maquinaria ... 41

Tabla 21. Presupuesto Parcial Luminarias ... 42

Tabla 22. Presupuesto Parcial Conductores y Canalizaciones ... 43

Tabla 23. Presupuesto Parcial Puesta a Tierra ... 43

Tabla 24. Presupuesto Parcial Aparamenta Baja Tensión ... 46

Tabla 25. Presupuesto Total. ... 46

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Anexos y Bibliografía

Anexo A. Estudio Alumbrado Interior. ... 48

Anexo B. Estudio Alumbrado Interior de Emergencia. ... 49

Anexo C. Estudio Alumbrado Exterior. ... 50

Bibliografía ... 51

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1. MEMORIA.

1.1. Antecedentes.

El presente documento “Proyecto de una instalación eléctrica en Baja Tensión para un Brewpub” se redacta por la alumna María López Rubio con el fin de obtener la Titulación del Grado en Ingeniería Eléctrica.

Este proyecto será desarrollado junto a Francisco de Asís Ruz Vila, profesor titular y coordinador del Departamento de Automática, Ingeniería Eléctrica y Energías Renovables en la Universidad Politécnica de Cartagena.

1.2. Objeto del Proyecto.

El fin del presente proyecto es definir y calcular la instalación eléctrica de las instalaciones necesarias para desarrollar el proceso de elaboración de cerveza artesanal y su consumo en una nave industrial en unas condiciones de funcionalidad, seguridad e higiene adecuadas a las necesidades del proceso y de acuerdo a la legislación vigente.

1.2.1. Descripción general de la Industria e instalación que se proyecta.

Según datos del Informe Socioeconómico del Sector de la Cerveza en España (2019, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación), el consumo de cerveza en España consiguió llegar a 41 millones de hectolitros, su mejor número tras ocho años de incremento. Según apuntan en este informe, batir este record fue gracias a los turistas y su gran consumo en el sector de la restauración.

Figura 1. Evolución del consumo aparente de cerveza por canal.

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Dado a que es una industria en la cual el consumo sigue creciendo año tras año, esta ha sido la actividad elegida a desarrollar en la nave industrial. Concretamente en el este proyecto se desarrolla la instalación eléctrica en Baja Tensión en una nave industrial destinada al proceso de elaboración de cerveza artesanal. Incorporado el concepto

“Brewpub”, este término se refiere al lugar donde se consume cerveza pero que a la vez es el sitio donde se elabora.

El proceso de elaboración de la cerveza se puede resumir en tres fases principales:

Cocción, Fermentación-Maduración y Envasado.

Figura 2. Fases, procesos y materias primas en producción de cerveza artesanal.

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La cerveza es la bebida resultante de la fermentación del mosto con levaduras. Para la obtención de este mosto el primer elemento que necesitamos es la malta, que es el producto de la germinación, secado y tostado de la cebada. La cebada una vez convertida en malta se tritura, la moltura se realiza en un molino. A esta malta molida se le añade agua, este es el proceso de la maceración en el que conseguimos el mosto.

Filtramos y realizamos la cocción del mosto ya filtrado junto con los lúpulos añadidos.

Clarificamos en la cuba Whirlpool mediante un movimiento centrípeto y enfriamos el mosto con un intercambiador para lograr las condiciones idóneas para el crecimiento de las levaduras y dar lugar a la fermentación-maduración donde parte de los hidratos de carbono se transforman en alcohol y dióxido de carbono. Por otro lado las levaduras dan aroma y sabor. Se almacena en depósitos fermentadores manteniendo una baja temperatura. Por último se enjuagarán las botellas a utilizar para su posterior llenado, taponado y etiquetado.

Tabla 1. Fases y procesos asociados a la producción de cerveza artesanal.

Fuente: Elaboración propia.

FASE PROCESO

FILTRACIÓN DE AGUA MOLIENDA

MACERACIÓN FILTRACIÓN COCCIÓN

CLARIFICACIÓN (WHIRLPOOL) ENFRIAMIENTO

FERMENTACIÓN -MADURACIÓN FERMENTACIÓN-MADURACIÓN ENJUAGADO DE BOTELLAS LLENADO

TAPONADO ETIQUETADO COCIMIENTO

ENVASADO

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1.3. Reglamentos y disposiciones oficiales.

El presente proyecto se ha realizado de acuerdo al cumplimiento de las siguientes normativa:

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas Complementarias.

- UNE-EN 12464-1. Iluminación en los puestos de trabajo. Parte 1: Lugares de trabajo en interiores.

- UNE-EN 12464-2. Iluminación en los puestos de trabajo. Parte 2: Lugares de trabajo en exteriores.

- UNE-EN 1838. Iluminación. Alumbrado de emergencia.

- Código Técnico de la Edificación. Seguridad de Utilización y Accesibilidad. Sección 4.

Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada.

- Instrucción Técnica Complementaria EA-02. Niveles de iluminación.

- Instrucción Técnica Complementaria EA-03. Resplandor luminoso nocturno y luz intrusa o molesta.

- UNE-EN 50525-3-31. Cables eléctricos de baja tensión. Cables de tensión asignada inferior o igual a 450/750 V (Uo/U). Parte 3-31: Cables con propiedades especiales ante el fuego. Cables unipolares sin cubierta con aislamiento termoplástico libre de halógenos y baja emisión de humo.

- UNE 21123-4. Cables eléctricos de utilización industrial de tensión asignada 0,6/1 kV.

Parte 4: Cables con aislamiento de polietileno reticulado y cubierta de poliolefina.

- UNE-HD 60364-5-52. Instalaciones eléctricas de baja tensión. Parte 5-52: Selección e instalación de equipos eléctricos. Canalizaciones.

1.4. Titular de la instalación; nombre y domicilio social.

La titular de la nave es María López Rubio con DNI XXXXXXXX-X, propietaria de MADBREWPUB. El domicilio social es parcela 51, Polígono 14, Alhama de Murcia (Murcia), C.P. 30840.

1.5. Situación y emplazamiento.

La nave industrial proyectada está ubicada en la parcela 51, Polígono 14, Alhama de Murcia (Murcia), C.P. 30840.

En el apartado 5. (Planos) del presente documento se encuentra el plano Nº01 Situación y Emplazamiento donde se puede ver con detalle la accesibilidad a la nave, teniendo a pocos kilómetros la Autovía del Mediterráneo (E-15) y la Autovía Alhama - Campo de Cartagena (RM-2).

La nave tiene 16 metros de ancho, 25 metros de largo y 7 metros de altura, 8.20 metros hasta el punto más alto del tejado a dos aguas. Para ver las dimensiones y la distribución de las distintas áreas de la nave ver el plano Nº05 Cotas y Superficies.

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Tabla 2. Relación de áreas y superficies nave industrial.

1.6. Clasificación y características de las instalaciones.

La instalación eléctrica que se proyecta cumplirá con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias.

1.6.1. Prescripciones específicas adoptadas según riesgo de las dependencias de la industria.

En los siguientes apartados se analizan las distintas áreas del Brewpub para comprobar cómo clasifican siguiendo las Instrucciones Técnicas Complementarias:

Tabla 3. Relación tipo de local e Instrucción Técnica Complementaria que aplica.

ÁREA SUPERFICIE

Almacén 27,84 m²

Aseo 1 7,60 m²

Aseo 2 7,60 m²

Bar 87,07 m²

Cocina 9,79 m²

Fábrica 194,64 m²

Oficina 32,48 m²

Pasillo 5,60 m²

TIPO LOCAL ITC QUE APLICA

Riesgo de incendio y explosión ITC-BT-29

Locales húmedos ITC-BT-30.1

Locales mojados ITC-BT-30.2

Locales con riesgo de corrosión ITC-BT-30.3 Locales polvorientos sin riesgo de incendio o explosión ITC-BT-30.4 Locales a temperatura muy elevada ITC-BT-30.5 Locales a muy baja temperatura ITC-BT-30.6 Locales en los que existan baterías de acumuladores ITC-BT-30.7 Locales afectos a un servicio eléctrico ITC-BT-30.8 Locales de características especiales ITC-BT-30.9

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1.6.1.1. Locales con riesgo de incendio y explosión, según la ITC-BT-29.

Emplazamiento, zonificación y modos de protección.

No aplica a la nave que se proyecta en el presente documento.

1.6.1.2. Locales húmedos, según la ITC-BT-30.1

1.6.1.3. Locales mojados, según la ITC-BT-30.2

1.6.1.4. Locales con riesgo de corrosión, según la ITC-BT-30.3 No aplica a la nave que se proyecta en el presente documento.

1.6.1.5. Locales polvorientos sin riesgo de incendio o explosión, según la ITC-BT-30.4

1.6.1.6. Locales a temperatura muy elevada, según la ITC-BT-30.5 No aplica a la nave que se proyecta en el presente documento.

1.6.1.7. Locales a muy baja temperatura, según la ITC-BT-30.6 No aplica a la nave que se proyecta en el presente documento.

1.6.1.8. Locales en los que existan baterías de acumuladores, según la ITC-BT-30.7

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1.6.1.9. Locales afectos a un servicio eléctrico, según la ITC-BT-30.8 No aplica a la nave que se proyecta en el presente documento.

1.6.1.10. Locales de características especiales, según la ITC-BT-30.9 No aplica a la nave que se proyecta en el presente documento.

Destacar que las Instrucciones Técnicas Complementarias mencionadas en los anteriores apartados no aplican a la nave industrial del proyecto pero si sería de aplicación la Instrucción Técnica Complementaria 28: Instalaciones en locales de pública concurrencia.

El campo de aplicación de esta instrucción incluye a los locales de reunión: bares, cafeterías, restaurantes o similares. Por lo tanto la ITC-28 es de aplicación debido a que una de las áreas del Brewpub es la zona de consumo de la cerveza artesanal producida en la fábrica.

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1.6.2. Características de la instalación.

1.6.2.1. Canalizaciones fijas.

Se utilizarán tubos protectores para la protección de los cables de la instalación. En las canalizaciones superficiales, los tubos protectores serán rígidos y en casos especiales podrán usarse tubos curvables. En las canalizaciones empotradas, los tubos protectores podrán ser rígidos, curvables o flexibles.

Las características mínimas, preinscripciones generales y montaje serán de acuerdo a la ITC-BT-21.

1.6.2.2. Canalizaciones móviles.

1.6.2.3. Máquinas rotativas.

En el proceso de elaboración de cerveza artesana, varios de los equipos involucrados en dicho proceso incorporan motores. La alimentación de estos motores será en 230/400 V según aplique y a frecuencia de 50 Hz.

Los motores estarán debidamente protegidos contra sobreintensidades (sobrecargas y cortocircuitos) y contra la falta de tensión según lo establecido en la ITC-BT-47.

1.6.2.4. Luminarias.

Cumpliendo con las normas UNE-EN 12464-1, UNE-EN 12464-2 y UNE-EN 1838 y mediante el software DIALux EVO y DIALux 4.13 se han realizado los cálculos lumínicos para satisfacer los niveles mínimos de iluminación de cada área de la nave industrial.

Se separan los informes de la siguiente manera:

Estudio Alumbrado Interior.

Ver informe completo en el Anexo A y ver la disposición de las luminarias en el plano Nº03: Distribución alumbrado interior.

Las luminarias del fabricante Philips elegidas son las siguientes:

- Campana CoreLine G4 LED BY120P G4 PSD (Flujo Luminoso 10000 lm) - Luminaria Suspendida LED PT520T D20 (Flujo Luminoso 2730 lm)

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Estudio Alumbrado Interior de Emergencia.

Ver informe completo en el Anexo B y ver disposición de luminarias en el plano Nº03: Distribución alumbrado interior.

Las luminarias del fabricante Legrand elegidas son las siguientes:

- Luminaria emergencia 1h de autonomía 661614 URA21LED NP (Flujo Luminoso 500 lm)

Estudio Alumbrado Exterior.

Ver informe completo en el Anexo C y ver disposición de luminarias en el plano Nº04: Distribución alumbrado exterior.

Las luminarias elegidas son las siguientes:

- Luminaria ARKOSLIGHT empotrable de suelo A274-00-12-NX DARK (Flujo Luminoso 325 lm)

- Proyector ThreeLine LIP70W BC 60 (Flujo Luminoso 8645 lm)

1.6.2.5. Tomas de corriente.

Se instalarán tomas de corriente (2P+T) monofásicas en las distintas áreas de la nave industrial. Compuestas de material aislante y con la intensidad y la tensión nominal indicadas. En la fábrica las bases de enchufe serán estancas y tendrán una tapadera para evitar contactos.

Para ver la distribución de las tomas de corriente ir al plano adjunto Nº06:

Distribución cuadros de alimentación y tomas de corriente.

1.6.2.6. Aparatos de conexión y corte.

Los dispositivos de protección serán interruptores automáticos e interruptores magnetotérmicos con módulo diferencial para las líneas de maquinaria, líneas tomas de corriente y líneas de alumbrado. El fabricante elegido para la aparamenta es Schneider Electric.

La distribución de estos elementos de protección se puede ver en plano Nº07:

Esquema Unifilar General.

1.6.2.7. Equipo móvil y portátil.

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1.6.2.8. Sistemas de protección contra contactos indirectos.

La protección contra contactos indirectos se logrará con el corte automático de la alimentación. Consiste en evitar (tras un fallo) que la tensión de contacto perdure durante un tiempo que pueda dar como resultado un riesgo. En condiciones normales La tensión límite convencional es igual a 50 V (valor eficaz en corriente alterna) e igual a 24 V en locales húmedos.

Con el Esquema TT se seguirán las siguientes prescripciones:

 Deberán ser interconectadas y unidas por un conductor de protección a una misma toma de tierra las masas de los equipos eléctricos protegidos por un mismo dispositivo de protección.

 El punto neutro de cada generador o transformador deberá ponerse a tierra.

 Se deberá cumplir la condición:

Figura 3. Esquema de distribución tipo TT.

Fuente: RBT.

En donde:

= Sumatorio de las resistencias de puesta a tierra y de los conductores de protección de las masas.

= Corriente que garantiza el funcionamiento automático del dispositivo de protección.

= (50 V/ 24V) Tensión de contacto límite convencional.

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1.6.2.9. Protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos.

Protección contra sobrecargas

La intensidad de corriente máxima admisible del conductor del circuito ha de estar garantizada por el dispositivo de protección.

Los aparatos de protección contra las sobrecargas podrán ser: interruptores automáticos de corte omnipolar con curva térmica de corte o cortacircuitos fusibles calibrados.

Protección contra cortocircuitos

En el principio de todo circuito se instalará un dispositivo de protección contra cortocircuitos cuya capacidad de corte estará en concordancia con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse.

Los aparatos de protección contra los cortocircuitos podrán ser: interruptores automáticos de corte omnipolar o cortacircuitos fusibles calibrados.

1.6.2.10. Identificación de conductores.

Los conductores de la instalación deben ser identificables, prestando mucha atención en concreto al conductor neutro y al conductor de protección.

La clasificación se realizará por colores:

Conductores de Fase:

Marrón Negro Gris

Conductor Neutro: Azul

Conductor de Protección (Tierra): Amarillo-verde

1.7. Programa de necesidades.

Según el apartado 4.2 de la ITC-BT-10: Previsión de cargas para suministros en B.T., se realizará la previsión considerando un mínimo de 125 W por metro cuadrado, teniendo como mínimo por local 10.350 W a 230 V y con un coeficiente de simultaneidad 1.

125 W x 400 (m² de la nave industrial) = 50000 W = 50 kW sería el mínimo.

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1.7.1. Potencia eléctrica instalada para los diferentes usos.

En las siguientes tablas se muestran las potencias eléctricas asociadas al alumbrado y en maquinaria:

Potencia eléctrica instalada en alumbrado:

Tabla 4. Potencia eléctrica instalada en alumbrado.

Potencia eléctrica instalada en maquinaria:

MAQUINARIA POTENCIA (kW)

Equipo de Filtración 1,50

Molino Maltman 110 1,10

Equipo para elaboración de cerveza

SLOWBEER 500 PLUS 39,00

Enjuagadora de botellas

semiautomática BWB-SA700 0,18

Máquina de llenado de botellas

semiautomática BFSA2-200 0,37

Taponadora semiautomática para

botellas CRW-SA-800 0,50

Etiquetadora de botella semiautomática de dos lados BLM-

SA802

0,20

Tanque Agua Caliente 500L 12,37

Bomba trasvase mosto 1,50

T.C. Almacén 2,50

T.C. Fábrica 1 2,50

Cocina 6 fuegos con horno 36,50

Lavavajillas 3,50

Frigorífco 0,20

Extractor 0,27

TIPO ILUMINACIÓN POTENCIA (kW)

Alumbrado Interior 1,3179

Alumbrado Interior de Emergencia 0,0448

Alumbrado Exterior 0,7128

TOTAL 2,0755

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T.C. Cocina 2 2,50

Aire 6000 fg 7,00

Aire 3000 fg (2) 6,40

Enfriadores de botellas (2) 0,50 Enfriador barril bajo barra 0,50 T.C. Bar 1 1,50

T.C. Bar 2 1,50

T.C. Oficina 1 1,00

T.C. Oficina 2 1,50

TOTAL 130,59

Tabla 5. Potencia eléctrica instalada en maquinaria.

Potencia total demandada por la instalación 132,67 kW (132665,5 W).

Dado que no va a estar en funcionamiento toda la maquinaria de la industria a la vez, se estima un coeficiente de simultaneidad del 0,8; quedando una potencia máxima de 106,136 kW.

1.7.2. Niveles luminosos exigidos según dependencias y tipo de lámparas.

El alumbrado interior se ha diseñado cumpliendo con el Apartado 5.3. Requisitos de alumbrado para áreas interiores, tareas y actividades de la Norma UNE-EN 12464-1:

Iluminación de los lugares de trabajo. Parte 1: Lugares de trabajo en interiores.

A continuación se muestra una tabla con la Iluminancia media horizontal mantenida (Em) según el tipo de zona/actividad que se desarrolla en la nave.

Tabla 6. Niveles de iluminación mínimos según tipo de zona/actividad.

*El alumbrado deberá diseñarse para crear la atmósfera adecuada TIPO DE ZONA/ACTIVIDAD Em (lux)

Pasillos 100

Cuartos de baño 200

Almacenes 100

Fábricas de cerveza 200

Oficinas (escritura, lectura…) 500

Cocinas 500

Restaurantes, comedor… *

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Se ha tenido en cuenta la reflectancia en superficies para estar dentro de los porcentajes estipulados.

Tabla 7. Valores de reflectancia según tipo de superficie.

Se ha considerado el factor de mantenimiento con un valor de 0,8 (valor estándar) y la altura del plano útil o de trabajo a 0,8 metros en todas las áreas, a excepción del pasillo donde la altura del plano útil es 0 metros.

Para la elaboración de los cálculos lumínicos se ha empleado el software DIALux EVO, ver el informe completo en el Anexo A del presente documento. A continuación se muestra un resumen de los niveles lumínicos obtenidos:

Tabla 8. Niveles lumínicos obtenidos en relación a los niveles mínimos requeridos por áreas.

Las luminarias que se han utilizado son LED del fabricante Philips, según el área de la nave se ha utilizado el modelo siguiente:

- Luminaria tipo Campana CoreLine G4 LED BY120P G4 PSD (6 unidades): Fábrica.

- Luminaria Suspendida LED PT520T D20 (3 unidades): Aseo 1, Aseo 2, Pasillo.

- Luminaria Suspendida LED PT520T D50 (8 unidades): Bar.

- Luminaria empotrada de techo FlexBlend LED RC340B PSU W60L60 (17 unidades):

SUPERFICIE VALOR (%)

Techo 70 – 90

Paredes 50 – 80

Suelo 20 – 40

Área Grado de reflexión (%)

Techo Pared Suelo Em (lux) Em mínima

(lux) Nº Luminarias

Almacén 70,0 50,0 34,2 146 100 2

Aseo 1 70,0 70,1 20,0 288 200 1

Aseo 2 70,0 70,1 20,0 289 200 1

Bar 70,0 63,6 20,0 270 * 8

Cocina 70,0 57,8 20,0 684 500 6

Fábrica 70,0 50,0 34,2 222 200 6

Oficina 70,0 64,8 20,0 521 500 9

Pasillo 70,0 62,7 20,0 312 100 1

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El alumbrado exterior se ha diseñado cumpliendo con la Tabla 5.9 – Áreas de aparcamiento de la Norma UNE-EN 12464-2: Iluminación de los lugares de trabajo. Parte 2: Lugares de trabajo exteriores.

A continuación se muestra una tabla con la Iluminancia media horizontal mantenida (Em) y la uniformidad mínima de iluminancia (Uo) según el tipo de zona/actividad que se desarrolla en la nave.

Tabla 9. Niveles de iluminación y de uniformidad mínimos según tipo de zona/actividad.

También se ha tenido en cuenta la Instrucción Técnica Complementaria EA-03:

Resplandor luminoso nocturno y luz intrusa o molesta.

Según la Tabla 1, la zona en la que se ubica la nave industrial se clasifica como E2: Áreas de brillo o luminosidad baja.

Se cumple con la Tabla 2 – Valores límite del flujo hemisférico superior instalado:

Tabla 10. Valores límite del flujo hemisférico superior según zona.

Se cumple con la Tabla 3 – Limitaciones de la luz molesta procedente de instalaciones de alumbrado exterior:

PARÁMERTROS ZONA E2 RESULTADOS OBTENIDOS

Iluminancia vertical (Ev) 25 lux < 25 lux en fachadas y ventanas Intensidad luminosa (I) 25000 cd < 25000 cd en puntos molestos Luminancia media en fachadas (Lm) 25 cd/m² < 25 cd/m² en fachadas Luminancia media en fachadas (Lmax) 150 cd/m² < 150 cd/m² en fachadas

Tabla 11. Valores límite de luz molesta según zona.

TIPO DE ZONA/ACTIVIDAD Em (lux) Uo

Tráfico ligero 5 0,25

Tráfico medio 10 0,25

Tráfico pesado 20 0,25

RESULTADO OBTENIDO 25 0,26

CLASIFICACIÓN ZONA FHSINST MÁXIMO FHSINST OBTENIDO

E2 5 % 2 %

(22)

Las luminarias que se han utilizado son LED, según el área de la nave se ha utilizado el modelo siguiente:

- Luminaria empotrable de suelo ARKOSLIGHT A274-00-12-NX DARK (4 unidades).

- Proyector ThreeLine LIP70W BC 60 (10 unidades).

Para la elaboración de los cálculos lumínicos se ha empleado el software DIALux 4.13, ver el informe completo en el Anexo C del presente documento.

1.7.3. Potencia eléctrica simultánea necesaria para el normal desarrollo de la actividad industrial.

La potencia total demandada por la instalación son 132,67 kW (132665,5 W), como se puede contemplar con más detalle en el Apartado 1.7.1. del presente documento.

Dado que no va a estar en funcionamiento toda la maquinaria de la industria, las cargas de la zona de consumo y de oficina a la vez, se estima un coeficiente de simultaneidad del 0.8, quedando una potencia máxima de 106,136 kW.

1.7.4. Determinación de las características del equipo de medida y potencia a contratar.

Equipo de Medida: Con Centro de Transformación de Compañía el Equipo de Medida está en el Contador. Hay instalación de enlace.

Figura 4. Esquema caída de tensión para única centralización de contadores.

Fuente: RBT.

Potencia a contratar: Se contratará teniendo en cuenta la potencia máxima 98,283 kW, que es resultado de aplicar un factor de simultaneidad de 0,8 sobre la potencia total demandada por la instalación 122,85 kW.

(23)

1.8. Descripción de la instalación.

1.8.1. Instalaciones de enlace.

Según la ITC-BT-12, las instalaciones de enlace son aquellas que unen la caja general de protección con las instalaciones interiores o receptoras del usuario. Comienzan en el final de la acometida y terminarán en los dispositivos generales de mando y protección.

En el caso de la nave proyectada, es la Línea General de Alimentación (LGA).

1.8.1.1. Cuadro general de mando y protección. Ubicación y características.

La nave industrial consta de un cuadro general de mando y protección a la entrada de la fábrica. Estará situado próximo a la puerta de entrada, ver plano Nº06:

Distribución cuadros de alimentación y tomas de corriente.

La altura mínima a la que se situará el cuadro general de mando y protección será de 1 metro desde el nivel del suelo. En locales de pública concurrencia deberán tomarse las precauciones necesarias para que los dispositivos de mando y protección no sean accesibles.

El cuadro será metálico y con nivel de protección IP30. Dispondrá en su interior de un interruptor general automático de alimentación, interruptores automáticos e interruptores magnetotérmicos con módulo diferencial.

Del cuadro general se alimentará las cargas de la fábrica y se alimentará al subcuadro que da servicio a las cargas de la cocina, bar, oficina y aseos.

1.8.2. Instalaciones receptoras para maquinaria y alumbrado.

Para la instalación de los receptores se aplicarán las prescripciones descritas en las Instrucciones Técnicas Complementarias siguientes:

 ITC-BT-43: Instalación de receptores. Prescripciones generales.

 ITC-BT-44: Instalación de receptores. Receptores para alumbrado.

 ITC-BT-47: Instalación de receptores. Motores.

Instalaciones receptoras para maquinaria (a motor)

Los motores deberán instalarse con una distancia tal que sus piezas en movimiento no puedan ser causa de incidente. Los motores no deberán estar en contacto con sustancias combustibles y se ubicarán de tal modo que no puedan provocar su ignición.

(24)

Los conductores que alimentan a un solo motor deberán estar dimensionados para el 125 % de la intensidad a plena carga del motor. Los conductores que alimentan a varios motores deberán estar dimensionados para una intensidad no inferior a la suma del 125 % de la intensidad a plena carga del motor de mayor potencia, más la intensidad a plena carga de todos los demás.

Los motores deberán estar protegidos en todas sus fases contra cortocircuitos y contra sobrecargas.

Los motores deberán estar protegidos contra la falta de tensión por un dispositivo de corte automático de la alimentación (cuando el arranque del motor, como resultado del restablecimiento de la tensión, pueda ocasionar accidentes, o dañar el motor) de acuerdo con la norma UNE 20460-4-45.

Los motores deberán tener limitada la intensidad absorbida en el arranque, cuando se pudieran producir efectos perjudiciales para la instalación u originasen perturbaciones inadmisibles para el funcionamiento de otros receptores.

Instalaciones receptoras para alumbrado

Las luminarias a instalar en la nave industrial cumplirán los requisitos establecidos en las normas UNE-EN 60598-1 (Requisitos generales y ensayos), UNE-EN 60598-2-1 (Luminarias fijas de uso general), UNE-EN 60598-2-2 (Luminarias empotradas), UNE-EN 60598-2-22 (Luminarias de emergencia).

Las partes metálicas accesibles de las luminarias deberán tener un elemento de conexión para su puesta a tierra que irá conectado al conductor de protección del circuito.

En distribuciones monofásicas, el conductor neutro tendrá la misma sección que los conductores de fase.

No deben exceder de 5 kilos las luminarias suspendidas de cables flexibles. Los conductores deberán soportar este peso y no estarán prohibidos los empalmes intermedios.

1.8.2.1. Cuadros secundarios y su composición.

La nave industrial consta de un subcuadro ubicado en la zona del bar (en zona no accesible para los clientes). Ver plano Nº06: Distribución cuadros de alimentación y tomas de corriente.

(25)

Este cuadro secundario se alimenta del cuadro general y da servicio a las cargas de la cocina, bar, oficina y aseos.

El cuadro será metálico y con nivel de protección IP30. Dispondrá en su interior de interruptores automáticos e interruptores magnetotérmicos con módulo diferencial.

1.8.2.2. Líneas distribuidoras y sus canalizaciones.

En la Línea General de Alimentación se utilizarán cables unipolares que discurrirán por tubos empotrados en obra, tipo de instalación B1. Los cables serán RZ1-K(AS) Cca-s1b, d1, a1 (0,6/1 kV), a continuación se detalla la composición:

 R: Aislamiento, Polietileno reticulado (XLPE).

 Z1: Cubierta, Poliolefina Ignifugada (libre de halógenos, baja emisión de humos y gases corrosivos en caso de incendio).

 -K: Conductor, cobre flexible (clase 5: instalaciones fijas).

 (AS): Seguridad Aumentada.

 Cca-s1b, d1, a1: CPR (Clasificación europea al fuego mínima de los materiales de construcción).

 (0,6/1 kV): Tensión asignada.

Los cables a utilizar en la Derivación Individual discurrirán por pared, tipo de instalación C. Los cables de los circuitos de distribución que alimentan las cargas de la nave industrial discurrirán por tubos en superficie o por falso techo, tipo de instalación B1. Los cables serán H07Z1-K(AS) Cca-s1b, d1, a1 (450/750 V), a continuación se detalla la composición:

 H: Estándar europeo.

 07: Nivel de tensión asignada (450/750 V).

 Z1: Cubierta, Poliolefina Ignifugada (libre de halógenos, baja emisión de humos y gases corrosivos en caso de incendio).

 -K: Conductor, cobre flexible (clase 5: instalaciones fijas).

 (AS): Seguridad Aumentada.

 Cca-s1b, d1, a1: CPR (Clasificación europea al fuego mínima de los materiales de construcción).

 (450/750 V): Tensión asignada.

Los cables eléctricos a usar en locales de pública concurrencia serán no propagadores de incendio y con emisión de humos y opacidad reducida.

Las secciones de los conductores y los diámetros de las canalizaciones se pueden ver en el apartado 2.4.2. Cálculo de la sección de los conductos y diámetro de los tubos o canalizaciones a utilizar en los circuitos y líneas y en el apartado 3.1.1.

Conductores eléctricos. Ver resumen en el plano Nº07: Esquema Unifilar General.

(26)

1.8.2.3. Protección de receptores.

La protección de los receptores se llevará a cabo mediante los interruptores automáticos e interruptores magnetotérmicos con módulo diferencial instalados en el Cuadro Principal y Secundario de la nave. Ver plano Nº07: Esquema Unifilar General.

1.8.3. Puestas a tierra.

Según la ITC-BT-18, la puesta a tierra es la unión eléctrica directa de una parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo, mediante una toma de tierra con un electrodo/electrodos enterrados.

Con la instalación de puesta a tierra se deberá lograr que no se presenten diferencias de potencial peligrosas en el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno. La puesta a tierra permitirá el paso a tierra de las corrientes de defecto o las de descarga de origen atmosférico.

Los materiales de puesta a tierra cumplirán los siguientes requerimientos:

 El valor de la resistencia de puesta a tierra cumplirá con la normativa de protección y funcionamiento de la instalación.

 Las corrientes de defecto a tierra y las corrientes de fuga podrán circular sin peligro.

 La protección mecánica quedará asegurada independientemente de influencias externas.

 Se deberán tener en cuenta los posibles riesgos debidos a electrólisis que pudieran afectar a otras partes metálicas.

La puesta a tierra de la nave industrial constará de los siguientes elementos:

Toma a tierra

Se utilizará un electrodo/pica de 2 metros y 14 mm de diámetro de acero recubierto en cobre. El electrodo utilizado cumplirá con los requisitos de la norma UNE-EN 60228. La profundidad a la que se enterrará la pica nunca será inferior a 0,50 metros.

Conductor a tierra

Se tenderán 50 metros de cable de cobre desnudo de sección 35 mm². En la ejecución de la unión entre el conductor y el electrodo de tierra deberá extremarse la precaución para que no se dañen los conductores y los electrodos de tierra.

(27)

Arqueta para la puesta a tierra

La arqueta de puesta a tierra será de polipropileno y tendrá unas dimensiones de 300x300 mm, vendrá suministrada con tapa de registro. En su interior estarán la pica y el puente de prueba.

En el apartado 2.5.1. Cálculo de la puesta a tierra, se detalla el cálculo y los resultados obtenidos de la resistencia de puesta a tierra.

1.8.4. Equipos de corrección de energía reactiva.

1.8.5. Sistemas de señalización, alarma, control remoto y comunicación.

1.8.6. Alumbrados de emergencia.

El alumbrado de emergencia se ha diseñado cumpliendo con la Norma UNE-EN 1838:

Iluminación. Alumbrado de Emergencia y con la Sección 4 del CTE SUA: Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada.

Se resumen a continuación los requisitos básicos que se cumplen en el diseño:

- Las luminarias ubicadas mínimo a 2 metros por encima del nivel del suelo.

- Las luminarias se ubicarán en las puertas pertenecientes a los recorridos de evacuación, en cambios de dirección e intersecciones de pasillos.

- La instalación de las luminarias será fija.

- La autonomía debe ser de 1 hora mínimo.

- En las vías de evacuación de 2 metros, la iluminancia horizontal será como mínimo de 1 lux en el eje central y 0,5 lux en la banda central que comprende la mitad de la anchura de la vía.

- En equipos de seguridad, instalaciones de protección contra incendios y los cuadros de distribución del alumbrado, la iluminancia horizontal será de 5 Iux, como mínimo.

Las luminarias del fabricante Legrand elegidas son el modelo URA21LED NP 661614 de 1h de autonomía, de 500 lúmenes de flujo luminoso. Se han colocado 12 unidades de 2,8 W de potencia cada una.

Para la elaboración de los cálculos lumínicos se ha empleado el software DIALuxEVO. Ver informe completo en el Anexo B y ver disposición de luminarias en el plano Nº03:

Distribución alumbrado interior.

(28)

Destacar que aunque aparezcan las luminarias del alumbrado normal mencionas en el informe, no se han tenido en cuenta en el cálculo lumínico, ya que no se han incluido en la escena de luz de emergencia.

(29)

2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.

2.1. Tensión nominal.

Se usará una tensión nominal entre fases de 400 V y una tensión nominal entre fase y neutro de 230 V, 50 Hz de frecuencia.

2.2. Fórmulas utilizadas.

Se usarán las siguientes fórmulas:

Sistema Trifásico:

√

Sistema Monofásico:

En donde:

= Potencia de Cálculo (W).

= Longitud de Cálculo (m).

= Caída de Tensión (V).

= Conductividad.

= Intensidad (A).

= Tensión de Servicio Trifásica o Monofásica (V).

= Sección del Conductor (mm²).

= Coseno de fi. Factor de Potencia.

= Rendimiento. (Para líneas motor).

= Nº de Conductores por fase.

= Reactancia por unidad de longitud (mΩ/m).

Conductividad Eléctrica

[ ]

(30)

[

]

En donde:

= Conductividad del conductor a la temperatura T.

= Resistividad del conductor a la temperatura T.

= Resistividad del conductor a 20°C:

 Cu = 0,017241 (Ω mm²/m)

 Al = 0,028264 (Ω mm²/m) = Coeficiente de temperatura:

 Cu = 0,003929

 Al = 0,004032

= Temperatura del conductor (°C).

= Temperatura ambiente (°C):

 Cables enterrados = 25°C

 Cables al aire = 40°C

= Temperatura máxima admisible del conductor (°C):

 XLPE, EPR = 90°C

 PVC = 70°C

 Barras Blindadas = 85°C

= Intensidad prevista por el conductor (A).

= Intensidad máxima admisible del conductor (A).

Sobrecargas

En donde:

: Intensidad Utilizada en el circuito.

: Intensidad Admisible del cable según la Norma UNE-HD 60364-5-52.

: Intensidad Nominal del dispositivo de protección. Para los dispositivos de protección regulables, es la intensidad de regulación escogida.

: Intensidad que asegura el funcionamiento del dispositivo de protección para un tiempo largo. En la práctica se toma igual a:

 La intensidad de funcionamiento en el tiempo convencional, para interruptores automáticos ( como máximo).

 La intensidad de fusión en el tiempo convencional, para fusibles ( ).

(31)

Cálculo Electrodinámico Embarrados

En donde:

: Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²).

: Intensidad permanente de c.c. (kA).

: Separación entre apoyos (cm).

: Separación entre pletinas (cm).

: Nº de pletinas por fase.

: Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³).

: Tensión admisible material (kg/cm²).

Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito

√

En donde:

: Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo del c.c. (kA).

: Constante del conductor:

 Cu = 164

 Al = 107

: Sección total de las pletinas (mm²).

: Tiempo de duración del cortocircuito (s).

2.3. Potencia total instalada y demandada. Coeficiente de simultaneidad.

En la siguiente tabla se muestran la potencia eléctrica asociada al alumbrado, a la maquinaria y el total de ambas:

Tabla 12. Potencia eléctrica total instalada.

Se estima un coeficiente de simultaneidad del 0,8; quedando una potencia máxima de 106,136 kW. Para ver en detalle todas las cargas, ver el apartado 1.7.1. del presente documento (Tablas 4 y 5).

TIPO POTENCIA (kW)

FUERZA 130,5900

ALUMBRADO 2,0755

TOTAL 132,6655

(32)

2.3.1. Relación de receptores de alumbrado, con indicación de su potencia eléctrica.

En la siguiente tabla se muestra la relación de todas las luminarias según tipo de alumbrado (interior normal, interior emergencia y exterior).

Tabla 13. Relación de luminarias y potencias.

2.3.2. Relación de maquinaria consumidora y su potencia eléctrica.

Para ver en detalle la relación de maquinaria y su potencia consumida, ver el apartado 1.7.1. del presente documento (Tabla 5).

2.3.3. Relación de receptores de otros usos, con indicación de su potencia eléctrica.

Para ver en detalle la relación de maquinaria y su potencia consumida, ver el apartado 1.7.1. del presente documento (Tabla 5).

2.4. Cálculos eléctricos de los diversos circuitos.

Se calcula la intensidad de cada línea y su caída de tensión usando las fórmulas del apartado 2.2. del presente documento, a continuación se muestran las principales:

LÍNEA MONOFÁSICA (230V) LÍNEA TRIFÁSICA (400V)

√

ALUMBRADO LUMINARIA POTENCIA (kW) UNIDADES TOTAL CONSUMO (kW)

Luminaria PHILIPS Campana CoreLine G4 LEDBY120P 0,0730 6 0,4380

Luminaria PHILIPS Suspendida LED PT520T D20 0,0246 3 0,0738

Luminaria PHILIPS Suspendida LED PT520T D50 0,0402 8 0,3216

Luminaria PHILIPS empotrada FlexBlend LED RC340B 0,0285 17 0,4845 EMERGENCIA Luminaria LEGRAND emergencia 1h 661614 URA21LED 0,0028 16 0,0448 Luminaria ARKOSLIGHT empotrable suelo A274-00-12-NX DARK 0,0032 4 0,0128

Proyector THREELINE LIP70W BC 60 0,0700 10 0,7000

2,0755 TOTAL

NORMAL

EXTERIOR

(33)

Tabla 14. Intensidad y caída de tensión calculada por línea.

Denominación Línea Tensión (V) P_C (W) F.P. (cosϕ) I. Calc. (A) L (m) T (°C) k S (mm²) XU (mΩ/m) e_PARCIAL (V) e_PARCIAL (%) e_TOTAL (%)

ACOMETIDA 400 142.415,50 0,8 256,96 15,00 88,49 27,72 185 0,08 1,36 0,34 0,34 (2% MAX.)

LINEA GENERAL ALIMENT. 400 142.415,50 0,8 256,96 0,30 66,05 49,12 185 0,08 0,02 0,00 0,00

DERIVACION IND. 400 142.415,50 0,8 256,96 20,00 65,09 49,27 185 0,08 1,21 0,30 0,31 (1.5% MAX.)

Equipo Filtración 400 1.875,00 0,8 3,38 28,70 41,06 53,57 2,5 0,00 1,00 0,25 0,56 (6.5% MAX.)

Molino Maltman 400 1.375,00 0,8 2,48 27,20 40,57 53,66 2,5 0,00 0,70 0,17 0,48 (6,5% MAX.)

Equipo Elaboración 400 48.750,00 0,8 87,96 34,00 65,72 49,17 35 0,00 2,41 0,60 0,91 (6,5% MAX.)

Enjuagadora Bot. 230 225,00 0,8 1,22 16,70 40,11 53,75 2,5 0,00 0,24 0,10 0,41 (6,5% MAX.)

Llenadora Bot. 230 462,50 0,8 2,51 15,40 40,47 53,68 2,5 0,00 0,46 0,20 0,51 (6,5% MAX.)

Taponadora Bot. 230 625,00 0,8 3,40 13,80 40,86 53,61 2,5 0,00 0,56 0,24 0,55 (6,5% MAX.)

Etiquetadora Bot. 230 250,00 0,8 1,36 12,20 40,14 53,75 2,5 0,00 0,20 0,08 0,39 (6,5% MAX.)

T. Agua Caliente 400 15.462,50 0,8 27,90 30,60 52,63 51,41 10 0,00 2,30 0,57 0,88 (6,5% MAX.)

Bomba Trasvase 400 1.875,00 0,8 3,38 18,00 41,06 53,57 2,5 0,00 0,63 0,15 0,46 (6,5% MAX.)

TC Almacén -Fábrica 230 10.000,00 0,8 54,35 0,30 56,49 50,73 16 0,00 0,03 0,01 0,32 (4,5% MAX.)

T.C. Almacén 230 2.500,00 0,8 13,59 26,60 53,73 51,21 2,5 0,00 4,50 1,96 2,27 (6,5% MAX.)

T.C. Fábrica 1 230 2.500,00 0,8 13,59 2,90 53,73 51,21 2,5 0,00 0,49 0,22 0,53 (6,5% MAX.)

T.C. Fábrica 2 230 2.500,00 0,8 13,59 30,50 53,73 51,21 2,5 0,00 5,16 2,24 2,55(6,5% MAX.)

T.C. Fábrica 3 230 2.500,00 0,8 13,59 46,90 53,73 51,21 2,5 0,00 7,93 3,44 3,75 (6,5% MAX.)

Alumbrado Fábrica 400 454,80 0,8 0,82 0,30 40,10 53,76 1,5 0,00 0,00 0,00 0,31 (4,5% MAX.)

Alumbrado Fábrica 1 230 146,00 1 0,63 31,40 40,06 53,76 1,5 0,00 0,44 0,19 0,50 (4,5% MAX.)

Alumbrado Fábrica 2 230 292,00 1 1,27 32,00 40,23 53,73 1,5 0,00 0,69 0,30 0,61 (4,5% MAX.)

Emergencia Fábrica 230 16,80 1 0,07 45,30 40,00 53,78 1,5 0,00 0,04 0,02 0,33 (4,5% MAX.)

Alumbrado Almacén 400 59,80 0,8 0,11 0,30 40,00 53,78 1,5 0,00 0,00 0,00 0,31 (4,5% MAX.)

Alumbrado Almacén 230 57,00 1 0,25 14,70 40,01 53,77 1,5 0,00 0,08 0,03 0,34 (4,5% MAX.)

Emergencia Almacén 230 2,80 1 0,01 16,20 40,00 53,78 1,5 0,00 0,00 0,00 0,31 (4,5% MAX.)

Bar-Cocina-Oficina 400 67.180,91 0,8 121,21 30,50 60,12 50,10 70 0,00 1,46 0,36 0,67 (4,5% MAX.)

Aire Acondicionado 400 15.150,00 0,8 27,33 0,30 59,39 50,23 6 0,00 0,04 0,01 0,68 (4,5% MAX.)

Aire 6000fg 400 8.750,00 0,8 15,79 15,00 63,08 49,61 2,5 0,00 2,65 0,67 1,34 (6,5% MAX.)

Aire 3000fg 400 4.000,00 0,8 7,22 5,60 44,82 52,85 2,5 0,00 0,42 0,12 0,79 (6,5% MAX.)

Aire 3000g 400 4.000,00 0,8 7,22 21,10 44,82 52,85 2,5 0,00 1,60 0,41 1,08 (6,5% MAX.)

Enfriadores 400 1.125,00 0,8 2,03 0,30 40,31 53,72 2,5 0,00 0,01 0,00 0,67 (6,5% MAX.)

Enfriador Bot. 1 230 312,50 0,8 1,70 8,10 40,21 53,73 2,5 0,00 0,16 0,07 0,74 (6,5% MAX.)

Enfriador Bot. 2 230 312,50 0,8 1,70 14,40 40,21 53,73 2,5 0,00 0,29 0,13 0,80 (6,5% MAX.)

Enfriador Barril 230 625,00 0,8 3,40 16,30 40,86 53,61 2,5 0,00 0,66 0,29 0,96 (6,5% MAX.)

TCs Bar 400 3.000,00 0,8 5,41 0,30 42,20 53,35 2,5 0,00 0,02 0,01 0,68 (4,5% MAX.)

TC Bar 1 230 1.500,00 0,8 8,15 10,30 44,94 52,82 2,5 0,00 1,01 0,44 1,11 (6,5% MAX.)

TC Bar 2 230 1.500,00 0,8 8,15 7,90 44,94 52,82 2,5 0,00 0,78 0,34 1,01 (6,5% MAX.)

Alumbrado Bar 400 332,80 0,8 0,60 0,30 40,05 53,77 1,5 0,00 0,00 0,00 0,67 (4,5% MAX.)

Alumbrado Bar 1 230 120,60 1 0,52 23,90 40,04 53,77 1,5 0,00 0,26 0,11 0,78 (4,5% MAX.)

Emergencia Bar 230 11,20 1 0,05 19,60 40,00 53,78 1,5 0,00 0,01 0,01 0,68 (4,5% MAX.)

Fuerza Cocina 400 41.345,00 0,8 74,60 0,30 64,83 49,32 25 0,00 0,03 0,01 0,68 (4,5% MAX.)

Cocina+Horno 400 36.500,00 0,8 65,86 10,20 61,94 49,80 25 0,00 0,75 0,19 0,86 (6,5% MAX.)

Lavavajillas 230 4.375,00 0,8 23,78 12,00 64,89 49,31 4 0,00 2,31 1,01 1,68 (6,5% MAX.)

Frigorífico 230 250,00 0,8 1,36 12,60 40,14 53,75 2,5 0,00 0,20 0,10 0,77 (6,5% MAX.)

Extractor 230 337,50 0,8 1,83 8,50 40,25 53,73 2,5 0,00 0,18 0,09 0,76 (6,5% MAX.)

TCs Cocina 400 3.500,00 0,8 6,31 0,30 42,99 53,20 2,5 0,00 0,02 0,01 0,68 (4,5% MAX.)

TC Cocina 1 230 1.000,00 0,8 5,43 13,90 42,20 53,35 2,5 0,00 0,90 0,40 1,07 (6,5% MAX.)

TC Cocina 2 230 2.500,00 0,8 13,59 9,00 53,73 51,21 2,5 0,00 1,52 0,67 1,34 (6,5% MAX.)

Alumbrado Cocina 400 173,80 0,8 0,31 0,30 40,01 53,77 1,5 0,00 0,00 0,00 0,67 (4,5% MAX.)

Alumbrado Cocina 230 171,00 1 0,74 12,20 40,08 53,76 1,5 0,00 0,16 0,07 0,74 (4,5% MAX.)

Emergencia Cocina 230 2,80 1 0,01 5,40 40,00 53,78 1,5 0,00 0,00 0,00 0,67 (4,5% MAX.)

TC Oficina 400 2.500,00 0,8 4,51 0,30 41,53 53,48 2,5 0,00 0,01 0,01 0,68 (4,5% MAX.)

TC Ofinina 1 230 1.000,00 0,8 5,43 27,00 42,20 53,35 2,5 0,00 1,75 0,76 1,43 (6,5% MAX.)

TC Oficina 2 230 1.500,00 0,8 8,15 18,40 44,94 52,82 2,5 0,00 1,81 0,79 1,46 (6,5% MAX.)

Alumbrado Oficina 400 259,30 0,8 0,47 0,30 40,03 53,77 1,5 0,00 0,00 0,00 0,67 (4,5% MAX.)

Alumbrado Oficina 230 256,50 1 1,12 33,70 40,18 53,74 1,5 0,00 0,67 0,29 0,96 (4,5% MAX.)

Emergencia Oficina 230 2,80 1 0,01 14,20 40,00 53,78 1,5 0,00 0,00 0,00 0,67 (4,5% MAX.)

Alumbrado Pasillo 400 27,40 0,8 0,05 0,30 40,00 53,78 1,5 0,00 0,00 0,00 0,67 (4,5% MAX.)

Alumbrado Pasillo 230 24,60 1 0,11 10,40 40,00 53,78 1,5 0,00 0,03 0,01 0,68 (4,5% MAX.)

Emergencia Pasillo 230 2,80 1 0,01 12,80 40,00 53,78 1,5 0,00 0,00 0,00 0,67 (4,5% MAX.)

Alumbrado Aseos 400 54,80 0,8 0,10 0,30 40,00 53,78 1,5 0,00 0,00 0,00 0,67 (4,5% MAX.)

Alumbrado Aseos 230 49,20 1 0,21 15,40 40,01 53,77 1,5 0,00 0,07 0,03 0,70 (4,5% MAX.)

Emergencia Aseos 230 5,60 1 0,02 17,10 40,00 53,78 1,5 0,00 0,01 0,01 0,68 (4,5% MAX.)

Alumbrado Exterior 400 712,80 0,8 1,29 0,30 40,24 53,73 1,5 0,00 0,01 0,00 0,67 (4,5% MAX.)

Alumbrado Frontal 230 350,00 1 1,52 51,10 40,33 53,71 1,5 0,00 1,15 0,50 1,17 (4,5% MAX.)

Alumbrado Posterior 230 350,00 1 1,52 56,10 40,33 53,71 1,5 0,00 1,33 0,58 1,25 (4,5% MAX.)

Empotrables Suelo 230 12,80 1 0,06 29,20 40,00 53,78 1,5 0,00 0,03 0,02 0,69 (4,5% MAX.)