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TABLA DE CONTENIDO ... 2
1. OBJETIVOS ... 4
1.1. Objetivo General ... 4
1.2. Objetivos Específicos ... 4
2. ALCANCE ... 5
3. DEFINICIONES, ABREVIATURAS Y/O SÍMBOLOS ... 5
4. CONDICIONES GENERALES ... 8
5. RESPONSABLES ... 8
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO ... 9
6.1. Generalidades De La Empresa ... 9
6.2 Proceso Agrícola ... 10
6.2.1 Área De Semillas ... 10
6.2.2. Pre-Vivero Y Vivero ... 10
6.2.3. Área De Cultivo ... 11
6.2.4. Actividades De Mantenimiento De Cultivo ... 11
6.3 Proceso Industrial: Extracción De Aceite ... 12
6.3.1 Actividades De Soporte ... 15
6.4 Procesos De Apoyo Y Actividades Complementarias ... 18
7. GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS EN UNIPALMA S.A ... 18
7.1 Caracterización Fuentes De Generación Residuos Solidos ... 19
7.2 Clasificación De Residuos Solidos ... 21
7.3 Código De Colores ... 22
7.4 Manejo Y Disposicion De Residuos Solidos ... 25
7.4.1 Residuos Orgánicos ... 25
7.4.2 Residuos Aprovechables ... 26
7.4.3 Residuos No Aprovechables ... 27
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7.4.5. Volúmenes De Producción Residuos Peligrosos ... 30
7.5. Centros De Acopio Temporal ... 35
7.5.1. Residuos No Aprovechables: ... 35
7.5.2. Aceite Usado ... 36
7.5.3. Filtros Usados Y Residuos Contaminados Con Aceites Y Grasas ... 37
7.5.4. Envases De Agroquímicos ... 38
7.5.5. Llantas Usadas ... 40
7.5.6. Luminarias, Baterías, Residuos De Pinturas, Raee Y Tonners Y Cartuchos ... 41
8. PROGRAMAS DE GESTION, MONITOREO Y SEGUIMIENTO ... 44
8.1 Programa De Manejo Integral De Residuos Peligrosos ... 44
8.1.1 Procedimientos De Manejo Residuos Peligrosos (Ver Anexos) ... 45
8.1.2 Instrumentos Para Caracterización Respel (VER ANEXOS) ... 45
8.1.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexos)... 46
8.1.4 Formulación De Medidas De Minimización RESPEL ... 46
8.2. Programa De Manejo De Residuos No Peligrosos ... 55
8.2.1 Procedimiento De Separación En La Fuente (Ver Anexo) ... 55
8.2.2 Instrumentos De Control De Residuos No Peligrosos (Ver Anexo) ... 55
8.2.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexo) ... 56
8.2.4 Formulación De Medidas De Minimización De Residuos No Peligrosos ... 56
9. PLAN DE CAPACITACION Y SENSIBILIZACION ... 58
10. DESCRIPCIÓN DE TECNOLOGÍAS A UTILIZAR ... 59
11. CRONOGRAMA ... 60
12. LUGAR DE APLICACIÓN ... 61
13. PERSONAL REQUERIDO ... 61
14. SEGUIMIENTO Y MONITOREO ... 61
14.1. Indicadores De Gestión Y Monitoreo ... 61
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1.1. Objetivo General
Establecer Directrices, programas, acciones, y recursos orientados a la correcta gestión de los residuos generados por las actividades de la compañía, que pueda ser evaluada periódicamente y que garantice la minimización de impactos ambientales y a la salud humana, la reducción de costos en el manejo y disposición final, el cumplimiento de la normatividad vigente y el fortalecimiento de la cultura ambiental en el personal de la empresa, lo que llevara a fomentar el desarrollo sostenible en la organización.
1.2. Objetivos Específicos
Identificar los tipos de residuos generados por el desarrollo de procesos en la empresa.
Identificar características de peligrosidad de insumos que puedan generar residuos peligrosos, a través de las respectivas hojas de seguridad.
Garantizar la correcta separación de residuos en la fuente, el almacenamiento temporal, tratamiento y/ó disposición final de los residuos aprovechables, ordinarios y peligrosos generados en la empresa.
Implementar mecanismos para reducir la generación de residuos peligrosos.
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Este es aplicable y de estricto cumplimiento en todos los procesos, actividades y/o servicios que son desarrollados por la empresa y que generan o pueden generar algún tipo de residuo durante su operación, ya sean aprovechables, ordinarios y/ó peligrosos.
3. DEFINICIONES, ABREVIATURAS Y/O SÍMBOLOS
Acopio: Acción tendiente a reunir productos desechados o descartados por el consumidor al final de su vida útil y que están sujetos a planes de gestión de devolución de productos pos consumo, en un lugar acondicionado para tal fin, de manera segura y ambientalmente adecuada, a fin de facilitar su recolección y posterior manejo integral. El lugar donde se desarrolla esta actividad se denominará centro de acopio. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Almacenamiento: Es el depósito temporal de residuos o desechos peligrosos en un espacio físico definido y por un tiempo determinado con carácter previo a su aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Aprovechamiento y/o Valorización: Es el proceso de recuperar el valor remanente o el poder calorífico de los materiales que componen los residuos o desechos peligrosos, por medio de la recuperación, el reciclado o la regeneración. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Disposición Final: Es el proceso de aislar y confinar los residuos o desechos peligrosos, en especial los no aprovechables, en lugares especialmente seleccionados, diseñados y debidamente autorizados, para evitar la contaminación y los daños o riesgos a la salud humana y al ambiente. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
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con propiedad peligrosa, para los efectos del presente decreto se equipara a un generador, en cuanto a la responsabilidad por el manejo de los embalajes y residuos del producto o sustancia. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Gestión Integral: Conjunto articulado e interrelacionado de acciones políticas, normativas, operativas, financieras, de planeación, administrativas, sociales, educativas, de evaluación, seguimiento y monitoreo, que comprende desde la prevención de la generación hasta la disposición final de los residuos o desechos peligrosos, a fin de lograr beneficios ambientales, la optimización económica de su manejo y su aceptación social, respondiendo a las necesidades y circunstancias de cada localidad o región. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Manejo Integral: Es la adopción de todas las medidas necesarias en las actividades de prevención, reducción y separación en la fuente, acopio, almacenamiento, transporte, aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final, importación y exportación de residuos o desechos peligrosos, individualmente realizadas o combinadas de manera apropiada, para proteger la salud humana y el ambiente contra los efectos nocivos temporales y/o permanentes que puedan derivarse de tales residuos o desechos. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Plan de Gestión de Devolución de Productos Post-consumo: Instrumento de gestión que contiene el conjunto de reglas, acciones, procedimientos y medios dispuestos para facilitar la devolución y acopio de productos post-consumo que al desecharse se convierten en residuos peligrosos, con el fin de que sean enviados a instalaciones en las que se sujetarán a procesos que permitirán su aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final controlada. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
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Residuo o desecho: Es cualquier objeto, material, sustancia, elemento o producto que se encuentra en estado sólido o semisólido, o es un líquido o gas contenido en recipientes o depósitos, cuyo generador descarta, rechaza o entrega porque sus propiedades no permiten usarlo nuevamente en la actividad que lo generó ó porque la legislación o la normatividad vigente así lo estipula. Entre ellos encontramos: vasos desechables, pitillos, servilletas, residuos del barrido de áreas, gomas, residuos de comidas, papel aluminio, envolturas de alimentos, restos de vidrios, colchones, entre otros. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Residuo Aprovechable: Todo residuo sólido o líquido que por sus características puede ser reutilizado o transformado en otro proceso productivo. Entre estos encontramos materiales como: bolsas, papel y cartón limpio, plástico, lona, botellas, tapas, latas, chatarra, entre otros. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
Residuo o Desecho Peligroso: Es aquel residuo o desecho que por sus características corrosivas, reactivas, explosivas, tóxicas, inflamables, infecciosas o radiactivas puede causar riesgo o daño para la salud humana y el ambiente. Así mismo, se considera residuo o desecho peligroso los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos. Entre estos encontramos: residuos contaminados con aceites, lubricantes, tintas, solventes y/o pinturas, envases de productos químicos (reactivos, agroquímicos); residuos hospitalarios, EPP desechados, cartuchos, tóner, luminarias, baterías, cargadores, pilas, residuos electrónicos, entre otros. (Presidencia de la Republica. Decreto 4741. , 2005)
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Cada vez que se presenten cambios significativos en las actividades de campo, en los procesos de la planta de beneficio y/o en las instalaciones de la empresa que puedan generar otros tipos de residuos, se debe informar al área de Gestión Ambiental para identificarlos y definir el manejo adecuado de los mismos.
5. RESPONSABLES
La responsabilidad de la ejecución de este plan de gestión recae en todo el personal involucrado y su coordinación estará a cargo del área de Gestión Ambiental.
Gerencia general
Es responsable de realizar la adecuada separación de residuos en los puntos ecológicos y áreas de acopio de residuos peligrosos, aprobar este documento, asignar los recursos necesarios para la aplicación de este procedimiento y velar por su correcto cumplimiento.
Directores, Subdirectores y Jefes
Cada director o subdirector de área es responsable de realizar la adecuada separación de residuos en los puntos ecológicos y áreas de acopio de residuos peligrosos, desarrollar planes de acción para minimizar la generación de residuos, optimizar el uso de materias primas e insumos y garantizar los recursos necesarios para la ejecución de las actividades propuestas, así como de velar por su cumplimiento.
Administrativos
Todo el personal administrativo es responsable de realizar la adecuada separación de residuos en los puntos ecológicos y áreas de acopio de residuos peligrosos, seguir los planes de acción propuestos para su área y velar por su oportuno cumplimiento.
Supervisores
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peligrosos en los cuartos asignados para tal fin, suministrar información al área de gestión ambiental, comunicar novedades, desarrollar planes de acción definidos con el jefe inmediato y/o director de área y velar por su cumplimiento.
Operarios
Son responsables de desarrollar la adecuada separación de residuos en los puntos ecológicos y áreas de acopio de residuos peligrosos, suministrar información, reportar novedades y cumplir actividades asignadas por los supervisores para el cumplimiento del Plan de Gestión de Residuos.
6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
6.1. Generalidades De La Empresa
La empresa PLANTACIONES UNIPALMA DE LOS LLANOS S.A. tiene como actividad económica el cultivo de palma y la extracción de aceite crudo de palma en su planta de beneficio. Las plantaciones se encuentran ubicadas en los municipios de Cumaral (Meta) y Paratebueno (Cundinamarca) respectivamente. Los poblados más cercanos son Veracruz y Japón.
Cuenta con un área de cultivos de aproximadamente 4400 hectáreas y está conformada por la Hacienda Santa Bárbara y el predio Naranjitos en el departamento del Meta y La hacienda Chaparral - Cuernavaca así como los predios La Gloria, Aurora II, Mecasaragua, La Florida y Alta Gracia en el departamento de Cundinamarca.
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6.2 Proceso Agrícola
6.2.1 Área De Semillas
Laboratorio MyS Y Área Manipulación De Semillas
Comprende actividades manuales y mecánicas para el beneficio y conteo de semillas que posteriormente se llevan al área de germinación. Allí se desarrollan acciones de corte de racimos, identificación, desfruta miento, despulpado, tratamiento químico y transporte.
Germinación De Semillas
Llegan embolsadas e identificadas a esta área. El proceso de manipulación consiste en el conteo, la revisión de hongos, el tratamiento térmico y químico de semillas. El objetivo es garantizar características de calidad para su posterior venta y distribución.
6.2.2. Pre-Vivero Y Vivero
Tabla 1. Datos generales de la Empresa
Nombre completo: Plantaciones Unipalma de los llanos S.A.
Nombre comercial: Unipalma S.A.
Identificación de la empresa: Nit. 890.302.646-3
Dirección: Km 23 vía Cumaral - Veracruz (Meta)
Teléfono: (8) 6614900
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La Adecuación y mantenimiento del pre vivero y Vivero requiere de actividades mecánicas para el formado de camas, drenajes y riego. La adecuación de poli sombras, siembra de semillas en bolsas con sustrato, el desyerbe y el manejo de plagas y enfermedades se hace de manera manual. Después de que la semilla germina en el pre vivero (2 a 3 meses) se trasplanta al vivero hasta que cumplen 12 meses y pasan a etapa de siembra.
6.2.3. Área De Cultivo
Adecuación De Terreno
Para que la tierra cuente con las características Agroecológicas y topográficas que el cultivo de palma requiere, se efectúan actividades de preparación de terreno como la limpieza de lotes, nivelación, cincelado, aplicación de enmiendas, adecuación de canales de riego y drenaje, ahoyado y trazado de carreteras. Para ello se usa trabajo manual y maquinaria liviana.
Siembra
El trasplante de la palma de vivero a lote definitivo se hace de forma tal que no se genere estrés en las palmitas. La densidad de Siembra puede variar entre 38 y 145 plantas/Ha
6.2.4. Actividades De Mantenimiento De Cultivo
Durante la etapa inmadura del cultivo se realizan actividades que permite monitorear su correcto crecimiento y aseguran la sanidad en las palmas. Estas actividades incluyen:
Control de malezas: El control de malezas comprende varias labores de tipo manual, mecánico o químico y tiene como objetivo reducir la competencia de las malezas con la palma por nutrientes, luz agua y espacio.
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mediante la cual se reparte una serie de nutrientes a cada palma, de acuerdo con unas cantidades ya establecidas.
Control de plagas y enfermedades: El control sanitario consiste en el manejo de las plagas y enfermedades que afectan el cultivo. Las bases para el control son el conocimiento de los insectos plagas y los síntomas de las enfermedades propias del cultivo en cada región. Los controles son físicos, mecánicos, culturales, biológicos y químicos dependiendo del umbral económico y del estado del cultivo.
Poda: La poda consiste en eliminar las hojas que no son funcionales en una palma. Durante los dos o tres primeros años el número de hojas se incrementa y acumula en la corona de la palma, porque de esa manera se forma el estipe o tronco. Cuando comienza la fase productiva el número excesivo de hojas dificulta la cosecha e impide la maniobrabilidad de las herramientas utilizadas para el corte de racimos maduros.
Cosecha: La cosecha es el corte y recolección de racimos de fruta fresca que produce el cultivo de palma de aceite. La fase productiva, en condiciones del cultivo comercial, comienza a partir de los 18 a 24 meses y se extiende hasta cuando cumple 20 a 25 años.
Luego de 24 meses de estar establecida en el campo la palma inicia el proceso productivo, allí se inicia con el corte y la recolección de racimos.
Una vez son cosechados los racimos, estos se transportan y son llevados a la planta de beneficio primario donde se obtiene el aceite crudo de palma.
6.3 Proceso Industrial: Extracción De Aceite
El proceso de extracción de aceite de palma, es un proceso que se debe mirar desde la actividad de corte de la fruta, el acopio de fruto y transporte a la planta de beneficio, el cual se hace en camiones de carga.
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Recepción de fruto: Se inicia en la rampa y las tolvas de recepción de racimos de fruta fresca, después de la báscula, son el primer equipo que se encuentra en las extractoras. Aquí se realiza el llenado de las vagonetas con la fruta, para su esterilización, control y evaluación de la calidad del fruto recibido y a la vez para almacenar y tener listas la fruta para su utilización posterior.
Esterilización: Este proceso lleva a cabo, sometiendo los racimos de fruto fresco de Palma a la acción de vapor de agua en recipientes cilíndricos horizontales (autoclaves), en donde los factores principales son el tiempo de cocción, presión y la temperatura, dependiendo del tamaño de los racimos y del grado de madurez del racimo. Aquí se produce el primer subproducto, aguas condensadas con trazas de aceite.
Desfrutamiento: Es la sección en que el fruto después de cocido es desprendido de los raquis o tusa, mecánicamente mediante desgranadores rotativos, para permitir su procesamiento posterior.
Las tusas vacías son conducidas hacia una prensa especial para extraerles el residual de aceite que contienen y el agua, y dejarlas en condiciones apropiadas para llevarlas a la zona de compostaje.
Digestión: La fruta es macerada en cilindros compuestos por un eje vertical rotativo con brazos agitadores y calentada separándola del mesocarpio y rompiendo las celdas que contienen el aceite, preparándola para el paso siguiente que es el prensado.
Prensado: Sección donde se extrae mecánicamente el aceite contenido en el mesocarpio.El objetivo de esta etapa es romper, mediante calor y presión mecánicamente las celdas que contienen el aceite del mesocarpio. La presión aplicada debe ser tal que se extraiga la mayor cantidad de aceite y se minimice la rotura de nueces y almendras.
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Los tanques clarificadores de aceite están diseñados para separar el aceite del agua y los sólidos con los cuales está mezclado.
Los lodos de la clarificación son depositados en un tanque para luego procesarlos en las centrífugas y así recuperar el aceite contenidos en ellos (aceite recuperado), este lodo centrifugado es mandado a los florentinos donde se recupera el aceite residual, pasan a una estación de bombeo, luego es conducido al sistema de tratamiento de aguas residuales STAR pasando por la torre de enfriamiento, posteriormente se distribuye por un canal a los Biodigestores 1 y 2 donde se da un proceso de transformación en Biogás, el agua residual que sale de los biodigestores es conducida a la laguna facultativa N°. 1 y de allí sale hacia el canal N°. 5
Desfibrado: Está compuesto por el sinfín rompedor de torta, el cual por medio de sus paletas que actuando a gran velocidad como palas sacuden y desparraman la torta de fibras y nueces procedentes de las prensas en un trayecto largo, separando las nueces para ser procesadas y preparando la fibra para ser arrastrada por una columna neumática de succión para su utilización posterior como combustible en la caldera. Las fibras que no se consume como combustible se constituyen en subproducto para la elaboración de compostaje.
Palmistería: Las nueces que fueron separadas de la fibras son almacenadas en silos y posteriormente se clasifican por tamaño y son procesadas en molinos quebradores, después de quebrada la nuez se procede a separar la almendra de la cáscara por medio de una columna neumática de succión, las almendras son almacenadas en un silo donde se le elimina la humedad.
Planta Palmiste: Las almendras secas provenientes de las nueces que fueron recuperadas, almacenadas y secadas son conducidas hacia prensas donde se extraen el aceite y la torta de palmiste.
En la figura 1 se muestra el diagrama general de masas del proceso de extracción de Aceite:
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6.3.1 Actividades De Soporte
Fuente: (Autor, 2015)
Adicionalmente en la planta de beneficio se realizan actividades de soporte que permiten el desarrollo del proceso productivo ya que suministran la energía requerida para la operación, el mantenimiento de equipos y control de calidad del proceso de extracción de aceite, las cuales se describen a continuación:
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Es aprovechado en parte como combustible para la caldera para la generación de vapor y el resto utilizado en el mejoramiento de vías o se vende a clientes interesados.
Generación de vapor:
En la actualidad, la planta de beneficio de Unipalma, tiene en funcionamiento una caldera con las características enunciadas en la tabla 2:
Tabla 2. Características Caldera VR de UNIPALMA S.A.
Marca VR Ingeniería
Tipo Combinado
Año
Fabricación 2005
Capacidad 14000 kg vapor /hora
Combustible
480 Kg/hora de cascarilla, poder calorífico 3900 Kcal/Kg
2300 Kg/hora de fibra, poder calorífico 2800 Kcal/Kg
Fuente: (Unipalma,2014)
El vapor generado es utilizado para las actividades de esterilización, digestión, calentamiento del aceite y el secado de fibra y aceite, y para la generación de energía por medio de una turbina.
Generación eléctrica:
El suministro de energía para todas las instalaciones de la empresa se genera internamente, ya sea por medio de una turbina que usa vapor sobrecalentado y acciona un generador o por medio de 3 plantas diesel con las capacidades que se detallan en la Tabla 3.
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(Fuente; Unipalma 2014)
La turbina funciona continuamente mientras se está procesando fruto y las plantas son utilizadas en los periodos de arranque y finalización del proceso como soporte a necesidades de energía que no pueden ser asumidas por la turbina.
Mantenimiento: Es la actividad que tiene como objetivo Garantizar la disponibilidad de los equipos de la Planta Extractora en los procesos. Realizando la planeación de listado de materiales necesarios, generando órdenes de trabajo y realizando rutas de inspección, ejecutando labores de mantenimiento eléctrico y mecánico preventivo y correctivo.
Control de calidad: Tiene como objeto realizar análisis de las diferentes muestras recogidas en el proceso de producción, para garantizar el buen desarrollo de las actividades, la calidad de los productos en proceso, el cumplimiento de los estándares del producto terminado y asegurando el comportamiento de las variables de control de los equipos.
Materias Primas Consumidas La principal materia prima para realizar nuestra actividad económica es el fruto de la palma de aceite, para lo cual se requiere el uso de insumos agroquímicos y fertilizantes, como también combustible y lubricantes para maquinaria.
En la tabla 4 se detallan las materias primas consumidas por la operación de la empresa:
Tabla 4. Materias primas consumidas en UNIPALMA S.A.
PLANTA DIESEL CAPACIDADES CONSUMO COMBUSTIBLE Planta 1 Cumins 120 amp 100 Kw 16 gal/hora
Planta 2 Cumins 230 amp 160 Kw 24 gal/hora
Planta Caterpillar 850 amp 700 Kw 30 gal/hora
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principal Fruto fresco de palma
Materias primas más utilizadas que generan o pueden generar residuos peligrosos
Insecticidas y fungicidas en polvo para uso vegetal
Insecticidas y fungicidas líquidos para uso vegetal
Aceites lubricantes en bruto – básicos
Acumuladores eléctricos de plomo
Tubos fluorescentes
Pilas alcalinas
Fuente: (Unipalma, 2014)
6.4 Procesos De Apoyo Y Actividades Complementarias
Son áreas transversales al proceso productivo en su mayoría administrativas que brindan apoyo en las diferentes etapas del proceso y verifican su funcionamiento. Las labores desarrolladas por estas áreas incluyen, la Gestión Ambiental y Social en los procesos, el bienestar de los trabajadores en temas de alojamiento, alimentación, salud ocupacional y Seguridad Industrial, el manejo de TIC, Calidad, Nomina, Mantenimiento y Transporte tanto Interno como Externo.
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7.1 Caracterización Fuentes De Generación Residuos Solidos
Se hace teniendo en cuenta ubicación geográfica de las áreas o puntos generadores, las labores desarrolladas por dichas áreas y los residuos comunes que se producen.
Se identifican Siete (7) Fuentes o áreas de producción de Residuos sólidos; Área Semillas, Pre vivero y Vivero, Área de Cultivo, Planta de Beneficio, Alojamientos, Oficinas. Casino, Enfermería, como se muestra en la tabla 5:
Tabla 5: Identificación De Residuos Generados En Actividades De Producción
Tabla 5: Identificación De Residuos Generados En Actividades De Producción
PUNTO DE
GENERACION REDUO GENERADO
ACTIVIDAD QUE GENERA EL RESIDUO AREA DE SEMILLAS, PREVIVERO Y VIVERO Envases Agroquímicos, Lonas de Fertilizantes
Tratamiento Químico de
Semillas , Fertilización y Control de plagas y Enfermedades
Papel, Cartón, Plástico, vidrio, Chatarra
Actividades del Área: Oficinas, Bodegas, Mantenimiento de Pre vivero y Vivero
Inertes y Ordinarios: Bolsas, empaque de productos, EPP, Tubería PVC, Poli sombra
dañada
CASINO Y CLUB DE
TRABAJADORE S
Plásticos, Servilletas, Envoltura de Productos,
Latas, Cartones.
Recibo de Alimentos, Cocción de Alimentos y limpieza del comedor
Sobras de Comida, restos de comida, cáscaras (frutas, verduras, huevos), restos de carnes, semillas, hojas.
Cocción de Alimentos, Limpieza del Comedor y Lavado del Menaje
Papel, Cartón, Vidrio Plástico,
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PUNTO DE
GENERACION RESIDUO GENERADO
ACTIVIDAD QUE GENERA EL RESIDUO
PLANTA DE BENEFICIO
Servilletas, papel, Metalizado, Icopor
Cafetería y Actividades de Planta y Oficinas
Luminarias Mantenimiento de Instalaciones Baterías (Radios, Tractores,
PC) Mantenimiento o Daño de Equipos Material Contaminado con
Grasas y Aceites
Mantenimiento de Equipos y Plantas Diesel
Filtros de Aceite, Aire y Combustibles
Aceite Usado
Material Contaminado con Tintas y Pinturas
Adecuación de Instalaciones y Impresoras, Tonner
Residuos y Envases de
Reactivos Químicos Análisis de Muestras de Laboratorio
Chatarra Actividades de Mantenimiento Equipos e Instalaciones Material Vegetal
Remanente Recepción de Racimos en Tolvas Racimo Desfrutado
Desfruta miento, Digestión, Prensado y Generación de Vapor Cascarilla de Fruto
Ceniza de Caldera
Lodos Clarificación
Lazos contaminados con Grasas
Movimiento de Vagonetas de Tolvas a Autoclaves
Cartón, Vidrio Plástico, Actividades de Planta y Oficinas
OFICINAS
Luminarias, Tonner, Cartuchos
Actividades de Oficinas, Labores de Impresión y Mantenimiento de Equipos e Instalaciones
Servilletas, papel,
Metalizado, Icopor Cafetería y Papelería de Oficinas
ENFERMERIA
Jeringas, algodones, gasas contaminadas con fluidos corporales
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Tabla 5: Identificación De Residuos Generados En Actividades De Producción
PUNTO DE
GENERACION RESIDUO GENERADO
ACTIVIDAD QUE GENERA EL RESIDUO
AREA DE CULTIVO
Material Vegetal Remanente
Limpieza de Lotes y Labores de Mantenimiento de Cultivo (Control de Maleza y Poda)
Escombros Construcción de Vías y Obras de Infraestructura
Inertes y Ordinarios: EPP, Tubería PVC, Plástico,
Lonas
Riego de Cultivos, Actividades de Campo, Trinchos para Construcción Drenajes
Envases Agroquímicos, Lonas de Fertilizantes
Control de Maleza, Plagas y Enfermedades, Aplicación de Fertilizantes
Chatarra; Herramientas, Bicicletas, Tractores, Rines
Transporte en Plantaciones, Actividades de Campo
Llantas
Mantenimiento de Cultivo, Actividades de Campo, Transporte en Plantaciones
Baterías EPP Contaminados, Tanques de Fumigación
Fuente: (Unipalma, 2014)
7.2 Clasificación De Residuos Solidos
Teniendo en cuenta las Características de peligrosidad definidas en el decreto 2676 de 2000, los residuos generados por las actividades de la compañía se pueden clasificar en:
PELIGROSOS: Aquellos generados con alguna de las siguientes características y que pueden generar impacto en la salud o al medio ambiente: Infecciosos, o de riesgo biológico, combustible, inflamable, reactivo o Tóxico. Se consideran residuos peligros a los envases y EPP que hayan estado en contacto con ellos. Se generan principalmente en la Planta de beneficio, en las Actividades de campo y en la enfermería.
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compañía y los Residuos Orgánicos en la planta de beneficio y el casino principalmente.
En la figura 2 se ilustra la clasificación de los residuos generados por la empresa:
Fuente: (Autor, 2015)
7.3 . Código De Colores
CLASIFICACIÓN RESIDUOS GENERADOS EN UNIPALMA SA
NO PELIGROSOS
Ordinarios
Reciclables Orgánicos
Reactivos Lab.
Pinturas, Cartuchos Tonner Pilas y Baterías
Luminarias Filtros Usados Aceites Usados
Llantas Usadas
Envases de Agroquímicos Biosanitarios
Cortopunzante s
PELIGROSOS
QUMICOS-TOXICOS INFECCIOSOS
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Para desarrollar la correcta separación y disposición de los residuos generados en la empresa se define un código de colores basado en el tipo de residuo y su lugar de generación. Los recipientes adecuados para la recolección de los residuos en las diferentes áreas estarán perfectamente pintados, rotulados. Además contaran con bolsas negras gruesas que faciliten el transporte del material depositado.
El tipo de Residuo a depositar en el contenedor y la descripción del recipiente se muestran la tabla 6:
Tabla 6: Código de Colores Unipalma SA
TIPO DE RESIDUO
RESIDUOS A DEPOSITAR EN EL
CONTENEDOR
ROTULO Y COLOR DEL RECIPIENTE
APROVECHABLES Plástico, Papel, Cartón, Vidrio Y Chatarra
NO
APROVECHABLES
Servilletas, empaques de papel plastificado, barrido,
colillas, icopor , restos de alimentos no
contaminados, colchones,
PELIGROSO
Aceite producto de mantenimiento de Equipos y Plantas Diesel, Material contaminado con Grasas y Aceites (EPP)
De radio, tractores, plantas, computadores y
Otros
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Fuente: (Unipalma, 2014)
RESIDUOS A DEPOSITAR EN EL
CONTENEDOR
ROTULO Y COLOR DEL RECIPIENTE
PELIGROSO
Envases Plásticos y de Metal, Lonas Contaminadas, bolsas
Plásticas
Bombillos Ahorradores y
Luminarias Fluorescentes
Material Contaminado con tintas o pinturas, envases de Pintura
Tonner y Cartuchos, de Impresoras
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Los residuos Orgánicos provenientes del casino y la planta de beneficio no se encuentran incluidos dentro del código de colores, debido a su volumen y manejo especial dentro de la plantación.
7.4 Manejo Y Disposición De Residuos Solidos
7.4.1 Residuos Orgánicos
Casino
Los residuos generados durante las actividades del comedor son clasificados por el personal del restaurante en recipientes rotulados y en el centro de acopio temporal ubicado al respaldo del comedor.
Los desechos producidos en las actividades de cocción de alimentos, lavado de menaje y recolección de sobras de comida son depositados en recipientes temporales. Una vez se llenan los recipientes o se termina con las actividades de cocción y recolección de sobras, se trasladan y depositan en el cuarto de almacenamiento. Estos residuos son transportados por una persona de la comunidad a fincas cercanas y son usados como alimento de animales para engorde. La frecuencia de recolección es de tres (3) veces por semana.
Planta De Beneficio
Durante el proceso de extracción de Aceite en la planta de beneficio se generan subproductos que son reintegrados a diferentes procesos productivos:
Tusa, Fibra y Cuesco:
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Se produce en la caldera durante la combustión del material vegetal ingresado para la generación de vapor y energía eléctrica. Esta se traslada de la caldera a una caja de almacenamiento por operarios de la planta. Una vez se llena la caja, la ceniza se saca a terrazas en donde es mezclada con tierra y otros componentes para la producción de compostaje, que se usa para la recuperación de suelos.
Lodos
Durante el proceso de Clarificación se generan tres productos; el aceite crudo, agua residual y lodos prensados. El aceite Crudo se almacena y comercializa, el agua residual se conduce a la planta de tratamiento STAR y el lodo residual compuesto por arenas y material sólido, se conduce por bandas transportadoras hacia una caja temporal que se desocupa periódicamente. El lodo es depositado en terrazas de secado y es mezclado con ceniza y tierra para la producción de compostaje.
7.4.2 Residuos Aprovechables
Los residuos clasificados como aprovechables son depositados inicialmente en los recipientes azules de los puntos ecológicos que se encuentran distribuidos por toda la empresa.
El material reciclable es recuperado por un miembro de la comunidad del área de influencia de la empresa, quien se encarga de realizar la actividad de separación una vez a la semana y traslada los residuos aprovechables hacia el punto de acopio temporal ubicado frente al área de las oficinas.
Una vez se cuenta con suficiente material en el acopio, se programa el retiro de los mismos con una empresa de reciclaje ubicada en Villavicencio, y el beneficio económico por el aprovechamiento del material reciclable es para el miembro de la comunidad.
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7.4.3 Residuos No Aprovechables
Los residuos que no son susceptibles de algún tipo de aprovechamiento son considerados ordinarios, comúnmente conocidos como basuras. Son depositados en los contenedores rotulados de color verde que se encuentran distribuidos por las instalaciones de la empresa.
Una vez a la semana los residuos son recogidos y trasladados a la caja de almacenamiento de residuos ordinarios, la cual se encuentra ubicada frente a la bodega principal de la empresa. Posteriormente, cuando la caja de residuos ordinarios alcanza su capacidad de almacenamiento es transportada hacia el relleno sanitario de Bioagricola en la ciudad de Villavicencio.
El control de las cantidades de residuos ordinarios que se disponen se hace mediante las facturas de disposición que se administran desde el año 2009. En promedio se disponen 2.5 toneladas/mes, pero se infiere que este valor depende de las actividades que se realicen. Por ejemplo el mantenimiento de alojamientos en donde puede salir colchones, madera, ventiladores y otros materiales que aumentan la cantidad de residuos que se disponen.
Los valores de producción de residuos ordinarios se relacionan en la tabla 7 y el grafico 1:
Tabla 7: Producción Residuos Ordinarios UNIPALMA (2009-2014)
TIPO DE RESIDUO
CANTIDAD (Ton) PROMEDIO
ANUAL Ton
PROMEDIO MENSUAL
Ton
TOTAL Ton 2009 2010 2011 2012 2013 2014
ORDINARIOS 10,64 29,6 25,73 46,87 43,93 27,06 30,64 2,55 183,83
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Fuente: Autor
7.4.4. Residuos Peligrosos
La producción de residuos peligrosos se genera en diversas áreas en diferentes actividades que es necesario identificar. La caracterización de peligrosidad de los residuos permite la formulación de medidas apropiadas de manejo, separación en la fuente y su posterior tratamiento y/ó disposición por medio de empresas externas acorde al marco legal vigente. En la tabla 8 se describen las actividades generadoras de residuos peligrosos dentro de la plantación:
Tabla 8: Actividades Generadoras de Residuos Peligrosos
Actividad Tipo
RESPEL Estado Peligrosidad
Código Convenio
Basilea
Tratamiento/ Disposición
Empresa Gestora
Mantenimiento
Aceite
Usado Líquido
Inflamable, Tóxico
A4060
Filtración- Centrifugación
Reciclaje
ECOLCIN
Filtros
Usados Sólido
Inflamable,
Tóxico Térmico ECOLCIN
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Tabla 8: Actividades Generadoras de Residuos Peligrosos
Actividad Tipo
RESPEL Estado Peligrosidad
Código Convenio Basilea Tratamiento/ Disposición Empresa Gestora Enfermería Jeringas, algodones, gasas contaminadas con fluidos corporales.
Sólido Infeccioso A4020 Térmico IMEC
Labores administrativas
Luminarias Sólido Tóxico
A1180 Confinamiento celda seguridad IMEC Pilas y
Baterías Sólido Tóxico
Confinamiento celda seguridad IMEC Tonner y cartuchos de tinta
Sólido Tóxico A4090 Térmico IMEC
Labores Agrícolas
Envases de plaguicidas y
similares
Sólido Toxico A4030
Triple lavado y Devolución Posconsumo
CAMPO LIMPIO
Fuente: (Unipalma, 2014)
Los Residuos Peligrosos producidos en las actividades de la compañía son gestionados a través de diferentes empresas debidamente constituidas y acreditadas por la autoridad ambiental para el tratamiento y correcta disposición de los RESPEL generados por UNIPALMA S.A.
A continuación de describen los princípiales y la gestión actual que se hace a cada uno de ellos:
El Aceite Usado Y Los Residuos Contaminados Con Grasas Y Aceites:
son depositados en el acopio cubierto ubicado en la Planta de Beneficio, el cual cuenta con dos canecas para su almacenamiento protegidas con un dique de contención para derrame. En este lugar son recogidos los residuos para ser transportados por la empresa ECOLCIN para su posterior tratamiento y aprovechamiento.
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IMEC para su posterior tratamiento térmico y disposición final en el relleno de seguridad ubicado en Aguazul (Casanare).
Los residuos de reactivos de laboratorio son depositados en canecas plásticas debidamente tapadas y almacenadas en un cuarto con seguridad. Posteriormente, son entregadas a la empresa IMEC.
Los residuos de pilas y baterías son depositados en un recipiente plástico ubicado en el área de las oficinas, allí permanece hasta alcanzar su capacidad de almacenamiento y posteriormente es entregado a la empresa IMEC.
Los recipientes vacíos de agroquímicos (plaguicidas, fungicidas y herbicidas) una vez son generados en campo, se procede con el proceso de triple lavado y perforación para asegurar que el recipiente no genere vertidos químicos en el acopio de estos residuos y tampoco sea reutilizado en ninguna labor. Posteriormente es trasladado al acopio de residuos agroquímicos ubicado junto a la bodega principal de fertilizantes, y una vez se cuenta con una cantidad considerable de recipientes se programa el retiro de estos envases con la empresa CAMPO LIMPIO dentro del Programa de Devolución Posconsumo para su tratamiento y/ó correcta disposición final.
Llantas Usadas: Las llantas de tractores, carros de transporte, bicicletas y zorrillos que se generan por daño o mantenimiento de vehículos son transportadas y almacenadas en la bodega principal de la compañía, allí son inventariadas. Cuando la cantidad de llantas es suficiente, se programa su traslado a la bodega de la empresa DANYLLANTAS en Cumaral, en donde son reutilizadas o dispuestas mediante un gestor Autorizado de Bogotá.
Hospitalarios: Los residuos resultantes de la atención médica prestada al interior de la empresa son depositados en recipientes rojos y posteriormente trasladados a Cumaral para ser entregados a la empresa IMEC S.A. E.S.P. por medio de Saludcoop.
7.4.5. Volúmenes De Producción Residuos Peligrosos
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Tabla 9 : Producción RESPEL UNIPALMA (2008-2014)
TIPO DE RESIDUO PELIGROSO
CANTIDAD (Kg) PROMEDIO
ANUAL Kg
PROMEDIO MENSUAL
Kg
TOTAL PERIODO
Kg 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
ACEITE USADO
ND 770 2205 1540 1680 2100 2187,5 1747,08
145,59 Kg
10482,50 41.5 galones
ENVASES DE PRODUCTO
AGROQUIMICO 231 1950 690 1180 580 3930 2080 1520,14 126,68 10641,00
ENVASES LABORATORIO ND ND ND ND ND 13,5 46 29,75 2,48 59,50
FILTROS USADOS ND ND 50 40 70 456 531 229,40 19,12 1147,00
HOSPITALARIOS 2 21 27 9 25 24 12 17,14 1,43 120,00
LLANTAS USADAS ND ND ND ND 3910 3210 1360 2826,67 235,56 8480,00
LUMINARIAS ND ND ND 23 360 74 96 138,25 11,52 553,00
PILAS Y BATERIAS 60 ND 362,75 416 116 800 60 302,46 25,20 1814,75
R.C. GRASAS Y ACEITES ND ND ND ND 255 60 537 284,00 23,67 852,00
RAEE ND ND ND 1510 120 ND ND 815,00 67,92 1630,00
TONNER Y CARTUCHOS ND ND 5 10 ND 21,8 10 11,70 0,98 46,80
Fuente :(Autor, 2015)
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Fuente: Autor
Fuente: (Autor, 2015)
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De acuerdo a la información suministrada por la tabla 9 y los gráficos 2 y 3, encontramos que los residuos peligrosos que se generan en mayores cantidades (100 a 250 kilogramos /mes), son los Aceites Usados, los envases de Agroquímicos y las llantas usadas. En menor cantidad (10 a 100 Kilogramos /mes,) encontramos RAEE, Residuos contaminados con grasas y aceites, pilas y baterías, luminarias y filtros Usados. Y Por último los residuos que se generan en pequeñas cantidades (1-10 kg/mes) son los residuos hospitalarios, envases de reactivos de laboratorio y los tonner y cartuchos.
En la tabla 10 se muestra un resumen de la clasificación, los residuos, el tratamiento y la disposición de los residuos generados por la empresa.
Tabla 10: Resumen Manejo de Residuos UNIPALMA TIPO DE
RESIDUO
RESIDUO / SUBPRODUCTO
TRATAMIENTO /
DISPOSICIÓN GESTOR
APROVECHABLES Fibra Tusa Cuesco Ceniza Lodos Lonas Plástico Papel/Cartón Vidrio Chatarra Térmico, Compostaje Compostaje Térmico, Compostaje Compostaje Compostaje Reciclaje Reutilización, Reciclaje Reciclaje Reciclaje Reciclaje UNIPALMA UNIPALMA UNIPALMA UNIPALMA UNIPALMA UNIPALMA, RECUPERAR RECUPERAR RECUPERAR RECUPERAR RECUPERAR
ORDINARIOS Basuras Relleno sanitario BIOAGRICOLA
DEL LLANO
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Tabla 10: Resumen Manejo de Residuos UNIPALMA TIPO DE
RESIDUO
RESIDUO / SUBPRODUCTO
TRATAMIENTO /
DISPOSICIÓN GESTOR
HOSPITALARIOS
Gasas, algodones, curas, entre otros.
Térmico IMEC
RESPEL
Envases agroquímicos
Luminarias
Pilas y baterias
Aceite usado
Grasas y aceites
Tintas y pinturas
Triple lavado y Dev Poscons
Confinamiento celda seguridad
Confinamiento celda seguridad
Filtrac – Centrifug - Reciclaje
Térmico
Térmico
CAMPOLIMPIO
IMEC
IMEC
ECOLCIN
ECOLCIN
IMEC
Fuente: (Unipalma, 2014)
7.5. Centros De Acopio Temporal
7.5.1. Residuos No Aprovechables:
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Fuente: (Autor 2015)
Teniendo en cuenta que el volumen de la caja es (54 m3) y que esta se transporta bimensualmente, se infiere que cada tonelada de basura ocupa un volumen medio de 10.8 m3. Por lo tanto la frecuencia de transporte de la caja al relleno Sanitario no debe exceder los dos meses.
7.5.2. Aceite Usado
Se dispone de un cuarto de almacenamiento temporal de Aceite usado de 2 * 2 metros, con piso en cerámica, impermeabilizado y equipado con 4 canecas metalizadas de 55 galones cada una, un muro de contención de 80 cm de alto y aserrín en el piso para que absorba posibles derrames o fugas. La capacidad de almacenamiento del cuarto es de 220 galones, es decir que cubre con la necesidad mensual de almacenamiento de aceite producida al mes (41.5 galones/mes). La señalización del cuarto consiste en un aviso de ubicado a las afueras del cuarto con la frase “ACEITE USADO”. En la figura 4 se ilustra la estructura del centro de acopio de Aceite Usado
3 Metros
6 Metros
BODEGA PRINCIPAL
Figura 3: Ubicación Acopio Principal Residuos Ordinarios
ACCESO ACOPIO
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Fuente: (Autor 2015)
7.5.3. Filtros Usados Y Residuos Contaminados Con Aceites Y Grasas
Se dispone de un cuarto de almacenamiento temporal de Filtros Usados de 2 * 2 metros, con piso en cerámica, impermeabilizado y equipado con 1 caneca metalizada de 55 galones, un muro de contención de 80 cm de alto y una señal ubicada en la puerta de acceso con la frase “FILTROS USADOS”. La estructura del centro de acopio se detalla en la figura 5.
2 Metros
2 Metro
s
Muro de Contenció
n Rejas de
Acceso
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Dados las cantidades promedio producidas de filtros usados (19,12 Kg/mes) y Residuos contaminados (23,67Kg/mes) el cuarto cumple con una necesidad de almacenamiento bimensual.
Fuente: (Autor 2015)
7.5.4. Envases De Agroquímicos
Los envases contaminados con Agroquímicos son almacenados en un Acopio Temporal ubicado al lado de la bodega principal de fertilizantes. Allí se apilan los envases de los diferentes materiales y presentaciones; Cartón Contaminado, Plástico Rígido, Plástico flexible y envases metálicos. La bodega esta enrejada y bajo llave y cuenta con estibas
FIGURA 5: Cuarto Acopio Temporal Filtros Usados y Residuos contaminados con Grasas y Aceites
2 Metros
2 Metros
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que impiden el contacto directo del envase con el piso. Los recipientes se almacenan totalmente secos y enlonados. La señalización del centro de acopio consiste en un aviso a la entrada del cuarto con la frase “ALMACENAMIENTO ENVASES DE PLAGUCIDAS”. Ver figura 6.
El cuarto cuenta con buena ventilación sus paredes son de cemento, está aislado animales o personas y permite el acceso de vehículos para su cargue.
La capacidad de almacenamiento del cuarto supera las cantidades producidas en campo (126,68 kg/mes), por lo tanto puede almacenarse vacios por un tiempo máximo de tres meses.
Fuente: (Autor 2015)
Área de triple lavado y clasificación de envases
Cuando los envases Vacíos Llegan de campo son lavados, perforados y clasificados en recipientes Adecuados. Una vez Allí son Transportados semanalmente al centro de acopio Temporal. Se cuenta con dos recipientes de plástico de 55 galones para el almacenamiento de los envases lavados y perforados, un lavadero con tubería que
FIGURA 6: Cuarto de Acopio Temporal Envases Vacios de Agroquímicos
Envases Metálicos Cartón Contaminado
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conduce el agua de lavado a un tanque de almacenamiento el cual es desocupado por personal de campo para riego en los lotes.
Este cuarto de clasificación y lavado de envases vacios se encuentra señalizado con las recomendaciones generales de manipulación de recipientes de agroquímicos y el procedimiento de Triple Lavado como se muestra en la figura 7:
Fuente: (Autor 2015)
7.5.5. Llantas Usadas
El Acopio temporal de Llantas Usadas se hace en la bodega principal de la compañía. Dado que no hay datos para determinar cantidades o volúmenes promedio mensuales
Acceso
Tanque Almacenamiento TL
Envases Plásticos
Plástico Flexible
Metálicos y Canecas
Área Triple Lavado
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no se ha dimensionado un cuarto especifico. Sin embargo el almacenamiento se hace con el fin de que centralizar las llantas que se producen y así evitar la promoción de vectores, la contaminación de suelos y fuentes de agua y facilitar el proceso de transporte a las bodegas de los gestores externos. En la figura 8 se muestra el lugar en donde se almacenan temporalmente las llantas usadas.
Fuente: (Autor 2015)
7.5.6. Luminarias, Baterías, Residuos De Pinturas, Raee Y Tonners Y Cartuchos
En este momento no Existe un centro de acopio temporal, aunque si hay un punto de almacenamiento para cada residuo ubicado al respaldo del taller de la planta de beneficio. Allí se cuenta con cuatro (4) contenedores de plástico de color amarillo de 55 galones cada una. Dado que estos residuos se generan en pequeñas cantidades;
FIGURA 8: Bodega Acopio Temporal Llantas Usadas
Área Almacenamiento Llantas Usadas
Área Almacenamiento Fertilizantes
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01/05/2016 Página 42 de 66 LUMINARIAS: 11,52 Kg/mes
PILAS Y BATERIAS: 25,20 Kg/mes RAEE: 67,92 Kg/mes
TONNER Y CARTUCHOS: 0,98 Kg/mes
Los contenedores almacenan este tipo de residuos durante mínimo dos meses.
En la tabla 12 se hace un resumen de los centros de acopio habilitados para el almacenamiento de los residuos sólidos y su capacidad promedio mensual
Tabla 12: Resumen Centros de Acopio Temporales UNIPALMA UBICACION CENTRO DE ACOPIO RESIDUOS ALMACENADOS PROMEDIO MENSUAL (Kg) GESTOR Bodega De Fertilizantes
Envases Vacios de
Agroquímicos 126,68 CAMPOLIMPIO
Área Triple Lavado
Bodega Principal
Llantas Usadas 235,56 DANYLLANTAS
No aprovechables
2500 BIOAGRICOLA
Cuarto Reciclaje Cartón, Papel, vidrio y
Plástico ND RECUPERAR
Planta De Beneficio
Aceite Usado 145,59
ECOLCIN
Filtros de Aceite, aire y
Combustible 19,12
Residuos Contaminados
con Grasas y Aceites 23,67
Baterías 25,20
IMEC
Luminarias 11,52
Residuos de Pinturas ND Tonner y cartuchos 0,98
Cuarto Casino
Sobras de comida,
servilletas Usadas ND ND
Fuente: (Autor 2015)
*ND: No hay Datos
Contenedores
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El tamaño del contenedor y su material depende del volumen generado en cada punto y del tipo de residuo a recolectar. En general se usan canecas de 55 galones en plástico o metal (para Aceites Usados y Residuos aceitosos) y se adecuan con un color y rotulo determinado (Ver Código De Colores) dependiendo el residuo.
En la tabla 13 se muestra su distribución:
Tabla 13: Resumen Contenedores por Área PUNTO
ECOLOGICO
TIPO DE CONTENEDOR TOTAL
RECIPIENTES APROVECHABLE
(Caneca Azul)
NO
APROVECHABLE (Caneca Verdes)
PELIGROSO
Área De Semillas
2 2 1 3
Pre Vivero Y Vivero
1 1 1 3
Planta De Beneficio
8 6 6 20
Oficinas 2 2 NA 4
Casino, Club Y Cafeterías
6 5 NA 11
Enfermería 1 1 1 3
Alojamientos 12 12 NA 24
Otros: (Porterías, Establo, Cenipalma)
5 5 NA 10
Casa Lata 2 2 4 8
Taller 2 2 NA 4
TOTAL
CENTROS DE ACOPIO TEMPORALES
41 38 13 91
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8. PROGRAMAS DE GESTION, MONITOREO Y SEGUIMIENTO
8.1 Programa De Manejo Integral De Residuos Peligrosos
Objetivo General:
Garantizar la correcta separación, almacenamiento y disposición final todos los residuos generados en UNIPALMA S.A mediante el establecimiento de procedimientos de manipulación, control de volúmenes, caracterización de centros de acopio, entrega a gestores autorizados y gestión de certificados de disposición.
Objetivos Específicos:
*Establecer procedimientos para el adecuado manejo y almacenamiento de los Residuos Peligrosos generados por las actividades de la empresa.
*Diseñar instrumentos para la caracterización y monitoreo de los residuos peligrosos a manejar.
*Definir los parámetros técnicos de diseño de los centros de acopio y recipientes de recolección para los diferentes residuos peligrosos a almacenar conforme la normatividad vigente.
*Capacitar y sensibilizar a los generadores de residuos peligrosos sobre el manejo adecuado, riesgo en la manipulación uso de EPP, impactos ambientales y medidas de minimización que permitan gestionarlos adecuadamente y minimizar su producción.
*Formular Indicadores verifiquen la eficiencia del programa de gestión.
Justificación
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humanos, ambientales y económicos que la empresa tendrá que asumir ya sea por atención a la emergencia presentada o incumplimiento de la normatividad vigente.
Por tanto es necesario definir procedimientos, recursos y responsables que garanticen el correcto manejo de RESPEL tanto al interior como al exterior de la compañía.
8.1.1 Procedimientos De Manejo Residuos Peligrosos (Ver Anexos)
Se diseñaron tres (3) procedimientos y un instructivo que definen las actividades puntuales para la adecuada separación, almacenamiento y disposición final de los residuos Peligrosos generados por UNIPALMA S.A:
ANEXO 1. PROCEDIMIENTO MANEJO ACEITE USADO
ANEXO 2. PROCEDIMIENTO MANEJO ENVASES AGROQUIMICOS ANEXO 3. PROCEDIMIENTO MANEJO RESPEL EN OFICINAS
ANEXO 4. INSTRUCTIVO MANIPULACION Y DISPOSICION RESPEL
8.1.2 Instrumentos Para Caracterización Respel (VER ANEXOS)
Con el fin de caracterizar y conocer las cantidades de residuos peligrosos que se entregan a los gestores externos se diseñaron formatos para su registro. La información suministrada en estos formatos permitirá también conocer si las medidas de minimización son efectivas o no:
ANEXO 5. FORMATO_1_ RECEPCION ACEITE USADO ANEXO 6. FORMATO_2_ RECEPCION FILTROS
ANEXO 7. FORMATO_3_RECEPCION BATERIAS USADAS ANEXO 8. FORMATO_4_RECEPCION DE LUMINARIAS
ANEXO 9. FORMATO_5_RECEPCION DE RESIDUOS Y ENVASES QUIMICOS DE LABORATORIO
ANEXO 10. FORMATO_6_CONTROL ENTREGA DE PRODUCTOS AGROQUÍMICOS Y ENVASES VACIOS
PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE
RESIDUOS (PGIRS)
Código:
SGA-PC-02 Versión: 02
Fecha (d/m/a):
01/05/2016 Página 46 de 66
8.1.3 Parámetros Técnicos De Diseño Centros De Acopio (Ver Anexos)
Con el fin de verificar que los centros de Acopio en donde se almacenan los residuos peligrosos cuentan con todas los parámetros de diseño estipulados por la normatividad vigente, se diseñaron dos (2) listas de chequeo que permitan identificar necesidades de mejora:
ANEXO 13. LISTAS DE CHEQUEO CENTROS DE ACOPIO RESIDUOS
8.1.4 Formulación De Medidas De Minimización RESPEL
Para la formulación de medidas de minimización que permitan la disminución de residuos peligrosos en las actividades de la empresa se seguirá marco lógico establecido en la figura 9:
Figura 9: Marco Lógico
Fuente: Autor
Cambio de Materias Primas
Cambio Tecnológico
Evitar que se genere el Residuo
Prevenir y Minimizar el Residuo
Reincorporar al Proceso
Productivo
Valorización del Residuo
Disponer Adecuadamente
Reducción de Toxicidad e impacto
Cantidad del Residuo Generado
1.
2.
3.
4.
5.
Reutilizar en la misma Actividad
Reciclar en Otras Actividades
Mercado para Residuo Generados
PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE
RESIDUOS (PGIRS)
Código:
SGA-PC-02 Versión: 02
Fecha (d/m/a):
01/05/2016 Página 47 de 66
Teniendo en cuenta este diagrama se diseñaron medidas de disminución para cada uno de los residuos Peligrosos generados:
8.1.4.1. Para La Gestión De Aceite Usado
A. Sustitución de aceites actuales por aceites biodegradables en actividades que lo permitan.
-Elaboración de una lista con las actividades que requieren el uso de aceites; determinar variedades, consumos, maquinaria (condicionales de uso) y frecuencias.
-Determinar cuáles pueden ser reemplazados por Aceites Biodegradables.
-Consulta de precios y características de los Aceites biodegradables. Determinar si hay o no beneficio económico.
-Compra de Aceites que en su composición figure el menor número y cantidad posible de sustancias peligrosas o contaminantes.
Revisión y consulta de la composición actual de los aceites que se compran actualmente y de los posibles sustituyentes.
*Policlorobifenilos *Policloroterfenilos
B. Racionalización de consumos actuales
-Monitoreo de Consumo y requerimientos de Aceite;
*Diseño de Registro De Consumo: (tipo, cantidad, fecha y lugar de uso)
*Diseño de Registro de Aceite Usado
-Identificación de necesidades de Consumo y disminución en la compra de Aceite Nuevo.
C. Medidas de manejo de aceites en actividades
- DE SEGURIDAD E HIGIENE:
Elementos de protección a usar durante actividades que requieren manejo de Aceites.
