UNIVERSIDAD SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
UNIDAD DE EJERCICIO PROFESIONAL SUPERVISADO –EPS–
Perfil de proyecto
“Diseño e implementación de plan de mantenimiento preventivo
del área de molienda en Pegamorteros de Guatemala S.A.”
Dany Rafael Sanic Martínez
Registro estudiantil: 201404313
CUI: 3464220860101
CEL: 51198208
1. Datos de la organización:
Nombre de la Institución: Pegamorteros de Guatemala S.A. Dirección: Km. 29.3 Carretera CA-9 sur, Amatitlán Guatemala. Número Telefónico: 2379-5100
Responsable del proyecto dentro de la institución: Guillermo Mota Teléfono: 55500555
Dirección de correo electrónico: guillermomota@gmail.com Número de personas que trabajan en la empresa: 40 personas Tipo de Institución: privada
A que se dedica la empresa: Producción de agregados a la construcción
Visión: “Fabricar productos innovadores que simplifiquen los sistemas tradicionales, mejoren la calidad de la construcción y permitan reducir el costo final de las obras. No percibimos la innovación sin un claro enfoque a la simplicidad”.
Misión: “Proveer productos innovadores que simplifiquen los sistemas tradicionales y mejoren la calidad de las obras y reducir costos en la construcción,”.
Valores:
Integridad
Excelencia
Espíritu de Equipo
Compromiso
Respeto
Listado de cursos que se considera aplicados en el proyecto:
Diseño de máquinas 1
Diseño de máquinas 2
Diseño de máquinas 3
Montaje y mantenimiento de equipo
Vibraciones
Mecanismos
Instrumentación mecánica
2. Información general del proyecto:
Pegamorteros de Guatemala S.A. más conocido como Cemix es una empresa mexicana fundada en 1978 con la misión de ofrecer soluciones innovadoras que simplifican la construcción, La empresa fabrica y comercializa productos adhesivos con base de cemento, los cuales se utilizan para pegar pisos y azulejos. También produce cementos decorativos, niveladores y boquillas. Actualmente la empresa se encuentra en un problema de mantenimiento, ya que los paros inesperados se producen con frecuencia y a veces por largos momentos, en diferentes equipos del área critica que es el área de Molienda.
3. Diagnostico:
Árbol de problemas.
Deterioro excesivo en equipos principales Alto nivel de fallas
Paros inesperados en la producción
PLAN DE MANTENIMIENTO EN AREA DE MOLIENDA
Desgastesprematuros
Mal dimensionado de equipos en área de molienda
Mantenimiento a respuesta de falla
Nula programación de mantenimiento
Árbol de soluciones.
Minimizar lo más posible los paros inesperados en la producción
Evitar los sobre cargos en equipos mal dimensionados
Tener un equipo más
preparado para afrontar problemas de todo tipo
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO AREA DE
MOLIENDA
Capacitaciones al equipo
de mantenimiento. Tratar de reducir lo más posible el efecto de un mal diseño de
línea. Realizar un programa de
4. FORMULACIÓN DE PROBLEMA
4.1 Antecedentes: Gracias a la alta producción y a la demanda que se tiene en el mercado, la planta se ve en la necesidad de producir cada vez más hasta romper records de producción semestral, esto genera sobrecargos en las distintas áreas de la planta, siendo la parte más critica el área de molienda donde el producto que ingresa se seca, se muele y se transporta hasta llegar a los hilos, es aquí donde surge un cuello de botella por distintos factores, los cuales son: mal dimensionamiento de los equipos; y el poco control de mantenimiento.
4.2 Justificación: la planta se ve en la necesidad que debido a su incremento de producción tenga un programa de mantenimiento que garantice una mayor disponibilidad de toda el área de molienda, y un incremento en su eficiencia, ya que el crecimiento se mantiene constante en dicha planta. El proceso comienza desde la tolva de carga, donde el material por gravedad se deposita a la banda principal y luego llega al secador que trabaja con un sistema de separación ciclónica, al salir del secador se trasporta por otra banda que llega a un elevador de cangilones el cual lleva el material a una criba donde se zarandea el material y por diferente granulometría es clasificado en los distintos hilos de material, si el material es demasiado grande regresa por un retorno hacia una trituradora donde es pulverizado hasta llegar a la fineza necesaria.
El proceso de molienda es muy sencillo pero al tener grandes demandas es necesario tener la planta en producción las 24 horas del día los 7 días de la semana, lo cual implica una alta disponibilidad de todo el equipo.
4.3 Definición y delimitación del problema: El problema actual en el que se encuentra inmersa el área de molienda de la planta de producción de Pegamorteros de Guatemala S.A. se basa principalmente en: el mal dimensionamiento de los equipos, ya que se tiene un elevador de cangilones que transporta una cantidad más alta de material que excede la capacidad de la Criba esto produce fallas internas donde las zarandas se mantienen sobre cargadas y tienden a romperse, también se tiene un molino que apenas es llenado de material de retorno, esto genera desgastes y mayor emisión de polvo al medio ambiente.
4.4 Alcances y límites:
4.4.1 Alcances:
Incrementar la disponibilidad del area de molienda.
Capacitar a los mecánicos en el nuevo plan de mantenimiento preventivo.
Incorporar nuevas técnicas de mantenimiento que hagan más eficiente el proceso de molienda.
4.4.2 Límites:
Aprobación de cambios en el programa de mantenimiento
5. PLAN DE TRABAJO
5.1. FASE DE INVESTIGACIÓN:
5.1.1. Objeto de intervención: Área de molienda
5.1.2. Objetivos:
Objetivo general: Determinar las técnicas adecuadas para la elaboración de nuevo plan de mantenimiento preventivo en Área de molienda.
Objetivos específicos:
- Recopilar información según fabricante, en recomendaciones de operación y mantenimiento.
-Actualizar metodología de prácticas de mantenimiento, buscando mejoras en prevención de fallas y análisis de causa.
5.1.3. Acciones:
Determinar el tipo adecuado de mantenimiento en el área de molienda.
Realizar un análisis de criticidad de equipos en área de molienda
Determinar la cantidad de piezas en stock necesarias para cualquier imprevisto. 5.1.4. Medios:
Artículos actualizados de mejoras en mantenimiento
Manuales de maquinaria
Observación
5.2.FASE DE SERVICIO TÉCNICO
5.2.1. Objeto de intervención: Área de molienda.
5.2.2. Objetivos:
Objetivo General: Implementar las técnicas que se adecuen al nuevo plan de mantenimiento preventivo en Área de molienda.
Objetivos Específicos:
- Calcular el presupuesto anual de mantenimiento 5.2.3. Acciones:
Inspeccionar cada equipo del área de molienda y cada uno de sus elementos internos.
Realizar inspecciones periódicas y paros programados para realizar mantenimiento preventivo en toda el área de molienda.
Realizar cambios en la operación de la planta que ayuden a minimizar los desgastes prematuros en los equipos.
5.2.4. Medios:
Manuales de la maquinaria
Observación.
Artículos actualizados de mejora en mantenimiento 5.3 FASE DE DOCENCIA:
5.3.1 Objetivos:
Objetivo General: Capacitar al personal en el nuevo plan de mantenimiento.
Objetivos Específicos:
- Trasladar el conocimiento adquirido mediante la investigación y el trabajo de campo realizado sobre las mejoras del plan de mantenimiento.
5.1.2 Acciones:
Realizar una presentación general con todo el equipo de mantenimiento para presentar las nuevas técnicas a utilizar.
Realizar talleres de aprendizaje y adaptación en las nuevas técnicas. 5.1.3 Medios:
Sala de conferencias
6. Objetivos
6.1 OBJETIVO GENERAL:
Diseño e implementación de plan de mantenimiento preventivo del área de molienda de Pegamorteros de Guatemala S.A.
6.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Determinar las técnicas adecuadas para la elaboración de nuevo plan de mantenimiento preventivo en Área de molienda.
Implementar las técnicas que se adecuen al nuevo plan de mantenimiento preventivo en Área de molienda.
7. Resultados
7.1. FASE DE INVESTIGACIÓN.
Determinar el conjunto de técnicas adecuadas que formen el nuevo plan de mantenimiento basado en la prevención de fallas.
Determinar el nivel crítico de cada equipo para lograr priorizar trabajos de mantenimiento.
Mejorar el uso de stock y su factibilidad.
7.2. FASE DE SERVICIO TÉCNICO.
Identificar el estado actual de la maquinaria para tener una idea general de lo que se debe realizar.
Mejorar y mantener la maquinaria en estado óptimo mediante programas de inspecciones y paros programados.
Minimizar desgastes prematuros en equipos mal dimensionados mediante un cambio en operación, tratando siempre en mantener eficiente el proceso de molienda.
Implementar dicho plan de mantenimiento que ayude a generar una mayor eficiencia en el área de molienda
7.3. FASE DE DOCENCIA.
Plantear a todo el equipo de mantenimiento los cambios que se realizaran para que puedan tener una mayor eficiencia.
