i
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
DIRECCIÓN GENERAL DE POSGRADOS
MAESTRÍA EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
TEMA:
“DETERMINANTES DE RIESGO A LA EXPOSICIÓN DEL MATERIAL DE
PARTÍCULAS DE TÓNER EN LAS ÁREAS DE SERVICIO TÉCNICO, COPIADO
E IMPRESIÓN, DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA COMERCIALIZACIÓN DE EQUIPOS DE COPIADO E IMPRESIÓN”
TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA
OPTAR AL GRADO DE MAGISTER EN SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE
RIESGOS DEL TRABAJO
AUTOR:
ROMEL ANÍBAL PAZMIÑO MOLINA
DIRECTOR:
ING. MANUEL TORRES
QUITO - ECUADOR
ii
CERTIFICACIÓN DEL ESTUDIANTE DE AUTORÍA DEL TRABAJO
Yo, ROMEL ANÍBAL PAZMIÑO MOLINA, declaro bajo juramento que el trabajo aquí descrito es de mi autoría, que no ha sido presentado para ningún grado o calificación profesional.
Además; y, que de acuerdo a la Ley de propiedad intelectual, el presente Trabajo de Investigación pertenecen todos los derechos a la Universidad Tecnológica Equinoccial, por su Reglamento y por la normatividad institucional vigente.
___________________________________
ROMEL ANIBAL PAZMIÑO MOLINA
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INFORME DE APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADO
En mi calidad de Director del Trabajo de Grado presentado por el señor Romel Aníbal Pazmiño Molina, previo a la obtención del Grado de Magister en Seguridad y Prevención de Riesgos del Trabajo, Mención, considero que dicho Trabajo reúne los requisitos y disposiciones emitidas por la Universidad Tecnológica Equinoccial por medio de la Dirección General de Posgrado para ser sometido a la evaluación por parte del Tribunal examinador que se designe.
En la Ciudad de Quito, a los 16 días del mes de Enero del año 2015
__________________________________
Manuel Torres
iv
DEDICATORIA
A mi esposa: Piedad, a mis hijas: Estefanía y Valentina por su constante e incondicional apoyo.
v
AGRADECIMIENTOS
A Dios por sus bendiciones concedidas a lo largo de toda mi vida.
A mi tutor Ing. Manuel Torres por su apoyo su orientación en la realización de este trabajo de grado.
A la Empresa Datapro S.A por brindarme la oportunidad de realizar el estudio de este trabajo de grado
vi INDICE
CERTIFICACIÓN DEL ESTUDIANTE DE AUTORÍA DEL TRABAJO ... ii
INFORME DE APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE GRADO ... iii
DEDICATORIA ... iv
AGRADECIMIENTOS ... v
INDICE ... vi
INDICE DE TABLAS ... xi
INDICE DE FIGURAS ... xii
INDICE DE GRÁFICOS ... xiii
INDICE DE ANEXOS ... xiv
RESUMEN ... 15
1 Objetivo ... 15
2 Método ... 15
3 Resultados ... 15
3.1 Síntomas respiratorios ... 15
3.2 Monitoreo Ambiental ... 16
3.3 Parámetros de Función Pulmonar ... 16
4 Conclusión ... 17
INTRODUCCIÓN ... 18
CAPITULO I ... 20
1 EL PROBLEMA ... 20
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ... 22
vii
1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA ... 23
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION ... 23
1.5 OBJETIVO GENERAL ... 23
1.6 OBJETIVOS ESPECIFICOS ... 24
1.7 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION ... 24
1.8 ALCANCE DE LA INVESTIGACION... 25
CAPITULO II ... 26
2 MARCO DE REFERENCIA ... 26
2.1 EVALUACIÓN DE LOS PACIENTES CON ENFERMEDAD PULMONAR LABORAL .. 26
2.2 MARCO TEORICO ... 27
2.2.1 Marco Histórico. ... 27
2.3 Evaluación del Riesgo ... 38
2.4 Evaluación general de riesgos ... 39
2.4.1 Generalidades ... 39
2.5 Análisis de riesgos ... 41
2.5.1 Identificación de peligros (INSHT, 1996) ... 41
2.5.2 Estimación del riesgo (INSHT, 1996) ... 41
2.5.3 Valoración de Riesgos (INSHT, 1996) ... 43
2.6 Matriz de Riesgos de las Áreas Expuestas ... 44
2.7 MARCO CONCEPTUAL ... 44
2.7.1 Material De partículas (MP) ... 44
2.7.2 Tipos de material de partículas ... 45
2.7.3 Tóner ... 45
2.7.4 Ozono ... 46
2.8 MARCO ESPACIAL ... 47
2.8.1 Productos ... 48
2.8.2 Prestación de servicios ... 49
viii
2.10 Seguridad y Salud ... 51
2.11 MARCO LEGAL ... 52
2.11.1 Constitución del Ecuador ... 52
2.11.2 Decreto Ejecutivo 2393 ... 52
2.11.3 Consejo Directivo del IESS. Resolución 390 ... 53
2.12 HIPOTESIS ... 54
CAPITULO III ... 55
3 ESTRATEGIA METODOLOGICA ... 55
3.1 DISENO DE LA INVESTIGACION ... 55
3.2 TIPO DE INVESTIGACION ... 55
3.3 METODOS DE LA INVESTIGACION ... 56
3.3.1 Métodos Empíricos: ... 56
3.3.2 Métodos Teóricos: ... 56
3.4 POBLACION Y MUESTRA ... 56
3.4.1 Área geográfica del estudio ... 56
3.4.2 Población ... 57
3.4.3 Muestra ... 57
3.5 OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES ... 58
3.5.1 Variables ... 58
3.6 EVALUACIÓN AMBIENTAL POLVO RESPIRABLE Y TOTAL ... 61
3.6.1 Características de exposición al trabajo de equipos de alto volumen ... 61
3.6.2 Características de exposición al trabajo de equipos de mediano volumen... 62
3.6.3 Características de exposición al trabajo de equipos de bajo volumen ... 62
3.6.4 Ensayo de material de partículas y polvo total ... 63
1. NIOSH 0500 “Partículas sin otra Regulación, Total ... 63
2. NIOSH 0600 “Partículas sin otra Regulación, respirable (SEHIACA, 2012) ... 63
3.7 EVALUACIÓN DE FUNCIÓN PULMONAR: ESPIROMETRÍA PRE Y POSTBRONCODILATADOR. ... 66
3.7.1 Ejecución de la maniobra ... 67
ix
3.8 TECNICA E INSTRUMENTO DE RECOLECCION DE DATOS ... 70
3.8.1 Encuesta ... 70
3.8.2 Evaluación Ambiental de material de partículas ... 71
3.8.3 Evaluación Espirométrica ... 72
3.9 TECNICA DE PROCESAMIENTO DE DATOS ... 73
3.9.1 Tabulación de Datos de Encuesta Anexo 5 ... 73
3.9.2 Tabulación de Ambiente ... 74
3.9.3 Tabulación Espirométrica ... 75
3.10 CONFIABILIDAD Y VALIDEZ DE INSTRUMENTOS ... 76
3.10.1 Confiabilidad ... 76
3.10.2 Validez ... 76
3.10.3 Fuentes de Información ... 77
CAPITULO IV ... 78
4 RESULTADOS Y CONCLUSIONES ... 78
4.1 Resultados ... 78
4.1.1 Procesamiento de información de las encuestas se obtiene lo siguiente: ... 78
4.1.2 Analisis general de las encuestas ... 85
4.1.3 Procesamiento de información del Ensayo de Material De partículas lo siguiente: ... 86
4.1.4 Procesamiento de información de Evaluación Espirométrica lo siguiente: ... 88
4.2 DISCUSIÓN... 91
4.2.1 Síntomas respiratorios ... 91
4.2.2 Monitoreo Ambiental ... 92
4.2.3 Parámetros de Función Pulmonar ... 92
4.3 CONCLUSIONES ... 93
4.4 RECOMENDACIONES ... 94
4.5 PROPUESTA ... 94
BIBLIOGRAFIA ... 96
Trabajos citados ... 96
xi
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Variables de Identificación ... 58
Tabla 2 Variables Ocupacionales 1 ... 59
Tabla 3 Variables Ocupacionales 2 ... 59
Tabla 4 Variables de Antecedentes ... 60
Tabla 5 Variables de Medición de Exposición ... 60
Tabla 6 Variables de Desenlace ... 61
Tabla 7 Evaluados en Encuesta... 71
Tabla 8 Evaluados Ensayo de Polvo Respirable y Total ... 72
Tabla 9 Evaluados en Espirometrías ... 73
Tabla 10 Ensayo Final de Dosimetría de Polvo Respirable ... 74
Tabla 11 Ensayo Ambiente Área de Servicio ... 74
xii
INDICE DE FIGURAS
Ilustración 1 Proceso de Impresión ... 31
Ilustración 2 Carga Eléctrica ... 33
Ilustración 3 Proceso de Exposición ... 34
Ilustración 4 Proceso de Revelado ... 35
Ilustración 5 Proceso de Transferencia ... 36
Ilustración 6 Proceso de Fijación ... 36
Ilustración 7 Proceso de Limpieza ... 37
Ilustración 8 Matriz Inicial de Riesgos ... 41
Ilustración 9 Estimación del Riesgo ... 43
Ilustración 10 Valoración del Riesgo ... 43
Ilustración 11 Clasificación de Partículas Ilustración ... 45
Ilustración 12 Organigrama General ... 51
Ilustración 13 Unidad de Seguridad Y Salud ... 52
Ilustración 14 Control de Exposición 1 ... 62
Ilustración 15 Control de Exposición 2 ... 62
Ilustración 16 Control de Exposición 3 ... 63
Ilustración 17 Equipo de Ensayo Ambiental ... 66
Ilustración 18 Espirómetro ... 69
Ilustración 19 Llenado de Encuesta ... 70
Ilustración 20 Toma de Espirometrías ... 72
xiii
INDICE DE GRÁFICOS
Gráficas 1 Área de Trabajo ... 78
Gráficas 2 Género ... 79
Gráficas 3 Edad - Servicio ... 79
Gráficas 4 Tiempo de Exposición ... 80
Gráficas 5 Trabajo Extralaboral ... 80
Gráficas 6 Ambiente de Trabajo ... 81
Gráficas 7 Lugar de Trabajo ... 81
Gráficas 8 Fumadores ... 82
Gráficas 9 Frecuencia de Consumo ... 82
Gráficas 10 Afecciones Respiratorias ... 83
Gráficas 11 Frecuencia de Afección ... 83
Gráficas 12 Capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional ... 84
Gráficas 13 Uso de Equipo de Protección ... 84
Gráficas 14 Tipo de Equipo de Protección ... 85
Gráficas 15 Dosimetría de polvo Respirable ... 87
Gráficas 16 Evaluación Taller de Servicio ... 87
Gráficas 17 Comparación FVC ... 88
Gráficas 18 Comparación FEV1 ... 89
xiv
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1: Matriz de Riesgos de Área de Servicio Técnico ... 100
Anexo 2: Matriz de Riesgos del Área de Centros de copiado ... 102
Anexo 3: Encuesta ... 104
Anexo 4: Estudio Ambiental de Material De partículas y Total ... 106
Anexo 5: Tabulación de Encuesta ... 113
Anexo 6: Modelo de Resultado de Espirometría ... 115
15
RESUMEN
1 Objetivo
El presente estudio tuvo por objeto encontrar los determinantes de riesgos a la exposición del material de partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión de una empresa dedicada a la comercialización de equipos de copiado e impresión
2 Método
Los 17 colaboradores de las aéreas de Servicio Técnico (12) y Centros de Copiado (5) fueron evaluados entre Junio de 2014 y enero de 2015 siguiendo las siguientes etapas:
Determinación de los posibles riesgos a los que están expuestos el personal
Determinación de Variables para obtener un modelo de encuesta que permita generar un reporte.
Análisis del ambiente laboral en las aéreas de operación del personal Pruebas de función pulmonar
3 Resultados
3.1 Síntomas respiratorios
16
24%, Media 71% y Alta 6%) mantiene un nivel estándar de operación. De los casos de estudio del 23% son fumadores de los cuales no presenta afección y del grupo de no fumadores con el 11,76% presenta afecciones respiratorias. El 76,47% ha recibido capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional, mientras que el 23,53% no ha recibido, el 82,35% utiliza Equipo de Protección Personal, siendo La mascarilla con un 76,76% el EPP más usado, seguido por los guantes con un 64,71%, 29,41% las gafas, 29,41% equipo de aspirado y un 23,13% no usa Equipo de Protección.
3.2 Monitoreo Ambiental
Del análisis del ensayo para determinar los niveles de exposición cuyo promedio es 013% (0,00133365 mg/m3)sobre el nivel permisible 100% (5 mg/m3).
El ambiente en el Área de Servicio de determina una medición del 0.0722% (0,01083 mg/m3) para un nivel permisible del 100% (15 mg/m3), El muestreo de este estudio refleja que las concentraciones de material de
partículas de tóner se encuentran muy debajo de los límites permisibles de exposición.
3.3 Parámetros de Función Pulmonar
17
4 Conclusión
18
INTRODUCCIÓN
En la actualidad el uso de equipos de impresión, copiado ó multifunción son de uso gubernamental, empresarial y domestico convirtiéndose en herramienta necesaria para nuestras actividades sean laborales, comerciales, estudiantiles, etc. la obtención de este producto sea por compra ó prestación de equipos con operación de servicios.
Personal de Servicio Técnico y Operadores de Centros de copiado están relacionados directamente con el mantenimiento como con la operación de los equipos respectivamente.
En la actualidad la mayoría de equipos de copiado, impresión y multifunciones son de tecnología digital y si bien es cierto que son equipos más eficientes en el manejo de sus suministros pero aún hay perdidas de material en el proceso de impresión, el material que utilizan como medio impresión el tóner.
19
20
CAPITULO I
1 EL PROBLEMA
La empresa dedicada a la comercialización de equipos de copiado e impresión digital, establecen sus líneas de trabajo a la venta, servicio técnico, arriendo de equipos (outsourcing) y servicio de copiado e impresión (in-house y out-house)
Toda institución pública o privada tienen como parte prioridad el uso de equipos de copiado e impresión, tomando en cuenta los requerimientos de obtener la información impresa, se han visto en la necesidad de la incorporación de centros de copiado e impresión como parte del cual se encargan en el cual tienen su producto sin llegar a establecer proceso de trabajo extra a su giro de negocio.
Las empresas que comercializan equipos de copiado e impresión han observado un incremento en el uso de equipos con mejor tecnología y que son parte del trabajo de cada una de las entidades y de ahí viene la responsabilidad de determinar a lo que están expuestos en cada uno de los equipos que se comercializan y que riesgos presentan a la salud de los trabajadores que brindan soporte técnico y los que operan.
Los equipos de copiado e impresión son dispositivos que combinan diferentes procesos al igual que distintos materiales que permiten obtener un documento físico (impresión sobre papel). Cabe mencionar que el material partículado de tóner es el principal agente para la operación de los equipos.
“El material de partículas es una mezcla compleja de sustancias orgánicas e inorgánicas
en forma de partículas sólidas y líquidas suspendidas de manera individual en la mezcla
de gases de la atmósfera. Su complejidad radica en la diversidad tanto en composición,
como en tamaño y concentración.” (GARCIA, 2010)
“El uso indebido de sustancias químicas puede tener consecuencias nocivas en el ser
21
profesionales. Se adoptaron el Convenio sobre los productos químicos, 1990 (núm. 170)
de la OIT y los acuerdos multilaterales sobre el medio ambiente, que se espera sigan
rigiendo la coordinación y orientación de la labor de mejora de la gestión racional de las
sustancias químicas a escala mundial.” (OIT, 2013)
El área de Servicio Técnico con los asesores técnicos se encuentran directamente trabajando en todos los procesos de operación que conforman los equipos de copiado e impresión y el área de Servicio de Copiado e Impresión con los operadores en la operación de los equipos y son los que están expuestos laboralmente al material de partículas de tóner, se puede establecer que determinantes de riesgos a la salud se presentan.
Los equipos de copiado e impresión digital usan tóner (tinta en polvo) que tienen la siguiente composición aproximada bajo normas USA OSHA PEL (puede variar según el fabricante, tipo y modelo):
Entre 80% – 90% de un polímero (resina de poliéster), aglutinante de bajo punto de fusión. (TWA 4 mg/m3 como polvo fracción inhalable y 1.5mg/m3 como fracción respirable).
Entre 1% – 5% de negro de carbono o negro de humo, para dotar a la tinta del color negro. (TWA 3,5 mg/m3). (Morawska L, 2009)
Entre 1% – 5% Silicio Amorfo un agente de control de carga, que interviene en el proceso electrostático de reproducción 80 mg/m3 (Morawska L, 2009)
Menor del 1% de Dióxido de Titanio TWA 15 mg/m3 (Polvo total). (Morawska L, 2009)
22 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la comercialización de equipos de copiado impresión existe una gran variedad de fabricantes, consumibles, tóner y manipulación; al abordar el tema de la prevención de riesgos laborales se debe revisar dos componentes:
- Condiciones del entorno de trabajo que se relaciona al espacio físico, tipo de mantenimiento (interno o externo) tomando en cuenta la organización - Condiciones propias del trabajo que tiene influencia significativa en la salud
como: Microclima: Temperatura (alta y baja) y la humedad (alta), Contaminantes (Factor físico: Iluminación deficiente y escaza ventilación, Factor químico: partículas de tóner, generación de ozono y útiles de limpieza), años de servicio, estado de los equipos, volumen, tipo de consumibles
Estas condiciones pueden ser origen o fuentes de riesgo pueden determinar un aumento de los niveles de riesgo
La legislación nacional vigente como el Decreto Ejecutivo N° 2393 (Presidencia de la República, 1998) hasta la Resolución CD 390 del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS, 2011), nos da las pautas generales para cualquier empresa, mas no establece un procedimiento específico para este sector.
23 1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Cuáles son los determinantes de riesgos a la exposición del material de partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico y Servicio de copiado e impresión de una empresa dedicada a la comercialización de equipos de copiado e impresión?
1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA
¿Cuáles son los procesos que se desarrollan en las áreas de Servicio Técnico y Servicio de copiado e impresión de una empresa dedicada a la comercialización de equipos de copiado e impresión?
¿Qué características determinan los niveles de exposición al material de partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión?
¿Cómo se relacionan de los determinantes de riesgo y la exposición al material de partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión?
¿Cuál es el grupo es más susceptible a la exposición del material de partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión?
1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.5 OBJETIVO GENERAL
24 1.6 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Describir el proceso productivo en el que se desarrollan las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión de una empresa dedicada a la comercialización de equipos de copiado e impresión
Caracterizar los niveles de exposición al material de partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión
Establecer la relación de los determinantes de riesgo y la exposición al material de partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión
Determinar qué grupo es más susceptible a la exposición del material de partículas de tóner en las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión
1.7 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
La realización de esta investigación tiene el propósito de establecer los parámetros de un trabajo seguro y saludable, evitando exponer a factores de riesgo presentes, así como dar a conocer los determinantes de riesgos a la exposición de partículas de tóner
La identificación temprana de parámetros, permite desarrollar la mejor estrategia de protección en el trabajo, estableciendo normas, regulaciones y políticas de operación en los diferentes ambientes laborales.
25
Por lo expuesto, la presente investigación involucra un estudio de las características de los determinantes de riesgos que se presentan en los procesos de las áreas de Servicio Técnico y Servicio de copiado e impresión lo cual genera el conocimiento necesario para tomar las decisiones apropiadas, bajo el estricto cumplimiento de legislación vigente y de convenios internacionales ratificados en el país.
1.8 ALCANCE DE LA INVESTIGACION
26 CAPITULO II
2 MARCO DE REFERENCIA
Con frecuencia el aparato respiratorio es el sitio de lesión por las exposiciones laborales. El uso generalizado de materiales potencialmente tóxicos en el ambiente implica una amenaza mayor para las vías aéreas y el parénquima pulmonar. La vía respiratoria tiene un número limitado de maneras para responder a la lesión. Las respuestas agudas son rinosinusitis, laringitis, obstrucción de la vía aérea superior, bronquitis, constricción bronquial, alveolitis y edema pulmonar. Las respuestas crónicas, comprenden asma, bronquitis, bronquiolitis, fibrosis parenquimatosa, fibrosis pleural y cáncer. La identificación temprana y el tratamiento apropiado de las enfermedades pulmonares laborales que realicen los médicos, reducirán significativamente la morbilidad y mortalidad, y tendrán un gran impacto en el desenlace de los pacientes. El capítulo se centra en las enfermedades pulmonares laborales más comunes y en la forma de diagnosticarlas y tratarlas.
El sitio de depósito de los materiales inhalados depende de la solubilidad del agua para gases y tamaño de las partículas para sólidos (cuadro 20-l). Los gases solubles del agua y partículas con un diámetro mayor de l0 um tienden a tener depositado en vías aéreas altas,' mientras los gases insolubles y partículas mayores penetran en las vías aéreas bajas. La lesión respiratoria subsecuente depende tanto del sitio de depósito de la toxina, como del tipo de daño a la estructura celular.
2.1 EVALUACIÓN DE LOS PACIENTES CON ENFERMEDAD PULMONAR
LABORAL
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1) Interrogatorio detallado, que incluya los antecedentes laborales y de exposiciones ambientales;
2) Examen físico completo;
3) Estudios de imagen apropiados, 4) Pruebas de función pulmonar.
2.2 MARCO TEORICO
2.2.1 Marco Histórico.
La Xerografía se define como un procedimiento de Impresión sin contacto que fija imágenes mediante sistemas electrostáticos. Este término se utiliza a su vez para definir la xerocopia o fotocopia en papel obtenida por ese método. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
Xerografía: La palabra xerografía deriva del griego Xeros que significa seco y Graphos, que significa escritura. La xerografía es un proceso de impresión que emplea electrostática en seco para la reproducción o copiado de documentos o imágenes. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
28
pasaba a través del cristal. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
Previamente la plancha metálica con sulfuro había sido rociada con un tinte que se adheriría a la superficie cargada. El pigmento sobrante caía de la plancha, momento en el que se presionaba un papel encerado y se aplicaba calor. Así apareció el primer texto fotocopiado en un papel: "10-22-38 Astoria" (la fecha y el lugar del experimento). (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
Carlson llamó a este proceso "Electro fotografía", si bien posteriormente un profesor de lenguas clásicas de la Ohio State University sugirió el nombre "Xerografía"-procedente de los términos griegos para "seco" y "escritura". Este proceso también era conocido como “Transfer Electrostatic Process” (Proceso de Transferencia Electrostática). (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-Patentes-en-2013/eses.html, 1999)
En 1947, una empresa bastante modesta del norte de Nueva York adquirió los derechos para el desarrollo y comercialización de la Xerografía. Esta empresa era la The Haloid Company, (en 1961 pasaría a llamarse Xerox Corporation). La compañía continuó desarrollando la tecnología hasta lanzar una copiadora automática de papel para oficinas, la Xerox 914, que hacía copias en blanco y negro en papel común de forma simple y rápida. Para poder hacernos una idea de la relevancia de este procedimiento basta repetir lo que comentó al respecto la revista norteamericana Fortune "es el producto más exitoso de todos los tiempos comercializado en los Estados Unidos de América". (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
29
la superficie del tambor, fijándose en las zonas donde el selenio siguiera cargado (las zonas de imagen). Con esto reproducía la configuración imagen-no imagen del documento original. Entonces se aplicaba un papel por contacto contra el tambor que recogía el tóner y se fijaba definitivamente al papel mediante calor. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
Este invento constituyó la base técnica y conceptual de la reprografía funcional, llegando a alcanzar el ámbito artístico una vez que el medio electrostático se afianzó como soporte tecnológico y como parte implicada en el proceso creativo. En esa época ya había más de 30 máquinas de copiado disponibles en el mercado. El segundo mayor productor de estos equipos era Thermofax, presentada en 1950 por Minnesota Mining & Mfg. (3M). Su procedimiento estaba basado en los procesos termográficos descubiertos por Carl S. Miller mientras estudiaba un Máster en la University of Minnesota en 1940. Este investigador comenzó a trabajar para 3M, centrando su trabajo en los pigmentos y en la copia termográfica. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
La Termografía utiliza papel con componentes ferrosos y fenólicos, lo que genera una imagen coloreada cuando es expuesta a la luz. Este papel se colocaba sobre el documento a copiar, con lo que al ser atravesado por una intensa luz infrarroja absorbía la tinta del documento original, generando un calor que era transmitido al
papel termográfico conformando la copia. (XEROX,
http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
30
(XEROX, http://www.xerox.es/new (CANON)s/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
Hubo muchas más compañías que ofrecían copiadoras desde finales de los años 40 hasta los años 50. Estos procesos estaban basados en el uso de papeles sensibles a la luz que contenían haluros de plata capaces de producir un negativo, a partir del cual la copia era revelada. Había, asimismo, copiadoras disponibles basadas en el proceso DIAZO a partir de luz Ultravioleta y papel hecho a partir de componentes diazonium que formaran Azo Dye. Si bien las copiadoras DIAZO eran empleadas básicamente para copiar dibujos de ingeniería y planos algunas también eran empleadas en oficinas porque resultaban mucho más baratas que otros modelos. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
Las fotocopiadoras Diazo sólo podían copiar documentos que fueran transparentes o translucidos, y necesitaban una fuente de luz Ultravioleta altísima, lo que no las hacía demasiado competitivas ni viables. Como podemos deducir, todos estos procesos tenían serios inconvenientes, ya que necesitaban papeles especiales y esto resultaba caro y poco práctico. De hecho, las empresas que comercializaban estas máquinas conseguían muchos más beneficios con la venta de repuestos y material fungible que con la venta de las propias máquinas. En los procesos a partir de haluros de plata las copias tenían que ser reveladas, lo que complicaba la eficacia y operatividad de las máquinas al tener que manipular líquidos químicos para llevar a cabo el revelado. La termografía funcionaba sólo con aquellos documentos que estuvieran realizados con tintas que absorbieran radiaciones infrarrojas, y el papel tratado tenía la tendencia de oscurecerse si era expuesto a calor, incluso si dicho calor procedía de fuentes de baja intensidad. Además las copias eran demasiado inestables y en muchos casos no tenían suficiente definición. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
31
algunas marcas empezaron a hacer máquinas basadas en los procesos electrostáticos directos, o procesos de electrofax, muy similares a los procesos xerográficos patentados por Carlson. Estas máquinas empleaban papel impregnado con óxido de cinc y tintes, pero seguían necesitando ser revelados tras la exposición, y no lograron imponerse comercialmente. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
En la década de los años ‘70, IBM, Eastman Kodak, Ricoh (Canon consiguieron consolidarse en el mercado gracias a la producción de fotocopiadoras pequeñas, fiables y, sobre todo más baratas, gracias en gran parte a la tecnología que tuvieron que desarrollar para poder competir con las compañías japonesas que deseaban conquistar el mercado de la copia. (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
La Xerografía es la tecnología base de la actuales fotocopiadoras, impresoras láser e impresoras digitales de producción. Se estima que en 2004 se realizaron 4 billones de páginas en productos que hoy existen gracias a esta tecnología, lo que lo convierte en el método más usado para imprimir documentos (XEROX, http://www.xerox.es/news/news-archive/2014/esp-xerox-registra-1168-patentes-en-2013/eses.html, 1999)
2.2.1.1.1 Funcionamiento del proceso de impresión de una copiadora
Ilustración 1 Proceso de Impresión
Fuente: Canon (CANON)
32
La función principal en el rendimiento de una copiadora Canon es el ‘Proceso de impresión de copiadora’, que incluye seis pasos principales, como se muestra en la siguiente imagen. Entender este proceso le ayudará a saber cómo se obtienen impresiones de alta calidad al utilizar consumibles Canon en dispositivos Canon. (CANON)
El primer paso del Proceso de impresión de la copiadora es la 'Carga eléctrica'(1): punto de partida en el que el tambor fotosensible se carga al pulsar el botón verde o una vez que se ha enviado un documento para su impresión. (CANON)
El láser escanea la superficie del tambor fotosensible realizando un movimiento giratorio que hace que se formen letras e imágenes mediante la descarga de electricidad estática, proceso conocido como 'Exposición' (2). (CANON)
El tóner cargado se adhiere por sí mismo a las áreas descargadas del tambor fotosensible, proceso conocido como la fase de 'Revelado'(3). (CANON)
En la fase de 'Transferencia'(4), el papel se carga automáticamente desde la bandeja/alimentador y se adhiere al tambor mediante electricidad estática. (CANON)
33
2.2.1.1.2 Descripción de proceso de copiado e impresión
Paso uno: proceso de carga eléctrica
Ilustración 2 Carga Eléctrica
Fuente: Canon (CANON)
Elaborado por: Canon Inc.(CANON)
34
Paso dos: proceso de exposición
Ilustración 3 Proceso de Exposición
Fuente: Canon (CANON)
Elaborado por: Canon Inc.(CANON)
Una vez cargado el tambor fotosensible, la electricidad estática permite al láser escanear la superficie del tambor para que 'dibuje' letras o imágenes, según el documento enviado para impresión.
35
Paso tres: proceso de revelado
Ilustración 4 Proceso de Revelado
Fuente: Canon (CANON)
Elaborado por: Canon Inc.(CANON)
En esta fase, el tóner se adhiere a las áreas descargadas del tambor fotosensible mediante la electricidad estática. Mientras el tambor gira, recoge tóner cargado uniformemente con el diseño deseado (por ejemplo, imágenes o letras) listo para transferirse al papel. La carga uniforme del tóner permite realizar impresiones
estables de muy alta calidad, (CANON,
36
Paso cuatro: proceso de transferencia
Ilustración 5 Proceso de Transferencia
Fuente: Canon (CANON)
Elaborado por: Canon Inc.(CANON)
En esta fase, el papel se adhiere al tambor fotosensible y se aplica una carga para atraer el tóner. Las imágenes/letras del tambor fotosensible, formadas mediante el procesado, se transfieren al papel, produciendo un diseño de muy alta calidad de las imágenes/letras sobre el papel (ver diagrama anterior).(CANON,
http://www.canon.es/For_Work/Products/Consumables/Consumables/Canon_Copi er_Consumable_Technology/Technology/Copier_Printing_Process/The_Six_Step s/Transfer.aspx)
Paso cinco: proceso de fijación
Ilustración 6 Proceso de Fijación
Fuente: Canon (CANON)
37
A continuación se enumeran algunos componentes de ejemplo del proceso de fijación:
- Fijación de rodillo: la fijación de rodillo se produce cuando el rodillo se calienta mediante un dispositivo de calentamiento de tubos instalado en su parte central. A continuación, el tóner se fija aplicando presión y calor desde la unidad de fusión.
- Fijación a petición: cuando un papel atraviesa la unidad de fusión, la película de fijación establece contacto con el dispositivo de calentamiento y se calienta inmediatamente. El tóner se fija en el papel mediante presión y calor, que se liberan a través de la película, ahorrando energía, ya que no es necesario el tiempo de calentamiento.
(CANON,
http://www.canon.es/For_Work/Products/Consumables/Consumables/Canon_Copi er_Consumable_Technology/Technology/Copier_Printing_Process/The_Six_Step s/Fixing.aspx)
Paso seis: proceso de limpieza - unidad de limpieza
Ilustración 7 Proceso de Limpieza
Fuente: Canon (CANON)
38
Después de cada proceso de transferencia, los restos de tóner permanecen en el tambor fotosensible. Mientras el tambor fotosensible gira, los restos de tóner se eliminan de la superficie del tambor mediante una lámina (consulte la imagen anterior). Esta lámina deposita los restos de tóner en un recipiente de limpieza, por lo que el equipo vuelve a estar preparado para el siguiente proceso de carga eléctrica.
(CANON,
http://www.canon.es/For_Work/Products/Consumables/Consumables/Canon_Copi er_Consumable_Technology/Technology/Copier_Printing_Process/The_Six_Step s/Cleaning.aspx)
2.3 Evaluación del Riesgo
La evaluación de riesgos es, pues el instrumento fundamental de la Ley, debiéndose considerar no como un fin, sino como un medio que debe permitir al empresario tomar una decisión sobre la necesidad de realizar todas aquellas medidas y actividades encaminadas a la eliminación o disminución de los riesgos derivados del trabajo. (INSHT, 1996)
En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la evaluación de riesgos se ha de dar respuesta a: ¿es segura la situación de trabajo analizada? El proceso de evaluación de riesgos se compone de las siguientes etapas: (INSHT, 1996)
• Análisis del riesgo, mediante el cual se:
Identifica el peligro
Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el peligro. (INSHT, 1996)
39
Valoración del riesgo, con el valor del riesgo obtenido y comparándolo con el valor del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión. (INSHT, 1996)
Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar el riesgo. (INSHT, 1996)
Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y Control del riesgo se le suele denominar Gestión del riesgo (INSHT, 1996)
2.4 Evaluación general de riesgos
2.4.1 Generalidades
Cualquier riesgo que no se encuentre contemplado en los tres tipos de evaluaciones anteriores, se puede evaluar mediante un método general de evaluación como el que se expone en este apartado. (INSHT, 1996)
Etapas del proceso general de evaluación
Clasificación de las actividades de trabajo
Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener información, entre otros, sobre los siguientes aspectos: (INSHT, 1996)
a) Tareas a realizar. Su duración y frecuencia. b) Lugares donde se realiza el trabajo.
c) Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d) Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
40
f) Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo. g) Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h) Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
i) Instrucciones de fabricantes y suministradores para el funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y equipos.
j) Tamaño, forma, carácter de la superficie y peso de los materiales a manejar.
k) Distancia y altura a las que han de moverse de forma manual los materiales.
l) Energías utilizadas (por ejemplo: aire comprimido).
m) Sustancias y productos utilizados y generados en el trabajo.
n) Estado físico de las sustancias utilizadas (humos, gases, vapores, líquidos, polvo, sólidos).
o) Contenido y recomendaciones del etiquetado de las sustancias utilizadas. p) Requisitos de la legislación vigente sobre la forma de hacer el trabajo,
instalaciones, maquinaria y sustancias utilizadas. q) Medidas de control existentes.
r) Datos reactivos de actuación en prevención de riesgos laborales: incidentes, accidentes, enfermedades laborales derivadas de la actividad que se desarrolla, de los equipos y de las sustancias utilizadas. Debe buscarse información dentro y fuera de la organización.
s) Datos de evaluaciones de riesgos existentes, relativos a la actividad desarrollada.
41
Proceso:
Bajo Medio Alto LD D ED T TO M I IN
1 Espacio físico reducido 1 1 1
2 piso irregular, resbaladizo 2 2 4 T : 1
3 obstáculos en el piso 3 3 9 TO: 2
4 desorden 3 1 3 M: 3 o 4
5 maquinaria desprotegida I: 6
6 manejo de herramienta cortante y/o punzante IN: 9
7 manejo de armas de fuego 1 2 2
8 circulación de maquinaria y vehiculos en áreas de trabajo 2 2 4
9 desplazamiento en transporte (terreste, aéreo, acuático)
10 transporte mecánico de cargas
11 trabajo a distinto nivel 1 1 1
12 trabajo subterráneo
13 trabajo en altura ( desde 1.8 metros)
14 caída de objetos por derrumbamiento o desprendimiento
15 caída de objetos en manipulación
16 proyección de sólidos o líquidos
17 superficies o materiales calientes
18 trabajos de mantenimiento
19 trabajo en espacios confinados
20 Polvo orgánico
21 Polvo inorgánico (mineral o metálico)
22 Gases de …….. (especificar)
23 Vapores de …... (especificar)
24 Nieblas de …… (espedificar)
25 Aerosoles ……. (especificar)
26 Smog (Contaminación ambiental)
27 Manipulación de químicos (Sólidos o líquidos) ….
Especificar
2 1 3 0 1
OBSERVACIONES
TOTAL
Firma: Fecha:
Firma: Fecha:
Fecha última evaluación:
Peligro Identificativo Probabilidad Consecuencias Estimación del Riesgo
Nº de trabajadores: Tarea: # M E C A N IC O S Q U IM IC O S
REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS
Código: Fecha de Elaboración:
Fecha Evaluación:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Localización:
Sub. Proceso: Puestos de trabajo: Tiempo de exposición (h/mes):
Ilustración 8 Matriz Inicial de Riesgos Fuente: Ministerio del Trabajo Elaborado por: Ministerio del Trabajo
2.5 Análisis de riesgos
2.5.1 Identificación de peligros (INSHT, 1996)
a) ¿Existe una fuente de daño?
b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado? c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?
2.5.2 Estimación del riesgo (INSHT, 1996)
42
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
a) partes del cuerpo que se verán afectadas
b) naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino.
La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el siguiente criterio: (INSHT, 1996)
• Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre • Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones • Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces
A la hora de establecer la probabilidad de daño, se debe considerar si las medidas de control ya implantadas son adecuadas. Los requisitos legales y los códigos de buena práctica para medidas específicas de control, también juegan un papel importante. Además de la información sobre las actividades de trabajo, se debe considerar lo siguiente: (INSHT, 1996)
a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados b) Frecuencia de exposición al peligro.
c) Fallos en el servicio.
d) Fallos en los componentes de las instalaciones y de las máquinas, así como en los dispositivos de protección.
e) Exposición a los elementos.
f) Protección suministrada por los EPI y tiempo de utilización de estos equipos.
g) Actos inseguros de las
43
ESTIMACIÓN DEL RIESGO
Consecuencias
Ligeramente Dañino Extremadamente
Dañino Dañino
LD D ED
Probabilidad
Baja Riesgo trivial Riesgo tolerable Riesgo moderado
B T TO MO
Media
Riesgo
tolerable Riesgo moderado
Riesgo
importante
M TO MO I
Alta
Riesgo
moderado Riesgo importante Riesgo intolerable
A MO I IN
Ilustración 9 Estimación del Riesgo Fuente: (INSHT, 1996) Elaborado por: INSHT
2.5.3 Valoración de Riesgos (INSHT, 1996)
Ilustración 10 Valoración del Riesgo Fuente: (INSHT, 1996)
44
2.6 Matriz de Riesgos de las Áreas Expuestas
La matriz se establece para las 2 áreas de análisis el método utilizado es en base a criterio de INSHT es un levantamiento inicial cualitativo y que será aceptada ó negada ya con un trabajo investigativo y de medición
De la exposición a equipos que trabajan con material de partículas de tóner y de las características químicas del que están constituidos de ahí se establece la matriz de riesgos conjuntamente con determinados factores que influyen en el efecto de crear posibles alergias, afecciones, y/o enfermedades profesionales. Se establece la evaluación de las matrices y los posibles riesgos a los que están expuestos de las siguientes áreas:
Área Técnica Anexo 1
Área de Centros de Copiado Anexo 2
2.7 MARCO CONCEPTUAL
2.7.1 Material de partículas (MP)
El término partícula o material de partículas atmosférico se refiere a cualquier sustancia, a excepción del agua pura, presente en la atmósfera en estado sólido o líquido por causas naturales o antropogénicas. En general, los términos aerosol y partícula se utilizan indistintamente, definiéndose los aerosoles como suspensiones relativamente estables de partículas sólidas y líquidas en un gas. Por tanto, la diferencia radica en la consideración añadida del medio gaseoso que contiene las partículas. (Ambiente, 2010)
45 2.7.2 Tipos de material de partículas
Existen diversas clasificaciones entre los aerosoles no excluyentes entre sí. Así pues, las partículas atmosféricas pueden ser:
Ilustración 11 Clasificación de Partículas Ilustración Fuente: (Ambiente, 2010)
Elaborado por: Ambiente, 2010)
2.7.3 Tóner
46
generan primero en la superficie del tambor mediante el láser o el LED de la impresora y posteriormente en otros componentes del cartucho o de la impresora mediante tomas conectadas directamente a la corriente generado por un transformador de la impresora. Una vez el tóner llega al papel es fijado a éste mediante calor generado por el fusor que se encarga de derretir las resinas que contiene el tóner fundiéndolo sobre el papel. (Tinta, 2003)
Aunque dependen del fabricante las partículas de tóner para estos aparatos están compuestas fundamentalmente por:
1. Sobre un 85% de un polímero (resina plástica), aglutinante de bajo punto de fusión.
2. Alrededor de un 10% de negro de carbono o negro de humo, para dotar a la tinta del color negro.
3. Aproximadamente un 5% de un agente de control de carga, que interviene en el proceso electrostático de reproducción.
El diámetro de las partículas de tóner está comprendido, como promedio, entre 5, 10 y 20 micras (Tinta, 2003)
Los límites de exposición aplicable a estas sustancias es la misma que para los polvos que no tienen efectos específicos nocivos y son 5 mg/m3 en polvo respirable 10 mg/m3 en polvo total. (Tinta, 2003)
2.7.4 Ozono
El ozono (O3) es una sustancia cuya molécula está compuesta por tres átomos
de oxígeno, formada al disociarse los 2 átomos que componen el gas de oxígeno. Cada átomo de oxígeno liberado se une a otra molécula de oxígeno (O2), formando moléculas de Ozono (O3).
47
irritación en los ojos y/o garganta, la cual suele pasar luego de respirar aire fresco por algunos minutos.
2.8 MARCO ESPACIAL
La empresa. Fue constituida en el año 1990 con el objeto social que según su escritura de constitución menciona “dedicarse a la industria de ensamblaje, distribución, alquiler, y comercialización de copiadoras, calculadoras, equipos periféricos y otros equipos de oficina, así como de programación, materiales consumibles, accesorios y repuestos y a la prestación de servicios de mantenimiento reparación relativos a equipos de oficina y la asistencia de servicios técnicos.” (Cevallos, 1990)
En la actualidad la empresa comercializa equipos de copiado, impresión, escaneo e insumos de las marcas Canon, Kyocera, Duplo, Contex, etc., la diversificación del giro de negocio ha permitido un nuevo presentar otro tipo de producto que es el al alquiler de equipos específicos y multifunción (copiadora, impresora y escáner) conocido como outsourcing a nivel nacional dentro de instituciones públicas y privadas.
El domicilio actual de la empresa es en la Av. Gaspar de Villarroel E9-19 y Shyris desde este punto se cubre el mercado de la sierra y oriente del país.
Existe una sucursal en la ciudad de Guayaquil, ubicada en la Av. Juan Tanca Marengo Km 2,5, y se encarga de cubrir todo el mercado insular y la costa del país
48 2.8.1 Productos
2.8.1.1 Equipos
Los equipos que tiene la empresa a la venta son:
Impresoras inyección a tinta color para el hogar y oficinas de bajo volumen Impresoras láser b/n y color para el hogar, oficinas y empresas este equipo
trabaja con un tipo de polvo conocido como “tóner”.
Impresoras multifunción que du marco de operación se basa en funcionamiento impresión, escaneo, copiado e incluso de fax en una sola máquina, lo que permite el ahorro de costos y espacio.
Escáneres de Documentos de baja, media y Alta Velocidad. Este tipo de equipo permite digitalizar la información que se encuentra en papel en archivos digitales.
2.8.1.2 Otros equipos:
Cámaras fotográficas. Lentes.
Cámaras digitales.
Impresoras SELPHY (impresión tipo fotografía). Duplicadoras
2.8.1.3 Insumos:
Se l conoce como insumos a todos los productos que complementa el proceso de copiado, impresión y archivo digital de un equipo y que por lo general presenta y tienen un margen de uso y que por lo general son:
49 Cilindros de imagen
Tóner Papel Grapas
2.8.1.4 Accesorios y repuestos:
Los accesorios se complementan con funciones y trabajos específicos y que depende de las necesidades propias de cada consumidor
Pedestales Finalizadores
Licencias de operación
Bandejas, y alimentadore3s de papel por volumen
La empresa cuenta con un gran stock de repuestos para los diferentes equipos que se comercializan.
:
Repuestos de equipos de copiado Repuestos de equipos de impresión Repuestos de equipos de escaneo Repuestos de equipos multifunción
2.8.2 Prestación de servicios
2.8.2.1 Contratos de mantenimiento:
50
Estos contratos cuentas con varias cláusulas, donde se estipulan el tiempo o el número de copias para el servicio, las coberturas, el número de visitas por parte del técnico, el costo total y las fechas del mismo.
La empresa ofrece varios tipos de contratos:
Contrato de mantenimiento por mano de obra.- este tipo de contrato cubre únicamente la mano de obra, los repuestos son facturados al cliente.
Contrato de mantenimiento por mano de obra y repuestos.-este tipo de contrato cubre los repuestos, excepto el cilindro.
Contrato de mantenimiento por mano de obra y repuestos y cilindro: en diferencia del anterior contrato, este cubre el cilindro que al ser un consumible y tener un tiempo de vida, Tiene un alto costo.
2.8.2.2 Outsourcing
Es la acción de ofrecer productos y servicios especializados de copiado, impresión y archivo digital, de acuerdo al requerimiento del cliente, para que este se dedique exclusivamente a su actividad básica o a su giro del negocio.
En la actualidad la mayoría de empresas, prefieren contratar una empresa especializada en el manejo de copiadoras, y así no tener que preocuparse por el mantenimiento ya sea preventivo o correctivo.
2.9 Estructura Organizacional
51
ORGANIGRAMA
GENERAL
Ilustración 12 Organigrama General Fuente: Talento Humano, Datapro S. A.
Elaborado por: Romel Pazmiño
La estructura organizacional tiene 4 niveles jerárquicos con las Gerencia General, Gerencia de Área, Jefatura y Supervisión.
2.10 Seguridad y Salud
Se establece y se desarrolla de acuerdo a la normativa y legislación ecuatoriana, siendo Datapro S.A. una empresa con más de 100 colaboradores y de Riesgo Medio establece los siguientes requerimientos:
Sistema de Gestión de Riesgos del Trabajo Unidad de Seguridad y Salud Ocupacional Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
52
UNIDAD DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Ilustración 13 Unidad de Seguridad Y Salud Fuente: Unidad SSO Datapro S.A.
Elaborado por: Romel Pazmiño
2.11 MARCO LEGAL
2.11.1 Constitución del Ecuador
Capítulo VI: Trabajo y producción
Sección tercera: Formas de trabajo y su retribución
Art. 326.- El derecho al trabajo se sustenta en los siguientes principios:
5. Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar.
2.11.2 Decreto Ejecutivo 2393
Capítulo V
53
Art. 53. Condiciones generales ambientales: ventilación, Temperatura y humedad. (IESS)
1. En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener, por medios naturales o artificiales, condiciones atmosféricas que aseguren un ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.
4. En los procesos industriales donde existan o se liberen contaminantes físicos, químicos o biológicos, la prevención de riesgos para la salud se realizará evitando en primer lugar su generación, su emisión en segundo lugar, y como tercera acción su transmisión, y sólo cuando resultaren técnicamente imposibles las acciones precedentes, se utilizarán los medios de protección personal, o la exposición limitada a los efectos del contaminante (IESS)
2.11.3 Consejo Directivo del IESS. Resolución 390
Art. 12.- Factores de Riesgo.- Se consideran factores de riesgos específicos que entrañan el riesgo de enfermedad profesional u ocupacional y que ocasionan efectos a los asegurados, los siguientes: mecánico, químico, físico, biológico, ergonómico y sicosocial.
Se considerarán enfermedades profesionales u ocupacionales las publicadas en la lista de la Organización Internacional del Trabajo, OIT, así como las que determinare la Comisión de Valuación de Incapacidades, CVI, para lo cual se deberá comprobar la relación causa-efecto entre el trabajo desempeñado y la enfermedad aguda o crónica resultante en el asegurado, a base del informe técnico del Seguro General de Riesgos del Trabajo.
54
riesgo específico, debiendo comprobarse la presencia y acción del factor respectivo. En todo caso, será necesario probar la relación causa-efecto.
Art. 15.- Monitoreo y Análisis.- La unidad correspondiente del Seguro General de Riesgos del Trabajo, por sí misma o a pedido de empleadores o trabajadores, de forma directa o a través de sus organizaciones, podrá monitorear el ambiente laboral y analizar las condiciones de trabajo de cualquier empresa. Igualmente podrá analizar sustancias tóxicas y/o sus metabolitos en fluidos biológicos de trabajadores expuestos. Estos análisis servirán para la prevención de riesgos y como uno de los criterios para establecer una relación causal de enfermedad profesional u ocupacional
2.12 HIPOTESIS
55 CAPITULO III
3 ESTRATEGIA METODOLOGICA
Esta investigación establece la siguiente estrategia:
1. Determinación de los posibles riesgos a los que están expuestos los colaboradores de las áreas de Servicio Técnico, Copiado e Impresión (Taller, centros de copiado y clientes externos) tomando como referencia la matriz inicial de riesgos laborales.
2. Determinación de Variables para obtener un modelo de encuesta que permita generar un reporte de los colaboradores identificación, exposición, hábitos y síntomas. Además, al recopilarse datos de campo que se usarán como entrada para calcular las afectaciones producidas en las áreas de servicio técnico, copiado e impresión.
3. Análisis del ambiente laboral en las aéreas de operación de colaboradores de las áreas de Servicio de Copiado e Impresión (Taller, centros de copiado y clientes externos)
4. Pruebas de función pulmonar mediante una prueba espiro métrica pre y pos broncodilatador para realizar la comparación intra y entre individuos de los parámetros pulmonares.
3.1 DISENO DE LA INVESTIGACION
3.2 TIPO DE INVESTIGACION
56 3.3 METODOS DE LA INVESTIGACION
3.3.1 Métodos Empíricos:
Observación: Se aplicará este método, para recopilar información de la las áreas
de Servicio Técnico, copiado e impresión.
Medición: Se aplicará el método, para obtener información numérica de los
modelos matemáticos de cuantificación de efectos y vulnerabilidad.
Entrevista: Se aplicará el método, para identificar y analizar los determinantes de
riesgo.
3.3.2 Métodos Teóricos:
Análisis: Se aplicará el método, al definir y seleccionar de todos los métodos de
análisis de riesgo las áreas de servicio técnico, copiado e impresión.
Deducción: Se aplicará el método, al emplear la información teórica para
cuantificar los determinantes de riesgos a la exposición de partículas de tóner en las a las áreas de servicio técnico, copiado e impresión.
3.4 POBLACION Y MUESTRA
3.4.1 Área geográfica del estudio
57 3.4.2 Población
Se tomó como población de referencia para este estudio el total de asesores técnicos y operadores de centros de copiado más representativos de la ciudad de Quito.
Esta población según datos de Salud Ocupacional constituida de la siguiente manera:
12 Asesores Técnicos
05 Operadores de Centro de Copiado
3.4.2.1 Población de Referencia
Se tomó como población de referencia a un grupo de personas que realizan tareas administrativas dentro y fuera de la empresa dentro del total y que prestan su servicio en el perímetro urbano del distrito metropolitano de Quito.
3.4.3 Muestra
Finalmente se seleccionó la muestra con el número de individuos que representen características más representativas y que permita encontrar diferencias de los grupos a comparar estadísticamente la evaluación de la operación de variables de síntomas respiratorios como de la función pulmonar.
Se establece la siguiente la muestra de los colaboradores analizados son:
58
3.5 OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES
3.5.1 Variables
Durante el periodo de estudio se evaluaron las siguientes variables
Variables de identificación: Establece datos del colaborador e identifica el
Nombre, edad, sexo, identificación, etc.
Tabla 1 Variables de Identificación
CATEGORIAS VARIABLE
CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONAL INDICADORES ESCALA
DATOS DE COLABORADOR
EDAD Tiempo de vida desde
su nacimiento Años Número
SEXO Género
Masculino SI
Femenino NO
ÁREA DE TRABAJO
Departamento donde realiza sus funciones
Departamento
Técnico SI
Centro de Copiado NO
CARGO
Función que desempeña dentro la
Empresa
Asesor Técnico SI
Operador de CC NO
TIEMPO DE SERVICIO
Periodo de trabajo en mantenimiento de
equipos
Años Número
Fuente: Encuesta Elaborado por: Romel Pazmiño
Variables ocupacionales predictivas: Tiempo de servicio, horas de exposición
59
Tabla 2 Variables Ocupacionales 1
CATEGORIAS VARIABLE
CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONAL INDICADORES ESCALA
JORNADA LABORAL
TIEMPO DE
TRABAJO UTIL Tiempo de exposición Horas
0 a 4 4 a 8 Más de 8
TRABAJO EXTRALABORAL
Trabajo fuera de jornada laboral de la
empresa
SI SI
NO NO
ACTIVIDAD
EXTRALABORAL Identificación Texto Caracteres
Fuente: Encuesta Elaborado por: Romel Pazmiño
Tabla 3 Variables Ocupacionales 2
CATEGORIAS VARIABLE
CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONAL INDICADORES ESCALA
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
CAPACITACION EN SEGURIDAD
Y SALUD OCUPACIONAL
Incidencia en la salud por la exposición al
tóner
SI SI
NO NO
USO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL
Incidencia en la salud por la exposición al
tóner
Enfermedad
SI
NO
EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL
Número de veces que se genera las
afecciones
Gafas
SI Mascarilla
Equipo de Aspirado
NO Guantes
Ninguno
60
Variables de Antecedentes: Presencia o no enfermedades alérgicas
respiratorias, hábitos de fumar, otras fuentes de exposición a material de partículas
Tabla 4 Variables de Antecedentes
CATEGORIAS VARIABLE
CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONAL INDICADORES ESCALA
HABITOS
FUMAR Factor modificador de efecto
SI SI
NO NO
CONSUMO DE CIGARRILLOS
Factor influyente frente a la exposición del factor de
riesgo
Cigarrillos
1 a 5 5 a 10 Más de 10
Fuente: Encuesta Elaborado por: Romel Pazmiño
Las variables de medición de exposición: Establece: 1 El Nivel de Exposición
individual a material de partículas y 2 Nivel de exposición promedio
Tabla 5 Variables de Medición de Exposición
CATEGORIAS VARIABLE CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONAL INDICADORES ESCALA
AMBIENTE DE
TRABAJO
HUMEDAD
Nivel de humedad en el
lugar de desempeño de
trabajo
Baja SI
Media
NO Alta
TEMPERATURA
Nivel de temperatura en el
lugar de desempeño de
trabajo
Baja SI
Media
NO Alta
VENTILACIÓN
Nivel de ventilación en el
lugar de desempeño de
trabajo
Baja SI
Media
NO Alta
ÁREA DE TRABAJO Nivel de confort en el lugar de desempeño de trabajo
Confortable SI
Adecuada
NO
Regular
61 Variables de Desenlace:
1. Reporte de Síntomas respiratorios: la presencia o ausencia afecciones respiratorias
2. Hallazgos espirométricos: Determinación de datos de la curva de valores en la expulsión e inhalación.
Tabla 6 Variables de Desenlace
CATEGORIAS VARIABLE
CONCEPTUAL
VARIABLE REAL
DIMENSIONAL INDICADORES ESCALA
AFECCIONES
AFECCIONES RESPIRATORIAS
Afecciones provocada frente a la exposición
SI SI
NO NO
TIPO DE AFECCION
Incidencia en la salud por
la exposición al tóner Enfermedad
SI NO
FRECUENCIA DE AFECCIÓN
Número de veces que se
genera las afecciones Mensual
1 a 2 2 a 4 Más de 4
Fuente: Encuesta Elaborado por: Romel Pazmiño
3.6 EVALUACIÓN AMBIENTAL POLVO RESPIRABLE Y TOTAL
De acuerdo a la segmentación de los equipos, este tiene una variedad de tamaño de material de partículas de tóner de los equipos de copiado e impresión, las hojas de seguridad nos proporcionan toda la información sobre constitución del material de partículas de tóner donde se puede verificar las características y los posibles riesgos a la exposición a la que se puede encontrar. (CANON,http://www.usa.canon.com/cusa/about_canon?pageKeyCode=50&act=p age&criteria=1&filter=3&keywords=TONER&x=25&y=9)
3.6.1 Características de exposición al trabajo de equipos de alto volumen
62
Ilustración 14 Control de Exposición 1
Fuente: http://www.usa.canon.com/cpr/pdf/MSDS/TN1865_0202.pdf Elaborado por: CANON
3.6.2 Características de exposición al trabajo de equipos de mediano
volumen
La velocidad de impresión va desde 40 hasta 75 copias ó impresiones
Ilustración 15 Control de Exposición 2
Fuente: http://www.usa.canon.com/cpr/pdf/MSDS/ TN1619_0105.pdf f Elaborado por: CANON
3.6.3 Características de exposición al trabajo de equipos de bajo volumen
63
Ilustración 16 Control de Exposición 3
Fuente: http://www.usa.canon.com/cpr/pdf/MSDS/ TN1175_0204.pdf Elaborado por: CANON
3.6.4 Ensayo de material de partículas y polvo total
En el componente ambiental, se realizaron mediciones personales ambientales para medir la exposición a material de partículas de tóner, cuya finalidad es de establecer que el ambiente de trabajo sea óptimo y que no estén expuestos a material de partículas de tóner se procedió a realizar un ensayo de material de partículas basándose en los siguientes métodos:
1. NIOSH 0500 “Partículas sin otra Regulación, Total
2. NIOSH 0600 “Partículas sin otra Regulación, respirable (SEHIACA, 2012)
3.6.4.1 Descripción de Método
Instrumental:
Bomba de muestreo SKC-modelo 224- PCXR8
