ESTUDIAR PARA PREVER Y PREVER PARA ACTUAR
P R E M I O INTRAGOB
2006 a la
06
RSGC - 617 INICIO: 2012.09.28 TERMINO: 2015.09.28 PROCESO EDUCATIVOISO 9001:2008 S G C
S N E S T
IMNC-RSGC-617
IMNC-RSGC-617
IMNC-RSGC-617
CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008
CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008
VILLA DE ÁLVAREZ, COL., MAYO DE 2014
"ANALIZAR Y DETERMINAR EL ORGÁNICO
DE LA DIRECCIÓN DE OPERACIONES”.
OPCIÓN X
MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA
JUAN JOSÉ TOPETE TORRES
ASESOR
Página 2 de 61
ÍNDICE
Contenido
Introducción ... 4
CAPÍTULO I: ... 5
1.1 Historia ... 6
1.2 Razón Social y Giro Comercial ... 8
1.3 Producto y Servicios ... 8
1.4 Clientes y Proveedores ... 9
1.5 Proceso de Producción ... 10
1.6 Organización ... 21
1.7 Localización ... 23
CAPÍTULO II: ... 24
2.1 Descripción del problema ... 25
2.1.1 Antecedentes del problema ... 25
2.1.2 Planteamiento del problema ... 28
2.2 Objetivos ... 28
2.2.1 Objetivo General ... 28
2.2.2 Objetivos Específicos ... 28
2.3 Alcance ... 28
2.4 Cronograma de actividades ... 29
CAPÍTULO III: ... 30
3.1 Orgánicos y asignación del personal ... 31
3.1.1 Definiciones... 31
Página 3 de 61
3.1.3 Rol de turnos ... 33
3.1.4 Correlación ... 35
CAPÍTULO IV: ... 37
4.1 Situación actual ... 38
4.2 Análisis del Orgánico en la Dirección de Operaciones ... 42
4.3 Análisis de las funciones del personal de la Dir. Operaciones ... 44
4.4 Análisis del personal de Operación Minas ... 47
4.5 Descripciones de Puestos de Operación Minas ... 50
4.6 Análisis Factor de Vacaciones ... 50
CAPÍTULO V: ... 54
5.1 Orgánico Dirección de Operación ... 55
CAPÍTULO VI: ... 58
6.1 Conclusiones y Recomendaciones ... 59
BIBLIOGRAFÍA ... 60
Página 4 de 61
Introducción
El Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada S.A. de C.V. representa para el
estado de Colima una de las empresas mineras más importantes a nivel nacional,
dedicada a la explotación de yacimiento de hierro, surtiendo el 60% de mineral de
hierro que se consume en el interior del país y su producción anual es de
aproximadamente 4.5 millones de toneladas. El yacimiento de mineral abarca los
municipios de Minatitlán, Colima y Cuautitlán, Jalisco; donde también se encuentra
la planta de molienda y concentración, mientras que en el puerto de Manzanillo se
ubican las plantas peletizadoras. El giro de esta empresa es la explotación,
exploración y beneficio de mineral de hierro.
Debido a la necesidad de extraer mayor cantidad de mineral para solventar la
misma producción anual aproximada de 4.5 millones de toneladas, se han
adquirido más equipo móvil. Con extraer más mineral, no se producirá más Pellet,
ya que la calidad será menor, por ello se busca mantener los costos al menos
igual que en la actualidad.
Para la operación de los nuevos equipos, se necesita la contratación de personal
que lo opere, por ello, en el presente trabajo, se expondrá el análisis de la gente
exacta que se necesita para poder operar dichos equipos, así como un estudio y
propuesta de gente a considerar dado el ausentismo que se presenta en la
Superintendecia de Operación Minas debido a las vacaciones del personal.
A su vez, se creó el Orgánico de Peña Colorada, donde se detallan los puestos
necesarios en la empresa, los turnos en que laboran dichos puestos y las
personas necesarias para cubrirlos. De esta manera, es posible saber a fondo la
Página 5 de 61
CAPÍTULO I:
Página 6 de 61
1.1 Historia
En el año de 1867, el entonces Presidente de la República Mexicana, Lic. Benito
Juárez, ordenó a unos expertos alemanes la realización de estudios de yacimientos
minerales, quienes localizaron el yacimiento en Minatitlán, Colima.
En 1967 un siglo después del descubrimiento de los yacimientos de fierro de Peña
Colorada, se constituyó esta empresa a iniciativa del gobierno federal y con
participación del mismo y cuatro importantes compañías de la industria siderúrgica del
país: Fierro Esponja S.A., Siderúrgica TAMSA S.A., Altos Hornos de México S.A. y
Compañía Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey S.A..
En enero de 1972 se aprobó el proyecto de explotación de Peña Colorada, proyecto
que fue elaborado por técnicos mexicanos; y en Julio del mismo año se inició la
construcción de costosas instalaciones, las que serían un nuevo ´foco´ de desarrollo
industrial para el estado de Colima y el país.
La localización del lugar donde debería instalarse la planta peletizadora, fue motivo de
un estudio minucioso, ya que la topografía tan montañosa de Minatitlán no permitía su
ubicación cercana a las áreas de explotación; finalmente se determino instalar la planta
peletizadora en el ejido de Tapeixtles, municipio de Manzanillo, a muy corta distancia de
la vía de ferrocarril para la salida del producto terminado.
La empresa entró en operación a iniciarse el año de 1975, con la plena intención de
explotar un yacimiento aproximado a las 100´000,000 de toneladas de alta ley con un
66.73% de mineral ferroso; con una capacidad instalada de 1.5 millones de toneladas
por año. Posteriormente, ante las crecientes necesidades de la industria siderúrgica
mexicana, se iniciaron en dicho año los trabajos para duplicar la capacidad instalada,
los que se concluyeron en 1979.
En los inicios de Peña Colorada, contando con una reserva de 160 millones de
toneladas de mineral aprovechable, al ritmo de explotación inicial se calculaba una vida
de 30 años. No obstante, existían exploraciones foráneas que señalaban la posibilidad
Página 7 de 61
En noviembre de 1991, de acuerdo al plan de privatización de la industria siderúrgica
paraestatal, Peña Colorada pasa a ser 100% empresa privada con una nueva
conformación accionaria integrada por: Altos Hornos de México, S.A. (AHMSA) 30%;
ISPAT Mexicana, S.A. de C.V. 30%; HYLSA 30% y Siderúrgica TAMSA S.A 10%. Poco
tiempo después Altos Hornos de México, S.A. primero y posteriormente Siderúrgica
TAMSA, vende su participación quedando únicamente dos accionistas ISPAT
Mexicana, S.A. de C.V. con 50% (actualmente su razón social es Arcelor-Mittal) e
HYLSA, S.A de C.V. (actualmente su razón social es Ternium).
En la actualidad Peña Colorada surte el 60% de mineral de hierro que se consume en el
interior del país y su producción anual es de aproximadamente 4 millones de toneladas
de pellet y medio millón de toneladas de concentrado filtrado. A la fecha ha tenido un
desarrollo tecnológico que la ubica como una de las mejores empresas en el ámbito
mundial. Peña Colorada fue la primera empresa Minera en México que se certificó bajo
el sistema de aseguramiento de calidad ISO-9002 y lleva ya 19 revisiones a este
sistema, conservando su certificado que avala que el proceso establecido es el
adecuado a los estándares internacionales para obtener un producto que cumple con
todos los requerimientos de los clientes.
Conjuntamente dentro de la empresa se están desarrollando sistemas de
administración ambiental avaladas por ISO-14000 reduciendo los impactos que se
tienen con su entorno ecológico, así como la implementación del sistema OSHAS ISO
Página 8 de 61
1.2 Razón Social y Giro Comercial
El 8 de diciembre de 1967 se constituyó el CONSORCIO MINERO BENITO JUÁREZ
PEÑA COLORADA S.A. DE C.V. que significa:
CONSORCIO: Es un sinónimo de sociedad, por la sociedad que formaron las
empresas siderúrgicas.
MINERO: Porque la actividad de la empresa es minera.
BENITO JUÁREZ: Este nombre se le añade en 1972, fecha en que se
celebraron los 100 años de muerte de Don Benito Juárez.
PEÑA COLORADA: Porque la gente de la región conocía el yacimiento con este
nombre y en respeto a la idiosincrasia del pueblo del Estado de Colima.
S.A de C.V.: Se añade C.V por la apertura del gobierno federal en 1992 al
promover la productividad, dejando de ser el Consorcio empresarial Paraestatal y
convertirse en privada.
1.3 Producto y Servicios
El producto que ofrece Peña Colorada, es el fierro extraído, sin embargo, para poder
hacer uso de él en los altos hornos de los accionistas, se les proporciona en Pellet
(mineral comprimido en forma circular).
Las características que necesitan los accionistas del Pellet son las siguientes:
Características Químicas,
o FeT (Fierro Total): 65.93% mínimo.
o P (Fósforo): 0.027% máximo.
o SiO2 (Sílice): 2.84% máximo.
Página 9 de 61
Características Físicas,
o Índice de tambor: 93.8% mínimo.
o Comprensión: 305 kg/pellet mínimo.
o Porosidad: 24% mínimo.
o %-400 Mallas: 0.8% máximo.
Características Metalúrgicas,
o DBT +1/4”: 86.5% mínimo.
o DBT -1/8”: 8.5% máximo.
o DBT P.E.: 62% mínimo.
Para los accionistas, es importante que Peña Colorada cumpla con la producción de
Pellet requerida, pero también que dicha producción tenga las características
mencionadas anteriormente, debido a que al siguiente proceso al que llegará el Pellet,
esta acondicionado para procesar Pellet con estas características.
1.4 Clientes y Proveedores
1.4.1 Clientes
Peña Colorada (2013); Peña Colorada tiene como clientes a Ternium Hylsa Puebla
(división de alambrón y varilla), Ternium Hylsa Monterrey (división acero planos) y
Arcelor Mittal en Lázaro Cárdenas, Michoacán. Como se muestra en la tabla 1.
Cliente Toneladas de pellet %
Arcelor Mittal 2,000,000 49.60%
Ternium HYLSA Monterrey 1,316,000 32.63%
Ternium HYLSA Puebla 716,400 17.77%
Total 4,032,400 100%
Página 10 de 61
1.4.2 Proveedores
Peña Colorada es una empresa del sector primario, donde se encarga de extraer su
materia prima (hierro), por lo cual no necesita proveedores de materia prima para su
proceso.
Para el correcto funcionamiento y obtención del producto final, requiere insumos como
aceites, gasolina, agua, energía eléctrica, refacciones de equipo móvil y fijo, entre otros.
1.5 Proceso de Producción
Peña Colorada (2013) afirma que el proceso de producción de las plantas de molienda
y concentración es un proceso húmedo a base de agua y separación electromagnética
para apartar el mineral de fierro de las impurezas como: estéril y sílice principalmente.
En la siguiente ilustración se muestra el diagrama de flujo del proceso en forma
esquemática (Ilustración 1).
Exploración
Se realiza mediante una perforadora de diamante a una profundidad de 400 mts., la
cual permite hacer una evaluación del yacimiento.
Barrenación
Una vez evaluado el yacimiento, se realiza un diagrama de barrenación, siendo el
personal de voladuras el encargado de realizar los barrenos de hasta 16 metros de
profundidad.
Tumbe
Realizados los barrenos, se procede a llenarlos con una mezcla en proporciones
definidas, la cual contiene diesel, nitrato de amonio y emulsión. Se colocan detonadores
enlazados con mecha explosiva a todos los barrenos y se ejecuta una explosión que
Página 11 de 61
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Página 12 de 61
Carga y acarreo
Fragmentada la roca, se delimitan las áreas de mineral y estéril, y con los cargadores
994 y una pala eléctrica con cucharón para 40 m3 cargan los camiones de acarreo, lo
cuales tienen capacidades de 200 y 170 toneladas.
Trituración y preconcentrado en seco
El mineral procedente de la mina se traslada al área de descarga (Ilustración 2), y se
alimenta a la trituradora giratoria del cono quedando de 6 a 8 pulgadas de espesor
(Ilustración 3), el mineral pasa a través de alimentadores de oruga, para darle la primera
concentración en seco con un electroimán, separando el mineral magnético, y
conduciéndolo a una tolva de almacenamiento; el material no magnético se manda al
almacén de minerales para posteriormente con vehículos de carga terrestre ser
depositado en el terreno. El mineral magnético que se tiene en las tolvas tiene dos
opciones: mandarlo directamente por bandas transportadoras a la planta de beneficio o
transportarlo al almacén de mineral donde se clasifican según sus características para
posteriormente mandarlo a la planta. Dichas opciones parten de la Preconcentradora de
mineral magnético (Ilustración 4).
Página 13 de 61 Ilustración 4. Preconcentradora.
Página 14 de 61
El almacén cuenta con un triper, que es el encargado de depositar el mineral
proveniente de la planta preconcentradora en su respectiva zona según las
características del mineral, ya sea alta o baja ley de hierro magnético.
La zona “A”, cuenta con dos alimentadoras que son AL-1 y AL-2 y son para el mineral
con un FeT 65.5 – 67.5% y FeM 20 – 30% dentro de especificación. La zona “B”,
cuenta con AL-3 y AL-4, que son para mineral con FeT 67.5 – 68.5% y FeM 30 – 40%
dentro de especificación pero alto sílice. La zona “C”, cuenta con AL-5 y AL-6, que son
para mineral de alta ley con alto azufre FeT 68.5 y FeM 40%.
Posteriormente, almacenado el mineral por zona, se pueden hacer las mezclas de
mineral necesarias, suministrando a través de los alimentadores las diferentes
porciones de mineral necesarias para conseguir las especificaciones deseadas y así
lograr un producto de calidad (Ilustración 5).
Página 15 de 61
Molienda y concentración en húmedo
El mineral que descarga esta banda va directamente al molino autógeno con capacidad
de molienda de 1,050 tph, reduciendo el tamaño del mineral a 2.0 mm. (Ilustración 6).
El material de descarga del molino es pasado por una criba vibratoria de accionamiento
horizontal, que cuenta con dos camas de separación donde el mineral se está lavando
para lograr su eficiente separación por tamaño. El material que no pasa por la criba se
introduce nuevamente al molino para su remolienda recuperando el alto contenido de
hierro magnético. Caso contrario, con el mineral de tamaño inferior a los 2 mm., es
almacenado en un colector con capacidad de 486 m3 donde se le agrega un 15% de agua para hacer una mezcla fluida llamada “Pulpa”. De este colector se extrae la “pulpa” succionándola con dos bombas y transportándola a una distancia de 120 metros
lineales a un desnivel de 15 m., depositándola en dos cajas receptoras-distribuidoras
donde su descarga alimenta a los tambores magnéticos.
Ilustración 6. Molino Autógeno
Página 16 de 61
Proceso de obtención de mineral
Consiste en separar el mineral que contiene magnetita del material estéril a través de
tambores magnéticos y de acero inoxidable; La separación se basa en la recuperación
de sólidos manejados en suspensión liquida (Ilustración 7), para conseguir este fin, el separador cuenta con un cuerpo de imanes permanentes (500 Gauss) a 2” de distancia,
que por medio de su campo magnético, atrae las partículas de magnetita a que se
adhieran a la superficie de acero inoxidable del tambor para que éste al estar girando
salga del campo magnético y sea lavado con agua, descargando la mezcla en un labio
que lo conduce a un colector dónde es bombeado por dos bombas, llevada hasta la
primera etapa de ciclones, los cuales clasifican el mineral por tamaño separándolo por
finos y gruesos. El fino se deposita en otro colector de donde es bombeado a la
segunda etapa de ciclones y el mineral grueso se manda a los molinos de bolas; la
descarga de este molino es enviado nuevamente a la primera etapa de ciclones para su
reclasificación, (Ilustración 8).
En lo que respecta a la segunda etapa de ciclones, el grueso se manda nuevamente a
los molinos de bolas y el fino se manda a la segunda y tercera etapa de separadores
magnéticos o finisher donde se agregan aproximadamente unos 600 m3/hora de agua,
esto es para la disolución y desprendimiento del mineral, eliminando así otros minerales
como el sílice y azufre, que afectan la calidad del producto.
El concentrado final con un contenido en hierro de más del 67% fluye directamente al
espesador del concentrado, en donde se aumenta el contenido en sólidos. La pulpa
espesada es descargada mediante la caja colectora y bombeada al sistema de
almacenaje de pulpa mediante bombas. Este material como producto final del proceso
del área mina es la materia prima para la fabricación del pellet y es enviado por
gravedad a la planta peletizadora a través de dos ferroductos de 8 y 11 ¾ de diámetro y
44 Km. de longitud cada uno y que se tienen identificados como unos de los más largos
Página 17 de 61
Ilustración 7. Separadores magnéticos primarios.
Página 18 de 61
Obtención del pellet
En la planta peletizadora se cuenta con dos módulos de producción con una capacidad
instalada de 3 millones de toneladas de pellet anuales, el pellet se obtiene en base al
paso del concentrado de mineral de los siguientes procesos:
Marcona
El concentrado se recibe en un tanque con capacidad para almacenar 60,000 toneladas de mineral, llamado “Marcona” (Ilustración 9).
Tanque espesador
Está instalado en el área de espesamiento y almacenaje de pulpa, este es un tanque de
concreto de 25 m de diámetro con una profundidad de la pared lateral de 2.5 m,
equipado con dos brazos largos y dos cortos; así con un dispositivo levantador de
rastrillos. Todo este mecanismo evita que el material quede asentado en el tanque.
Página 19 de 61
Filtrado
En esta parte del proceso la pulpa es liberada de la humedad. Estos filtros trabajan con
efecto de vacío y de soplado, es así como la torta de filtrado es retirado de los filtros y
descargada a las banda colectora de transporte, la cual conducirá a la torta hacia un
mezclador donde será agregado aditivo (calhidra), elemento necesario para conseguir
la aglomeración, una vez llegado el mineral a los discos peletizadores.
Discos
Mediante el principio de la bola de nieve, se consigue que el mineral de fierro se
transforme en forma de pelota. Esto se consigue a través de tres discos llamados “peletizadores”, cuyo diámetro es de 7.5 m. cada uno y una inclinación aproximada de
47°, girando a una velocidad de 5.6 R.P.M.
Cama de rodillos
El pellet “verde” es guiado hasta una banda oscilante que garantiza una pre distribución
uniforme de este tipo de pellets sobre la anchura del transportador de rodillos, el cual
alimenta la máquina de cocimiento de pellet y simultáneamente se elimina por cribado,
los finos pellets verdes de menos de 6 mm de diámetro y los mayores a 15.5 mm.
Mejora la distribución de los pellets verdes sobre la anchura de los carros de la parrilla.
Horno
En seguida, los pellets son endurecidos en la parrilla viajera que consiste en una
cadena sin fin de carros de pellet, los cuales se están volcando continuamente, y
reciben un tratamiento de cocido a una temperatura de 1,300 °C (Ilustración 10).
El pellet, producto que sale de la parrilla del horno, es depositado en una tolva colchón
que cuenta con dos salidas, cada una de las cuales descarga a cada una de las bandas
Página 20 de 61 Ilustración 10. Cama de Pellets
La banda alimenta el pellet a una criba vibratoria con capacidad de 300 tns/hr, en donde
se realiza la separación del pellet según su granulometría. El camino que sigue el pellet
después de cribado es el siguiente:
Pellet de –1/4” se va a proceso o almacén de finos.
Pellet de +1/2” a 3/8”, es depositado en la parrilla del horno para formar una
cama de protección. Este proceso se lleva a cabo por medio de un sistema de
bandas transportadoras.
El 90% de pellet de ½” a 3/8”, es considerado como producto final.
Almacén de pellet
Dicho producto final (+1/4” – ¾”) pasa de criba la vibratoria a un sistema de bandas que
depositan el pellet producto en el almacén en forma de cascada para evitar daños al
pellet. En seguida el mineral es conducido por bandas a la torre de embarques, la cual
cuenta con dos cribas vibratorias que descargan en una tolva colchón con capacidad de
500 toneladas y ésta a su vez alimenta a otra, en donde se realiza el pasaje de pellet.
Finalmente, el pellet pesado es descargado de acuerdo a su destino en, camiones de
Página 21 de 61
Transportación marítima
El camión de volteo traslada el pellet hasta el muelle a una tolva que, a su vez,
descarga el pellet en cualquiera de las tres bandas móviles utilizadas en el muelle para
cargarlo directamente al barco (Ilustración 11).
Ilustración 11. Muelle de embarque del Pellet
1.6 Organización
La empresa está organizada jerárquicamente como se puede observar en la Ilustración
12. Esta cuenta con la Dirección General, de la cual dependen directamente 4
Direcciones, 3 superintendencias y una coordinación; cada una de ellas tiene a su
cargo diferentes departamentos. Como se mencionó antes, el presente proyecto fue
realizado en el departamento de Coordinación de Ingeniería Industrial adscrito a la
Página 22 de 61 Ilustración 12. Organigrama Peña Colorada
DIRECCIÓN GENERAL
Dirección de
Tecnología Recursos HumanosDirección de
Dirección de Operaciones
Superintendencia de Operación y
Embarques Superintendencia de Mantenimiento
Peletizado Superintendencia
de Producción Molienda y Conc. Superintendencia de Mantenimiento Elec. e Inst Mina Supcia. de Mantto.
Mec. Molienda y Concentración Supcia. de Mantto.
Mecánico Equipo Móvil Supcia. de Planeación Mantto. Equipo Superintendencia de Operación Mina
Superintendencia de Ingeniería de
Proceso
Superintendencia de Metalurgia
Superintendencia de Planeación
Minas
Superintendencia de Geología
Superintendencia de Ingeniería
Ambiental Dirección de Finanzas Supcia. de Abastecimientos y Contratos Superintendencia de Operación Financiera Coordinación de Tecnología de Información Superintendencia de Administración
de Rec. Humanos
Superintendencia de Relación con la
Comunidad Coordinación de Servicios Jurídico Superintendencia de Proyectos Superintendencia de Calidad Superintendencia de Seguridad e
Higiene
Página 23 de 61
1.7 Localización
Consorcio Minero Benito Juárez Peña Colorada, S.A. de C.V.
Domicilio Conocido:
Av. Del Trabajo No. 1000 Manzanillo, Colima, México. (Planta peletizadora)
Cerro Los Juanes C.P. 28876 Ap. Postal 69 28750 Minatitlán, Col. (Mina)
TEL. 01-314-331-06-35, 01-314-331-06-00.
Peña Colorada (2013) afirma que el área de explotación del yacimiento, se encuentra
localizado en la región norte-poniente del Estado de Colima (Ilustración 13), la cual
abarca aproximadamente 860 kilómetros, ocupando parte de los municipios de
Minatitlán, Colima y Cuautitlán, Jalisco, donde también se construyeron las plantas de
molienda y concentración como se observa en la figura 1. Mientras tanto a 50 Km., de
distancia, en el Puerto de Manzanillo, sobre el litoral del Pacífico, se ubican las plantas
peletizadoras unidas con las anteriores mediante dos ferroductos de 44.7 Km., de
longitud de 9 y 11 pulgadas de diámetro, respectivamente, capaces de transportar
hasta 3 millones de toneladas de concentrado en forma de pulpa, cada año, usando
para esto la fuerza de gravedad como elemento de empuje.
Página 24 de 61
CAPÍTULO II:
Página 25 de 61
2.1 Descripción del problema
2.1.1 Antecedentes del problema
Posterior a la privatización de Peña Colorada en 1991, la exploración se retomó durante
1998 y hasta el año 2004, estimando la vida de la mina hasta el año 2016. Esto lanzó
un fuerte plan de exploración del 2005 al 2007 a fin de incrementar considerablemente
las reservas de mineral.
En el 2007 se contrató una consultora para analizar los resultados de la exploración
realizada del 2005-2007, teniendo como resultado que:
• A partir del 2013 se iniciaría la caída de la ley del mineral pasando de 35% de
Fem a 23%, como consecuencia del agotamiento de los yacimientos de mejor
ley, por lo cual se requeriría la preparación de nuevos yacimientos.
• Se incrementará en un 49% la extracción de descapote, pasando de 28 MMt/año
en el 2011 a 44 MMt en el 2013 y 59 MMt del 2014 al 2019.
• Adicional, el movimiento de mineral pasa de 10.5 MMt en el 2011 a 13 Mt a partir
del 2015, esto a fin de mantener una producción anual de 4.5 MMt de
concentrado.
Posteriormente se contrató a otra consultora en 2011, analizando lo explorado hasta
Junio 2010. Los estudios realizados por esta consultora validaron lo emitido
previamente, además informaron la necesidad de preparar nuevos yacimientos e
incrementar la extracción de descapote.
De acuerdo a los reportes emitidos por estas consultoras, a partir del 2012 la extracción
de mineral y descapote se incrementará a 44 MMt/año en el 2013 y 73 MMt/año del
2014 al 2019, como se observa en la gráfica 1, lo que demanda mayor equipo móvil,
esto básicamente por:
El agotamiento de los yacimientos de mejor ley, lo que requiere la preparación de
Página 26 de 61
A partir del 2012 se inició con la preparación de los nuevos yacimientos, los cuales
tendrán su principal aporte de mineral a partir del 2019. A fin de preparar dichos
yacimientos se requiere mantener una capacidad de extracción de descapote de 60
MMt/año del 2014 al 2019. Durante este periodo se moverán cerca de 30 MMt/año de
descapote y solo se extraerán 1.5 MMt/año de mineral.
Mover el descapote durante el 2014-2019 permitirá disponer de 14 MMt/año de mineral
a partir del 2019 a fin de mantener la producción de concentrado (4.5 MMt/año).
Para poder realizar el movimiento de descapote requerido en dicho periodo, se requiere
de la compra de 22 equipos móviles (Palas, camiones y equipo auxiliar) a partir del
2012. A fin de incrementar la capacidad actual (40 MMt/año) de movimiento.
En la gráfica dos se pude apreciar el incremento por fases en la extracción de estéril,
esto por la necesidad mencionada anteriormente de obtener mayor cantidad de mineral
el cual es de menor ley que el actual.
11 11 10 11 9 11 12 11 12 13 13 13 12 14 14 13 14 14 15 16 15 15 14
21 23 24 23 23 28 33 53 61 59 59 59 61 57 39 29 29 35 23 19 11 6 6
32 35 33
44
64
72 73 71
43 38 26 20 21 34 48 43 73 73 72 39 34 34 53 15 30 45 60 75 90 105 120
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
M o v im ie n to d e m a te ri a l (M M t)
Mineral Descapote operación Capacidad actual
Proy Real
32.3% Fem 25.5%Fem 22.3%Fem
34.6%Fem
Página 27 de 61
Actualmente se cuenta con una pala, 4 cargadores, 16 camiones y equipo auxiliar con
una capacidad de extracción de 40 MMt/año de mineral más descapote. A fin de
asegurar la extracción necesaria a partir del 2014 (72 MMt/a), se requiere de la compra
de equipo de mina adicional.
El requerimiento de compra de equipo móvil, está calculado en función al plan de
minado proyectado para los próximos años, el cual considera un incremento en las
distancias de acarreo, incrementando de 3,000 mt hasta 5,500 mt, lo cual impacta en la
eficiencia de los camiones.
Extracción de Descapote (MMt)
0 10 20 30 40 50 60 70
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Proyección
Real Extracción de
preparación de la Fase 4 y 5
Extracción de Mineral (MMt)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028
Patios Fase 2A, 3A y La Chula Fase 1
Fase 2B Fase 4 Fase 5
Chinforinazo Capacidad actual
Fem: 36.1
33.9 24.7 26.5 22.8 23.3 Proyección Real
Página 28 de 61
2.1.2 Planteamiento del problema
Ante el déficit de capacidad de movimiento de material y para poder cubrir con el
requerimiento del plan de minado, se requiere la compra de equipos adicionales a los
actuales.
Dado las premisas mencionadas anteriormente, Peña Colorada tendrá que extraer
mayor material para seguir produciendo la misma cantidad de Pellet, por lo que se debe
contar con las personas necesarias para operar los equipos adicionales.
2.2 Objetivos
2.2.1 Objetivo General
Analizar el orgánico existente de la Dirección de Operaciones y determinar la estructura
orgánica actual.
2.2.2 Objetivos Específicos
Determinar la necesidad de personal para el equipo móvil, considerando el factor
de descanso, con el fin de contar con los operadores oficiales necesarios para
ejecutar el trabajo en extracción.
Determinar la necesidad de personal auxiliar, considerando el factor de
descanso, para facilitar la operación de los nuevos equipos móviles.
2.3 Alcance
Este estudio fue realizado en base al personal de la Dirección de Operaciones,
contemplando todas las superintendencias dentro de esta dirección; en base a los
trabajadores fuera de convenio (empleados) y los de fuera de convenio (sindicalizados).
Se analizó a detalle específicamente al personal de la Superintendencia de
Página 29 de 61
2.4 Cronograma de actividades
Para el presente proyecto se planificó las actividades que se muestran en la tabla 2.
Tabla 2. Cronograma de actividades
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Mayo Junio
Actividad Enero Febrero Marzo Abril
Conocer e identificar la situación del personal en el CMBJ Peña Colorada
Determinar orgánico actual
Análisis de las funciones del personal en la Dirección de Operaciones
Analizar orgánico de la Dirección de Operaciones
Elaborar proyecto final.
Página 30 de 61
Página 31 de 61
A continuación se detalla las características de las herramientas de ingeniería industrial
utilizadas en el presente proyecto; así también se mencionan algunos conceptos que se
consideran necesarios para un mejor entendimiento del mismo
De acuerdo a Ternium (2013), la creación del orgánico y la asignación de personal
están basadas en la siguiente información.
3.1 Orgánicos y asignación del personal
Se definirá las bases y premisas de análisis para la asignación de personal a un
orgánico en términos del requerimiento de régimen de turnos para operar un proceso.
3.1.1 Definiciones
3.1.1.1 Orgánico
Enumeración ordenada de los diferentes puestos (No personas) que requiere un
proceso para operar conforme a diseño.
3.1.1.2 Régimen de turno
De acuerdo a los turnos por semana requeridos para operar un proceso, los regímenes
pueden ser:
21 turnos/ semana (Operan las 24 horas del día, los 7 días de la semana).
18 turnos/ semana (Operan las 24 horas del día, sólo 6 días de la semana).
12 turnos/ semana (Operan 16 horas del día, sólo 6 días de la semana).
6 turnos/ semana (Operan 8 horas del día, sólo 6 días de la semana).
3.1.1.3 Relevo de descanso
Persona que releva a otra persona de un proceso en su día de descanso, para que la
Página 32 de 61
3.1.1.4 Relevo de vacaciones
Persona que releva al personal de un proceso para que ésta tome sus vacaciones
(otorgadas por Contrato) mientras la unidad productiva opera con los puestos del
orgánico cubiertos.
Estándar Red. Directa y Planos: 1 relevo de vacaciones/ 11 personas.
Estándar Largos: 1 relevo de vacaciones/ 19 personas.
Estándar Tubería, Rev. y Transf.: 1 relevo de vacaciones/ 21 personas.
3.1.1.5 Relevo de alimentos
Persona que releva al personal de un proceso para que ésta tome sus alimentos y la
unidad productiva siga operando sin parar en el turno.
Estándar: 1 relevo de alimentos/ 5 personas.
3.1.1.6 Cuadrilla o escuadra
Grupo de personas asignadas al orgánico para operar un turno.
3.1.2 Asignación del Personal
La asignación de personal solo se hace sobre un orgánico definido y establecido para
un proceso. La cantidad de personal depende del régimen de turno requerido. Una vez
determinado la cantidad de personal necesario por turno y el número de cuadrilla a
operar, es posible definir el número exacto de gente a necesitar.
En la tabla 2 se muestra un ejemplo de asignación de personal para el requerimiento de
12 turnos/ semana (2 cuadrillas), 18 turnos/ semana (3 cuadrillas) y 21 turnos/ semana
(4 y 3.5 cuadrillas).
En dicha tabla se aprecia la suma por partes de los distintos factores que se pueden
Página 33 de 61
Tabla 3. Ejemplo asignación de personal
3.1.3 Rol de turnos
De acuerdo a Tovalin (2001), la rotación de turnos es una condición de trabajo
presente en México y otros países en múltiples actividades tales como los servicios de
salud, servicios públicos, industria manufacturera y empresas de transportes. Tan solo
en los Estados Unidos de América cerca del 25% de la población labora fuera del
horario regular, mientras que en Canadá más de la tercera parte de su población
trabajadora labora rotando o en turnos nocturnos. Un esquema rotatorio de trabajo
obliga al trabajador a alternar horarios de trabajo, con cambios de turno cada 2-3 días,
semana, quincena o mensualmente.
Según Ortega (1998), trabajar en un sistema rotativo requiere más esfuerzo y tiempo
para recobrarse que el trabajo durante el día, lo que implica niveles superiores de fatiga
entre trabajadores rotativos que en los fijos. Esto último debido a los cortos periodos de
descanso entre cada cambio de horario y a la pérdida de oportunidad para recobrarse
de la fatiga causada por el trabajo.
RÉGIMEN 12 turnos/ sem 18 t/ sem 21 t/ sem 21 t/ sem
PUESTOS P/ C C TOTAL C TOTAL C TOTAL C TOTAL
PUESTO 1 1 2 2 3 3 4 4 3.5 3.5
PUESTO 2 2 2 4 3 6 4 8 3.5 7
PUESTO 3 1 2 2 3 3 4 4 3.5 3.5
PUESTO 4 1 2 2 3 3 4 4 3.5 3.5
SUBTOTAL 10 15 20 18
RELEVO ALIM 1 2 2 3 3 4 4 3.5 4
SUBTOTAL 12 18 24 22
RELEVO VAC 1 2 2 2
TOTAL 14 20 27 24
C Cuadrillas
Página 34 de 61
Por ello, es necesario cuidar la rotación del personal, ya que una inadecuada rotación
podría ocasionar problemas en la salud de los trabajadores.
En Peña Colorada, el cambio de turno es en forma descendente, es decir, los del tercer
turno rotarán al segundo y posteriormente al primer turno. Esto por tema de calidad de
vida como se menciono anteriormente, para que los trabajadores tengan descansos
largos y lograr que su salud soporte los cambios de turno. En la siguiente tabla se
muestra como se distribuyen los operarios para un trabajo de tres turnos con una
necesidad de un operario por turno.
Tabla 4. Rotación de turnos.
En la tabla 4, se puede observar que cada día se cubre el turno correspondiente, en
ocasiones se encuentran dos operarios por turno. También se aprecia que cada
operario tiene un día de descanso diferente a los demás y es posible ver cómo es que
cambian de manera descendente de turnos (rotación). Como son tres turnos, de
acuerdo al factor de descanso, se necesitaría un operario para cubrir descansos, el cual
conforma el grupo 4.
En sí, esta es la esencia de rotación, varia el número de personas necesarias en el
grupo 4 (descanseros), ya que esto depende de las personas necesarias por turnos y
cuantos turnos se laboran al día.
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Grupo 1
MEC1 2 2 2 2 2 2 X 1 1 1 1 1 1 X 3 3 3 3 3 3 X 2 2 2 2 2 2 X 1 1
Grupo 2
MEC2 3 3 3 3 3 X 2 2 2 2 2 2 X 1 1 1 1 1 1 X 3 3 3 3 3 3 X 2 2 2
Grupo 3
MEC3 1 1 1 1 X 3 3 3 3 3 3 X 2 2 2 2 2 2 X 1 1 1 1 1 1 X 3 3 3 3
Grupo 4 (R. Desc)
MEC4 2 2 2 X 1 1 1 1 1 1 X 3 3 3 3 3 3 X 2 2 2 2 2 2 X 1 1 1 1 1
Turno por Cubrir -2 -2 -2 -1 -1 -1 -3 -3 -3 -2 -2 -2 -1 -1
L M M L M M L M M L M M L M
Interacción entre Grupos: Dia de Descanso: Grupo 1: Completo (Los 1eros 3 días con Grupo 4 Traslapado) 1°: Domingo
Grupo 2: Completo 1°: Sabado
Grupo 3: Completo 1°: Viernes
Grupo 4: Los 1eros 3 días Relevando a Grupo 3 y los 2dos 3 días Traslapado con Grupo 1 1°: Jueves
Página 35 de 61
3.1.4 Correlación
El coeficiente de correlación de Pearson es un índice que mide la relación lineal entre
dos variables aleatorias cuantitativas. El coeficiente de correlación, r, se define por la
ecuación 1.
Ecuación 1. Coeficiente de correlación
Las cantidades Sx y Sy son las desviaciones estándar para las variables x y y,
respectivamente. La nueva cantidad Sxy se denomina covarianza entre x y y, y está
definida por la ecuación 2.
∑ ̅ ̅
Ecuación 2. Covarianza entre x y y
Donde ∑xiyi es la suma de los productos xiyi para cada uno de los n pares de
mediciones.
De acuerdo al valor de r, que siempre estará entre -1 y +1, es posible interpretar lo
siguiente:
Si r = 1, existe una correlación positiva perfecta. El índice indica una dependencia
total entre las dos variables denominada relación directa: cuando una de ellas
aumenta, la otra también lo hace en proporción constante.
Si 0 < r < 1, existe una correlación positiva.
Si r = 0, no existe relación lineal. Pero esto no necesariamente implica que las
variables son independientes: pueden existir todavía relaciones no lineales entre las
dos variables.
Página 36 de 61
Si r = -1, existe una correlación negativa perfecta. El índice indica una dependencia
total entre las dos variables llamada relación inversa: cuando una de ellas aumenta,
la otra disminuye en proporción constante.
También es posible graficar los valores de x y y. En la ilustración 14, muestra cuatro
gráficas de dispersión típicas y sus coeficientes de correlación asociados. Se observa
que en la gráfica de dispersión (d) parece haber una correlación curvilínea entre x y,
pero r es aproximadamente a 0, lo cual refleja que r es una medida de relación lineal
(no curvilínea) entre dos variables.
Ilustración 14. Gráficas de dispersión típicas con valores aproximados de r
Hay una relación directa entre las fórmulas de cálculo para el coeficiente de correlación
r y la pendiente de la recta de regresión b. Como el numerador de ambas cantidades es
Página 37 de 61
Página 38 de 61
4.1 Situación actual
Para la realización del presente proyecto, se procedió a conocer la situación de la
empresa referente al personal que en ella labora. Para esto, la dirección de recursos
humanos proporcionó una relación de la plantilla autorizada en el 2013, la cual se
muestra en las tablas 5 y 6.
Al revisar esta información, fue necesario aclarar la forma de catalogar los puestos, así
como las características. De esta manera, en Peña Colorada existen dos tipos de
trabajadores directamente de la empresa:
1. Empleados._ Son trabajadores de planta, realizan una función específica dentro
de la empresa, estos empleados están distribuidos de la siguiente forma
jerárquica:
a. Director._ Ejerce autoridad funcional sobre el resto de cargos
administrativos y operacionales de la organización; encargados de liderar,
motivar, facilitar y verificar el cumplimiento de la planeación estratégica. El
horario que manejan es el administrativo es decir, de 8:30 a 18 horas, de
lunes a viernes. Existe 1 director general y 4 directores.
b. Superintendente._ Autoridad autónoma para distribuir y delegar el trabajo
al personal a su cargo. Actuará funciones conceptivas, orgánicas y
coordinativas, buscando el desarrollo y buen éxito de la empresa. El
horario que manejan es el administrativo es decir, de 8:30 a 18 horas, de
lunes a viernes. Depende directamente del director correspondiente,
existen 20 superintendentes.
c. Coordinador._ Coordina las actividades necesarias para la adquisición y
manejo de los recursos necesarios. El horario que manejan es el
administrativo es decir, de 8:30 a 18 horas, de lunes a viernes. Depende
directamente del director correspondiente, existen 4 coordinadores.
d. Jefe de turno._ Mantiene la producción del turno conforme al plan de
producción, es la máxima autoridad durante su turno mientras no se
encuentre el superintendente correspondiente. Diseña y da seguimiento a
Página 39 de 61
estar trabajando en las siguientes modalidades: Trabaja seis días de la
semana y descansa uno; en un horario de 6:00 a 14:00; o de 14:00 a
22:30 o de 22:30 a 6:00, dependiendo el turno que le toque cubrir.
Depende directamente del superintendente correspondiente.
e. Supervisor._ Es encargado directamente de las actividades de los
operarios que se encuentren laborando en su turno, estará al pendiente
de toda necesidad, gestionará con el jefe de turno o decidirá la solución
adecuada si se encuentra dentro de sus posibilidades. : Trabaja seis días
de la semana y descansa uno; en un horario de 6:00 a 14:00; o de 14:00 a
22:30 o de 22:30 a 6:00, dependiendo el turno que le toque cubrir.
Depende directamente del jefe de turno correspondiente.
f. Profesionistas en desarrollo._ Tiene por objetivo formar y desarrollar
profesionistas talentosos para satisfacer la necesidad de preparar gente
con las competencias necesarias que permitan cubrir, en el mediano
plazo, puestos con niveles de responsabilidad en la empresa, así como en
áreas de operación. El horario que manejan es el administrativo es decir,
de 8:30 a 18 horas, de lunes a viernes, aunque puede haber alguna
excepción.
2. Sindicalizados._ Es todo trabajador en nivel de operario, pertenecientes al
Sindicato Nacional de Trabajadores Mineros. Trabaja seis días de la semana y
descansa uno; en un horario de 6:00 a 14:00; o de 14:00 a 22:30 o de 22:30 a
6:00, dependiendo el turno que le toque cubrir. Depende directamente del
supervisor en turno correspondiente.
En ambos casos, los puestos pueden ser de planta o eventuales. En el caso de ser de
planta, trabajarán mientras subsista la fuente laboral y su desempeño sea optimo; es
decir por tiempo indeterminado. También tienen acceso a todas las garantías o
derechos laborales, como seguro médico, fondo de ahorro, vacaciones pagadas, caja
Página 40 de 61
eventuales, su periodo laboral es solo temporal, en caso de no conseguir un puesto de
planta.
En la tabla 5 se muestran los empleados como presupuesto 2013.
Tabla 5. Empleados Peña Colorada
Planta Eventual Prof. Desarr. Total
D. GENERAL 20 17 4 40
DIRECCION GENERAL 3 0 0 2
SUPCIA. DE PROYECTOS 4 12 1 17
SUPCIA. DE CALIDAD 4 0 1 5
SUPCIA. DE SEG. E HIGIENE Y PROTECCION 4 2 1 7
COORD. INGENIERIA INDUSTRIAL 5 3 1 9
D. OPERACIONES 109 5 10 124
DIR. OPERACIONES 1 0 0 1
SUPCIA. DE OP. DE MINAS 14 0 0 14
SUPCIA. DE MANTTO. MEC. EQ. MOVIL 13 0 1 14
SUPCIA. DE PLAN. DE MANTTO. EQ. MOVIL 7 0 1 8
SUPCIA. DE MANTTO. MEC. M . Y CONCENT. 12 2 2 16
SUPCIA. DE MANTTO. ELECT. E INST. MINA 14 1 2 17
SUPCIA. DE PRODUCCION MOL. Y CONC. 16 1 0 17
SUPCIA. DE MANTTO. PELETIZADO 19 1 2 22
SUPCIA. DE OPERACIÓN Y EMBARQUES 13 0 2 15
D. TECNOLOGIA 31 0 6 36
DIR.TECNOLOGIA 2 0 0 2
SUPCIA. DE INGENIERIA DE PROCESO 8 0 2 9
SUPCIA. DE METALURGIA 6 0 1 7
SUPCIA. DE PLANEACION DE MINAS 9 0 0 9
SUPCIA. DE GEOLOGIA 4 0 0 4
COORD. INGENIERIA AMBIENTAL 2 0 3 5
D. FINANZAS 34 1 2 37
DIR. FINANZAS 4 1 5
SUPCIA. DE ABASTEC. Y CONTRATOS 16 0 2 18
SUPCIA. DE OPERACIÓN FINANCIERA 8 0 0 8
COORD. TECNOLOGIA DE INFORMACION 6 0 0 6
D. RECURSOS HUMANOS 21 0 1 22
DIR. REC. HUM. 1 0 0 1
SUPCIA. ADMON. REC. HUMANOS 11 0 1 12
COORD. DE SERVICIOS 4 0 0 4
SUPCIA. REL. CON LA COMUNIDAD 3 0 0 3
JURIDICO 2 0 0 2
Página 41 de 61
En la tabla 6 se muestran a los sindicalizados, es decir todos los operarios de la
empresa.
Tabla 6. Sindicalizados Peña Colorada
La gráfica 3, fue realizada con el fin de apreciar la proporción de empleados y
sindicalizados por dirección, mostrando que la Dirección de Operación es la que cuenta
con mayor cantidad de empleados pero sobre todo de sindicalizados, ya que en esta
dirección se lleva a cabo todo el proceso de Peña Colorada.
Gráfica 3. Trabajadores por dirección
Superintendencia Planta Eventual Total
Operación Mina 211 24 235
Mantto. Mecánico Movil 110 12 122
Mantto. Eelec-Inst. Móvil 26 0 26
Producción Molienda y Conc. 97 25 122
Mantto. Mecánico Mol. Y Conc. 98 3 101
Mantto. Elec-Inst. Mol. Y Conc. 21 1 22
Operación Peletizado 49 6 55
Embarques Peletizado 15 0 15
Mantto. Mecánico Peletizado 67 0 67
Mantto. Elec-Inst.Peletizado 19 2 21
Ingeniería de Proceso 5 0 5
Metalurgia 4 0 4
Planeación de Minas 7 0 7
Abastecimientos y Contratos 1 0 1
Sindicalizados
124 786
40
910
52 37 23
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Dirección General Dirección de
Operaciones Dirección de Tecnología Dirección de Finanzas Dirección de Recursos Humanos Tr aba ja dor e s
Página 42 de 61
4.2 Análisis del Orgánico en la Dirección de Operaciones
La dirección de operaciones cuenta con el 86% del total del personal en Peña Colorada,
por ello, se procedió a analizar la distribución de estas personas.
Primeramente se revisó el orgánico que tenía la Dirección de Recursos Humanos, con
el fin de conocer los puestos tanto de empleados como de sindicalizados por cada
superintendencia, como se observa en las Tablas 7 y 8
Tabla 7. Orgánico Dir. Operaciones 1/2
Superintendencia Puesto AutorizadoPersonal
Superintendente 1
Jefe de turno 5
Supervisor 8
Operador de equipo de carga mina 17 Operador de equipo pesado 113
Operador de explosivos 5
Operador de maquina exploradora 6
Operador de transporte 9
Auxiliar de perforación 14
Auxiliar de maquina exploradora 14 Operario de trabajos varios 51
Sub Total 243
Superintendente 1
Coordinador de Planeación de Mantenimiento 1 Encargado de Pruebas No Destructivas 1 Planeador Programador Equipo Móvil 3 Encargado de Mantto. Preventivo 1 Profesionista en Desarrollo 1
Sub Total 8
Superintendente 1
Coordinador 1
Analista de Mantenimiento Móvil 1 Supervisor de Mantto. Mecánico Equipo Móvil 10 Profesionista en desarrollo 1 Mecánico de mantenimiento 45
Mecánico soldador 15
Mecánico lubricador 15
Soldador 7
Técnico de mantenimiento 40
Sub Total 136
Superintendente 1
Jefe de turno Molienda y Concentración 4 Supervisor de Proceso Molienda y Conc. 8 Supervisor de Presa de Jales 4
Operador de molienda 7
Operador de tanques y ferroducto 7 Operador de equipo pesado 8
Operador de proceso 14
Operador de transporte 11
Auxiliar de proceso 10
Auxiliar de jales 7
Operario de trabajos varios 58
Sub Total 139
Orgánico Dirección de Operaciones
Página 43 de 61
Tabla 8. Orgánico Dir. Operaciones 2/2
Superintendencia Puesto AutorizadoPersonal
Superintendente 1
Encargado Mantto. Preventivo Mol y Conc 1 Planeador programador Mol y Conc 2 Encargado Pruebas No Destructivas Mol y Conc 1 Supervisor de Pruebas No Destructivas 1
Profesionista en desarrollo 1
Supervisor Mecánico Molienda y Concentración 6 Supervisor de Servicios Generales 1
Profesionista en desarrollo 1
Asistente de Superintendencia 1
Mecánico de mantenimiento 28
Mecánico soldador 17
Mecánico lubricador 5
Soldador 4
Técnico de mantenimiento 47
Sub Total 117
Superintendente 1
Coordinador Mantto. Elec. e Instrum. Eq Móvil 1 Supervisor Mantto. Elec. e Instrum. Eq Móvil 5
Profesionista en Desarrollo 1
Mecánico electricista 16
Electricista automotriz 4
Técnico de mantenimiento 10
Planeador Programador Mol y Conc. 1 Supervisor Instrumentista Molienda y Conc. 4 Supervisor de Mantto. Eléctrico Molienda y Conc. 3
Profesionista en Desarrollo 1
Mecánico electricista 9
Electricista 6
Técnico de mantenimiento 7
Sub Total 69
Superintendente 1
Jefe de turno Peletizado 4
Supervisor de Proceso Peletizado 4
Profesionista en desarrollo 1
Operador de horno 7
Operador de filtros y discos 7
Operador de proceso 11
Auxiliar de proceso 18
Coordinador de embarques 1
Supervisor de embarques 3
Profesionista en desarrollo 1
Operador de embarques 6
Auxiliar de proceso 6
Operario de trabajos varios 3
Sub Total 73
Superintendente 1
Supervisor Mecánico Pelet 4
Planeador Programador Mecánico Pelet 1 Encargado Mantenimiento Preventivo Pelet 2 Encargado Pruebas No Destructivas Pelet 1
Profesionista en desarrollo 2
Asistente de Superintendencia 1
Mecánico de mantenimiento 21
Mecánico soldador 6
Mecánico lubricador 3
Soldador 6
Técnico de mantenimiento 31
Supervisor Eléctrico Peletizado 4
Supervisor Instrumentista Peletizado 3
Supervisor de Servicios 1
Coordinador de Mantto. Elect. E Instr. Pelet 1 Planeador Programador Eléctrico Pelet 1
Mecánico electricista 7
Electricista 6
Técnico de mantenimiento 8
Sub Total 110
895 Operación
Peletizado
Mantenimiento Peletizado
Total Dirección de Operaciones
Orgánico Dirección de Operaciones
Página 44 de 61
4.3 Análisis de las funciones del personal de la Dir. Operaciones
Actualmente la Dirección de Recursos Humanos, solo cuenta con esta distribución del
personal, es decir, solo los cataloga por su función (empleados) o nivel sindical
(operadores).
Para poder determinar el orgánico de la Dirección de Operaciones, fue necesario
conocer las funciones y horarios de los trabajadores.
Conociendo los horarios de trabajo de los empleados, se logró determinar las cuadrillas
en que laboran (1, 2, 3.5, etc.) y posteriormente se determino el número de personas
que se necesitaban por cuadrilla.
Se recolectó información a través de pláticas con los Superintendentes de la Dirección
de Operaciones, Jefes de turno, Supervisores, Personal de Recursos Humanos y con
Sindicalizados; donde se identificó los puestos que se requerían para trabajar y que
funciones realizan, con esto se logró mostrar a detalle el Orgánico de la Dirección de
Operaciones.
Con este Orgánico, se tiene el tiempo que trabaja por semana cada puesto (cuantos
días y cuantos turnos por semana) y cuantas personas por dicho puesto, con lo que se
permite tener un mejor control del personal.
En el caso de los sindicalizados, su desglose se pudo hacer indicando específicamente
que equipo operan o se encargan de él, esto únicamente para las áreas donde la
relación hombre-máquina lo permitía, como lo es la Superintendencia de Operación
Mina, donde se ocupa un operador para cada máquina, sin el operador la máquina se
encontraría detenida; o el caso de la Superintendencia Operación Mina, donde un
operador es responsable de monitorear ciertos equipos. Sin embargo para el caso de
las áreas de mantenimiento, donde no se tiene una relación de cuantas personas se
ocupan para dar servicio a un equipo, sólo se distribuyo en base a los grupos de trabajo
Página 45 de 61
Para poder determinar la cuadrilla que se necesita por puesto, fue necesario definir los
turnos al día y los días a la semana que se ocupa ese puesto.
En turnos, puede ser uno, dos o hasta tres turnos; y los días pueden variar de 5 a 7
días por semana. Teniendo esta información es posible obtener la cuadrilla necesaria,
en la Tabla 9, se muestra un primer cálculo para obtener la cuadrilla necesaria.
Tabla 9. Cálculo 1 Factor Ausentismo
En este primer cálculo, se manejan 6 columnas:
Duración del turno: Todo turno será manejado de 8 horas.
Días de trabajo: En Peña Colorada, para el personal sindicalizado los días de
trabajo a la semana que se requiera un puesto puede ser de 6 o 7 días (Es
necesario aclarar que se refiere al puesto, no a la persona).
Cantidad de turnos: Los turnos que se requiera un puesto pueden ser tres (todo
el día), dos (16 horas) o uno (8 horas).
Horas necesarias = Duración de turno * Días de trabajo * Cantidad de turnos.
Horas permitidas por ley: De acuerdo a la Ley Federal del Trabajo en México, las
horas máximas a la semana permitidas para trabajar por una persona son de 48
horas (a partir de estas horas, empiezan a contar como hora extra cada hora que
se trabaje).
Página 46 de 61
Otra manera de obtener la cuadrilla es el que se muestra en la Tabla 10. Donde se
calcula un factor que determine el personal que se ocupa para cubrir los descansos.
Tabla 10. Cálculo 2 Factor Ausentismo
Este cálculo está realizado en base a un año de trabajo, donde primero es necesario
calcular las horas disponibles al año por un trabajador, lo importante en este paso es el
utilizar los días a la semana que se ocupan para el puesto a evaluar, ya que el factor de
descanso que se obtenga será específicamente para estos días de trabajo.
Días de descanso: Se considera como estándar 52 semanas al año.
Horas por turno: Todo turno será manejado de 8 horas.
Horas por año de descanso = Días de descanso * Horas por turno.
Días por semana: Los días que requiere el puesto a la semana.
Horas necesarias al año = Horas por año de descanso * Días por semana.
Horas disponibles por año = Horas necesarias al año – Horas por año de
descanso.
Una vez que se tiene las horas disponibles al año por un trabajador para un
determinado puesto, se calcula un factor de descanso, donde una persona puede
trabajar 2,496 horas al año y se quiere saber cuántas personas se ocupan para cubrir
las horas de descanso.
Factor de descanso = Horas por año de descanso / Horas disponibles por año.
Por último, ya con el factor de descanso, es necesario saber los turnos que se
requieren para el puesto evaluado y de esta manera se obtiene la cuadrilla necesaria.
Página 47 de 61
4.4 Análisis del personal de Operación Minas
La Superintendencia de Operación Minas, se verá afectada en el transcurso de este
año 2013, dado que por la necesidad de mayor extracción de mineral para poder
cumplir con la demanda de los accionistas (como se explicó en el planteamiento del
problema), se compraron más equipo móvil (Palas P&H, Camiones CAT 793, camiones
ANFO y rotarias), tal como se muestra en la tabla 11.
Tabla 11. Ingreso de Equipo Móvil
En el mes de Mayo, se dará de baja la Pala Bucyruserie 295, con capacidad de 40 tons,
la cual tendrá una utilización de 25 años en Peña Colorada, y será remplazada por una
Pala P&H 4100 con una capacidad de 115 tons, posteriormente en el mes de
Noviembre entrará en funcionamiento una segunda Pala P&H 4100. En dicho mes, se
dará de baja un Cargador CAT 994 con capacidad de 35 tons, el cual tendrá una
utilización de 11 años en Peña Colorada.
Para el equipo de acarreo, en el mes de Agosto se incrementará la flota de camiones
CAT 793 con una capacidad de 250 tons de carga a un total de 7 camiones,
Equi po Abr Ma y Jun Jul Ago Sep Oct Nov Di c
Cargadores 994 4 4 4 4 4 4 4 3 3
Palas 1 1 1 1 1 1 1 2 2
Cargadores 966 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Camiones 789 16 16 16 16 16 16 16 16 16
Camiones 793 5 5 5 5 7 9 10 10 10
Camiones ANFO 2 3 3 3 3 3 3 4 4
Rotarias 6 6 6 6 7 7 7 7 7
Perforadoras 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Motoconformadoras 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Tractores de orugas 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Tractores de llantas 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Pipas de diesel 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Pipas de agua 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Tack-drill 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Total Equipos 53 54 54 54 57 59 60 61 61
Página 48 de 61
posteriormente en Septiembre se incrementan a un total de 9 camiones para concluir en
Octubre con un camión adicional para tener un total de 10 camiones CAT 793.
Debido a la necesidad de extraer mayor mineral, también se ocupa equipo para
barrenar, por ello, en el mes de Agosto se incorporará una rotaria eléctrica adicional a
las 6 que existen.
Estos equipos (Palas P&H, Camiones CAT 793 y la rotaria eléctrica), sólo necesitan a
un operador para funcionar.
En el mes de Mayo, se requerirá un camión ANFO adicional, el cual es un camión para
transportar explosivos. El ANFO (del inglés Ammonium Nitrate- Fuel Oil), es un
explosivo de alto orden, consiste en una mezcla de nitrato de amonio y un combustible
derivado de petróleo. Estas mezclas son muy utilizadas en las empresas mineras, por
ser muy seguras, baratas y sus componentes se pueden adquirir con facilidad a través
de un trámite legal.
Este camión ANFO, ocupa dos operadores: un conductor y un encargado de los
explosivos; así como un encargado de llevar la contabilidad para todos los camiones
ANFO de la empresa.
Considerando el ingreso de estos equipos nuevos, fue necesario hacer la proyección de
la necesidad del personal para poder operar todos los equipos que tendrá Peña
Colorada.
La tabla 12, muestra la proyección del personal en base a la entrada de los equipos por
cada mes. La tabla se encuentra dividida en dos partes, una es los operadores que se
necesitan directamente para el equipo y la otra parte los Auxiliares u OTV (Operadores
de Trabajos Varios), que como su nombre lo dice, es personal extra para poder operar
correctamente los equipos más no son los que los operen directamente.
La distribución de las columnas y los cálculos para obtener el personal necesario para
Página 49 de 61
Columna “Equipos”: Equipo a operar.
Columna “Personas/Equipos”: Personas que se ocupan para operar ese equipo.
Columna “Cuadrilla”: Personas necesarias para cubrir los días de descanso.
En las columnas por mes es la variación de acuerdo a los equipos que se tengan por
cada en ves en base al ingreso de los nuevos equipos.
Personal = Columna “Personas/Equipos” * Columna “Cuadrilla” * Columna
“Num. Equipos”.
Tabla 12. Proyección Personal Op. Minas
Para los camiones ANFO, a parte de los dos operadores por camión (Conductor y
Encargado de explosivo), se considera 1 operador para todos los camiones (Encargado
de la contabilidad de todos los camiones ANFO)
Para los Borderos, se considera 1 operador por equipo que se encuentre trabajando en
estéril, es decir para 4 de los 5 equipos.
Los OTV para maniobras, se consideran 4 en total, para actividades como maniobras
con cables eléctricos.
De esta manera, es posible conocer cuanta gente se ocupará por mes y tener utilizando
