INSTALACIONES DE GAS
El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energía no renovables formada por una mezcla de gases ligeros que se encuentra en yacimientos de petróleo, disuelto o asociado con el petróleo (acumulación de plancton marino) o en depósitos de carbón. Aunque su composición varía en función del yacimiento del que se saca, está compuesto principalmente por metano en cantidades que comúnmente pueden superar el 90 ó 95%, y suele contener otros gases como nitrógeno, Ácido Sulfhídrico, helio y mercaptanos.
Se reconocen en Venezuela enormes reservas de gas natural, asociadas y no asociadas con yacimientos de petróleo crudo, En los últimos años se han encontrado nuevas reservas en la región nororiental del país tanto en el continente como costas afuera, que hacen ascender las ya probadas a 3.9 billones de metros cúbicos de gas natural, ubicando al país en el séptimo lugar a nivel mundial. El desarrollo de este recurso es una alternativa estratégica energética para el consumo como para la exportación.
Materiales CANT,
1 Tuberia de AG F 1" 1
2 Reductor AG F 1" X 3/4" 1 3 Niple AG F 3/4" X 1/2" 1
4 Valvula de bola F 3/4" 1
5 Union universal F 3/4" 1
6 Regulado CR4000 F 3/4" 1
7 BUSHINGAG F 3/4" X 1/2" 1
8 Caseta 300x400x180 mm 1
ITEM Materiales - lineas internas CANT.
A Conector de bronce f 1/2" MPTx FLARE 1 B Tuberia de cobre flexible f 1/2" (metros) 0,6
C Copa de bronce f 1/2" 2
D Conector de bronce f 1/2" FNTPx FLARE 1
ARREGLO MECANICO 1 VALVULA REGULACION CR4000 DE 60 A 0,5 PSIG / 15 A 0,5 PSIG CLIENTE UNIFAMILIAR/MULTIFAMILIAR TUBERIA ASCENDENTE
ARREGLO MECANICO 12 VALVULAS REGULACION CON HSR DE 60 A 0,5 PSIG / 15 A 0,5 PSIG CLIENTE MULTIFAMILIAR
1- Caseta 120 cm X 100 cm X 50 cm, para 10 a 12 clientes (puntos de gas), puerta metálica doble hoja, acero comercial calibre 16, abertura de rejillas tipo romanilla parte inferior y superior de ambas puertas, marco chapa doblada de hierro para pared 10 cm, pintura fondo anticorrosivo y acabado final pintura amarillo caterpillar, pared de bloques o concreto, base frontal 20 cm de altura. techo de losa de concreto espesor 5 cm con pendiente aprox. 2 % y porta candado (ver anexo)
2- Los puntos de gas dentro de la caseta tubería de acero galvanizado de fi" ASTM A-53 separados equidistantes a 5 cm entre cada tubería y 10 cm de separación como mínimo de la pared lateral derecha y en línea media del ancho de la caseta es decir a 25 cm.
3- El punto principal de regulación del gas en la caseta separado a 30 cm de la pared lateral izquierdo y en la línea media del ancho de la caseta.
4- La altura de la tubería de los puntos de gas dentro de la caseta a 30 cm del piso interno de la misma.
5- Las tuberías empotradas en el piso de concreto dentro de la caseta
6- El piso de concreto dentro de la caseta a ras del nivel inferior de la puerta metálica y con pendiente hacia fuera.
7- La caseta ubicada en la parte lateral de la edificación en una de las esquinas y que no interfiera con gabinetes de Electricidad, Teléfono o ventanas.
8- Identificar los puntos de gas ara cada apartamento y con su respectiva constancia de Prueba de Hermeticidad, correspondiente a cada línea interna.
9- El arreglo mecánico para 10 a 12 Clientes (puntos de gas) según referencia de la hoja técnica HT- 21(ver anexo)
10- Caseta 50 cm X 60 cm X 25 cm, para cliente comercial/'unifamiliar, metálica acero comercial calibre 16 con puerta y apertura de rejillas tipo romanilla y cerradura. pintura fondo anticorrosivo y acabado final pintura amarillo Caterpillar, empotrada o con pedestal de concreto a una altura máxima de 50 cm.
ITEM Materiales - lineas internas CANT.
A Conector de bronce f 1/2" MPTx FLARE 12 B Tuberia de cobre flexible f 1/2" (metros) 7,2
C Copa de bronce f 1/2" 24
D Conector de bronce f 1/2" FNTPx FLARE 12
Materiales CANT,
1 Tuberia de AG F 1" 1
2 Valvula de bola F 1" 1 3 Niple AG F 1" X 2" 2 4 Union universal F 1" 1 5 Regulado Fisher HSR F 1" 1 6 Niple AG F 1" X 5" 1 7 Reductor AG F 2" X 1" 1 8 Niple AG F 2" X 2 1/2" 13
9 Tee AG F 2" 1
10 Niple AG F 2" X 11" 1
11 Codo AG F 2" 1
12 Tee red AG F 2"x1/2" 10 13 Codo red AG F 2"x1/2" 2 14 Niple AG F 1/2" X1 1/2" 2 15 Niple AG F 1/2" X2" 10 16 Valvula de Bola AG F 1/2" 1
17 Caseta 1200x1050x200 mm 1
DISTANCIAS DE BOMBONA DE GAS A EDIFICACIONES
capacidad (lts)
capacidad (galones)
bombonas en el suelo al edificio (m)
con muro contrafuego
entre recipientes
180 a 500 28 a 100 2,50 0,30 1,00
500 a 2500 100 a 500 3,00 1,50 1,00
2500 a 9000 500 a 2000 7,50 4,00 1,00
DIAMETROS DE TUBERIAS- APARTAMENTO 1) PERDIDAS DE PRESION
Desde el regulador de baja presión
hasta el artefacto más alejado 25,00 mm de agua 2) CONSUMO DE GAS
TABLA A1
ARTEFACTO POTENCIA
(Kcal/h) (M3/H)
Cocina domestica, 4 hornillas y horno 16.380,00 1,71
Calentador de agua de almacenamiento
automatico de 250 l/dia 13.860,00 1,44 opcional
TOTAL por vivienda 30.240,00 3,15
3) CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL
Poder calorifico ( kcal/m3) 9.600,00 Kcal/m3
Gravedad especifica 0,71
4) numero de Apartamentos 1,00 30.240,00
5) FACTOR DE SIMULTANEIDAD
FACTOR
CANTIDAD DE VIVIENDA 1,00 0,44 13.305,60 Kcal/h
6) METROS CUBICOS POR HORA 1,39 m3/h
7) CALCULO TEORICO DE DIAMETRO DE TUBERIA FORMULA A USAR.
FORMULA DE POLE: Q = 0,6659 ( ((D^5)*(H))/(Dg X L))^0,5
DONDE :
Q= DESCARGA EN M3/HORA 1,39
D= DIAMETRO DE TUBERIA EN MM
H= PERDIDAS DE CARGA EN MM COL DE AGUA 10,00
Dg= DENSIDAD DEL GAS: 0,57, PARA AIRE = 1 0,57 L = EXTENSION DE LA CANALIZACION EN MM 98.000,00 Despejando D = ((Dg*L)/H)^1/5))*((Q/0,6659)^2/5)
D= 7,53 mm DIAMETRO COMERCIAL = 1/2"
21,34 mm
DIAMETROS DE TUBERIAS POR PISO 1) PERDIDAS DE PRESION
Desde el regulador de baja presión
hasta el artefacto más alejado 25,00 mm de agua 2) CONSUMO DE GAS
TABLA A1
ARTEFACTO POTENCIA
(Kcal/h) (M3/H)
Cocina domestica, 4 hornillas y horno 16.380,00 1,71
Calentador de agua de almacenamiento
automatico de 250 l/dia 13.860,00 1,44 opcional
TOTAL por vivienda 30.240,00 3,15
3) CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL
Poder calorifico ( kcal/m3) 9.600,00 Kcal/m3
Gravedad especifica 0,71
4) numero de Apartamentos 12,00 362.880,00
5) FACTOR DE SIMULTANEIDAD
FACTOR
CANTIDAD DE VIVIENDA 12,00 0,44 159.667,20 Kcal/h
6) METROS CUBICOS POR HORA 16,63 m3/h
7) CALCULO TEORICO DE DIAMETRO DE TUBERIA FORMULA A USAR.
FORMULA DE POLE: Q = 0,6659 ( ((D^5)*(H))/(Dg X L))^0,5
DONDE :
Q= DESCARGA EN M3/HORA 16,63
D= DIAMETRO DE TUBERIA EN MM
H= PERDIDAS DE CARGA EN MM COL DE AGUA 10,00
Dg= DENSIDAD DEL GAS: 0,57, PARA AIRE = 1 0,57 L = EXTENSION DE LA CANALIZACION EN MM 98.000,00 Despejando D = ((Dg*L)/H)^1/5))*((Q/0,6659)^2/5)
D= 20,34 mm DIAMETRO COMERCIAL = 3/4"
26,67 mm
DIAMETROS DE TUBERIAS MONTANTE 1) PERDIDAS DE PRESION
Desde el regulador de baja presión
hasta el artefacto más alejado 25,00 mm de agua 2) CONSUMO DE GAS
TABLA A1
ARTEFACTO POTENCIA
(Kcal/h) (M3/H)
Cocina domestica, 4 hornillas y horno 16.380,00 1,71
Calentador de agua de almacenamiento
automatico de 250 l/dia 13.860,00 1,44 opcional
TOTAL por vivienda 30.240,00 3,15
3) CARACTERISTICAS DEL GAS NATURAL
Poder calorifico ( kcal/m3) 9.600,00 Kcal/m3
Gravedad especifica 0,71
4) numero de Apartamentos 74,00 2.237.760,00
D= 42,12 MM
DIAMETRO COMERCIAL = 11/2" (48,26 MM) TABLA
PISO APT S F
7 1 1 3/4
6 12 13 3/4
5 12 25 1
4 12 37 1 1/4
3 12 49 1 1/4
2 12 61 1 1/2
1 12 73 1 1/2
0 1 74 1 1/2
TUBERI A ASTM
PULGADAS MM
1/ 2 21, 34 3/ 4 26, 67
1 33, 40
1 1/ 4 42, 16 1 1/ 2 48, 25
2 60, 32
2 1/ 2 73, 03
3 88, 90
4 114, 30
RESUMEN NORMA GAS
En los sistemas de tuberías alimentados provisionalmente con GLP, en el interior de edificios pero en área exterior al apartamento, la máxima presión de operación no debe exceder 34,48 kPa (5 psi).); así como, la máxima presión de operación en el interior del apartamento no debe exceder de 3,5 kPa (0,5 psi)
Las tuberías de acero, cobre o aluminio deben ser al menos de peso “ESTÁNDAR” según la norma ASME B 36.10 y deben cumplir con alguna de las normas siguientes:
NOTA 11: El peso estándar corresponde a tuberías Cédula 40 (Schedule 40) para diámetros nominales menores o iguales a 10” y a un espesor de 0,375” para mayores de 10”.
capa protectora Las tuberías de aleación de aluminio deben estar revestidas con capa protectora
contra la corrosión externa cuando estén en contacto con mampostería, o estén sujetos a exposiciones repetidas a líquidos tales como agua, detergentes o aguas servidas. Estas no deben ser instaladas en ubicaciones exteriores y subterráneas.
Recubrimiento protector.
Cuando las tuberías o accesorios metálicos estén en contacto con un material o atmósfera que ejerzan una acción corrosiva, deben ser recubiertos con un material resistente a la corrosión. La selección y aplicación del recubrimiento debe cumplir con las especificaciones técnicas del fabricante. Los recubrimientos o cubiertas externas o internas de las tuberías no deben considerarse como resistencia mecánica adicional
Sellantes para rosca.(teflón)
En las uniones de las tuberías roscadas, debe aplicarse pasta o cinta para garantizar la hermeticidad de la unión. La pasta o cinta debe aplicarse siempre en la rosca macho. Los sellantes de rosca deben ser compuestos de politetrafluoretileno (PTFE) resistentes a la acción del gas y a cualquier otro componente químico de los gases a ser conducidos a través de las tuberías y soportar las condiciones de operación y cumplir los requisitos de las normas técnicas aplicables.
En las de ocupación residencial multifamiliar, los medidores deben ser instalados en centros de medición, conservando entre ellos una separación mínima que permita realizar adecuadamente el reemplazo, reparación y mantenimiento.
En cualquier caso los medidores y equipos auxiliares deben instalarse en sitios accesibles para lectura, inspección y mantenimiento.
Los medidores de gas no deben ubicarse en sótanos, vías de escapes, núcleos de escaleras o donde puedan estar sujetos a vibración excesiva, inundación, impacto de vehículos o corrosión para los casos en los cuales los medidores no tengan protección adecuada.
Los medidores de gas deben ubicarse, como mínimo a (3) metros de distancia de las fuentes de ignición.
Regulación de presión de gas
Sistema de regulación de presión. El sistema de regulación de presión consiste en un dispositivo o conjunto de dispositivos destinados a controlar la presión del gas aguas abajo de ese sistema a un valor nominalmente constante. Entre la salida de la válvula de acometida en el caso de metano comercial o la salida de la regulación de GLP y los equipos, puede haber varios tipos de regulación. El requerimiento de estas regulaciones depende de las necesidades de reducción de presión que se presenten en la instalación.
Regulación en una sola etapa. Cuando en un solo paso se controla la presión del gas desde la regulación de servicio hasta las válvulas de conexión de los equipos a gas.
INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS DE GAS
Tuberías subterráneas en áreas externas a las edificaciones.
Ubicación.
Las tuberías de gas subterráneas deben instalarse con un recorrido lo más rectilíneo posible dejando como mínimo 0,40 m de distancia horizontal desde cualquier estructura subterránea o servicio, para evitar el contacto con la misma, permitir el mantenimiento, protegerlas del daño que pudiera
ocasionarse por la proximidad y reducir el riesgo en caso de fuga de gas. Además, las tuberías de
plástico subterráneas deben instalarse dejando suficiente espacio libre o aislándolas adecuadamente de cualquier fuente de calor para impedir que éste perjudique las propiedades de la tubería para el servicio.
Se debe evitar colocarlas debajo de colectores de agua de lluvia y aguas negras. La ruta de la tubería debe ser demarcada mediante una cinta amarilla de plástico enterrada o con marcas superficiales a la vista.
Profundidad.
Los sistemas de tuberías subterráneas deben colocarse en una zanja, a una profundidad mínima de 0,40 m, medidos desde la superficie acabada del pavimento desde el nivel del terreno cuando no exista pavimento hasta el tope de la tubería. La profundidad puede reducirse a 0,30 m si no existe posibilidad de un daño externo a las tuberías.
En el caso de no poder cumplir con la profundidad mínima especificada, se debe instalar la tubería en una camisa de resistencia adecuada en el caso de tuberías plásticas o con losas protectoras de
concreto para el caso de tuberías metálicas.
Distancia con otras tuberías.
La distancia mínima entre la tubería de gas y la de cualquier otro servicio debe ser de 0,40 m.
Cuando no se pueda cumplir con esta condición, las tuberías metálicas deben ser cubiertas con una capa adicional de revestimiento anticorrosivo y las tuberías plásticas deben colocarse dentro de una camisa de material plástico.
Para el caso de tuberías que se cruzan, los extremos del revestimiento y camisa deben extenderse 1 m de cada lado del eje de la tubería que cruza a la de gas. Si la tubería de gas es metálica y está protegida catódicamente, deben tomarse las medidas necesarias para evitar la corrosión galvánica de las otras tuberías.
Ubicaciones por encima del cielorraso.
Se permite que las tuberías de gas se instalen en los espacios accesibles ubicados encima del
cielorraso, sean estos utilizados como plenos o no. Las uniones de las secciones de tuberías deben ser soldadas. No deben ubicarse válvulas ni accesorios en tales espacios. Debe estar colocada dentro de una camisa continua de extremo a extremo sobresaliendo ambos extremos hacia un área ventilada.
Ubicaciones prohibidas.
Las tuberías para suministro de gas ubicadas en el interior de las edificaciones, no deben instalarse en, o a través de conductos de circulación de aire, chimeneas o venteos de gases de combustión,
conductos de ventilación, baños, dormitorios, sótanos y similares, núcleos de escaleras, fosas de ascensores y montacargas, ductos de instalaciones eléctricas, telefónicas, sanitarias, de basura y lencerías, cuartos de tableros y transformadores eléctricos, áreas donde existan recipientes de
combustibles líquidos o líquidos cuyos vapores o ellos mismos sean corrosivos. Tampoco se permite la instalación de tuberías en las paredes que conforman los recintos o ductos antes mencionados.
Tuberías en paredes.
No se permite la instalación de tuberías en tabiquería o en elementos de fácil remoción o similares.
Tuberías en paredes macizas.
No deben instalarse tuberías ocultas en paredes macizas. Sin embargo se permite atravesar en forma perpendicular aquellos elementos siempre y cuando no se afecte su integridad estructural.
El trazado debe ser solamente en dirección vertical y horizontal.
La tubería y sus accesorios deben ser recubiertos con una protección anticorrosiva. El trazado de la tubería debe definirse de manera que su ubicación se realice en sitios que brinden protección contra daño mecánico. Dicho trazado debe realizarse en una zona comprendida dentro de una franja de 0,3 m medida desde la losa del techo, la losa del piso o las esquinas del recinto. Se exceptúan de este requisito los tramos verticales para los puntos de conexión a los equipos.
Las tuberías no deben estar en contacto físico con estructuras metálicas, tales como cabillas de refuerzo o conductores eléctricos neutros.
La distancia mínima entre las tuberías que conducen gas y las tuberías de otros servicios debe ser de 0,3 m y cuando se cruzan debe ser a 0,05 m
La distancia mínima entre dos o más tuberías que conducen gas, debe ser de 0,01 m
Las cavidades que deban hacerse para empotrar las tuberías no deben comprometer elementos estructurales que afecten la integridad del inmueble.
Las tuberías embebidas deben estar recubiertas con una capa de mortero de 40 mm de espesor como mínimo. Además, los agujeros de los bloques adyacentes a la tubería deben ser completamente tapados con mortero.
Los componentes del mortero no deben contener acelerantes, agregados de escoria, o productos amoniacales, ni aditivos que contengan cloruros, sulfatos y nitratos, debido a que estos productos atacan los metales.
Tuberías en pisos.
Las tuberías de gas ubicadas en pisos macizos tales como los de concreto, deben tenderse en canales
realizados en el piso y cubiertos de un modo que permitan el acceso a las mismas con un daño mínimo al edificio. Cuando las tuberías que se encuentren en los canales del piso puedan estar expuestas a
humedad excesiva o a sustancias corrosivas, deben protegerse contra la corrosión. En el punto donde la tubería salga del piso debe sellarse el espacio anular. La tubería debe ser empalmada mediante soldadura a tope, soldadura a encaje (socket weld) o roscada con soldadura de sello.
Ubicación e instalación.
Las tuberías o accesorios que llegan a las salidas de gas deben estar fijados firmemente en su lugar.
Las salidas de gas no deben ubicarse detrás de puertas o ventanas.
Las salidas de gas deben encontrarse suficientemente alejadas de los pisos, paredes, patios, losas y
cielorraso como para permitir el uso de herramientas sin ejercer tensiones sobre las tuberías, doblarlas o dañarlas.
La porción no roscada de la tubería en las salidas de gas debe sobresalir al menos 25 mm (aprox. 1 pulgada) de las superficies terminadas de paredes, techos o cielorrasos.
La porción no roscada de la tubería en las salidas de gas debe sobresalir al menos 51 mm (aprox. 2 pulgadas) por encima de la superficie de pisos, o patios externos o losas.
Las salidas de gas en las paredes, deben estar separadas como mínimo 0,60 m. (medidos horizontal o verticalmente) de las tomas de electricidad y 0,40 m del nivel de piso acabado, columnas y paredes adyacentes.
Tapón o casquetes para salidas de gas. Cada salida de gas, incluyendo los de las válvulas, deben ser sellados con un tapón o casquete roscado de modo que resulte hermético al gas y únicamente debe ser removido en el momento de la instalación del equipo. De igual forma cuando un equipo es desconectado, la salida de gas debe ser sellada inmediatamente.
NOTA : Las salidas de gas no deben sellarse con casquetes de hojalata, tapones de madera, corchos u otro material improvisado.
Diseño y construcción del ducto.
Debe tener una sección rectangular, constante a todo lo alto de la edificación, con una sección mínima de:
450 mm x 300 mm.
Sus paredes deben estar construidas con ladrillos macizos de 50 mm de espesor, ser lisas y herméticas.
El ducto debe sobresalir por lo menos 50 cm del punto más alto de la edificación y su abertura superior debe cumplir con los siguientes requisitos: estar convenientemente protegida para evitar la entrada de agua de lluvia, de cuerpos extraños, animales, ser accesible para verificar escapes de gas y alejadas de fuentes de ignición.
El ducto no debe ser utilizado para la instalación de otros servicios diferentes al de gas. Los ductos deben ventilarse hacia la atmósfera exterior y solamente por el extremo superior.
Salidas de gas.
Ubicación e instalación.
• Las tuberías o accesorios que llegan a las salidas de gas deben estar fijados firmemente en su lugar.
• Las salidas de gas no deben ubicarse detrás de puertas o ventanas.
• Las salidas de gas deben encontrarse suficientemente alejadas de los pisos, paredes, patios, losas y cielorraso como para permitir el uso de herramientas sin ejercer tensiones sobre las tuberías, doblarlas o dañarlas.
• La porción no roscada de la tubería en las salidas de gas debe sobresalir al menos 25 mm (aprox. 1 pulgada) de las superficies terminadas de paredes, techos o cielorrasos.
• La porción no roscada de la tubería en las salidas de gas debe sobresalir al menos 51 mm (aprox. 2 pulgadas) por encima de la superficie de pisos, o patios externos o losas.
• Los requisitos de 5.10.1.3 y 5.10.1.4 no se aplican a los dispositivos de desconexión rápida aprobados para gas, montados al ras. Tales dispositivos deben ser instalados de acuerdo con las instrucciones de instalación del fabricante.
• Conexiones de ramales. Cuando se ubique un punto de conexión para un ramal sobre una línea principal de suministro, sin conocer la dimensión requerida, este deberá ser de igual dimensión que la línea principal que la abastece.
Válvulas
Válvula principal de usuario.
En toda edificación se debe instalar una válvula de cierre, la cual debe estar ubicada en un sitio que permita el cierre del suministro a cada usuario de manera individual y debe estar aguas arriba del sistema de
distribución interno.
Válvula de distribución del usuario. Cuando el sistema de tuberías alimenta a varios usuarios, debe colocarse una válvula de cierre para cada uno, ubicada en el punto inicial de la distribución y la misma debe estar
identificada de manera permanente con una placa metálica que indique al usuario correspondiente.
Válvulas de conexión de equipos. En cada vivienda o comercio debe instalarse válvulas de cierre rápido, que permita el corte del suministro de gas a cada equipo de manera individual.
En el caso de las instalaciones industriales estas válvulas deben ser de cierre rápido manual para diámetros nominales menores o iguales a 100 mm (4 pulgadas), o una combinación de válvula de cierre automático instalada en serie con una de cierre manual, para diámetros mayores. Este límite de 100 mm (4 pulgadas) puede variar según la presión de operación y el tipo de válvula utilizada.
En instalaciones residenciales, comerciales y mixtas, las válvulas deben estar instaladas en el interior de la edificación y a la vista o en cajetines, en sitios de fácil acceso para su operación y mantenimiento y no
expuestas a daño físico. Las válvulas deben ubicarse en un sitio cercano a los equipos pero no menor de 0,40 m de estos medidos horizontalmente, y no menor de 0,40 m del nivel del piso. Se prohíbe instalar válvulas embebidas en paredes, pisos o techos.
Conexión eléctrica y puesta a tierra.
Cada parte superficial del sistema de tuberías metálicas de gas ubicado antes de la válvula de cierre del equipo, debe ser eléctricamente continua y estar conectada a un electrodo de puesta a tierra, de acuerdo al Código Eléctrico Nacional.
Las tuberías metálicas de gas no deben ser utilizadas como conductores de puesta a tierra ni como electrodo.
Circuitos eléctricos. Los circuitos eléctricos no deben utilizar como conductores a las tuberías o componentes de los sistemas de gas.
INSPECCIÓN, PRUEBA Y PURGADO Generalidades
• Cuando resulte necesario instalar cabezales de prueba provisionales y/o dividir un sistema de tuberías en secciones de ensayo para la prueba de presión, no se requiere que las secciones una vez
interconectadas sean probadas nuevamente. Los puntos de empalmes deben ser examinados con especial atención durante la prueba de hermeticidad. (Véase el apartado 6.8)
• El procedimiento utilizado para la prueba debe ser capaz de revelar todas las fugas de la sección probada. Para su selección debe considerarse el contenido volumétrico de la sección, presión y
ubicación. 6.1.6 Se permite que un sistema de tuberías sea probado en su totalidad o por secciones.
• Los reguladores, medidores e instrumentos no deben someterse a la prueba de presión, a menos que estén diseñadas para resistir dicha presión.
• Bajo ninguna circunstancia debe utilizarse una válvula en la línea como elemento de cierre o divisorio entre dos secciones, donde una sección contenga gas y la otra el fluido de prueba.
• Fluidos para prueba de presión Cuando la presión de prueba sea menor o igual a 100 psi.
El fluido de prueba puede ser agua, aire, nitrógeno, o dióxido de carbono.
Preparación de la prueba de presión
• Las uniones de las tuberías, incluidas las soldaduras, deben quedar expuestas para ser examinadas durante la prueba.
NOTA: Si las tuberías y uniones hubiesen sido probadas satisfactoriamente de acuerdo con esta Norma en una prueba de presión por secciones, se permitirá que las mismas sean cubiertas o queden ocultas antes de la prueba de presión final o total.
• Valores de la prueba de presión Instalaciones nuevas, reemplazos y modificaciones.
La presión de prueba debe ser 1,5 veces la presión máxima de operación permitida, pero no menor de 620 kPa (90 psi).
Duración de la prueba de presión
• En la instalación de nuevos sistemas de tubería, la prueba debe tener una duración mínima de 24 horas continuas.
Detección de fugas y defectos
El sistema de tuberías debe soportar la presión de prueba especificada sin mostrar evidencia de fugas u otros defectos. Cualquier disminución en las presiones de prueba que fuera indicada por los manómetros será interpretada como una señal de la presencia de una fuga, salvo que tal disminución pueda ser técnicamente atribuible a una disminución de la temperatura.
Las secciones del sistema de tuberías donde se detecten fugas u otros defectos, deben repararse o reemplazarse y deben ser probadas nuevamente. No se permite reparar tubos y conexiones defectuosas.
Prueba de hermeticidad. (Detección de fugas) Generalidades.
Esta sección describe una prueba que verifica la presencia de fugas en sistemas de tuberías nuevos y existentes.
La prueba se debe realizar en cualquiera de las siguientes condiciones:
• Puesta en servicio por primera vez de un sistema nuevo de tuberías.
• Modificación y/o reemplazo de una sección del sistema de tuberías, incluyendo accesorios.
• Antes de enterrar, embeber, ocultar, pintar o revestir tuberías.
• Sospecha de presencia de fuga de gas.
• Reemplazo de medidores y/o reguladores.
• Intervención de un conector de equipo.
• Interrupción del suministro de gas con intervención al sistema de tuberías.
• En caso de sistemas de tuberías en desuso por un período igual o mayor de seis (06) meses, deben ser sometidos a una prueba de hermeticidad con aire o gas inerte según lo descrito en esta Norma.
El sistema de tuberías completamente instalado debe ser sometido a una prueba de hermeticidad. Cuando se realicen pruebas de hermeticidad por tramos, se debe realizar una prueba adicional en los puntos de unión para verificar las posibles fugas en los mismos.
Los manómetros utilizados para esta prueba deben ser de precisión grado 3A (Error permisible 0,25% de la gama en toda la escala), según la norma ASME B40.1 o de mayor precisión, también se podrán utilizar
registradores de presión, peso muerto o indicadores digitales de igual o mayor precisión.
PUESTA EN SERVICIO
Antes de suministrar gas al sistema de tuberías, debe inspeccionarse la totalidad del mismo para
determinar que no existan accesorios o extremos abiertos y que todas las válvulas de equipo se encuentren cerradas, y aquellas válvulas de equipo que no tengan equipo conectado se encuentren con una tapa, tapón o brida ciega.
Para la puesta en servicio de un sistema de tuberías que contenga aire debe tenerse en cuenta los siguientes criterios:
• Purga con gas inerte: Si las longitudes de las tuberías exceden las indicadas en la Tabla 9, el aire debe ser desplazado utilizando un gas inerte, y luego el gas inerte debe desplazarse con el gas combustible.
• Purga con gas combustible: Si las dimensiones de las tuberías no exceden las indicadas en la Tabla 7 el aire puede ser purgado utilizando gas combustible, siempre que se introduzca el flujo de gas de manera continua y con velocidad suficiente para asegurar el desplazamiento de alguna mezcla explosiva del gas y el aire presente dentro de la tubería. El aire debe ser venteado a través del extremo final.
• El flujo del gas combustible debe ventearse sin interrupciones hasta que se encuentre libre de aire. El punto de descarga no debe quedar desatendido durante la purga, posteriormente debe cerrarse el venteo.
• La purga se debe realizar iniciándola en la fuente de suministro y culminándola en los extremos más alejados. En el caso de sistemas enmallados o con ramificaciones, la purga debe realizarse en todos los tramos.
