Optimice sus procesos de fabricación con el ter-minal de pesada IND690. Sus ingeniosas opcio-nes de software permiten acelerar los procesos de llenado, preparación de lotes o formulación, in-crementar la calidad de la producción y reducir los costes generados por pérdidas de materiales o largos tiempos de parada: el IND690 es el camino más adecuado para llegar a procesos de fabrica-ción precisos y fiables.
Nos gustaría reseñar dos de los ocho paquetes de software disponibles:
La aplicación para la formulación La solución de software IND690form XP para la formulación ofrece funciones optimizadas y un rendimiento más alto. Realice mezclas precisas según fórmulas memorizadas, de forma fácil y se-gura, gracias a las bases de datos interconectadas. • Verificación de componentes mediante un
lector de códigos de barras.
• Tres tipos de formulación: dosificación de va-rios componentes en un recipiente (formula-ción), envasado de cada componente de fór-mula en un recipiente distinto (totalización) o mezcla de varios lotes (formulación de lotes).
• Memorización de hasta 150 fórmulas y hasta 100 componentes.
• El software de PC IXP para la formulación le permite editar fácilmente desde su PC datos de mensaje, componente o fórmula.
La aplicación para el envasado
Las ingeniosas e inteligentes características de esta aplicación permiten el manejo de un módu-lo de llenado, bien como instalación indepen-diente o integrada en el sistema.
• Modo de aprendizaje: tras especificar los pe-sos finales deseados, la aplicación calculará por sí misma los puntos de desconexión de cada componente.
• Llenado seguro mediante válvulas de control que cierran las salidas en caso de desconexión de la alimentación eléctrica.
• Dispensación personalizada mediante funcio-nes conectables, como la selección de báscu-la, los controles de cantidad restante y conte-nidos netos, la nivelación de material o la corrección manual.
News
Pese con nosotros
Todos los caminos llevan a Roma... Y muchos, a un producto final. Sin embar-go, solo unos pocos llevan a un producto manufacturado según sus especifica-ciones. Pesando con METTLER TOLEDO, puede reducir la duración de ciclo de sus procesos, las pérdidas de material y el coste total de su producción.
Información sobre IND690xx
– Adecuado para zonas 2/22 con riesgo de explosión.
– Protección IP69K. – Caja de acero inoxidable. – Pantalla BIG WEIGHT®.
– Variedad de paquetes de software: Count, Form, Com, Sum, Fill, Batch, Control y Form XP.
– Posibilidad de conectar hasta cuatro básculas: digitales o analógicas de alta resolución.
– Gran variedad de interfaces: – analógicos o serie – Ethernet o WLAN – USB o Bluetooth – Profibus® DP – 4 E/S digitales.
Principales ventajas para el cliente
– Reducción de los tiempos de proceso y las pérdidas de material, gracias al incremento en la precisión y la fiabili-dad.
– Flexibilidad para adaptarse a las necesidades de producción cambian-tes mediante diversas opciones de aplicaciones de software. – Equipo de pesada fácil de limpiar. – Amplia conectividad a sistemas
PLC/DCS y ERP en toda la empresa. – Total seguridad en zonas con riesgo
de explosión con equipo ATEX.
Zona 2
Zona 22
Tintes y
pigmentos
METTLER TOLEDO 2
Tintes y pigmentos
News
Índice
Pese con nosotros e IND690
Revestir o no revestir: una cues-tión para Bitumes Spéciaux Coatings y METTLER TOLEDO
PUA579: una superviviente
Maximice su índice de fiabilidad
Mantenga su acidez bajo control
¿Es rojo o rojo Ferrari? Cómo se crea un color
Confíe en METTLER TOLEDO: confíe en sus mediciones
Pie de imprenta
Editor Mettler-Toledo GmbH Industrial Sonnenbergstrasse 72 CH-8603 Schwerzenbach Suiza Producción e ilustraciones MarCom Industrial CH-8603 SchwerzenbachSujeto a modificaciones técnicas. © Mettler-Toledo GmbH Impreso en Suiza.
Nuestro cliente, la empresa francesa Bitumes Spéciaux Coatings, es especialista en la produc-ción de revestimientos anticorrosivos para una gran variedad de aplicaciones como:
• protección de oleoductos y gaseoductos sub-terráneos o subacuáticos;
• protección interna y externa de sistemas de tuberías de agua potable, desagües y alcanta-rillado;
• revestimientos, masillas, barreras de vapor para aislamientos térmicos y sistemas de pin-tura industrial.
Con una producción de más de 7000 toneladas de revestimientos por año y una década de peri-cia técnica, B. S. Coatings disfruta de una pre-sencia bien establecida en el mercado. Con el fin de seguir proporcionando una calidad excelente, B. S. Coatings decidió asociarse con METTLER TOLEDO: para garantizar ciclos de pesada preci-sos y fiables, día sí y día también.
Pesar desde el principio: comprobar la recepción
La mayor parte de los revestimientos se fabrican a partir de polvos, resinas y una variedad de di-solventes y reactivos líquidos. Puesto que estos componentes se suministran al por mayor o en barriles, B. S. Coatings ha instalado una báscu-la puente equipada con célubáscu-las MTX Power-cells® para comprobar el peso de los camiones que llegan con material. Una vez descargadas, las varias materias primas se vuelven a pesar, y se hace una comprobación cruzada con los pe-sos registrados en la báscula puente para asegu-rar una contabilidad perfecta.
Revestir o no revestir: una cuestión
para Bitumes Spéciaux Coatings y
METTLER TOLEDO
www
.mt.com/ind-dyes-inks
“Lo que necesitábamos”, explica el Sr. Delcourt, Jefe de Producción, “era un proveedor capaz de propor-cionar equipos aprobados para zonas con riesgo de explosión, altamente fiables, fabricados a la medida de nuestras necesidades de producción específicas. Además, queríamos que dichos productos viniesen acompañados por un paquete de servicio posventa que lo incluyese todo. La asociación con METTLER TOLEDO satisfizo todas nuestras necesidades”.
Polvos, resinas y líquidos: los ingredien-tes de la fórmula mágica
A partir de recetas guardadas, se dispensan los di-versos componentes, como polvos y emulsiones, en los reactores que los convierten en revestimientos. Cada uno de los reactores está colocado sobre un módulo de pesaje Centerlign®de METTLER
TO-LEDO, de forma que el peso esté continuamente controlado durante el proceso de mezcla. Un ter-minal de pesada IND560 guía al operador a través de los múltiples pasos del proceso. Antes, la dis-pensación de emulsiones acrílicas o bituminosas en los reactores se llevaba a cabo por volumen. Es-ta medición volumétrica, basEs-tante imprecisa, exi-gía ajustes habituales en el proceso de fabricación. Después de cambiar del sistema volumétrico a la dispensación basada en pesos, se consiguió una considerable reducción de los errores durante la producción. Puesto que se mezclan polvos y otros componentes, como los disolventes, para dar lugar al revestimiento final, toda el área de producción de B. S. Coatings está clasificada como zona con riesgo de explosión.
Preparar para la entrega
Justo al lado de los reactores hay básculas de so-bremesa de 60 kg e indicadores de peso, para en-vasar los revestimientos finales directamente en tambores, barriles o toneles. Esta instalación múl-tiple de equipos de pesada permite a B. S. Coatings suministrar directamente productos envasados a los usuarios finales, y reducir con ello la duración de ciclo de su proceso y la pérdida de materiales.
Por cortesía de Clariant
Aprobada
para la zona 1/21
Información sobre los módulos de pesaje CenterlignTM
– Un tornillo elevador garantiza la fácil sustitución de la célula de carga. – Células de carga en acero
inoxi-dable. – Precisión: versiones de 3000d y 6000d OIML y de 5000d NTEP (según capacidad). – Capacidad de carga: 220 kg – 20 412 kg.
Principales ventajas para el cliente
– Mayor calidad y consistencia de las mezclas y los revestimientos fina-les.
– Menos pérdidas de materias primas con dosificación y mezclas más precisas.
– Eficacia de producción optimizada por un control transparente de las entradas y salidas de materiales. – Más tiempo útil gracias al contrato
de servicio posventa completo. – Operación sin errores, con
seguri-dad completa en zonas con riesgo
Información sobre las células de carga digitales MTX Powercell®
• 5 años de garantía.
• 25 – 45 t/55 000 – 99 000 lbs. • Notificaciones de error instantáneas. • Protección IP68/IP69K (caja según
NEMA 6P).
• 3000e – 6000e OIML. • 5000e – 10 000e NTEP.
• Aprobado para zonas con riesgo de explosión:
– Zonas 1/21 y 2/22 ATEX, – Divisiones 1 y 2 FM.
• Protección integral contra descarga eléctrica.
• Monitorización y corrección digi-tales.
Información sobre IND560
– Caja de acero inoxidable en su totalidad, con protección IP69K. – Posibilidad de conectar:
– una báscula analógica, – hasta 8 células de carga, – una báscula digital de alta
resolución.
– Filtración digital TraxDSP™.
– Características mejoradas de mante-nimiento de la calibración TraxEMT™
– Calibración electrónica CalFREE™
sin pesas de referencia. – Función de alarma MinWeigh®.
– Visualización de pesos gráfica SmartTrac™.
– Herramienta de configuración para PC InSite™.
– E/S digital opcional, utilizando relés para la transferencia de material. – Aprobado para zonas con riesgo
de explosión 2/22 y división 2 (pendiente).
– E/S digitales (relés de contacto seco):
– hasta 12 entradas, – hasta 18 salidas.
– Interfaces de comunicación: – una salida analógica (16 bits), – hasta tres serie,
– un puerto Ethernet TCP/IP, – interfaces PLC del tipo
Allen-Bradley® RIO o Profibus®DP.
– Aplicación de software para el enva-sado, para satisfacer necesidades específicas de envasado.
PUA579: una superviviente
La nueva báscula extraplana, también adecuada para condiciones ambientales hostiles
¿Desea saber cuánto material le queda en los reci-pientes con fines de gestión de inventario? ¿Debe pre-pesar componentes antes de darles uso? ¿Tiene que llenar barriles o toneles? ¿O quizá desea seguir la pista de lo que recibe y envía en su emplazamiento de producción?
Entonces, nuestra báscula extraplana es lo que nece-sita. Las básculas accesibles PUA579, en sus versio-nes certificadas según las buenas prácticas de fabri-cación o conforme a EHEDG, cumplen las más altas exigencias: en cuanto a rapidez, precisión y eficiencia. • Plataformas de pesada extraplanas.
• Resolución de la báscula: hasta 3x3000e de varios campos o 1x6000e de un solo campo. • Diversas capacidades de carga, desde 300 kg
hasta 1500 kg.
• Aprobadas según las buenas prácticas de
fabrica-ción en cuanto a limpieza fácil, incluso en las
peo-res condiciones.
• Cumple las normas EHEDG para satisfacer los más estrictos requisitos higiénicos.
• Solo tiene que conectar y, ¡ya está! Los parámetros metrológicos se pueden configurar directamente en la plataforma de pesada, lo que permite cambios de terminal incluso en aplicaciones sujetas a verifica-ción obligatoria.
• La protección IP68 permite un lavado exhaustivo del equipo.
• Material y superficie de acero inoxidable. Alternativa: acero inoxidable resistente a ácidos (AISI 316) y/o rugosidad de superficie <1 mm. • Adecuadas para zonas con riesgo de explosión:
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METTLER TOLEDO
Las prácticas de mantenimiento aceptadas incluyen el MTBF (índice de fiabilidad) co-mo medidor importante de la fiabilidad del equipo y de la eficiencia de la empresa. El MTBF es un indicador de cuánto tiempo, por término medio, puede funcionar el equipo antes de sufrir una avería. Un mayor MTBF equivale, por tanto, a una mayor fiabilidad del equipo.
Conozca la fiabilidad de su equipo de empresa
Para evaluar las necesidades de manteni-miento de su equipo de empresa, necesita predeterminar sus expectativas de rendi-miento y sus necesidades de tiempo útil. Por ejemplo, si una línea falla, ¿cuál es el máxi-mo tiempo de parada que se puede permitir? ¿Una hora? ¿Cinco horas? ¿Dos días? Y, ¿cuál será el impacto de este tiempo de avería? • ¿La pérdida de productividad e ingresos?
Maximice su índice de fiabilidad
Con el ingenioso terminal de pesada IND560, usted podrá mantener su
tiempo útil y garantizar la continua fiabilidad del sistema
El nuevo IND560 no solo le ofrece la capaci-dad de ejecutar diferentes aplicaciones de pe-sada —como el mezclado y el envasado o el control de inventario— de forma precisa; además, aumenta la fiabilidad de un sistema que le permite ampliar en gran medida su ín-dice de fiabilidad, hasta el punto de disponer prácticamente de un tiempo útil continuo y sin interrupciones. Las siguientes funciones hacen del IND560 un indicador sin igual de los procesos:
• La herramienta de configuración InSite™
proporciona acceso al terminal IND560, bien en línea o bien sin conexión, lo que permite configurar el equipo o realizar cambios en la configuración en cualquier momento.
• TraxEMT™controla y analiza el rendi-miento del sistema, lo que permite actuar an-tes de que ocurra un fallo, para prevenirlo.
• El índice de fiabilidad, que permite au-mentar el periodo medio entre fallos y el tiempo útil, supera con creces las 15 000 ho-ras de operación continua.
• El filtro TraxDSP™permite obtener
medi-ciones estables y precisas incluso en entornos inestables.
• Diseñado para permitir una fácil limpieza: – minimiza la contaminación química o
biológica entre muestras, – fabricado en acero inoxidable, – con protección IP69K.
• Controlar y conectar:el IND560 se distin-gue en el control del envasado y la dosifica-ción por sus resultados rápidos y precisos, en operaciones manuales, semiauto- máticas o totalmente automáticas.
La aplicación modular de software Fill-560 añade secuencias y entradas de componentes adicionales. Sin costosas programaciones, puede configurar rápidamente secuencias es-tándares de llenado o crear aplicaciones per-sonalizadas de envasado y mezcla para hasta cuatro componentes.
Mediante el IND560 se pueden controlar has-ta 18 salidas digihas-tales sin necesidad de utili-zar un PLC. También se pueden fijar los re-sultados finales deseados, y eliminar con ello la necesidad de equipos lógicos externos. Aún así, también hay disponible una amplia co-nectividad de sistemas PLC, DCS o ERP para mejorar la conexión de interfaces de red: – salida analógica (16 bits),
– serie (RS232/422/485),
– Ethernet 10 Base T TCP/IP, – Rockwell RIO,
– Profibus®DP
– DeviceNet™ Bridge a través de un puerto serie.
• SmartTrac™– guía visual que le ayuda a
conseguir pesadas precisas de forma eficiente.
• Aprobado para zonas con riesgo de explo-sión 2/22 y diviexplo-sión 2 (pendiente)) • Función de alarma MinWeigh: fiabilidad mediante la garantía de que todas las medi-ciones estarán dentro de los criterios de acep-tación definidos:
– memorización del peso mínimo permi-tido por la báscula,
– alarma en pantalla si el peso está por debajo del mínimo definido, – recálculo del peso mínimo cuando
cambian los criterios de aceptación. •Todas las formas de pesar en combina-ción con una gran variedad de básculas de so-bremesa, suelo, extraplanas, pesapalés, fáci-les de elevar y limpiar, o módulos de pesaje, con capacidades de entre 3 kg y 90 t: – básculas analógicas y módulos de pesaje
para conseguir indicaciones de peso más rápidas,
– básculas digitales de alta resolución con precisiones verificadas de 32 000e y una resolución máxima de 320 000d. • ¿Penalizaciones por retraso en la entrega
de productos y servicios?
• ¿Daños en la reputación de su marca o su empresa?
No confunda fiabilidad con disponibilidad. La fiabilidad se define como el tiempo me-dio entre fallos de componentes, mientras que la disponibilidad está relacionada con la capacidad de proporcionar sistemática-mente aquello para lo que el equipo está preparado.
5 das temperaturas, y los elevados gastos de
mantenimiento consecuentes;
• errores de transmisión de datos debidos a problemas de humedad en los conectores. El electrodo de pH InPro 4250 ofre-ce un alto rendimiento y una amplia vida operativa
Los resultados de las pruebas llevadas a cabo con el InPro 4250 en varias ubicaciones de Clariant demostraron que este electrodo pro-porciona, con mucho, los mejores resultados en comparación con productos similares de la competencia y que, después de dos meses, seguía funcionando sin problema en diferen-tes procesos de lodiferen-tes. El sistema de tapón ros-cado utilizado en el InPro 4250 permite un intercambio de electrodos rápido y fácil. Más importante aún, el sistema resulta extrema-damente resistente a la humedad y la sucie-dad, lo que reduce de forma drástica los gas-tos de servicio técnico y mantenimiento.
Principales ventajas para el cliente
• Mayor tiempo útil:
– sin fallos en la transferencia de datos (sistema de conectores VarioPin), – sin obstrucción del diafragma
(no hay diafragma),
– electrodo diseñado para su uso a altas temperaturas de hasta 130 °C (266 °F), lo que aumenta su vida
ope-rativa,
– aprobado para su uso en zonas con riesgo de explosión
• Menos intervalos de servicio técnico y mantenimiento:
– el electrodo no requiere apenas recalibración,
– no es necesario volver a llenar el electrolito.
www.mtpro.com/pH Clariant (Switzerland) AG produce tintes y
pigmentos, especialmente para su uso en las industrias textil, papelera y del aluminio en todo el mundo. Su proceso es altamente sen-sible y proporciona precisos tonos de color para diferentes sustratos. En particular, cada material de sustrato requiere un tipo diferen-te de colorandiferen-te con propiedades (tintóreas) específicas, lo que exige un extenso control de procesos para asegurar el cumplimiento de las tolerancias definidas. Para monitori-zar estos procesos de fabricación tan varia-bles se utilizan equipos específicos, como el electrodo de pH de alto rendimiento InPro 4250 de METTLER TOLEDO.
La producción de tintes se lleva a cabo prin-cipalmente en procesos por lotes. Un lote puede durar hasta 15 horas, durante las cua-les se mide en las diversas fases del proceso el valor de pH – uno de los principales paráme-tros de calidad. Algunos de los pasos de lote son: hielo y agua (temperatura <5 °C) se mezclan con sal, ácido, materias primas y/o productos intermedios o auxiliares, pigmen-tos, etc. A presión atmosférica o ligeramente superior, el valor inicial de pH está en torno al cero. Después de algunas horas, la tempe-ratura del proceso se eleva gradualmente por encima de los 100 °C (212 °F). Al mismo tiempo, el valor de pH también se incremen-ta fuertemente hasincremen-ta alcanzar mayores gra-dos de alcalinidad. Los valores de medida se determinan de forma intermitente según un programa configurado, utilizando un tubo de polímero (de hasta 4 m de longitud), ins-talado en una caja especial que se inserta en el entorno del proceso. Un valor de pH dentro de un intervalo de tolerancias relativamente limitado tiene un papel decisivo a la hora de determinar la calidad del producto termina-do. Las condiciones del proceso para la me-dición de pH son especialmente complicadas en Clariant y, con respecto a los electrodos, las principales dificultades que se debieron superar fueron:
• obstrucción del diafragma;
• reducciones drásticas de la vida útil de los electrodos debido a los efectos de las
eleva-Mantenga su acidez bajo control
Electrodo de pH InPro
®4250: uso satisfactorio a altas
temperaturas en los procesos de producción de tintes
en Clariant
Información sobre el InPro®4250
Intervalo de pH 0 – 14
Intervalo de temperatura 0 – 130 ºC (266 ºF) Límite de presión 8 bares (a 130 ºC) Membrana de vidrio vidrio resistente a bases
Diafragma diafragma abierto (sin diafragma) Aprobado para zonas
con riesgo de explosión II 1/2G EEx ia IIC T6/T5/T4 Sonda de temperatura Pt100, Pt1000
un tinte altera drásticamente los resultados finales: haciéndolos tan diferentes como la noche y el día. Sin embargo, el cliente no de-sea toda una gama de tonos ligeramente dis-tintos; lo que quiere es el color especificado. Las básculas de alta resolución de METTLER TOLEDO se aplican para asegurar que se sa-tisfacen estrictamente las expectativas del cliente.
Sustancias químicas resistentes Se añaden varias sustancias químicas al proceso, con el fin de hacer el tejido más bri-llante, permitirle que acepte el color de for-ma más uniforme y asegurar que el lote tie-ne un teñido consistente.
Estos ingredientes químicos se pesan por se-parado y, solo después, se añaden al lote. En muchos casos, se pueden evitar los pequeños vertidos de agentes químicos. Pero para ello, se requieren básculas que soporten las con-diciones duras, incluyendo los vertidos quí-micos, y los procedimientos periódicos de limpieza por lavado exhaustivo.
Las básculas industriales de suelo, sobreme-sa y portátiles de METTLER TOLEDO están
La creación de un color es un proceso muy sensible, especialmente cuando hay emociones
implicadas. Una sola gota de un ingrediente distinto o alguna partícula más del mismo
podrían convertir el poderoso rojo Ferrari en un color insípido..
¿Es rojo o rojo Ferrari?
Los procesos de creación de pinturas para coches o de tintas para tejidos deben estar di-señados a la perfección para garantizar que reproducen fielmente las percepciones vi-suales.
Para Unifi, el único fabricante de fibras y fi-lamentos en Estados Unidos que puede ofre-cer a sus clientes productos teñidos tanto en bobinas como en masa, se trata de una prio-ridad absoluta. Unifi tiene la tecnología pa-ra cumplir lo prometido: desde pequeños lo-tes de tinte de 100 libras a pedidos de gran volumen, de 7500 libras. Con sus instalacio-nes de teñido en Estados Unidos, tiene la ca-pacidad de servicio mundial que le permite atender a sus clientes de forma eficaz en to-dos los rincones del planeta.
Utilizando las más avanzadas tecnologías, Unifi es capaz de cumplir a la perfección las especificaciones exactas de los mercados más exigentes en cuanto al color, como el de la decoración, la automovilística y la moda más especializada.
Para cumplir las especificaciones de sus clientes, Unifi maneja equipos de pesada de METTLER TOLEDO en la mezcla de todos los componentes necesarios para hacer de cada tintado un éxito.
Preciso no es lo suficientemente exacto
En el alma de los lotes, además de los aditi-vos químicos, están los diferentes tintes que definen el color final. El “más o menos” de
METTLER TOLEDO 6
www
.mt.com/ind-dyes-inks
diseñadas para satisfacer las condiciones descritas. El acero inoxidable es obligatorio y la limpieza fácil una característica que el cliente sabe apreciar.
La capacidad de carga se extiende desde una balanza de precisión de poco peso, de 1,21 kg de capacidad, a una sólida báscula de suelo con una capacidad de 3000 kg. ¿Cuál es la base instalada? – Báscula de suelo de 150 kg
Precisión de 0,05 kg
– Báscula de sobremesa de 15 kg Precisión de 0,005 kg
– Básculas de alta resolución de 1,21 kg Precisión de 0,0001 kg
– Terminales de pesada como los IND4x9, IND560, IND690 o JagXtreme
Principales ventajas para el cliente
– Formulación exacta.
– Procesos eficientes y reducción de las pérdidas de material. – El equipo soporta las
condicio-nes ambientales duras. – Fácil limpieza
7 Las pesadas precisas son esenciales para
muchos procesos durante el desarrollo y el control de calidad de la mezcla de un color. La balanza Excellence Plus le proporciona eficacia y seguridad perfectas en las pesa-das de precisión.
Esta balanza ayuda a elaborar nuevas mezclas de color gracias a la construcción intuitiva de su aplicación de formulación. Una rápida estabilización del valor ponde-ral acelera el proceso y minimiza los ries-gos de sobrepasar el objetivo establecido. Incluso si se derraman sustancias, la lim-pieza de la balanza resulta fácil y rápida gracias a sus superficies lisas.
Balanzas de precisión XP:
mayor seguridad de pesada para
garantizar la perfecta
formula-ción de tintes y pigmentos
Información sobre los terminales de pesada IND4x9:
– Diseño en acero inoxidable. – Protección IP69K.
– Funcionamiento con batería opcional.
– Posibilidad de conectar básculas digitales analógicas y de alta reso-lución. – Interfaces – Serie (RS232/422/485), – USB, – Ethernet, – 4 E/S digitales.
– Posibilidad de conectar hasta dos básculas a la vez.
– Función de alarma MinWeigh.
Básculas de sobremesa, portátiles, pesapalés y de suelo: la solución ideal para una gran variedad de aplicaciones
– Diseños extraplanos disponibles. – Diseñadas para soluciones
portá-tiles.
– Fáciles de limpiar.
– Bastidores de construcción robusta. – Acero pintado, galvanizado o
inoxi-dable.
– Básculas de alta resolución dispo-nibles con resolución de hasta 32 000e/320 000d.
– Capacidad de hasta 30 t/60 000 lb. – Aprobada para hasta zona 1/21 y
división 1.
Puesto de pesada de sustancias químicas y punto de con-trol de inventario de materiales, ambos equipados con básculas de suelo conectadas a un terminal serie IND4x9. Formulación en el laboratorio farmacéutico con la balanza de precisión XP y una báscula de sobremesa conectada al terminal JagXtreme.
Información sobre la XP1202S
Capacidad máxima: 1210 g Resolución: 10 mg
Ajuste automático con pesas internas: proFACT, ajuste totalmente automático controlado por tiempo y temperatura.
Mettler-Toledo GmbH, Industrial, Sonnenbergstr. 72, CH-8603 Schwerzenbach, Suiza
Reservadas las modificaciones técnicas © Mettler-Toledo GmbH Impreso en Suiza 44099627
Cualquiera puede instalar y manejar un sistema de pesada. Pero, ¿son
las lecturas que ofrecen valores de confianza?
METTLER TOLEDO ofrece un servicio integral a precio cerrado que incluye desde el manteni-miento y la ayuda técnica, hasta la ayuda para la validación, pasando por la calibración, la determinación de la incertidumbre de medida y el peso mínimo, y la cualificación. Nuestras soluciones ServiceXXL proporcionan servicios económicos que garantizan la optimización del tiempo útil del equipo, la trazabilidad de los resultados y una conformidad legal total.
Indicación de MinWeigh®con un icono en
el nuevo terminal de pesada IND690.
Pesos mínimos típicos de una báscula de suelo ana-lógica y de una de alta re-solución (ejemplo para una tolerancia del 1%):
Límites mínimos: MinWeigh®garantiza que todas las
pe-sadas respetan los límites de tolerancia del proceso Trabajar con un sistema de calidad cualquiera, como el de las normas ISO o las buenas prácticas de fabricación y laboratorio, requiere co-nocer tanto la precisión de las medidas como su incertidumbre. Cuan-do pesar es importante para la calidad, se deben definir criterios de aceptación de cumplimiento obligatorio. Pero, ¿cómo asegurarse de que las mediciones están siempre dentro de dichos límites de acepta-ción?
La incertidumbre relativa de medida aumenta exponencialmente con la disminución de los valores ponderales. Como consecuencia de esto, existe un límite de peso mínimo para cada equipo de pesada, por de-bajo del cual su incertidumbre de medida supera los criterios de acep-tación del proceso de pesada.
MinWeigh®de METTLER TOLEDO garantiza que las pesadas no
so-brepasan los límites de aceptación en ningún momento. El principio de calidad de MinWeigh®incluye:
• la determinación de la incertidumbre de medida de la báscula en condiciones reales;
• el cálculo y la documentación del peso mínimo permitido, según los límites de aceptación;
• la monitorización continua de las pesadas y la función de alarma MinWeigh®cuando el peso está por debajo del valor mínimo
per-mitido (los terminales de pesada con MinWeigh® son: IND4x9,
IND560, e IND690);
• puesto que los límites de aceptación pueden cambiar de un proceso a otro, el valor del peso mínimo permitido puede volverse a calcular.
Confíe en METTLER TOLEDO: confíe en
sus mediciones
Ventas y Servicio Técnico:
Báscula de suelo analógica
- Capacidad de carga de 150 kg - Resolución de 0,05 kg
Báscula de suelo de alta resolución
- Capacidad de carga de 150 kg - Resolución de 0,001 kg 0.1 kg [ Peso mínimo ] 5 kg [ Peso mínimo ] 145 kg
[ Intervalo de pesada aceptable ]
150 kg [ Intervalo de pesada total ]
149.9 kg
[ Intervalo de pesada aceptable ]
150 kg [ Intervalo de pesada total ]
