CTS-UTN
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(+54 11) 4328-7600 Int. 102/104
Maipú 521, 8º A (CP C1006ACE)
Ciudad Autónoma de Buenos Aires, República Argentina
La Universidad Tecnológica Nacional (UTN) presenta algunas características que la distinguen del resto de las instituciones de nivel superior de la República Argentina, una de ellas es que se trata de la única Universidad del país cuya estructura académica prioriza a las ingenierías, otra es su carácter federal, ya que abarca todas las regiones de la Argentina, lo que se percibe en su permanente e íntima vinculación con los sistemas productivos regionales y un fecundo intercambio académico a nivel nacional.El Centro Tecnológico para la Sustentabilidad (CTS-UTN) dependiente de la Secretaría de Extensión Universitaria de la UTN se crea en el año 2004, con el objetivo de realizar actividades de diseño y desarrollo de proyectos, asesoría, formación y transferencia. A través de estas acciones, desarrolla y aplica las herramientas de Producción más Limpia, P+L.
La P+L es la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integral a los procesos y productos con el fin de reducir los riesgos para el ser humano y el medio ambiente (PNUMA). Con esta premisa como dispardor, el CTS-UTN visualizó y diseñó la creación del “Programa Buenos Aires Produce más Limpio”, la cual presentó ante el Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires para su implementación como gestión institucional de carácter integral y asociación Público - Privada, APP.
En este marco, el CTS-UTN brindó asistencia técnica al Programa por más de 7 años, (2005-2012) para el armado e implementación de Planes de Mejoras en P+L en empresas (principalmente PyMEs) de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires.
Estudio
de Ca
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.A.
Datos del Laboratorio opoterápico Argentino S.A.
Ubicación: Ciudad Autónoma de Buenos Aires - Barrio de Mataderos - ARGENTINA Categoría de empresa: Pequeña y Mediana Empresa
Rubro: Laboratorio de productos de origen animal Productos: Productos opoterápicos
Cantidad de empleados: 50 personas
Superficie: Terreno: 3594.42 m2 / Cubierta 5961.11 m2
El Laboratorio Opoterápico Argentino S.A., se estableció en el año 1924, en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, su planta productiva se encuentra ubicada en el barrio de Mataderos. Se dedica a la transformación de glándulas, órganos y tejidos animales para la obtención de principios activos para productos farmacéuticos, veterinarios, cosméticos y suplementos vitamínicos.
Parte de los productos son exportados a los Estados Unidos y la Unión Europea, lo que ha alentado a la empresa a mejorar constantemente las instalaciones, y a adecuar las tecnologías y equipos de la planta. A su vez, su Departamento de Control de Calidad, permite el correcto seguimiento de la producción, a través de la realización de análisis de productos finales, de acuerdo a las especificaciones (USP/NF, BP, DAB).
Las materias primas – hígado y glándulas de origen animal – se reciben congeladas contenidas en bolsas, dentro de tambores de 200 litros. Las mismas pueden ser utilizadas inmediatamente para
Laboratorio Opoterápico Argentino S.A
.
Descripción del Proceso Productivo
Elaboración de hígado o glándulas de origen vacuno y porcino en polvo
Elaboración de extractos de glándulas o hígado en pasta:
Se pican las gandulas animales para luego proceder a su deshidratación por acción del calor. Luego se pulveriza al tamaño de partícula solicitada por el cliente y finalmente se tamiza y envasa para su comercialización.
Se pican las vísceras y glándulas animales para realizar una extracción acuosa que se filtra. Luego es concentrada a estado de pasta. Este sólido se seca al vacío y finalmente ambas fracciones son molidas a estado de polvo según la granulometría requerida por el cliente, se tamiza y envasa para su comercialización.
Hígado
(Remoción de grasas y tejidos)
Lavado y desinfección
Picado y ajuste de pH
Extracción acuosa (tanques)
Calentamiento (tanques)
Filtración (filtros prensa)
Concentración Pasteurización Concentración Final Envasado Aprobado Despacho Extracto de Hígado (Concentrado en pasta) Proceso de secado Picado y ajuste de pH
Molienda de producto (molino Olaguer)
Envasado
Control de calidad
Realizar un cambio de cultura industrial con vista a un desarrollo sustentable, tratando de combinar el crecimiento económico junto con la mejora de la performance ambiental.
Posibilitar la mejora en los procesos de producción, permitiendo optimizar la organización interna. Generar un impacto positivo en el personal, al realizar su trabajo siguiendo las Buenas Prácticas de Manufactura y concientizándolo en la importancia del cuidado del ambiente.
Actuar como un disparador de un antiguo proyecto de la empresa, relativo a la obtención de la certificación ISO 14001.
Enfrentar la erogación financiera sobre posibles proyectos por medio del otorgamiento de subsidios brindados por el Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires.
Fomentar el espíritu de colaboración.
OBJETIVOS METAS ACTIVIDADES TIEMPO DE
EJECUCIÓN
Minimizar el consumo de agua
Reducir un 10% el agua utilizada.
Reducción del consumo de agua en el lavado de equipos.
Reducción del consumo de agua de limpieza general de planta. Desde el año 2008 al año 2011 Minimizar el consumo de gas Reducir un 10% el gas utilizado.
Reducción del consumo de gas en el lavado de equipos y limpieza general de planta.
Reducción del consumo de gas en la caldera para generación de vapor. Minimizar el consumo de energía eléctrica Reducir un 10% la energía eléctrica total.
Reducción en el consumo de energía reactiva a partir del mejoramiento del coseno fi (de 0,8 a 0,95).
Reducción en el consumo de energía total a partir del balance de circuitos y sistema de protecciones.
Visión del Programa de Producción más Limpia implementado
B.
Plan de Mejoras de Producción más Limpia
Minimizar el consumo de agua en un 10%
Acciones implementadas
D.
Limpieza en seco de restos de materia prima, previa
al lavado
Limpieza mediante carros de lavado recirculación de
agua y dosaje automatizado de productos químicos
Limpieza general de planta con lavadoras
automáticas
Reacondicionamiento de concentradores y tanques
para correlacionar el tamaño del lote de producción
con el equipo a utilizar
Puesta a punto de la torre lavadora de gases
Construcción de un nuevo conducto de salida de
gases, para dos reactores. Incluyendo ingeniería de
recirculación de agua y condensación de vapor para
calentar el agua de lavado
Minimizar el consumo de Gas en un 10%
Minimización del uso de agua caliente para
limpieza, reduciendo la utilización de las calderas
Los pequeños lotes de producción se secan en
estufas con circulación de aire (en lugar del
sistema de secado por lecho fluidizado),
disminuyendo el consumo de gas
Minimizar el consumo de Energía Eléctrica en un 10%
Inicio del trabajo mediante una Auditoría
Eléctrica Integral (tableros principales,
seccionales, cableados, puestas a tierra, etc.)
Recambio de todo equipo defectuoso para
eliminar pérdidas
Optimización de la inspección y control de los
elementos eléctricos a partir de su correcta
rotulación
Instalación de un nuevo sistema corrector del
factor de potencia, reduciendo el consumo de
energía reactiva, a partir de una reducción del
Minimización del consumo de agua en un 10%
Resultados Obtenidos
E.
13486 9947 8568 9302 10178 7990 10203 9173 8580 8649 7635 7486 7666 7940 7628 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 2008 2009 2010Consumo de Agua (por bimestre)
- 13.01 % - 21.87 % - 13.82 % % Reduccion de Agua (Indicador Absoluto) % Incremento de Produccion Línea de Base 2008 Finalización de Actividades Reducción
Indicador Absoluto Consumo de agua
(m3/mes) 4956 3872 21.87 % Indicador Específico Consumo de agua/ Producción (m3/Kg) 0,152 0,106 30.23 % Reducción 21.87% m 3 ag u a Reducción 30.23%
Minimizar el consumo de Gas en un 10% 72476 69965 74179 90742 86657 73229 77177 65634 87892 81896 71620 74761 63903 62667 65371 0 20000 40000 60000 80000 100000 Ene -Feb Mar -Abr May -Jun Jul -Ago Sep -Oct Nov -Dic Ene -Feb Mar -Abr May -Jun Jul -Ago Sep -Oct Nov -Dic Ene -Feb Mar -Abr May -Jun Jul -Ago Sep -Oct Nov -Dic 2008 2009 2010
Consumo de Gas (por bimestre)
1 2 3 -17.8 % -1.8 % -1.7 % 0.4 % 12.0 % -26.5 % Línea de Base 2008 Finalización de Actividades Reducción
Indicador Absoluto Consumo de gas
(m3/mes) 38937 31990 17.84 % Indicador Específico Consumo de gas/ Producción (m3/Kg) 1,19 0,87 26.50 % m 3 d e G as Reducción 17,84% % Reducción de Gas (Indicador Absoluto) % Incremento de Producción % Reducción Consumo de Gas vs. Produccion (Indicador Específico) Reducción 26.50% 2008 2009 2010
Minimizar el consumo de Energía Eléctrica en un 10% 212825 206240 195037 216285 186191 161208 161233 144893 155123 159568 149873 160210 158388 130211 132055 135039 0 40000 80000 120000 160000 200000 240000 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 2008 2009 2010
Consumo de EE (por bimestre)
12 % 0.39 % -21.26 % -28.56% -20.96 % Línea de Base 2008 Finalización de Actividades Reducción
Indicador Absoluto Consumo de energía
(Kw/h/mes) 98149 70109 28.56 % Indicador Específico Consumo de gasenergía/ Producción ( Kw/h/kg ) 3,01 0,871,92 36.32 % K w /h de E E Reducción 28.56 % Reducción 6.32 % 2010 2009 2008 % Reducción de EE (Indicador Absoluto) % Incremento de Producción % Reducción Consumo de EE vs. Produccion (indicador Especifico)
Relevamiento, seguimiento y monitoreo de efluentes gaseosos. A fin de mejorar la calidad de los mismos, la empresa realizó la construcción e instalación de una torre lavadora de gases a la salida de la chimenea proveniente de los secadores, la cual cumple la doble función de enfriar el vapor (mediante una lluvia constante sobre una capa de anillos rushing) y la retención de sólidos en suspensión (mediante el arrastre por lavado y adsorción). Además, se instalaron nuevas trampas de vapor a lo largo del conducto y filtros de carbón activado, logrando mejorar los parámetros de descarga del efluente gaseoso.
Se rediseñó la línea de producción y la circulación del producto en proceso y terminado. Esto favoreció la logística interna y el ordenamiento general de la planta, permitiendo además, destinar una nueva área central para el almacenamiento de insumos y materias primas, unificar el sector de almacenamiento transitorio y de residuos peligrosos y lograr mejoras en referencia a la seguridad industrial.
Otorgamiento del Distintivo Ambiental1 del Programa Buenos Aires Produce más Limpio, cuya finalidad es dar a conocer el esfuerzo que realizan las empresas, respecto a la mejora de su performance ambiental, además de informar a la comunidad sobre los logros alcanzados en ese sentido.
1
Otras acciones realizadas
CTS-UTN
Al firmar el Acuerdo Específico de Producción Limpia en el marco del Programa Buenos Aires Produce más Limpio, la empresa fomenta la visión de gestión basada en la asociación Público - Privada.
El plan de mejoras implementado, trajo consigo la optimización de áreas específicas del proceso productivo, repercutiendo tanto en el ambiente de trabajo de la empresa como en la comunidad circundante.
Estas prácticas también tienen en cuenta los pilares del desarrollo sustentable, al realizar una mejora en el aprovechamiento de los recursos agua, gas y energía eléctrica y realizar a su vez, la sustitución de tecnologías industriales ambientalmente limpias.
Las auditorías ambientales y de proceso que se realizaron en la empresa, con el fin de identificar áreas críticas o con potencialidad de mejora, han dejado como resultado una metodología de gestión interna. Específicamente en este caso las actividades y tareas implementadas trajeron beneficios tanto en lo ambiental como en la seguridad operacional.
Asimismo, cabe resaltar que las acciones realizadas permitieron a la firma organizarse de modo tal, que logró la certificación de las Normas ISO 14001:2004, logrando así un mejor posicionamiento dentro del mercado interno y externo.
La implementación efectiva de los objetivos propuestos en el marco del Programa, redundó en una mejora concreta en el consumo de recursos, producto de la capacitación y concientización del personal, utilización de técnicas y herramientas de Producción más Limpia y la incorporación de nuevas tecnologías en el proceso productivo.
