IX Jornadas Técnicas
TAJAMAR – AEDE – IFRAIntegración de
Procesos Técnicos:
Tendencias y Oportunidades
con los Sistemas de Control de Registro,
Fan-Out y Color en Bucle Cerrado
-Sistemas en Bucle Cerrado
Impacto de la Economía actual sobre la Industria Gráfica
Factores que afectan al proceso de producción hoy en día:
- Disminución de la paginación debido a la disminución de los anunciantes. - Esto implica el tener un ahorro de costes lo más alto posible.
- En primer lugar, se trata de disminurir el consumo de papel mediante: (reducción de tamaño y reducción del gramaje de 45 a 42gr/m2., uso de papeles de baja calidad, menor inversión en automatización).
Sistemas en Bucle Cerrado
¿Qué son los sistemas en bucle cerrado?
¿En qué pueden beneficiarle?
Sistemas en Bucle Cerrado
Impacto de la Economía actual sobre la Industria Gráfica
En la situación actual, la pregunta que todos nos
hacemos es:
¿Qué hacer para aumentar la calidad al respecto
y cómo hacerlo?
Sistemas en Bucle Cerrado
Actualmente la Industria Gráfica está buscando y necesita
soluciones e innovaciones tecnológicas que ayuden a:
-Aumentar la calidad del producto impreso (acabado final).
-Automatizar todos los flujos de trabajo manuales.
-Ahorrar en materias primas.
-Optimizar los tiempos de puestas en marcha.
-Reducir los costes de producción.
Sistemas en Bucle Cerrado
Los fabricantes actuales están trabajando para conseguir soluciones a necesidades de los impresores (Sistemas de Registro, Color y Fan-Out).
La mayoría de los impresores están equipando sus equipos de
impresión (rotativas) y preimpresión con los mas modernos sistemas, ya sea:
-Actualizando los equipos existentes.
-Adquiriendo las rotativas con estos automatismos incorporados. Los fabricantes de rotativas buscan “partners” o fabricantes que apuesten por la calidad y la innovación (homologación).
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¿Qué causa los errores de registro?
- Diferentes tipos y estructuras de papel
- Cambios de temperatura
- Diferencias en el color / paginación
- Cambios en la velocidad de la rotativa y en el portabobinas
- Parada de rotativa / parada de emergencia
- Tensión de la banda
- Factor humano, Fan-Out, desviaciones en la plancha, etc…
Sistemas de Control de Registro
Sistemas en Bucle Cerrado
Sistemas de Control de Registro Convencionales
• Sistemas con micro marcas
(convencional).
• Se implementan diferentes clases de
marcas en el CTP.
• En cada arranque las cámaras
(generalmente sensores CCD) leen
las diferentes marcas, y se corrigen
las deficiencias mediante el
movimiento de los motores laterales
y circunferenciales.
Sistemas en Bucle Cerrado
Sistemas de Control de Registro Sin Marcas
-La última de las tecnologías en el mercado.-Estos sistemas analizan los archivos TIFF en el departamento de pre-impresión.
-Se seleccionan diversas zonas de imagen para conseguir una mayor seguridad a la hora de la lectura y posterior corrección.
-Comparación entre la imagen impresa y los archivos de referencia.
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Las ventajas de estos sistemas pueden ser múltiples:
-Proporcionar al editor una mayor calidad en el acabado del producto (no hay marcas).
- Mayor superficie de impresión, posibilidad de conseguir el falso panorama… etc.
-Lectura muy rápida y con el consiguiente ahorro de maculatura y tiempo de arranque.
-Prevención del erróneo posicionamiento de las planchas (el
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Control Anti Embossing (sobre estampación)
- Se mueve el cilindro de plancha para esparcir la tinta sobre impregnada en el caucho.
Control de la Impresión fantasma
- Se mueve el cilindro de plancha para evitar la
doble impresión en el caucho y posterior transferencia al papel. Sin Anti Embossing
Anti Embossing lateral Anti Embossing
Efecto “Piling” mínimo Sin Efecto “Piling”
- Movimiento lateral + movimiento lateral + circ mov. - circ mov. Efecto “Piling”
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Control de la maculatura
En caso de que se exceda
en la tolerancia de registro
correcto, automáticamente
se puede proceder a la
apertura de la trampilla de
maculatura y rechazar las
copias que estén fuera de
rango de registro.
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Control “Cara – Retira” (Registro “front to back”)
Alineamiento del registro lateral “Cara – Retira”
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Ejemplo de Reducción de Maculatura
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 13:56:21 :13 13:56:24 :43 13:56:26 :19 13:56:27 :89 13:56:30 :42 13:56:32 :50 13:56:34 :15 13:56:35 :80 13:56:37 :45 13:56:38 :82 13:56:40 :30 13:56:41 :95 13:56:43 :38 13:56:44 :75 13:56:46 :18 13:56:47 :61 13:56:49 :53 13:56:51 :01 13:56:52 :39 13:56:53 :87 13:56:55 :30 13:56:57 :17 13:56:58 :59 Time 1 /100 mm 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Press Spee d in 1 /10 re v
/sec. Magenta Lateral
Magenta Circ Cyan Lateral Cyan Circ. Yellow Lateral Yellow Circ. Press Speed Make-ready Press Speed
4,2 rev./sec. (15.120 cph)
Saleable copy within 35 revolutions Error less then +/- 0,15 mm
10 seconds
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Sistemas de Control de Fan-Out
Hasta ahora se ha controlado el fenómeno del
ensanchamiento de la banda de papel, denominado
Fan-Out, mediante sistemas manuales, o en el mejor
de los casos semi-automáticos.
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Sistemas convencionales
- Rodillos a lo ancho de la banda de papel: En contacto con la
banda de papel, presionando el papel y corrigiendo el fenómeno.
Desventajas: Pueden legar a marchar la banda de papel.
- Rodillos “banana”. Este sistema consiste en unos rodillos
achatados, en forma de banana que actúan sobre los extremos del
papel, forzando así su “contracción”. Es el sistema más
Sistemas en Bucle Cerrado
Sistemas convencionales:
- Sistemas de suministro de aire: Suministran aire en diferentes
puntos a lo largo de la banda de papel. Mediante unos reguladores
de aire, se suministra más o menos cantidad de aire, haciendo que
se ondule la banda de papel según sea conveniente.
Son sistemas semi-automáticos.
La gran desventaja es el alto consumo neumático, con el
consiguiente gasto económico.
Sistemas en Bucle Cerrado
Nuevas Soluciones en el mercado (sistemas mixtos):
Actualmente existen en el mercado sistemas que regulan el
Fan-Out de forma totalmente automática y en bucle cerrado.
Sistemas en Bucle Cerrado
• Se toman mediciones del registro de color en cada una de las diferentes planchas del cilinddro (ej.: 4 en caso de una rotativa de doble ancho).
• En una de las planchas tomará el registro de color como referencia. El resto se utilizarán para ver las posibles diferencias, y mediante cálculos
matemáticos definir en qué punto de la banda se han de hacer las correcciones.
• Es necesario el uso de un sistema de control de registro.
Sistemas en Bucle Cerrado
• El sistema decide qué boquillas han de ser abiertas.
• Las boquillas se sitúan entre las unidades superior e inferior.
• El consumo de aire es muy bajo (un 10% del consumo convencional. Esto es debido a que siempre se emite la misma cantidad de aire, y lo unico que varía es la distancia de las boquillas al papel.
Sistemas en Bucle Cerrado
• Detalle de las boquillas • Detalle de la ubicación.
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Sistemas de Control de C
o
l
o
r
Estos sistemas están desarrollados por los siguientes motivos:
-Aumentar la calidad del producto final.
-Conseguir una mayor homogeneidad de la calidad del color final,
independientemente de las variables (tipo de rotativa, papel, tintas,
etc...).
-Conseguir una reducción de la maculatura (sobre todo en el
arranque).
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Sistemas de Control de Color
Pre-Impresión Pubicista Ajustes: -Ganancia de punto. -Separación de colores. -Etc. Rotativa Producto Variables: - Tinta. - Papel. -Temperatura. -Humedad. -Contaminación. -Etc… P R U E B A C A L I D A D¡La calidad y estabilidad del producto depende de las variables durante el proceso de producción. Para obtener la más alta calidad posible, el proceso de producción debe de ser estable!
Sistemas en Bucle Cerrado
Diferentes Soluciones:
-Pre-entintado en la rotativa (ink-preseting). Con este sistema el
80% de los resultados y el trabajo del maquinista ya están
conseguidos. Desventaja: sólo es válido para el arranque, no para
la estabilidad durante la tirada.
- Control de la densidad de tinta. Se obtienen muy buenos
resultados. Este sistema puede ser on-line y off-line (densitómetro
en el pupitre).
Sistemas en Bucle Cerrado
Sistemas de Control Color
Control de la Densidad de tinta On-Line:
-Estos sistemas miden la cantidad de tinta en el papel por refracción (valores de densidad o color real).
-También tienen en cuenta, según los casos, el contraste de la impresión, trapping, y ganancia de punto (no todos los sistemas).
-Utilizan sensores CCD (no todos los sistemas).
-Es necesario utilizar una barra de color (no todos los sistemas).
-Se aplican las correcciones mediante la apertura / cerramiento de las llaves del tintero.
Sistemas en Bucle Cerrado
Control de Color en Bucle cerrado:
-Parte de la imagen TIFF, utilizando la información
de los 4 canales de color, CMYK.
-A partir del original se crea una imagen de
referencia.
-El sistema lee el ejemplar impreso y lo compare
con la imagen de referencia. No lee densidad sino
por espectrofotometría, color CIElab.
Sistemas en Bucle Cerrado
Ejemplo de
Flujo de
Sistemas en Bucle Cerrado
Sistemas de Control Color
Resultado del análisis de la página
Utilización de la “Huella de Impresión” de la rotativa como referncia.
Sistemas en Bucle Cerrado
Control de Color en Bucle cerrado (Ventajas)
- Se obtiene la misma calidad del ejemplar impreso independientemente de las variables de impresión (tipo de papel, rotativa, condiciones
medioambientales, etc…
- Autoaprendizaje: posibilidad de almacenar colores corporativos o
trabajos que se imprimiran en un futuro, asegurando la misma calidad y color.
-Ahorros de tinta y papel (hasta un 10% de papel) -Ahorros en personal de producción.
Sistemas en Bucle Cerrado
Sistemas de Control Color
-€ 200.000 € 0 € 200.000 € 400.000 € 600.000 € 800.000 € 1.000.000 9-07 11-07 1-08 3-0 8 5-08 7-08 9-0 8 11-0 8 1-0 9 3-09 5-09 7-0 9 9-09 11-09 Investment: Savings: Total return:
Total paper used per year: 6.950 Ton. Price per ton € 700,-Total paper cost per year: € 4.865.000
Total savings first 8 months after installation IDS: € 196.900,-Average savings per year: €
490.000,-Ahorro real en una rotativa de 16 páginas: Consumo de pape/año: 4,86 mio. Eur. Ahorro de papel/año: 0,49 mio. Eur.
Sistemas en Bucle Cerrado
Posibilidad de integración con la plataforma Prime Network, creada para reducir los costes de
integración de los diferentes flujos de trabajo. Los sistemas en bucle cerrado pueden ir
integrados en el software de un fabricante de rotativas (full integration),
o, que directamente actúen sin pasar por el sistema de control de la rotativa (stand-alone).