ANX-PR/CL/ GUÍA DE APRENDIZAJE. ASIGNATURA Ingenieria de los procesos productivos. CURSO ACADÉMICO - SEMESTRE Primer semestre

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ANX-PR/CL/001-01

GUÍA DE APRENDIZAJE

ASIGNATURA

Ingenieria de los procesos productivos

CURSO ACADÉMICO - SEMESTRE

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Datos Descriptivos

Nombre de la Asignatura Ingenieria de los procesos productivos

Titulación 56AA - Master Universitario en Ingenieria de Produccion

Centro responsable de la titulación Escuela Tecnica Superior de Ingenieria y Diseño Industrial

Semestre/s de impartición Primer semestre

Carácter Obligatoria

Código UPM 563000002

Nombre en inglés Engineering of productive processes

Datos Generales

Créditos 5 Curso 1

Curso Académico 2016-17 Período de impartición Septiembre-Enero

Idioma de impartición Castellano Otros idiomas de impartición

Requisitos Previos Obligatorios

Asignaturas Previas Requeridas

El plan de estudios Master Universitario en Ingenieria de Produccion no tiene definidas asignaturas previas superadas para esta asignatura.

Otros Requisitos

El plan de estudios Master Universitario en Ingenieria de Produccion no tiene definidos otros requisitos para esta asignatura.

Conocimientos Previos

Asignaturas Previas Recomendadas

El coordinador de la asignatura no ha definido asignaturas previas recomendadas.

Otros Conocimientos Previos Recomendados

Regulación automática Idioma Inglés

Ciencia de materiales

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Competencias

18 - Capacidad para determinar los parámetros óptimos de producción de procesos de conformado por arranque de material y por deformación plástica

19 - Capacidad para determinar los parámetros óptimos de producción de procesos de conformado de materiales plásticos 20 - Capacidad para programar y gestionar equipos de fabricación automatizada y entornos de producción flexible

Resultados de Aprendizaje

RA104 - Conocer los procesos de conformado de materiales plásticos RA102 - Conocer los procesos de conformado por arranque de material RA103 - Conocer los procesos de conformado por deformación plástica

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Profesorado

Nombre Despacho e-mail Tutorías

Calvo Iranzo, Roque (Coordinador/a) B-050-2 [email protected] Garcia Cena, Cecilia Elisabet C-207 [email protected] Fonseca Valero, Carmen B-137 [email protected] Gomez Garcia, Emilio B-050-4 [email protected]

Nota.- Las horas de tutoría son orientativas y pueden sufrir modificaciones. Se deberá confirmar los horarios de tutorías con el

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Descripción de la Asignatura

Se aborda una selección de procesos de fabricación mecánica de especial interés en la transformación de materiales metálicos y materiales plásticos, con enfoque en los modelos de ingeniería. Se aborda así mismo la modelización de sistemas de producción a partir de redes de Petri.

Temario

1. Entornos de producción 1.1. Sistemas de transferencia 1.2. Sistemas de gestión de materiales 1.3. Sistemas de fabricación

1.4. Sistemas de control

1.5. Integración de sistemas productivos 2. Conformado por arranque de material

2.1. Fuerzas y potencias de corte 2.2. Teorías de corte

2.3. Modelado teórico y simulación 2.4. Mecanizado a alta velocidad 2.5. Mecanizado láser

3. Conformado por deformación plástica 3.1. Leyes de comportamiento 3.2. Fricción y lubricación

3.3. Análisis de procesos de deformación 3.4. Modelado teórico y simulación

4. Reología en estado fundido y procesado de materiales 4.1. Curvas reológicas

4.2. Procesos de cizalla y elongación 4.3. Reología y conformado

4.4. Flujo inestable

5. Conformado de materiales plásticos.Extrusión. 5.1. Proceso de moldeo por extrusión

5.2. Características y tipos de extrusora 5.3. Condiciones de procesado

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6. Conformado de materiales plásticos. Inyección. 6.1. Proceso de moldeo por inyección

6.2. Condiciones de procesado

6.3. Enfriamiento y solidificación en el molde 6.4. Calidad de la pieza fabricada

7. Introducción a los sistemas de manufactura flexible. 7.1. Operaciones de manufacturas

7.2. Tipologías de Sistemas Productivos. 7.3. Análisis de tipologías.

8. Tecnología de automatización y control. 8.1. Introducción a la automatización 8.2. Sistemas de Control industrial

8.3. Componenetes Hardware para la automatización y Control de Procesos. 8.4. CNC, Robots, PC y PLC

8.5. Sistema de transporte de materiales

9. Sistemas de Manufactura. Diseño y analisis mediante Redes de Petri. 9.1. Técnicas de Modelado. Introducción a las Redes de Petri

9.2. Propiedades Estructurales 9.3. Propiedades Dinámicas

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Cronograma

Horas totales: 39 horas Horas presenciales: 30 horas (23.1%)

Peso total de actividades de evaluación continua:

100%

Peso total de actividades de evaluación sólo prueba final:

100% Semana Actividad Prensencial en Aula Actividad Prensencial en

Laboratorio

Otra Actividad Presencial Actividades Evaluación

Semana 1 _{Tema 1}

Duración: 02:30

LM: Actividad del tipo Lección Magistral

Duración: 01:45

Tema 1-2

Duración: 00:45

PR: Actividad del tipo Clase de Problemas

Desarrollo de ejercicios

Duración: 01:30

TI: Técnica del tipo Trabajo Individual Evaluación continua

Actividad no presencial

Duración: 01:45

Tema 2-3

Duración: 00:45

Duración: 01:30

Duración: 02:30

Duración: 01:45

Tema 4-5

Duración: 00:45

Duración: 01:30

Duración: 01:45

Tema 5-6

Duración: 00:45

Duración: 01:30

Duración: 02:30

Duración: 01:45

Tema 7-8

Duración: 00:45

Duración: 01:30

Duración: 01:45

Tema 8-9

Duración: 00:45

Duración: 01:30

Semana 10 _{Tutorias en grupo}

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Semana 11 _{Evaluación trabajo grupal}

Duración: 02:30

TG: Técnica del tipo Trabajo en Grupo Evaluación continua Actividad presencial Semana 12 Semana 13 Semana 14 Semana 15 Semana 16

Semana 17 _{Convocatoria ordinaria}

Duración: 03:00

EX: Técnica del tipo Examen Escrito Evaluación sólo prueba final Actividad presencial

Evaluación continua - Prueba final individual

Duración: 02:30

EX: Técnica del tipo Examen Escrito Evaluación continua

Actividad presencial

Nota.- El cronograma sigue una planificación teórica de la asignatura que puede sufrir modificaciones durante el curso.

Nota 2.- Para poder calcular correctamente la dedicación de un alumno, la duración de las actividades que se repiten en el tiempo

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Actividades de Evaluación

Semana Descripción Duración Tipo evaluación Técnica

evaluativa Presencial Peso Notamínima Competenciasevaluadas

2 Desarrollo de ejercicios 01:30 Evaluación

continua TI: Técnica deltipo Trabajo Individual

No 2.5% 18

No 2.5% 19

6 Desarrollo de ejercicios 01:30 Evaluación continua

TI: Técnica del tipo Trabajo Individual

No 2.5% 19

No 2.5% 20

11 Evaluación trabajo grupal 02:30 Evaluación

continua TG: Técnica deltipo Trabajo en Grupo

Sí 35% 19, 20, 18

17 Convocatoria ordinaria 03:00 Evaluación sólo

prueba final EX: Técnica deltipo Examen Escrito

Sí 100% 5 / 10 18, 19, 20

17 Evaluación continua - Prueba final individual

02:30 Evaluación continua

EX: Técnica del tipo Examen Escrito

Sí 50% 4 / 10 18, 19, 20

Criterios de Evaluación

A. Componentes de evaluación continua:

1. Actividades de clase y ejercicios propuestos: 15 % de la nota final. Los alumnos serán evaluados

tomando en consideración su participación individual en la resolución de ejercicios numéricos o casos

prácticos propuestos en clase y los propuestos entregados.

2. Realización de trabajo grupal: 35% de la nota final. Se formarán grupos de alumnos que deberán

realizar y exponer un trabajo elaborado en grupo, de entre los propuestos y/o aceptados por el equipo

docente de la asignatura. La exposición de este trabajo podrá ser realizada, a juicio del equipo docente,

por uno o más miembros del grupo, y la nota obtenida será la misma para todos los alumnos integrantes

de dicho grupo.

3. Realización de una prueba escrita final: 50 % de la nota final. Se realizará una prueba escrita individual

que estará compuesta por preguntas cortas y/o demostraciones y/o casos prácticos y/o ejercicios

numéricos.

Para aprobar la asignatura será necesario obtener una nota mínima de 4 puntos sobre 10 en la prueba

escrita final individual y obtener una nota media ponderada mínima de 5 puntos sobre 10 en el conjunto

de las tres componentes de evaluación. Cada una de 3 parcelas de evaluación puntuada sobre 10 y

ponderada con los porcentaje señalados.

Cuando el alumno no alcance 4 puntos sobre 10 en la prueba escrita individual final, su calificación en la

convocatoria ordinaria será directamente la calificación obtenida en esta prueba final, sin ser ponderada

junto a las otras pruebas de evaluación continua al no haber alcanzado el mínimo exigido.

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preguntas de desarrollo y/o ejercicios numéricos o casos, de todo el contenido de la asignatura. La

calificación final será la obtenida en este examen, que deberá ser mayor o igual a 5 para aprobar la

asignatura.

C. De acuerdo a la normativa vigente, el alumno se encuadra por defecto en el esquema de evaluación

continua (A), pero dentro del plazo establecido cada curso por la Subdirección de Ordenación Académica,

podrá renunciar al sistema de evaluación continua y seguir el esquema (B) de solo examen final,

cursando solicitud al efecto a través de la Secretaria del Departamento de Ingeniería Mecánica, Química

y Diseño Industrial.

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Recursos Didácticos

Descripción Tipo Observaciones

ALTING, L., "Procesos para Ingeniería de Manufactura", Alfaomega, Bibliografía AVITZUR, B., "Metal forming: processes and analysis", Krieger, New Bibliografía BAWA, H.S., "Procesos de Manufactura", McGrawHill, Méjico, 2007. Bibliografía GOGSWELL, F.N., "Polymer melt rheology: a guide for industrial

practice", Woodheas Publishing, Cambridge, 1981.

Bibliografía GROOVER, M. P., "Automation, Production Systems and Computer

Integrated Manufacturing", Prentice Hall, Londres, 2000.

Bibliografía HATZIKIRIAKOS, G., MIGLER, K.B., "Polymer Processing Instabilities",

Marcel Dekker, New York, 2005.

Bibliografía KALPAKJIAN, S., "Manufacturing Processes for Engineering Materials",

Prentice Hall International, London, 2001. Bibliografía

Michaeli / Greif / Kaufmann / Vosseburger, "Introducción a la

tecnología de los plásticos?, Hanser, 1998. Bibliografía

OSSWALD T.A., TURNG LIN-SHEN, GRAMANN P., "Injection Molding Handbook", Hanser Publishers, Munich, 2008.

Bibliografía RAUWENDAAL C., "Polymer extrusion", Hanser Publishers, Munich,

2001

Bibliografía ROWE, G.W., "Conformado de los metales", Urmo, Bilbao, 1972. Bibliografía TULLIO, T., "Design of Flexible Production Systems. Methodologies and

Tools", Springer, Berlin, 2008.

Bibliografía Revista: "International Polymer Processing", Hanser, Munich,

ISSN:0930-777X

Bibliografía

www.sme.org Recursos web

http://www.campusplastics.com Recursos web

http://www.plasticsconverters.eu Recursos web

http://www.m-base.de Recursos web

http://mpw.plasticstoday.com Recursos web

Laboratorio de Fabricación Mecánica Equipamiento