PROGRAMA DOCENTE
Datos administrativos:
Código da materia 304100446
Nome da materia Tecnoloxía Mecánica I
Tipo materia (libre elección, optativa, obrigatoria, troncal) Especialidade Mecánica (Plan vello) Alumnos novos
Alumnos totais
Créditos aula/grupo (A) 9
Créditos laboratorio/grupo (L) 6 Créditos prácticas/grupo (P)
Número grupos Aula 1
Número grupos Laboratorio 3
Número grupos Prácticas
Anual /Cuatrimestral Anual
Departamento Deseño na Enxeñería
Área de coñecemento Enxeñería dos Procesos de Fabricación
Datos do Departamento:
PROFESORADO DA MATERIA
Nome profesor/a Código Créditos (indicando A, L ou P)
Lugar e Horario Tutorías Gustavo Peláez Lourido
(Coordinador de la asignatura) 462 4,5 A; 4 L Despacho 108 da ETSEI. Martes de 11 a 12 h. Mércores de 11 a 12 h. Venres de 10 a 14 h. Alejandro Pereira Domínguez 772 4,5 A; 9 L Despacho 205 da ETSEI
Viernes de 9:30 a 12:30 h. David Queimaño 1836 5 L
OBJETIVO
La asignatura Tecnología Mecánica I responde al perfil de materia clásica de la especialidad de Mecánica del plan antiguo de ingeniero industrial pero en ella se tratará de incluir contenidos actualizados dentro del dominio del área de conocimiento de ingeniería de los procesos de fabricación de cara a su incorporación en las asignaturas vinculadas al área previstas en el nuevo plan de estudios, y de esta forma:
- Abordar en el Bloque I, desde un planteamiento general, la introducción a las tecnologías de fabricación, desarrollando contenidos relacionados con la especificación de los parámetros de diseño que influyen en el proceso de fabricación de las piezas y con las técnicas asociadas al control de calidad.
- En el Bloque II presentar los contenidos relacionados con la inspección y el aseguramiento de la calidad de los productos fabricados a través del estudio de la Metrología y de las técnicas de medición. De esta forma se pretende que el alumno adquiera el conocimiento y la destreza necesaria para poder determinar incertidumbres, establecer planes de calibración, y seleccionar y utilizar los métodos e instrumentos más adecuados a cada caso.
- Dedicar los bloques III, IV, V, y VI a la enseñanza de los procesos de conformado por moldeo, por deformación plástica, por compactación y por unión, para que el alumno pueda, principalmente, aprender a seleccionar los materiales, medios, parámetros y métodos operacionales que mejor se adapten a las necesidades de los procesos básicos y del diseño de los productos. Además se introducen contenidos relacionados con tecnologías horizontales básicas, como las de la información y de las comunicaciones, que permiten la automatización de medios y técnicas de conformado, así como el gobierno y el control de las órdenes de fabricación sobre los recursos, identificando componentes y relaciones de sistemas y subsistemas de fabricación y montaje.
- Por último, y como aplicación de los contenidos tanto teóricos como prácticos que el alumno pueda demostrar su grado de aprendizaje y destreza en la selección de medios, procedimientos y parámetros a través de la elaboración de un proyecto de fabricación de piezas y/o utillajes vinculados con alguno/s de los bloques temáticos estudiados durante el curso.
TEMARIO
BLOQUE TEMÁTICO I.- Introducción a la Ingeniería de Procesos de Fabricación e Ingeniería de la Calidad. (10 h. A + 8 h. L).
Aula (10 h.)
Lección I.1.- Introducción a las Tecnologías de Fabricación (4 h)
Lección I.2.- Introducción al Control de Calidad. Consideraciones Estadísticas. (3 h) Lección I.3.- Normalización y Tolerancias (3 h)
Laboratorio (8 h.)
Práctica I.1.- Selección de materiales y de procesos con software educativo (1 h.) Práctica I.2.- Oficina Técnica (Proyecto de Fabricación) (3 h.)
Práctica I.3.- Control de Procesos (4 h.)
I.3.1.- Estudios de Capacidad (2 h.) I.3.2.- Estudios R&R. (2 h.)
BLOQUE TEMÁTICO II.- Metrología y Técnicas de Medición. (21 h. A + 35 h. L)
Aula (21 h.)
Lección II.1.- Introducción y ámbito de la Metrología. (1 h.)
Lección II.2.- Definiciones. Variabilidad de las medidas. Precisión e Incertidumbre. (3 h.)
Lección II.3.- Sistemas, equipos e instrumentos de medición: calibración, clasificación, amplificación, adquisición de datos. (4 h.)
Lección II.4.- Técnicas de medición de magnitudes dimensionales: longitudes, ángulos, formas,... (4 h) Lección II.5.- Medición por Coordenadas. Máquinas de Medición. (3 h.)
Lección II.6.- Medida de la calidad superficial. (3 h.)
Lección II.7.- Técnicas de medición de magnitudes no dimensionales: fuerza, par, deformación,... (3 h.)
Laboratorio (35 h.)
Práctica II.1.- Medición directa y representación de piezas (4 h.)
Práctica II.2.- Calibración de instrumentos de metrología dimensional (4 h.) Práctica II.3.- Medición indirecta, ángulos. (2 h.)
Práctica II.4.- Medición en Máquina Medidora Vertical (2 h.) Práctica II.5.- Posicionado y medición de perpendicularidad (2 h.) Práctica II.6.- Verificación de ángulos de precisión (2 h.)
Práctica II.8.- Medición en MMC (4 h.) Práctica II.9.- Medida de la rugosidad (4 h.)
Práctica II.10.- Adquisición de datos. Programación de instrumentación virtual. (3 h.) Práctica II.11.- Oficina Técnica (Proyecto de Fabricación) (4 h.)
BLOQUE TEMÁTICO III.- Procesos de conformado por fundición (11 h. A + 4 h. L)
Aula (10 h.)
Lección III.1.- Fundamentos de Fundición. Aspectos generales del conformado por fundición. (1 h.) Lección III.2.- Procedimientos y equipos para la fabricación por fundición. (8 h.)
Lección IV.3.- Consideraciones de diseño e implantación de sistemas de fundición (2h.)
Laboratorio (4 h.)
Práctica III.1.- Oficina Técnica (Proyecto de Fabricación) (4 h.)
BLOQUE TEMÁTICO IV.- Conformado de polímeros por moldeo ( 11 h. A + 11 h. L)
Aula (11 h.)
Lección IV.1.- Introducción al procesamiento de plásticos por moldeo. Tipos y propiedades de los materiales poliméricos. (2 h.)
Lección IV.2.- Procesos de inyección de plásticos. (6 h.)
Lección IV.3.- Tecnología del molde para inyección de plásticos (3 h.)
Laboratorio ( 7 h.)
Práctica IV.1.- Diseño y simulación de procesos de inyección de plásticos ( 4 h.) Práctica IV.2.- Fabricación de piezas en máquina de inyección de plásticos (3 h.) Práctica IV.3.- Oficina Técnica (Proyecto de Fabricación) (4 h.)
BLOQUE TEMÁTICO V.- Conformado por deformación plástica. (27 h. A + 20 h. L)
Aula (27 h.)
Lección V.1.- Introducción. Leyes y criterios de fluencia. (3 h.) Lección V.2.- Métodos de análisis (6 h.)
Lección V.3.- Descripción y análisis de procesos, medios y materiales para la fabricación por deformación plástica (18 h.)
Laboratorio ( 20 h.)
Práctica V.1.- Simulación de procesos de deformación basada en MEF (4 h.) Práctica V.2.- Visitas a fábricas (8 h.)
Práctica V.3.- Oficina Técnica (Proyecto de Fabricación) (8 h.)
BLOQUE TEMÁTICO VI.- Fabricación por Compactación. Unión y Montaje. (10 h. A + 12 h. L)
Aula ( 10 h.)
Lección VI.1.- Fundamentos de procesos de Fabricación por Pulvimetalurgia (1 h.) Lección VI.2.- Procesos y equipos para compactación de materiales granulares. (2 h.) Lección VI.3.- Fabricación de herramientas cortantes por Compactación. (1 h.)
Lección VI.4.- Tecnología del proceso de fabricación de unión por soldadura. Procedimientos y equipos. Fabricación de piezas soldadas. ( 2 h.)
Lección VI.5.- Tecnología de Procesos de unión sin soldadura. Fabricación de elementos unidos sin soldadura (1 h.)
Lección VI.6.- Procesos de Montaje y ensamblaje. Tecnología, Equipos y Utillajes. (2 h.) Lección VI.7.- Conformados no Convencionales (1 h.)
Laboratorio ( 12h.)
Práctica VI.1.- Visita a Feria y/o fábricas del sector ( 4 h.) Práctica VI.2.- Oficina Técnica (Proyecto de fabricación). (8 h.)
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
Básicas:
§ Alting, L. “PROCESOS PARA INGENIERÍA DE MANUFACTURA”.
§ Sebastián, M.A.; Bargueño, V.; Novo, V.; “GESTIÓN Y CONTROL DE CALIDAD”.
§ CTI Reseu, “METROLOGÍA: PRÁCTICA DE LA MEDIDA EN LA INDUSTRIA”. AENOR. 1999.
§ Sánchez Pérez, A.M., “FUNDAMENTOS DE METROLOGÍA”. UPM, ETSII, 1999.
§ De Garmo, E.P., Temple Black, J., Kohser, R.A.; “MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN”. 1988.
§ Zamanillo, J.D., García Manrique, J.A., Guarín, A. De J.; “DISEÑO Y FABRICACIÓN DE PIEZAS DE TERMOPLÁSTICO INYECTADAS”. UPV, 2000.
§ Kalpakjian, S. “MANUFACTURING ENGINEERING AND TECHNOLOGY”
§ Rowe, G.W. “CONFORMADO DE LOS METALES”. Complementarias
§ Todd, R., Allen, D.K., Alting, L. “FUNDAMENTAL PRINCIPLES OF MANUFACTURING PROCESSES”. 1994.
§ Pfeiffer, Torres, F.; MANUAL DE GESTIÓN E INGENIERÍA DE CALIDAD”. 1999.
§ Carro, J. “CURSO DE METROLOGÍA DIMENSIONAL”. UPM, ETSII. 1978.
§ Pérez, Jesús; “TECNOLOGÍA MECÁNICA I”,
§ AENOR. “METROLOGÍA DIMENSIONAL. RECOPILACIÓN DE NORMAS UNE”.
§ Meseguer, A., Rosado, P.; “PARÁCTICAS DE METROLOGÍA DIMENSIONAL” UPV, Servicio de Publicaciones, 1997.
§ García Mateos A. “FUNDICIÓN PARA INGENIEROS. TOMOS I Y II”.
§ Gerling, H. “MOLDEO Y CONFORMACIÓN”.
§ Du Pont, “MOLDING MANUAL” 1999.
§ Menges, G.; Mohren, P., “HOW TO MAKE INJECTION MOLDS”. 1993
§ Ginzburg, “STEEL ROLLING TECHNOLOGY”. 1989.
§ Del Río J. “DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE LOS MATERIALES”. 1980
MÉTODO DOCENTE:
Medios materiales disponibles: transparencias, ordenador portátil, cañón, proyector de sólidos, software específico.
Medios materiales no disponibles que considera convenientes: Conexión a Internet.
Para las clases prácticas será estrictamente necesario disponer de las suficientes licencias de Software específico de CAD/CAM/CAE, con módulos de aplicación a procesos de conformado (inyección de plásticos, deformación, etc.) y/o simuladores de procesos, que se utilizará para la representación y análisis teórico/práctico de los distintos procesos estudiados. Este software debería ser compatible con la docencia en otras asignaturas de la titulación y lo más estandarizado e implantado posible en el entorno industrial del área metropolitana de Vigo. Por tanto se propone la utilización de CATIA, del cual en este momento, en el Área de Ingeniería de los Procesos de Fabricación, sólo se dispone de tres licencias completas que, evidentemente, no cubren las necesidades de docencia de clases prácticas en la asignatura, y por ello sería necesario disponer de un mínimo de 6 licencias y preferiblemente 12 para que el número de alumnos por grupo de prácticas y por puesto de trabajo se ajuste a la normativa existente.
Las prácticas de la asignatura serán desarrolladas previsiblemente en el Laboratorio del Área de Ingeniería de Procesos en el Edificio de Fundición, salvo las prácticas I.2, II.11, III.1, IV.3, V.3, y VI.2 que dado su carácter deberían ser dispensadas en los laboratorios informáticos de la ETSII si existiese la suficiente
disponibilidad de software y aulas. Además las prácticas V.2. y VI.1 serán desarrolladas en forma de visitas a fábricas del sector industrial relacionado con los procesos tratados y a la feria EMAF de Oporto.
METODO DE EVALUACIÓN:
Tipo de Evaluaciones:
a) Exámenes escritos: evaluación de la docencia de Aula y de Laboratorio. Número de pruebas parciales: Aula + Laboratorios = 2
b) Trabajo desarrollado por los alumnos consistente en un Proyecto de Fabricación que tenga relación con los contenidos prácticos y teóricos de la asignatura.
Criterios de evaluación:
Criterios de evaluación de carácter general: El trabajo trata de evaluar la destreza y conocimientos adquiridos, y la capacidad del alumno de abstracción, aplicación práctica de conocimientos, y de proyectar y presentar formalmente los diseños de herramientas, moldes, utillajes, máquinas o dispositivos. El trabajo se valorará en un 10 % del total de la nota final.
Criterios de evaluación de las pruebas escritas: Serán comunes para todas las pruebas y se tratará de obtener una idea de la capacidad global de adquisición de conceptos teórico/prácticos del alumno a través de dos pruebas escritas. La calificación final o nota total do alumno en la asignatura se obtendrá de la siguiente forma:
§ Puntuación de las pruebas escritas (A) 90 % de la Nota Total o Puntuación Prueba escrita 1er Cuatrimestre 50 % de (A)
o Puntuación Prueba Escrita 2º Cuatrimestre 50 % de (A)
§ Puntuación del trabajo 10 % Nota Total
Para aprobar la asignatura será necesario obtener un mínimo de 4 puntos en cada una de las partes evaluadas y de 5 en la nota total final.
En Vigo a 26 de Julio de 2002